DE2507160C3 - Verfahren zur Herstellung von hochbeanspruchbarem Gußeisen und Raffiniermittel zu dessen Durchführung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von hochbeanspruchbarem Gußeisen und Raffiniermittel zu dessen DurchführungInfo
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Description
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Raffiniermittel aus 20 bis
40 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 30 Gewichtsprozent CaO, 8 bis 20 Gewichtsprozent, 20 jeweils eine Entschwefelung und
vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent Graphit, bewirken, machen jedoch relativ
8 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa
40 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 30 Gewichtsprozent CaO, 8 bis 20 Gewichtsprozent, 20 jeweils eine Entschwefelung und
vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent Graphit, bewirken, machen jedoch relativ
8 bis 15 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa
10 Gewichtsprozent Ca — Si, Rest CaC2 verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das geschmolzeae Roheisen
mit 2 bis 10 Gewichtsprozent des P.af finiermittels umsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
Arbeits
gänge erforderlich und führen je nach den Rand
bedingungen vielfach auch nicht zu verläßlicher Ergebnissen.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahrer der eingangs genannten Art und ein zu dessen Durch
führung geeigentes Raffiniermittel zu schaffen, welch* unter Vermeidung der bisherigen Nachteile ohn*
Verwendung von Fluoriden eine einfache und unauf
dadurch gekennzeichnet, daß man das geschmolzene 30 wendige Herstellung von Gußeisen mit hervorragender
Roheisen mit dem Raffiniermittel bei Tempera- Eigenschaften gestattet, das auch ohne Verwenduni
türen von mindestens 150O0C umsetzt. kugelbildender Zusatzmittel kugelgraphithaltige Struk
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, turbereiche aufweist.
dadurch gekennzeichnet, daß man das geschmol- Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren zu
zene Roheisen in einem Lichtbogenofen etwa 35 Herstellung von hochbeanspruchbarem Gußeisen de
20 bis 60 Minuten, vorzugsweise etwa 30 Minuten, eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurcl
mit dem Raffiniermittel umsetzt. gekennzeichnet daß man das geschmolzene Roheisei
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperatu
dadurch gekennzeichnet, daß man das geschmol- von SiO2 in Gegenwart von C mit einem Raffinier
zene Roheisen in einem Konverter bei Tempera- 40 mittel aus:
türen oberhalb von 1700cC und vorzugsweise bei
etwa 1770° C unter mechanischem Rühren 2 bis 10 Minuten, vorzugsweise etwa 5 Minuten, mit
dem Raffiniermittel umsetzt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man nach der Umsetzung
mit dem Raffiniermittel in das geschmolzene Roheisen ein die Bildung von Kugelgraphit
förderndes, vorzugsweise rnagnesiumhaltiges Zusatzmittel einbringt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man in das geschmolzene Roheisen
10 bis 90 Gewichtsprozent CaO, 5 bis 30 Gewichtsprozent Graphit, 5 bis 20 Gewichtsprozent Ca — Si,
Rest CaC2
0,035 bis 3 Gewichtsprozent eines die Bildung von Kugelgraphit fördernden, magnesiumhaltigen Zusatzmittels
einbringt.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man in das geschmolzene Roheisen
höchstens 0,04 Gewichtsprozent reines Magnesium einbringt.
umsetzt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform verwende man ein Raffiniermittel aus 20 bis 40 Gewichtsprozent
vorzugsweise etwa 30 Gewichtsprozent, CaO, 8 bi 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise etwa 10 Gewichts
prozent, Graphit und 8 bis 15 Gewichtsprozent vorzugsweise etwa 10 Gewichtsprozent, Ca — Si, Res
CaC2. Das geschmolzene Roheisen kann in den meistei
Fällen bei Temperaturen oberhalb von 150O0C mi 2 bis 10 Gewichtsprozent des Raffiniermittels umge
setzt werden. Die Umsetzung kann vorteilhaft inner halb von 20 bis 60 Minuten, vorzugsweise etwa 30 Mi
nuten, in einem Lichtbogenofen oder aber innerhall
10. Raffiniermittel zur Herstellung von hoch- 60 von 2 bis 10 Minuten, vorzugsweise etwa 5 Minuten
beanspruchbarem Gußeisen, gekennzeichnet durch unter mechanischem Rühren in einem Konverter be
einen Gehalt von 10 bis 90 Gewichtsprozent, Temperaturen oberhalb von 1700° C, vorzugsweise
vorzugsweise 20 bis 40 Gewichtsprozent, CaO, bei etwa 177O0C, durchgeführt werden.
5 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 8 bis Zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen kam
5 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 8 bis Zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen kam
20 Gewichtsprozent, Graphit, 5 bis 20 Gewichts- 65 in das geschmolzene Roheisen zusätzlich ein die
prozent, vorzugsweise 8 bis 15 Gewichtsprozent,
Ca — Si, Rest CaC2.
Ca — Si, Rest CaC2.
Bildung von Kugelgraphit förderndes, vorzugsweise magnesiumhaltiges Zusatzmittel in einer auf da
geschmolzene Roheisen bezogenenen Menge voi
bis 3 Gewichtsprozent eingebracht werden.
ijTV gönnen in das geschmolzene Roheisen höch-
*4 Gewichtsprozent, insbesondere höchstens 0,04 Gewichtsprozent, reines Magnesium eingebracht wer-
der Erfindung ist schließlich ein zur Durchführung des Verfahrens,
Aennzeici""-. durch einen Gehalt von 10 bis 90 GiuMrtsorozent,
vorzugsweise 20 bis 40 Gewichtsprozent, r O S bis 36 Gewichtsprozent, vorzugsweise 8 bis
onn'ewichtspiOzent, Graphit, 5 bis 20 Gewichtsprozent,
vorzugsweise 8 bis 15 Gewichtsprozent, Ca - Si, ReNacn dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das
Roheisen zunächst auf Temperaturen oberhalb der- >nieen Temperatur erwärmt, bei welcher sich SiO2
• Gegenwart von C zersetzt. Bei dieser Temperatur m. Jj85 geschmolzene Roheisen mit dem t/findungs-
^maßen Raffiniermittel ohne Anwendung einer
Kueelbildungsbehandlung mit Mg oder anderen
Elementen in ein hochbeanspruchbares Gußeisen überführt, das Kugelgraphit in Teilen seiner Struktur
ach einer Ausführungsform des Verfahrens wird
ein Lichtbogenofen, beispielsweise ein Chargen-Lichtbogenofen, aus einem anderen Schmelzofen mit
geschmolzenem Roheisen beschickt oder im Lichtbogenofen
aus einem entsprechenden Einsatzmatcrial Roheisen erschmolzen. Das erhaltene Roheisen wird
dann auf eine Temperatur erhitzt, bei welcher SiO2 in Gegenwart von C zerlegt wird (bei normalem
Gußeisen etwa 14500C). Nachfolgend wird dann in das geschmolzene Roheisen, bezogen auf dessen Gewicht
2 bis 10 Gewichtsprozent des Raffiniermittels eingebracht, das in Berührung mit dem Roheisen
reagiert und die gewünschte Raffination, einschließlich Desoxidation und Entschwefelung bewirkt.
In dem erfindungsgemäß verwendeten Raffiniermittel bewirkt das CaO eine Entschwefelung sowie eine
Schlackenbildung (Einstellung der Basizität), während der Graphit eine Desoxidation einschließlich einer
Zerlegung des SiO2 und das Ca — Si eine Desoxidation
und das CaC2 eine Entschwefelung und einen Ausgleich der Zusammensetzung bewirkt. Da das
erfindungsgemäß verwendete Raffiniermittel überwiegend aus Graphit und CaO besteht, liegt der Schmelzpunkt
der Schlacke hoch, so daß die Raffinationstemperatur mindestens etwa 15000C betragen soll,
um eine hinreichende Fließfähigkeit der Schlacke und eine zufriedenstellende Umsetzung in Berührung mit
dem geschmolzenen Metall zu erhalten, während die Desoxidationsreaktion infolge des im geschmolzenen
Metall enthaltenen Graphits und des zugegebenen Graphits iebhaft beschleunigt wird.
Das das geschmolzene, fließfähige Raffiniermittel in der vorstehend beschriebenen Weise mit dem über die
SiO2-Zersetzungstemperatur erhitzten, geschmolzenen
Metall in Berührung steht, laufen die Desoxidationsreaktion und die Entschwefelungsreaktion nach Art
ίο der Phasengrenzreaktion, wobei sie durch die genannten
Funktionen der Bestandteile des Raffiniermittels unterstützt werden. Da die Raffinationstemperatur
relativ hoch ist und oberhalb der SiOrZersetzungstemperatur liegt, wird die Neubildung von SiO2
verhiiidert, die sonst eintreten würde, sobald das SiO2
in geschmolzenem Metall durch Umsetzung mit C zerlegt wird, wobei angenommen wird, daß derartiges
SiO2 den Keim des Schuppengraphits bildet. Mit
fortschreitender Raffinationsdauer steigt die Temperatür
des geschmolzenen Metalls an, wobei die Berührur.gsreaktion zwischen dem Raffiniermittel und
dem geschmolzenen Metall fortschreitet, bis dessen Schwefelgehalt unter 0,005% und dessen O2-Gehalt
unter 10 ppm liegt. Gleichzeitig wird das CaO und MgO in den feuerfesten Materialien des Ofens mehr
oder weniger reduziert und die Graphitstruktur dutch die Einwirkung des Ca — Si im Raffiniermittel von
der Schuppenstruktur zur eutektischen Struktur und dann zu einer Mischung aus Vermicular-Graphit und
feinteiligem oder kugeligem Graphit umgewandelt. Die weitere Raffination führt zu inversem HartguU.
In einer Reihe von Versuchen wurde die Auswirkung der Raffinationstemperatur sowie des Ausmaßes der
Desoxidation und der Entschwefelung auf die Graphitstruktur
untersucht. Im Versuch 1 wurde zu Vergleichszwecken ein nicht raffiniertes Gußeisen und in den
Versuchen 2 bis 5 jeweils ein nach dem einndungsgemäßen
Verfahren unter Verwendung eines Raffiniermittels mit einem Gehalt von 30 Gewichtsprozent CaO,
10 Gewichtsorozent Graphitpulver, 10 Gewichtsprozent Ca — Si, Rest CaC2 erzeugtes Gußeisen verwendet,
wobei jeweils an den Gußstücken die Graphitstruktur
untersucht und an einem in einer Sandform gegossenen Rundstab (Durchmesser 30) die Zugfestigkeit und die
Bruchdehnung bestimmt wurden. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der folgenden Tabelle I
zusammengestellt.
Die F i g. 1 bis 5 zeigen jeweils Mikrofotografien (10Ofache Vergrößerung) der Metalbtruktur der bei
den Versuchen 1 bis 5 erhaltenen Gußstücke.
| laoeue Versuch |
1 Raffination |
Zeit | 30 | Zusammensetzung | Si | S | Mg | O2 | Graphitsiruktur | Festigktitseigenschaften Zugfestig- Bruch- |
dehnung |
| Tempe | (min) | 30 | C | (%) | (%) | (%) | (ppm) | keit | (%) | ||
| ratur (0Q |
unbehandelt | 30 | (%) | 1,72 | 0,084 | 0,006 | 51 | (kg/cm8) | 0,4 | ||
| 1 | 1540 | 30 | 3,38 | 1,76 | 0,006 | 0,018 | 13 | schuppig | 22,1 | 1,0 | |
| 2 | 1595 | 3,59 | 1,80 | 0,004 | 0,021 | 8 | feinteilig | 28,4 | 2,2 | ||
| 3 | 1660 | 3,66 | 1,77 | 0,003 | 0,020 | 6 | schuppig + kugelig |
30,7 | 4.6 | ||
| 4 | 1720 | 3,68 | 1,84 | 0,003 | 0,022 | 6 | vermicular + kugelig |
38,5 | 0,6 | ||
| 5 | 3,73 | kugelig + | 18,6 |
5 6
Das erfindungsgemäße Verfahren bewirkt in der Metalls durch Einblasen von Sauerstoff zu erhöhen.
vorstehend beschriebenen Weise eine Desoxidation In einem entsprechenden Versuch wurde ein aus
und eine Entschwefelung des Roheisens und eine einem Hochofen stammendes Roheisen mit einem
Zerlegung von SiO2. Die Menge des erfindungsgemäß Gehalt von 4,2 Gewichtsprozent C, 7 Gewichtsprozent
zu verwendenden Raffiniermittels hängt in gewissem 5 SiO, 0,046 Gewichtsprozent S und 45 ppm O2 in einem
Umfange von der Art des zur Raffination verwendeten Konverter unter Verwendung von 30 m3 pro t geOfens
ab. So werden zweckmäßig bei einem Chargen- schmolzenes Roheisen bis zu einem CO-SiedezustEind
Lichtbogenofen 4 bis 5 Gewichtsprozent, bei einem bei 1770°C «rhitzt. In das so behandelte Roheisen
kontinuierlich arbeitenden Raffinationsofen wegen mit einem Gehalt von 2,7 Gewichtsprozent C, 0,0 Gegewisser
Rückstände 2 bis 5 Gewichtsprozent und in io wichtsprozetil. Si und 0,043 Gewichtsprozent S wurden
solchen Fällen, bei denen das Raffiniermittel in einem 0,8 Gewichtsprozent Fe — Si und 3% des crfindungs-Chargen-Lichtbogenofen
mit großer Füllstandshöhe gemäßen F aifiniermittels eingebracht und während
des geschmolzenen Metalls wiederholt benutzt werden etwa 5 Mimten unter mechanischem Rühren mit dem
soll, 5 bis 10 Gewichtsprozent, jeweils bezogen auf Metall umgesetzt, wobei ein Gußeisen mit einem
das Gewicht des Roheisens, zugegeben. Da das nach 15 Gehalt von 3,65 Gewichtsprozent C, 1,68 Gewichtsdem
erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Roh- prozent Si, 0,004 Gewichtsprozent S und 7 ppm O2
eisen aus einem Hochofen, aus einem Elektroofen oder erhalten wurden. Das Vergießen erfolgte unter den
aus einem Kupolofen stammen kann, ist zur Sicher- Bedingungen der in Tabelle I aufgeführten Versuche,
stellung der Desoxidation und eines zur Neutralisation Das erhaltene Gußstück zeigte eine Zugfestigkeit
von etwa 0,2 bis 5 Gewichtsprozent SiO2 aus dem 20 von 37,5 kg/mm2 und eine Bruchdehnung von 2,1%
Ofen hinreichenden Basizitätsgrades (zweckmäßig sowie eutektische, kugelige und vermiculare Graphit-CaO/SiO2
> 2) ein auf die Gesamtmenge des Raffi- struktur.
niermittels bezogener Gehalt zwischen 10 und 90 Ge- Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erwichtsprozent
CaO erforderlich. Um den im suspen- haltene Material kann in dem in der vorstehend
diesen SiO2 und in anderen Substanzen vorliegenden 25 beschriebenen Weise' raffinierten Zustand als hoch-Sauerstoff
in Form von CO zu entfernen, muß sicher- beanspruchbares Gußeisen eingesetzt werden, darüber
gestellt werden, daß der Kohlenstoffgehalt des ge- hinaus zu Kiigelgraphit-Gußeisen verarbeitet werden.
schmolzenen Metalls bei hohen Temperaturen als Da darin bereits Kugelgraphit kristallisiert ist, ist die
Desoxidationsmittel wirkt. Wie Versuche mit dem erforderliche Zugabemenge an kugelbildendem Zusatzerfindungsgemäßen
Verfahren, einschließlich derjeni- 30 mittel sehr gering. Darüber hinaus kann dieses auf
gen der Tabelle I, ergeben haben, soll das diese sehr einfache Weise eingebracht werden. So kann
Reaktion unterstützende Graphitpulver in einer Menge beispielsweise ein Gießverfahren mit Voreinbringung
zwischen 5 und 30 Gewichtsprozent anwesend sein. angewandt werden, bei welchem in die Form zunächst
Mengen unterhalb von 5 Gewichtsprozent ergeben das kugelbildende Zusatzimittel und nachfolgend das
demgegenüber keine hinreichende Wirksamkeit, wäh- 35 geschmolzene Metall eingebracht wird. Im Vergleich
rend Mengen oberhalb von 30 Gewichtsprozent zu zu den bekannten Verfahren sind die Mengen an
einer hinsichtlich der Zusammensetzung des Guß- zugegebenen Mg und an verbleibendem Mg nur Siehr
eisens normalerweise nicht wünschenswerten, über- gering. Bei Verwendung von reinem Mg sind Mengen
mäßigen Aufkohlung des Gußeisens führen. Es wurde von unter 0,04 Gewichtsprozent zur Kugelbildung
ferner festgestellt, daß die Zugabe von etwa 5 bis 40 ausreichend. Daher ist die Carbidstabilisierungs-20
Gewichtsprozent Ca — Si die angestrebte Wirkung wirkung durch Magnesium oder durch von diesem
erheblich unterstützt und gleichzeitig als Ca-Quelle nicht entfernten Sauerstoff injjihrer Größe so verringert,
dient. Zum Ausgleich der Zusammensetzung der daß das Gußstück in seinem Gußzustand leicht
Bestandteile wird ferner CaC2 verwendet, das für die ferritisiert wird und fast keine Gießfehler, wie Schlacke
Entfernung von Sauerstoff und Schwefel nützlich 45 oder Lunkerhohlräume, aufweist. Die Ferritisierung
und unschädlich ist. schreitet dabei auch bei geringeren Gehalten an Si
Die Auswirkungen der Zusammensetzung des als gewöhnlich zufriedenstellend fort,
erfindungsgemäßen Raffiniermittels werden durch die In einer Versuchsreihe wurde jeweils Kugelgraphit-
Temperatur stark beeinflußt und verändern sich Gußeisen unter Verwendung von nach dem erfintheoretisch
mit der Menge an Kohlenstoff. Die 50 dungsgemäßen Verfahren raffiniertem Roheisen und
Einwirkung der Bestandteile des Raffiniermittels soll verschiedener kugelbildender Zusatzstoffe hergestellt
zweckmäßig bei Temperaturen oberhalb der Zer- und zu Gußstücken verarbeitet. Die Materialzusetzungstemperatur
von SiO2 (bei normalem Guß- sammenseüning sowie die Struktur und die Festigkeitseisen etwa 14500Q und vorzugsweise bei Temperaturen eigenschaften der erhaltenen Gußstücke sind in der
oberhalb von 15000C erfolgen, bei welchem die einen 55 folgenden Tabelle II zusammengestellt Bei den Verweiteren
Faktur der Umsetzung bildende Viskosität suchen 6 und 7 bestand das untersuchte Gußstück
des Raffiniermittels zufriedenstellend ist. Bei derart jeweils aus einem Y-Block gemäß JIS G 5502 A und
hohen Temperaturen ist ferner eine synergistische beim Versuch 8 aus einem Rohr (Durchmesser
Wirkung zu erwarten, indem das im Raffiniermittel 250 mm, Länge 500 mm).
enthaltene CaO mit C zu CaC2 reagiert und so eine 60 Das erfiodungsgemäße Verfahren führt im Vergleich
die Desoxidation beschleunigende Reduzierwirkung zu den herkömmlichen Methoden za erheblichen
ausübt Darüber hinaus kann gegebenenfalls ein Fluß- Vereinfachungen und ermöglicht dennoch eine ver-
mittel zur wirksamen Verbesserung der Viskosität läßliche Herstellung von hochbeanspruchbarem Gußeingesetzt werden, obgleich dies normalerweise nicht eisen, das teilweise Kugelgraphit- enthält Das geerforderlich ist
65 schmolzene Metal! wird ohne Erfordernis einer
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver- besonderen Entschwefelung oder Kugelbildungsbefahrens kann an Stelle eines Ofens auch ein Konverter handlung auf Temperaturen oberhalb der Zersetzungs-
benutzt werden, um die Temperatur des geschmolzenen temperatur von SiO2 erhitzt und in diesem Temperatur-
bereich im Kontakt mit dem erfindungsgemäßen Rafrmiermittel umgesetzt, wobei eine zufriedenstellende
Desoxidation, Entschwefelung und SiO2-Zerlegung
erreicht wird. Das erhaltene, hochbeanspruchbare
Gußeisen eignet sich als Material zur Herstellung v< Produkten einschließlich Kugelgraphit-Gußeisen ui
im Gußzustand ferrithaltigen Kugelgraphit-Gußeise teilen.
| Tabelle | II | Gehalt | Zugabc des kugel bildenden Mittels |
Zusa mmensctzung C Si Mn (%) (°/o) r/o) |
2,23 | 0,27 | P (0/„) |
S | Mg | Struktur Kugel bildung |
Fer rit |
Eigenschaften Zug- Bruch festigkeit dehnung (kg/mm!) (%) |
lö,2 |
| Ver such |
Kugel- bilden des Mittel ( /o) |
3% Mg | in die Form |
3,46 | 2,30 | 0,26 | 0,044 | 0,006 | 0,034 | 85 | 95 | 47,9 | 19,4 |
| 6 | 0,8 | 1,5% Mg | in die Form |
3,51 | 2,28 | 0,25 | 0,048 | 0,005 | 0,033 | 85 | 98 | 45,8 | 15.9 |
| 7 | 1,2 | Rein-Mg | unter Druck |
3,52 | Hierzu 2 | Blatt | 0,046 | 0,006 | 0,032 | 85 | 93 | 51,0 | |
| 8 | 0,035 | Zeichnungen | |||||||||||
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von hochbeauspruchbarem Gußeisen, bei welchem geschmolzenes
Roheisen bei hohen Temperaturen mit einem Raffiniermittel behandelt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß man das geschmolzene Roheisen bei Temperaturen oberhalb der Zersetzungstemperatur
von SiO4 in Gegenwart von C mit einem Raffiniermittel aus:
10 bis 90 Gewichtsprozent CaO,
5 bis 30 Gewichtsprozent Graphit,
5 bis 20 Gewichtsprozent Ca — Si,
5 bis 30 Gewichtsprozent Graphit,
5 bis 20 Gewichtsprozent Ca — Si,
Rest CaC1
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herste hing
von hochbeanspruchbarem Gußeisen durch Raffination von geschmolzenem Roheiben bei hohen Temperaturen
in Gegenwart eines Raffiniermittels sowie ein
zu dessen Durchführung geeignetes Raffiniermittel. Die vorbekannten Verfahren dieser Art verwenden
fluoridhaltige Raffiniermittel, wie AlF2, CdF2 und/odei
ZnF. oder eine Schlacke mit einem Gehalt an Oxiden, Cyaniden, Carbonaten und Fluoriden von Alkali- und
ίο Erdalkalimetallen und/oder Calciumnitnd, oder MgF.
und/oder CaSi2. Bei einer weiteren Behandlungsmethode
wird Calciumsilicid, Calciumfluond und/odei magnesiumhaltiges Siliciumeisen verwendet Diese
bekannten Verfahren führen jedoch zu Schwierig
is keiten, da die Schlacke wegen der verwendeten, derer
Schmelzpunkt erniedrigenden Fluonde zur Vermeidung gefährlicher Umweltverschmutzungen nichi
ohne zusätzliche Vorbehandlung beseitigt oder abge lagert werden kann. Die bekannten Verfahren solJei
umsetzt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166974A JPS5412083B2 (de) | 1974-02-23 | 1974-02-23 | |
| JP2166974 | 1974-02-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2507160A1 DE2507160A1 (de) | 1975-08-28 |
| DE2507160B2 DE2507160B2 (de) | 1976-02-19 |
| DE2507160C3 true DE2507160C3 (de) | 1976-09-30 |
Family
ID=
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