DE2002023B2 - Verfahren zum festhaftenden Verbinden von Stahlseilen in Foerderbaendern - Google Patents
Verfahren zum festhaftenden Verbinden von Stahlseilen in FoerderbaendernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Förderband mit erhöhler Nachheizbeständigkeit, bestehend aus Drahtseileinlagen,
Gummideckplatten und diese miteinander Verbindende Haftvermittler enthaltende Gummieinbettmasse.
In Förderbändern dienen Stahlseile vorzugsweise Kabel-, Litzen- oder andere Seile als Zugträger. Bei
den Kautschukmischungen für Einbettungsmassen und Deckschichten wird vorzugsweise von Naturkautschuk
ausgegangen. Die bekannten synthetischen Kautschuktypen sind jedoch ebenfalls anwendbar.
Auch Verschnitte von Naturkautschuk mit synthetischem Kautschuk und Verschnitte zwischen synthetisehen
Kautschuktypen siad bei der Erfindung verwendbar.
Zur Technologie der Verschnittmöglichkeiten wird auf die einschlägige Literatur verwiesen.
Für die Erzeugung einer guten Haftung von Stahlseilen an Kautschukmischungen sind verschiedene zusätzliche
Metallüberzüge auf den Stahlseilen bekannt. Ferner ist auch eine Vielzahl von Haftmischungen
bekannt. So ist beispielsweise schon eine Einbettungsmasse aus Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat
für Stahlseile vorgeschlagen worden. Dieses Material zeigt eine gesteigerte Hitzebeständigkeit. In
anderen Haftmischungen werden Isocynatmischungen oder Polymerisate auf Chlorbutadienbasis verwendet.
Zur Verbesserung der Nachheizbeständigkeit können diese Mittel jedoch nicht beitragen.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei dem eingangs genannten Förderband eine besondere Widerstandsfähigkeit
gegen Nachheizvorgänge zu schaffen, wie sie bei Reparaturen auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gummieinbettmasse Kieselsäure, Resorcin
und einen in der Wärme Formaldehyd abspaltenden Stoff enthält und die Gummideckplatten, bezogen
auf Kautschuk, einen Schwefelzusatz von weniger als 1,5 Gewichtsprozent und eine erhöhte Beschleunigungsdosierung
enthalten.
Die Erfindung schafft den Vorteil, daß die dynamischen Eigenschaften des Bändkerns und damit die
Lebensdauer und Beansprucbungsfahigkeit verbesseit
werden. Als Formaldehyd abspaltende Substanzen sind die im Handel gängigen Stoffe geeignet. Die
Abspaltungstemperatur liegt im wesentlichen im Bereich der Vulkanisationstemperatur.
Diese Haftvermittler können mit anderen für diese Zwecke üblichen Haftmiiteln, wie beispielsweise Kobaltnaphthenat,
kombiniert werden. Wie groß der betreffende Zusatz sein sollte, hängt davon ab, welche
Nachheizbeständigkeit verlangt wird. Der Kobaltnaphthenatzusatz kann bis zu 30 Gewichtsprozent
betragen.
Die Erfindung ist mit Vorteil anzuwenden bei einem Förderband mit Stahlseilen, die einen Zinkoder
Messingüberzug und eine Phenolformaldehydharz enthaltende Gummihaftmischung aufweisen.
Nach einem weiteren Merkmal^ der Erfindung
Nach einem weiteren Merkmal^ der Erfindung
so kann das Resorcin mit gummifreunJlichem Material
wie beispielsweise höheren Fettsäuren versetzt werden. Dieser Zusatz erleichtert das Einmischen des
Resorcin in die Kieselsäure enthaltende Kautschukmischung.
as Die Erfindung wird an Hand eines Beispiels erläutert.
AJs Haftmischung für ein Förderband mit Stahlseileinlagen dient eine Einbettungsmasse folgender
Rezeptur:
Naturkautschuk 100 000
ZnO 10 000
Ruß 44 000
Kieselsäure 6 400
Resorcin 5 500
Extraktöl 4 50U
Alterungsschutzmittel 1000
Formaldehydspender 7 300
Mercaptobeschleuniger 600
Schvvefel 2 700
182 000
Die in der Rezeptur enthaltenen Bestandteile werden wie übliche Kautschukmischungen verarbeitet.
Die Mischung bildet den Bandkern und dient zur
Einbettung der verzinkten Stahlseile. Nach dem Beschichten r-'t den Gummideckplatten erfolgt die endgültige
Vulkanisation. Eine grafische Darstellung läßt den Vorteil der Erfindung deutlich werden. Auf
der Abszisse ist die Nachheizzeit in Stunden bei 150° C und auf der Ordinate die Ausreißfestigkeit in
kp/cm2 aufgetragen. Die eingeheizten Stahlseile haben einen Durchmesser von 8,3 mm und einen Abstand
von 15 mm. Die Kurve 1 zeigt die Abhängigkeit der Ausreißfestigkeit von der Nachheizzeit. Im
Punkt 0 der Nachheizzeit ist die übliche Vulkanisation beendet, und es beginnt die Nachheizzeit. Die
Ausreißfestigkeit steigt in der ersten Stunde der Nachheizzeit geringfügig an und fällt bis zu 7Stunden
relativ wenig ab. Eine Vergleichsheizung bei gleichen Stahlseilen, zu deren Haftung nur Kobaltnaphthenat
diente, zeigt, daß zwar die Ausreißfestigkeit im Endstadium der Ausvulkanisation höher
liegt, die Ausreißfestigkeit fällt aber gemäß Kurve 2 zunehmend mit der Nachheizzeit ab und liegt schon
nach 2 Stunden Nachheizzeit deutlich unter der Ausreißfestigkeit gemäß der Kurve 1.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Förderband mit erhöhter Nachheizbeständigkeit, bestehend aus Drahtseileinlagen, Gummideckplatten
und diese miteinander verbindende Haftvermittler enthaltende Gummieinbettmasse,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gurnmieinbettmasse Kieselsäure, Resorcin und einen in der Wärme Formaldehyd abspaltenden
Stoff enthält und die Gummideckplatten, bezogen auf Kautschuk, einen Schwefelzusatz von weniger
als 1,5 Gewichtsprozent und eine erhöhte Beschleunigungsdpsierung enthalten.
2. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gurnmieinbettmasse zusäulich bis zu 30 Gewichtsprozent Kobaltnaphtheiat
enthält.
3. Förderband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Resorcin mit gummifreundlichem Material versetzt ist.
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| DE2002023A DE2002023B2 (de) | 1970-01-17 | 1970-01-17 | Verfahren zum festhaftenden Verbinden von Stahlseilen in Foerderbaendern |
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| DE2002023A1 DE2002023A1 (de) | 1971-07-22 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2002023B2 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3033711A1 (de) * | 1980-09-08 | 1982-04-22 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Kautschukmischung zur direktbindung an metallflaechen |
| DE3215516A1 (de) * | 1981-04-30 | 1982-12-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd., Tokyo | Stahlseil/kautschuk-verbundmaterialien |
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1970
- 1970-01-17 DE DE2002023A patent/DE2002023B2/de active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2002023A1 (de) | 1971-07-22 |
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