DE1955869A1

DE1955869A1 - Schlackenbildner fuer die Stahlerzeugung sowie Verfahren zur Herstellung dieses Schlackenbildners

Info

Publication number: DE1955869A1
Application number: DE19691955869
Authority: DE
Inventors: Masayoshi Ichinoe; Satomi Yamamoto; Masataka Yoshii
Original assignee: Yawata Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Yawata Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 1968-11-12
Filing date: 1969-11-06
Publication date: 1970-06-18
Also published as: GB1288272A; FR2024836B1; FR2024836A1

Description

Dr. Werner Haßler

Patentanwalt Lüdenscheid, den 5. November 1969-4

588 LODENSCHEIb A 69376

Asenberg 36 - Postfach 1704

Anmelderini Firma Yawata Iron & Steel Co. Ltd.

No. 1,1-Chome, Marunouchi, Chiyoda-Ku Tokyo, Japan

Schlackenbildner für die Stahlerzeugung sowie Verfahren zur Herstellung dieses Schlackenbildners ·

j Die Erfindung betrifft einen Schlackenbildner für die Stahl-

j erzeugung nach dem Sauerstoffaufblasverfahren, der CaO als j Hauptbestandteil enthält.
I

j Nach der herkömmlichen Technik der Stahlerzeugung unter Ver-I wendung von Konvertern in Hüttenwerken wird geschmolzenes ; Roheisen mit einem Zusatz von Schrott und einem Schlacken-I bildner wie Kalk und Eisenoxid in einen Konverter gefüllt. j ! In diesem Fall beträgt die zur Schlackenbildung in der ersten \ ι Stufe des Blasvorgangs erforderliche Zeitdauer,im folgenden j als Schlackenbildungszeit bezeichnet, 6 oder 7 Minuten bei ' ; A einer mittleren Temperatur von etwa 1200 bis 1300⁰C innerhalb ! ι des Konverters. Diese Schlackenbildungszeit beträgt etwa . ein Drittel bis ein Viertel der gesamten Zeitdauer, die für ! : die Blasbehandlung einer Füllung des Konverters notwendig ist. j I Eine Herabsetzung der Schlackenbildungszeit ist deshalb zur j ; Entfernung von Verunreinigungen wie Phosphor und Schwefel j sehr wichtig, die beim Konverterverfahren störend sind. Damit ^: soll auch die Gesamtzeit der Konverterbehandlung herabgesetzt ! und der Konverterbetrieb erleichtert werden.

Zur Herabsetzung der Scblackenbildungszeit in der ersten Blasstufe werden bereits verschiedene Schlackenbildner benutzt.

|p.w_t, Calziumferrit, der durch Calzinierung von CaO hergestellt ist, wobei die"''Umwandlung mit einer Zugabe von Eisenoxid-

13EBBKQ

schlamm in einem Anteil von 1 bis 5 %, bezogen auf CaO erfolgt. Dieser Schlackenbildner enthält jedoch einen viel zu kleinen Eisenschlammanteil gegenüber den Erfordernissen der Roheisenfüllung. Außerdem sind die Kalkkörner nicht zu Formkörpern miteinander verbunden. Infolgedessen entspricht der Einfluß auf die Schlackenbildungszeit nicht den Erwartungen Die Verarbeitung dieses· Schlackenbildners ist unter betriebs-

.un
mäßigen Bedingungen recht/vorteilhaft. Es sind auch Versuche mit einem weiteren Schlackenbildner durchgeführt, der aus Calziumferrit besteht, das durch Aufschmelzen einer Mischung von CaO und Stoffen wie FeO, Fe₂O, und SiO₂, die mit CaO unter Bildung eines niedrigschmelzenden Stoffs reagieren, erhalten und zu Formkörpern verbunden ist. Hierbei ist jedoch die notwendige Verarbeitung und Umformung des CaO unerwünscht.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines wirksamen Schlackenbildners, der Kalk in möglichst unveränderter Form enthält.

Durch die Erfindung erfolgt somit die Bereitstellung eines. Schlackenbildners inform eines Verbundstoffes aus Kalkkörnern und einem dieselben miteinander verbindenden SchmelEbindemittel sowie mit oder ohne Anteil der zwischen dem Schmelzbindemittel und den Kalkkörnern neugebildeten Kalkkörner, wobei die Korngröße der Kalkkörner kleiner als 10 mm ist, der Kalkanteil zwischen 50 und 85 Gewichts-% liegt und als Bindemittel Eisenoxide wie Ferrooxid (FeO), Ferrioxid (Fe₂O,,), Magnetit (Fe^rO. ) und Aluminiumoxid (Al₂O-) sowie erforderlichenfalls ein oder mehrere Stoffe wie Siliziumoxid(SiO₂), Manganoxid (MnO), Titanoxid (TiO₂), Magnesiumoxid (MgO), Calziumfluorid (CaF₂), Alkalimetalloxid (R₂O) wie Natriumoxid (Na₂O) und Kaliumoxid (K₂O), Metalltrioxide (R_xO*) ^wi^e Bariumoxid (Ba₂O^), Boroxid (B₂Q.,) sowie natürliche Erze mit einem Gehalt der genannten Stoffe vorhanden sind.

In weiterer Ausbildung schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schlackenbildners der genannten Art

-™~ Ύ'Ο Ό δτίσϋ j

vor, wonach die Kalkkörner zusammen mit dem Bindemittel in einer; beliebigen Atmosphäre auf eine Temperatur zwischen 700 und 1700⁰C erhitzt werden.

Die Bindemittel ergeben bereits an sich oder durch Reaktion mit dem CaO eine Mischung eines Schlackenbildners, die bei niedriger Temperatur schmilzt. Die Zusammensetzung ist auf den Konverterbetrieb abgestimmt und gibt Si an die Roheisenschmelze ab, wenn die Zusammensetzung kurzzeitig darin ist.

Der Schlackenbildner nach der Erfindung wird durcl- bindung von feinkörnigem Kalk zu Blöcken»unter Verwendung von FeO, Fe₂O,, Fe,0. und Al₂O, hergestellt, wobei diese Blöcken erforderlichenfalls in eine gewünschte kleinere Größe weiterbearbeitet werden können. Die genannten Bindemittel zeichnen sich nicht nur durch einen niedrigen Schmelzpunkt aus, sondern auch durch die Bildung von niedrigschmelzenden Verbindungen aufgrund einer Reaktion mit CaO bei der Brenntemperatur sowie innerhalb des Konverters. Dadurch wird die Schlackenbildung aus CaO beschleunigt. Dadurch wird ferner die basische Stärke der Schlacke durch Zusatz von Al₂O., eingestellt, damit die Fließfähigkeit vergrößert wird.

Figur 1 zeigt die Beziehung zwischen dem Schlackenanteil aus CaO und dem Entphosphorungsgrad beim Betrieb des Konverters. Figur 2 gibt die Beziehung zwischen dem Kohlenstoffgehalt (?ά) der Stahlschmelze und dem Schlackenbildungsgrad beim Blasbetrieb des Konverters an.

Zur Herstellung des -Schlackenbildners nach der Erfindung . wird CaO als Hauptbestandteil in einer Korngröße von weniger als 10 mm im Durchmesser mit Bindemitteln wie FeO, Fe₂O-, Fe,O» und Al₂O^ vermischt, die mit CaO unter Bildung einer niedrigschmelzenden Verbindung reagieren. Der Mischung werden erforderlichenfalls ein oder mehrere der folgenden Stoffe beigegeben: SiO₂, TiO₂, CaF₂,MgO, MnO. Die Mischung wird ge-

-A-

brannt und zu Blöcken aufgeschmolzen. Diese Blöcke werden unverändert oder erforderlichenfalls nach Granulierung verwendet.

Der bereits genannte Schlackenbildner aus Calziumferrit ist aus einem vergleichsweise kleinen Anteil CaO hergestellt, wobei das CaO aufgeschmolzen und mit solchen Stoffen verbunden ist, die mit dem CaO unter Bildung niedrigschmelzender Verbindungen reagieren, bspw. FeO, FepO, und SiOp.

Demgegenüber geht die Erfindung davon aus, daß ein Schlackenbildner, in dem die CaO-Körner kleiner als ein Grenzwert sind, sowohl hinsichtlich der Schlackenbildungszeit als auch der Entphosphorung wirksam ist, wobei die CaO-Körner lediglich durch bindemittel aneinander gebunden sind. Eine vollständige Umwandlung des CaO in Calziumferrit ist bei Anwendung der Erfindung nicht erforderlich.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß der CaO-Anteil viel größer ist und umgekehrt der Anteil von Bindemittel! wie FeO, Fe₂O, und SiO₂ kleiner ist.

Die CaO-Korngröße soll kleiner als 10 mm sein. Einerseits ergibt sich bei einer Korngröße oberhalb 10 mm eine kleine Schlackenbildungsgeschwindigkeit im Konverterbetrieb, doch andererseits soll die Korngröße auch nicht kleiner als etwa 0,1 mm sein, da bei kleiner Korngröße sonst die Gesamtoberfläch« der CaO-Körner zu groß wird.Dadurch würde der Auftrag des Bindemittels auf der Oberfläche der CaO-Körner verringert und die Bindemittelschicht dünner. Dies führt ebenfalls zu einer Verringerung der Schlackenbildungsgeschwindigkeit sowie zu einer lockeren gegenseitigen Bindung der CaO-Körner.

Das beim Mahlen des Kalks gebildete CaO-Pulver ist als Bestandteil zur Schlackenbildung hinsichtlich der Reaktionsfähigkeit brauchbar. Doch im praktischen Betrieb kommt es nicht zum ! Einsatz, da es als Staub aus dem Konverter ausgeblasen würde. ί

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ORIGINAL 1NBWECT5&

—5—
Im Rahmen'der Erfindung läßt sich dieses CaO-Pulver,' das als Nebenprodukt anfällt, infolge seiner großen Reaktionsfähigkeit unter Vermittlung der genannten Bindemittel ausnutzen.

Vorzugsweise setzt sich der Kalk zu 100 % aus" Körnern mit einer Korngröße von weniger als 100 mm zusammen, normalerweise zwischen 5 und 10. mm Durchmesser. Im allgemeinen liegen mehr als 60 % in dieser Korngröße vor, der Rest inform- der genannten Nebenprodukte.

Der Bindemittelanteil soll mindestens 10 % gegenüber CaO betragen. Die Mischungsanteile von Fe₂O, liegen zwischen 10· und 40 %, von Al₂O,, zwischen 25 Gewichts-%, der CaO-Anteil liegt unter 85 Gewichts-%.

Im einzelnen stehen zahlreiche Verfahren zur Herstellung des j Schlackenbildners nach der Erfindung zur Verfügung. Die Her- j stellung durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen 700 und 1700⁰C in einer oxydierenden, neutralen oder reduzierenden j Atmosphäre zum Aufschmelzen der Bindemittel und zur thermischen j j Aufschließung des Kalks, damit eine Bindung der Kalk-Körner und eine Reaktion zwischen Bindemittel und CaO erfolgt, ist im Hinblick auf das selbstschmelzige Verhalten des Schlackenbildners zweckmäßig.

Im Blasbetrieb des Konverters werden Sauerstoffstrahlen zur j Entfernung von Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel und dgl. aus der Roheisenschmelze hauptsächlich durch Oxydation ■ und Absorption dieser Bestandteile in der Schlacke benutzt, j damit man einen qualitativ hochwertigen Stahl erhält. Im ι einzelnen wird Phosphor teilweise zu P₂O,- oxydiert und in der ; Schlacke absorbiert, hauptsächlich durch CaO erfolgt während ; des Blasvorgangs eine Stabilisierung. Infolgedessen hängen die Geschwindigkeiten der Entphosphorung und Entschwefelung von dem CaO-Anteil in der Schlacke ab. Figur 2 zeigt die Beziehung zwischen dem CaO-Gehalt zur Schlackenbildung und dem Entphosphorungsgrad in dem Konverter unter technischen Bedingungen. J

\ Wenn die Schlackenbildungszahl oberhalb 60% liegt, ergibt sich im wesentlichen kein weiterer Anstieg des Entphosphorungsgrades Dies beruht darauf, daß der Phosphoranteil in der Stahlschmelze bereits einen niedrigen Wert erreicht hat .Cruder ersten Blasstufe zeigt der CaO-Anteil zur Schlackenbildung eine lineare Beziehung zum Entphosphorungsgrad. Nach Figur 1 hängt die Wirksamkeit der Entphosphorung in dieser Stufe davon ab, wie schnell die Schlackenbildung in dieser ersten Blasstufe erfolgt Normalerweise bildet beim Betrieb eines Sauerstoffaufblaskonverters der zugegebene Kalk allmählich eine Schlacke,wenn der Kalk zusammen mit SiO₂ und MnO aufschmilzt, die aus dem Roheisen entfernt worden sind, sowie entsprechend dem Schmelzen mit dem zugegebenen Eisenoxid und Calziumfluorid.

Die Schlackenbildung schreitet von der Oberfläche der CaO-Körner ins Innere fort. Infolgedessen hängt die Schlackenbildungsgeschwindigkeit weitgehend von der CaO-KorngrÖße ab. Je kleiner die Korngröße ist, ums'o größer ist die Schlackenbildungsgeschwindigkeit. Der Schlackenbildner nach der Erfindung ergibt eine besonders schnelle Schlackenbildung infolge der Reaktion zwischen dem Bindemittel und dem Kalk, die durch die Temperatur innerhalb des Konverters beschleunigt wird.

Figur 2 zeigt die Beziehung zwischen dem Schlackenbildungsgrad des zugegebenen Kalks und dem Kohlenstoffgehalt der Stahlschmelze. Die Kurve a gilt für Rohkalk und Eisenoxid, die gesondert in Klumpenform in einem Verhältnis von 3Σ2. in Anteilen von 55 kg bzw. 35 kg/t Roheisen zugegeben sind. Die Kurven b und c gelten für die Zugabe von Mischungen aus 70 Gewichts-% CaO, 20 Gewichts-% Fe₂O₃, 5 % CaF₂, 3 % Al₂O₃, 2 % Na₂O bzw. 80 % CaO, 10 % Fe₂O₃, 4 % CaF₂, 3 % Al₃O₃, 3 % Na₂O, jeweils mit einem CaO-Anteil von 55 kg/t Roheisen.

Diese Figur zeigt, daß die übliche Technik der Eingabe von Rohkalk und davon getrennt Eisenoxid eine langsame Schlackenbildung des CaO bedingt. Bei einem Kohlenstoffgehalt unterhalb

5 rrzvt —

. ORfGINAL INSPECTED /

2,5 % liegt der Schlackenbildungsgrad unterhalb 50 %. Dies ist für die Entphosphorung und Entschwefelung nachteilig. Zur Entphosphorung und Entschwefelung muß ein Schlackenbildner die nachstehenden Eigenschaften aufweisen:

1. hohe Schlackenbildungsgeschwindigkeit;

2. eine besondere Wirksamkeit für Entphosphorung und Entschwefelung;

3. Verfügbarkeit in Zubereitungen, die eine Auswahl hinsichtlich des Verunreinigurigsgehalts des Roheisens sowie der Zusatzstoffe und der Eisenmischverhältnisse ermöglichen.

Unter Benutzung des Schlackenbildners nach der Erfindung sind Versuche durchgeführt, deren Ergebnisse in Tabelle 1 im Vergleich zu anderen Schlackenbildnern angegeben sind. Im Rahmen dieser Versuche sind Kalkkörner mit 5 mm Durchmesser mit Bindemitteln gemischt und 20 Minuten lang auf 110O⁰C erhitzt. Diese Proben sind in Roheisenschmelzen von 1300⁰C eingegeben. Unter Anwendung von Sauerstoffstrahlen wird die Zeitdauer gemessen, bis der feste Schlackenbildner vollständig aufgeschmolzen ist.

Bsp.

Tabelle

Zusammensetzung des Schlackenbildners (Gewichts-%)

Schlackenbildungs- i zeit (min) I

Rohkalk(70 %), Eisenerz (30 %)

Rohkalk(70 96), Eisenerz(20 96), Calziumfluorid (10 96)

CaO (50 96), Fe₅O, (30 %), SiO₉(596), Al₂O₃ (596), Na0{5³#) CaO (6096), Fe₂0₃(20 96), SiO_2#(5 96) CaF₂(5 96), Al₂O₃ (796), Na₂O₃O 96)

CaO (70 96), Fe₂O₃ (15 96), CaF₂ (5 96), Na₂O (5 96), Al₂O₃ (5

CaO (80 96). Fe₉O, (10 96), CaF₉( 5 96), Al₂O₃ (5 96) ^Δ >

CaO (85 %), Fe₂O₃(IO 96), A1₂O₃(5 96)

10,3 9,5 3,0·

3,9

4,6

5,2 7,9

W9B25/123T

Die Versuche A und B der obigen Tabelle beziehen sich auf übliche Schlackenbildner für Konverter jeweils aus einer Mischung von Rohkalk, Eisenerz, bzw. Rohkalk, Eisenerz, Calziumfluorid. Die Versuche C bis G betreffen Schlackenbildner nach der Erfindung. Dabei ist besonders der Versuch E bemerkensv/ert, der mit einem Schlackenbildner im wesentlichen mit gleichem Verhältnis zwischen CaO und Fe₂O, wie im Beispiel B ausgeführt ist; die Schlackenbildung erfolgt jedoch in der Hälfte der Zeit wie im Beispiel B. Sie zeigt, daß die Schlackenbildungszeit sehr stark herabgesetzt werden kann, in-dem man einen Schlackenbildner nach der Erfindung benutzt, wo die Schlackenbildung schneller als mit herkömmlichen Schlackenbildnern j erfolgt.

j Figur 2 zeigt den Fortschritt der Schlackenbildung während des Blasbetriebs eines kleinen Konverters (2,5 t) unter Verwendung eines Schlackenbildners nach der Erfindung. Man' ersieht daraus, daß die Schlackenbildung durch jeden Schlackenbildner der erfindungsgemäßen Zusammensetzung beschleunigt werden kann.

j Bei der Zubereitung des Schlackenbildners nach der Erfindung ' sollen die Bestandteile FeO, Fe₂O.,, Al₂O-, SiO₂...B₂O- in '' ihren gegenseitigen Verhältnissen unter Berücksichtigung des

Herstellungsverfahrens, der Herstellungstemperatur, des Mischungs Verhältnisses von Kalk, der Art des herzustellenden Stahles, : der Zusammensetzung der Roheisenschmelze und des Mischlings-

Verhältnisses der Roheisenschmelze ausgewählt werden. '. ι

j Die Herstellung des Schlackenbildners nach der Erfindung j

■ soll eine Formung kleiner Kalkkörner in Blöcke unter Ver- '' • wendung eines Bindemittels ergeben, welches bei niedriger Tem- ;

. peratur schmilzt. Dabei werden die Bindemittelbestaitifceile züge- ■ mischt. Man erhält so große wirksame Oberfläche der Kalkkörner ι

und eine feste Aufschmelzstruktur oder einen Verbundkörper, . I der bei niedriger Temperatur aufschmilzt, wodurch die Schlacken4 bildungsgeschwindigkeit gesteigert wird. ' j

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19SS-86 9 ,

—Q—

Die verschiedenen Zuschlagstoffe des Bindemittels haben folgende Wirkung!

FeO und Fe₂O * Herabsetzung des Schmelzpunktes und Beschleuni- j

gung der Schlackenbildung von CaO. Ferner { Oxydierung der Stahlschmelze zur vollständigen ι

Entfernung von Phosphor. !

2 I Herabsetzung des Schmelzpunktes.Einstellung des .-.

Verhältnisses zwischen CaO und SiO₂ in der ; | Schlacke am Ende des Blasvorgangs wenn der Si- j Gehalt der Roheisenfüllung klein hinsichtlich
des gewünschten Anteils ist.

AIpO., I Bildung einer festen Schmelzverbindung zwischen

j CaO und Fe₂O.,. Steigerung der Wirksamkeit der

! Schlackenbildung. Herabsetzung der Viskosität

i der Bindemittel, Verbesserung der Benetzbarkeit i

j des Kalkes. Einstellung des basischen Grades j

! der Schlacke, um dadurch die Fließfähigkeit zu ^l

' verbessern.

• · i

CaF₂ : Herabsetzung des Schmelzpunktes des Schmelzpunktes

des Bindemittels und Verbesserung der Fließ-
> fähigkeit.

ι
! TiO₂ : Ebenso wie CaF₂.

i .

; MgO , I Verhinderung einer Korrosion der Konverteraus- :

; kleidung. Bei Zusatz in entsprechender Menge ■

! Herabsetzung des Schmelzpunktes des Schlacken- _:

; bildners und Vergrößerung der Fließfähigkeit zur·

\ Beschleunigung der CaO-AufSchmelzung.

I MnO : Herabsetzung des Schmelzpunktes des Bindemittels»

• Verhinderung eines Aufbrechens der Schlacke ,d.h.;

BADORiGfNAt

eines Verschwappens während des Blasbetriebs. Einhaltung des Mn-Gehalts. /~"

R₂O I Verringerung des Schmelzpunktes des Binde

mittels. Trotz der hohen Schwefelaufnahme sollen diese Stoffe nur in begrenztem Maße benutzt werden, weil die feuerfesten Auskleidungsstoffe des Konverters hiergegen nur einer begrenzten Korrosionswiderstand haben.

R₂O₅ : Verringerung des Schmelzpunktes des Bindemittels. Bildung einer niedrigschmelzenden Verbindung durch Reaktion mit CaO.

Die hohe Schlackenbildungsfähigkeit des Schlackenbildners nach der Erfindung ergibt sich aus den folgenden Versuchen an Konvertern unter betriebsmäßigeil Bedingungen.

Beispiel 1

Es wird ein 80 t Konverter für eine Sauerstoffaufblasbehandlung benutzt. Der Schlackenbildner wird während der ersten und der zweiten Blasstufe entsprechend der Zweistufen-Schlackentechnik benutzt.

Menge der Roheisenschmelze 65 t, Menge der Schrottzugabe 10t, Temperatur'der Eisenschmelze 1300 C, Zusammensetzung der Eisenschmelze : C 4,30%; Si 0,55 %; Mn 0,60 %; P 0,16.96; S 0,025 Gewichts-%.

Schlackenbildner: CaO 70· Gewichts-%; Fe₃O₅ 20 %, CaF₂ 5 %; Al₂O₅ 3 %} Na₂O 2 %; benutzte Menge 50 kg/t Roheisen pro Blasstufe.

Sauerstoffeinblasmenge 10 000 N 17h, Zeitdauer der Blasstufe I 7 Minuten, Zusammensetzungen der Stahlschmelze nach der Blasstufe I und nach Abschluß des gesamten Blasvorgangs zum Vergleich zwischen einem Schlackenbildner A naoL der Erfindung und einer herkömmlichen Zugabe B von Rohkalk uno, Eiseners.

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Stufe

nach Blasstufe I

Stoff

A B

-11-

Restanteile C Si Mn P S

3,20 3,15

0,17 0_s013 0,016 0,15 0,023-0,021

nach Abschluß des Blasvorgangs A

nach Abschluß des Blasvorgangs B

0,13 / Ό,15 0_s009 0_s012

0,14

0,14 0,014

Aus der obigen Tabelle' ergibt sich die durch den Schlacken- : ·' bildner nach der Erfindimg erzielte Beschleunigung der Schlackenbildung· Zar vollständigen Entfernung von Phosphor und Schwefel in der Blasstufe 1 sind nur 5 Minuten erforderlich, im Vergleich zu 7 Minuten bei Anw@Dfr"3g s^:.:,3s herkömmlichen Schlackenbildners. Infolgedessen bringt asi- Schlackenbildner nach der Erfindung insoweit eine wesentliche Verbesserung.

Beispiel 2

Es wird ein 180 t-Konverter für die Sauer-stoffaufblasbehandlung benutzt. Der Schlackenbildner· wird für eine Blasbehandlung nach der Einstufen-ScfclaoJäents-shnik benutzt.

Menge der Roheisensei^Relss 160 t. Menge der Schrottzugabe "5 t, Temperatur der E" sens.oxmslze -o1Q⁰C, Zusammensetzung der ' Eisenschmelss I C 4_s3j%s SI 0*60 $; Mn 0,60 %; P O₅14 %;

S 0,03 %.

Sch; ::okenbi:;dner CaO - 70-56 -Reihe; CaO 62 Gewichts-%, Fe₂C₂

25 %, SiOo 5 %, Al₂O₃ 10 %; benutzte Menge 14 t (89 kg / t Roheisen).
Γ Sauerstoffeinblasgeschwindigkeit 30 000 N m⁵/h.

Zusammensetzung der Stahlschmelze nach der Blasfachbehandlung

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BAD OBtGtNAL

zum Vergleich der Wirkung zwischen einem Schlackenbildner A nach der Erfindung und der herkömmlichen Zugabe B von ■Rohkalk und Eisenerz.

Schlackenbildner Zusammensetzung (Gewichts-%)

	C	Si	Mn	P	S
(A)	0,06	/	0,10	0,006	O,C17
(B)	0,06	/	0,13	0,011	0,018

"ÖO 982 5 71 237

ORIGINAL

Claims

-13-Patentan sprüche

1. Schlackenbildner für Stahlerzeugung nach dem Sauerstoffauf- ! blasverfahren, inform eines Verbundstoffes aus. Kalkkörnern und
einem dieselben miteinander verbindenden Schmelzbindemittel
sowie mit oder ohne Anteil der zwischen dem Schmelzbindemittel
und den Kalkkörnern neugebildeten Kalkkörner, wobei die Korngröße der Kalkkörner kleiner als 10 mm ist, der Kalkanteil
zwischen 50 und 85 Gewichts-% liegt und als Bindemittel
Eisenoxide wie Ferrooxid (FeO), Ferrioxid. (Fe₂O,), Magnetit
(Fe,0^) und Aluminiumoxi'd (Al₂O,) sowie erforderlichenfalls

ein oder mehrere Stoffe wie Siliziumoxid (SiOp), Manganoxid
(MnO), Titanoxid (TiO₂), Magnesiumoxid (MgO), Calziumfluorid
(CaF₂), Alkalimetalloxid (R₂O) wie Natriumoxid (Na₂O) und .
Kaliumoxid (K₂O), Metalltrioxide (R₂O,) wie Bariumoxid (Ba₂O,), j Boroxid (B_o0,) sowie natürliche Erze mit einem Gehalt der !

genannten Stoffe .vorhanden sind. ' !

2. Schlackenbildner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, ; daß mehr als 60 % des Kalks mit einer Korngröße zwischen ; 5 und 10 mm und der Rest als Pulver vorliegt» '-

ί j

3. Schlackenbildner nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durchj

! Rohkalk oder Kalkstein als Kalk. ' j

i . I

ι

4. Schlackenbildner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
I gekennzeichnet, daß das Bindemittel 10 bis 40 Gewichts-% | j Fe₂0,und 5 bis 20 Gewichts-% Al₂O, enthält. \

5. Verfahren zur Herstellung eines Schlackenbildners nach '

einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die \

Kalkkörner zusammen mit dem Bindemittel in einer beliebigen I

Atmosphäre auf eine Temperatur zwischen 700 und 1700⁰C erhitzt .

werden. '

TÖä825/12 37

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