DE19853810B4

DE19853810B4 - Vorrichtung zum selektiven Ausscheiden von Partikeln aus einem Textilfaserstrom

Info

Publication number: DE19853810B4
Application number: DE1998153810
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Hergeth Hubert Zug Ch
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1998-11-21
Publication date: 2014-02-13
Anticipated expiration: 2018-11-22
Also published as: TR199802574A3; ITMI982654A1; IT1304091B1; CH693634A5; DE19853810A1; TR199802574A2

Abstract

Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdteilen aus Textilfasern, mit einer Walze (1), die von Muldenblechen umgeben ist, wobei sich zwischen zwei Muldenblechen (8, 13) eine Ausschleusöffnung (E) zum Ausscheiden der Fremdteile erstreckt, mit Düsen (10), die jeweils einen sektionalen Druckluftstrom abgeben, und mit einem Luftleitelement (12) zum Ableiten der von den Düsen (10) abgegebenen sektionalen Druckluftströmungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (10) ein oder mehrere Luftstrahlen zum Wegblasen von erkannten Fremdteilen von der Walze (1) abgeben und dass das Luftleitelement (12) im Bereich der Ausschleuseöffnung (E) einen von der Walzenoberfläche der Walze (1) weg gekrümmten, zu einem Auffangwagen (15) weisenden Verlauf aufweist, durch den das Luftleitelement (12) die Druckluft von der Walzenoberfläche weg in den Auffangwagen (15) leitet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist in der DE 43 28 979 A1 beschrieben. Dabei weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Luftleitelement auf, mit dem das selektive Ausscheiden von Partikeln begünstigt wird, die durch eine Walze für Textilfasern befördert werden.
Aus der DE 195 43 526 A1 ist bekannt, die Oberfläche einer rotierenden Walze mittels eines Sensorsystems permanent zu inspizieren und selektiv an nachgelegenen Stellen der Walze erkannte Fremdteile auszublasen.
Aufgabe der Erfindung ist es, dieses Ausblasen durch Luftleitbleche zu verbessern. Erfindungsgemäß geschieht dies durch eine spezielle Anordnung und Ausformung der Luftleitbleche bzw. Luftleitelemente.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Patentanspruch 1. Weiterbildungen der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit der ganzen Maschine beschrieben (siehe einzige Figur). Durch ein Paar Zuführwalzen 2 gelangen die Fasern auf eine Walze 1 mit Stiften 3. Die Walze 1 fördert die Fasern an einen Fenster 6 vorbei, das sich über die gesamte Maschinenbreite erstreckt.
Beleuchtungsröhren 4 beleuchten das Fenster 6, so dass eine Kamera 5 die Fasern inspizieren kann. Die Walze 1 ist durch Muldenbleche abgedeckt. Ein Muldenblech endet bei 8 und gibt eine Ausschleusöffnung E frei, die bis zur Spitze 13 eines nachfolgenden Muldenblechs reicht. Die guten Fasern werden durch eine Absaugung 14 abgefördert.
Zur Verbesserung der Ausblasung von Fremdteilen trägt ein Luftleitblech 12 bei, das in den Ansprüchen allgemein als Luftleitelement bezeichnet ist. Das Luftleitblech 12 leitet über eine Krümmung die Druckluft von der Walzenoberfläche weg in den Auffangwagen 15.
Die Druckluft entsteht durch Durchschalten von Ventilen 9, die an einer Versorgungsleitung 11 angeschlossen sind. Durch Düsen 10 werden ein oder mehrere Luftstrahlen gebildet, die zum wegblasen von erkannten Fremdteilen von der Walze dienen. Zwischen dem Anfang 16 des achsparallel zur Düse liegenden Teiles des Luftleitbleches 12 und dem Austritt der Düse sind etwa 10 cm Freiraum D, in dem Luft von dem Luftstrahl mitgerissen werden kann. So wird die Luftmenge, die zum Ausscheiden an der Walze benötigt wird, erhöht.
Das Ende 8 des Muldenblechs ist als Luftleitblech so ausgeführt, dass zwischen den Spitzen der Transportstifte 3 und der Innenfläche des Muldenbleches ein Abstand A von ca. 4 mm besteht, so dass die Fasern sich aus der Garnitur herausbewegen können.
Dem Ende 8 des Muldenbleches gegenüber beginnt die Krümmung des Leitbleches 12. Der Krümmungsradius ist wesentlich kleiner als der Walzenradius. Die durch den Spalt B von etwa 1 cm zwischen dem Ende 8 des Muldenblechs und dem Beginn der Krümmung des Luftleitblechs 12 hindurchströmende Luft wird durch das Luftleitblech 12 von der Walze 1 weg abgelenkt.
Durch das Wegleiten der Luft durch die Krümmung werden die auszuschleusenden Fremdteile und Fasern von der Walze 1 weggerissen und um ca. 90° abgefördert oder ihre Flugbahn soweit von der Walze 1 weggelenkt, dass sie an der Kante 13 der nächsten Mulde ausgeschieden werden.
Durch das Ablenken der Druckluftströmung von der Walze 1 weg durch das Luftleitblech 12 entsteht ein Unterdruck. In diesem Unterdruck strömt die Luftschicht, die die Walze 1 ständig umgibt, und nimmt die Fasern und Fremdteile mit aus der Walzengarnitur heraus.

Claims

Vorrichtung zum Ausscheiden von Fremdteilen aus Textilfasern, mit einer Walze (1), die von Muldenblechen umgeben ist, wobei sich zwischen zwei Muldenblechen (8, 13) eine Ausschleusöffnung (E) zum Ausscheiden der Fremdteile erstreckt, mit Düsen (10), die jeweils einen sektionalen Druckluftstrom abgeben, und mit einem Luftleitelement (12) zum Ableiten der von den Düsen (10) abgegebenen sektionalen Druckluftströmungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (10) ein oder mehrere Luftstrahlen zum Wegblasen von erkannten Fremdteilen von der Walze (1) abgeben und dass das Luftleitelement (12) im Bereich der Ausschleuseöffnung (E) einen von der Walzenoberfläche der Walze (1) weg gekrümmten, zu einem Auffangwagen (15) weisenden Verlauf aufweist, durch den das Luftleitelement (12) die Druckluft von der Walzenoberfläche weg in den Auffangwagen (15) leitet.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius, mit dem das Luftleitelement (12) von der Walzenoberfläche weg gekrümmt ist, mindestens um den Faktor 3 kleiner als der Walzenradius ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem einen die Ausschleusöffnung (E) begrenzenden Muldenblech und dem Luftleitelement (12) ein Spalt (B) vorhanden ist, durch den die von den Düsen (10) abgegebenen Druckluftströme strömen.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (B) zwischen dem Luftleitblech (12) und dem Ende (8) des einen Muldenblechs größer ist als der Abstand (A) zwischen Spitzen von Führungselementen (3) der Walze (1) und der der Walze (1) zugewandten Seite des Muldenblechs im Endpunkt (8) des Muldenblechs vor der Auschleusöffnung (E).
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (B) zwischen 5 und 20 mm beträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem Muldenblech und dem Luftleitelement vorhandene Spalt (B) sich in Walzendrehrichtung gesehen verengt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (B) einstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Austritt der Düsen (10) und dem Beginn (17) eines etwa düsenparallelen Teils des Luftleitelements (12) Umgebungsluft von dem Düsenstrahl mitgerissen werden kann.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftleitelement (12) nur bis zu deren Hälfte in die Ausschleusöffnung (E) hineinragt.