DE19841057A1 - Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Verpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von VerpackungenInfo
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Abstract
Eine Vorrichtung (10) zum Befüllen und Verschließen von Packungen (1) weist eine endlos umlaufende Transporteinrichtung (5) auf. An der Transporteinrichtung (5) sind Aufhängstäbe (21) befestigt, die jeweils einen Doppelkammerbecher (23) für die Packungen (1) tragen. Unterhalb des Förderwegs der Doppelkammerbecher (23) ist eine Drehstation (D) angeordnet, die den Doppelkammerbecher (23) um 180 DEG dreht, um die Packungen (1) bei einem weiteren Umlauf der Transporteinrichtung (5) zusätzlichen Behandlungsstationen (F1, F2, R1 bis R20, P1, P2, FA, S, A, U1, U2, K, N) zuzuführen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (10) ist besonders kompakt aufgebaut und einfach an verschiedene Anwendungsfälle anpassbar.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen und
Verschließen von Packungen nach dem Oberbegriff des An
spruchs 1, wie sie aus der DE 38 15 077 A1 bekannt ist. Der
artige Vorrichtungen werden insbesondere zum Verpacken von
Lebensmitteln wie beispielsweise Kaffee, Mehl oder Zucker
eingesetzt. Dabei besteht der Wunsch, diese Vorrichtungen
möglichst kompakt und übersichtlich zu gestalten. Daher wird
bei der o. g. Vorrichtung ein die Förderstrecke einer Beu
teltransporteinrichtung kreuzendes Rüttelrad verwendet, um
den Platzbedarf für das Rütteln des Füllgutes in den Ver
packungen, das einen verhältnismäßig langen Zeitraum und somit
auch eine relativ lange Förderstrecke der Beuteltranspor
teinrichtung zur Folge hätte, zu verkleinern. Derartige zu
sätzliche Einrichtungen wie ein Rüttelrad bedeuten zusammen
mit den dafür erforderlichen Ein- und Ausschleuseinrichtun
gen einen relativ hohen zusätzlichen Aufwand.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befüllen und Verschlie
ßen von Verpackungen mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie bei rela
tiv einfachem Aufbau äußerst kompakt baut. Erzielt wird dies
dadurch, daß es durch die drehbaren, zwei Verpackungen
gleichzeitig aufnehmenden Zellen möglich ist, die Verpackun
gen nach dem Drehen der Zellen in einem weiteren Umlauf der
Fördereinrichtung nochmals denselben bzw. gleichartigen,
oder aber anderen Behandlungsstationen zuzuführen. Somit
kann die eigentliche Fördereinrichtung sehr kompakt und auch
relativ einfach aufgebaut sein.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von
Verpackungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der
Beschreibung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsge
mäße Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Ver
packungen und die
Fig. 2 und 3 Schnitte in den Ebenen II-II und III-III der
Fig. 1.
Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 dient zum Be
füllen von Packungen 1 mit einem Lebensmittel wie beispiels
weise Kaffee, Mehl oder Zucker und anschließendem Verschlie
ßen derselben. Dazu werden die Packungen 1, die zuvor auf
einer lediglich angedeuteten Beutelherstellvorrichtung 2,
z. B. einer Dornradmaschine hergestellt werden, an einer
Übergabestation PÜ der Vorrichtung 10 zugeführt.
Die Übergabestation PÜ sowie die nachfolgend erwähnten ande
ren Stationen sind in der Zeichnung lediglich bezüglich ih
res Ortes an der Vorrichtung 10 gekennzeichnet, und werden
ansonsten nicht näher dargestellt oder beschrieben, da sie
allesamt an sich bei derartigen Vorrichtungen in verschie
densten Ausführungen bekannt sind und deren Ausbildung nicht
erfindungswesentlich ist.
Die als Rundläufer konzipierte Vorrichtung 10 weist eine
Transporteinrichtung 5 mit zwei übereinander und in Deckung
angeordneten Fördertrume 11, 12 auf, die um zwei lediglich
angedeutete, horizontal angeordnete Umlenkräder 13, 14 um
laufen, wovon wenigstens ein Umlenkrad 13, 14 intermittie
rend im Gegenuhrzeigersinn angetrieben ist. Die beiden För
dertrume 11, 12 bilden somit, in der Draufsicht gesehen, ei
ne gemeinsame ovale Förderstrecke aus. Die aus länglichen
Kettengliedern 16, 17 bestehenden Fördertrume 11, 12 sind
mittels Verbindungsstiften 18 miteinander verbunden (Fig.
3), so daß eine synchrone Bewegung der Fördertrume 11, 12
erzielbar ist und die beiden Fördertrume 11, 12 eine relativ
steife Einheit bilden. Im Ausführungsbeispiel weist jedes
Kettenglied 16, 17 ferner in seiner Mitte einen Durchbruch 19
auf, in den ein Lagerkörper 20 eingesetzt ist. Durch die
beiden miteinander fluchtenden Lagerkörper 20 ist ein zylin
drischer Aufhängestab 21 geführt, der mittels Stellringen 22
vertikal fixiert, jedoch in den Lagerkörpern 20 drehbar ge
lagert ist.
An seinem oberen Ende trägt der Aufhängestab 21 einen Dop
pelkammerbecher 23 mit zwei Aufnahmen 24, 25 für jeweils ei
ne Packung 1, die beiderseits der Fördertrume 11, 12 ange
ordnet sind. Die in der Draufsicht gemäß Fig. 1 U-förmigen
Aufnahmen 24, 25 sind senkrecht zur Förderrichtung X hin of
fen, wo in bekannter Weise Führungen 26 (Fig. 2) die
Packungen 1 in den Aufnahmen 24, 25 während des Fördervorgangs
sichern. Weiterhin ist unterhalb der Doppelkammerbecher 32
beiderseits des Aufhängestabs 21 jeweils eine Tragschiene 27
für die in den Aufnahmen 24, 25 geförderten Packungen 1 an
geordnet.
An seinem dem Doppelkammerbecher 23 gegenüberliegenden Ende
ist an dem Aufhängestab 21 ein Arm 28 drehfest befestigt,
der an seinem äußeren Ende einen nach unten abstehenden
Stift 29 mit darauf befestigtem Lager 30 trägt. Das Lager 30
ist zwischen zwei horizontal angeordneten Führungsschienen
31 geführt, wobei der Arm 28 mit der Förderrichtung X bzw.
den Fördertrumen 11, 12 ausgerichtet ist. Im Bereich einer
Drehstation D münden die Führungsschienen 31 in einer Auf
nahme 32 eines Drehtellers 33, der über eine Welle 34 von
einem nicht dargestellten Antrieb oder Mechanismus drehbar
ist. Die Aufnahme 32, deren Abstand von der Welle 34 dem Ab
stand des Lagers 30 von dem Aufhängestab 21 entspricht, be
sitzt die Breite des Lagers 30 und ist zu den Führungsschie
nen 31 hin geöffnet. Durch diese Ausbildung der Drehstation D
wird bewirkt daß bei einer Drehung der Welle um 180° der
mit der Aufnahme 32 in Eingriff befindliche Arm 28 und somit
der Doppelkammerbecher 23 ebenfalls um 180° gedreht wird.
Wie erwähnt, führt die Vorrichtung 10 die Packungen 1 ver
schiedenen Bearbeitungsstationen zu, auf die im Rahmen der
Funktionsbeschreibung noch eingegangen wird. Die Anordnung
der einzelnen Stationen ist durch den Förderweg der Packun
gen 1 in der Vorrichtung 10 vorgegeben, kann jedoch bei an
derer Anordnung der Übergabestation PÜ bzw. der Drehstation
D vom beschriebenen Ausführungsbeispiel abweichen.
Die Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt: Eine auf der Beutel
herstellvorrichtung 2 hergestellte Packung 1 wird in der
Übergabestation PÜ während einer Stillstandsphase der Vor
richtung 10 in die Aufnahme 24 eines Doppelkammerbechers 23
eingeschoben. Aufgrund des relativ großen Platzbedarfs der
Beutelherstellvorrichtung 2 ist diese an der schmalen Stirn
seite der Vorrichtung 10 im Bereich des Umlenkrades 15 an
deren äußerem Umfang angeordnet. Beim nächsten Fördertakt
der Vorrichtung 10 gelangt die mit ihrem oberen offenen Ende
in der Aufnahme 24 angeordnete Packung 1 in die Leerstation
O, von wo sie beim nächsten Förderschritt zur ersten Füll
station F1 gelangt. Dort wird mittels einer Dosiereinrich
tung beispielsweise die Hälfte der gewünschten Gesamtfüll
gutmenge in die Packung 1 eingegeben. Anschließend wird die
teilweise befüllte Packung 1 an einer Rüttelstation R1 ge
rüttelt, um die Füllhöhe in der Packung 1 zu reduzieren. An
der nachfolgenden zweiten Füllstation F2 wird nochmals,
diesmal etwas weniger als die Hälfte der Gesamtfüllgutmenge
in die Packung 1 eingegeben. Nachdem die so nahezu mit der
gesamten Füllgutmenge befüllte Packung 1 an den beiden nach
folgenden Rüttelstationen R2 und R3 gerüttelt wird, gelangt
sie beim nächsten Förderschritt in den Bereich der Drehsta
tion D. Dort wird der Arm 28 mittels des Lagers 30 bei der
Drehung der Welle 34 um 180° mitgedreht, so daß auch der
Aufhängestab 21 und der Doppelkammerbecher 23 um 180° ge
dreht werden. Somit gelangt die vormals nach außen weisende
Aufnahme 24 des Doppelkammerbechers 23 samt der Packung 1 in
den Innenbereich der Vorrichtung 10. Dort wird das Füllgut
während den nachfolgenden Fördertakten auf den Rüttelstatio
nen R4 bis R10 weiter verdichtet. Nach dem Wiegen der
Packung 1 auf der Wiegestation W wird die zur Gesamtfüllgutmen
ge noch fehlende Restmenge auf der Nachgabestation NG nach
dosiert. Die somit mit der Gesamtfüllgutmenge befüllte
Packung 1 wird auf den nachfolgenden Rüttelstationen R11 bis
R20 abschließend gerüttelt, bevor sie wieder in den Bereich
der Drehstation D gelangt, welche die Aufnahme 24 samt
Packung 1 wieder um 180° dreht, so daß sie wieder nach außen
gerichtet ist. Nunmehr wird die Packung 1 auf den nachfol
genden beiden Pressstationen P1 und P2 durch Stempel ge
presst und der Kopfverschluß auf der darauf folgenden Falt
station FA flossenförmig vorgefaltet. Der so vorbereitete
Kopfverschluß der Packung 1 gelangt beim nächsten Fördertakt
in die Siegelstation S. Danach wird der gesiegelte Kopfver
schluß auf der Station A abgeschnitten und auf den beiden
nachfolgenden Stationen U1 und U2 gegen die Oberseite des
Rumpfes der Packung 1 umgelegt. Der so umgelegte Kopfver
schluß wird auf der nächsten Station K noch mit einem Klebe
streifen versehen, bevor die Packung 1 auf der vorletzten
Station N nachgepresst und auf der letzten Station PA aus
der Vorrichtung 10 ausgeschleust wird. Die nächsten beiden
Fördertakte läuft die Aufnahme 24 leer weiter, bevor sie auf
der Übergabestation PÜ wieder mit einer neuen leeren Packung 1
beschickt wird. Anschließend wiederholen sich die Vorgänge
wie oben beschrieben.
Ergänzend wird erwähnt, daß die Rüttelstationen R1 bis R20
am einfachsten dadurch verwirklicht werden können, daß zu
mindest in deren Bereich die Tragschienen 27 mit einem
Schwingungserzeuger gekoppelt sind. Aus der oben beschriebe
nen Anordnung der Bearbeitungsstationen ist weiterhin er
sichtlich, daß die Vorrichtung 10 sehr flexibel an verschie
dene Anwendungsfälle anpassbar ist, das heißt, daß durch ei
ne Variation in der Anzahl und Anordnung der Bearbeitungs
stationen die Vorrichtung 10 einfach an verschiedene Anwen
dungsfälle anpassbar ist.
Ferner ist die Erfindung nicht auf die Verwendung von För
dertrumen 11, 12 als Transporteinrichtung für die Doppelkam
merbecher 23 beschränkt. So wäre es beispielsweise auch
denkbar, die Doppelkammerbecher 23 an einem taktweise umlau
fenden Förderrad anzuordnen, ohne daß dadurch vom Erfin
dungsgedanken, die Packungen 1 durch Drehen der Doppelkam
merbecher 23 in einem weiteren Umlauf zusätzlichen Bearbei
tungsstationen zuzuführen, abgewichen wird.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Packungen
(1), mit einer die Packungen (1) verschiedenen Behandlungs
stationen (F1, F2, R1 bis R20, P1, P2, FA, S, A, U1, U2, K,
N) zuführenden, intermittierend arbeitenden Transportein
richtung (5), in der die Packungen (1) voneinander beabstan
det angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Trans
porteinrichtung als endlos umlaufende Transporteinrichtung
(5) ausgebildet ist, daß die Transporteinrichtung (5) Zellen
(23) zur Aufnahme jeweils zweier Packungen (1) aufweist, daß
die Zellen (23) jeweils in einer Achse (21) drehbar gelagert
sind und daß am Förderweg der Transporteinrichtung (5) eine
Drehstation (D) zum Drehen der Zellen (23) in ihren Achsen
(21) vorgesehen ist, so daß die Packungen (1) nach dem Dre
hen der Zellen (23) bei einem weiteren Umlauf der Transpor
teinrichtung (5) zusätzlichen Behandlungsstationen (F1, F2,
R1 bis R20, P1, P2, FA, S, A, U1, U2, K, N) zuführbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Transporteinrichtung (5) als Förderkette mit zwei in
Deckung übereinander angeordneten Trumen (11, 12) ausgebil
det ist, die um zwei Umlenkräder (13, 14) umläuft und daß in
den Kettengliedern (16, 17) der Trume (11, 12) Durchbrüche
(19) zur Aufnahme der Achsen (21) ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Achse (21) auf der der Zelle (23) gegenüberliegenden
Seite bis über die Trume (11, 12) hinaus verlängert ist und
daß auf dieser Seite die Achse (21) einen Führungskörper
(30) hat, der von wenigstens einer Führung (31) umfasst ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Führungskörper (30) an einem Arm (28) angeordnet ist,
der seinerseits an der Achse (21) drehfest befestigt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehstation (D) als Drehteller (33) ausgebildet ist, daß
der Drehteller (33) eine Aufnahme (32) aufweist, in die der
Führungskörper (30) eingreift und daß der Drehteller (33) um
eine vertikale Achse drehbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Zelle (23) zwei im Querschnitt
U-förmige Aufnahmen (24, 25) hat, die senkrecht zur Förder
richtung (X) der Packungen (1) geöffnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß beiderseits der Achse (21) je eine Trag
schiene (27) angeordnet ist, um die in den Zellen (23) be
findlichen Packungen (1) abzustützen.
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
DE19841057A DE19841057A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Verpackungen |
IT1999MI001862A IT1313293B1 (it) | 1998-09-09 | 1999-09-02 | Dispositivo per riempire e chiudere confezioni |
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DE19841057A DE19841057A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Verpackungen |
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ID=7880269
Family Applications (1)
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Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE19841057A1 (de) |
IT (1) | IT1313293B1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10309818A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Transportieren von Tabakportionen |
DE102006022465A1 (de) * | 2006-05-13 | 2007-11-22 | Khs Ag | Transporteur |
-
1998
- 1998-09-09 DE DE19841057A patent/DE19841057A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-09-02 IT IT1999MI001862A patent/IT1313293B1/it active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10309818A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Transportieren von Tabakportionen |
DE102006022465A1 (de) * | 2006-05-13 | 2007-11-22 | Khs Ag | Transporteur |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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ITMI991862A0 (it) | 1999-09-02 |
IT1313293B1 (it) | 2002-07-17 |
ITMI991862A1 (it) | 2001-03-02 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |