DE19908378A1 - Filtereinrichtung für eine Textilmaschine - Google Patents
Filtereinrichtung für eine TextilmaschineInfo
- Publication number
- DE19908378A1 DE19908378A1 DE1999108378 DE19908378A DE19908378A1 DE 19908378 A1 DE19908378 A1 DE 19908378A1 DE 1999108378 DE1999108378 DE 1999108378 DE 19908378 A DE19908378 A DE 19908378A DE 19908378 A1 DE19908378 A1 DE 19908378A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter chamber
- shut
- air outlet
- main
- reserve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
- D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer, die wenigstens im Bereich ihrer Luftaustrittsöffnungen ein Absperrorgan aufweist. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist die Filterkammer (3) in eine Hauptfilterkammer (6) und eine Reservefilterkammer (7) aufteilbar, wobei im Bereich einer Luftaustrittsöffnung (8, 8') der Hauptfilterkammer (6) ein drehschieberartiges Absperrorgan (10, 10') und im Bereich der Luftaustrittsöffnung (9) der Reservefilterkammer (7) ein Absperrorgan (14) angeordnet sind. Die Absperrorgane (10, 10' und 14) sind dabei funktionell derart miteinander verbunden, daß, wenn die Luftaustrittsöffnung (8, 8') der Hauptfilterkammer (6) geschlossen wird, gleichzeitig die Luftaustrittsöffnung (9) der Reservefilterkammer (7) geöffnet wird.
Description
Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Textilmaschinen, insbesondere Textilmaschinen, die nach dem
sogenannten Offenend-Spinnverfahren arbeiten, weisen eine
Vielzahl pneumatischer Verbraucher auf und verfügen daher in der
Regel über ein maschineneigenes Unterdrucksystem, das den an den
Offenend-Spinnaggregaten für den Spinnprozeß benötigten
Unterdruck bereitstellt. Derartige Unterdrucksysteme bestehen im
wesentlichen aus einer Unterdruckquelle, beispielsweise einem
Sauggebläse, einer vorgeschalteten Filtereinrichtung sowie einem
maschinenlangen Saugkanal, an den die einzelnen Offenend-
Spinnaggregate über Zweigleitungen angeschlossen sind. Bei
vielen der bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen ist an die
Filtereinrichtung außerdem noch eine Saugtraverse für die
pneumatische Versorgung eines Serviceaggregates sowie eine
Absaugeinrichtung zum Reinigen der Schmutztransportbänder einer
unterhalb der Spinnaggregate angeordneten mechanischen
Schmutzentsorgungseinrichtung angeschlossen.
Die bekannten Filtereinrichtungen verfügen über wenigstens eine
Filterkammer mit einem meist quer zum Saugluftstrom angeordneten
Filterelement, das die angesaugte, in der Regel mit
Schmutzpartikeln und Fasern verunreinigte Luft filtert.
Das heißt, das Filterelement hält die Schmutzpartikel und die
Fasern in der Filterkammer zurück.
Nachteilig bei diesen bekannten Einrichtungen ist allerdings,
daß sich das Filterelement durch die angesaugten Partikel
bereits nach relativ kurzer Zeit stark zusetzt, was zu einem
deutlichen Druckabfall im Unterdrucksystem der Textilmaschine
führt. Da Offenend-Spinnmaschinen für den Produktionsprozeß
jedoch stets einen Mindestunterdruck benötigen, müssen bei den
bekannten Einrichtungen die Filterelemente in verhältnismäßig
kurzen Zeitabständen gereinigt werden.
Es sind daher bereits Filtereinrichtungen mit zwei getrennt
beaufschlagbaren Filterkammern vorgeschlagen worden. Bei diesen,
beispielsweise durch die DE 30 10 001 A1 bekannten
Filtereinrichtungen, wird jeweils eine der Filterkammern
unterdruckbeaufschlagt, während gleichzeitig in der anderen
Filterkammer Normaldruck herrscht, so daß das Filterelement
dieser Filterkammer gereinigt werden kann. Diese insbesondere im
Zusammenhang mit Ringspinnmaschinen bekannten Einrichtungen
weisen zur Lenkung der Luftströme innerhalb der
Filtereinrichtung mehrere Zuluftklappen, Absperrklappen und
Umsteuerklappen auf, die über ein Hebelgestänge gekoppelt sind
und mittels eines Pneumatikzylinders angesteuert werden.
Die Einrichtungen gemäß DE 30 10 001 A1 benötigen allerdings,
nicht zuletzt aufgrund ihrer recht aufwendigen Klappensteuerung,
einen relativ großen Bauraum.
Eine vergleichbare, etwas kompaktere, und bezüglich der
Umsteuerklappen deutlich einfachere Filtereinrichtung ist durch
die DE 26 44 274 A1 bekannt. Nachteilig sind hier jedoch die
relativ kleinen Filterflächen und damit die verhältnismäßig
kurzen Reinigungsintervalle.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine Filtereinrichtung zu schaffen, die
einerseits lange Reinigungsintervalle aufweist und andererseits
im Bedarfsfall problemlos, insbesondere ohne jede
Beeinträchtigung des regulären Spinnbetriebes, zu reinigen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung
gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Mit der erfindungsgemäß gestalteten Filtereinrichtung, die eine
einfache, jedoch sehr wirkungsvolle Klappensteuerung aufweist,
wird sichergestellt, daß nicht nur während des regulären
Spinnbetriebes, wenn die Reinigung des Saugluftstromes im
Bereich der Hauptfilterkammer erfolgt und während der Reinigung
der Hauptfilterkammer, wenn der Saugluftstrom in der
Reservefilterkammer gereinigt wird, sondern auch während des
Umschaltvorganges im Bereich der pneumatischen Verbraucher stets
ein Mindestunterdruck gewährleistet ist.
Das heißt, durch die erfindungsgemäße funktionelle Anbindung des
im Bereich der Luftaustrittsöffnung der Reservefilterkammer
angeordneten Absperrorgans an das drehschieberartige
Absperrorgan, das im Bereich der Luftaustrittsöffnungen der
Hauptfilterkammer angeordnet ist, wird gewährleistet, daß die
Absperrorgane stets nahezu synchron geschlossen beziehungsweise
geöffnet werden.
In bevorzugter Ausbildung ist dabei vorgesehen, daß die im
Bereich der Hauptfilterkammer und die im Bereich der
Reservefilterkammer angeordneten Absperrorgane über einen
Stellhebel mechanisch verbunden sind und durch ein Hebelgestänge
manuell betätigt werden. Eine derartig konzipierte
Steuereinrichtung ist nicht nur äußerst zuverlässig sondern
zeichnet sich auch durch eine lange Lebensdauer aus
(Anspruch 2).
Die im Anspruch 3 beschriebene, vorteilhafte Ausgestaltung des
Absperrorgans der Reservefilterkammer führt zu einer
Verschlußklappe, die aufgrund etwa gleich großer
unterdruckbeaufschlagter Belastungsflächen, die beidseitig der
Schwenkachse angeordnet sind, nicht nur einfach zu öffnen und zu
schließen ist, sondern die im geschlossenen Zustand die
Reservefilterkammer auch zuverlässig gegenüber der
unterdruckbeaufschlagten Zwischenkammer abschottet.
Die im Anspruch 4 beschriebene Ausführungsform ergibt
vorteilhafte Strömungsverhältnisse innerhalb der
Hauptfilterkammer. Das heißt, die Strömungsverhältnisse in der
Hauptfilterkammer führen zu einem Selbstreinigungseffekt im
Bereich des Filterelementes, was sich durch relativ lange
Reinigungsintervalle positiv auswirkt.
Wie im Anspruch 5 beschrieben, verhindert eine
Arretierungseinrichtung am Hebelgestänge auf einfache Weise, daß
während des Reinigungsvorganges der Hauptfilterkammer, das
heißt, während die Reinigungstür herausgenommen ist, die
Hauptfilterkammer versehentlich wieder an die Unterdruckquelle
angeschlossen werden kann. Ein solches versehentliches
Zuschalten der Unterdruckquelle auf die geöffnete
Hauptfilterkammer würde zu einem Zusammenbruch der
Unterdruckversorgung und damit zu Spinnfehlern beziehungsweise
zu Fadenbrüchen an den Offenend-Spinnvorrichtungen führen.
Außerdem dient eine solche Arretierungseinrichtung auch der
Sicherheit des Bedienpersonals während des Reinigungsprozesses.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist der Stellhebel, der die
Absperrorgane der Haupt- und Reservefilterkammer verbindet, so
ausgebildet und gelagert, daß jede Betätigung des Hebelgestänges
zu einer gleichzeitigen, jedoch gegensätzlichen Reaktion der
Absperrorgane führt.
In bevorzugter Ausführungsform ist der Stellhebel dabei nach Art
eines Bumerangs ausgebildet, wobei ein Ende des Bumerangs
drehfest mit der Schwenkachse eines im Bereich der
Hauptfilterkammer angeordneten Absperrorgans verbunden ist und
das andere Ende mit einem stiftartigen Ansatz in einen an der
Verschlußklappe der Reservefilterkammer angeordneten
Steuerschlitz greift. Eine solche einfache mechanische
Ausbildung ist nicht nur sehr langlebig und zuverlässig, durch
die bumerangartige Ausbildung des Stellhebels wird außerdem
erreicht, daß der Stellhebel während des Spinnbetriebes, das
heißt, wenn die Luftaustrittsöffnungen der Hauptfilterkammer
geöffnet sind, nicht direkt im Bereich der Saugluftströmung
positioniert ist und dadurch die Strömung stört.
Die Herausnahme des Stellhebels aus dem Strömungsweg wirkt sich
insgesamt positiv auf die Strömungsverhältnisse in der
Filtereinrichtung aus.
Wie im Anspruch 7 dargelegt, weist die Reinigungstür der
Hauptfilterkammer vorzugsweise einen Schließmechanismus auf, der
mit einem Haken hinter eine Absperrklappe faßt, die zwischen der
Hauptfilterkammer und der Reservefilterkammer angeordnet ist.
Diese während des normalen Spinnbetriebes geöffnete
Absperrklappe wird beim Entriegeln der Reinigungstür durch den
Haken des Schließmechanismus unter einen Anschlagrahmen gehoben
und dort aufgrund des zwischen Haupt- und Reservefilterkammer
herrschenden Druckunterschiedes festgelegt.
Eine alternative Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 8
beschrieben. Die drehschieberartigen Absperrorgane im Bereich
der Luftaustrittsöffnung der Hauptfilterkammer sowie die
Verschlußklappe im Bereich der Luftaustrittsöffnung der
Reservefilterkammer sind dabei mit elektrisch ansteuerbaren
Antrieben ausgestattet. Die Antriebe sind dabei derart
ansteuerbar, daß jeweils beim Schließen der drehschieberartigen
Absperrorgane gleichzeitig die Verschlußklappe geöffnet wird
beziehungsweise beim Öffnen der drehschieberartigen
Absperrorgane gleichzeitig die Verschlußklappe geschlossen wird.
Die Antriebseinrichtungen sind dabei in bevorzugter
Ausführungsform, wie im Anspruch 9 dargelegt, als pneumatisches
Schubkolbengetriebe ausgebildet, die über ein Wegeventil
gemeinsam angesteuert werden. Das Wegeventil ist eingangsseitig
mit einer Unterdruckquelle verbunden und wird, wie im
Anspruch 13 angedeutet, über eine Steuereinrichtung,
beispielsweise die textilmaschineneigene Zentralsteuereinheit,
angesteuert.
Für einen vollautomatischen Betrieb kann die Hauptfilterkammer
außerdem, wie im Anspruch 11 dargelegt, über eine Anschlußkanal
an das spinnereieigene Abfallentsorgungssystem angeschlossen
werden.
Das heißt, die Hauptfilterkammer ist über den Anschlußkanal
direkt mit einem beispielsweise im Hallenboden angeordneten,
unterdruckbeaufschlagten Entsorgungskanal verbunden.
Während des regulären Spinnbetriebes ist der Anschlußkanal dabei
durch eine Abdeckung verschlossen.
Im Bedarfsfall, das heißt bei einer Verschmutzung des
Filterelementes der Hauptfilterkammer, was sich durch
Unterabfall bemerkbar macht und durch eine Sensoreinrichtung
detektiert wird, wird die Hauptfilterkammer durch Zurückziehen
der Anschlußkanal-Abdeckung automatisch an das
Abfallentsorgungssystem der Spinnerei angeschlossen.
Der im Abfallentsorgungssystem der Spinnerei anstehende, relativ
hohe Unterdruck sorgt dann dafür, daß das Filterelement der
Hauptfilterkammer gereinigt und der Abfall pneumatisch entsorgt
wird (Anspruch 12).
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den nachfolgend anhand
der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispielen entnehmbar.
Es zeigt:
Fig. 1 perspektivisch eine im Bereich eines Endgestelles einer
Textilmaschine angeordnete Filtereinrichtung, deren
Absperrorgane mittels eines herausziehbaren
Hebelgestänges manuell ansteuerbar sind,
Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht, während des
regulären Spinnbetriebes,
Fig. 3 die Anordnung gemäß Fig. 2, kurz vor Reinigung der
Hauptfilterkammer,
Fig. 4 die in Fig. 1 dargestellte Filtereinrichtung mit
elektrisch ansteuerbaren Antrieben für die Absperrorgane
der Filterkammern,
Fig. 5 die Anordnung gemäß Fig. 4 in Seitenansicht, kurz vor
Reinigung der Hauptfilterkammer.
Die in Fig. 1 dargestellte Filtereinrichtung trägt insgesamt
die Bezugszahl 1.
Die Filtereinrichtung 1 weist eine Zwischenkammer 2 sowie zwei
im wesentlichen identische Filterkammern 3 auf. An die
Zwischenkammer 2 ist eine Unterdruckquelle 4 angeschlossen.
Die Filterkammern 3 sind über Absperrklappen 5 jeweils in eine
Hauptfilterkammer 6 und eine Reservefilterkammer 7 aufteilbar.
Die Hauptfilterkammer 6 ist dabei über Luftaustrittsöffnungen 8,
8' mit der Zwischenkammer 2 verbunden, während die
Reservefilterkammer 7 über eine Luftaustrittsöffnung 9 an die
Zwischenkammer 2 angeschlossen ist.
Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, sind im Bereich der
Luftaustrittsöffnungen 8, 8' drehschieberartige
Absperrorgane 10, 10' installiert, die mittels eines
Hebelgestänges 11 verstellt werden können.
In der linken Bildhälfte ist dabei die Situation während des
normalen Spinnbetriebes dargestellt.
Das heißt, die Absperrorgane 10, 10' geben die
Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6 frei.
Die rechte Bildhälfte zeigt die Situation kurz vor der Reinigung
der Hauptfilterkammer 6.
Die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' sind dabei durch die
drehschieberartigen Absperrorgane 10, 10' verschlossen.
Wie in Fig. 1 angedeutet, ist im Bereich der Schwenkachse 12
der oberen Absperrorgane 10 jeweils ein bumerangartiger
Stellhebel 13 installiert, der mit einem Absperrorgan 14 im
Bereich der Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7
korrespondiert. Das Absperrorgan 14 ist als eine
Klappeneinrichtung ausgebildet, die beidseitig ihrer
Schwenkachse 15 im wesentlichen gleich große Verschlußflächen
aufweist.
Wie vorstehend bereits angedeutet, erfolgt die Ansteuerung der
Absperrorgane 10, 10' und 14 mittels eines Hebelgestänges 11.
Das heißt, wenn der hebelgestängeendseitig angeordnete
Handgriff 16 durch das Bedienpersonal in Richtung S verlagert
wird, schließen die Absperrorgane 10, 10' die
Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6.
Gleichzeitig wird über den Stellhebel 13 das Absperrorgan 14 der
Reservefilterkammer 7 in eine Stellung geschwenkt, in der die
Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 geöffnet ist.
Die Hauptfilterkammer 6, die beispielsweise über ein L-förmiges
Siebelement 17 verfügt, ist über eine abnehmbare
Reinigungstür 18 zugängig. An der Reinigungstür 18 ist ein
Schließmechanismus 19 angeordnet, dessen hakenartiger Ansatz 20
während der Entriegelung der Reinigungstür 18 eine zwischen der
Hauptfilterkammer 6 und der Reservefilterkammer 7 eingeschaltete
Absperrklappe 5 so weit anhebt, bis diese an einem
Anschlagrahmen zur Anlage kommt und dort unter dem Einfluß des
zwischen den Filterkammerbereichen 6, 7 herrschenden
Druckunterschiedes "kleben" bleibt.
Da die Hauptfilterkammer 6 beim Zurückziehen des
Hebelgestänges 11 über eine Entlastungsbohrung 22 automatisch an
den Normalluftdruck angeschlossen wird, kann die
Reinigungstür 18 nach ihrer Entriegelung problemlos abgenommen
und das L-förmige Siebelement 17 gereinigt werden.
Das in einer Führung 23 mit Spiel gelagerte Hebelgestänge 11
weist dabei eine Arretierungseinrichtung 24 auf, die verhindert,
daß das Hebelgestänge 11 während der Reinigung der
Hauptfilterkammer 6 versehentlich zurückgeschoben wird.
Die Arretierungseinrichtung 24 besteht dabei beispielsweise aus
einem Anschlag 25, der hinter der Führung 23 einrastet und damit
eine axiale Verschiebung des Hebelgestänges 11 verhindert.
Das heißt, das Hebelgestänge 11 kann nur dann eingeschoben
werden, wenn es vorher angehoben wurde.
Während des "normalen" Spinnbetriebes sorgt der rotierende
Ventilator 26 der Unterdruckquelle 4 dafür, daß im Bereich der
Eintrittsmündungen 27 der Filterkammern 3, die beispielsweise
über einen (nicht dargestellten) maschinenlangen Saugkanal mit
pneumatischen Verbrauchern, vorzugsweise Offenend-
Spinnvorrichtungen, verbunden sind, ein Unterdruck ansteht.
Die durch den Unterdruck entstehende Saugluftströmung 28 läuft,
da die Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7
geschlossen ist, über die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der
Hauptfilterkammer 6 zur Unterdruckquelle 4.
Die Saugluftströmung 28 durchströmt dabei das L-förmigen
Siebelement 17 der Hauptfilterkammer 6 und wird dort gereinigt.
Wenn sich nach längerer Betriebszeit ein Unterdruckverlust
einstellen sollte, wird dieses mittels einer (nicht
dargestellten) vorzugsweise im Bereich des Saugkanales
installierten Sensoreinrichtung erfaßt.
Der Unterdruckverlust wird beispielsweise optisch und/oder
akustisch angezeigt.
Der zuständige, durch das optische und/oder akustische Signal
alarmierte Spinnereibedienstete zieht daraufhin den Handgriff 16
am Hebelgestänge 11 in Richtung S nach außen.
Die drehschieberartigen Absperrorgane 10, 10', die über das
Hebelgestänge 11 mit dem Handgriff 16 verbunden sind, schließen
dabei die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der Hauptfilterkammer 6.
Gleichzeitig wird über den Stellhebel 13 das Absperrorgan 14 im
Bereich der Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7
derart verschwenkt, daß die Luftaustrittsöffnung 9 der
Reservefilterkammer 7 geöffnet wird.
Anschließend wird über den Schließmechanismus 19 an der
Reinigungstür 18 der Hauptfilterkammer 6 die zwischen der
Hauptfilterkammer 6 und der Reservefilterkammer 7 angeordnete
Absperrklappe 5 geschlossen. Da beim Ziehen des Handgriffes 16
in Richtung 5 auch die Entlüftungsbohrung 22 freigegeben wurde,
herrscht in der Hauptfilterkammer 6 jetzt Normaldruck, so daß
die Absperrklappe 5 unter dem Einfluß des Unterdruckes in der
Reservefilterkammer 7 an ihrem Anschlagrahmen "kleben" bleibt.
Die Reinigungstür 18 kann anschließend nach außen abgenommen und
das L-förmige Siebelement 17 auf einfache Weise gereinigt
werden.
Während der Reinigung läuft die Saugluftströmung 28, wie in
Fig. 3 dargestellt, durch das Siebelement 29 der
Reservefilterkammer 7 und die geöffnete Luftaustrittsöffnung 9
der Reservefilterkammer 7 zur Unterdruckquelle 4.
Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte, alternative
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filtereinrichtung 1
unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Einrichtung im
wesentlichen lediglich durch die Art der Betätigung ihrer
Absperrorgane.
Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, sind die
Absperrorgane 10, 10' für die Luftaustrittsöffnungen 8, 8' der
Hauptfilterkammer 6 hier über Schubkolbengetriebe 30 definiert
ansteuerbar. Auch das Absperrorgan 14, das im Bereich der
Luftaustrittsöffnung 9 der Reservefilterkammer 7 angeordnet ist,
wird mittels eines Schubkolbengetriebes 31 beaufschlagt. Die
Schubkolbengetriebe 30, 31 sind über Pneumatikleitungen 33, 34,
35, 36 an ein gemeinsames Wegeventil 37 angeschlossen, das
seinerseits über eine Steuerleitung 38 mit einer elektronischen
Steuereinheit 39 verbunden ist und eingangsseitig an eine
Überdruckquelle 40 angeschlossen ist.
Der zwischen der Hauptfilterkammer 6 und der
Reservefilterkammer 7 angeordneten Absperrklappe 5 ist ebenfalls
ein Pneumatikzylinder 32 zugeordnet, der über
Pneumatikleitungen 41, 42 mit einem Wegeventil 43 verbunden ist.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist die Hauptfilterkammer 6
außerdem über einen Anschlußkanal 44 an ein schematisch
angedeutetes, spinnereieigenes Abfallentsorgungssystem mit einem
Schmutzabscheidefilter 45 sowie einer eigenen
Unterdruckquelle 46 angeschlossen.
Der Anschlußkanal 44 ist dabei während des regulären
Spinnbetriebes durch eine Abdeckung 47 verschlossen, die im
Bedarfsfall, das heißt, zur Reinigung der Hauptfilterkammer 6
mittels eines Schubkolbengetriebes 48 so verfahren werden kann,
daß die Hauptfilterkammer 6 an das spinnereieigene
Abfallentsorgungssystem 45, 46 angeschlossen ist.
Der im spinnereieigenen Abfallentsorgungssystem 45, 46
herrschende relativ starke Unterdruck sorgt dann dafür, daß das
Filterelement 17' der Hauptfilterkammer 6 automatisch gereinigt
wird.
Wie in den Fig. 4 und 5 angedeutet, ist vorzugsweise auch das
Schubkolbengetriebe 48 der Abdeckung 47 über ein Wegeventil 49
ansteuerbar, das an die Steuereinheit 39 der Textilmaschine
angeschlossen ist.
Claims (13)
1. Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer
Filterkammer, die wenigstens im Bereich ihrer
Luftaustrittsöffnung ein Absperrorgan aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterkammer (3) in eine Hauptfilterkammer (6) und eine Reservefilterkammer (7) aufteilbar ist,
daß im Bereich der Luftaustrittsöffnung (8, 8') der Hauptfilterkammer (6) ein drehschieberartiges Absperrorgan (10, 10') und im Bereich der Luftaustrittsöffnung (9) der Reservefilterkammer (7) ein Absperrorgan (14) angeordnet sind,
daß das Absperrorgan (10, 10') und das Absperrorgan (14) durch Antriebseinrichtungen derart verstellbar sind, daß das Absperrorgan (10, 10') und das Absperrorgan (14) vor dem Öffnen der Hauptfilterkammer (6) jeweils in gegensätzlichen Funktionsstellungen (A, Z) positioniert sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterkammer (3) in eine Hauptfilterkammer (6) und eine Reservefilterkammer (7) aufteilbar ist,
daß im Bereich der Luftaustrittsöffnung (8, 8') der Hauptfilterkammer (6) ein drehschieberartiges Absperrorgan (10, 10') und im Bereich der Luftaustrittsöffnung (9) der Reservefilterkammer (7) ein Absperrorgan (14) angeordnet sind,
daß das Absperrorgan (10, 10') und das Absperrorgan (14) durch Antriebseinrichtungen derart verstellbar sind, daß das Absperrorgan (10, 10') und das Absperrorgan (14) vor dem Öffnen der Hauptfilterkammer (6) jeweils in gegensätzlichen Funktionsstellungen (A, Z) positioniert sind.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das drehschieberartige Absperrorgan (10, 10') der
Hauptfilterkammer (6) über ein Hebelgestänge (11) manuell
ansteuerbar und über einen Stellhebel (13) mit dem
Absperrorgan (14), das einer Luftaustrittsöffnung (9) der
Reservefilterkammer (7) zugeordnet ist, derart verbunden ist,
daß bei Betätigung des Hebelgestänges (11) im Sinne "Ziehen"
die Luftaustrittsöffnungen (8, 8') der Hauptfilterkammer (6)
verschlossen werden, während gleichzeitig die
Luftaustrittsöffnungen (9) der Reservefilterkammer (7)
geöffnet wird.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das im Bereich der
Luftaustrittsöffnung (9) der Reservefilterkammer (7)
angeordnete Absperrorgan eine bezüglich ihrer
Längsmittelachse (15) schwenkbar gelagerte,
Verschlußklappe (14) ist.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hauptfilterkammer (6) zwei übereinander angeordnete
Austrittsöffnungs-Anordnungen (8, 8') mit zugehörigen
Absperrorganen (10 und 10') aufweist, die durch das
Hebelgestänge (11) gemeinsam ansteuerbar sind.
5. Filtereinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß am Hebelgestänge (11) eine
Arretierungseinrichtung (24) angeordnet ist, die das
Hebelgestänge 11 gegen unbeabsichtigtes Einschieben sichert.
6. Filtereinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Stellhebel (13) drehfest an
einer Schwenkachse (12) des Absperrorgans (10') festgelegt
und bumerangartig gestaltet ist.
7. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hauptfilterkammer (6) eine herausnehmbare
Reinigungstür (18) mit einem Schließmechanismus (19)
aufweist, der beim Entriegeln eine zwischen der
Hauptfilterkammer (6) und der Reservefilterkammer (7)
angeordnete Absperrklappe (5) im Sinne "Schließen"
beaufschlagt.
8. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem im Bereich der Luftaustrittsöffnung (8, 8') der
Hauptfilterkammer (6) angeordneten drehschieberartigen
Absperrorgan (10, 10') und dem im Bereich der
Luftaustrittsöffnung (9) der Reservefilterkammer (7)
installierten Absperrorgan (14) jeweils eine elektrisch
ansteuerbare Antriebseinrichtung zugeordnet ist.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebseinrichtungen als pneumatische
Schubkolbengetriebe (30, 31) ausgebildet sind, die über ein
gemeinsames, elektrisch ansteuerbares Wegeventil (37)
beaufschlagbar sind.
10. Filtereinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
Hauptfilterkammer (6) und der Reservefilterkammer (7) eine
Absperrklappe (5) angeordnet ist, die mittels eines
Pneumatikzylinders (32) zwischen einer geöffneten
Stellung (I) und einer geschlossenen Stellung (II)
verschwenkbar ist.
11. Filtereinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptfilterkammer (6) über
einen Anschlußkanal (44) an ein spinnereieigenes
Abfallentsorgungssystem (45, 46) angeschlossen ist.
12. Filtereinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlußkanal (44) während des Spinnprozesses durch
eine Abdeckung (47) verschlossen ist, die zur Reinigung eines
in der Hauptfilterkammer (6) angeordneten Fiterelementes
(17') durch einen Pneumatikzylinder (48) in eine Stellung
verschiebbar ist, in der die Hauptfilterkammer (6) unter den
Einfluß des Unterdruckes des spinnereieigenen
Abfallentsorgungssystems (45, 46) gerät.
13. Filtereinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wegeventile (37, 43, 49) für
die pneumatischen Schubkolbengetriebe (30, 31, 32, 48) über
eine Steuereinheit (39) definiert ansteuerbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999108378 DE19908378B4 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999108378 DE19908378B4 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19908378A1 true DE19908378A1 (de) | 2000-08-31 |
DE19908378B4 DE19908378B4 (de) | 2012-08-23 |
Family
ID=7898974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999108378 Expired - Fee Related DE19908378B4 (de) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19908378B4 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008011763A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine |
EP2228469A1 (de) | 2009-03-10 | 2010-09-15 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
CN101333714B (zh) * | 2007-06-26 | 2010-12-29 | 上海淳瑞机械科技有限公司 | 一种转杯纺纱机的风道转换装置及其转换方法 |
DE102010035956A1 (de) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltern von Fasern aus einem Luftstrom |
ITMI20110585A1 (it) * | 2011-04-08 | 2012-10-09 | Savio Macchine Tessili Spa | Sistema per la raccolta e il ricupero degli sfridi di roccatura |
CH707889A1 (de) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | Rieter Ag Maschf | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer. |
CN104372461A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-02-25 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 转杯纺纱机风箱控制机构 |
EP3913120A1 (de) | 2020-05-19 | 2021-11-24 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Filtereinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2028410B2 (de) * | 1969-06-10 | 1975-04-17 | Parks-Cramer Great Britain Ltd., Oldham, Lancashire (Grossbritannien) | Filtervorrichtung für eine Offen-End-Spinnmaschine |
DE2644274A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-14 | Luwa Ag | Filterkasten fuer textilmaschine |
DE3010011A1 (de) * | 1980-03-15 | 1981-09-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Filterkasten zum ausfiltern von fasern, flug u.a. verunreinigungen aus von einer textilmaschine abgesaugter luft |
DE3017838A1 (de) * | 1980-05-09 | 1981-11-12 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Filterkasten |
DE8811959U1 (de) * | 1988-09-21 | 1988-11-03 | Ernst Jacobi & Co Kg, 8900 Augsburg, De |
-
1999
- 1999-02-26 DE DE1999108378 patent/DE19908378B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2028410B2 (de) * | 1969-06-10 | 1975-04-17 | Parks-Cramer Great Britain Ltd., Oldham, Lancashire (Grossbritannien) | Filtervorrichtung für eine Offen-End-Spinnmaschine |
DE2644274A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-14 | Luwa Ag | Filterkasten fuer textilmaschine |
DE3010011A1 (de) * | 1980-03-15 | 1981-09-24 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Filterkasten zum ausfiltern von fasern, flug u.a. verunreinigungen aus von einer textilmaschine abgesaugter luft |
DE3017838A1 (de) * | 1980-05-09 | 1981-11-12 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Filterkasten |
DE8811959U1 (de) * | 1988-09-21 | 1988-11-03 | Ernst Jacobi & Co Kg, 8900 Augsburg, De |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101333714B (zh) * | 2007-06-26 | 2010-12-29 | 上海淳瑞机械科技有限公司 | 一种转杯纺纱机的风道转换装置及其转换方法 |
DE102008011763A1 (de) | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine |
EP2228469A1 (de) | 2009-03-10 | 2010-09-15 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
CN101829460A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机械的过滤装置 |
DE102009012535A1 (de) | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
WO2012028596A1 (de) | 2010-08-31 | 2012-03-08 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und vorrichtung zum ausfiltern von fasern aus einem luftstrom |
DE102010035956A1 (de) | 2010-08-31 | 2012-03-01 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfiltern von Fasern aus einem Luftstrom |
ITMI20110585A1 (it) * | 2011-04-08 | 2012-10-09 | Savio Macchine Tessili Spa | Sistema per la raccolta e il ricupero degli sfridi di roccatura |
EP2508659A1 (de) * | 2011-04-08 | 2012-10-10 | Savio Macchine Tessili S.p.A. | System zum Sammeln und Wiederherstellen von Spulenkratzern |
CH707889A1 (de) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | Rieter Ag Maschf | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine mit einer Filterkammer. |
CN104372461A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-02-25 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 转杯纺纱机风箱控制机构 |
EP3913120A1 (de) | 2020-05-19 | 2021-11-24 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Filtereinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine |
DE102020113494A1 (de) | 2020-05-19 | 2021-11-25 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19908378B4 (de) | 2012-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3629559A1 (de) | Entstaubungsvorrichtung fuer textilmaschinen | |
DE3341786A1 (de) | Mit druckluft abreinigbare filteranlage zur abscheidung von staub oder sand aus der luft | |
DE2050064C3 (de) | Offen-End-Spinnvorrichtung | |
CH654346A5 (de) | Filterkasten. | |
DE102009036409A1 (de) | Ringspinnmaschine | |
DE19908378A1 (de) | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine | |
EP2228469B1 (de) | Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP3165635B1 (de) | Streckvorrichtung | |
EP3530782B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer spinnvorrichtung einer rotorspinnmaschine und spinnvorrichtung einer rotorspinnmaschine | |
DE102015108559A1 (de) | Rückspülbarer Luftfilter | |
EP0475073A1 (de) | Putzereilinie | |
WO2018228864A1 (de) | Arbeitsstelle einer luftspinnmaschine sowie verfahren zum öffnen einer spinndüse | |
DE2518522A1 (de) | Farhbare pneumatische vorrichtung zum absaugen und abblasen von faserflug bei textilmaschinen | |
DE2802805A1 (de) | Vorrichtung zum aufsetzen und abziehen von spulen bei spinnmaschinen | |
DE102008040992A1 (de) | Saugsystem für eine Offenendspinnmaschine | |
DE3010011A1 (de) | Filterkasten zum ausfiltern von fasern, flug u.a. verunreinigungen aus von einer textilmaschine abgesaugter luft | |
DE3715217A1 (de) | Vorrichtung zum absaugen und filtern staub- und/oder faserflugbelasteter luft an spinnereimaschinen | |
DE10250293B4 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Filters einer Offenend-Spinnmaschine | |
DE2158338B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Filterkästen | |
DE912066C (de) | Spinnmaschine mit an eine Fadenbruch-Absauganlage angeschlossener Vorrichtung zum Abstellen der Maschine bei Fadenbruch | |
DE102016117302A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und Textilmaschine | |
DE102008011763A1 (de) | Filtereinrichtung für eine Textilmaschine | |
DE19908377A1 (de) | Filtereinrichtung für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine | |
EP3913120B1 (de) | Filtereinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine | |
CH713499A2 (de) | Luftspinnmaschine zur Herstellung eines Garns aus einem strangförmigen Faserverband. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHEN, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20121124 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE Effective date: 20130918 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |