ES2262209T3 - Conector sobremoldeado mejorado y metodo para su fabricacion. - Google Patents
Conector sobremoldeado mejorado y metodo para su fabricacion.Info
- Publication number
- ES2262209T3 ES2262209T3 ES98201977T ES98201977T ES2262209T3 ES 2262209 T3 ES2262209 T3 ES 2262209T3 ES 98201977 T ES98201977 T ES 98201977T ES 98201977 T ES98201977 T ES 98201977T ES 2262209 T3 ES2262209 T3 ES 2262209T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cables
- contacts
- connector
- anchoring
- mobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/6608—Structural association with built-in electrical component with built-in single component
- H01R13/6633—Structural association with built-in electrical component with built-in single component with inductive component, e.g. transformer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Conector eléctrico que incluye unos contactos (24) de conector eléctrico y unos cables móviles (28) conductores flexibles y además incluye: un inserto de molde reducido (10) formado como estructura unitaria, comprendiendo dicho inserto de molde reducido (10): - unos medios de soporte de los contactos definidos por una sección (12) de soporte de los contactos para recibir y alinear de manera fija los contactos (24) del conector eléctrico; y - unos medios de anclaje de los cables definidos por una sección (14) de anclaje de los cables mantenida en alineación fija con los medios de soporte de los contactos, comprendiendo dicha sección de anclaje de los cables un miembro sustancialmente plano y comprendiendo dichos medios de anclaje de los cables al menos un eje (22a) fijado a la sección de anclaje de los cables, que se extiende de manera sustancialmente perpendicular a la misma, enrollándose los cables móviles (28) conductores flexibles alrededor del eje (22a), que es al menos uno, de tal modoque dichos cables móviles (28) quedan sustancialmente fijados a los medios de anclaje de los cables, y un cuerpo exterior del conector sustancialmente aislante que encapsula los contactos eléctricos (24), los cables móviles (28), los medios de soporte de los contactos y los medios de anclaje de los cables.
Description
Conector sobremoldeado mejorado y método para su
fabricación.
La presente invención concierne básicamente a
conectores eléctricos y, más en particular, a un conector
sobremoldeado con cables fijados a los contactos del conector, así
como a un método de fabricación del mismo.
Son bien conocidos en el estado de la técnica
los conectores eléctricos cuyos contactos de conducción están
encapsulados por un material aislante moldeado. Dichos conectores
proporcionan generalmente una conexión fiable y sellada
herméticamente, adaptada para su uso en ambientes hostiles tales
como aplicaciones automotrices. No obstante, se conoce que, cuando
se tiene que formar un conector que incluya cables flexibles fijados
a los contactos, aparecen muchos problemas de fabricación. Los
cables flexibles de conducción se utilizan dentro de un conjunto
conector para proporcionar una conexión interna entre los contactos,
para proporcionar conexiones internas a los componentes
electrónicos integrales y para proporcionar conexiones hasta un
punto situado en el exterior del conector. Para simplificar la
presente descripción, estos cables flexibles se denominarán por lo
general "cables móviles", independientemente de su función
específica en el conector.
Tradicionalmente, para formar un conector con
cables móviles se fijan en primer lugar los cables a los contactos.
A continuación se insertan los contactos y los cables en un molde
elaborado que sostiene los contactos en una posición adecuada.
Finalmente, se inyecta en el molde un material aislante para
encapsular los contactos y los cables en su posición. Este proceso
se denomina normalmente sobremoldeo. Sin embargo, si los cables se
mueven durante el proceso de sobremoldeo, el grosor de la pared de
la parte moldeada será irregular. Esto puede ocasionar debilidad y
defectos visibles en los componentes.
La patente estadounidense número 5.374.176,
concedida a Jang, describe un dispositivo de sujeción de cables
para su uso con una máquina de moldeo por inyección. La patente `176
describe el uso del dispositivo de sujeción para mantener la
posición de los conductores que se extienden desde un circuito
electrónico que tiene que encapsular el aparato de moldeo por
inyección. Para utilizar dicho dispositivo de sujeción, el circuito
que se tiene que encapsular se coloca en un molde adecuado con los
conductores extendiéndose desde el mismo. Los conductores se
alinean dentro del dispositivo de sujeción, el cual a su vez se
acopla para mantener la posición del conductor. La abrazadera
mantiene la posición del conductor a lo largo del proceso de moldeo.
A pesar de que se consiga alinear el conductor, el uso de esta
abrazadera presenta el inconveniente de que cada parte que tiene
que encajarse se tiene que alinear con cuidado en la estructura de
la abrazadera antes del moldeo. Esto requiere que el operador de la
máquina de moldeo tenga un cierto grado de cuidado y precisión para
asegurar resultados estables en el producto acabado.
La patente estadounidense número 4.339.407,
concedida a Leighton, también describe un método de encapsulamiento
de un circuito electrónico. La patente `407 muestra el premontaje de
un circuito electrónico que se tiene que encapsular y la colocación
de dicho circuito premontado en un soporte de molde predeterminado.
El soporte de molde está dotado de una configuración interior de
superficies y ranuras que facilita la inserción del circuito y el
mantenimiento de la posición. El soporte de molde incluye también
unas perforaciones dispuestas previamente para permitir que los
conductores del circuito se extiendan más allá del soporte para su
interconexión con el circuito encapsulado. Este método de
encapsulamiento requiere el premontaje de los componentes de manera
que presenten una forma libre, con la suficiente precisión para
permitir que el circuito encaje bien en el interior del soporte. El
grado de precisión requerido constituye un inconveniente en los
procesos de fabricación de gran envergadura.
La patente EP-A- 0 644 615
describe un conector eléctrico que comprende una parte que
constituye el conector y una parte que constituye la comunicación
entre el interior y el exterior, y ambas partes se obtienen en una
primera operación de moldeo. La parte que constituye la comunicación
entre el interior y el exterior alberga un cable conectado a un
contacto eléctrico que está situado en la parte que constituye el
conector. El cable se extiende desde el interior de un molde hasta
el exterior de dicho molde durante una segunda operación de moldeo.
Entre ambas operaciones de moldeo se tienen que montar la parte que
constituye el conector, la parte que constituye la comunicación
entre el interior y el exterior, al menos un contacto
\hbox{eléctrico y al menos un cable conectado a dicho al menos
un contacto eléctrico.}
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una estructura de conector con cables móviles
interiores unidos de los contactos del conector, presentando el
conector una alineación precisa de los contactos dentro de una caja
de conector.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar un conector con cables móviles que dote al cuerpo del
conector de un encaminamiento de cables positivo y con posibilidad
de repetición.
Es otro objeto adicional de la presente
invención proporcionar un conector con cables móviles con un grosor
de pared uniforme y con posibilidad de repetición en una caja de
conector sobremoldeado.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar una estructura de soporte de los contactos y de
mantenimiento de la alineación del cable durante un proceso de
sobremoldeo para un conector con cables móviles.
Es otro objeto adicional de la presente
invención proporcionar un método de fabricación de una estructura
de conector con cables móviles que supere los problemas encontrados
previamente en el estado de la técnica.
De acuerdo con una forma de la presente
invención, un conector que incluye unos contactos eléctricos y unos
cables móviles conductores flexibles comprende un inserto de molde
reducido formado como estructura unitaria. El inserto de molde
reducido comprende unos medios de soporte de los contactos definidos
por una sección de soporte de los contactos para recibir y alinear
de manera fija los contactos del conector eléctrico, así como unos
medios de anclaje de los cables definidos por una sección de anclaje
de los cables. Los medios de anclaje de los cables se mantienen en
alineación fija con los medios de soporte de los contactos. La
sección de anclaje de los cables comprende un miembro
sustancialmente plano y los medios de anclaje de los cables
comprenden al menos un eje fijado a la sección de anclaje de los
cables, que se extiende de manera sustancialmente perpendicular a
la misma. Los cables móviles conductores flexibles se enrollan
alrededor del eje, que es al menos uno, de tal modo que dichos
cables móviles quedan sustancialmente fijados a los medios de
anclaje de los cables. Además, el conector comprende un cuerpo
exterior del conector sustancialmente aislante. El cuerpo exterior
del conector encapsula los contactos eléctricos, los cables móviles
conductores, los medios de soporte de los contactos y los medios de
anclaje de los cables.
De acuerdo con un método de la presente
invención, se forma un conector eléctrico utilizando un inserto de
molde reducido con unos medios de anclaje de los cables y unos
medios de soporte de los contactos. El método comprende los pasos
de fijar los contactos eléctricos a los medios de soporte de los
contactos, conectar eléctricamente los cables móviles conductores a
los contactos eléctricos, fijar los cables móviles conductores a los
medios de anclaje de los cables y sobremoldear el subconjunto
resultante con un material sustancialmente aislante para formar un
cuerpo exterior del conector para el conector eléctrico. Los medios
de anclaje de los cables incluyen al menos un eje alargado. Dicho
paso de fijar los cables móviles conductores a los medios de anclaje
de los cables comprende el paso de asegurar dichos cables móviles
conductores alrededor de dicho eje alargado, que es al menos uno,
girándolos al menos una vez.
Éstos y otros objetos, características y
ventajas de la presente invención se explicitarán por medio de la
siguiente descripción detallada de ejemplos de realización
ilustrativos, que se deberá leer en conexión con los dibujos
adjuntos.
La figura 1 es una vista frontal en perspectiva
de un inserto de molde reducido que incluye los medios de soporte
de los contactos y los medios de anclaje de los cables, formado
según la presente invención.
La figura 2 es una vista posterior en
perspectiva de un inserto de molde reducido que incluye los medios
de soporte de los contactos y los medios de anclaje de los cables,
formado según la presente invención.
La figura 3 es una vista en perspectiva del
inserto de molde reducido de las figuras 1 y 2, que ilustra además
los contactos eléctricos insertados en los medios de soporte de los
contactos del ejemplo de realización.
La figura 4 es una vista lateral del inserto de
molde reducido de las figuras 1 a 3, que ilustra además los
contactos eléctricos sujetados por los medios de soporte de los
contactos y los cables móviles retenidos por las sujeciones de
cables del ejemplo de realización.
La figura 5 es una vista lateral de un conector
sobremoldeado formado según la presente invención, que ilustra
además el inserto de molde reducido en cooperación con el armazón
aislante sobremoldeado.
La figura 6 es una vista frontal de un conector
sobremoldeado formado según la presente invención.
La figura 7 es una vista en sección transversal
de un conector sobremoldeado formado según la presente
invención.
Se fabrica un conector eléctrico con cables
móviles formado según la presente invención usando un inserto de
molde reducido para formar un subconjunto de inserto de molde. Las
figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva, frontal y posterior
respectivamente, que ilustran un ejemplo de realización del inserto
de molde reducido formado según la presente invención. La figura 3
ilustra además el inserto de molde reducido en cooperación con los
contactos eléctricos 24. De manera preferible, el inserto de molde
reducido 10 se forma como estructura unitaria con una sección 12 de
soporte de los contactos y una sección 14 de anclaje de los cables.
El inserto de molde reducido 10 se forma preferiblemente a partir
de un material sustancialmente rígido y no conductor.
La sección 12 de soporte de los contactos se
proporciona para sostener los contactos eléctricos 24. Los contactos
eléctricos 24 se colocan en el interior del inserto de molde
reducido 10 antes del sobremoldeo. En un ejemplo de realización de
la presente invención, la sección 12 de soporte de los contactos es
un miembro sustancialmente plano con una superficie anterior 12a,
una superficie posterior 12b separada, paralela y opuesta a la
superficie anterior 12a y un cierto grosor que separa la superficie
anterior 12a y la superficie posterior 12b. Cada contacto 24 se
sostiene en la sección 12 de soporte de los contactos mediante un
canal o pasaje 16 que se extiende a través del miembro plano entre
la superficie anterior 12a y la superficie posterior 12b.
Cada pasaje 16 de soporte de los contactos tiene
un tamaño y una forma adecuados para recibir y mantener un contacto
eléctrico 24 seleccionado. De preferencia, el pasaje 16 de soporte
de los contactos incluye una abertura biselada 18 ligeramente
agrandada en la cara anterior 12a o posterior 12b para facilitar la
inserción del contacto 24. Además, la cara opuesta a la cara que
tiene la abertura biselada 18 incluye preferiblemente un cuello
alargado. El cuello 20 está formado como miembro que se extiende de
manera sustancialmente perpendicular desde una cara del miembro
plano 12. El cuello 20 forma una extensión cónica restrictiva que
está alineada coaxialmente con la perforación 16, lo que
proporciona un encaje por fricción mejorado para mantener un
contacto 24 insertado en el pasaje 16. Esta configuración permite
una inserción fácil de los contactos 24 a través de la sección 12
de soporte de los contactos a la vez que proporciona la suficiente
estabilidad a los contactos 24 durante el proceso de sobremoldeo.
El cuello alargado 20 permite que se reduzca el grosor del miembro
plano 12 sin perjudicar al soporte de los contactos.
El inserto de molde reducido 10 incluye además
una sección 14 de anclaje de los cables y una pluralidad de
elementos 22 de anclaje de los cables. Las figuras 1 a 4 ilustran un
ejemplo de realización del inserto de molde reducido 10 en el que
la sección 14 de anclaje de los cables se forma como miembro
sustancialmente plano fijado en alineación perpendicular a la
sección 12 de soporte de los contactos. Sin embargo, se apreciará
que la geometría específica de la sección 14 de anclaje de los
cables y su alineación con la sección 12 de soporte de los cables no
es determinante en la práctica de la presente invención.
De preferencia, cada elemento 22 de anclaje de
los cables toma la forma de un eje 22a que se extiende
perpendicularmente desde una cara de la sección 14 de anclaje. Para
retener un cable en el eje 22a, el eje 22a termina preferiblemente
en un bulto agrandado 22b. El cable que se tiene que sujetar se gira
al menos una vez alrededor del eje 22a y se mantiene en su lugar
gracias al bulto 22b. La longitud y diámetro del eje 22a y el
diámetro del bulto 22b se seleccionan de tal manera que se pueda
enrollar un cable alrededor del eje 22a y se pueda retener dicho
cable en su posición contra la sección 14 de anclaje de los cables
gracias al bulto 22b. Estas medidas son en gran parte una función
del diámetro del cable.
Se considera que las formas alternativas del
elemento 22 de anclaje de los cables están incluidas dentro del
alcance de la presente invención. Entre dichas alternativas se
incluyen ejes partidos, piezas de retención perforadas, ganchos
alargados y otras extensiones que puedan retener efectivamente un
cable de un modo similar.
La figura 3 ilustra además el inserto de molde
reducido de las figuras 1 y 2 con los contactos eléctricos 24
insertados en los pasajes 16 de soporte de los contactos. Los
contactos 24 ilustrados presentan un primer extremo 24a para
comunicarse con un contacto de unión adecuado y un segundo extremo
24b para comunicarse eléctricamente con un cable conductor. Los
contactos 24 ilustrados en la figura 3 incluyen también una abertura
24c situada cerca del segundo extremo 24b para recibir un cable a
través de la misma. La abertura 24c mantiene la posición del cable
antes de la operación de soldadura y durante la misma. De manera
alternativa, el cable se puede enrollar alrededor del contacto 24 o
se puede incluir un tapón 26 del extremo que encaje en el contacto
24 (figura 4).
Haciendo referencia a la figura 4, el inserto de
molde reducido 10 se muestra en cooperación con los contactos
eléctricos 24 y los cables 28. Los cables 28 se conectan a los
contactos eléctricos 24 y se fijan a los elementos 22 de anclaje de
los cables.
El ejemplo de realización ilustrado en la figura
4 es para un accionador de una válvula electromagnética automotriz.
El accionador de válvula automotriz incluye cuatro contactos
eléctricos 24 configurados como dos pares de contactos. Cada par de
contactos está asociado a un cable que tiene dos extremos que se
enrollan para formar una bobina electromagnética 30, 32. En el
ejemplo de realización de la figura 4, dos bobinas electromagnéticas
30, 32 de este tipo se fijan al inserto de molde reducido 10.
Las figuras 5 a 7 ilustran además un conector
sobremoldeado formado según la presente invención. Las figuras 5 a
7 también se refieren al accionador de válvula automotriz ilustrado
en la figura 4. Para formar dicho accionador, se colocan el inserto
de molde reducido 10, los conectores 24 y los conjuntos de bobinas
de cable 30, 32 en el interior de un molde adecuado. A continuación
se inyecta un material eléctricamente aislante en el molde para
sobremoldear el subconjunto de inserto de molde reducido que forma
el cuerpo exterior 34 del conector. El tamaño, forma y contorno del
cuerpo exterior 34 del conector pueden ajustarse de cualquier manera
para desempeñar una función específica en el conector.
En el caso del accionador de la válvula
automotriz, la primera bobina 30 y la segunda bobina 32 se colocan
una enfrente de la otra con un hueco entremedio. A continuación se
coloca la válvula automotriz en el hueco entre las bobinas 30, 32.
Cuando se aplica un voltaje en los pares de contactos, se genera un
campo magnético en las bobinas 30, 32 que acciona la válvula.
Un conector sobremoldeado formado según la
presente invención presenta un menor coste de fabricación y una
mayor consistencia entre sus partes. Al fijar los cables móviles a
un inserto de molde reducido, se obtiene un control de la posición
del cable sin utilizar abrazaderas de moldeo sofisticadas. Además,
dado que el inserto de molde reducido se monta previamente en el
exterior del molde, el proceso de moldeo se simplifica
notablemente.
Claims (5)
1. Conector eléctrico que incluye unos
contactos (24) de conector eléctrico y unos cables móviles (28)
conductores flexibles y además incluye:
- un inserto de molde reducido (10) formado como estructura unitaria, comprendiendo dicho inserto de molde reducido (10):
- -
- unos medios de soporte de los contactos definidos por una sección (12) de soporte de los contactos para recibir y alinear de manera fija los contactos (24) del conector eléctrico; y
- -
- unos medios de anclaje de los cables definidos por una sección (14) de anclaje de los cables mantenida en alineación fija con los medios de soporte de los contactos, comprendiendo dicha sección de anclaje de los cables un miembro sustancialmente plano y comprendiendo dichos medios de anclaje de los cables al menos un eje (22a) fijado a la sección de anclaje de los cables, que se extiende de manera sustancialmente perpendicular a la misma, enrollándose los cables móviles (28) conductores flexibles alrededor del eje (22a), que es al menos uno, de tal modo que dichos cables móviles (28) quedan sustancialmente fijados a los medios de anclaje de los cables, y
- un cuerpo exterior del conector sustancialmente aislante que encapsula los contactos eléctricos (24), los cables móviles (28), los medios de soporte de los contactos y los medios de anclaje de los cables.
2. Conector eléctrico según la
reivindicación 1, en el que dicha sección (12) de soporte de los
contactos comprende un miembro sustancialmente plano con una primera
superficie (12a), una segunda superficie (12b) opuesta a la primera
superficie (12a) y un cierto grosor entre la primera superficie
(12a) y la segunda superficie (12b), y en el que los medios de
soporte de los contactos comprenden al menos una perforación por
contacto eléctrico (24) que se extiende a través del miembro plano
entre la primera superficie (12a) y la segunda superficie (12b).
3. Conector eléctrico según cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que cada eje (22a), que
es al menos uno, termina en un bulto (22b), que tiene un diámetro
mayor que el diámetro del eje (22a), con lo que cada cable móvil
(28) que se enrolla alrededor del eje (22a) queda retenido en el eje
(22a).
4. Método de formación de un conector
eléctrico usando un inserto de molde reducido (10) con unos medios
de anclaje de los cables y unos medios de soporte de los contactos,
unos contactos eléctricos (24) y unos cables móviles (28)
conductores flexibles, comprendiendo dicho método los pasos de:
- a)
- fijar los contactos eléctricos (24) a los medios de soporte de los contactos;
- b)
- conectar eléctricamente los cables móviles (28) a los contactos eléctricos (24);
- c)
- fijar los cables móviles (28) a los medios de anclaje de los cables; y
- d)
- sobremoldear el subconjunto resultante de los pasos a-c con un material sustancialmente aislante para formar un cuerpo exterior de conector para el conector eléctrico;
en el que dichos medios de anclaje
de los cables incluyen al menos un eje alargado (22a) y en el que
dicha fijación del paso c) comprende sujetar dichos cables móviles
(28) alrededor de dicho eje alargado (22a), que es al menos uno,
con al menos un
giro.
5. Método según la reivindicación 4, en
el que dichos medios de soporte de los contactos incluyen al menos
un pasaje (16) de soporte de los contactos y en el que dicha
fijación del paso a) comprende insertar dichos contactos eléctricos
(24) a través de dicho pasaje (16) de soporte.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US874395 | 1997-06-13 | ||
| US08/874,395 US6152761A (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Overmolded connector and method for manufacturing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2262209T3 true ES2262209T3 (es) | 2006-11-16 |
Family
ID=25363647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98201977T Expired - Lifetime ES2262209T3 (es) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Conector sobremoldeado mejorado y metodo para su fabricacion. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6152761A (es) |
| EP (1) | EP0884812B1 (es) |
| JP (1) | JPH1187012A (es) |
| CA (1) | CA2240522C (es) |
| DE (1) | DE69836511T2 (es) |
| ES (1) | ES2262209T3 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000326359A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Hitachi Ltd | プリモールド部材を用いた複合一体成形品 |
| US20070087637A1 (en) * | 2004-10-15 | 2007-04-19 | Zart Bryan J | Connector assembly for an implantable medical device and process for making |
| US6817905B2 (en) * | 2000-06-20 | 2004-11-16 | Medtronic, Inc. | Connector assembly for an implantable medical device and process for making |
| JP4396702B2 (ja) * | 2004-03-19 | 2010-01-13 | 株式会社日立製作所 | 複合モールド品 |
| JP4457026B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2010-04-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | モールド部品及びそれを用いた電子装置 |
| US8673194B2 (en) * | 2007-05-04 | 2014-03-18 | Medtronic, Inc. | Method for forming a connector for an implantable medical device |
| US7452247B1 (en) * | 2007-10-01 | 2008-11-18 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector for fuel pump |
| JP5970171B2 (ja) * | 2011-11-08 | 2016-08-17 | 富士電線工業株式会社 | 差込プラグ付きコードの製造方法 |
| DE102012207877A1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Baugruppe für eine vorkonfektionierte Anschlussleiste sowie Verfahren zum Herstellen vorkonfektionierter Anschlussleisten |
| US9071010B2 (en) * | 2012-09-30 | 2015-06-30 | Apple Inc. | Tight bend-radius cable structures and methods for making the same |
| US8989872B2 (en) | 2012-11-14 | 2015-03-24 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device header |
| US9345185B2 (en) | 2012-11-14 | 2016-05-17 | Medtronic, Inc. | Implantable medical device header |
| US8898897B2 (en) | 2013-02-12 | 2014-12-02 | Joseph Lai | Method of making user-friendly USB male connector |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2256105A1 (de) * | 1972-11-13 | 1974-06-06 | Aeg Telefunken Kabelwerke | Mehrpoliger elektrischer stecker mit zugentlasteter leitungseinfuehrung |
| US4161817A (en) * | 1978-03-31 | 1979-07-24 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for making a semiconductor device mounting element embodying an embedded fan-out wire arrangement |
| US4314960A (en) * | 1979-06-11 | 1982-02-09 | Lyall Electric, Inc. | Molding resin around electrical connector having leads extending therefrom |
| US4339407A (en) * | 1980-10-02 | 1982-07-13 | Alden Research Foundation | Electronic circuit encapsulation |
| US4470786A (en) * | 1981-07-28 | 1984-09-11 | Omron Tateisi Electronics Co. | Molding apparatus with retractable preform support pins |
| US4495130A (en) * | 1981-09-28 | 1985-01-22 | Essex Group, Inc. | Method of molding an electrical connector |
| US4524948A (en) * | 1983-09-09 | 1985-06-25 | Ranco Incorporated | Electrically controlled pressure transducer valve |
| US5108955A (en) * | 1988-10-27 | 1992-04-28 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method of making a resin encapsulated pin grid array with integral heatsink |
| US4954940A (en) * | 1988-10-14 | 1990-09-04 | Chandler Bill B | Plug in power converter structure |
| JP3078616B2 (ja) * | 1991-08-30 | 2000-08-21 | ケル株式会社 | プラグコネクタおよびその製造方法 |
| US5274917A (en) * | 1992-06-08 | 1994-01-04 | The Whitaker Corporation | Method of making connector with monolithic multi-contact array |
| JP3008727B2 (ja) * | 1993-04-07 | 2000-02-14 | 住友電装株式会社 | 二重成型品 |
| JP2970338B2 (ja) * | 1993-09-22 | 1999-11-02 | 住友電装株式会社 | 電線接続部の自動防水処理装置 |
| US5374176A (en) * | 1993-10-26 | 1994-12-20 | Jang; Chen H. | Electric circuit wire clamping device of injection molding machine |
| KR0173253B1 (ko) * | 1995-12-29 | 1999-03-30 | 배순훈 | 진공청소기의 전원플러그 |
-
1997
- 1997-06-13 US US08/874,395 patent/US6152761A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-12 ES ES98201977T patent/ES2262209T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 JP JP10165351A patent/JPH1187012A/ja not_active Ceased
- 1998-06-12 EP EP98201977A patent/EP0884812B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 CA CA002240522A patent/CA2240522C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 DE DE69836511T patent/DE69836511T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0884812B1 (en) | 2006-04-05 |
| CA2240522A1 (en) | 1998-12-13 |
| DE69836511D1 (de) | 2007-01-04 |
| EP0884812A3 (en) | 2000-04-05 |
| JPH1187012A (ja) | 1999-03-30 |
| CA2240522C (en) | 2001-08-14 |
| DE69836511T2 (de) | 2009-09-17 |
| EP0884812A2 (en) | 1998-12-16 |
| US6152761A (en) | 2000-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2262209T3 (es) | Conector sobremoldeado mejorado y metodo para su fabricacion. | |
| ES2380945T3 (es) | Bloque de empalme para uso en una pieza de conexión por enchufe | |
| US6300698B1 (en) | Hermetic compressor and an electrical connector therefor | |
| KR101327578B1 (ko) | 케이블용 연결 용품, 그러한 연결 용품의 커넥터용 홀더, 및 케이블 연결용 키트 | |
| EP2916394A1 (en) | Connector | |
| CN100397084C (zh) | 轮速传感器及其制造方法 | |
| JP2005525031A5 (es) | ||
| CA2542260A1 (en) | Antenna coil and antenna device | |
| KR102383529B1 (ko) | 케이블 부착 장치, 연결 조립체 및 케이블 온도 측정 방법 | |
| KR20120005504A (ko) | 양면형 커넥터 블록 | |
| JP4819431B2 (ja) | ハンダレス接続用のコネクタとこのコネクタに接続されるプラグ | |
| JPH04319275A (ja) | 差込みコネクタ | |
| EP0869588A1 (en) | Device for molding terminal | |
| US9006573B2 (en) | Motor vehicle lock composed of mechanical and electrical, electromotive and/or electronic components | |
| RU2604637C2 (ru) | Электромагнит с присоединительным участком | |
| ES2926829T3 (es) | Dispositivo de contacto directo de placa de circuito impreso para hacer contacto eléctrico, así como una placa de circuito impreso y un dispositivo eléctrico | |
| CN114391171A (zh) | 树脂模制电磁线圈及具备树脂模制电磁线圈的电磁阀 | |
| JP2600741Y2 (ja) | 電線保持具 | |
| US20110223797A1 (en) | Retainer for overmolded electrical circuit | |
| JP2878910B2 (ja) | 電動機のステータ | |
| HU223545B1 (hu) | Csatlakozó | |
| JP2010080084A (ja) | コネクタの成形型、コネクタの製造方法及びコネクタ | |
| CN112152046A (zh) | 无填料的阳插头 | |
| JPS6320070Y2 (es) | ||
| JPS6233238Y2 (es) |