DE19961982A1 - Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen - Google Patents
Verfahren zum Wickeln von KreuzspulenInfo
- Publication number
- DE19961982A1 DE19961982A1 DE19961982A DE19961982A DE19961982A1 DE 19961982 A1 DE19961982 A1 DE 19961982A1 DE 19961982 A DE19961982 A DE 19961982A DE 19961982 A DE19961982 A DE 19961982A DE 19961982 A1 DE19961982 A1 DE 19961982A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- diameter
- winding
- cheese
- winding drum
- calculated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen in wilder Wicklung auf einer Spulmaschine wird vorgesehen, daß bei einem Durchfahren einer Bildzone eine Bildstörung durchgeführt und daß zur Ermittlung des aktuellem Durchmessers der Kreuzspule (10) der zu erwartende Verlauf der Zunahme des Durchmessers berechnet wird und die sich beim Durchfahren der Bildzonen ergebenden Durchmesserzunahmen zu dem Durchmesser der Kreuzspule (10) addiert werden, der vor Erreichen der Bildzone aus dem Drehzahlverhältnis von Kreuzspule (10) und Wickeltrommel (13) und dem (Durchmesser der Wickeltrommel (13) berechnet wurde.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Kreuz
spulen in wilder Wicklung auf einer Spulmaschine, deren Spul
stellen jeweils eine Kreuzspule mittels Friktion an
treibende Wickeltrommel enthalten und die zur Vermeidung von
Bildwicklungen in möglichen Bildzonen Schlupf zwischen Kreuz
spule und Wickeltrommel erzeugen, wobei der Durchmesser der
Kreuzspule aus dem bekannten Durchmesser der Wickeltrommel
und den gemessenen Drehzahlen der Wickeltrommel und der
Kreuzspule berechnet wird.
Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Art
(DE 43 39 217 A1) wird die Durchmesserberechnung beispielsweise
dazu benutzt, den Wechselzeitpunkt der Kreuzspule gegen eine
leere Hülse durchmesserabhängig zu bestimmen. Bei diesem Ver
fahren ist es aber auch bekannt, den Wechsel der Kreuzspule
gegen eine leere Hülse abhängig von der aufgewickelten Faden
länge zu bestimmen. Hierbei wird die aufgewundene Fadenlänge
durch Abzählen der Umdrehungen der Wickeltrommel ermittelt,
die mit der bei einer Umdrehung geförderten, bekannten Faden
länge multipliziert werden. Das Erzeugen von Schlupf in mög
lichen Bildzonen wird durch Ein- und Ausschalten eines die
Wickeltrommel antreibenden Motors bewirkt. Innerhalb einer
vorgegebenen Bandbreite der Drehzahl wird die Drehzahl der
Wickeltrommel mittels Einschalten des Motors relativ schnell
von der unteren Grenze auf die obere Grenze erhöht, wonach
dann der Motor wieder abgeschaltet wird, bis die untere Gren
ze erreicht wird. Während des Beschleunigens des Motors ent
steht Schlupf.
Die Kreuzspule ist in einem schwenkbaren Spulenrahmen gela
gert und mit einem Auflagedruck an die Wickeltrommel ange
drückt. In einer älteren, nicht vorveröffentlichten Patentan
meldung (DE 198 29 597 A) ist offenbart, zum Erzeugen eines
Schlupfes beim Durchfahren von Bildzonen den Auflagedruck ab
zusenken, was für sich alleine oder in Verbindung mit dem
Ein- und Ausschalten des Motors durchgeführt werden kann.
Wenn bei einem derartigen Verfahren der Wechsel der Kreuzspu
le abhängig von einer Sollfadenlänge durchgeführt werden
soll, so ist das relativ problemlos. Der Schlupf spielt dabei
keine entscheidende Rolle und kann gegebenenfalls auch noch
über Korrekturfaktoren berücksichtigt werden, die das Ergeb
nis des Drehzahlgebers der Wickeltrommel, beispielsweise ei
nes Inkrementalzählers, um die Größe des Schlupfes bereinigen.
Probleme ergeben sich jedoch, wenn ein durchmesserabhängiger
Wechsel der Kreuzspule durchgeführt werden soll, nämlich wenn
der einstellbare Durchmesser, bei welchem eine Spulstelle ab
gestellt werden soll, innerhalb einer Bildzone erreicht wird.
In diesem Fall kann die Berechnung des Durchmessers der
Kreuzspule mit Hilfe des jeweils aktuellen Drehzahlverhält
nisses von Kreuzspule und Wickeltrommel und des Durchmessers
der Wickeltrommel zu Fehlern von mehreren Millimetern führen.
Dieser Fall tritt durchaus nicht selten ein, da die Zeit, die
zum Durchfahren einer Bildzone benötigt wird, bis zu mehreren
Minuten betragen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine möglichst
genaue Durchmessererfassung auch in Bildzonen möglich ist und
daß es damit auch möglich ist, bei einem vorgegebenen Durch
messer der Kreuzspulen die Spulstelle abzustellen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zur Ermittlung des ak
tuellen Durchmessers der Kreuzspule bei dem Durchfahren einer
Bildzone der zu erwartende Verlauf der Zunahme des Durchmes
sers berechnet und die sich beim Durchfahren der Bildzonen
ergebenden Durchmesserzunahmen zu dem vor Erreichen der Bild
zone aus dem Drehzahlverhältnis von Kreuzspule und Wickel
trommel und dem Durchmesser der Wickeltrommel berechneten
Durchmesser der Kreuzspule addiert werden.
Auf diese Weise ist es möglich, auch während des Durchfahrens
einer Bildzone relativ genau auf den aktuellen Durchmesser
der Kreuzspule zu schließen und gegebenenfalls bei Erreichen
eines vorgegebenen Durchmessers die betreffende Spulstelle
abzuschalten.
Bei einer ersten Weiterbildung der Erfindung wird vorgesehen,
daß der Verlauf der Zunahme des Durchmessers der Kreuzspule
über die Zeit berechnet wird und daß während des Durchfahrens
einer Bildzone die Zeit erfaßt wird. Über die erfaßte Zeit
spanne kann somit relativ genau auf den zu dieser Zeitspanne
vorliegenden Durchmesser der Kreuzspule geschlossen werden.
Es ist dann möglich, eine Zeitspanne vorzugeben, bei der der
Solldurchmesser erwartet wird und nach Ablauf dieser Zeit
spanne die Spulstelle abzuschalten.
Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung wird vorgese
hen, daß der Verlauf der Zunahme des Durchmessers der Kreuz
spule aus dem Verhältnis von aufgewickelter Fadenlänge und
berechnetem Durchmesser berechnet wird und daß während des
Durchfahrens einer Bildzone die aufgewickelte Fadenlänge er
faßt wird. Bei einer einfachen Lösung wird die aufgewickelte
Fadenlänge mittels Erfassens der Umdrehungen der Wickeltrom
mel ermittelt. Dabei wird vorausgesetzt, daß die pro Umdre
hung der Wickeltrommel geförderte Garnlänge oder Fadenlänge
bekannt ist. Falls bei dieser Lösung während des Durchfahrens
einer Bildzone der Solldurchmesser der Kreuzspule erreicht
wird, so ergibt sich dieser aus dem vor Erreichen der Bildzo
ne errechneten Durchmesser und einer vorausbestimmbaren An
zahl von Umdrehungen der Wickeltrommel.
Zur Ausgabe des Ist-Durchmessers der während des Durchfahrens
einer Bildzone fertiggestellten Kreuzspule dient der aus dem
zu erwartenden Verlauf der Zunahme ermittelte Durchmesser.
Auf diese Weise kann die Zuordnung unzutreffender oder feh
lerbehafteter Durchmesserangaben bei derartigen Kreuzspulen
vermieden werden. Dies ist auch dann von Vorteil, wenn der
Wechsel der Kreuzspule abhängig von einer Sollfadenlänge
durchgeführt wird. Die Ausgabe des Durchmessers kann als Aus
druck erfolgen. Weitere Ausgabemöglichkeiten bestehen in der
Anzeige auf einem Display oder mittels eines Monitors.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Die Zeichnung zeigt in weitgehend schematischer Darstellung
den oberen Bereich einer Spulstelle mit der zugehörigen
Steuerung.
Eine Spulmaschine besitzt mehrere weitgehend unabhängig von
einander arbeitende Spulstellen, an welchen jeweils eine
Kreuzspule 10 gewickelt wird. Auf die Kreuzspule 10 wird ein
Faden 11 aufgewickelt, der in Pfeilrichtung 12 von einer
nicht dargestellten Spinnspule abgezogen wird. Die Fadenmenge
mehrerer Spinnspulen wird zu einer Kreuzspule 10 zusammenge
faßt.
Die Kreuzspule 10 wird mittels einer Wickeltrommel 13 mittels
Friktion angetrieben. Die Kreuzspule 10 ist mit ihrer Spulen
hülse 14 zwischen Spulentellern 15, 16 der Arme eines Spulen
rahmens gehalten, der um eine zur Achse der Wickeltrommel 13
parallele Achse schwenkbar gelagert ist.
Die Wickeltrommel 13 ist mit einer sogenannten Kehrgewinde
rille versehen, mittels der der auflaufende Faden 11 in Quer
richtung in sogenannter wilder Wicklung verlegt wird. Auf dem
Weg zu der Wickeltrommel 13 durchläuft der Faden 11 einen
elektronischen Fadenreiniger 17, eine Trenneinrichtung 18 und
einen Fadenführer 19. In dem Fadenreiniger 17 wird der Faden
11 auf Fehler geprüft (Dickstellen und Dünnstellen), die bei
Überschreiten von vorgegebenen Toleranzen aus dem Faden
herausgereinigt werden. Die von dem Fadenreiniger 17 ermittelten
Werte des Fadens 11 werden an einen Spulstellenrechner 20
übermittelt, der diese Werte mit vorgegebenen Werten, die
beispielsweise in den Spulstellenrechner 20 von einem zentra
len Maschinenrechner eingegeben werden, vergleicht. Bei unzu
lässigen Abweichungen wird die Trenneinrichtung 18 betätigt.
Das Fadenstück mit dem unzulässigen Fadenfehler wird in be
kannter Weise aus dem Faden herausgetrennt, wonach - gesteuert
von dem Spulstellenrechner 20 - wieder eine Fadenverbindung
hergestellt und der Spulvorgang wieder aufgenommen wird.
Die Wickeltrommel 13 ist mittels eines Elektromotors 21 ange
trieben, dessen Drehzahl mittels eines Frequenzumrichters 22
vorgegeben wird. Der Wickeltrommel 13 ist ein Drehzahlgeber
zugeordnet, der an dem Spulstellenrechner 20 angeschlossen
ist. Der Drehzahlgeber besteht beispielsweise aus einem Pol
rad 23 und einem Hallsensor 24. Des weiteren wird die Dreh
zahl der Kreuzspule 10 erfaßt und in den Spulstellenrechner
20 eingegeben. Hierzu ist an den Spulenteller 16 ein Polrad
25 angebracht, dem ein Hallsensor 26 zugeordnet ist.
Dem Spulstellenrechner 20 werden, wie das mit dem Eingang 27
angedeutet ist, für alle Spulstellen gemeinsame Arbeitsbedin
gungen mittels eines Maschinenrechners vorgegeben. Dies sind
beispielsweise die Spulgeschwindigkeit, d. h. die Drehzahl der
Wickeltrommel 13, die Toleranzen für den Fadenreiniger 17 und
gegebenenfalls auch die Werte, auf die eine nicht dargestell
te Spannungsregeleinrichtung eingestellt werden soll, die die
Wickelspannung regelt. Falls die Auflagekraft zwischen Kreuz
spule 10 und Wickeltrommel 13 gesteuert wird, so wird auch
hierfür die Grundeinstellung von dem Maschinenrechner vorge
geben. Der Spulstellenrechner 20 seinerseits variiert dann
den Betrieb der betreffenden Spulstelle abhängig von den je
weils dort vorliegenden Arbeitsbedingungen, beispielsweise
von dem Abwickelzustand der Spinnspule und von dem Aufwickel
zustand oder der Größe der Kreuzspule 10 o. dgl. Insbesondere
bestimmt er auch eine sogenannte Bildstörung, durch welche
Bildwicklungen in vorbekannten möglichen Bildzonen vermieden
werden. Hierzu wird beispielsweise vorgesehen, daß der Spul
stellenrechner den Motor 21 ständig zwischen Toleranzgrenzen
ein- und ausschaltet, wobei beim Erreichen der unteren Tole
ranzgrenze der Motor 21 eingeschaltet und so stark beschleu
nigt wird, daß ein Schlupf zwischen Wickeltrommel 13 und
Kreuzspule 10 entsteht, wonach er bei Erreichen der oberen
Toleranzgrenze abgeschaltet wird, so daß die Drehzahl oder
Winkelgeschwindigkeit der Wickeltrommel 13 mitsamt der dann
ohne Schlupf angetriebenen Kreuzspule 10 bis zur unteren To
leranzgrenze abfällt. Um eine Bildstörung mittels Schlupf
zwischen der Wickeltrommel 13 und der Kreuzspule 10 zu errei
chen, ist darüber hinaus möglich, den Anlagedruck der Kreuz
spule 10 auf der Wickeltrommel 13 zu verändern, wozu der Spu
lenrahmen mit einer nicht dargestellten Belastungseinrichtung
versehen werden kann, die von dem Spulstellenrechner 20 ge
steuert wird und die die Auflagekraft zwischen Kreuzspule 10
und Wickeltrommel 13 festlegt.
Aufgrund der Daten des Drehzahlgebers 23, 24 der Wickeltrom
mel 13 und des Drehzahlgebers 25, 26 der Kreuzspule 10 kann
der Spulstellenrechner 20 unter Verwertung des bekannten
Durchmessers der Wickeltrommel 13 den aktuellen Durchmesser
der Kreuzspule 10 jederzeit berechnen. Auf diese Weise ist es
möglich, das Erreichen eines vorgegebenen Durchmessers fest
zustellen und bei Erreichen dieses Durchmessers der Kreuzspu
le 10 einen Spulenwechsel durchzuführen, wozu beispielsweise
die Spulstelle abgeschaltet wird, d. h. der Antriebsmotor 21
stillgesetzt wird. Dadurch ist es möglich, an allen Spulstel
len einer Spulmaschine Kreuzspulen 10 mit dem gleichen Durch
messer zu produzieren.
Diese Berechnung des Durchmessers der Kreuzspule 10 ist je
doch dann mit relativ großen Fehlern behaftet, wenn in dem
Bereich des Solldurchmessers der Kreuzspule 10 gerade eine
Bildzone liegt und entsprechend eine Bildstörung durchgeführt
wird.
Um auch in diesem Fall eine möglichst exakte Bestimmung des
Durchmessers der Kreuzspule 10 zu erlauben, wird die Berech
nung des Durchmessers der Kreuzspule 10 aufgrund der Drehzah
len oder Winkelgeschwindigkeiten von Wickeltrommel 13 und
Kreuzspule 10 sowie des bekannten Durchmessers der Wickel
trommel 13 durch weitere Schritte ergänzt. Hierzu wird auf
grund von vor Erreichen der Bildzone erfaßten Werten die in
der Bildzone zu erwartende Zunahme des Durchmessers der
Kreuzspule berechnet und dem in vorstehend erläuterter Weise
vor Erreichen der Bildzone berechneten Durchmesser der Kreuz
spule 10 zuaddiert.
Beispielsweise kann aus der fortlaufenden Berechnung des
Durchmessers der Kreuzspule 10 aufgrund des Durchmessers der
Wickeltrommel 13 und der Drehzahlverhältnisse der Verlauf der
Zunahme des Durchmessers berechnet und in ein Verhältnis zu
einer gemessenen Zeit gesetzt werden, so daß die Zunahme des
Durchmessers der Kreuzspule 10 über die Zeit vorbekannt ist.
Es ist dann möglich, das Erreichen eines in einer Bildzone
liegenden Solldurchmessers dadurch zu erkennen, daß der Durch
messer vor Erreichen der Bildzone errechnet wird, zu dem dann
die in einer vorausberechenbaren Zeitspanne erhaltene Zunahme
des Durchmessers hinzuaddiert wird, so daß nach Ablauf dieser
Zeitspanne die Spulstelle abgeschaltet wird. Wenn die zu er
wartende Zunahme des Durchmessers der Kreuzspule 10 pro Zeit
einheit kurz vor Erreichen der Bildzone berechnet wird, so
ist der mögliche Fehler relativ gering. Gegebenenfalls kann
natürlich auch berücksichtigt werden, daß mit größer werden
dem Spulendurchmesser die Zunahme des Durchmessers pro Zeit
geringer wird.
Bei Spulstellen der geschilderten Art ist die pro Umdrehung
der Wickeltrommel 13 geförderte und auf die Kreuzspule 10
aufgewickelte Fadenlänge bekannt. Diese Kenntnis kann eben
falls ausgenutzt werden, um den Durchmesser einer Kreuzspule
10 auch während des Durchführens einer Bildstörung in einer
Bildzone zu bestimmen. Hierzu berechnet der Spulstellenrech
ner 20 in einer schlupffreien Zone, wieviel Garnlänge benö
tigt wird, um den Durchmesser der Kreuzspule um eine vorgege
bene Maßeinheit zu vergrößern, beispielsweise um einen Milli
meter. Dies geschieht in der Weise, daß der Durchmesser der
Kreuzspule 10 fortlaufend aufgrund des Drehzahlverhältnisses
und des bekannten Durchmessers der Wickeltrommel 13 berechnet
wird, wobei gleichzeitig die Garnlänge ermittelt wird, die
benötigt wird, damit der Durchmesser der Kreuzspule 10 um ei
ne Maßeinheit zunimmt, beispielsweise um einen Millimeter. In
der Bildzone kann dann die aufgewickelte Garnlänge mittels
Zählen der Umdrehungen der Wickeltrommel festgestellt werden.
Es ist dann möglich, den Durchmesser der Kreuzspule 10 vor
Erreichen der Bildzone in der schlupfreien Phase exakt zu be
rechnen und dann festzulegen, wieviel Umdrehungen der Wickel
trommel 13 noch benötigt werden, damit danach der Solldurch
messer der Kreuzspule 10 erreicht wird. Wenn das Verhältnis
von Fadenlänge zur Zunahme des Durchmessers der Kreuzspule 10
kurz vor Erreichen der Bildzone berechnet wird, so ist der
anschließend mögliche Fehler relativ klein. Es kann jedoch
auch berücksichtigt werden, daß bei größer werdendem Durch
messer der Kreuzspule 10 sich das Verhältnis von Fadenlänge
zur Zunahme des Durchmessers ändert.
Auch wenn der Wechsel der Kreuzspule 10 abhängig von einer
Sollfadenlänge durchgeführt wird und für das Auslösen des
Wechsels der exakte Durchmesser der Kreuzspule 10 nicht benö
tigt wird, sind relativ große Fehler in der Angabe des Durch
messers der während des Durchfahrens einer Bildzone fertigge
stellten Kreuzspule unerwünscht. Zur Ausgabe des
Ist-Durchmessers dient daher auch in diesem Fall der aus dem zu
erwartenden Verlauf der Zunahme ermittelte Durchmesser. Die
Ausgabe des Durchmessers wird als Ausdruck mittels des
Druckers 28 durchgeführt. Alternativ oder zusätzlich kann die
Ausgabe in nicht dargestellter Weise als Anzeige auf einem
Display oder mittels eines Monitors erfolgen.
Claims (6)
1. Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen in wilder Wick
lung auf einer Spulmaschine, deren Spulstellen jeweils eine
Kreuzspule mittels Friktion antreibende Wickeltrommel
(13) enthalten und die zur Vermeidung von Bildwicklungen in
möglichen Bildzonen Schlupf zwischen Kreuzspule (10) und
Wickeltrommel (13) erzeugen, wobei der Durchmesser der Kreuzspu
le (10) aus dem bekannten Durchmesser der Wickeltrommel (13)
und den gemessenen Drehzahlen der Wickeltrommel (13) und der
Kreuzspule berechnet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Ermittlung des aktuellen Durchmessers der Kreuzspule
(10) beim Durchfahren einer Bildzone der zu erwartende Ver
lauf der Zunahme des Durchmessers berechnet und die sich beim
Durchfahren der Bildzone ergebenden Durchmesserzunahmen zu
dem vor Erreichen der Bildzone aus dem Drehzahlverhältnis von
Kreuzspule (10) und Wickeltrommel (13) und dem Durchmesser
der Wickeltrommel (13) berechneten Durchmesser der Kreuzspule
addiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verlauf der Zunahme des Durchmessers der Kreuzspule (10)
über die Zeit berechnet wird und daß während des Durchfahrens
einer Bildzone die Zeit erfaßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verlauf der Zunahme des Durchmessers der Kreuzspule (10)
aus dem Verhältnis von aufgewickelter Fadenlänge und berech
netem Durchmesser berechnet wird und daß während des Durch
fahrens einer Bildzone die aufgewickelte Fadenlänge erfaßt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
aufgewickelte Fadenlänge mittels Erfassen der Umdrehungen der
Wickeltrommel (13) erfaßt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Ausgabe des Ist-Durchmessers einer
während des Durchfahrens einer Bildzone fertiggestellten
Kreuzspule (10) der aus dem zu erwartenden Verlauf der Zunah
me ermittelte Durchmesser dient.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausgabe des Durchmessers als Ausdruck erfolgt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19961982A DE19961982A1 (de) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
AT00122348T ATE288872T1 (de) | 1999-12-22 | 2000-10-24 | Verfahren zum wickeln von kreuzspulen |
DE50009472T DE50009472D1 (de) | 1999-12-22 | 2000-10-24 | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
EP00122348A EP1110896B1 (de) | 1999-12-22 | 2000-10-24 | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
JP2000384311A JP4787404B2 (ja) | 1999-12-22 | 2000-12-18 | 綾巻きボビンの直径を算出する方法 |
US09/748,677 US6405965B2 (en) | 1999-12-22 | 2000-12-22 | Method of winding cheeses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19961982A DE19961982A1 (de) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19961982A1 true DE19961982A1 (de) | 2001-07-05 |
Family
ID=7933788
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19961982A Withdrawn DE19961982A1 (de) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
DE50009472T Expired - Lifetime DE50009472D1 (de) | 1999-12-22 | 2000-10-24 | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50009472T Expired - Lifetime DE50009472D1 (de) | 1999-12-22 | 2000-10-24 | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6405965B2 (de) |
EP (1) | EP1110896B1 (de) |
JP (1) | JP4787404B2 (de) |
AT (1) | ATE288872T1 (de) |
DE (2) | DE19961982A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009023785A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Murata Mach Ltd | 糸巻取装置 |
DE102008008083A1 (de) | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzwickelspulen |
CN111232755B (zh) * | 2020-01-17 | 2021-08-13 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种自动调整丝卷卷径来避免出现丝卷成型异常的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3242318A1 (de) * | 1981-12-04 | 1983-06-23 | Gebrüder Loepfe AG, Wetzikon | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge |
DE3703869A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-18 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen und/oder steuern des spulvorgangs und spulstelle zum ausfuehren des verfahrens |
DE3810365A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-05 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des spulenumfangs von kreuzspulen und zum verwerten des ergebnisses |
US5086984A (en) * | 1989-08-30 | 1992-02-11 | Du Pont Canada Inc. | Method of predicting yarn package diameter |
DE4339217A1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Steuern einer Spulstelle einer Spulmaschine bei Auflaufspulenwechsel und Spulstelle zur Durchführung des Verfahrens |
DE19625511A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung |
DE19625510A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Spule |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0346966A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-28 | Murata Mach Ltd | パッケージ巻取方法 |
DE19619706A1 (de) * | 1995-05-29 | 1996-12-05 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur Erzielung einer Spiegelstörung |
DE19607905B4 (de) * | 1996-03-01 | 2006-09-14 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung |
DE19625512A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-15 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen des Durchmessers einer Kreuzspule |
DE10021963A1 (de) * | 1999-05-14 | 2000-12-21 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines kontinuierlich zulaufenden Fadens |
-
1999
- 1999-12-22 DE DE19961982A patent/DE19961982A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-24 EP EP00122348A patent/EP1110896B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-24 AT AT00122348T patent/ATE288872T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-24 DE DE50009472T patent/DE50009472D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 JP JP2000384311A patent/JP4787404B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-22 US US09/748,677 patent/US6405965B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3242318A1 (de) * | 1981-12-04 | 1983-06-23 | Gebrüder Loepfe AG, Wetzikon | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge |
DE3703869A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-08-18 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum ueberwachen und/oder steuern des spulvorgangs und spulstelle zum ausfuehren des verfahrens |
DE3810365A1 (de) * | 1988-03-26 | 1989-10-05 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des spulenumfangs von kreuzspulen und zum verwerten des ergebnisses |
US5086984A (en) * | 1989-08-30 | 1992-02-11 | Du Pont Canada Inc. | Method of predicting yarn package diameter |
DE4339217A1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Steuern einer Spulstelle einer Spulmaschine bei Auflaufspulenwechsel und Spulstelle zur Durchführung des Verfahrens |
DE19625511A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung |
DE19625510A1 (de) * | 1996-06-26 | 1998-01-02 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Spule |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20010004998A1 (en) | 2001-06-28 |
EP1110896A2 (de) | 2001-06-27 |
EP1110896A3 (de) | 2002-09-25 |
US6405965B2 (en) | 2002-06-18 |
JP4787404B2 (ja) | 2011-10-05 |
EP1110896B1 (de) | 2005-02-09 |
ATE288872T1 (de) | 2005-02-15 |
JP2001180867A (ja) | 2001-07-03 |
DE50009472D1 (de) | 2005-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0453622B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens auf eine Spule | |
DE3703869C2 (de) | Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern des Spulvorgangs und Spulstelle zum Ausführen des Verfahrens | |
EP0195325B1 (de) | Aufwickelverfahren | |
EP2746206B1 (de) | Verfahren zur Bildstörung und Vorrichtung zum Wickeln einer Kreuzspule | |
EP2184387A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnmaschine und Offenend-Spinnmaschine | |
EP0816276B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen | |
DE4339217A1 (de) | Verfahren zum Steuern einer Spulstelle einer Spulmaschine bei Auflaufspulenwechsel und Spulstelle zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0399243B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von Bildwicklungen beim Wickeln einer Kreuzspule | |
EP1125880A2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Spulen auf einer OE-Spinnmaschine | |
EP0816277B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung | |
DE3920374A1 (de) | Verfahren und wickeleinrichtung zum herstellen einer kreuzspule mit stufenpraezisionswicklung | |
DE19519542B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermeidung von Bildwicklungen | |
EP0943575B1 (de) | Verfahren zur Überwachung des Paraffinauftrags auf einen laufenden Faden | |
EP2982632B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bewickeln einer auflaufspule | |
DE69114151T2 (de) | Apparat zum Aufwickeln von Spulen aus mehrsträngigen Kabeln. | |
DE19961982A1 (de) | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen | |
EP0562296B1 (de) | Verfahren zum Aufspulen von kontinuierlich mit vorzugsweise konstanter Geschwindigkeit einer Spuleinrichtung zugeführtem, fadenförmigem Spulgut in gestufter Präzisionskreuzwicklung sowie Spuleinrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3714320C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Fadenspannung in einem Spulautomaten | |
EP2172409B1 (de) | Verfahren zum Leeren einer pneumatischen Fadenspeichereinrichtung | |
DE2914924A1 (de) | Aufspuleinrichtung | |
DE10020664A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE19607905B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kreuzspulen in wilder Wicklung | |
EP1342688B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwinden eines Fadens an einer Kreuzspuleinrichtung | |
EP2857338B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
DE19628402A1 (de) | Verfahren zur Vermeidung von Bildwicklungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |