DE19942556C2 - Elektrotauchlackiervorrichtung - Google Patents
ElektrotauchlackiervorrichtungInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
Abstract
Description
Die erste Ausgestaltung trägt die Bezeichnung "Anoden regelung". Bei ihr sind im Lackbad längs des Bewegungs wegs der zu lackierenden Werkstücke Anodenelemente ver schiedener Anodengruppen angeordnet, die jeweils mit dem positiven Pol einer der jeweiligen Anodengruppe zugeord neten Spannungsquelle verbunden sind. Die Kontaktschiene ist mit den negativen Polen aller Spannungsquellen ver bunden und liegt somit auf einem Potential. Die Spannung der Spannungsquellen bzw. das an den Anodenelementen der jeweiligen Anodengruppe anliegende Potential steigt dabei in Durchlaufrichtung der Werkstücke. Eine individuelle Spannungseinstellung an den aufeinanderfolgenden Werk stücken ist dabei nicht möglich.
Durch die Fördereinrichtung 12 werden die Fördereinheiten 17 mit den Karosserien 18 in Förderrichtung, das heißt in Fig. 1 von links nach rechts, kontinuierlich bewegt. Sobald der vordere Halterahmen 14 einer Fördereinheit 17 vom Bereich 12a in den Bereich 12b der Fördereinrichtung 12 gelangt, beginnt sich die Tragplatte 16 in die Lack flüssigkeit 22 des Lackbeckens 20 abzusenken. Der Beginn des Anfangsabschnitts 26 der Kontaktschiene 24 ist so gewählt, daß der Kontaktschuh 32 in den Anfangsabschnitt 26 der Kontaktschiene 24 gelangt, sobald die Karosserie 18 in die Lackflüssigkeit 22 eintaucht. Dies entspricht der Stellung der in Fig. 1 ganz linken Karosserie 18. Hier durch wird der Stromkreis der Gleichspannungsquelle 38 geschlossen.
Claims (8)
- a) einem Lackbad;
- b) einer Fördereinrichtung, mit der die zu lackierenden Werkstücke im Durchlaufverfahren in das Lackbad einge taucht, durch dieses hindurch bewegt und wieder herausgehoben werden können;
- c) mindestens zwei Spannungsquellen;
- d) in dem Lackbad längs des Bewegungswegs der zu lackieren den Werkstücke angeordneten Anodenelementen, die mit den positiven Polen der Spannungsquellen verbunden sind;
- e) mindestens zwei längs des Bewegungswegs der zu lackier enden Werkstücke angeordneten, voneinander elektrisch getrennten Abschnitten einer Kontakteinrichtung, mit denen die zu lackierenden Werkstücke elektrisch verbunden werden können und die jeweils mit dem negativen Pol einer der Spannungsquellen verbunden sind, wobei jedem Abschnitt der Kontakteinrichtung eine eigene Spannungsquelle zugeordnet ist;
- a) die Anodenelemente elektrisch in Anodengruppen aufge teilt sind, die jeweils einem Abschnitt der Kontakteinrichtung zugeordnet sind;
- b) die unterschiedlichen Abschnitten der Kontakteinrich tung zugeordneten Anodenelemente und die positiven Pole der Spannungsquellen abgesehen von der galvanischen Verbindung über das Lackbad elektrisch voneinander getrennt sind;
Anodenelemente (52a, 52b) einer Anodengruppe (54, 56) mit Anodenelementen (52b, 52c) benachbarter Anodengruppen (56, 58) zumindest bereichsweise verschachtelt angeordnet sind.
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