DE19950141A1 - Behandlung zum Rutschfestmachen von Fußbodenmatten - Google Patents
Behandlung zum Rutschfestmachen von FußbodenmattenInfo
- Publication number
- DE19950141A1 DE19950141A1 DE19950141A DE19950141A DE19950141A1 DE 19950141 A1 DE19950141 A1 DE 19950141A1 DE 19950141 A DE19950141 A DE 19950141A DE 19950141 A DE19950141 A DE 19950141A DE 19950141 A1 DE19950141 A1 DE 19950141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mat
- back surface
- floor
- vinyl acetate
- poly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 27
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 8
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-nonylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OCCO IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100346656 Drosophila melanogaster strat gene Proteins 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 101150116749 chuk gene Proteins 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 1
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006029 tetra-polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
- E04F15/02188—Floor elements for use at a specific location for use in wet rooms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
- B32B2471/04—Mats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermindern des Rutschens zwischen einer Matte mit einer flexiblen Polymer-Rückseiten-Oberfläche und einer an die Rückseiten-Oberfläche angrenzenden zweiten Oberfläche, wobei das Verfahren umfaßt das Aufbringen einer Flüssigkeit, die eine wäßrige Poly(vinylacetat)-Lösung umfaßt, auf die Rückseiten-Oberfläche und das Inkontaktbringen der Rückseiten-Oberfläche mit der Flüssigkeit darauf mit der zweiten Oberfläche, während die wäßrige Lösung noch feucht ist. Das Verfahren ist insbesondere wirksam, wenn die Matte eine flexible Polymer-Rückseiten-Oberfläche aufweist, die ein flexibles Polymer umfaßt, das ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht aus natürlichem Kautschuk, synthetischem Kautschuk, natürlichen Elastomeren und synthetischen Elastomeren. Das Inkontaktbringen kann durchgeführt werden, bevor die wäßrige Lösung vollständig getrocknet ist. Die wäßrige Lösung kann direkt auf die Rückseiten-Oberfläche aufgebracht werden oder sie kann direkt auf die Rückseiten-Oberfläche durch Aufsprühen der genannten wäßrigen Lösung auf die genannte Oberfläche aufgebracht werden. Die wäßrige Lösung kann auch direkt auf die zweite Oberfläche aufgebracht werden, möglicherweise ebenfalls durch Aufsprühen. Die wäßrige Lösung kann beispielsweise zu 1 bis 90 Gew.-% aus der Poly(vinylacetat)-Lösung bestehen oder es können 1 bis 99 Gew.-% der Lösung als Poly(vinylacetat) vorliegen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf Fußbodenmatten, insbesondere auf die Stabili
sierung von Fußbodenmatten gegen Verrutschen und gegen mögliche Verlet
zung von Menschen.
Fußbodenmatten werden an einer großen Vielzahl von Stellen an vielen öf
fentlichen und privaten Orten verwendet. Als Fußbodenmatte wird jeder Ober
flächenbelag mit einem gummiartigen flexiblen Polymer- oder Elastomer-
Rücken oder Rückseiten-Oberfläche angesehen, der auf den Fußboden gelegt
wird. Das Oberflächenmaterial kann das gleiche sein wie das Material auf der
Rückseitenoberfläche (beispielsweise wenn ein festes gegossenes, geformtes,
extrudiertes oder gegossenes Mattensystem, z. B. eine Nomad™-Matte
[hergestellt von der Firma Minnesota Mining and Manufacturing Co.] verwen
det wird) oder die Oberseiten-Oberfläche der Matte kann aus einer wesentlich
anderen Zusammensetzung bestehen oder in einer wesentlich anderen Form
vorliegen. So stehen beispielsweise viele Fußbodenmatten mit einer Gewebe-
oder gewebeartig aussehenden Oberflächenschicht zur Verfügung, deren
gummiartige flexible Polymer- oder Elastomer-Rückseite oder Unterlage
(nachstehend allgemein und kollektiv als Kautschuk-Rückseite bezeichnet) an
der mit dem Boden oder dem Fußboden in Kontakt kommenden Seite der
Matte haftet. Die Fußbodenmatten können im Eingangsbereich (beispielsweise
als Türmatten), im Durchgangsbereich (beispielsweise zwischen verschiede
nen Räumen oder Büros) oder allgemein als Dekoration oder Oberflächen
schutz verwendet werden. Viele Matten sind auch als Sicherheitsmaßnahme
vorgesehen (um das Ausgleiten in den Bereichen zu verhindern, die poliert
sein können, in Bereichen, die naß und glitschig werden können, in Bereichen,
welche die Neigung haben, glitschig zu werden wegen der Oberflächen, die im
abgenutzten Zustand glatt sind und/oder um antistatische Eigenschaften zu
erzielen. Diese Matten können auch als Fliesen, kleine Teppiche, Fußmatten
und dgl. in einigen Anwendungsgebieten bezeichnet werden.
Die Gummi-, flexible Polymer- oder Elastomer-Unterlage oder -Rückseiten-
Oberfläche kann aus solchen elastischen oder elastomeren Materialien beste
hen, beispielsweise solchen, die ausgewählt werden aus der Gruppe, die be
steht aus natürlichen Kautschuken und Polymeren, gemischten Zusammenset
zungen mit natürlichem Kautschuk, synthetischen Kautschuken und Polymeren
(z. B. Polyisopren) und synthetischen elastomeren Zusammensetzungen (z. B.
Polyurethanelastomeren, Polysiloxanelastomeren und anderen elastomeren
polymeren Materialien).
Wenn eine neue Matte mit einer Kautschukunterlage bzw. -Rückseite zum er
stenmal verwendet wird, hat sie im allgemeinen die Neigung, eine gute an
fängliche Beständigkeit gegen Verrutschen aufzuweisen. Wenn die Matte auf
die meisten Oberflächen (z. B. Beton, Zement, Linoleum, Vinyl-Fußbodenbe
läge, Holz-Fußböden, Terazzo, Stein und dgl.) aufgelegt wird, ist sie gegen
Verrutschen beständig, selbst dann, wenn eine mäßige Kraft auf die Matte mit
einer (gegenüber dem Fußboden) nicht-senkrechten Komponente einwirken
gelassen wird, selbst wenn eine Kraft unter einem Winkel von 45° (Kraftver
teilung 50/50 parallel und senkrecht zu dem Fußboden) einwirken gelassen
wird. Unglücklicherweise haben Kautschukunterlagen die Neigung, mit dem
Ablauf der Zeit verschiedenen nachteiligen Veränderungen zu unterliegen. Sie
können Weichmacher verlieren, die Kautschuk-Zusammensetzung kann durch
physikalische Abnutzung zerfallen (sowohl durch Biegen als auch durch Pres
sen) und es können chemische Veränderungen in der Kautschukunterlage
auftreten als Folge der Einwirkung von Wärme, Strahlung (insbesondere ul
travioletter Strahlung) und als Folge des Kontakts mit Luftsauerstoff oder Rei
nigungsmitteln oder verschütteten Materialien. Diese Veränderung der Eigen
schaften der Kautschukunterlage äußert sich häufig in einem Hartwerden, ei
ner Rißbildung und/oder Verfärbung der Kautschukunterlage, diese Verände
rungen können jedoch, was noch wichtiger ist, den Reibungskoeffizienten zwi
schen der Kautschukmatte und einer Fußboden-Oberfläche beeinflussen, wo
durch die Fähigkeit der Kautschukunterlage, das Verrutschen der Matte zu
vermindern, abnimmt.
In der Literatur wird vorgeschlagen, Klebstoffe auf die Kautschuk-Rückseite
der Matte aufzubringen, wenn diese zum erstenmal verlegt wird, und wenn die
Matte nach dem Auftreten von Verschleiß weiterhin verwendet werden soll. Zu
typischen Klebstoffen, die zum Festhalten der Matten oder Fliesen an einem
Fußboden verwendet werden, gehören Elastomere mit klebrig machenden
Komponenten (z. B. natürliche Gummis und Harze), wie in dem US-Patent 3
625 807 angegeben sind.
In dem US-Patent 3 804 699 ist eine Matte beschrieben, die insbesondere
verwendbar ist zum Schützen von mit einem Teppich belegten Oberflächen,
die mit einem Bindeharz fixiert wird, das Plastisole auf Basis von Po
ly(vinylchlorid)-Harzen in einer Menge von mindestens 0,91 kg/m2 (2 lbs./yd.2)
Matte umfaßt.
In dem US-Patent 4 336 293 ist eine Antirutsch-Fußbodenmatte beschrieben,
die auf einer Fußboden-Oberfläche verwendet wird und geeignet ist in Le
bensmittelservice- und Industrie-Bereichen. Die Unterlagenschicht scheint ei
ne extrudierte und laminierte Schicht aus Poly(vinylchlorid) zu sein und die
Oberfläche ist eine mit einem Schleifmaterial gefüllte Antirutsch-
Polymerzusammensetzung.
In dem US-Patent 4 721 641 ist eine leicht entfernbare Antirutsch-
Fußbodenmatte mit einer warmgeformten Unterlagenschicht beschrieben, die
Polyethylen hoher Dichte und ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer umfaßt.
In dem US-Patent 4 654 388 ist eine Klebstoff-Zusammensetzung für die Ver
wendung in Verbindung mit einem Fußbodenbelag beschrieben, die eine wäß
rige Dispersion eines filmbildenden Harzes, von feinteiligem Füllstoff, Diethy
lenglycolmonobutylether und eines klebrigmachenden Mittels (z. B. Baumharz
und verestertes Harz) umfaßt. Ein filmbildendes Vinylharz ist bevorzugt, bei
spielsweise Acryl-Copolymere und ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer. Spezifi
sche Verhältnisse der Bestandteile untereinander sind ebenfalls bevorzugt.
In dem US-Patent 3 104 195 ist eine rauhe Matte (kleiner Teppich), die auf
einen Fußboden gelegt werden kann, beschrieben, die mindestens drei Kom
ponentenschichten umfaßt. Ein Pad ist zwischen den oberen und unteren
Platten angeordnet, wobei das Pad einen Reibungskoeffizienten gegenüber
dem Fußboden aufweist, der größer ist als der Reibungskoeffizient der Platte.
Dies ergibt einen rutschfesten, jedoch gleitenden Kontakt mit dem Fußboden.
In dem japanischen Patent JP 5-5228067 A ist eine Antirutsch-Badematte mit
einer hohen Reibung gegenüber dem Bad-Fußboden beschrieben, die das
Ausgleiten im nassen Zustand verhindert. Die Zusammensetzung der Matte
besteht aus 20 bis 60 Gew.-Teilen Ethylen/Vinylacetat-Copolymer mit einem
Vinylacetat-Gehalt von mindestens 10% und 40 bis 80 Gew.-Teilen Olefinpo
lymer.
In dem japanischen Patent JP 08-112880 A2 (JP 94-278399, 94/1017) sind
Pads beschrieben, die verwendbar sind als Teppiche oder Fußbodenmatten,
bei denen eine Reihe von Punkten, die Ethylen/Vinylacetat-Copolymer umfas
sen, auf die Rückseite eines Pads auf Faserbasis aufgebracht werden und das
Copolymer warmgepreßt wird.
In dem japanischen Patent 08-053657 (JP 94-209268) ist eine Klebstoff-
Zusammensetzung beschrieben, die für ein Holz-Bodenmaterial verwendet
wird, das eine Acryl-Polymeremulsion, ein Elastomer und ein teilchenförmiges
Material (Partikel) umfaßt.
In vielen Patenten werden spezielle Klebstoff-Zusammensetzungen beschrie
ben, die zum Festhalten von Bodenbelags-Materialien, seien es nun Platten,
Fliesen, Matten oder dgl., verwendet werden. Einige dieser Patente umfassen
das US-Patent 5 565 511, in dem ein stabilisierter Latex (z. B. ein Sty
rol/Butadien-Kautschuk-Latex) und ein kaustisches Agens, das zur Erzielung
einer guten Haftfestigkeit, einer guten Alterungsbeständigkeit und schnellen
Trocknung verwendet wird, beschrieben sind; das US-Patent 5 547 741, in
dem flexible Verschleißschichten aus Poly(vinylchlorid), einem monomeren
Ester-Weichmacher und einem Urethanpolymer beschrieben sind; und das
US-Patent 4 810 573, in dem eine fließfähige Bentonit-Zusammensetzung auf
der Rückseite von elastomeren Matten beschrieben ist, die in Löcher und Ris
se hineinfließen kann. Einige der japanischen Patente, in denen Klebstoff-
Zusammensetzungen für die Verwendung in Verbindung mit Matten und Flie
sen beschrieben sind, umfassen beispielsweise JP 70/40777 A, in dem eine
Matte mit einem thermoplastischen Elastomer-Klebstoff beschrieben ist, der
einen Härtebereich umfaßt und 10 bis 40% Styrol und eine von Halogen und
Schwefel freie thermoplastische Komponente umfaßt; JP 60/57931 A, in der
die Verwendung von amorphen Teilchen auf Vinylchloridbasis beschrieben
sind, die vorzugsweise ein Vinylchlorid, ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
und ein UV/Wärme-Aushärtungsmittel zum Aushärten nach dem Aufbringen
umfassen.
In dem japanischen Patent JP 4341844 A wird eine Antirutsch-Folie für Ban
dagen und Fußbodenmatten beschrieben, die durch Aufbringen eines ver
schäumbaren flüssigen Überzugs auf die Oberfläche eines Substratpapiers,
Wärmebehandeln der beschichteten Folie unter Bildung einer geschäumten
Folie, Aufbringen eines Klebstoffs auf die Oberfläche eines Substrats unter
Bildung einer Klebstoffolie, Verbinden der geschäumten Folie und der Kleb
stoffschicht der Klebstoffolie miteinander unter Bildung einer schichtenförmi
gen Folie und Abziehen des Substratpapiers von der schichtenförmigen Folie
beschrieben ist. Die Beschichtungs-Flüssigkeit (der verschäumbare flüssige
Überzug) enthält eine Klebstoff-Komponente (z. B. veresterte Stärke, Po
ly(vinylalkohol), Polyacrylsäure oder Ethylen/Maleinsäureanhydrid-
Copolymer). Die flüssige Zusammensetzung ist darin nicht beschrieben als
direkt auf die Rückseite einer Matte aufgebracht.
Es ist häufig erforderlich, einzelne Matten oder Fliesen nach der Verwendung
zu reinigen oder zu ersetzen. Wenn ein Klebstoff zwischen die Matte und den
Fußboden eingebracht worden ist, muß die Klebstoffbindung aufgebrochen
werden, wobei in der Regel ein Rückstand auf dem Fußboden und auf der
Rückseite der Fliese oder Matte zurückbleibt. Diese Rückstände können sich
mit jedem neuen Auftrag von Klebstoff anreichern, wobei eine ungleichmäßige
Fußboden-Oberfläche entstehen kann, die Mattenränder aus der horizontalen
Ausrichtung durch die Rückstände herausgedrückt werden können und eine
ungleichmäßige Klebstoff-Fixierung vorliegen kann, weil der Klebstoff zwi
schen Segmenten des Rückstandes angeordnet sein kann und der neue
Klebstoff nicht in Kontakt kommen kann sowohl mit der Rückseite als auch mit
dem Fußboden. Durch die Verwendung von Lösungsmitteln zur Entfernung dar
Rückstände kann die Boden-Oberfläche beschädigt werden, die Fliese oder
Matte kann beschädigt werden und die Haftungs-Eigenschaften des neu auf
gebrachten Klebstoffs können verändert werden, wenn Lösungsmittel auf einer
der Oberflächen zurückbleibt. Daher ist ein alternatives Mittel und eine alter
native Zusammensetzung zum Festhalten von Matten gegen Verrutschen
wünschenswert.
Matten, die ein flexibles und/oder elastomeres oder kautschukartiges Unterla
genmaterial aufweisen, können vor dem Auflegen der Matte auf eine Fußbo
den-Oberfläche (d. h. vor dem Verlegen auf dem Fußboden) mit einer wäßrigen
Lösung von Poly(vinylacetat) beschichtet werden. Die wäßrige Lösung kann
auf die flexible Unterlage oder den Fußboden aufgebracht werden und die
Matte kann mit dem Fußboden in Kontakt gebracht werden, bevor die Lösung
vollständig getrocknet ist. Die Lösung bindet die Unterlage der Matte an den
Fußboden, das getrocknete Material ist nicht aggressiv klebrig und der ge
trocknete Lösungsrückstand kann durch Waschen mit Wasser oder mit einem
milden Detergens und Waschen mit Wasser von der Matte und dem Fußboden
entfernt werden. Die Lösung läßt sich leicht auf die Matten-Unterlage aufbrin
gen durch Aufbürsten, Aufstreichen, Aufschmieren oder vorzugsweise mittels
eines Sprays entweder in einem Aerosol- oder anderen Druckpumpen-
Behälter.
Die erfindungsgemäßen Matten oder Fliesen umfassen jeden Formkörper, der
eine Unterlagenschicht aus einem flexiblen polymeren Material aufweist, der
auf einer ebenen Oberfläche, beispielsweise einem Fußboden oder einer
Counter-Oberseite, verlegt werden soll. Der Ausdruck polymeres Material, so
fern er sich auf die Unterlagenschicht der Matten oder Fliesen (nachstehend
kollektiv als "Matten" bezeichnet) bezieht, umfaßt sowohl natürliche als auch
synthetische Polymere und polymere Materialien, die als Elastomere bezeich
net werden. Dieser Ausdruck umfaßt Polymere, Copolymere (einschließlich
solcher mit mehr als zwei Co-Monomeren, die in dem Stand der Technik ins
besondere als Terpolymere, Tetrapolymere und dgl. bezeichnet werden),
Pfropf-Copolymere, Block-Copolymere, Mischungen, Lösungen und Polymer
Gemische (und Gemische mit anderen Materialien in Form eines Verbundma
terials, z. B. mit Kork, mit einer Faserverstärkung und dgl.) und andere in dem
Stand der Technik anerkannte Äquivalente.
Zu typischen Materialien, wie sie bei der Herstellung von flexiblen polymeren
Unterlagen verwendet werden, gehören, ohne daß die Erfindung darauf be
schränkt ist, natürlicher Kautschuk, synthetischer Kautschuk, Polyurethanpo
lymere, Siliconpolymere, Polyisopren, Polyacrylate, Polyamide, Polyolefine,
Polybutadienpolymere und -copolymere, Polymere und Copolymere von Chlo
ropren-Kautschuken, Polymere und Copolymere von Isobutylen, Polyolefinpo
lymere, Polystyrolpolymere und -copolymere, Copolymere von Butadien/Sty
rol/Acrylnitril und dgl. Die chemische Zusammensetzung der Matten-Unterlage
ist eine Sache der Auswahl innerhalb der Klasse von flexiblen polymeren Un
terlagen-Materialien, wie sie auf dem Polymer-Gebiet allgemein bekannt sind,
wobei die Beschreibung hier beispielhaft ist, die Erfindung darauf jedoch nicht
beschränkt ist. Die Unterlage kann glatt, gerippt, porös, strukturiert oder dgl.
sein und dennoch vorteilhaft sein für die praktische Durchführung der vorlie
genden Erfindung.
Die Art der Oberfläche der Matte, abgesehen von dem Poly(vinylacetat)-
Klebstoff, ist für die praktische Durchführung der vorliegenden Erfindung nicht
kritisch. Die Matten-Oberfläche kann die gleiche Zusammensetzung haben wie
die Rückseite (Unterlage), die entweder in Form einer getrennten Schicht oder
in Form eines einheitlichen Elements (beispielsweise in Form eines einzigen
Formkörpers) vorliegt, oder sie kann aus einem vollständig verschiedenen
Material, beispielsweise einem Gewebe (das bedruckt ist, gefärbt ist oder
nicht), oder einer getrennten polymeren Schicht (mit irgendeiner Art der Deko
ration, die beispielsweise bedruckt, geprägt, laminiert, gefärbt und dgl. ist) be
stehen, oder sie kann einen diskontinuierlichen Partikel-Überzug
(beispielsweise zur Dekoration oder zur Verminderung des Rutschens auf der
Oberfläche) aufweisen oder sie kann mit einer Kante (Borte) und dgl. ausge
stattet sein oder nicht.
Die erfindungsgemäße Fußbodenfesthalte-Zusammensetzung, die in Form
einer Lösung/Dispersion auf die freiligende Oberfläche der Unterlagenschicht
der Matte aufgebracht wird, umfaßt eine wäßrige Lösung von Poly(vinylacetat).
Die Fußbodenfesthalte-Zusammensetzung kann enthalten mindestens 1 Gew.-%
Feststoffe aus Poly(vinylacetat), und bis zu etwa 90 Gew.-% Poly(vinyl
acetat). Die Zusammensetzung wird am leichtesten aufgebracht durch Auf
sprühen der Fußboden-Fixierungslösung, die im allgemeinen verwendet wird
in Form einer 1 bis 70 gew.-%igen Lösung (einschließlich des Gewichts von
Wasser) von Poly(vinylacetat). Das Spray wird wirksam aufgebracht in Form
einer 2 bis 70 gew.-%igen, vorzugsweise 3 bis 60 gew.-%igen, besonders be
vorzugt 5 bis 50 gew.-%igen Lösung/Dispersion von Poly(vinylacetat) und dgl.
Konzentriertere Lösungen/Dispersionen von Poly(vinylacetat) können durch
Aufbürsten, Aufstreichen, Eintauchen in eine Wanne und dgl. aufgebracht
werden. Die Beschichtungs-Lösung/Dispersion braucht nur Wasser und Po
ly(vinylacetat) zu enthalten, sie kann aber auch geeignete Zusätze enthalten,
die das Trocknen, das Auftragen, die Filmbildung, die Stabilität, das Aussehen
oder andere physikalische oder chemische Eigenschaften der wäßrigen Lö
sung fördern. So können beispielsweise 0,1 bis 5% Tensid, Beschichtungs
hilfsmittel, Antistatikmittel, Co-Lösungsmittel (z. B. Alkohole), UV-Absorber,
Farbstoffe, Pigmente, Duftstoffe oder dgl. enthalten sein. Es kann auch ein
zusätzliches Bindemittel oder Polymer vorhanden sein, es ist jedoch zweck
mäßig, daß das Poly(vinylacetat) der Hauptbestandteil (mehr als 50 Gew.-%
Feststoffe), der überwiegende Bestandteil (beispielsweise mindestens 75
Gew.-%) oder der einzige Bestandteil (etwa 100 Gew.-%) der polymeren, fe
sten filmbildenden Komponente in der Lösung ist. Es können Agentien zuge
geben werden, welche die Neigung zum Aushärten oder Vernetzen von Po
ly(vinylacetat) haben, es ist jedoch insbesondere erwünscht, daß die getrock
nete Lösung wasserlöslich oder in Wasser dispergierbar bleibt, nachdem sie
getrocknet worden ist, so daß der Film leicht von den Fußboden-Oberflächen
und sogar von der Rückseite der Matte entfernt werden kann.
Wenn ein Sprühauftrag, insbesondere durch ein Handpumpen-Spray oder Ae
rosol-Spray (im Gegensatz zu einem weniger erwünschten, funktionell me
chanisch angetriebenen Spray mit einer höheren Kraft und einem größeren
Auslaß an dem Sprühkopf) angewendet werden soll, ist es in der Regel er
wünscht, die Teilchengröße, das Molekulargewicht des Poly(vinylacetats) zu
kontrollieren, um dessen Durchgang durch den Sprühkopf mit einer verminder
ten Verstopfungsneigung zu gewährleisten. Diese Erwägung liegt innerhalb
des Fachwissens auf diesem Gebiet, insbesondere da Sprays von Po
ly(vinylacetat) im Handel erhältlich sind. Die Polymer-Teilchengröße sollte
weniger als etwa 90% des Durchmessers der Düsenlöcher in einer Sprühauf
trags-Einrichtung, vorzugsweise weniger als 50% des Sprühloch-
Durchmessers, besonders bevorzugt weniger als 10% des Durchmessers der
Düsenöffnungen in einer Sprühauftrags-Einrichtung betragen. Die Teilchen
größe ist von keiner signifikanten Bedeutung (innerhalb der offensichtlichen
physikalischen Grenzen der makrodimensionalen Größenbeschränkungen),
wenn der Auftrag nicht durch eine Düse erfolgt, wie dies beim Aufstreichen
oder beim Aufschmieren der Fall ist.
Die vorliegende Erfindung umfaßt ein Verfahren zur Verminderung des Rut
schens zwischen einer Matte mit einer flexiblen Polymer-Rückseiten-
Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, die an die Rückseiten-Oberfläche
angrenzt, das umfaßt das Aufbringen einer Flüssigkeit, enthaltend eine wäßri
ge Lösung von Poly(vinylacetat), auf die genannte Rückseiten-Oberfläche und
das Inkontaktbringen der genannten Rückseiten-Oberfläche mit der genannten
Flüssigkeit darauf mit der genannten zweiten Oberfläche, während die genann
te wäßrige Lösung noch feucht ist. Das Verfahren ist insbesondere wirksam,
wenn die Matte eine flexible Polymer-Rückseiten-Oberfläche aufweist, die ein
flexibles Polymer umfaßt, das ausgewählt wird aus der Gruppe, die besteht
aus natürlichem Kautschuk, synthetischem Kautschuk, natürlichen Elastome
ren und synthetischen Elastomeren. Das Inkontaktbringen kann durchgeführt
werden, bevor die wäßrige Lösung vollständig getrocknet ist. Die wäßrige Lö
sung kann direkt auf die genannte Rückseiten-Oberfläche aufgebracht werden
oder sie kann direkt auf die genannte Rückseiten-Oberfläche durch Aufsprü
hen der genannten wäßrigen Lösung auf die genannte Rückseiten-Oberfläche
aufgebracht werden. Die wäßrige Lösung kann direkt auf die genannte zweite
Oberfläche, möglicherweise ebenfalls durch Aufsprühen, aufgebracht werden.
Die wäßrige Lösung kann beispielsweise umfassen 1 bis 90 Gew.-% der Lö
sung von Poly(vinylacetat) oder 1 bis 99 Gew.-% der Lösung als Po
ly(vinylacetat).
Das Verfahren kann praktisch durchgeführt werden, wenn das Inkontaktbrin
gen bewirkt wird, während die wäßrige Lösung, nachdem sie aufgebracht wor
den ist, noch 10 Gew.-% oder mehr der verbleibenden Lösung Wasser enthält
(beispielsweise bleibt sie bei 90 Gew.-% Poly(vinylacetat) in der trocknenden
Lösung klebrig).
Die Erfindung umfaßt außerdem eine Matte mit einer flexiblen Polymer-
Rückseiten-Oberfläche, wobei die genannte Matte an einer zweiten Oberfläche
fixiert wird in Richtung eines verminderten Verrutschens durch eine trockene
Schicht, die mindestens 50 Gew.-% Poly(vinylacetat) umfaßt. Die zweite Ober
fläche ist in der Regel ein Fußboden, sie kann aber auch eine Arbeitsoberflä
che sein, wie z. B. eine Counter-Oberfläche. Die trockene Schicht umfaßt in der
Regel mindestens 90 Gew.-% Poly(vinylacetat) und häufig mindestens 99
Gew.-% Poly(vinylacetat). Die Matte kann eine obere Oberfläche aufweisen,
die ein Material umfaßt, das von dem flexiblen Polymer verschieden ist. Die
Matte kann auch eine antistatische Matte sein, die auf den Fußboden aufge
legt wird, wobei die Matte ein elektrisch leitendes Material (z. B. Ruß, Graphit
fasern oder -teilchen, ein metallisches Material, ein elektrisch leitendes Poly
mer oder irgendein anderes elektrisch leitendes Material) innerhalb der Rück
seitenschicht, der Oberseitenschicht, eines Teils aller Schichten oder aller
Schichten innerhalb der Matte enthält. Das Poly(vinylacetat) kann auch elek
trisch leitende Materialien enthalten, um den elektrischen Kontakt oder die Er
dung der Matte durch die Poly(vinylacetat)-Klebstoffschicht oder -Bindungs
schicht, hindurch zu gewährleisten.
In den Beispielen wurde eine horizontale Zieh-Testvorrichtung unter Anwen
dung der folgenden Praxis verwendet. Auf der Oberseite eines Stückes des
Kautschuk-Substrats (das als Matte fungierte) wurde ein mit einem Gewicht
belastetes Dehnungsmeßgerät befestigt und die Kautschukmatte wurde mittels
eines kleinen Motors an einem mit Linoleumfliesen versehenen Fußboden
entlanggezogen. Die Kraft, die erforderlich war, um das Dehnungs-Meßgerät
von seiner Ausgangs-Position wegzubewegen, wurde gemessen, wodurch ein
relatives Standardmaß für die Rutschfestigkeit erhalten wurde (höhere Zahlen
repräsentieren eine größere Kraft, die erforderlich war, um die Haftung zu
überwinden und repräsentieren daher eine höhere Rutschfestigkeit).
Die horizontale Gleit-Zieh-Testvorrichtung wurde verwendet mit einem Kau
tschuk-Substrat in der Größe einer typischen Matte. Die Rutschfestigkeit auf
dem gefliesten Boden wurde gemessen.
Die horizontale Gleit-Zieh-Testvorrichtung wurde mit einem Kautschuk-
Substrat in der Größe einer typischen Matte verwendet, nachdem die Oberflä
che der Matte, die mit dem gefliesten Fußboden in Kontakt gebracht werden
soll, mit Wasser angefeuchtet worden war. Die Rutschfestigkeit auf dem ge
fliesten Boden wurde gemessen.
Die horizontale Gleit-Zieh-Testvorrichtung wurde mit einem Kautschuk-Sub
strat in der Größe einer typischen Matte verwendet, nachdem die Oberfläche
der Matte, die mit dem gefliesten Fußboden in Kontakt gebracht werden soll,
mit einer 15 gew.-%igen Lösung von Vinac™ TL-1-Polyvinylacetat (Air Pro
ducts) benetzt (angefeuchtet) worden war. Das Lösungsmittel-Trägermedium
war Wasser. Das Kautschuk-Substrat wurde trocknen gelassen, während der
Polyvinylacetat-Überzug mit dem Fußboden in Kontakt war, und dann wurde
die Rutschfestigkeit auf dem gefliesten Boden gemessen.
Die horizontale Gleit-Zieh-Testvorrichtung wurde mit einem Kautschuk-
Substrat in der Größe einer typischen Matte verwendet, nachdem die Oberflä
che der Matte, die mit dem gefliesten Fußboden in Kontakt gebracht werden
soll, mit einer 15 gew.-%igen Lösung von Vinac™ XX-210 Polyvinylacetat (Air
Products) benetzt (angefeuchtet) worden war. Das Lösungsmittel-
Trägermedium war Wasser. Das Kautschuk-Substrat wurde trocknen gelas
sen, während der Polyvinylacetat-Überzug mit dem Fußboden in Kontakt war,
und dann wurde die Rutschfestigkeit auf dem gefliesten Boden gemessen.
Beispiel Nr. | |
Rutschfestigkeit | |
1 (Trocken-Kontrolle) | 6 |
2 (Naß-Kontrolle) | 6 |
3 (15% Vinac TL-1) | 12 |
4 (15% Vinac XX-210) | 12 |
Der Polyvinylacetat-Antirutsch-Überzug wurde direkt verglichen mit sechs an
deren Vergleichs-Überzugs-Materialien, um ihre Antirutsch-Eigenschaften zu
beurteilen. Es wurden sechs Kautschukmatten verwendet und zwei verschiede
ne Arten von Überzügen wurden an den entgegengesetzten Enden der Ober
fläche der Matte aufgebracht, die auf die geflieste Fußboden-Oberfläche auf
gelegt werden sollte. Der Überzug auf einem Ende war eine 15%ige Polyviny
lacetat-Lösung und die anderen Überzüge wurden ausgewählt aus (5) Trietha
nolamin, (6) Nonylphenolethoxylat, (7) Glycerin, (8) Ölsäure, (9) Stärke und
(10) Hydroxyethylcellulose. In jedem dieser Beispiele wurden die Matten mit
den beschichteten Oberflächen nach unten auf den Fußboden gelegt, während
sie noch naß waren, und trocknen gelassen, wobei die Kante (Borte) der Mat
te, die mit der Polyvinylacetat-Zusammensetzung beschichtet war, an dem
Fußboden merklich besser haftete als jeder der anderen Überzüge, die auf die
Rückseiten-Oberfläche der Matte aufgebracht worden waren. Diese Daten zeu
gen einen direkten Vergleich zwischen dem Polyvinylacetat-Überzug auf der
gleichen Matte, die auf den gleichen Fußboden zum gleichen Zeitpunkt und
unter gleichen Bedingungen gelegt wurde, und den aufgebrachten Überzügen
aus den anderen Materialien.
Aus einer Reihe von Gründen ist es erwünscht, daß die aufgebrachte Lösung,
die Polyvinylacetat enthält, eine wäßrige oder ausschließlich auf Wasser ba
sierende Lösung, Dispersion oder Suspension ist. Die Gründe dafür sind die
Kosten (Wasser ist der billigste Träger oder das billigste Lösungsmittel), Was
ser ist das umweltfreundlichste Lösungsmittel oder Träger und Wasser ist das
Lösungsmittel, das den geringsten Schaden an der Oberfläche anrichtet, auf
die es aufgebracht wird (sowohl an der Matte als auch am Fußboden).
Claims (16)
1. Verfahren zur Verminderung des Rutschens zwischen (a) einer Matte,
die eine flexible Polymer-Rückseiten-Oberfläche aufweist, und (b) einer an die
genannte Rückseiten-Oberfläche angrenzenden zweiten Oberfläche, dadurch
gekennzeichnet, daß man zwischen der genannten Rückseiten-Oberfläche
und der genannten zweiten Oberfläche eine Poly(vinylacetat)-Lösung aufbringt
und die genannte Rückseiten-Oberfläche mit der genannten zweiten Oberflä
che in Kontakt bringt, während die genannte wäßrige Lösung noch feucht ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte
Matte eine flexible Polymer-Rückseiten-Oberfläche aufweist, die umfaßt ein
flexibles Polymer, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus natürlichem
Kautschuk, synthetischem Kautschuk, natürlichen Elastomeren und syntheti
schen Elastomeren.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das genann
te Inkontaktbringen durchgeführt wird, bevor die genannte wäßrige Lösung
vollständig getrocknet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte
wäßrige Lösung direkt auf die genannte zweite Oberfläche aufgebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte
wäßrige Lösung direkt auf die genannte zweite Oberfläche aufgebracht wird
durch Aufsprühen der genannten wäßrigen Lösung auf die genannte zweite
Oberfläche.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
genannte wäßrige Lösung zu 1 bis 90 Gew.-% aus der Poly(vinylacetat)-
Lösung besteht.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Inkon
taktbringen durchgeführt wird, während die wäßrige Lösung, nachdem sie auf
gebracht worden ist, noch mindestens 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht
der Lösung, Wasser enthält.
8. Matte mit einer flexiblen Polymer-Rückseiten-Oberfläche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Matte an einer zweiten Oberfläche in Richtung eines
verminderten Verrutschens befestigt ist mittels einer trockenen Schicht, die
mindestens 50 Gew.-% Poly(vinylacetat) enthält.
9. Matte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Ober
fläche ein Fußboden ist.
10. Matte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte
trockene Schicht mindestens 90 Gew. % Poly(vinylacetat) enthält.
11. Matte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte
Matte eine flexible Polymer-Rückseiten-Oberfläche umfaßt, die ein flexibles
Polymer enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die besteht aus natürlichem
Kautschuk, synthetischem Kautschuk, natürlichen Elastomeren und syntheti
schen Elastomeren.
12. Matte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere
Oberfläche der genannten Matte ein Material umfaßt, das von dem genannten
flexiblen Polymer verschieden ist.
13. Matte nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die ge
nannte trockene Schicht mindestens 90 Gew.-% Poly(vinylacetat) umfaßt.
14. Verfahren zum Vermindern des Rutschens zwischen einer Matte mit
einer flexiblen Polymer-Rückseiten-Oberfläche und einer zweiten Oberfläche,
dadurch gekennzeichnet, daß man eine Flüssigkeit auf die genannte Rücksei
ten-Oberfläche oder auf die genannte zweite Oberfläche aufbringt, die eine
wäßrige Poly(vinylacetat)-Lösung umfaßt, und daß man die genannte Rücksei
ten-Oberfläche mit der genannten Flüssigkeit darauf mit der genannten zwei
ten Oberfläche in Kontakt bringt oder die genannte zweite Oberfläche mit der
genannten Flüssigkeit darauf mit der genannten Rückseiten-Oberfläche der
genannten Matte in Kontakt bringt, während die genannte wäßrige Lösung
noch feucht ist.
15. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß
man die genannte Flüssigkeit auf die Rückseiten-Oberfläche der genannten
Matte aufbringt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man die
genannte Flüssigkeit durch Aufsprühen aufbringt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/175,836 | 1998-10-19 | ||
US09/175,836 US6630042B2 (en) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | Tackifying treatment for floor mats |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19950141A1 true DE19950141A1 (de) | 2000-04-20 |
DE19950141B4 DE19950141B4 (de) | 2007-04-12 |
Family
ID=22641840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19950141A Expired - Lifetime DE19950141B4 (de) | 1998-10-19 | 1999-10-18 | Behandlung zum Rutschfestmachen von Fußbodenmatten |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6630042B2 (de) |
JP (1) | JP2000139673A (de) |
AU (1) | AU752050B2 (de) |
BR (1) | BR9904751A (de) |
CA (1) | CA2286510A1 (de) |
DE (1) | DE19950141B4 (de) |
FR (1) | FR2784566B1 (de) |
GB (1) | GB2342873B (de) |
IT (1) | IT1316441B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003041993A1 (en) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Anna Capozzi | Rug, mat & car mat anti-creep |
DE10319910A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-12-09 | Pfleger Thomas | Kork, bzw. Treppenkorkläufer |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2364637A (en) * | 2000-07-01 | 2002-02-06 | Reginald Paul Mitchell | Polymer anti-creep for rugs and mats |
AT503396B1 (de) * | 2006-03-16 | 2008-05-15 | Friedrich Kerber | Verfahren zur herstellung einer rutschhemmenden beschichtung |
US20150065605A1 (en) * | 2013-09-03 | 2015-03-05 | Deflecto, LLC | Dual purpose coating |
US10794066B2 (en) * | 2015-12-22 | 2020-10-06 | Nora Systems Gmbh | Self-adhesive floor covering and method for the production thereof |
KR102496549B1 (ko) * | 2021-09-09 | 2023-02-07 | 최정길 | 놀이방 매트의 제조방법 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2465295A (en) * | 1945-01-22 | 1949-03-22 | American Abrasive Metals Compa | Aqueous polyvinyl acetate emulsion containing a dichromate of a trivalent metal |
GB668721A (en) | 1947-08-26 | 1952-03-19 | James Templeton & Company Ltd | Method of binding cut edges of carpets or the like |
US3104195A (en) | 1960-03-03 | 1963-09-17 | Archie E Warnberg | Non-slip rug |
BE614447A (de) * | 1961-07-12 | |||
DE1262897B (de) * | 1965-12-24 | 1968-03-07 | Wacker Chemie Gmbh | Haftmittel |
US3586598A (en) * | 1968-11-01 | 1971-06-22 | W W Henry Co | Carpet floor covering and method |
DE1810275A1 (de) | 1968-11-22 | 1970-06-11 | Hansawerke Luerman Schuette & | Verfahren zum Verkleben von insbesondere bahnenfoermigen textilen Fussbodenbelaegen |
US3625807A (en) | 1969-10-02 | 1971-12-07 | W W Henry Co | Tile adhesive |
US3804699A (en) | 1971-06-25 | 1974-04-16 | Ludlow Corp | Slip-resistant mat |
DE2158604A1 (de) * | 1971-11-26 | 1973-05-30 | Uva Verwaltungsanstalt | Einkomponenten-polyvinylacetat-leim oder -beschichtungsmittel |
JPS5357233A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-24 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Bonding |
JPS56155273A (en) * | 1980-04-30 | 1981-12-01 | Sekisui Chem Co Ltd | Ground material for building |
US4336293A (en) | 1981-02-27 | 1982-06-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Anti-slip mat |
JPS60124675A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Takeda Chem Ind Ltd | 水性接着剤組成物 |
DK396084A (da) | 1984-08-17 | 1986-02-18 | Bostik Ab | Klaebemiddel |
US4810573A (en) | 1984-11-29 | 1989-03-07 | American Colloid Company | Self-healing bentonite sheet material composite article |
US4721641A (en) | 1985-05-03 | 1988-01-26 | Bob Bailey | Auto accessory floor mat |
DE3737630A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Henkel Kgaa | Waessriger kontaktkleber auf basis von eva-copolymeren |
GB2262940A (en) | 1991-12-23 | 1993-07-07 | Amtico Co | Floor coverings |
US5349009A (en) * | 1992-12-08 | 1994-09-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water-based construction adhesive mastic |
WO1995003723A1 (en) | 1993-07-27 | 1995-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fastener member with a dual purpose cover sheet |
US5565511A (en) | 1994-03-23 | 1996-10-15 | Xl Corporation | High-solids adhesives and method of producing same |
-
1998
- 1998-10-19 US US09/175,836 patent/US6630042B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-28 AU AU50166/99A patent/AU752050B2/en not_active Ceased
- 1999-10-06 IT IT1999MI002086A patent/IT1316441B1/it active
- 1999-10-07 CA CA002286510A patent/CA2286510A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-18 DE DE19950141A patent/DE19950141B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-18 JP JP11295382A patent/JP2000139673A/ja not_active Withdrawn
- 1999-10-19 FR FR9913041A patent/FR2784566B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-19 BR BR9904751-9A patent/BR9904751A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-19 GB GB9924739A patent/GB2342873B/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003041993A1 (en) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Anna Capozzi | Rug, mat & car mat anti-creep |
DE10319910A1 (de) * | 2003-05-02 | 2004-12-09 | Pfleger Thomas | Kork, bzw. Treppenkorkläufer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9904751A (pt) | 2000-08-08 |
CA2286510A1 (en) | 2000-04-19 |
GB2342873A (en) | 2000-04-26 |
FR2784566B1 (fr) | 2003-09-19 |
ITMI992086A0 (it) | 1999-10-06 |
GB2342873B (en) | 2003-03-05 |
AU5016699A (en) | 2000-04-20 |
IT1316441B1 (it) | 2003-04-22 |
US20020129895A1 (en) | 2002-09-19 |
ITMI992086A1 (it) | 2001-04-06 |
DE19950141B4 (de) | 2007-04-12 |
FR2784566A1 (fr) | 2000-04-21 |
US6630042B2 (en) | 2003-10-07 |
JP2000139673A (ja) | 2000-05-23 |
AU752050B2 (en) | 2002-09-05 |
GB9924739D0 (en) | 1999-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60113667T2 (de) | Klebefolie und bodenoberfläche überdeckende struktur | |
AT397600B (de) | Sporthandschuh, insbesondere torwarthandschuh | |
DE3211770C2 (de) | ||
DE3545760C2 (de) | ||
DE3123827A1 (de) | Statische elektrizitaet ableitendes bahnmaterial | |
DE102005002059A1 (de) | Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche | |
DE4314713A1 (de) | Verbesserte Verfahren und Mittel zur Herstellung eines druckempfindlichen klebstoffbeschichteten Laminats | |
DE19950141B4 (de) | Behandlung zum Rutschfestmachen von Fußbodenmatten | |
EP1144752B1 (de) | Flexibles, mehrschichtiges flächengebilde mit verstärkter deckschicht | |
DE1594251A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dekorativen Baumaterialien oder Werkstoffen | |
DE1769735A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines poroesen textilen Bodenbelages,nach dem Verfahren hergestellter Bodenbelag und Verfahren zu seiner Verlegung | |
EP1536065B1 (de) | Antistatisches Papier nebst Paneel | |
DE3931718A1 (de) | Klebstoffzusammensetzung und ihre verwendung | |
DE1719168C3 (de) | Klebstoff gemisch | |
DE8218767U1 (de) | Rutschfeste bahn, insbesondere teppichbahn | |
DE1236460C2 (de) | Verfahren zum ankleben des flors auf das grundgewebe eines sogenannten getufteten teppichs und zum selbstklebendmachen dieser teppiche | |
DE2052581A1 (de) | Fußbodenbelag | |
CH623512A5 (en) | Non-skid covering, on a flexible carrier material, and the use thereof | |
DE102006001972A1 (de) | Flexibler Bodenbelag | |
DE202020001502U1 (de) | Unterlage für Bodenbeläge | |
EP4242246A1 (de) | Fluorfreie beschichtungszusammensetzung | |
WO2023170578A1 (de) | Fluorfreie beschichtungszusammensetzung | |
DE939265C (de) | Verfahren zum Verbinden von Polyamiden mit anderen Stoffen, insbesondere Kunststoffen | |
DE202004013126U1 (de) | Rutschhemmendes Bahnmaterial | |
DE2351756A1 (de) | Verfahren zum wiederabloesbaren verkleben von teppichen auf boeden und grundierung zur ausuebung dieses verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C09J 500 |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |