DE2008757C3 - Verfahren zur Behandlung von nickelhaltigen serpentin-lateritischen Erzen - Google Patents
Verfahren zur Behandlung von nickelhaltigen serpentin-lateritischen ErzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von nickelhaltigen serpentin-lateritischen Erzen, bei
dem das Erz unter gesteuerten Reduktionsbedir.gungen geröstet wird, um den Nickelgehalt in einen Iaugungsfähigen
Zustand überzuführen, und anschließend das geröstete Erz mit einer wäßrigen, ammoniakalischen
Ammoniumkarbonat-Lösung unter einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas ausgelaugt wird, insbesondere
betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Behandlung von Erzen, die das Nickel in oxydischer Form enthalten
unter Anwendung des bekannten Reduktions-Ammoniumkarbonat-Laugungsverfahrens,
das eine Behandlung nickelhaltiger, verwitterter serpentin-lateritischer Erze
gestattet. Die serpentin-lateritischen Erze werden im folgenden kurz als verwitterte Serpentin-Erze bezeichnet.
Es gibt auf der Erde in den verschiedensten Gegenden große Vorkommen verwitterter Serpentin-Erze, die
zusammen mit nickelhaltigen limonit-lateritischen Erzen
(irrt folgenden kurz als Lirrtörtit-Erze bezeichnet), mit denen sie gewöhnlich auftreten, die größten
bekannten Nickel- und Kobahreserven der Erde durstellen. Verwitterte Serpentin-Erze kennzeichnen
sich durch einen relativ niedrigen Eisengehalt, der gewöhnlich unterhalb von 30 Gew.-% liegt und einen
hohen. Magncsiumgehalt, der gewöhnlich mehr als 5 Gew. % beträgt. Limonit Erze dagegen sind durch
einen relativ hohen Eisengehalt, ι. B. JO bis 60 Gew.-%,
und einen niedrigen Magnesiumgehalt, z. B. weniger als 5% gekennzeichnet. Es sind bereits zahlreiche Verfahren
vorgeschlagen worden, um diese Erze zum Zwecke der Gewinnung des darin enthaltenen Nickels und der
sonstigen Nicht-Eisenmetall!:, beispielsweise Kobalt, zu
behandeln. Nur wenige dieser Verfahren haben sich jedoch als wirtschaftlich brauchbar erwiesen. Ein
Verfahren, das eine Zeitlang gewerbsmäßig durchgeführt worden ist, ist das sogenannte bekannte
Nicaro-Verfahren. In diesem Verfahren wird pulvriges
Erz zuerst bei einer Tenjperatur von etwa 6500C unter
reduzierender Atmosphäre, beispielsweise unter einem Gemisch von 75% Wasserstoff und 25% Stickstoff,
geröstet, um das enthaltene Nickel weitgehend in einen Iaugungsfähigen ZuslanU überzuführen. Das erhaltene
Rösterz wird gekühlt und anschließend -λ einer
wäßrigen, aminoniakalischen Ammonium-Karbonat-Lösung gelaugt Die Laugung wird bei mäßigen
Temperaturen, beispielsv/eisc etwa bei 45°C, unter
oxydierenden Bedingungen während einer Zeit durchgeführt, die ausreicht, um weitgehend aile löslichen
Nickel- und Koballbestandteilc im Er/ aufzulösen. Die Laugungslösung wird von dem nicht gelösten Rückstand
getrennt und zur Gewinnung des gelösten Nickels und Kobalts entsprechend behandelt.
Das Nicaro-Verfahren und zahlreiche Abwandlungen davon erlauben die Extraktion von 70 bis 95% des
Nickelgehaltes aus Limonit-Erzen. Man erhält jedoch
erheblich niedrigere Nickelexiraktionswerte, gewöhnlich unterhalb von 70%, wenn diese gleichen Verfahren
auf verwitterte Serpentin-Erze angewendet werden. Diese niedrige Nickelgewinn verschlechtert selbstverständlich
die Wirtschaftlichkeit dieser bekannten Verfahren, wenn diese zur Behandlung verwitterter
Serpentin-Erze anstelle von Limontt-Erzen angewendet
werden.
Es ist weiterhin aus der US-Patentschrift 29 13 331 bekannt. Nickel aus Serpentin-Erzen mit relativ
niedrigem Eisengehalt zu gewinnen, indem diese Erze mit nickelhaltigen Limonit-Erzen gemischt werden, die
einen relativ hohen Eisengehalt aufweisen. Dieses Mischerz wird dem in dem bekannten Nicaro-Verfahren
verwendeten Reduktions-Ammonium-Karbonat-Laugungsverfahren unterworfen. Die in dem Verfahren
gemäß dieser Patentschrift durchgeführte Erzmischung führt zu einer sehr weilgehenden Gewinnung des
Nickelgehaltes der Serpeniin- und Limonit-Erze, wenn
diese zusammen behandelt werden. Di; α rührt jedoch daher, daß der nickelhaltige Limonit sehr hohe
Nick'-Iausbeuten erlaubt, so daß die durchschnittliche
Extraktionsrate in diesem Verfahren hoch liegt, obwohl die Gewinnung des Nickelgehalts der Serpentin-Erze
außerordentlich niedrig ist
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten
Verfahren zur Nickelgewinnung aus verwitterten Serpentin-Erzen dahingehend zu verbessern, daß sich
eine erhebliche größere Ausbeute des darin vorkommenden Nickelgehalts ergibt. Diese Aufgabe wird
dadurch gelöst, daß verwitterte Serpi:ntin-Erze mit
niedrigem Nickelgehalt vor dem Rösten mit weitgehend nickelfreien, eisenoxydhaltigen Zuschlagstoffen, die die
Laugungslösung nicht verschlechtern, in solcher Menge vermischt werden, daß sich ein Eisengehalt von 20 bis 60
Gew.-% iii der Mischung einstellt.
Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise verwitterte
Serpeniin-Erzt! uuf den Reduktions-Ammonium-Karbonat-Laugungsprozeß
erheblich stärker ansprechen. Die dabei verwendeten eisenoxydhaltigen Materialien sind
solcher Art, dal! sie für sich selbst auf den Reduktions-Ammonium-Kartionat-Laugungsvorgang
nicht oder nicht in wirtschaftlich vertretbarem Maße ansprechen.
Im Gegensau zu den Erwartungen aufgrund der bekannten Verfahren führt die erfindungsgemäße
Maßnahme nicht zu einer durchschnittlichen Absenkung der Nickcliiusbeute, sondern überraschenderweise
zu einem Anstieg, selbst dann, wenn die eisenoxydhaltigen Zuschlagstoffe vollständig nickelfrei sind oder nur
solche geringen Mengen an Nickel enthalten, daß sie keine wirtschaft liehe Nickelausbeute erlauben, wenn sie
für sich selbsl behandelt werden oder wenn das enthaltene Nickel durch den Reduktions-Amnionium-Karbonat-l.augiingsprozeß
nicht gewonnen werden kann.
Bei dem etfindungsgemäßen Verfahren fällt in
wirtschaftlicher Hinsicht erheblich ins Gewicht, daß es
die Verwendung weitgehend nickelfreier oder niedrignickeihaltiger,
uisenosydhaiiiger Zuschlagstoffe erlaubt,
die sehr häufig in unmittelbarer Nähe des verwitterten Serpentin-Vorkommen auftreten. Dadurch läßt sich das
erfindungsgeniiüle Verfahren zur Behandlung der
serpentinischen Erze besonders wirtschaftlich durchführen. Beispielsweise enthalten die meinen laterilischen
Nickelvorkoninnen eine Abraum-Überschicht mit einem
sehr niedrigen N ickelgehalt, beispielsweise von etwa 0,1 bis 0,8 Gew.-0/), dagegen mit einem hohen Gehalt an
hydriertem Eisenoxyd mit bis zu 50% Eisen. Auch die L.augungsabfälle, die .us der Behandlung nickelhaltiger
l.iinonit-Erze mittels des Redi'kiions- Ammonium·Karbonat-Laugungsverfahrens
anfallen, enthalten hohe Anteile an Fhenoxyd und hydriert·- u Eisenoxyd
zusammen mil kleinen Mengen von Restnickel. Frfindungsgemäß können deshalb auch Mischungen
dieser Materialien mit den verwitterten Serpentin-Erzen auf wirtschaftliche Weise durch das Reduktions-Ammonium-Karbonat
L.augungsverfahren behandelt werden, obwohl keines dieser Zuschlaginalerialien für
sich allein wirischafllich mit diesem Verfahren /u
behandeln wäre
Erfindungsgemäß müssen die eisenoxydhaltigen Zuschlagstoffe
weitgehend frei von Verunreinigungen sein, die in die ammoiiiakalische Ammonium-Karbonatl.augungslosung
unerwünschte Schadstoffe einbringen würden.
Der hier verwendete Begriff »verwitterter Serpentin mit niedrigem Eisengehalt« umfaßt solche Erze, die
einen Eisengehalt im Bereich von etwa 5 bis 30 Gew.-%
und einen Magriesinmgehalt im Bereich von etwa 5 bis
20 Gew % besitzen. Der hier verwendete Begriff »Eisenoxyd« u ;nfaßt die verschiedensten Eisenoxyde,
wie beispielsweise Fa |O» und Fe/)(, sowie auch
hydralisiertes Fcrrioxyd und Mischungen aus all diesen.
In einer bevorzugten Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfaiirens wird als eisenoxydhaltiges Zuschlagmaterial
limonitisches Erz mit niedrigem Nickelgehalt oder Abraum verwendet, der gewöhnlich
zusammen, mit lateritischen Nickelerzyorkommen auftritt.
Weiterhin !lind als Zuschlagmalerial besonders die
Abfallprodukte verwendbar, die aus derti Laugüngspro^
zeß von unter reduzierenden Bedingungen geröstetem nickelhaltigem Limonit erzielt Werden, Die genaue
Menge an eiseatoxydhaltigem Zuschlagmateriali ist für
die allgemeine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht! kritisch. Hs Werden jedoch optimale
Resultate dann erzielt, wenn die Zuschlagstoffe in einer Menge zugeführt werden, daß sich der Eisengehalt der
Mischung auf einen Wert innerhalb des Bereiches von etwa 30 bis 50 Gew.-% einstellt.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann mit Ausnahme der eingangs vorzunehmenden
Mischung des Ausgangserzes mit dem eisenoxydhaltigen Zuschlag im wesentlichen den im Stand
der Technik bekannten Verfahrensschritten, z. B. geinäß
der US-Patentschrift 31 41 7b%gefolgt werden.
Vorzugsweise wird das verwitterte Serpentin-Erz zuerst getrocknet, um den freien Feuchtigkeitsgehalt
auf unter etwa 5 Gew.-n/o zu reduzieren. Dieser Trockungsschritt ist insofern von Bedeutung, als der
Waiserdampfgehalt in der Ofenalmosphäre des darauf folgenden Reduktionsschrittes so gesteuert werden
muß, daß eine minimale Reduktion des im Zuschlag enthaltenen Eisens zu einer in der l.augungslösung
löslichen Form auftritt. Das Erz kann beispielsv. eise dadurch blitzgetrocknet werden, daß man es in einem
Turm gegen einen aufsteigenden heißen Gasstrom fallen läßt. Es kann jedoch auch eine Trommeiirocknung
erfolgen, bei der das Erz in einer Trommel gegen oder mit einem heißen Gasstrom umgewälzt wird. Schließlich
kann auch eine gewöhnliche Rührofentrocknung mit mechanischem Durchmischen des Erzes auf einem
horizontalen Ofen in einem heißen Gasstroi.i durchgeführt
werden.
Die Vermischung des verwitterten Serpentin-Erzes mit dem eisenoxydhaltigen Zuschlag erfolgt vor dem
Reduktions-Rösten. Di: Menge an eisenoxydhaltigem Ziisi hlag ist nicht kritisch, da jegliche Menge sich
dahingehend auswirkt, daß ein gewisser Anstieg der Nickelausbeute aus dem verwitterten Serpentin-Erz
auftritt. Im allgemeinen soll jedoch die maximale Menge an eisenoxydhalligem Zuschlag, die nutzbringenderweise
verwendet werden kann, einen Eisengehalt von etwa 60 Gew % in der Mischung ergeben. Zur Erzielung
optimaler Resultate gibt man soviel Zuschlag zu, daß die Mischung mindestens etwa 20 Gew. % Id..en, vorzugsweise
jedoch 30 bis 50 Gew. % Eisen enthält. Das eisenoxydhaltige Zuschlagmaterial kann dem Erz vor
oder nach dem Trocknen zugegeben werden. Jeglicher eisenoxydhaltige Zuschlag, der in das System keine
unerwünschten Vergiftungsstoffe einbringt, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren angewendet werden.
Der Zuschlag kann nickelfrei sein, kann aber auch Nickel in einer Menge oder in einer Form enthalten, die
einer wirtschaftlichen A'isbeute durch das Reduktions-Ammonium-Karbonat-Laiigungsverfahren
nicht zugänglich ist. Bevorzugt wird das hocheisenhaltige, nickelhaltige Material verwendet, das gewöhnlich als
Oberschicht über nickelhaltigen lateritischen Erzvorkommen auftritt. Dieser Abraum enthält normalerweise
etwas Nickel, beispielsweise 0,1 bis 0,8%. jedoch nicht
ausreichend, um eine wirtschaftliche Behandlung durch den bekannten Reduktions-Ammonium-Karbonat-Laugungsprozeß
zu rechtfertigen. Wie bereits erwähnt sind auch die Abfallprodukte brauchbar, die zu sehr geringen
Kosten aus dem Ammonium-Karbonat-Laugungsprozeß von reduziertem) hocheisen- und nickelhaltigem
Limonit anfallen. Es können darüber hinaus auch olle anderen, das Verfahren nicht beeinträchtigenden
eisenoxydhaltigen Zuschläge angewendet werden. Jedoch werden stets Wirtschaftlichkeitserwägungen die
Verwendung des am leichtesten erhältlichen und billigsten: Materials bestimmen.
Wenn als Zuschlag Limonit mit niedrigem Nickelge-
halt, beispielsweise Abraum oder Laugungsabfa'He
verwendet wird, isl der feuchtigkeitsgehalt des Zuschlages gewöhnlich vergleichsweise hoch und sollte
in einem Trocknungsschrilt abgesenkt werden, um einen
wirkungsvollen Rost- oder Reduktionsvorgang zu gewährleisten.
Die Erz-Zuschlag-Mischung wird vorzugsweise nahe
zu 100°/oig auf 100 mesh (Tyler-Standardsiebmaß)
pulverisiert. Das gemahlene Gemisch kann auch durch Anwendung gewöhnlicher Pelletier-Verfahren pelletiert
werden, um die Schüttdichte zu erhöhen und die Staubbildung besser zu beherrschen. Das Pelletieren
beeinträchtigt den Wirkungsgrad des Reduktionsschritles selbst nicht, erlaubt jedoch im allgemeinen einen
höheren Durchsatz an Erz aufgrund der höheren Schüttdichte von pelletiertem Material.
Das. Gemisch wird in einen Ofen eingebracht und unter gesteuerten Bedingungen in Gegenwart von
Reduziermittcln erhitzt, um die Nickel- und Kobaltoxyde
im I rz aiii eine Iaugungsfähige Form zu reduzieren
und dabei gleichzeitig eine Reduktion des Liscn->xyds
zur Mctaliloim auf ein Minimum herabzusetzen. Die Reduzicrmittel. die zur Anwendung in dem erfindungs
gemäßen Verfahren unter gewöhnlichen Verfahrcnsbc dingungen geeignet sind, umfassen Generatorgas, feste
Rcdu?iermit!el, wie z. B Kohle oder Koks, sowie Wasserstoff. Kohlenmonoxyd oder Mischungen aus
diesen. Bevorzugt werden Wasserstoff und Kohlenmor, oxyd. Der Reduziervorgang kann in einer gewöhnlichen
Rösteinrichtung, beispielsweise in einem Mchretagen
löslofen. einem Drehrohrofen oder einem Wirbe1
schichtriistofen durchgeführt werden. Gewöhnlich voll
zieht sich dieser Voigang bei einer Temperatur im Bereich von etwa 550 bis etwa 870 '(", vorzugsweise von
600 bis etwa 760' C. und wird so lange durchgeführt, bis das im Lrz vorhandene Nickel- und Kobaltoxyd
weitgehend in einen laugungsfähigen Zustand reduziert
ist. Ls ist V(Jn besonderer Bedeutung,daß das Verhältnis
von Erz zu Reduzicrmittel. der Wasserdampfgchalt der Ofenatmosphärc und die Röstdauer und -temperatur
sorgfältig gesteuert werden, um zu gewährleisten, daß ein möglichst geringer Betrag an Eisenoxyd, vorzugsweise
nicht mehl als 10 Gew.-%, in eine lösliche form reduziert wird. Der Wasserdampfgehalt der Ofcnatmo
Sphäre ist ein bedeutungsvoller faktor bei dei Herabsetzung der Eisenoxydrcdtiktion auf ein Min·
T abclle
lest Ausgangsmatcrw·'
Nr
Nr
1 Serpentin »A«
2 Serpentin »B«
3 Abraum (1)
4 Abfallprodukte (2)
5 40 Serpentin »A«/60 Abraum
6 60 Serpentin »A«/60 Abradm
7 50 Serpentin »A«/50 Abfallprodukt 1.12
8 43 Serpentin »Ek/57 Hydiatisierlcs O1SS
Eisenoxyd (3)
Eisenoxyd (3)
(!) Limonitisches Zuschlagmatcrial mit niedrigem Nickclgchalt aus deitm'lhen V01 kommen wie Serpentin »Λ«.
(2) Abfallprodukte der Ammonium-Karbonal-Laiigiing von reduzier trm nickrllinltipcm Limoiiit mis drin gleichen Vorkommen
wie Serpentin »A«.
(3) Nickclfreies, hyHriertcs Eisenoxyd.
Aus der Tabelle errechnen sich die Anstiege bei der Nickclausbeutc aus den Serpenliri-Lrzen infolge des
Zusatzes an eiscnoxydhaltigem Zuschlag folgendermaßen:
mum. Jm allgemeinen wird es voi gezogen, cli'ii
Wassergehalt tier Airuosph&re nul einem Niveau 711
halten, das einem Mol-Verhältnis von etwa (U bis 1.0
H..()/U.Kiik·! ('().>/('(). wenn als Rcdu/iermittcl Kohlen-■
nu>niixv.d veiwendei wird, enlsprvht.
Auch die Veiweilzeit im Ofen hei der RediiktiotiStcm
peiatur muß sorgfältig kontrolliert werden, um eine
maximale Reduktion von Nickel und Kobalt und gleichzeitig eine minimale Reduktion von f.iscn in eine
im losliehe form zu erzielen. Im allgemeinen betragt die
Verweil/cit weniger als 60 Minuten, in den meisten
Rillen ctvv a 5 bis 45 Minuten.
Das gerostete Lrz wird mit wäflrigcr, ammoniakali
seher Ammonium-Karbonatlosung unter oxydierenden
ii Bedingungen gelaugt, um Nickel und Kobalt zu
extrahieren Die Laugung erfolgt bei Umgebungstemperaturen
in Gegenwart von freiem Sauerstoff, der beispielsweise in durchgcblascner Luft einhalten isl Die
vorliegende Erfindung befaßt sich nicht mit dem
.'ii I.augungsprozeli seihst und den ar;i-hliellenden Verfall
rcnsschritlcn /ur Gewinnung des Nickv-'tsund Kobalts in
handelsfähiger I orm |edir der bekannten Verfahrens
schritte kann mil dc mi erfindungsgemäßen Verfahren
kombiniert werden. Das IIS Patent 31 41 765 beschreibt
.'. im c:-.izclnen ein l.augungsvcrlahreri zur getrennten
Gewinnung von Nickel und Kobalt, das rrii dem
crfindiinpsgcmiiLk-n Verfahren gekoppelt werden kann.
Selbstverständlich sind jediuh auch alle anderen
geeigneten bekannten Verjähren anwendbar.
ic Die nachfolgende 'InIu-IIc vci anschaulich! die durch
das crfindimgsgcniälie Verfahren irzielbarc Verbesserung
bei der llehandluiig tli r Serpentin Lrzc. iiei jedem
Versuch wurde eine I'robe von 155 g licschickungsma
tcrial in einem Labor Röhrenofen bei einer Temperatur
s. von etwa 704' C etwa 40 Minuten lang in Gegenwart
von strömendem Wasserstoff erhitzt. Das reduzierte Röster/ winde 5 Stunden bei 110 C bei gleichzeitigem
Durchblasen von Luft in einer Ainmonium-K.irbonat
Lösung gelaugt. Die Ammonium Karbonat Lösung
•111 enthielt 50 g/l Ammoniak und 95 g/l Ammonium-Kai
Irtinat. Dci Laugungsrücksland wurde gefiltert, die
lestliche Aufschlämmung mit Lnugiingsflilssigkril ausgewaschen
und anschließend dei Rest wieder mit Laugungsflüssigkcil gewaschen Die Rückstände wur-
ii den getrocknet und aiii Nickel. Kobalt und I'.isen
analysiert.
| Analyse | (O | Ic | Mp | so. | Al | Λ ii ii | |U|' | It | I« | I xlruklinn | ( O |
| 0.015 | 7.4^ | 19.3 | 35.6 | 1.6 | du | KmlMiim | 0.08 | O) | 25,5 | ||
| Ni | 0.014 | fa.07 | 19.7 | 37.1 | 1.0 | Ni | ( <■ | 40.0 | Ni | — | |
| 1.R5 | 0.042 | 43.5 | 1.15 | 0.01 3 | 55.4 | 46.5 | 26.7 | ||||
| 2,03 | 0,08 | 55.7 | 0.42 | _ | 15.7 | _ | |||||
| 0.34 | 0,039 | 32.6 | 0.17 | 0.035 | 34.3 | 56.1 | 36,6 | ||||
| 0.39 | 0.028 | 24.1 | _ | 27.3 | 50.0 | 46,'r | |||||
| 0.95 | 0.040 | 31.0 | 027 | 0.020 | 32.0 | 73.0 | 37.7 | ||||
| 1.25 | — | 47,8 | 0 3« | 0.017 | 4b,(! | 73.1 | _ | ||||
| 1.12 | 0.32 | (1.029 | 71.8 | ||||||||
| 0,89 | 0.4.2. | 51,4 | |||||||||
Erz Zuschlag
Anstieg der Nickelausbeule
»Ä« 60% Abraum 69%
»A« 40% Abraum 61%
»A« 50% Laugungsabfälle 64%
»B« 57% hydratisiertes Eisenoxyd 227%
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß die Zugabe von eisendxydhaltigem Zuschlag zu einem nickelhalti-
gen verwitterten Serpentin-Erz mit niedrigem Eisengehalt einen überraschenden Anstieg bei der Ausbeute des
Nickelgehaltes mittels des Reduktions-Ammonium-Karbonat-Laugungsprozesses
zur Folge hat. Es ist offensichtlich, daß die Nickelausbeute nicht einen Durchschnittswert der Nickelausbeute von jeder der
Mischungsbestandteile darstellt, sondern daß offensichtlich ein ausgeprägter syhefgislischer Effekt auftritt,
wenn diese Mischungsbestandteile miteinander kombiniert und mittels des Reduktions-Röst-Ammonium-Kar
bonat-Laiigungsprozesses behandelt werden.
•09 623/74
Claims (4)
1. Verfahren zur Behandlung von nickelhaltigen serpentin-lateritischen Erzen, bei dem das Erz unter
gesteuerten Reduktionsbedingungen geröstet wird, um den Nickelgehalt in einen Iaugungsfähigen
Zustand überzuführen, und anschließend das geröstete Erz mit einer wäßrigen, annmoniakalischen
Ammoniumkarbonat-Lösung unter einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas gelaugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß verwitterte
Serpentin-Erze mit niedrigem Nickelgehalt vor dem Rösten mit weitgehend nickelfreien, eisenoxydhaltigen
Zuschlagsstoffen, die die Laugungslösung nicht verschlechtern, in solcher Menge vermischt werden,
daß sich ein Eisengehalt von 20 bis 60 Gew.-% in der Mischung einstellt.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß als Zuschlagstoffe eisenoxydhaltiger Abraum verwendet wird, dessen Nickelgehalt für
eine wirtschaftliche Auswertung nicht ausreichend ist
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Zuschlagstoffe Abfallprodukte aus einem Ammoniumkarbonat-Laugungsverfahren von
reduziertem hocheisen- und nickelhaltigem Limonit verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der
Zuschlagstoffe so gewählt wird, daß sich in der Mischung ein Eisengehalt von 30 bis 50 Gew.-%
einstellt.
ι,
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