CN112152046A - 无填料的阳插头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无填料的阳插头。本发明还涉及用于制造插头的方法，使至少两个电气线路(1)分别与引线框架(4)的联接触头(5)连接，所述至少两个电气线路构造成各自至少部分地和/或局部地被线路套(2)包套，所述至少两个电气线路(1)具有公共的套件(3)，引线框架(4)包括至少两个插接触头(6)并且被放置在注塑模具(11)中，所述两个插接触头(6)分别由注塑模具的缺口(12)容纳和/或固定，然后，对引线框架(4)、裸露的电气线路(13)以及公共的套件(3)的与之相邻的区段(14)一起进行包覆注塑，形成插头的插头壳体(10)。

Description

无填料的阳插头
技术领域
本发明涉及一种用于制造插头的方法以及相应的插头。
背景技术
已知通过对引线框架进行包覆注塑形成的插头。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于制造插头的方法以及相应的插头，其 中，插头成本上有利地和/或鲁棒地和/或可灵活使用地构造和制成。
根据本发明，该目的通过根据权利要求1所述的方法以及根据权利要 求13所述的插头实现。
按照根据本发明的方法制成的插头尤其适合并且构造为转速传感器插 头，特别优选地作为车轮转速传感器插头或载重汽车(LKW)车轮转速传 感器插头。
短语“至少部分地”可以优选地理解成术语“完全”或术语“部分地”。
优选地，插头与缆线连接，在此，缆线至少具有两个电气线路，它们 相应包括由金属构成的导体和线路套/外皮，其中，电气线路具有公共的 套件。在此，针对制造方法，尤其电气线路的一部分从公共的套件露出或 移除了一段套件/外皮，其中，此外，移除相应的线路套，以便导体与引 线框架的分配的联接触头导电连接/可导电连接，特别优选地通过焊接或 超声波焊接或钎焊或粘接导电连接。
优选地将引线框架理解成电路载体或布线载体或联接框架或金属线路 载体。
适宜的是，在制造插头时不会将塑料的填充体或定位辅助元件一起注 入到插头壳体中。这种填充体尤其已知为填料，并且特别优选地定义为由 塑料构成的填充体或定位辅助元件，其在制造插头时被一起包覆注塑，并 且必须针对特定应用来设计，特别非常优选地，其通常与引线框架、更确 切地说引线框架臂接合。这种填充体或定位辅助元件例如具有支撑部和/ 或定位元件，以便固定在注塑模具中。由于不使用填充体或定位辅助元件，插头可尤其成本上更有利并且更紧凑地来设计，其中，还可取消一个制造 步骤，即，连接填充体与插头的其他构件。
优选的是，引线框架至少包括第一引线框架臂和第二引线框架臂，其 相应包括用于连接电气线路的联接触头、插接触头/插头触头、以及与这 两个触头一体连接的中间部分，其中，每个引线框架臂构造成用于经过插 头的信号的电气线路。
优选地，将引线框架臂理解成一体的金属触针，该触针穿过插头壳体 并且尤其提供与插头的两个联接侧或接触侧的接触可能。在此，触针适宜 地与引线框架隔开。
优选地通过以下方式进一步改进该方法，即，首先使电气线路相应与 引线框架的电气联接触头焊接或导电连接，尤其借助于超声波焊接，然后 使由注塑模具的型芯的缺口和/或容纳部容纳和/或固定相应的插接触头， 尤其将其夹紧在相应的容纳部中，然后将引线框架的还彼此通过至少一个 连接片连接的引线框架臂彼此分开，尤其通过冲裁并且优选地移除至少一 个连接片进行分开，尤其然后将型芯与容纳的引线框架和裸露的电气线路 以及线路套的区段放到注塑模具中，然后进行公共的包覆注塑。
替代地，优选地如此改进该方法，即，就关于至少一个连接片而言并 非完全冲裁出引线框架臂，而是仅仅断开了与引线框架臂的连接，并且然 后使连接片弯曲，尤其相应针对每个连接片进行弯曲。
适宜的是，引线框架具有定位面，该定位面具有至少两个引线框架孔 眼，以用于工具或运输器件销的接合，所述引线框架借助于接合到所述引 线框架孔眼中，而被运输以进行包覆注塑和/或被固定以进行焊接和/或被 固定以冲裁出引线框架臂。
优选地，定位面包括第一引线框架臂和第二引线框架臂的中间部分， 其中，引线框架臂的相应的中间部分所具有的面或定位面比联接触头(或 插接触头宽，并且所述面各自包括两个引线框架孔眼。
优选的是，插头壳体如此构造，即，其包括凸缘，就围绕引线框架臂 的纵向方向的周向而言所述凸缘具有插头壳体的最大周长。
优选的是，插头壳体朝缆线的方向在凸缘之后如此构造，即，插头壳 体关于如下平面基本上对称地构造：该平面竖向地、在所述引线框架臂的 纵向方向上基本上居中地限定，和/或关于如下平面基本上对称地构造： 该平面水平地、在引线框架臂的纵向方向上基本上居中地限定。通过对称 地构造插头壳体避免了，在冷却时引线框架或引线框架臂时在新制成的插 头壳体中出现变形和/或出现插头壳体的非密封情况。
优选地，插头壳体如此构造，即，插头壳体体积的大部分或至少20％ 主要通过肋片和在肋片之间的缺口实现，该插头壳体体积作为插头壳体的 轮廓的外包络结构限定。
优选的是，插头壳体如此构造，即，除了插头壳体的凸缘和肋片之外， 插头壳体的材料围绕引线框架形成最大3mm、尤其最大0.8mm的厚度，替 代地，优选地，所述材料具有0.4mm到3mm的厚度。这尤其具有的优点是， 引线框架指状部在冷却时尽可能少地在其取向方面变形。由于肋片和缺口， 插头尤其还具有相对很好的附着力/抓持度。
优选的是，插头壳体如此构造，即，注塑模具具有注入点，该注入点 相对于引线框架的引线框架臂在注塑模具中的定位基本上指向在联接触头 之间的空隙。
优选地，联接触头相应构造为基本上0.8mm宽和/或具有矩形截面和/ 或具有基本上0.6mm至0.8mm的厚度。
优选的是，在唯一的注塑过程中一起包覆注塑引线框架的并非由型芯 容纳的部分、裸露的电气线路以及公共的套件的与之相邻的区段。
优选地，引线框架和/或引线框架臂如此构造，即，插接触头总是根据 特定应用或特定客户来构造，联接触头始终相同或同一地构造。这能够实 现成本的降低。
优选地，至少两个插接触头相应由注塑模具的型芯的缺口如此来容纳 和/或固定，即，插接触头的被容纳部分与注塑材料隔离，和/或型芯为此 具有夹钳和/或锁定元件。
优选地，联接触头没有卷折部(Crimpohren)或卷边部
Figure BDA0002554772100000041
优选地，为了相应制造插头，多个引线框架借助于运输用引线框架彼 此连接，该运输用引线框架具有锚固孔眼，以用于运输。适宜地，在使电 气线路相应连接引线框架的电气联接触头之前，将相应的引线框架与运输 用引线框架分开或冲裁出来。
优选地，由于首先将仍与运输用引线框架连接的引线框架通过两个插 接触头固定在型芯中，并且然后分开与运输用引线框架或运输用引线框架 带的连接，所以还可以将整个运输用引线框架更好地用于连贯且简化的生 产或运输引导。
优选的是，联接触头相应构造成用于接触电气线路，该电气线路具有 0.5mm2至0.13mm2的横截面面积的导体或绞合线。
插头壳体优选地在唯一的注塑过程中制成，并且在此尤其由热塑性塑 料形成。
优选地，型芯在包覆注塑之后从插头取走和/或在注塑模具中取回。
适宜的是，引线框架或引线框架臂的定位面基本上有角地/方形地构造， 并且尤其是插接触头的3倍或5倍宽或更多。在此，引线框架的定位面特 别优选地布置成基本上平行并且定位在一个平面中，尤其有角地/方形地 构造，并且在引线框架臂的定位面中相应具有至少两个引线框架孔眼，其 尤其具有基本上1.5mm的直径。
引线框架孔眼在包覆注塑之后还适宜地用作锚固孔眼，插头壳体的材 料穿过该锚固孔眼，并且因此提高插头的稳定性或稳健性。
插接触头优选地相对于相邻的定位面基本上居中地布置。
联接触头优选地相对于引线框架在每个引线框架臂处布置在定位面的 相对而置地内边缘处，并且因此彼此的间距比插头或引线框架的两个引线 框架臂的插接触头更近。
插头壳体优选地如此构造，即，其就在外套件的周边上的肋片和缺口 而言具有4个或6个或8个肋片-缺口部段，尤其是由于插头壳体的对称 性。
优选的是，对于具有特殊尺寸的电气线路，可相对灵活地针对电气线 路的尺寸而成本有利地通过根据特定应用制造引线框架使引线框架的联接 触头在成本上有利地与应用相匹配。为此仅须针对联接触头根据特定应用 来改动冲裁工具。
插接触头在其顶端优选地倒棱或逐渐变细，尤其顶端基本上金字塔形 地构造。
适宜的是，在包覆注塑方法的范围内，为了生成插头壳体，利用在注 塑模具中的至少一个注入点，其布置在在引线框架的联接触头之间的空隙 之上或之下。
附图说明
在示意性的附图中，
图1示出了引线框架的实施例，其与缆线的电气线路接触，
图2a)示出了放在注塑模具的型芯中的引线框架的实施例，以及图2b) 示出了在包覆注塑之后的引线框架，
图3a以部分透明的侧视图示出了插头壳体的一个示例性的实施方案,
图3b以部分透明的侧视图示出了插头壳体的另一个示例性的实施方 案，以及
图4示出了图3b)的示例性的插头壳体的截面。
具体实施方式
在图1中示例性地说明了引线框架4，其包括两个引线框架臂8和9， 它们通过连接片22连接。引线框架4针对每个引线框架臂8、9具有定位 面23，其相应具有两个引线框架孔眼15，以用于接合工具或运输器件销。 作为引线框架臂8、9的相应的中间部分7的定位面23包括面，该面的宽 度b1宽于与之连接的联接触头5或插接触头6。插接触头6在其顶端倒棱并且示例性地具有基本上金字塔形的顶部。与两个联接触头5相应连接的 是电气线路1的电导体25，电气线路相应具有线路套2以及缆线的公共的 套件3。
除了所说明的引线框架之外，图1还在右边示出了其他相同的引线框 架，但它们尚未与电气线路连接，并且为了运输而在生产过程期间还借助 于运输用引线框架24连接，该运输用引线框架在制造过程中被移除。为 了在生产过程期间进行运输，运输用引线框架24具有运输用孔眼26。
图2a)示出了一个在图1中说明的第一引线框架，其与电气线路1连 接，其中，引线框架臂7和8进行了冲裁并且因此移除了连接片。同样移 除了运输用引线框架。此时，引线框架臂7和8以其插接触头6容纳和固 定在注塑模具的型芯11的缺口12中。此外，插接触头6夹紧在缺口12 中，为此型芯11具有在缺口12中的未示出的夹紧元件。在用于生成插头 壳体10的制造过程中，至少利用在注塑模具中的注入点19，其布置在引 线框架的联接触头5之间的空隙上方。
图2b)现在示出了图2a)的在共同地包覆注塑引线框架的由型芯11 容纳的引线框架臂8、9、裸露的电气线路13以及缆线的线路套3的区段 14之后的实施例，据此插头壳体10由塑料(在此透明地示出)形成。引 线框架孔眼15同样被插头壳体10的注塑材料穿过，这能够实现插头的提 高的稳定性或稳固性。在包覆注塑之后移走型芯11。
图3a)和图3b)示出了插头的两个实施例，其中，插头壳体10部分 透明地示出。相应可看出这样的区段，该区段具有电气线路1的共同包覆 注塑的套件3，其中，电气线路1与引线框架4的联接触头电气连接。此 外，插头具有插接触头6，其在顶端倒棱。根据本示例，插头壳体10如此 构造，即，定义为插头壳体10的轮廓的外包络部的插头壳体体积的至少20％主要通过肋片17和在肋片之间的缺口18实现。插头壳体如此构造， 即，除了凸缘16和插头壳体10的肋片17之外，插头壳体10围绕引线框 架4的材料最多为3mm厚。对于在图3a)中的插头的实施例，插头壳体 10如此构造，即，就围绕引线框架4的纵向方向的周向而言，凸缘16具 有插头壳体10的最大周长。根据本示例，插头壳体10从凸缘16起朝向 缆线的公共的套件3逐渐变细。
在图4中示出了图3b)的示例性的插头的截面，在其中，两个引线框 架8、9以包覆注塑的形式嵌入于插头壳体10中，插头壳体10具有环绕 插头壳体10的多个肋片-缺口部段17、18。
附图标记列表
1 电气线路
2 线路套
3 公共的套件
4 引线框架
5 联接触头
6 插接触头
7 中间部分
8、9 引线框架臂
10 插头壳体
11 注塑模具的型芯
12 用于容纳插接触头的型芯的缺口
13 裸露的电气线路
14 线路套的放到注塑模具中的区段
15 引线框架孔眼
16 插头壳体的凸缘
17 插头壳体的肋片
18 在肋片之间的缺口
19 在联接触头之间的空隙上方的注入点
20 联接触头的宽度
21 联接触头的厚度
22 引线框架的连接片
23 引线框架的定位面
24 运输用引线框架
25 电气线路的导体或绞合线
26 运输用引线框架的运输用孔眼

Claims (13)

1.一种用于制造插头的方法，使至少两个电气线路(1)分别与引线框架(4)的联接触头(5)连接，所述至少两个电气线路构造成各自至少部分地和/或局部地被线路套(2)包套，所述至少两个电气线路(1)具有公共的套件(3)，引线框架(4)包括至少两个插接触头(6)并且被放置在注塑模具(11)中，所述两个插接触头(6)分别由注塑模具的缺口(12)容纳和/或固定，然后，对引线框架(4)、裸露的电气线路(13)以及公共的套件(3)的与之相邻的区段(14)一起进行包覆注塑，形成插头的插头壳体(10)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在制造插头时，不将塑料的填充体或定位辅助元件一起注入到插头壳体(10)中。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，引线框架(4)至少包括第一引线框架臂(8)和第二引线框架臂(9)，所述第一引线框架臂(8)和第二引线框架臂分别包括用于连接电气线路(1)的联接触头(5)、插接触头(6)、以及与这两个触头连接成一体的中间部分(7)，每个引线框架臂(8、9)用于经过所述插头的信号的电气线路(1)。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的方法，其特征在于，首先将电气线路(1)各自与引线框架(4)的电气联接触头(5)焊接在一起、尤其借助于超声波焊接，
然后由注塑模具的型芯(11)容纳部和/或缺口(12)接纳插接触头(6)和/或固定所述插接触头，尤其将插接触头夹紧在相应的容纳部中，然后将引线框架(4)的还通过至少一个连接片(22)彼此连接的引线框架臂(8、9)彼此分开，尤其通过冲裁、优选地移除所述至少一个连接片(22)，
尤其然后将型芯(11)与所接纳的引线框架(4)和裸露的电气线路(13)以及线路套(14)的区段放入注塑模具中，
然后进行公共的包覆注塑。
5.根据权利要求1至4中至少一项所述的方法，其特征在于，所述引线框架(4)具有定位面(23)，该定位面具有至少两个引线框架孔眼(15)，以用于工具或运输器件销的接合，其中，所述引线框架(4)借助于接合到所述引线框架孔眼(15)中，而被运输以进行包覆注塑和/或被固定以进行焊接和/或被固定以冲裁出引线框架臂(8、9)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述定位面(23)包括第一引线框架臂(8)和第二引线框架臂(9)的中间部分(7)，其中，引线框架臂(8、9)各自的中间部分(7)所具有的面比联接触头(5)或插接触头(6)宽(b1)，并且所述面各自包括两个引线框架孔眼(15)。
7.根据权利要求1至6中至少一项所述的方法，其特征在于，插头壳体(10)构造为包括凸缘(16)，就围绕引线框架臂(8、9)的纵向方向的周向而言所述凸缘具有插头壳体(10)的最大周长。
8.根据权利要求1至7中至少一项所述的方法，其特征在于，插头壳体(10)在朝向缆线(1、2、3)的方向上在所述凸缘(16)之后构造为，该插头壳体关于如下平面基本上对称地构造：该平面竖向地、在所述引线框架臂(8、9)的纵向方向上基本上居中地限定，和/或关于如下平面基本上对称地构造：该平面水平地、在引线框架臂(8、9)的纵向方向上基本上居中地限定。
9.根据权利要求1至8中至少一项所述的方法，其特征在于，所述插头壳体(10)构造为：插头壳体体积的大部分或至少20％主要通过肋片(17)和在肋片之间的缺口(18)实现，该插头壳体体积作为插头壳体(10)的轮廓的外包络结构被限定。
10.根据权利要求1至9中至少一项所述的方法，其特征在于，插头壳体(10)构造为，除了插头壳体(10)的凸缘(16)和肋片(17)之外，插头壳体的材料围绕引线框架形成最大3mm、尤其最大0.8mm的厚度。
11.根据权利要求1至10中至少一项所述的方法，其特征在于，插头壳体(10)构造为，注塑模具(11)具有注入点(19)，该注入点相对于引线框架(4)的引线框架臂(8、9)在注塑模具中的定位基本上指向在联接触头(5)之间的空隙。
12.根据权利要求1至11中至少一项所述的方法，其特征在于，联接触头(5)相应构造为基本上0.8mm宽，和/或具有矩形截面，和/或具有基本上0.6mm至0.8mm的厚度。
13.一种插头，其根据权利要求1至12中至少一项所述的方法制成。
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