JPH11355941A - 回路体保持クランプおよびその製造方法 - Google Patents
回路体保持クランプおよびその製造方法Info
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- JPH11355941A JPH11355941A JP10157612A JP15761298A JPH11355941A JP H11355941 A JPH11355941 A JP H11355941A JP 10157612 A JP10157612 A JP 10157612A JP 15761298 A JP15761298 A JP 15761298A JP H11355941 A JPH11355941 A JP H11355941A
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- circuit
- holding clamp
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/26—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor directly on or in walls, ceilings, or floors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
- F16L3/223—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes
- F16L3/2235—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals each support having one transverse base for supporting the pipes each pipe being supported by a common element fastened to the base
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 並列した複数の電線を保持する回路体保持ク
ランプは、曲面状の壁の表面に取り付けることが困難で
ある等の問題があった。 【解決手段】 並列した複数の回路体（電線）Ｗに交差
する領域にモールド成形される可撓性樹脂材により、各
回路体Ｗを包囲する筒状部１０を一体的に連結した形状
の回路体保持クランプＡ1 を構成した。相隣る筒状部１
０の間に薄肉部１１が形成される形状とするとよい。回
路体保持クランプＡ1 の製造方法は、複数の回路体を金
型にインサートして可撓性樹脂材を注入する方法であ
る。
ランプは、曲面状の壁の表面に取り付けることが困難で
ある等の問題があった。 【解決手段】 並列した複数の回路体（電線）Ｗに交差
する領域にモールド成形される可撓性樹脂材により、各
回路体Ｗを包囲する筒状部１０を一体的に連結した形状
の回路体保持クランプＡ1 を構成した。相隣る筒状部１
０の間に薄肉部１１が形成される形状とするとよい。回
路体保持クランプＡ1 の製造方法は、複数の回路体を金
型にインサートして可撓性樹脂材を注入する方法であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線などの複数の
回路体を並列状態に配列して保持し、配索時に壁に固着
される回路体保持クランプおよびその製造方法に関す
る。
回路体を並列状態に配列して保持し、配索時に壁に固着
される回路体保持クランプおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】複数の電線を並列に保持して壁に固着さ
れる電線保持クランプの従来例には、図７に示すものが
ある（特開平７−２３１５３８公報参照）。この電線保
持クランプＡは合成樹脂材を成形加工したものであり、
基板１の一端に可撓ヒンジ２を介して蓋３が延設され、
蓋３を閉めたときに、蓋３の端部に設けられたロック部
材４のロック孔５が基部１の他端に設けられたロック爪
６に係合する。
れる電線保持クランプの従来例には、図７に示すものが
ある（特開平７−２３１５３８公報参照）。この電線保
持クランプＡは合成樹脂材を成形加工したものであり、
基板１の一端に可撓ヒンジ２を介して蓋３が延設され、
蓋３を閉めたときに、蓋３の端部に設けられたロック部
材４のロック孔５が基部１の他端に設けられたロック爪
６に係合する。
【０００３】基板１の内面には複数の支持脚７が配列し
て立設され、支持脚７の先端に屋根形状の電線導入部８
が設けられる。蓋３を開いて電線Ｗを相隣る電線導入部
８の間に押しつけると、電線Ｗに押された電線導入部８
が撓んで電線Ｗの挿入を許容し、電線Ｗが支持脚７間に
挿入される（図８参照）。相隣る電線導入部８の隙間は
電線の直径よりも狭いので、電線に離脱する方向の力が
作用しても電線保持クランプＡから電線が脱落すること
はなく、支持脚７間に保持される。
て立設され、支持脚７の先端に屋根形状の電線導入部８
が設けられる。蓋３を開いて電線Ｗを相隣る電線導入部
８の間に押しつけると、電線Ｗに押された電線導入部８
が撓んで電線Ｗの挿入を許容し、電線Ｗが支持脚７間に
挿入される（図８参照）。相隣る電線導入部８の隙間は
電線の直径よりも狭いので、電線に離脱する方向の力が
作用しても電線保持クランプＡから電線が脱落すること
はなく、支持脚７間に保持される。
【０００４】電線を挿入した後、蓋３を閉じてロック部
材４をロック爪６に係合し、基板１の外面に設けられた
クリップ９（図８参照）を配索位置にある壁に設けた孔
に押しつけると、クリップ９の先端が弾性圧縮されて壁
に孔を通過し、孔を通過した後に弾性復帰するので、電
線保持クランプＡが壁に固着される。
材４をロック爪６に係合し、基板１の外面に設けられた
クリップ９（図８参照）を配索位置にある壁に設けた孔
に押しつけると、クリップ９の先端が弾性圧縮されて壁
に孔を通過し、孔を通過した後に弾性復帰するので、電
線保持クランプＡが壁に固着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電線保持クランプＡに
は、電線を保持するために硬さ（剛性）が必要であり、
一体的に設けられるクリップ９にも壁に固着されて電線
保持クランプＡを支持することができる硬さを必要とす
る。しかし、電線Ｗの配索路にある壁は平面状の壁とは
限らず、電線保持クランプＡを図９に示すような曲面状
の壁Ｂに取り付ける場合には、取り付けが困難であるば
かりでなく、電線保持クランプＡが壁Ｂから浮き上がっ
て壁Ｂとに間に隙間が生じる問題と、壁Ｂより突出して
いる電線保持クランプＡに異物が引っ掛かり易い問題
と、配索路が狭隘な場合には電線Ｗの配索が困難になる
等の問題が生じる。本発明は、かかる課題を解決するこ
とを目的とし、壁面が曲面であっても問題なく取り付け
られる回路体（電線を含む）保持クランプと、その回路
体保持クランプの製造方法を提供するものである。
は、電線を保持するために硬さ（剛性）が必要であり、
一体的に設けられるクリップ９にも壁に固着されて電線
保持クランプＡを支持することができる硬さを必要とす
る。しかし、電線Ｗの配索路にある壁は平面状の壁とは
限らず、電線保持クランプＡを図９に示すような曲面状
の壁Ｂに取り付ける場合には、取り付けが困難であるば
かりでなく、電線保持クランプＡが壁Ｂから浮き上がっ
て壁Ｂとに間に隙間が生じる問題と、壁Ｂより突出して
いる電線保持クランプＡに異物が引っ掛かり易い問題
と、配索路が狭隘な場合には電線Ｗの配索が困難になる
等の問題が生じる。本発明は、かかる課題を解決するこ
とを目的とし、壁面が曲面であっても問題なく取り付け
られる回路体（電線を含む）保持クランプと、その回路
体保持クランプの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の回路体保持クランプは、並列した複数の回
路体を保持した状態で壁に固着される回路体保持クラン
プにおいて、並列した複数の回路体に交差する領域にモ
ールド成形される可撓性樹脂材より成り、各回路体を包
囲する筒状部を一体的に連結した形状に形成されること
を特徴とする。
に、本発明の回路体保持クランプは、並列した複数の回
路体を保持した状態で壁に固着される回路体保持クラン
プにおいて、並列した複数の回路体に交差する領域にモ
ールド成形される可撓性樹脂材より成り、各回路体を包
囲する筒状部を一体的に連結した形状に形成されること
を特徴とする。
【０００７】前記回路体保持クランプは、並列された前
記回路体の間に薄肉部が形成されるようにするとよい。
前記可撓性材料は、６０〜８０度程度の硬度を有する樹
脂材とするとよい。
記回路体の間に薄肉部が形成されるようにするとよい。
前記可撓性材料は、６０〜８０度程度の硬度を有する樹
脂材とするとよい。
【０００８】本発明の回路体保持クランプの製造方法
は、並列した複数の回路体を下型の重合面に配列し、内
部に可撓性樹脂材を注入した後に下型の重合面に上型を
載せることにより、上型及び下型内に形成される可撓性
樹脂材に複数の回路体をインサート成形する方法であ
る。或いは、平列された複数の回路体を下型と上型の重
合面に挿通した後に、内部に樹脂を注入し、上型及び下
型内に成形される可撓性樹脂材に複数の回路体をインサ
ート成形する方法である。
は、並列した複数の回路体を下型の重合面に配列し、内
部に可撓性樹脂材を注入した後に下型の重合面に上型を
載せることにより、上型及び下型内に形成される可撓性
樹脂材に複数の回路体をインサート成形する方法であ
る。或いは、平列された複数の回路体を下型と上型の重
合面に挿通した後に、内部に樹脂を注入し、上型及び下
型内に成形される可撓性樹脂材に複数の回路体をインサ
ート成形する方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例
を図面を参照しながら、回路体保持クランプＡ1 の構
造、使用方法、回路体保持クランプＡ1 の製造方法の順
に説明する。図１は電線を保持する回路体保持クランプ
Ａ1 の斜視図、図２は回路体保持クランプＡ1 による電
線の収束例を示す斜視図、図３は曲面状の壁Ｂに取付ら
れた回路体保持クランプＡ1 の側面図である。
を図面を参照しながら、回路体保持クランプＡ1 の構
造、使用方法、回路体保持クランプＡ1 の製造方法の順
に説明する。図１は電線を保持する回路体保持クランプ
Ａ1 の斜視図、図２は回路体保持クランプＡ1 による電
線の収束例を示す斜視図、図３は曲面状の壁Ｂに取付ら
れた回路体保持クランプＡ1 の側面図である。
【００１０】図１に示すように、回路体保持クランプＡ
1 は並列される複数の電線Ｗに対して交差する領域に、
モールド成形される可撓性樹脂材により構成されるもの
であり、複数の電線Ｗと一体的に結合する。可撓性樹脂
材は、硬度６０〜８０度程度（ＪＩＳ規格Ｋ６３０１参
照）の樹脂材であり、例えばエラストマが使用される。
1 は並列される複数の電線Ｗに対して交差する領域に、
モールド成形される可撓性樹脂材により構成されるもの
であり、複数の電線Ｗと一体的に結合する。可撓性樹脂
材は、硬度６０〜８０度程度（ＪＩＳ規格Ｋ６３０１参
照）の樹脂材であり、例えばエラストマが使用される。
【００１１】回路体保持クランプＡ1 の形状は、それぞ
れの電線Ｗの外周面を包囲する筒状部１０を一体的に連
結した形状であり、相隣る電線Ｗの間に薄肉部１１が形
成される。従って回路体保持クランプＡ1 は長手方向
（電線Ｗに対して交差する方向）に撓み変形が容易であ
る。図１の回路体保持クランプＡ1 では、比較的大径の
電線を包囲する４個の筒状部１０ａと、比較的小径の電
線を包囲する６個の筒状部１０ｂとを有し、回路体保持
クランプＡ1 の両端に偏平な取付片１２が設けられる。
れの電線Ｗの外周面を包囲する筒状部１０を一体的に連
結した形状であり、相隣る電線Ｗの間に薄肉部１１が形
成される。従って回路体保持クランプＡ1 は長手方向
（電線Ｗに対して交差する方向）に撓み変形が容易であ
る。図１の回路体保持クランプＡ1 では、比較的大径の
電線を包囲する４個の筒状部１０ａと、比較的小径の電
線を包囲する６個の筒状部１０ｂとを有し、回路体保持
クランプＡ1 の両端に偏平な取付片１２が設けられる。
【００１２】図２は、複数の幹線の電線Ｗ1 から支線を
構成する複数の電線Ｗ2 が枝別れする場合の電線収束の
例であり、幹線の電線Ｗ1 は回路体保持クランプＡ1 に
より並列状態に保持され、支線の電線Ｗ2 は別のサイズ
の回路体保持クランプＡ1 により並列状態に保持され
る。電線Ｗを保持した回路体保持クランプＡ1 は、撓み
変形が容易であるので、曲面状の表面を有する壁Ｂに密
着させることができ、取付片１２および筒状部１０に塗
布した接着材により壁に固着することができる（図３参
照）。従って、回路体保持クランプＡ1 は、壁Ｂの湾曲
形状が異なっても壁Ｂに容易に密着させることができ、
壁Ｂの表面から浮き上がることはない。
構成する複数の電線Ｗ2 が枝別れする場合の電線収束の
例であり、幹線の電線Ｗ1 は回路体保持クランプＡ1 に
より並列状態に保持され、支線の電線Ｗ2 は別のサイズ
の回路体保持クランプＡ1 により並列状態に保持され
る。電線Ｗを保持した回路体保持クランプＡ1 は、撓み
変形が容易であるので、曲面状の表面を有する壁Ｂに密
着させることができ、取付片１２および筒状部１０に塗
布した接着材により壁に固着することができる（図３参
照）。従って、回路体保持クランプＡ1 は、壁Ｂの湾曲
形状が異なっても壁Ｂに容易に密着させることができ、
壁Ｂの表面から浮き上がることはない。
【００１３】図４〜図６は回路体保持クランプＡ1 を製
造装置Ｃにより製造する方法を説明する斜視図である。
製造装置Ｃは、基台１３の上面のほぼ中央に成形金型の
下型１４が固着され、下型１４の両側の基台１３の上面
には、下部支持部材１５が固着される。
造装置Ｃにより製造する方法を説明する斜視図である。
製造装置Ｃは、基台１３の上面のほぼ中央に成形金型の
下型１４が固着され、下型１４の両側の基台１３の上面
には、下部支持部材１５が固着される。
【００１４】成形金型の下型１４の上面の中央に、回路
体保持クランプＡ1 の下半部を成形する凹部１６が設け
られ、凹部１６の両側に複数の電線Ｗの挿通溝１７が設
けられる。下型１４に重合する上型１８には、重合面で
ある下面の中央に、回路体保持クランプＡ1 の上半部を
成形する凹部（図示しない）が設けられ、凹部には樹脂
注入路（図示しない）が連通する。
体保持クランプＡ1 の下半部を成形する凹部１６が設け
られ、凹部１６の両側に複数の電線Ｗの挿通溝１７が設
けられる。下型１４に重合する上型１８には、重合面で
ある下面の中央に、回路体保持クランプＡ1 の上半部を
成形する凹部（図示しない）が設けられ、凹部には樹脂
注入路（図示しない）が連通する。
【００１５】凹部の両側に、挿通溝１７に相対する挿通
溝１９が設けられ、下型１４に上型１８を重合したとき
に、挿通溝１７，１９によって電線Ｗを挟持する電線挿
通孔が形成される。下部支持部材１５の上面には、挿通
溝１７と同心の挿通溝２０が設けられ、下部支持部材１
５の上面に重ねられる上部支持部材２１の下面には、挿
通溝２０に相対する挿通溝２２が設けられる。
溝１９が設けられ、下型１４に上型１８を重合したとき
に、挿通溝１７，１９によって電線Ｗを挟持する電線挿
通孔が形成される。下部支持部材１５の上面には、挿通
溝１７と同心の挿通溝２０が設けられ、下部支持部材１
５の上面に重ねられる上部支持部材２１の下面には、挿
通溝２０に相対する挿通溝２２が設けられる。
【００１６】以上のように構成された製造装置Ｃにより
回路体保持クランプＡ1 を製造するには、図４に示すよ
うに上型１８および上部支持部材２１を除去した状態
で、下型１４の挿通溝１７，下部支持部材１５の挿通溝
２０に電線Ｗを載置する。次に、下部支持部材１５に上
部支持部材２１を重合して、図示しない公知のクランプ
装置などで支持部材１５，２１に締めつけ力を加え、挿
入溝２０，２２で各電線Ｗを挟持する（図５参照）。こ
のとき、各電線Ｗは弛むことなく緊張した状態になって
いる。
回路体保持クランプＡ1 を製造するには、図４に示すよ
うに上型１８および上部支持部材２１を除去した状態
で、下型１４の挿通溝１７，下部支持部材１５の挿通溝
２０に電線Ｗを載置する。次に、下部支持部材１５に上
部支持部材２１を重合して、図示しない公知のクランプ
装置などで支持部材１５，２１に締めつけ力を加え、挿
入溝２０，２２で各電線Ｗを挟持する（図５参照）。こ
のとき、各電線Ｗは弛むことなく緊張した状態になって
いる。
【００１７】金型に注入する可撓性樹脂材が流動性に乏
しい場合には、上型１８を重ねる前に、下型１４の凹部
１６に上型１８の凹部にも充填される量の可撓性樹脂材
を注入した後に上型１８を重ねることができる。金型に
注入する樹脂が流動性に富む場合には、上型１８を重ね
た後に、上型１８の樹脂注入路を経由して凹部１６およ
び上型の凹部に樹脂を注入する（図６参照）。注入後の
固化した可撓性樹脂材を脱型すると、電線Ｗと一体的に
結合した回路体保持クランプＡ1 ができる。
しい場合には、上型１８を重ねる前に、下型１４の凹部
１６に上型１８の凹部にも充填される量の可撓性樹脂材
を注入した後に上型１８を重ねることができる。金型に
注入する樹脂が流動性に富む場合には、上型１８を重ね
た後に、上型１８の樹脂注入路を経由して凹部１６およ
び上型の凹部に樹脂を注入する（図６参照）。注入後の
固化した可撓性樹脂材を脱型すると、電線Ｗと一体的に
結合した回路体保持クランプＡ1 ができる。
【００１８】以上の実施例は、回路体保持クランプＡ1
の金型に複数の電線Ｗをインサート成形して一体的に結
合した場合について述べたが、例えばブスバーなどの回
路体をインサート成形して一体的に結合することも可能
である。
の金型に複数の電線Ｗをインサート成形して一体的に結
合した場合について述べたが、例えばブスバーなどの回
路体をインサート成形して一体的に結合することも可能
である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上述べたように構成されてい
るので、以下に示すような効果を奏する。 (1) 回路体保持クランプは撓み変形が容易であるので、
壁の表面が曲面状であっても、壁に容易に固着すること
ができる。壁の固着された回路体保持クランプは壁から
浮き上がったり、隙間を生じたりする問題は生じない。 (2) 複数の電線は、回路体保持クランプにインサート成
形されるため、回路体保持クランプに一体的に結合して
おり、回路体保持クランプよりずれたり、動揺するよう
なことはない。 (3) 回路体保持クランプは構造が簡単であり、安価に提
供できる利点がある。又、回路体保持クランプはコンパ
クトであるので、狭隘な配索路に電線を配索する場合に
便利である。
るので、以下に示すような効果を奏する。 (1) 回路体保持クランプは撓み変形が容易であるので、
壁の表面が曲面状であっても、壁に容易に固着すること
ができる。壁の固着された回路体保持クランプは壁から
浮き上がったり、隙間を生じたりする問題は生じない。 (2) 複数の電線は、回路体保持クランプにインサート成
形されるため、回路体保持クランプに一体的に結合して
おり、回路体保持クランプよりずれたり、動揺するよう
なことはない。 (3) 回路体保持クランプは構造が簡単であり、安価に提
供できる利点がある。又、回路体保持クランプはコンパ
クトであるので、狭隘な配索路に電線を配索する場合に
便利である。
【図１】本発明の回路体保持クランプの斜視図である。
【図２】本発明の回路体保持クランプによる電線の収束
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図３】曲面状の壁に取付られた本発明の回路体保持ク
ランプの側面図である。
ランプの側面図である。
【図４】本発明の回路体保持クランプの製造方法の初期
段階を示す斜視図である。
段階を示す斜視図である。
【図５】本発明の回路体保持クランプの製造方法の電線
挟持段階を示す斜視図である。
挟持段階を示す斜視図である。
【図６】本発明の回路体保持クランプの製造方法の最終
段階を示す斜視図である。
段階を示す斜視図である。
【図７】回路体保持クランプの従来例を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】図７の回路体保持クランプを閉鎖した状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図９】従来例の回路体保持クランプが湾曲した壁に取
り付けられる状態を説明する側面図である。
り付けられる状態を説明する側面図である。
Ａ1 回路体保持クランプ Ｗ 電線 Ｂ 壁 Ｃ 製造装置 １０ 筒状部 １１ 薄肉部 １２ 取付片 １３ 基台 １４ 下型 １５ 下部支持部材 １６ 凹部 １７，１９ 挿通溝 １８ 上型 ２０，２２ 挿通溝 ２１ 上部支持部材
Claims (5)
- 【請求項１】 並列した複数の回路体を保持した状態で
壁に固着される回路体保持クランプにおいて、 並列した複数の回路体に交差する領域にモールド成形さ
れる可撓性樹脂材より成り、各回路体を包囲する筒状部
を一体的に連結した形状に形成されることを特徴とする
回路体保持クランプ。 - 【請求項２】 前記回路体保持クランプは、並列された
前記回路体の間に薄肉部が形成されることを特徴とする
請求項１記載の回路体保持クランプ。 - 【請求項３】 前記可撓性樹脂材は、６０〜８０度程度
の硬度を有する樹脂材であることを特徴とする請求項１
又は２記載の回路体保持クランプ。 - 【請求項４】 並列した複数の回路体を下型の重合面に
配列し、内部に可撓性樹脂材を注入した後に下型の重合
面に上型を載せることにより、上型及び下型内に形成さ
れる可撓性樹脂材に複数の回路体をインサート成形した
ことを特徴とする回路体保持クランプの製造方法。 - 【請求項５】 平列された複数の回路体を下型と上型の
重合面に挿通した後に、内部に樹脂を注入し、上型及び
下型内に成形される可撓性樹脂材に複数の回路体をイン
サート成形したことを特徴とする回路体保持クランプの
製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157612A JPH11355941A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 回路体保持クランプおよびその製造方法 |
| DE19925149A DE19925149C2 (de) | 1998-06-05 | 1999-06-02 | Kabelbaum |
| US09/325,416 US6274815B1 (en) | 1998-06-05 | 1999-06-04 | Circuit member-holding clamp and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10157612A JPH11355941A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 回路体保持クランプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11355941A true JPH11355941A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15653543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10157612A Withdrawn JPH11355941A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 回路体保持クランプおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6274815B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11355941A (ja) |
| DE (1) | DE19925149C2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2870915A1 (fr) * | 2004-05-26 | 2005-12-02 | Snecma Moteurs Sa | Pontet imperdable et procede de mise en oeuvre de ce pontet |
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