DE19925149A1 - Befestigungsklemme für Schaltungselemente und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Befestigungsklemme für Schaltungselemente und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number
DE19925149A1
DE19925149A1 DE19925149A DE19925149A DE19925149A1 DE 19925149 A1 DE19925149 A1 DE 19925149A1 DE 19925149 A DE19925149 A DE 19925149A DE 19925149 A DE19925149 A DE 19925149A DE 19925149 A1 DE19925149 A1 DE 19925149A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
circuit elements
resin material
clamp
fastening
elastic resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19925149A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19925149C2 (de
Inventor
Kenichiro Kawaguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of DE19925149A1 publication Critical patent/DE19925149A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19925149C2 publication Critical patent/DE19925149C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/26Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/223Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
    • F16L3/2235Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base

Abstract

Eine Befestigungsklemme A¶1¶ für Schaltungselemente ist aus einem elastischen Harzwerkstoff, der eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schaltungselementen W in einer sich schneidenden Richtung dazu angeformt ist, gebildet. Die Befestigungsklemme für Schaltungselemente weist solch einen Aufbau auf, daß eine Vielzahl von rohrförmigen Abschnitten 10, die jeweils die Schaltungselemente W umgeben, einstückig miteinander verbunden ist. Ein dünnwandiger Abschnitt 11 ist vorzugsweise zwischen jeweilig nebeneinanderliegenden rohrförmigen Abschnitten 10 ausgebildet. Bei einem Verfahren zur Herstellung der Befestigungsklemme A¶1¶ für Schaltungselemente, wird die Vielzahl von Schaltungselementen in ein Formwerkzeug eingelegt und ein elastischer Harzwerkstoff wird in das Formwerkzeug eingefüllt.

Description

Hintergrund zur Erfindung Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsklemme für Schaltungselemente zum Halten einer Vielzahl von Schaltungsele­ menten (beispielsweise Kabel) in einer parallelen, nebeneinan­ derliegenden Weise, und zum sicheren Befestigen an einer Wand, wenn diese Schaltungselemente eingebaut werden. Diese Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Befestigungs­ klemme für Schaltungselemente.
Die vorliegende Anmeldung beruht auf der japanischen Patentan­ meldung Nr. Hei. 10-157612, welche als Referenz hier einbezogen ist.
Beschreibung des Standes der Technik
Fig. 7 zeigt eine Befestigungsklemme für Kabel (siehe unge­ prüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. Hei. 7-231538) zum Halten einer Vielzahl von Kabeln in einer nebeneinanderliegenden Weise und zum sicheren Befestigen an einer Wand.
Die Befestigungsklemme A für Kabel ist aus einem synthetischen Harz spritzgegossen und ein Deckel 3 ist mit einem Ende einer Bodenplatte 1 mittels eines elastischen Scharniers 2 verbunden. Wenn der Deckel 3 geschlossen ist, ist eine Verriegelungsbohrung 5, die an einem Verriegelungsteil 4, das an einem Ende des Dec­ kels 3 ausgebildet ist, gebildet ist, mit einer Verriegelungs­ klinke 6, die an dem anderen Ende der Bodenplatte 1 ausgebildet ist, in Eingriff.
Mehrere Stützbeine 7 sind nebeneinanderliegend und senkrecht auf einer Innenfläche der Bodenplatte 1 stehend ausgebildet. Dach­ ähnliche Kabeleinführabschnitte 8 sind jeweils an den distalen Enden der Stützbeine 7 ausgebildet.
Zunächst wird der Deckel geöffnet und dann wird ein Kabel W ge­ gen die nebeneinanderliegenden Kabeleinführabschnitte 8 ge­ drückt. Die Kabeleinführabschnitte 8, die derart von dem Kabel W beaufschlagt werden, werden elastisch verformt, um ein Passie­ ren des Kabels W zu ermöglichen, so daß das Kabel W zwischen die Stützbeine 7 (siehe Fig. 8) eingesetzt wird.
Der Spalt zwischen den nebeneinanderliegenden Kabeleinführab­ schnitten 8 ist kleiner als der Durchmesser des Kabels W1. Sogar wenn eine Kraft, die versucht, das Kabel aus der Klemme zu lö­ sen, auf das Kabel einwirkt, wird das Kabel nicht aus der Klemme gelöst und wird zwischen den Stützbeinen 7 gehalten.
Nachdem alle Kabel eingesetzt sind, wird der Deckel 3 geschlos­ sen, so daß das Verriegelungsteil 4 mit der Verriegelungsklinke 6 in Eingriff steht. Eine Klammer 9 (siehe Fig. 8), die an ei­ ner Außenfläche der Bodenplatte 1 ausgebildet ist, wird dann ge­ gen einen Bohrungsabschnitt, der in einem Befestigungsabschnitt einer Wand ausgebildet ist, gepreßt, so daß ein distaler Endab­ schnitt der Klammer 9 elastisch zusammengepreßt und durch diese Bohrung geschoben wird. Wenn der distale Endabschnitt durch die Bohrung geschoben ist, wird er elastisch zurückgestellt. Die Be­ festigungsklemme A für Kabel ist deshalb sicher an der Wand be­ festigt.
Die Befestigungsklemme A für Kabel benötigt eine genügend große Steifigkeit, um die Kabel zu halten. Die Klammer 9, die einstüc­ kig mit dieser Klemme ausgebildet ist, benötigt auch eine genü­ gend große Steifigkeit, um an der Wand sicher befestigt zu wer­ den und um die Befestigungsklemme A für Kabel an der Wand zu halten.
Die Wand, auf der die Kabel W installiert oder befestigt werden sollen, weist jedoch nicht immer eine ebene Fläche auf. Wenn die Befestigungsklemme A für Kabel an einer gewölbten Wand B, wie in Fig. 9 gezeigt, zu befestigen ist, kann das Befestigen nicht einfach vollzogen werden. Außerdem treten Probleme insofern auf, als die Befestigungsklemme A für Kabel von der Wand B abhebt, so daß ein Spalt oder ein Zwischenraum zwischen der Klemme A und der Wand B entsteht, so daß ein Fremdkörper durch die Befesti­ gungsklemme A, die von der Wand B hervorragt, eingeklemmt werden kann und der Einbau der Kabel W schwierig ist, wenn der Einbau­ freiraum eng ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Diese Erfindung soll die obengenannten Probleme lösen und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Befestigungs­ klemme für Schaltungselemente (z. B. ein Kabel) vorzusehen, die an einer Wandfläche ohne Probleme befestigt werden kann, sogar wenn diese Wandfläche gewölbt ist. Eine weitere Aufgabe der vor­ liegenden Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für die Befestigungsklemme für Schaltungselemente vorzusehen.
Gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Be­ festigungsklemme für Schaltungselemente zum Befestigen einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schaltungselementen an einer Wand vorgesehen, die eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden rohrförmigen Abschnitten umfaßt, die jeweils die Schaltungsele­ mente, die nebeneinander liegen, umgeben, wobei die rohrförmigen Abschnitte einstückig miteinander verbunden sind und wobei die Befestigungsklemme für Schaltungselemente aus einem elastischen Harzwerkstoff, der an die Schaltungselemente in einer sich schneidenden Richtung hierzu aufgeformt wird, gebildet ist.
Gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Be­ festigungsklemme für Schaltungselemente des weiteren einen dünn­ wandigen Abschnitt, der zwischen zwei jeweilig nebeneinanderlie­ genden Schaltungselementen ausgebildet ist, umfassen.
Gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der ela­ stische Harzwerkstoff ein Harz, das eine Härte von ungefähr 60 bis 80 Grad gemäß der "JIS K6301" aufweist.
Gemäß dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Be­ festigungsklemme für ein Schaltungselement wenigstens zwei fla­ che Befestigungsteilabschnitte, die jeweils an den äußersten entgegengesetzten Enden der rohrförmigen Abschnitte ausgebildet sind, umfassen.
Gemäß dem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung sind vor­ zugsweise die rohrförmigen Abschnitte nebeneinanderliegend an­ geordnet, um deren rohrförmigen Wände einstückig miteinander zu verbinden.
Gemäß dem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Herstellungsverfahren für eine Befestigungsklemme für Schal­ tungselemente vorgesehen. Eine Vielzahl an nebeneinanderliegen­ den Schaltungselementen wird zunächst auf eine entsprechend aus­ gebildete Fläche eines unteren Formwerkzeuges gelegt. Ein ela­ stischer Harzwerkstoff wird danach in einen Hohlraum in dem un­ teren Formwerkzeug gefüllt. Dann wird das obere Formwerkzeug auf die entsprechende Fläche des unteren Formwerkzeuges gelegt. Durch dieses Verfahren werden die Schaltungselemente zwischen den oberen und unteren Formwerkzeugen in den elastischen Harz­ werkstoff eingeformt.
Gemäß dem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Her­ stellungsverfahren für eine Befestigungsklemme für Schaltungs­ elemente vorgesehen. Zunächst wird eine Vielzahl an nebeneinan­ derliegenden Schaltungselementen durch die gegengleich ausgebil­ dete Flächen der oberen und unteren Formwerkzeuge, die zusammen­ gebracht sind, geschoben. Ein elastischer Harzwerkstoff wird dann in einen Hohlraum, der durch die oberen und unteren Form­ werkzeuge gebildet ist, eingefüllt. Durch dieses Verfahren wer­ den die Schaltungselemente in dem elastischen Harzwerkstoff, der in den Hohlraum geformt wird, eingeformt.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungs­ klemme für Schaltungselemente gemäß der vorlie­ genden Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von Kabeln, die durch Befestigungsklemmen für Schaltungselemente gemäß der vorliegenden Erfindung gebündelt sind,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Befestigungsklemme gemäß der vorliegenden Erfindung für Schaltungselemen­ te, die an einer gewölbten Wand befestigt ist,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines anfänglichen Zustandes eines Herstellungsverfahrens für eine Befestigungsklemme gemäß der vorliegenden Erfin­ dung für Schaltungselemente,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Kabelhaltezu­ standes des Herstellungsverfahrens der Befesti­ gungsklemme für Schaltungselemente gemäß der vor­ liegenden Erfindung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Endzustandes des Herstellungsverfahrens für die Befestigungs­ klemme für Schaltungselemente gemäß der vorlie­ genden Erfindung,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungs­ klemme für Schaltungselemente gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 8 eine Seitenansicht der Befestigungsklemme für Schaltungselemente in ihrem geschlossenen Zustand und
Fig. 9 eine Seitenansicht der Befestigungsklemme für Schaltungselemente gemäß dem Stand der Technik, die an einer gewölbten Wand befestigt ist.
Spezifische Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Er­ findung
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nun nachfolgend mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Der Aufbau einer Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente ge­ mäß der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu deren Gebrauch und ein Herstellungsverfahren für die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente sind entsprechend der vorstehenden Reihenfol­ ge beschrieben.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente zum Halten von Kabeln. Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht, die die Kabel, die durch die Befesti­ gungsklemmen für Schaltungselemente gebündelt sind, zeigt. Fig. 3 ist eine Seitenansicht, die die Befestigungsklemme für Schal­ tungselemente, die an einer gewölbten Wand B befestigt ist, zeigt.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die Befestigungsklemme A1 für Schal­ tungselemente aus einem elastischen Harzwerkstoff an eine Viel­ zahl von nebeneinanderliegenden Kabeln W in einer diese schnei­ denden Beziehung angeformt. Diese Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente ist einstückig mit den Kabeln W verbunden.
Der elastische Harzwerkstoffist ein Harz, der eine Härte von ungefähr 60 bis ungefähr 80 Grad (siehe "JIS K6301") aufweist. Zum Beispiel wird als Harzwerkstoff ein Elastomer 5 verwendet.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente weist einen sol­ chen Aufbau auf, daß eine Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten 10, von denen jeder die äußere Umfangsfläche des zugehörigen Ka­ bels W umgibt, einstückig miteinander verbunden sind und ein dünnwandiger Abschnitt 11 zwischen zwei nebeneinanderliegenden Kabeln W ausgebildet ist.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente kann deshalb einfach elastisch in ihrer Längsrichtung, die die Kabel W schneidet, verformt werden.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente der Fig. 1 um­ faßt vier rohrförmige Abschnitte 10a, die jeweils Kabel eines größeren Durchmessers umgeben, und sechs rohrförmige Abschnitte 10b, die jeweils Kabel eines kleineren Durchmessers umgeben, und flache Befestigungsteilabschnitte 12, die jeweils an entgegenge­ setzten Enden der Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente ausgebildet sind.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines Kabelbündels, bei dem eine Vielzahl von Kabeln W1, die einen Zweig bilden, die von einer Vielzahl von Kabeln W1, die einen Strang bilden, abzweigt sind. Der Strang W1 ist in einer nebeneinanderliegenden Weise durch ei­ ne Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente gehalten, und die abgezweigten Kabel W2 sind in einer nebeneinanderliegenden Weise durch eine weitere Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente einer davon abweichenden Größe gehalten.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente, die die Kabel W hält, kann einfach elastisch verformt werden und kann deshalb in engem Kontakt mit der gewölbten Oberfläche der Wand B gehal­ ten und fest an der Wand durch eine Klebstoffschicht an den Be­ festigungsteilabschnitten 12 und den rohrförmigen Abschnitten 10 (siehe Fig. 3) angebracht werden.
Sogar wenn die Wand B eine beliebig gewölbte Gestalt aufweist, kann die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente einfach in engem Kontakt mit der Wand B gehalten werden und wird nicht von der Oberfläche der Wand B abheben.
Die Fig. 4 bis 6 sind perspektivische Ansichten, die ein Her­ stellungsverfahren der Befestigungsklemme A1 für Schaltungsele­ mente durch eine Herstellungsvorrichtung C erläutern.
Bei der Herstellungsvorrichtung C ist ein unteres Formwerkzeug 14 einer Form fest an einem im allgemeinen zentralen Abschnitt einer oberen Fläche eines Bodens 13 angebracht. Untere Stütztei­ le 15 sind fest an der oberen Fläche des Bodens 13 montiert und jeweils an entgegengesetzten Seiten des unteren Formwerkzeuges 14 angeordnet.
Ein Hohlraum 16 zum Formen einer unteren Hälfte der Befesti­ gungsklemme A1 für Schaltungselemente ist in einem zentralen Ab­ schnitt einer oberen Fläche des unteren Formwerkzeuges 14 der Form ausgebildet. Eine Vielzahl an Durchlaßnuten 17 für die Ka­ bel W sind an jeder Seite des Hohlraumes 16 ausgebildet.
Ein oberes Formwerkzeug 18 hat eine untere Fläche (gegengleich ausgebildete Fläche), die mit dem unteren Formwerkzeug 14 zusam­ menpaßt, und ein Hohlraum (nicht dargestellt) zum Formen einer oberen Hälfte der Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente ist in einem zentralen Abschnitt dieser unteren Fläche ausgebil­ det. Ein Harzeinspritzdurchlaß (nicht dargestellt) ist mit die­ sem Hohlraum verbunden.
Die Durchlaßnuten 19, die jeweils den Durchlaßnuten 17 gegen­ überliegend angeordnet sind, sind an jeder Seite des Hohlraumes ausgebildet. Wenn das obere Formwerkzeug 18 mit dem unteren Formwerkzeug 14 zusammengebracht wird, werden Kabeldurchlaßboh­ rungen durch die Durchlaßnuten 17 und 19 gebildet, von denen je­ de ein zugehöriges Kabel W hält.
Durchlaßnuten 20, die jeweils zu den Durchlaßnuten 17 ausgerich­ tet sind, sind in einer oberen Fläche eines jeden unteren Stütz­ teils 15 ausgebildet. Die Durchlaßnuten 22, die jeweils zu den Durchlaßnuten 20 gegenüberliegend angeordnet sind, sind in einer unteren Fläche eines jeden oberen Stützteils 21, das mit der oberen Fläche des zugehörigen unteren Stützteils 15 zusammen ge­ bracht werden soll, ausgebildet.
Für die Herstellung der Befestigungsklemme A1 für Schaltungsele­ mente durch die Herstellungsvorrichtung C gemäß dem obengenann­ ten Aufbau werden das obere Formwerkzeug 18 und die oberen Stützteile 21, wie in Fig. 4 gezeigt, entfernt. In diesem Zu­ stand werden die Kabel W in die jeweiligen Durchlaßnuten 17 in dem unteren Formwerkzeug 14 und auch in die jeweiligen Durchlaß­ nuten 20 in jedem unteren Stützteil 15 eingesetzt.
Die oberen Stützteile 21 werden dann jeweils auf die unteren Stützteile 15 aufgelegt und eine Klemmkraft wird jeweils an den Stützteilen 15 und 21 durch ein bekanntes Klemmittel (nicht dar­ gestellt) oder dergleichen angelegt, so daß jedes Kabel W zwi­ schen den zugehörigen Durchlaßnuten 20 und 22 gehalten wird.
Zu diesem Zeitpunkt sind die Kabel W nicht lose, sondern ge­ spannt gehalten.
Wenn der elastische Harzwerkstoff, der in die Form eingespritzt werden soll, ein schlechtes Fließvermögen hat, kann der elasti­ sche Harzwerkstoff in einer Menge, die ausreicht, um den Hohl­ raum in dem oberen Formwerkzeug 18 zu füllen, in den Hohlraum des unteren Formwerkzeuges 14 eingegossen werden, bevor das obe­ re Formwerkzeug 18 auf das untere Formwerkzeug aufgelegt wird. Dann kann das obere Formwerkzeug 18 auf das untere Formwerkzeug aufgelegt werden.
Wenn der elastische Harzwerkstoff ein gutes Fließvermögen auf­ weist, wird das obere Formwerkzeug 18 auf das untere Formwerk­ zeug aufgelegt. Das Harz wird dann in den Hohlraum 16 und den Hohlraum in dem oberen Formwerkzeug durch den Harzeinspritz­ durchlaß in dem oberen Formwerkzeug 18 (Fig. 6) eingespritzt.
Wenn der elastische Harzwerkstoff derart eingegossen und ausge­ härtet ist, aus der Form entfernt wird, ist eine Befestigungs­ klemme A1 für Schaltungselemente, die einstückig mit den Kabeln W verbunden ist, erzielt.
Bei der obengenannten Ausführungsform wird eine Vielzahl an Ka­ beln W in die Form zum Formen der Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente eingelegt. Beim Formen werden die Kabel ein­ stückig mit der gepreßten Klemme verbunden. Schaltungselemente, beispielsweise in Form von Sammelschienen, können eingeformt werden, wodurch die Sammelschienen einstückig mit der geformten Klemme verbunden sind.
Mit einem der vorliegenden Erfindung entsprechenden obengenann­ ten Aufbau werden die folgenden vorteilhaften Effekte erzielt.
  • (1) Die Befestigungsklemme für ein Schaltungselement kann ein­ fach elastisch verformt werden und kann deshalb einfach fest an einer Wand befestigt werden, sogar wenn die Wand eine gewölbte Fläche aufweist.
    Die Probleme, daß die Befestigungsklemme für Schaltungselemente, die fest an der Wand befestigt werden soll, von der Wand abhebt, und daß ein Spalt zwischen diesen gegeben ist, treten nicht auf.
  • (2) Die Vielzahl von Kabeln wird in die Befestigungsklemme für Schaltungselemente eingeformt und ist deshalb einstückig mit der Befestigungsklemme für Schaltungselemente verbunden. Die Kabel können deshalb nicht verschoben werden und zu der Befestigungs­ klemme für Schaltungselemente schwingend verlagert werden.
  • (3) Die Befestigungsklemme für Schaltungselemente weist einen einfachen Aufbau auf und hat deshalb den Vorteil, daß sie ko­ stengünstig zur Verfügung gestellt werden kann.
    Die Befestigungsklemme für Schaltungselemente weist außerdem ei­ nen kompakten Aufbau auf und ist deshalb für die Installation der Kabel in einem engen Raum geeignet.

Claims (9)

1. Befestigungsklemme für Schaltungselemente zum Befestigen einer Vielzahl von nebeneinanderlegenden Schaltungselemen­ ten an einer Wand, umfassend:
eine Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten, die jeweils die Schaltungselemente, die nebeneinander liegen, umgeben, wo­ bei die rohrförmigen Abschnitte einstückig miteinander ver­ bunden sind und die Befestigungsklemme für Schaltungsele­ mente aus einem elastischen Harzwerkstoff, an die Schal­ tungselemente in einer sich schneidenden Richtung hierzu angeformt ist.
2. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 1, des weiteren umfassend:
einen dünnwandigen Abschnitt, der zwischen zwei jeweils ne­ beneinanderliegenden Schaltungselementen ausgebildet ist.
3. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 1, wobei der elastische Harzwerkstoff ein Harz ist, das eine Härte von ungefähr 60 bis 80 Grad gemäß "JIS K6301" hat.
4. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 1, des weiteren umfassend:
wenigstens zwei flache Befestigungsteilabschnitte, die je­ weils an den entgegengesetzten Enden der rohrförmigen Ab­ schnitte ausgebildet sind.
5. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 2, wobei die rohrförmigen Abschnitte nebeneinander liegen, um deren rohrförmigen Wände einstückig miteinander zu verbin­ den.
6. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für Schaltungselemente zum Befestigen einer Vielzahl von neben­ einanderliegenden Schaltungselementen an einer Wand, welche eine Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten, die jeweils die Schaltungselemente, die nebeneinander liegen, umgeben, um­ faßt und wobei die rohrförmigen Abschnitte einstückig mit­ einander verbunden werden, umfassend die Schritte:
Plazieren einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schal­ tungselementen auf einer gegengleich ausgebildeten Fläche eines unteren Formwerkzeuges,
Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohl­ raum in dem unteren Formwerkzeug und
nach dem Einfüllschritt, Plazieren eines oberen Formwerk­ zeuges auf der gegengleich ausgebildeten Fläche des unteren Formwerkzeuges, wodurch die Schaltungselemente in dem ela­ stischen Harzwerkstoff zwischen dem oberen und unteren Formwerkzeug eingeformt werden.
7. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für Schaltungselemente zum Befestigen einer Vielzahl von neben­ einanderliegenden Schaltungselementen an einer Wand, mit einer Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten, die jeweils die Schaltungselemente, die nebeneinander liegen, umgeben, wo­ bei die rohrförmigen Abschnitte einstückig miteinander ver­ bunden sind, umfassend die Schritte:
Durchführen einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schaltungselementen durch die entsprechend ausgebildeten Flächen des unteren und oberen Formwerkzeuges, die zusam­ mengebracht sind, und
nach dem Durchführen, Einfüllen eines elastischen Harzwerk­ stoffes in einen Hohlraum, der von dem unteren und oberen Formwerkzeuges gebildet wird, wodurch die Schaltungselemen­ te in den elastischen Harzwerkstoff, der in den Hohlraum geformt wird, eingeformt werden.
8. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für Schaltungselemente, umfassend die Schritte:
Plazieren einer Vielzahl von nebeneneinanderliegenden Schaltungselementen auf einer gegengleich ausgebildeten Fläche eines unteren Formwerkzeuges,
Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohl­ raum in dem unteren Formwerkzeug und
nach dem Einfüllschritt, Plazieren eines oberen Formwerk­ zeuges auf der gegengleich ausgebildeten Fläche des unteren Formwerkzeuges, wobei die Schaltungsteile in den elastischen Harzwerkstoff zwischen dem oberen und unteren Formwerkzeu­ ges eingeformt werden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für Schaltungselemente, umfassend die Schritte:
Durchführen einer Vielzahl an nebeneinanderliegenden Schal­ tungselementen durch die entsprechend ausgebildeten Flächen des oberen und unteren Formwerkzeuges, die zusammengebracht sind, und
nach dem Durchführschritt, Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohlraum, der von dem oberen und unteren Formwerkzeug gebildet ist, wodurch die Schaltungs­ elemente in den elastischen Harzwerkstoff, der in den Hohl­ raum geformt wird, eingeformt werden.
DE19925149A 1998-06-05 1999-06-02 Kabelbaum Expired - Fee Related DE19925149C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10157612A JPH11355941A (ja) 1998-06-05 1998-06-05 回路体保持クランプおよびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19925149A1 true DE19925149A1 (de) 1999-12-16
DE19925149C2 DE19925149C2 (de) 2003-05-08

Family

ID=15653543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19925149A Expired - Fee Related DE19925149C2 (de) 1998-06-05 1999-06-02 Kabelbaum

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6274815B1 (de)
JP (1) JPH11355941A (de)
DE (1) DE19925149C2 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2870915A1 (fr) * 2004-05-26 2005-12-02 Snecma Moteurs Sa Pontet imperdable et procede de mise en oeuvre de ce pontet
DE102004061353B3 (de) * 2004-12-21 2006-03-30 Atlas Elektronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrleiterkabels
DE102007024101A1 (de) * 2007-05-22 2008-11-27 Ernst & Engbring Gmbh & Co. Kg Kabelbaum sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaumes
CN101784175B (zh) * 2009-01-18 2012-04-18 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 线缆连接器组件及其导线整平方法
US20150013817A1 (en) * 2013-07-12 2015-01-15 Larry McMurray Actuated Moment Arm
US10050422B2 (en) 2014-10-15 2018-08-14 Lear Corporation Wiring carrier
DE102016124172A1 (de) * 2016-12-13 2018-06-14 HARTING Electronics GmbH Steckverbinder zur kraftlosen Kontaktierung auf einer Leiterkarte
JP7180997B2 (ja) * 2018-05-08 2022-11-30 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス、ワイヤハーネス用の部品モジュール、及び、車両部品
CN113544425A (zh) * 2018-12-18 2021-10-22 圣奥古斯丁加拿大电气有限公司 夹紧装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4375379A (en) * 1978-11-09 1983-03-01 Teltec, Inc. Process of making a multiple conductor flexible wire cable
US4300284A (en) * 1978-12-15 1981-11-17 Raychem Corporation Method and apparatus to organize and to electrically connect wires
DE3616649A1 (de) * 1986-05-16 1987-11-19 Bosch Siemens Hausgeraete Kabelbaum, insbesondere fuer haushaltsgeraete
US4874908A (en) * 1987-07-08 1989-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Wiring harness
JPH07231538A (ja) * 1994-02-14 1995-08-29 Yazaki Corp 電線保持用クランプ
JP3016173B2 (ja) 1994-02-18 2000-03-06 矢崎総業株式会社 フレキシブルフラットケーブル用取付装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11355941A (ja) 1999-12-24
DE19925149C2 (de) 2003-05-08
US6274815B1 (en) 2001-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0522387B1 (de) Vorrichtung zum Abdichten des Endbereiches einer wärmegeschrumpften Manschette
DE3503293A1 (de) Befestigungsteil
DE2811775A1 (de) Pruefvorrichtung
DE19925149A1 (de) Befestigungsklemme für Schaltungselemente und Verfahren zu deren Herstellung
DE19912834B4 (de) Elektronische Steuereinheit
DE19681760C2 (de) Rohrpositioniervorrichtung für Platten
DE3405126C2 (de) Zugentlastungsaufsatz für Mehrfach-, insbesondere Flachbandkabel
DE19911934C1 (de) Zwischenverbindungsstruktur eines Steckers
DE2619558C2 (de) Elektrischer Verbinder
DE69724507T2 (de) Eine Methode für die Herstellung eines Kabelbaums und Kabelbaumherstellungsapparat
DE112018006913T5 (de) Verbinder
EP3483991B1 (de) Verfahren zum umspritzen wenigstens zweier einzelleitungen
DE1211304B (de) Vielfachsteckverbindung fuer elektrische Leitungen
DE10163137A1 (de) Kabelhaltevorrichtung
DE60225208T2 (de) Universalklemme für zylinderförmiges Bauteil, insbesondere für Kabel
DE2543476C3 (de) SpritzgieBvorrichtung zum Umspritzen des Griffkörpers eines Steckers
DE2457248A1 (de) Fahnen zur herstellung elektrischer verbindungen an verschlusscheiben fuer kapazitaeten
WO2003067715A1 (de) Gehäuse mit integrierter zugentlastung
DE4019314C2 (de)
DE20113643U1 (de) Einbaublock für einen Kabelanschlusskasten
DE3827009C2 (de)
DE2700392A1 (de) Aufspannvorrichtung zum festlegen von zwei leiterhaltevorrichtungen
DE2609078B2 (de) Übergangsmuffe
DE102004061353B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrleiterkabels
DE2243970B2 (de) Anschlußstreifen und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8304 Grant after examination procedure
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: HARWARDT NEUMANN MUELLER & PARTNER PATENTANWAELTE, 5

8339 Ceased/non-payment of the annual fee