DE19925149A1 - Befestigungsklemme für Schaltungselemente und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Befestigungsklemme für Schaltungselemente und Verfahren zu deren HerstellungInfo
- Publication number
- DE19925149A1 DE19925149A1 DE19925149A DE19925149A DE19925149A1 DE 19925149 A1 DE19925149 A1 DE 19925149A1 DE 19925149 A DE19925149 A DE 19925149A DE 19925149 A DE19925149 A DE 19925149A DE 19925149 A1 DE19925149 A1 DE 19925149A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- circuit elements
- resin material
- clamp
- fastening
- elastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
- F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
Abstract
Eine Befestigungsklemme A¶1¶ für Schaltungselemente ist aus einem elastischen Harzwerkstoff, der eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schaltungselementen W in einer sich schneidenden Richtung dazu angeformt ist, gebildet. Die Befestigungsklemme für Schaltungselemente weist solch einen Aufbau auf, daß eine Vielzahl von rohrförmigen Abschnitten 10, die jeweils die Schaltungselemente W umgeben, einstückig miteinander verbunden ist. Ein dünnwandiger Abschnitt 11 ist vorzugsweise zwischen jeweilig nebeneinanderliegenden rohrförmigen Abschnitten 10 ausgebildet. Bei einem Verfahren zur Herstellung der Befestigungsklemme A¶1¶ für Schaltungselemente, wird die Vielzahl von Schaltungselementen in ein Formwerkzeug eingelegt und ein elastischer Harzwerkstoff wird in das Formwerkzeug eingefüllt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsklemme für
Schaltungselemente zum Halten einer Vielzahl von Schaltungsele
menten (beispielsweise Kabel) in einer parallelen, nebeneinan
derliegenden Weise, und zum sicheren Befestigen an einer Wand,
wenn diese Schaltungselemente eingebaut werden. Diese Erfindung
betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Befestigungs
klemme für Schaltungselemente.
Die vorliegende Anmeldung beruht auf der japanischen Patentan
meldung Nr. Hei. 10-157612, welche als Referenz hier einbezogen
ist.
Fig. 7 zeigt eine Befestigungsklemme für Kabel (siehe unge
prüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. Hei. 7-231538) zum
Halten einer Vielzahl von Kabeln in einer nebeneinanderliegenden
Weise und zum sicheren Befestigen an einer Wand.
Die Befestigungsklemme A für Kabel ist aus einem synthetischen
Harz spritzgegossen und ein Deckel 3 ist mit einem Ende einer
Bodenplatte 1 mittels eines elastischen Scharniers 2 verbunden.
Wenn der Deckel 3 geschlossen ist, ist eine Verriegelungsbohrung
5, die an einem Verriegelungsteil 4, das an einem Ende des Dec
kels 3 ausgebildet ist, gebildet ist, mit einer Verriegelungs
klinke 6, die an dem anderen Ende der Bodenplatte 1 ausgebildet
ist, in Eingriff.
Mehrere Stützbeine 7 sind nebeneinanderliegend und senkrecht auf
einer Innenfläche der Bodenplatte 1 stehend ausgebildet. Dach
ähnliche Kabeleinführabschnitte 8 sind jeweils an den distalen
Enden der Stützbeine 7 ausgebildet.
Zunächst wird der Deckel geöffnet und dann wird ein Kabel W ge
gen die nebeneinanderliegenden Kabeleinführabschnitte 8 ge
drückt. Die Kabeleinführabschnitte 8, die derart von dem Kabel
W beaufschlagt werden, werden elastisch verformt, um ein Passie
ren des Kabels W zu ermöglichen, so daß das Kabel W zwischen die
Stützbeine 7 (siehe Fig. 8) eingesetzt wird.
Der Spalt zwischen den nebeneinanderliegenden Kabeleinführab
schnitten 8 ist kleiner als der Durchmesser des Kabels W1. Sogar
wenn eine Kraft, die versucht, das Kabel aus der Klemme zu lö
sen, auf das Kabel einwirkt, wird das Kabel nicht aus der Klemme
gelöst und wird zwischen den Stützbeinen 7 gehalten.
Nachdem alle Kabel eingesetzt sind, wird der Deckel 3 geschlos
sen, so daß das Verriegelungsteil 4 mit der Verriegelungsklinke
6 in Eingriff steht. Eine Klammer 9 (siehe Fig. 8), die an ei
ner Außenfläche der Bodenplatte 1 ausgebildet ist, wird dann ge
gen einen Bohrungsabschnitt, der in einem Befestigungsabschnitt
einer Wand ausgebildet ist, gepreßt, so daß ein distaler Endab
schnitt der Klammer 9 elastisch zusammengepreßt und durch diese
Bohrung geschoben wird. Wenn der distale Endabschnitt durch die
Bohrung geschoben ist, wird er elastisch zurückgestellt. Die Be
festigungsklemme A für Kabel ist deshalb sicher an der Wand be
festigt.
Die Befestigungsklemme A für Kabel benötigt eine genügend große
Steifigkeit, um die Kabel zu halten. Die Klammer 9, die einstüc
kig mit dieser Klemme ausgebildet ist, benötigt auch eine genü
gend große Steifigkeit, um an der Wand sicher befestigt zu wer
den und um die Befestigungsklemme A für Kabel an der Wand zu
halten.
Die Wand, auf der die Kabel W installiert oder befestigt werden
sollen, weist jedoch nicht immer eine ebene Fläche auf. Wenn die
Befestigungsklemme A für Kabel an einer gewölbten Wand B, wie in
Fig. 9 gezeigt, zu befestigen ist, kann das Befestigen nicht
einfach vollzogen werden. Außerdem treten Probleme insofern auf,
als die Befestigungsklemme A für Kabel von der Wand B abhebt, so
daß ein Spalt oder ein Zwischenraum zwischen der Klemme A und
der Wand B entsteht, so daß ein Fremdkörper durch die Befesti
gungsklemme A, die von der Wand B hervorragt, eingeklemmt werden
kann und der Einbau der Kabel W schwierig ist, wenn der Einbau
freiraum eng ist.
Diese Erfindung soll die obengenannten Probleme lösen und eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Befestigungs
klemme für Schaltungselemente (z. B. ein Kabel) vorzusehen, die
an einer Wandfläche ohne Probleme befestigt werden kann, sogar
wenn diese Wandfläche gewölbt ist. Eine weitere Aufgabe der vor
liegenden Erfindung ist es, ein Herstellungsverfahren für die
Befestigungsklemme für Schaltungselemente vorzusehen.
Gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Be
festigungsklemme für Schaltungselemente zum Befestigen einer
Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schaltungselementen an einer
Wand vorgesehen, die eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden
rohrförmigen Abschnitten umfaßt, die jeweils die Schaltungsele
mente, die nebeneinander liegen, umgeben, wobei die rohrförmigen
Abschnitte einstückig miteinander verbunden sind und wobei die
Befestigungsklemme für Schaltungselemente aus einem elastischen
Harzwerkstoff, der an die Schaltungselemente in einer sich
schneidenden Richtung hierzu aufgeformt wird, gebildet ist.
Gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Be
festigungsklemme für Schaltungselemente des weiteren einen dünn
wandigen Abschnitt, der zwischen zwei jeweilig nebeneinanderlie
genden Schaltungselementen ausgebildet ist, umfassen.
Gemäß dem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der ela
stische Harzwerkstoff ein Harz, das eine Härte von ungefähr 60
bis 80 Grad gemäß der "JIS K6301" aufweist.
Gemäß dem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Be
festigungsklemme für ein Schaltungselement wenigstens zwei fla
che Befestigungsteilabschnitte, die jeweils an den äußersten
entgegengesetzten Enden der rohrförmigen Abschnitte ausgebildet
sind, umfassen.
Gemäß dem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung sind vor
zugsweise die rohrförmigen Abschnitte nebeneinanderliegend an
geordnet, um deren rohrförmigen Wände einstückig miteinander zu
verbinden.
Gemäß dem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein
Herstellungsverfahren für eine Befestigungsklemme für Schal
tungselemente vorgesehen. Eine Vielzahl an nebeneinanderliegen
den Schaltungselementen wird zunächst auf eine entsprechend aus
gebildete Fläche eines unteren Formwerkzeuges gelegt. Ein ela
stischer Harzwerkstoff wird danach in einen Hohlraum in dem un
teren Formwerkzeug gefüllt. Dann wird das obere Formwerkzeug auf
die entsprechende Fläche des unteren Formwerkzeuges gelegt.
Durch dieses Verfahren werden die Schaltungselemente zwischen
den oberen und unteren Formwerkzeugen in den elastischen Harz
werkstoff eingeformt.
Gemäß dem siebten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Her
stellungsverfahren für eine Befestigungsklemme für Schaltungs
elemente vorgesehen. Zunächst wird eine Vielzahl an nebeneinan
derliegenden Schaltungselementen durch die gegengleich ausgebil
dete Flächen der oberen und unteren Formwerkzeuge, die zusammen
gebracht sind, geschoben. Ein elastischer Harzwerkstoff wird
dann in einen Hohlraum, der durch die oberen und unteren Form
werkzeuge gebildet ist, eingefüllt. Durch dieses Verfahren wer
den die Schaltungselemente in dem elastischen Harzwerkstoff, der
in den Hohlraum geformt wird, eingeformt.
Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungs
klemme für Schaltungselemente gemäß der vorlie
genden Erfindung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von Kabeln, die
durch Befestigungsklemmen für Schaltungselemente
gemäß der vorliegenden Erfindung gebündelt sind,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Befestigungsklemme gemäß
der vorliegenden Erfindung für Schaltungselemen
te, die an einer gewölbten Wand befestigt ist,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines anfänglichen
Zustandes eines Herstellungsverfahrens für eine
Befestigungsklemme gemäß der vorliegenden Erfin
dung für Schaltungselemente,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Kabelhaltezu
standes des Herstellungsverfahrens der Befesti
gungsklemme für Schaltungselemente gemäß der vor
liegenden Erfindung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Endzustandes
des Herstellungsverfahrens für die Befestigungs
klemme für Schaltungselemente gemäß der vorlie
genden Erfindung,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungs
klemme für Schaltungselemente gemäß dem Stand der
Technik,
Fig. 8 eine Seitenansicht der Befestigungsklemme für
Schaltungselemente in ihrem geschlossenen Zustand
und
Fig. 9 eine Seitenansicht der Befestigungsklemme für
Schaltungselemente gemäß dem Stand der Technik,
die an einer gewölbten Wand befestigt ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird
nun nachfolgend mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Der Aufbau einer Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente ge
mäß der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu deren Gebrauch
und ein Herstellungsverfahren für die Befestigungsklemme A1 für
Schaltungselemente sind entsprechend der vorstehenden Reihenfol
ge beschrieben.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht der Befestigungsklemme
A1 für Schaltungselemente zum Halten von Kabeln. Fig. 2 ist eine
perspektivische Ansicht, die die Kabel, die durch die Befesti
gungsklemmen für Schaltungselemente gebündelt sind, zeigt. Fig.
3 ist eine Seitenansicht, die die Befestigungsklemme für Schal
tungselemente, die an einer gewölbten Wand B befestigt ist,
zeigt.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist die Befestigungsklemme A1 für Schal
tungselemente aus einem elastischen Harzwerkstoff an eine Viel
zahl von nebeneinanderliegenden Kabeln W in einer diese schnei
denden Beziehung angeformt. Diese Befestigungsklemme A1 für
Schaltungselemente ist einstückig mit den Kabeln W verbunden.
Der elastische Harzwerkstoffist ein Harz, der eine Härte von
ungefähr 60 bis ungefähr 80 Grad (siehe "JIS K6301") aufweist.
Zum Beispiel wird als Harzwerkstoff ein Elastomer 5 verwendet.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente weist einen sol
chen Aufbau auf, daß eine Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten
10, von denen jeder die äußere Umfangsfläche des zugehörigen Ka
bels W umgibt, einstückig miteinander verbunden sind und ein
dünnwandiger Abschnitt 11 zwischen zwei nebeneinanderliegenden
Kabeln W ausgebildet ist.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente kann deshalb
einfach elastisch in ihrer Längsrichtung, die die Kabel W
schneidet, verformt werden.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente der Fig. 1 um
faßt vier rohrförmige Abschnitte 10a, die jeweils Kabel eines
größeren Durchmessers umgeben, und sechs rohrförmige Abschnitte
10b, die jeweils Kabel eines kleineren Durchmessers umgeben, und
flache Befestigungsteilabschnitte 12, die jeweils an entgegenge
setzten Enden der Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente
ausgebildet sind.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines Kabelbündels, bei dem eine
Vielzahl von Kabeln W1, die einen Zweig bilden, die von einer
Vielzahl von Kabeln W1, die einen Strang bilden, abzweigt sind.
Der Strang W1 ist in einer nebeneinanderliegenden Weise durch ei
ne Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente gehalten, und die
abgezweigten Kabel W2 sind in einer nebeneinanderliegenden Weise
durch eine weitere Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente
einer davon abweichenden Größe gehalten.
Die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente, die die Kabel
W hält, kann einfach elastisch verformt werden und kann deshalb
in engem Kontakt mit der gewölbten Oberfläche der Wand B gehal
ten und fest an der Wand durch eine Klebstoffschicht an den Be
festigungsteilabschnitten 12 und den rohrförmigen Abschnitten 10
(siehe Fig. 3) angebracht werden.
Sogar wenn die Wand B eine beliebig gewölbte Gestalt aufweist,
kann die Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente einfach in
engem Kontakt mit der Wand B gehalten werden und wird nicht von
der Oberfläche der Wand B abheben.
Die Fig. 4 bis 6 sind perspektivische Ansichten, die ein Her
stellungsverfahren der Befestigungsklemme A1 für Schaltungsele
mente durch eine Herstellungsvorrichtung C erläutern.
Bei der Herstellungsvorrichtung C ist ein unteres Formwerkzeug
14 einer Form fest an einem im allgemeinen zentralen Abschnitt
einer oberen Fläche eines Bodens 13 angebracht. Untere Stütztei
le 15 sind fest an der oberen Fläche des Bodens 13 montiert und
jeweils an entgegengesetzten Seiten des unteren Formwerkzeuges
14 angeordnet.
Ein Hohlraum 16 zum Formen einer unteren Hälfte der Befesti
gungsklemme A1 für Schaltungselemente ist in einem zentralen Ab
schnitt einer oberen Fläche des unteren Formwerkzeuges 14 der
Form ausgebildet. Eine Vielzahl an Durchlaßnuten 17 für die Ka
bel W sind an jeder Seite des Hohlraumes 16 ausgebildet.
Ein oberes Formwerkzeug 18 hat eine untere Fläche (gegengleich
ausgebildete Fläche), die mit dem unteren Formwerkzeug 14 zusam
menpaßt, und ein Hohlraum (nicht dargestellt) zum Formen einer
oberen Hälfte der Befestigungsklemme A1 für Schaltungselemente
ist in einem zentralen Abschnitt dieser unteren Fläche ausgebil
det. Ein Harzeinspritzdurchlaß (nicht dargestellt) ist mit die
sem Hohlraum verbunden.
Die Durchlaßnuten 19, die jeweils den Durchlaßnuten 17 gegen
überliegend angeordnet sind, sind an jeder Seite des Hohlraumes
ausgebildet. Wenn das obere Formwerkzeug 18 mit dem unteren
Formwerkzeug 14 zusammengebracht wird, werden Kabeldurchlaßboh
rungen durch die Durchlaßnuten 17 und 19 gebildet, von denen je
de ein zugehöriges Kabel W hält.
Durchlaßnuten 20, die jeweils zu den Durchlaßnuten 17 ausgerich
tet sind, sind in einer oberen Fläche eines jeden unteren Stütz
teils 15 ausgebildet. Die Durchlaßnuten 22, die jeweils zu den
Durchlaßnuten 20 gegenüberliegend angeordnet sind, sind in einer
unteren Fläche eines jeden oberen Stützteils 21, das mit der
oberen Fläche des zugehörigen unteren Stützteils 15 zusammen ge
bracht werden soll, ausgebildet.
Für die Herstellung der Befestigungsklemme A1 für Schaltungsele
mente durch die Herstellungsvorrichtung C gemäß dem obengenann
ten Aufbau werden das obere Formwerkzeug 18 und die oberen
Stützteile 21, wie in Fig. 4 gezeigt, entfernt. In diesem Zu
stand werden die Kabel W in die jeweiligen Durchlaßnuten 17 in
dem unteren Formwerkzeug 14 und auch in die jeweiligen Durchlaß
nuten 20 in jedem unteren Stützteil 15 eingesetzt.
Die oberen Stützteile 21 werden dann jeweils auf die unteren
Stützteile 15 aufgelegt und eine Klemmkraft wird jeweils an den
Stützteilen 15 und 21 durch ein bekanntes Klemmittel (nicht dar
gestellt) oder dergleichen angelegt, so daß jedes Kabel W zwi
schen den zugehörigen Durchlaßnuten 20 und 22 gehalten wird.
Zu diesem Zeitpunkt sind die Kabel W nicht lose, sondern ge
spannt gehalten.
Wenn der elastische Harzwerkstoff, der in die Form eingespritzt
werden soll, ein schlechtes Fließvermögen hat, kann der elasti
sche Harzwerkstoff in einer Menge, die ausreicht, um den Hohl
raum in dem oberen Formwerkzeug 18 zu füllen, in den Hohlraum
des unteren Formwerkzeuges 14 eingegossen werden, bevor das obe
re Formwerkzeug 18 auf das untere Formwerkzeug aufgelegt wird.
Dann kann das obere Formwerkzeug 18 auf das untere Formwerkzeug
aufgelegt werden.
Wenn der elastische Harzwerkstoff ein gutes Fließvermögen auf
weist, wird das obere Formwerkzeug 18 auf das untere Formwerk
zeug aufgelegt. Das Harz wird dann in den Hohlraum 16 und den
Hohlraum in dem oberen Formwerkzeug durch den Harzeinspritz
durchlaß in dem oberen Formwerkzeug 18 (Fig. 6) eingespritzt.
Wenn der elastische Harzwerkstoff derart eingegossen und ausge
härtet ist, aus der Form entfernt wird, ist eine Befestigungs
klemme A1 für Schaltungselemente, die einstückig mit den Kabeln
W verbunden ist, erzielt.
Bei der obengenannten Ausführungsform wird eine Vielzahl an Ka
beln W in die Form zum Formen der Befestigungsklemme A1 für
Schaltungselemente eingelegt. Beim Formen werden die Kabel ein
stückig mit der gepreßten Klemme verbunden. Schaltungselemente,
beispielsweise in Form von Sammelschienen, können eingeformt
werden, wodurch die Sammelschienen einstückig mit der geformten
Klemme verbunden sind.
Mit einem der vorliegenden Erfindung entsprechenden obengenann
ten Aufbau werden die folgenden vorteilhaften Effekte erzielt.
- (1) Die Befestigungsklemme für ein Schaltungselement kann ein
fach elastisch verformt werden und kann deshalb einfach fest an
einer Wand befestigt werden, sogar wenn die Wand eine gewölbte
Fläche aufweist.
Die Probleme, daß die Befestigungsklemme für Schaltungselemente, die fest an der Wand befestigt werden soll, von der Wand abhebt, und daß ein Spalt zwischen diesen gegeben ist, treten nicht auf. - (2) Die Vielzahl von Kabeln wird in die Befestigungsklemme für Schaltungselemente eingeformt und ist deshalb einstückig mit der Befestigungsklemme für Schaltungselemente verbunden. Die Kabel können deshalb nicht verschoben werden und zu der Befestigungs klemme für Schaltungselemente schwingend verlagert werden.
- (3) Die Befestigungsklemme für Schaltungselemente weist einen
einfachen Aufbau auf und hat deshalb den Vorteil, daß sie ko
stengünstig zur Verfügung gestellt werden kann.
Die Befestigungsklemme für Schaltungselemente weist außerdem ei nen kompakten Aufbau auf und ist deshalb für die Installation der Kabel in einem engen Raum geeignet.
Claims (9)
1. Befestigungsklemme für Schaltungselemente zum Befestigen
einer Vielzahl von nebeneinanderlegenden Schaltungselemen
ten an einer Wand, umfassend:
eine Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten, die jeweils die Schaltungselemente, die nebeneinander liegen, umgeben, wo bei die rohrförmigen Abschnitte einstückig miteinander ver bunden sind und die Befestigungsklemme für Schaltungsele mente aus einem elastischen Harzwerkstoff, an die Schal tungselemente in einer sich schneidenden Richtung hierzu angeformt ist.
eine Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten, die jeweils die Schaltungselemente, die nebeneinander liegen, umgeben, wo bei die rohrförmigen Abschnitte einstückig miteinander ver bunden sind und die Befestigungsklemme für Schaltungsele mente aus einem elastischen Harzwerkstoff, an die Schal tungselemente in einer sich schneidenden Richtung hierzu angeformt ist.
2. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 1,
des weiteren umfassend:
einen dünnwandigen Abschnitt, der zwischen zwei jeweils ne beneinanderliegenden Schaltungselementen ausgebildet ist.
einen dünnwandigen Abschnitt, der zwischen zwei jeweils ne beneinanderliegenden Schaltungselementen ausgebildet ist.
3. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 1,
wobei der elastische Harzwerkstoff ein Harz ist, das eine
Härte von ungefähr 60 bis 80 Grad gemäß "JIS K6301" hat.
4. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 1,
des weiteren umfassend:
wenigstens zwei flache Befestigungsteilabschnitte, die je weils an den entgegengesetzten Enden der rohrförmigen Ab schnitte ausgebildet sind.
wenigstens zwei flache Befestigungsteilabschnitte, die je weils an den entgegengesetzten Enden der rohrförmigen Ab schnitte ausgebildet sind.
5. Befestigungsklemme für Schaltungselemente nach Anspruch 2,
wobei die rohrförmigen Abschnitte nebeneinander liegen, um
deren rohrförmigen Wände einstückig miteinander zu verbin
den.
6. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für
Schaltungselemente zum Befestigen einer Vielzahl von neben
einanderliegenden Schaltungselementen an einer Wand, welche
eine Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten, die jeweils die
Schaltungselemente, die nebeneinander liegen, umgeben, um
faßt und wobei die rohrförmigen Abschnitte einstückig mit
einander verbunden werden, umfassend die Schritte:
Plazieren einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schal tungselementen auf einer gegengleich ausgebildeten Fläche eines unteren Formwerkzeuges,
Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohl raum in dem unteren Formwerkzeug und
nach dem Einfüllschritt, Plazieren eines oberen Formwerk zeuges auf der gegengleich ausgebildeten Fläche des unteren Formwerkzeuges, wodurch die Schaltungselemente in dem ela stischen Harzwerkstoff zwischen dem oberen und unteren Formwerkzeug eingeformt werden.
Plazieren einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schal tungselementen auf einer gegengleich ausgebildeten Fläche eines unteren Formwerkzeuges,
Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohl raum in dem unteren Formwerkzeug und
nach dem Einfüllschritt, Plazieren eines oberen Formwerk zeuges auf der gegengleich ausgebildeten Fläche des unteren Formwerkzeuges, wodurch die Schaltungselemente in dem ela stischen Harzwerkstoff zwischen dem oberen und unteren Formwerkzeug eingeformt werden.
7. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für
Schaltungselemente zum Befestigen einer Vielzahl von neben
einanderliegenden Schaltungselementen an einer Wand, mit
einer Vielzahl an rohrförmigen Abschnitten, die jeweils die
Schaltungselemente, die nebeneinander liegen, umgeben, wo
bei die rohrförmigen Abschnitte einstückig miteinander ver
bunden sind, umfassend die Schritte:
Durchführen einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schaltungselementen durch die entsprechend ausgebildeten Flächen des unteren und oberen Formwerkzeuges, die zusam mengebracht sind, und
nach dem Durchführen, Einfüllen eines elastischen Harzwerk stoffes in einen Hohlraum, der von dem unteren und oberen Formwerkzeuges gebildet wird, wodurch die Schaltungselemen te in den elastischen Harzwerkstoff, der in den Hohlraum geformt wird, eingeformt werden.
Durchführen einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden Schaltungselementen durch die entsprechend ausgebildeten Flächen des unteren und oberen Formwerkzeuges, die zusam mengebracht sind, und
nach dem Durchführen, Einfüllen eines elastischen Harzwerk stoffes in einen Hohlraum, der von dem unteren und oberen Formwerkzeuges gebildet wird, wodurch die Schaltungselemen te in den elastischen Harzwerkstoff, der in den Hohlraum geformt wird, eingeformt werden.
8. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für
Schaltungselemente, umfassend die Schritte:
Plazieren einer Vielzahl von nebeneneinanderliegenden Schaltungselementen auf einer gegengleich ausgebildeten Fläche eines unteren Formwerkzeuges,
Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohl raum in dem unteren Formwerkzeug und
nach dem Einfüllschritt, Plazieren eines oberen Formwerk zeuges auf der gegengleich ausgebildeten Fläche des unteren Formwerkzeuges, wobei die Schaltungsteile in den elastischen Harzwerkstoff zwischen dem oberen und unteren Formwerkzeu ges eingeformt werden.
Plazieren einer Vielzahl von nebeneneinanderliegenden Schaltungselementen auf einer gegengleich ausgebildeten Fläche eines unteren Formwerkzeuges,
Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohl raum in dem unteren Formwerkzeug und
nach dem Einfüllschritt, Plazieren eines oberen Formwerk zeuges auf der gegengleich ausgebildeten Fläche des unteren Formwerkzeuges, wobei die Schaltungsteile in den elastischen Harzwerkstoff zwischen dem oberen und unteren Formwerkzeu ges eingeformt werden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsklemme für
Schaltungselemente, umfassend die Schritte:
Durchführen einer Vielzahl an nebeneinanderliegenden Schal tungselementen durch die entsprechend ausgebildeten Flächen des oberen und unteren Formwerkzeuges, die zusammengebracht sind, und
nach dem Durchführschritt, Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohlraum, der von dem oberen und unteren Formwerkzeug gebildet ist, wodurch die Schaltungs elemente in den elastischen Harzwerkstoff, der in den Hohl raum geformt wird, eingeformt werden.
Durchführen einer Vielzahl an nebeneinanderliegenden Schal tungselementen durch die entsprechend ausgebildeten Flächen des oberen und unteren Formwerkzeuges, die zusammengebracht sind, und
nach dem Durchführschritt, Einfüllen eines elastischen Harzwerkstoffes in einen Hohlraum, der von dem oberen und unteren Formwerkzeug gebildet ist, wodurch die Schaltungs elemente in den elastischen Harzwerkstoff, der in den Hohl raum geformt wird, eingeformt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10157612A JPH11355941A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 回路体保持クランプおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19925149A1 true DE19925149A1 (de) | 1999-12-16 |
DE19925149C2 DE19925149C2 (de) | 2003-05-08 |
Family
ID=15653543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19925149A Expired - Fee Related DE19925149C2 (de) | 1998-06-05 | 1999-06-02 | Kabelbaum |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6274815B1 (de) |
JP (1) | JPH11355941A (de) |
DE (1) | DE19925149C2 (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2870915A1 (fr) * | 2004-05-26 | 2005-12-02 | Snecma Moteurs Sa | Pontet imperdable et procede de mise en oeuvre de ce pontet |
DE102004061353B3 (de) * | 2004-12-21 | 2006-03-30 | Atlas Elektronik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrleiterkabels |
DE102007024101A1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-11-27 | Ernst & Engbring Gmbh & Co. Kg | Kabelbaum sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaumes |
CN101784175B (zh) * | 2009-01-18 | 2012-04-18 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 线缆连接器组件及其导线整平方法 |
US20150013817A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Larry McMurray | Actuated Moment Arm |
US10050422B2 (en) | 2014-10-15 | 2018-08-14 | Lear Corporation | Wiring carrier |
DE102016124172A1 (de) * | 2016-12-13 | 2018-06-14 | HARTING Electronics GmbH | Steckverbinder zur kraftlosen Kontaktierung auf einer Leiterkarte |
JP7180997B2 (ja) * | 2018-05-08 | 2022-11-30 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス、ワイヤハーネス用の部品モジュール、及び、車両部品 |
CN113544425A (zh) * | 2018-12-18 | 2021-10-22 | 圣奥古斯丁加拿大电气有限公司 | 夹紧装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4375379A (en) * | 1978-11-09 | 1983-03-01 | Teltec, Inc. | Process of making a multiple conductor flexible wire cable |
US4300284A (en) * | 1978-12-15 | 1981-11-17 | Raychem Corporation | Method and apparatus to organize and to electrically connect wires |
DE3616649A1 (de) * | 1986-05-16 | 1987-11-19 | Bosch Siemens Hausgeraete | Kabelbaum, insbesondere fuer haushaltsgeraete |
US4874908A (en) * | 1987-07-08 | 1989-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Wiring harness |
JPH07231538A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-29 | Yazaki Corp | 電線保持用クランプ |
JP3016173B2 (ja) | 1994-02-18 | 2000-03-06 | 矢崎総業株式会社 | フレキシブルフラットケーブル用取付装置 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP10157612A patent/JPH11355941A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-02 DE DE19925149A patent/DE19925149C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 US US09/325,416 patent/US6274815B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11355941A (ja) | 1999-12-24 |
DE19925149C2 (de) | 2003-05-08 |
US6274815B1 (en) | 2001-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0522387B1 (de) | Vorrichtung zum Abdichten des Endbereiches einer wärmegeschrumpften Manschette | |
DE3503293A1 (de) | Befestigungsteil | |
DE2811775A1 (de) | Pruefvorrichtung | |
DE19925149A1 (de) | Befestigungsklemme für Schaltungselemente und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE19912834B4 (de) | Elektronische Steuereinheit | |
DE19681760C2 (de) | Rohrpositioniervorrichtung für Platten | |
DE3405126C2 (de) | Zugentlastungsaufsatz für Mehrfach-, insbesondere Flachbandkabel | |
DE19911934C1 (de) | Zwischenverbindungsstruktur eines Steckers | |
DE2619558C2 (de) | Elektrischer Verbinder | |
DE69724507T2 (de) | Eine Methode für die Herstellung eines Kabelbaums und Kabelbaumherstellungsapparat | |
DE112018006913T5 (de) | Verbinder | |
EP3483991B1 (de) | Verfahren zum umspritzen wenigstens zweier einzelleitungen | |
DE1211304B (de) | Vielfachsteckverbindung fuer elektrische Leitungen | |
DE10163137A1 (de) | Kabelhaltevorrichtung | |
DE60225208T2 (de) | Universalklemme für zylinderförmiges Bauteil, insbesondere für Kabel | |
DE2543476C3 (de) | SpritzgieBvorrichtung zum Umspritzen des Griffkörpers eines Steckers | |
DE2457248A1 (de) | Fahnen zur herstellung elektrischer verbindungen an verschlusscheiben fuer kapazitaeten | |
WO2003067715A1 (de) | Gehäuse mit integrierter zugentlastung | |
DE4019314C2 (de) | ||
DE20113643U1 (de) | Einbaublock für einen Kabelanschlusskasten | |
DE3827009C2 (de) | ||
DE2700392A1 (de) | Aufspannvorrichtung zum festlegen von zwei leiterhaltevorrichtungen | |
DE2609078B2 (de) | Übergangsmuffe | |
DE102004061353B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mehrleiterkabels | |
DE2243970B2 (de) | Anschlußstreifen und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: HARWARDT NEUMANN MUELLER & PARTNER PATENTANWAELTE, 5 |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |