DE19936010A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von insbesondere Sekundärzunderbildung beim Warmwalzen von Brammen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von insbesondere Sekundärzunderbildung beim Warmwalzen von BrammenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Unterdrücken von Zunderbildung, insbesondere von Sekundärzunder beim Warmwalzen stranggegossener Brammen (1), vorzugsweise von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl im Anschluß an die Beseitigung von Primärzunder. Das Walzgut wird im Bereich des Zunderwäschers und/oder hinter dem Zunderwäscher (7) zur Verhinderung bzw. Verminderung einer erneuten Reaktion mit Luftsauerstoff mit einer diese Reaktion unterdrückenden Gasatmosphäre wenigstens streckenweise abgeschottet. Zur Ausbildung der Gasatmosphäre wird ein innerhalb des Verfahrens, beispielsweise beim Brammenaufwärmprozeß bzw. im Ausgleichsofen (2), anfallendes Rauchgas verwendet. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Unterdrücken von Zunderbildung, insbe
sondere von Sekundärzunder beim Warmwalzen stranggegossener Brammen,
vorzugsweise von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl im Anschluß an die Be
seitigung von Primärzunder, wobei das Walzgut im Bereich des Zunderwäschers
und/oder hinter dem Zunderwäscher zur Verhinderung bzw. Verminderung einer
erneuten Reaktion mit Luftsauerstoff mit einer diese unterdrückenden Gasatmo
sphäre wenigstens streckenweise abgeschottet wird. Die Erfindung betrifft auch
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, daß sich nach Beseitigung von Primärzunder am Zunderwäscher
bei der Weiterverarbeitung der Brammen insbesondere bei hohen Temperaturen
auf deren Oberfläche spontan wieder Sekundärzunder ausbildet. Dies betrifft vor
nehmlich dünne Bänder beim Walzen mit niedriger Einzugsgeschwindigkeit in der
Fertigstraße.
Die unerwünschte Zunderbildung stellt insbesondere beim Walzen mit Gießge
schwindigkeit neben dem Temperaturverlust ein großes Problem dar.
Zunder auf der Oberfläche von Dünnbrammen bzw. Bändern führt zu folgenden
erheblichen Nachteilen wie:
- - Zundereinwalzungen,
- - rauhe Fertigbandoberfläche,
- - erhöhter Aufwand in der Beize wegen der erforderlichen niedrigen Beizge schwindigkeit,
- - Entstehung rauher Arbeitswalzenoberflächen bzw. Verschleiß durch Schälen der Arbeitswalzen.
Es sind bereits Maßnahmen zur Sekundärzunderunterdrückung bekannt. So wird
beispielsweise die Position des Zunderwäschers der Fertigstraße so gewählt, daß
dieser möglichst unmittelbar vor dem ersten Fertiggerüst mit kürzest möglichem
Längsabstand angeordnet ist. Dadurch kann die Einwirkungszeit der umgebenen
Atmosphäre für die Sekundärzunderbildung relativ klein gehalten werden. Dem
minimalen Abstand sind jedoch konstruktive Grenzen gesetzt, weil Platz für die
Bandseitenführung, Profilmeßgerät und andere Konstruktionsteile des Gerüstes
benötigt wird.
Weiterhin wird zur Zunderunterdrückung die Unterkühlung der Bandoberfläche
unmittelbar vor sowie innerhalb der Fertigstraße vorgeschlagen bzw. durchgeführt.
Von Nachteil ist hierbei jedoch ein Temperaturverlust, insbesondere beim Walzen
von dünnen und/oder härteren Bändern.
Von der Molybdänherstellung ist bekannt, daß das Walzen unter Schutzgas, bei
spielsweise mit Argon oder Stickstoff, durchgeführt wird. Weil jedoch die Erzeu
gung bzw. Beschaffung von Schutzgas die Verfahrenskosten erheblich belastet,
muß zumindest zur Vermeidung unnötigen Schutzgasverlustes das Gerüst bzw.
die komplette Straße "eingehaust" werden. Das ist für den vorliegenden Sonderfall
der Molybdänherstellung tragbar, jedoch für das Walzen von üblichen Stahlsorten
ökonomisch nicht vertretbar.
Aus der Literatur sind Beispiele für Verfahren und Vorrichtungen zum Walzen von
in der Wärme zur Oxidation neigenden Metallen bekannt.
Das Dokument DE-OS 29 29 401 beschreibt ein Verfahren zum Walzen von Kup
ferblöcken zu Rohren, wobei diese in einem Glühofen auf Walztemperatur er
wärmt, einem Walzwerk zugeführt und dort mittels eines feststehenden Dorns und
mehrerer schräg gestellter angetriebener Walzen gelocht und gestreckt werden.
Die einzelnen Metallblöcke werden in einer Schutzgasatmosphäre geglüht und
dem Walzwerk in einer Schutzgasatmosphäre zugeführt. Dabei wird die Schutz
gasatmosphäre auch im Walzspalt aufrecht erhalten. Als Schutzgas wird Stickstoff
verwendet. Darin heißt es weiter, als Schutzgas hat sich Stickstoff als zweckmä
ßig erwiesen, jedoch können auch Edelgase wie Argon verwendet werden.
Das Dokument DE 31 50 996 C1 beschreibt ein Verfahren zum Nachwalzen von
kaltgewalztem Stahlband, insbesondere von Band aus rost-, säure- und hitzebe
ständigem Stahl, in einem oder mehreren Kaltwalzstichen mit einem Gesamt
nachwalzgrad unter 2,5% bei Ausschluß flüssiger Schmiermittel zwischen den
Walzen und dem Band. Dabei wird erfindungsgemäß während des Walzens ein
sauerstofffreies Gas in den Walzspalt oberhalb und unterhalb des Bandes über die
Breite des Bandes eingeblasen. Durch diese Maßnahme gelingt es, trotz eines
Walzens ohne flüssige Schmierung, beim Nachwalzen mit polierten Walzen das
Auftreten von Fehlern zu vermeiden und Bänder mit einwandfreier glatter Oberflä
che ohne Anlaufphasen zu erzeugen.
Das Dokument DE 42 08 208 C2 offenbart ein Verfahren zur Verminderung der
Zunderbildung beim Warmumformen von Metall, insbesondere von Stahl, bei wel
chem erhitztes Metall kurzzeitig unter hohem Druck mit einem elastischen Anteil
plastisch verformt wird und anschließend entspannen kann, wobei das Walzgut
unmittelbar nach Verlassen des Walzspaltes über eine bestimmte Wegstrecke mit
Inertgas angeblasen wird. Das hierzu korrespondierende Dokument EP 0 630 295
B1 offenbart, daß als Inertgas vorzugsweise Stickstoff verwendet wird.
Es ist weiterhin aus der Literatur bekannt, daß die Verzunderungsgeschwindigkeit
in einer Ofenatmosphäre wesentlich geringer ist, als an Luft. Dabei zeigt eine
Durchschnittsanalyse von Ofenatmosphäre eine Zusammensetzung mit gasförmi
gen Komponenten von beispielsweise 1% O2, 72% N2, 18% H2O, 9% CO2. Die
ser mittlere Analysenwert hängt jedoch von der Einstellung der die Heizgase er
zeugenden Brenner ab, die entweder mit Sauerstoffüberschuß (das wäre im Sinne
einer Unterdrückung der Zunderbildung von Nachteil), oder stöchiometrisch sau
erstoffneutral, oder reduzierend mit Sauerstoffmangel gefahren werden können.
Hierzu zeigt Fig. 5 einen Vergleich der Verzunderungsgeschwindigkeit von Eisen
und Flußstahl in den Atmosphären: Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und Kohlendi
oxid sowie die Abhängigkeit der verzunderungsbedingten Gewichtszunahme
(mg/cm2) pro Zeiteinheit sowie die Abhängigkeit von der Band- bzw. Brammen
temperatur zwischen 850 und 1000°C.
Es kann gesagt werden, daß zwischen sogenanntem "Inertgas" wie Stickstoff, Ar
gon, Neon, Crypton wesentliche Unterschiede bestehen, die sich dahingehend
auswirken, daß eine Ofengasatmosphäre keineswegs als ein Inertgas gleich zu
setzendes Gasgemisch bezeichnet werden kann. Die hierfür verantwortlichen
Unterschiede sind:
- - Rauchgas wird bevorzugt bei erhöhten Temperaturen, beispielsweise zwischen 500 und 800°C, eingesetzt;
- - Rauchgas setzt sich aus verschiedenen Gasen zusammen und kann mit der Brennereinstellung in vergleichsweise weiten Grenzen variiert werden;
- - der Wasserdampfgehalt von Rauchgas ist von wesentlichem Einfluß auf dessen Reaktionsfähigkeit;
- - Rauchgas ist bei mit Brennern ausgerüsteten Öfen in großen Mengen pro blemlos beschaffbar;
- - der Einsatz und die Verwendung von Rauchgas innerhalb einer Anlage ist na hezu kostenneutral, es steht in großen Mengen praktisch kostenlos zur Verfü gung;
- - wegen seiner Toxizität erfordert der Einsatz von Rauchgas in Anlagen erhöhte Vorsichtsmaßnahmen bzw. Einrichtungen zum Schutz der dort beschäftigten Personen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Unterdrücken einer Bildung von Zunder, insbesondere von Sekundärzunder beim
Warmwalzen stranggegossener Brammen, vorzugsweise von Dünnbrammen oder
Bändern aus Stahl im Anschluß an die Beseitigung von Primärzunder anzugeben.
Die Abhängigkeit des Verfahrens und der Anlage von Kosten und Beschaffungs
problemen von Inertgas und die daraus entstehenden Nachteile sollen vermieden
werden.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art mit
der Erfindung vorgeschlagen, daß zur Ausbildung der Gasatmosphäre ein inner
halb des Verfahrens, beispielsweise beim Brammenofen, anfallendes Rauchgas
verwendet wird.
Wie bereits erwähnt, ist die Verwendung und Beschaffung von Rauchgas inner
halb der Anlage annähernd ohne größere Kosten möglich, wobei darüber hinaus
das Rauchgas mit erwünscht hoher Temperatur und Reaktivität (beispielsweise
reduzierend) einstellbar ist bzw. je nach verwendetem Brennstoff der Rauchgas
quelle einen vorbestimmbaren Anteil an Wasserdampf zur Verbesserung seiner
katalysatorischen Wirkung enthält.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß das Rauchgas in vom Walzgut
durchlaufende Einhausungen mengenkontrolliert eingeblasen und daraus entspre
chend mengenkontrolliert abgesaugt wird.
Weiter sieht eine Ausgestaltung des Verfahrens vor, daß der Einsatz einer Rauch
gasatmosphäre mit Rauchgas von etwa 500°C zur Unterdrückung einer Bildung
von Sekundärzunder sowie Reduzierung des Temperaturverlustes des Bandes für
folgende Einsatzorte vorgesehen wird:
- - innerhalb des Zunderwäschers zur Minderung von Zunderwachstum bereits hinter dem ersten Entzunderungsbalken, insbesondere auf der Bandunterseite bei hier besonders einfacher Einhausung;
- - zwischen Zunderwäscher und Fertigstraße;
- - innerhalb der Fertigstraße, besonders zwischen den ersten Gerüsten;
- - unter einer Rollgangsabdeckung;
- - innerhalb eines Induktionsofens, um hier besonders schwer entfernbaren Zun der zu vermeiden;
- - im Bereich einer induktiven Bandkantenheizung;
- - im Bereich des Auslaufrollgangs;
- - am Haspel;
- - bei der Abkühlung der Coils im Coillager.
- - Weiterhin zwischen dem Stranggußanlagenteil und einem Ausgleichs-Ofen zur Beeinflussung der Primärzunderdicke.
Die Einsatz- bzw. Anwendungsorte können jeweils gesondert oder in Kombination
vorgesehen sein. Dabei wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Rauch
gaszusammensetzung vor der Zuführung an die Einsatzorte für Regelungs- und
Überwachungszwecke gemessen wird.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung sieht vor, daß das Rauchgas vor dem Ein
satz auf Temperaturen < 200°C abgekühlt wird.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung sieht weiter vor, daß zur
Erzeugung des Rauchgases vorgesehene Brenner zur Erzeugung von Heißgasen
mit stöchiometrischem Sauerstoffgleichgewicht oder mit geringfügigem Sauer
stoffmangel reduzierend eingestellt werden. Weitere für den Einsatz des Rauch
gases zweckmäßige Maßnahmen sind in den Unteransprüchen 8, 10 und 11 ge
nannt.
Und schließlich sieht eine Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung vor,
daß zusätzlich zum Walzgut auch die Arbeitswalzen bevorzugt auf der Ge
rüstauslaufseite mit reduzierend eingestelltem Rauchgas angeblasen werden. Da
durch kann die unerwünschte Anfälligkeit der Arbeitswalzen zur Ausbildung rauher
Walzenoberflächen oder ihre Anfälligkeit hinsichtlich des Schälens durch Beein
flussung der Oxidschichtbildung wesentlich reduziert werden.
Mit der Erfindung wird eine Vorrichtung vorgeschlagen zum Unterdrücken einer
Zunderbildung, insbesondere von Sekundärzunder beim Warmwalzen strangge
gossener Brammen, vorzugsweise von Dünnbrammen, oder Bändern aus Stahl,
umfassend eine Stranggießmaschine mit nachgeordneter Walzstraße, und zwi
schen diesen Anlagenteilen einen Ausgleichsofen, sowie wenigstens einen nach
geordneten Zunderwäscher. Der Rollenherdofen ist mit brennstoffgespeisten
Brennern und mit einem Abgaskamin ausgerüstet und besitzt wenigstens eine
vom Abgaskamin abgezweigte Entnahmeleitung für heißes Rauchgas mit einem
Heißgasgebläse, an die zu vorgesehenen Einsatzorten führende und mit Ausblas
organen bzw. mit Düsen bestückte Zweigleitungen angeschlossen sind. Die erfin
dungsgemäße Vorrichtung ist ferner mit einer Anzahl von Rauchgas-
Absaughutzen ausgestattet, die an zumindest eine mit einem Exhaustor und ei
nem Abgaskamin versehene Rauchgas-Abzugsleitung angeschlossen sind.
Eine Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß zumindest einige der Einsat
zorte des Rauchgases, beispielsweise der Zunderwäscher oder Teile des Roll
ganges mit Einhausungen umkleidet sind.
Weil Rauchgas gesundheitsschädlich ist, muß es entweder seitlich vom und/oder
über dem Warmband abgesaugt werden. Weiterhin ist in der Walzpause die
Rauchgaszufuhr zu verschließen. Zur Überwachung der Hallenatmosphäre ist an
geeigneten Stellen der Schadstoffgehalt der Luft zu messen und bei eventuellen
Undichtigkeiten Alarm zu geben.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten
Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Fig. 1 Schema einer Vorrichtung nach der Erfindung innerhalb einer
Produktionslinie, umfassend eine Stranggießmaschine (nicht
gezeigt) mit nachgeordneter Fertigstraße, und zwischen diesen
Anlagenteilen einen Rollenherdofen;
Fig. 2 im Schnitt eine Bramme zwischen oberhalb und unterhalb an
geordneten Ausblasorganen für Rauchgas und eine darüber
angeordneten Absaughutze;
Fig. 3 im Schnitt eine Bramme mit Rauchzufuhr von der Seite und ei
ne schwenkbare Absaughutze;
Fig. 4 im Längsschnitt ein Warmband im Durchlauf durch zwei Ar
beitswalzen mit Rauchgaszufuhr auf einer Strecke längs der
Walzrichtung innerhalb einer oberen und unteren Einhausung;
Fig. 5 Diagramme mit Verzunderungsgeschwindigkeiten von reinem
Eisen bzw. Flußstahl in verschiedenen Medien bei unterschied
lichen Band- bzw. Brammentemperaturen.
Fig. 1 zeigt das Verfahrensschema zum Unterdrücken einer Bildung von Zunder,
insbesondere von Sekundärzunder beim Warmwalzen stranggegossener Bram
men 1, vorzugsweise von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl im Anschluß an
die Beseitigung von Primärzunder. Das Walzgut 1 wird im Bereich des Zunderwä
schers und auslaufseitig vom Zunderwäscher 7 zur Verhinderung einer erneuten
Reaktion mit Luftsauerstoff mit einer diese Reaktion unterdrückenden Gasatmo
sphäre wenigstens streckenweise abgeschottet. Zur Ausbildung der Gasatmo
sphäre wird ein innerhalb des Verfahrens beispielsweise im Ausgleichsofen 2 an
fallendes Rauchgas verwendet. Das Rauchgas wird mit Hilfe einer Entnahmelei
tung 8 im Rauchgaskamin 3 des Ausgleichsofens 2 entnommen und mengenkon
trolliert in vom Walzgut durchlaufende Einhausungen 18 beispielsweise in den
Zunderwäscher 7 eingeblasen und daraus entsprechend mengenkontrolliert durch
eine Abzugsleitung 20 abgesaugt.
Fig. 1 zeigt den rauchgaserzeugenden Ausgleichsofen 2 mit Brennstoff-
Zufuhrleitung 4 und an dieser angeordneten Brennern 5 sowie den zum Abzug
von Rauchgas vorgesehenen Rauchgaskamin 3. In der Entnahmeleitung 8 ist
zwecks Förderung des Rauchgases in vorgesehenen Rauchgasmengen ein Heiß
gasgebläse 9 angeordnet, welches Rauchgas mit Temperaturen zwischen 800
und 500°C an die vorgesehenen Einsatzorte fördert. Zusätzlich ist auch eine Ab
kühlung des Rauchgases im Bereich der Entnahmeleitung 8 auf Temperaturen <
200°C denkbar. Auf die Darstellung eines Wärmetauschers wurde verzichtet. An
die Entnahmeleitung 8 sind in Förderrichtung des Rauchgases nach dem Heiß
gasgebläse 9 zwei Leitungen 10, 10' angeschlossen, welche Rauchgas zu einer
Reihe von Ausblasorganen 11 beispielsweise im Zunderwäscher 7, zwischen
Zunderwäscher 7 und erstem Gerüst und zwischen einzelne Gerüsten 6' einer
Fertigstraße 6 mengengeregelt fördern. Zur Überwachung der Rauchgaszusam
mensetzung wird ein Meßfühler 21 eingesetzt. Den Ausblasorganen 11 sind dar
überliegend Absaughutzen 13 zugeordnet, die über Anschlußleitungen an eine
zentrale Rauchgas-Abzugsleitung 16 angeschlossen sind, die mit einem Exhau
stor 14 ausgestattet ist und das abgesaugte Rauchgas durch ein Abgasrohr 15
austrägt.
Der Zunderwäscher 7 oder Teile des Rollgangs 17 sind mit Einhausungen 18 um
kleidet. Derartige Anordnungen zeigen insbesondere die Fig. 2 bis 4, wobei
die Bramme 1 von Oben und von Unten bzw. das gewalzte Warmband 1' von der
Seite mit Rauchgas angeblasen und umhüllt werden und zum Absaugen des
Rauchgases Absaughutzen 13 mit der Rauchgas-Abzugsleitung 16 in Verbindung
stehen.
Es ist weiterhin denkbar die Rauchgaszusammensetzung durch Zuführung von
Umgebungsluft in die Leitungen 10 und/oder 10' zwecks Erzeugung symmetri
scher Zustände (Zunder, Arbeitswalzenverschleiß) an der Ober- und Unterseite
definiert einzustellen.
In Fig. 3 ist eine um die Rauchgas-Abzugsleitung 16 schwenkbare Absaughutze
13 in Verbindung mit einer integrierten Einhausung 18 gezeigt. Die Bramme 1 wird
von einem Ausblasorgan 11 von der Seite her mit Rauchgas angeblasen und um
spült.
Fig. 4 zeigt im Längsschnitt eine Bramme 1 bzw. ein Warmband 1' beim Walz
vorgang im Durchlauf durch zwei Arbeitswalzen 12 mit einer in Längsrichtung an
schließenden Einhausung 18 an der Ober- und Unterseite des Warmbandes 1' mit
Ausblasorganen 11 für Rauchgas. Darüber und darunter sind Wassersprühorgane
in an sich bekannter Weise zur Abkühlung und Reinigung der Arbeitswalzen 12
vorgesehen.
Die in Fig. 5 gezeigten Diagramme der Verzunderungsgeschwindigkeit von Eisen
und Flußstahl in den Atmosphären Sauerstoff, Luft, Wasserstoff und Kohlendioxid
zeigen den erheblichen Einfluß der dabei ablaufenden Verzunderungsreaktion in
Abhängigkeit von der Band- bzw. Brammentemperatur zwischen 850 und 1000°C.
Daraus ist erkennbar, daß bei Gasen mit geringerem Sauerstoffgehalt (z. B. Was
serdampf, Kohlendioxid) in erheblicher Weise die Verzunderungsgeschwindigkeit
von Eisen und Flußstahl verzögert wird. Dieser Einfluß läßt sich besonders aktivie
ren, wenn Brenner zur Erzeugung von Heißgasen mit stöchiometrischem Sauer
stoffgleichgewicht oder besser noch mit geringfügigem Sauerstoffmangel reduzie
rend eingestellt werden.
Hierbei erweist sich auch das zusätzlich zum Walzgut 1 auf der Gerüstauslaufseite
der Arbeitswalzen 12 aufgegebene Rauchgas als außerordentlich positiv und hilf
reich, weil es zugleich einen Oxidationsangriff der umgebenden Atmosphäre auf
die Oberfläche der Arbeitswalzen 12 wesentlich vermindert.
Die Erfindung reduziert wirkungsvoll durch Substitution von Inertgas durch Rauch
gas die Verfahrenskosten und trägt zur Produktion von fehlerfreiem Walzgut er
heblich bei.
Claims (13)
1. Verfahren zum Unterdrücken von Zunderbildung, insbesondere von Se
kundärzunder beim Warmwalzen stranggegossener Brammen, vorzugsweise
von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl im Anschluß an die Beseitigung
von Primärzunder,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Walzgut im Bereich des Zunderwäschers und/oder hinter dem Zun
derwäscher zur Verhinderung bzw. Verminderung einer erneuten Reaktion
mit Luftsauerstoff mit einer diese unterdrückenden Gasatmosphäre wenig
stens streckenweise abgeschottet wird, wobei zur Ausbildung der Gasatmo
sphäre ein innerhalb der Verfahrens, beispielsweise beim Brammenofen,
anfallendes Rauchgas verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rauchgas in vom Walzgut durchlaufene Einhausungen (18) men
genkontrolliert eingeblasen und daraus entsprechend mengenkontrolliert ab
gesaugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz einer Rauchgasatmosphäre mit Rauchgas von etwa 500°C
zur Unterdrückung einer Bildung von Sekundärzunder für folgende Einsat
zorte gesondert oder in Kombination vorgesehen wird:
- - innerhalb des Zunderwäschers (7) zur Minderung von Zunderwachstum bereits hinter dem ersten Entzunderungsbalken;
- - zwischen Zunderwäscher (7) und Fertigstraße (6);
- - innerhalb der Fertigstraße, besonders zwischen den ersten Gerüsten;
- - unter einer Rollgangsabdeckung;
- - innerhalb eines Induktionsofens, um hier besonders schwer entfernbaren Zunder zu vermeiden;
- - im Bereich einer induktiven Bandkantenheizung;
- - im Bereich des Auslaufrollgangs;
- - am Haspel;
- - bei der Abkühlung der Coils im Coillager.
- - Weiterhin zwischen dem Stranggußanlagenteil und einem Ausgleichsofen zur Beeinflussung der Primärzunderdicke.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rauchgas vor dem Einsatz auf Temperaturen < 200°C abgekühlt
wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzeugung des Rauchgases vorgesehene Brenner (5) zur Erzeu
gung von Heißgasen mit stöchiometrischem Sauerstoffgleichgewicht oder mit
geringfügigem Sauerstoffmangel reduzierend eingestellt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rauchgaszusammensetzung vor der Zuführung an die Einsatzorte
für Regelungs- und Überwachungszwecke gemessen wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rauchgase mit Wasserdampf und/oder Kohlendioxid angereichert
werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rauchgaszusammensetzung durch Zuführung von Umgebungsluft
an Ober- oder/und Unterseite des Bandes zwecks Erzeugung symmetrischer
Zustände (z. B. Zunder, Arbeitswalzenverschleiß) definiert verändert wird.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich zum Walzgut auch die Arbeitswalzen (12) bevorzugt auf der
Gerüstauslaufseite mit reduzierend eingestelltem Rauchgas angeblasen
werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hallenatmosphäre überwacht bzw. an geeigneten Stellen der Schad
stoffgehalt der Luft für Alarmzwecke gemessen wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Anblasen des Bandes bzw. der Bramme mit Rauchgasen optional
nur an einer Seite durchgeführt wird.
12. Vorrichtung zum Unterdrücken von Zunderbildung, insbesondere von Se
kundärzunder beim Warmwalzen stranggegossener Brammen (1), vorzugs
weise von Dünnbrammen oder Bändern aus Stahl, insbesondere zur Durch
führung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, umfassend eine
Stranggießanlage mit nachgeordneter Walzstraße (6), und zwischen diesen
Anlagenteilen einen Ausgleichsofen (2),
dadurch gekennzeichnet,
- - daß der Ausgleichsofen (2) mit brennstoffgespeisten Brennern (5) und ei nem Abgaskamin (3) versehen ist,
- - daß wenigstens eine vom Abgaskamin (3) abgezweigte Entnahmeleitung (8) für heißes Rauchgas mit einem Heißgasgebläse (9) vorgesehen ist, an die zu vorgesehenen Einsatzorten führende und mit Ausblasorganen (11) bzw. mit Düsen bestückte Zweigleitungen (10) angeschlossen sind, und
- - daß die Vorrichtung mit einer Anzahl von Rauchgas-Absaughutzen (13) ausgestattet ist, die an zumindest eine mit einem Exhaustor (14) und ei nem Abgasrohr (15) versehene Rauchgas-Abzugsleitung (16) ange schlossen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einige der Einsatzorte des Rauchgases, beispielsweise der
Zunderwäscher (7) oder Teile des Rollganges (17) mit Einhausungen (18)
umkleidet sind.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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