DE2000735B - Durch Sintern hergestellte, vorgebildete Schlacken für die Stahlerzeugung - Google Patents
Durch Sintern hergestellte, vorgebildete Schlacken für die StahlerzeugungInfo
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Description
Al8O3 + Fe8O8 2,5 bis 4,0 gegeben werden.
Die Flußmittel beschleunigen zwar die Bildung der
CaO = ι 5 bis 2 O IS Scn'acke, indem sie die Kalkauflösung begünstigen.
Al8O8 + Fe8O3 ' ' Trotzdem verlangt die Schlackenbildung eine fühlbare
lange Zeit.
2. Schlacke nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Entscheidend kann man die Blaszeit dadurch verzeichnet,
daß sie einzeln oder in Kombination kürzen, daß man den Konvertern die Arbeit der
SiO2, TiO2 und Na2O enthält, welche aus den für 20 Schlackenbildung abnimmt, indem man vorgebildete
die Herstellung der Schlacke verwendeten Stoffen Schlacken verwendet. Die metallurgischen Reaktionen
herrühren. setzen früher ein und verlaufen schneller. Außerdem
3. Schlacke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch wird die Führung des Verfahrens vereinfacht, denn
gekennzeichnet, daß zu ihrer Herstellung Bruch- statt mehrerer Zuschläge muß nur einer, nämlich die
dolomit aus den Stahlwerken und/oder Rot- 25 vorgebildete Schlacke, aufgegeben werden. Vorgeschlamm
aus der technischen Tonerdeerzeugung bildete Schlacken wurden schon vor der Zeit der
verwendet wird. Sauerstoff-Blasstahl-Verfahren vorgeschlagen, haben
sich aber nicht eingeführt, denn sie brachten in den
langsam arbeitenden Herdfrisch-Verfahren, z. B. in
30 SM- bzw. Lichtbogenofen, keinen wirtschaftlichen Erfolg.
Die Erfindung betrifft vorgebildete Schlacken, welche Eine Ausnahme sind die flüssigen Schlacken der
metallurgisch sehr wirksam sind und zugleich die ba- Arbeitsweise nach P e r r i η (Schlackenreaktionsversichen
feuerfesten Baustoffe Dolomit und Magnesit fahren). Diese werden jedoch zur Feinung des Stahles
sehr wenig angreifen. Die erfindungsgemäß zusammen- 35 außerhalb des Ofens verwendet,
gesetzten und vorgebildeten Schlacken entlasten die Charakteristisch für den Stand der Technik ist die
gesetzten und vorgebildeten Schlacken entlasten die Charakteristisch für den Stand der Technik ist die
Stahlöfen von der Schlackenbildungsarbeit, wodurch Bedeutung, welche man der Kieselsäure in der
kürzere Schmelzzeiten möglich werden. Dies kommt Schlacke beimißt. Einerseits gibt man zu, daß SiO2
in erster Linie den Sauerstoff-Blasstahlverfahren zu- metallurgisch unerwünscht ist, andererseits aber hält
gute, z. B. dem LD-, LDAC- und KALDO-Verfahren. 40 man SiO2 zur Verschlackung des Kalkes für not-
Deren Blaszeit wird bei Verwendung der erfindungs- wendig. Deutlich wird diese in der Fachwelt als gültig
gemäßen Schlacke beträchtlich kurzer und die Treff- anerkannte Bedeutung der Kieselsäure in der Offensicherheit
der Chargenführung gebessert. Dieselben !egungsschrift 1 916 419 dargelegt, welche von einem
Vorteile bringen die erfindungsgemäßen Schlacken in Schlackenbildner, bestehend aus den drei Grundden
elektrischen und flammenbeheizten Stahlöfen, z.B. 45 oxiden CaO — Fe2O3 — SiO2, handelt, aiso einem
im Lichtbogenofen und Siemens-Martin-Ofen. Flußmittel. Diese Offenlegungsschrift 1 916 419 sieht
Bekanntlich bestehen die herkömmlichen Stahlofen- das teilweise Zusammensintern der Bestandteile zu
schlacken im wesentlichen aus den Oxiden einem Agglomerat vor, will aber keine vorgebildete
Schlacke schaffen, denn auch diese Schlackenbildner CaO — FeO — SiO2. 50 benötigen zum Erzielen der geforderten Basizität im
Stahlofen noch einen beträchtlichen Kalkzuschlag.
Sie entstehen aus den Zuschlägen, den herausge- Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht
frischten Eisenbegleitern und dem Eisenabbrand. die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ge-
Folglich ist die Schlacke während des Blasverlaufs sinterte Schlacken für die Stahlerzeugung zu schaffen,
sehr unterschiedlich zusammengesetzt. Zu Anfang ist 55 die
sie sauer, wird daraufhin mit fortschreitender Kalkauflösung basischer und erreicht erst am Blasende nach Möglichkeit keine SiO2 enthalten bzw. die ihre volle metallurgische Wirksamkeit. SiO2 geringfügig in ihrer Zusammensetzung nur
sie sauer, wird daraufhin mit fortschreitender Kalkauflösung basischer und erreicht erst am Blasende nach Möglichkeit keine SiO2 enthalten bzw. die ihre volle metallurgische Wirksamkeit. SiO2 geringfügig in ihrer Zusammensetzung nur
Der wichtigste Zuschlag ist Kalk. Sein Brenngrad bei Verwendung kieselsäurehaltiger Rohstoffe
beeinflußt die Schlackenbildung entscheidend. Weich- 60 haben, und
gebrannte, aktive Kalke lösen sich schneller als hart- die vorgebildet und so basisch sind, daß man für
gebrannte. Auch diese bilden mit der Kieselsäure um die im Stahlofen notwendige Basizität keinen
das Kalkstück gerne Dikalziumsilikatschichten, welche Kalk mehr zugeben muß.
dessen Lösung in der Schlacke sehr verlangsamen.
Während dieser Verzögerung ist das Kalkstück der 65 Bekanntlich ist die Schlacke metallurgisch um so
Verfahrenshitze ausgesetzt und wird in wenigen Mi- wirksamer, je größer in ihr der Anteil an reaktionsnuten
zu sehr hartem Kalk nachgebrannt, was sein fähigem »freiem« Kalk ist. Daher muß in den vorge-Lösungsvermögen
gewaltig vermindert. bildeten Schlacken der Gehalt an Flußmitteln den
3 4
geringen Anteil an Kieselsäure um ein Vielfaches über- wichtsprozent nicht üblich. So werden beim LD-Ver-
wiegen: Das Verhältnis Flußmittel zu Kieselsäure fahren in der Bundesrepublik Deutschland Gehalte
muß möglichst groß sein. Dabei muß aber die Flüssig- von 1,1 bis 3,7 Gewichtsprozent MgO gefunden. Diese
keit der Schlacke bei Stahlofentemperaturen gewähr- geringen Mengen stammen in erster Linie von dem in
leistet sein, S der Schlacke aufgelösten feuerfesten Baustoff wie
In die folgenden Betrachtungen wird der Flußspat Dolmit und Magnesit.
nicht einbezogen, Somit werden die Schlacken in Die Meinung, daß auch diese geringen MgO-Mengen
erster Linie aus Kalk mit Tonerde und/oder Eisenoxid in den herkömmlichen Schlacken den Angriff auf das
gebildet, Diese sind metallurgisch sehr wirksam, feuerfeste Material hemmen, ist noch umstritten. Die
greifen aber den Dolomit und den Magnesit sehr stark io bewußte MgO-Zuführung, z. B. mit mild gebranntem
an. Dolomit, wird daher nur in vereinzelten Stahlwerken Es wurde nun gefunden, daß diese Aluminat- bzw. angewendet. Aber selbst in diesen Fällen beträgt der
Ferritschlacken die basische Zustellung wesentlich MgO-Gehalt selten mehr als 4,0% in der Endschlacke,
weniger angreifen, wenn sie 8 bis 15 Gewichtsprozent Die Fachwelt hält diesen MgO-Gehalt für die Sätti-MgO
enthalten. Eine erfindungsgemäße Aluminat- 15 gungskonzentraüon (s. die nachveröffentlichte Zeitschlacke
hat z. B. folgende Zusammensetzung: schrift »Stahl und Eisen«, 90 [1970] Nr. 25 vom 10.Dezember
1970, S. 1453, insbesondere die Fußnote).
CaO 50 bis 55 Gewichtsprozent In der kalkarmen Vorschlacke der herkömmlichen
Al2O3 27 bis 39 Gewichtsprozent Verfahren wirken zwar diese und auch etwas höhere
MgO 8 bis 15 Gewichtsprozent. ao MgO-Gehalte als Flußmittel. Trotzdem behindern sie
die CaO-Sättigung der Schlacke, denn weitere KaIk-
Solche Schlacken werden mit Vorteil zur Feinung gaben führen zunächst zur Bildung von Dikalzium-
verwendet. silikat in der flüssigen Schlacke. Durch das bewußt zu-
Zum Frischen jedoch ist Eisenoxid in der Schlacke gesetzte MgO erkauft man sich bessere Haltbarkeiten
notwendig. In diesem Falle wird die Tonerde der vor- 35 der Zustellung mit metallurgisch weniger wirksamen
genannten vorgebildeten Schlacke teilweise oder ganz Schlacken.
durch Fe2O3 ersetzt. Diese Feststellungen treffen nur für die herkömm-
Die erfindungsgemäßen Schlacken sind daher da- liehen Schlacken zu, welche im wesentlichen aus
durch gekennzeichnet, daß der Gehalt an MgO von 8 CaO — SiO2 — FeO bestehen,
bis 15 Gewichtsprozent beträgt und daß die Oxide 30 Bei Aluminatschlacken, welche keine oder wenig
der Schlacken folgende zwei Verhältnisse einhalten. SiO2 enthalten, kann der MgO-Gehalt auf die erfindungsgemäßen
8 bis 15 Gewichtsprozent MgO erhöht
Erstens werden, ohne daß die metallurgische Wirksamkeit
j^jgQ ι dieser Schlacken absinkt.
= ; 35 Die vorgebildeten Schlacken werden durch Schmelzen
Al2O3 H- Fe2O3 2,5 bis 4,0 0(jer Sintern hergestellt. Letzteres ist wirtschaftlich
vorteilhafter.
Bei diesem Verhältnis ist der Angriff der Schlacke
auf die feuerfesten Stoffe Dolomit und Magnesit sehr Beispiel 1
stark verlangsamt. 4°
stark verlangsamt. 4°
Eisenreicher Rohbauxit wird mit Kalkstein und
Zweitens Rohdolomit auf unter 0,15 mm gemahlen, getrocknet
O1Q und das rohe Mehl in einem Drehrohrofen mit Schwe-
_ i;5 bis 2,0 . begaswärmetauschern gebrannt. Die Mischung besteht
Al2O3 + Fe2O3 45 aus:
Dieses Verhältnis gibt metallurgisch sehr wirksame, ^ff" I*8!* 3|°
Dieses Verhältnis gibt metallurgisch sehr wirksame, o^ff· «
gut flüssige Schlacken, welche trotzdem den Kalk Rohdolomit ^°χ f.
des Dolomits nur langsam lösen. Roh-Bauxit 600 kg/t
Solche kieselsäurefreien Schlacken sind teuer her- 50 1780 kg/t 100 °/0
zustellen. Die meisten brauchbaren Rohstoffe enthalten auch Kieselsäure. Aber unbeschadet kann man aus 1780 kg trockenem Rohmehl werden nach in diesen Schlacken etwas Kieselsäure zulassen. Brennen bei rund 11500C 1000 kg vorgebildete
zustellen. Die meisten brauchbaren Rohstoffe enthalten auch Kieselsäure. Aber unbeschadet kann man aus 1780 kg trockenem Rohmehl werden nach in diesen Schlacken etwas Kieselsäure zulassen. Brennen bei rund 11500C 1000 kg vorgebildete
In der vorgebildeten Schlacke darf der Kieselsäure- Schlacke als gesinterter Klinker erhalten. Die Zugehalt
10 Gewichtsprozent nicht übersteigen, damit 55 sammensetzung ist: ; sie auch die aus dem Bad herausgefrischte Kieselsäure ;
aufnehmen kann, ohne metallurgisch weniger wirksam CaO 48 Gewichtsprozent ;
zu werden. Al2O3 + Fe2O3 36 Gewichtsprozent ;
Solche Schlacken können z. B. aus Kalkstein, M Q n Gewichtsprozent
Dolomit und Bauxit erbrannt werden, wobei keiner 60 _* . „ . . .
der genannten Rohstoffe sehr rein zu sein braucht. Sl°* 4 Gewichtsprozent
Statt Bauxit kann auch Rotschlamm aus der Ton- TiO2 1 Gewichtsprozent |
erdebereitung verwendet werden. In diesem Falle '
kommen merkliche Mengen an Titanoxid und Natri- B e i s ρ i e 1 2
umoxid hinzu. Keines dieser Oxide darf in der vorge- 65 j
bildeten Schlacke 6 Gewichtsprozent überschreiten. Erfindungsgemäß vorgebildete Schlacken können ,
In den Schlacken der herkömmlichen Stahlerzeu- auch aus Abfällen der Hüttenindustrie hergestellt \
gungsverfahren sind MgO-Gehalte von 8 bis 15 Ge- werden.
S 6
Rolschlamm aus der Tonerdegewinnung wird mit CaO 1 . * Q
Dolomitbruch aus dem Stahlwerk und Kalkstein zu Al O + Fe O
Schlamm vermählen. Die Mischung besteht aus a a β a
_ MgO 1 J _
Kalkstein 560 kg/t 43,5 Gewichtsprozent 5 AIaO8-I-Fe8O8 2,7 3,33
Dolomitbruch 230 kg/t 17,8 Gewichtsprozent
Rotschlamm Außer Drehrohröfen sind nach Vorbereitung der
(trocken) 500 kg/t 38,7 Gewichtsprozent Rohstoffe Schachtöfen und Sinterroste zum Brennen
1290 kg/t 100,0 Gewichtsprozent io der vorgebildeten Schlacken brauchbar.
Die erfindungsgemäß vorgebildeten Schlacken brin-
Aus 1290 kg (trockenem) Schlamm entstehen 1000kg gen dem Stahlwerkswesen eine Reihe von Vorteilen,
gesinterter Klinker; gebrannt wird in einem mit Zur Herstellung können »unreine« Rohstoffe ver-Ketten
ausgerüsteten Drehrohrofen, wie dies für das wendet werden, für welche heute kaum ein Markt zu
Naßverfahren der Zementerzeugung üblich ist, bei »5 finden ist, z. B. mergelige Kalksteine und Dolomite,
rund 1150° C. eisenreiche Bauxite.Dolomitbruch, Rotschlamm u. a. m.
Die Zusammensetzung der so erhaltenen vorge- Zum Teil sind diese Stoffe lästige Abfälle,
bildeten Schlacke ist: Die Vorbereitung und das Brennen der Mischung
bildeten Schlacke ist: Die Vorbereitung und das Brennen der Mischung
ist einfacher als das Brennen von aktiven Stahlwerks-
CaO 46 Gewichtsprozent 2° |^p; .
.,,-,., Die Lagerung der gesinterten, vorgebildeten Schlak-
Mg°
Π Gewichtsprozent ken ist im Vergleich zum Stahlwerkskalk einfach. Da
Al1A + Fe2O3 26,5 Gewichtsprozent sie keinen freien Kalk mehr enthalten, hydratisieren
SiO2 8,0 Gewichtsprozent sie nicht.
3 0 Gewichtsprozent a5 Gleich nach Aufgabe wird die vorgebildete Schlacke
"'''''''''''' ^ sch"e11 geschmolzen und ist sofrt metallurgisch sehr
Na2O ............. 5^5 Gewichtsprozent sch"e11 geschmolzen und ist sofort metallurgisch sehr
wirksam. Im Verlauf der Charge nimmt sie die aus
dem Bade herausgefrischten Stoffe auf und hemmt
Diese zwei Beispiele entsprechen nicht mathema- deren Wechselwirkung mit dem Bade, ohne dabei
tisch genau den im Anspruch 1 angeführten Verhält- 3<j merklich von seiner metallurgischen Wirksamkeit einnissen.
Trotzdem verbleibt deren metallurgische Wirk- zubüßen.
samkeit in Nachbarschaft der angeführten Verhältnisse Auf die entschwefelte Wirkung der erfindungsge-
erhalten, zumal es sich nur um Abweichungen von mäßen Schlacke ist sehr groß. Sie bleibt auch nach
Zehnteln von Prozenten handelt. der Aufnahme der Frischoxide am Ende der Chargen-
35 zeit erhalten.
Beispiel3 Beispiel4 Die metallurgischen Vorzüge der erfindungsgemäßen
Schlacke halten in den Konvertern auch mit sehr
CaO 48,6 °/0 50,6% hohen Blasgeschwindigkeiten Schritt. Die Chargen-
MgO 12,0 °/0 8,0 °/0 dauer wird daher sehr kurz, ohne daß die Treffsicher-
Δΐ c\ ic.n -π\οι Ο&Ί0Ι 40 heit der Verfahrensführung leidet.
Al2U3 + ^e2U3 IZS J0 ZbI /o Zu diesen Vorteilen kommt noch der sehr vermin.
^ιΟ2 4>y /o o>2 /o derte Futterverschleiß. Dieser bringt im Zusammen-
Rest 2,0% 6,5 °/o wirken mit den kurzen Chargenzeiten beträchtlich
(TiO2 + Na2O + . . . ) verlängerte Ofen- bzw. Konverterreisen.
Claims (1)
1. Durch Sintern hergestellte, vorgebildete Schlak- Im LD-Verfahren z.B. ist Flußspat ein beliebtes
ken für die Stahlerzeugung, insbesondere im Sauer- 5 Flußmittel. Er hat aber den Nachteil, daß er das
stoffaufblasverfahren, welche aus CaO-(Al8O8 feuerfeste Material stark angreift und fiuorhaltiges
und/oder Fe8O8) — MgO bestehen, dadurch Abgas bildet.
g e k e η η ζ e i c h η e t, daß der Gehalt an MgO Auch Eisenerz ist als Flußmittel brauchbar, seine
von 8 bis 15 Gewichtsprozent beträgt und daß die Gangart jedoch verursacht größere Schlackenmengen.
Oxide der Schlacke folgende Verhältnisse einhalten: iq Gelegentlich werden Tonerdeträger, z.B. Bauxit,
als Flußmittel verwendet. Sie wirken besonder» gut, MgO _ 1 wenn sie mit einem Teil des Kalkes gleichzeitig auf-
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Publication Number | Publication Date |
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DE2000735B true DE2000735B (de) |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2521202A1 (de) * | 1974-05-15 | 1975-11-27 | Lafarge Fondu Int | Verfahren zum herstellen von phosphorarmem stahl durch sauerstoff-frischen |
DE3020268A1 (de) * | 1979-05-31 | 1980-12-11 | Quigley Co | Schlackebildungsmittel und verfahren zu seiner herstellung |
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