DE19828575A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Streckbiegerichten von Metallband - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Streckbiegerichten von Metallband mit Streckrichter-Arbeits­ rollen, die so zueinander versetzt angeordnet sind, daß das Metallband an jeder Streckrichter-Arbeitsrolle umgelenkt wird.

Es ist bekannt, Metall nach dem Gießprozeß in einer Warmband­ walzanlage bis zu bestimmten Dicken zu walzen, um sie dann nach einem Haspelvorgang einer Kaltbandwalzanlage zum Walzen auf das Endmaß zuzuführen. Hierbei werden an das der Kalt­ bandwalzanlage zugeführte Metallband immer höhere Anforde­ rungen hinsichtlich seiner mechanischen und geometrischen Ei­ genschaften, insbesondere seiner Planheit, gestellt.

Gleichzeitig besteht die Tendenz, die gewünschten Endeigen­ schaften des Metallbandes, die sich aus den hintereinanderge­ schalteten Prozessen von Warm- und Kaltwalzwerk ergeben, schon im Warmwalzprozeß einzustellen bzw. ein Warmband herzu­ stellen, das optimale Voraussetzungen für das sich anschlie­ ßende Kaltwalzen mitbringt. Gleichzeitig werden die Randbe­ dingungen beim Warmwalzen schwieriger. Es werden zunehmend dünnere und breitere Produkte zur Anpassung an das Endprodukt gewünscht, was eine größere Dickenreduktion und einen Einsatz größerer Walzkräfte in den Endgerüsten der Warmbreit­ bandwalzstraße erfordert. Die Folge daraus ist, daß sich der Verschleiß der Walzen mit zunehmender Abnahme des Walzspaltes erhöht. Weiterhin nimmt der thermische Crown der Walzen bei erhöhter Produktion auf der Walzstraße zu. Diese Effekte wir­ ken sich nachteilig auf die Planheit des Warmbandes und somit auch auf die Qualität des Bandes im kalten Zustand aus.

Ein bekanntes Mittel, planes Warmband zu erzeugen, ist der Einsatz von Stellgliedern. Bei extrem dünnen Bändern stehen aber zur Zeit kaum bzw. keine zuverlässigen Warmbandplan­ heitsmessungen zur Verfügung.

Weiterhin kommt es in einer Warmbreitbandwalzanlage zusätz­ lich zu den Unplanheiten, die durch die Fertigstraße verur­ sacht werden, auch zu Planheitsveränderungen des Metallbandes in der Kühlstrecke und durch die Treibrollen.

Das Band verläßt zum Teil die Fertigstraße mit einer un­ gleichmäßigen Planheits- bzw. Spannungsverteilung über der Bandbreite. Dies kann dazu führen, daß trotz gleicher Randbe­ dingungen (wie beispielsweise geometrische Abmessungen, Züge, Temperaturen, Material etc.) bei Bändern, die in kurzer Folge gewalzt werden, im Kaltband unterschiedliche Planheiten ent­ stehen. Die ungleichmäßige Planheitsverteilung des Warmbandes führt dann direkt oder indirekt durch geänderte Winkelver­ hältnisse am Haspel (zum Beispiel höherer Coilcrown) zu un­ terschiedlichen Planheitsverhältnissen des kalten Bandes.

Ferner verändert sich durch das Umlenken des Bandes am Trei­ ber in Richtung der gewünschten Haspelanlage durch die unter­ schiedliche Zugspannungsverteilung über der Breite die Band­ planheit. Haupteinflußgrößen sind hierbei die geschliffene Treiberform, der Verschleiß der Treibrollen, die Anpreßkraft sowie der thermische Crown der Treibrollen. Allerdings kann eine Optimierung des Treiberschliffs sowie einer Änderung des Treibrollenmaterials bzw. der Treibrollenwechselpraxis die Randbedingungen verbessern.

Beim Aufwickeln des Bandes zum Coil entsteht zum Teil eine ungleichmäßige Zugspannungsverteilung über der Bandbreite. Diese erzeugt in Abhängigkeit von dem Zugniveau unterschied­ liche Bandverlängerungen über der Bandbreite und damit Un­ planheiten für den Kaltzustand. Haupteinflußgrößen sind hier­ bei der sich einstellende Coilcrown. Die Form des Coils hängt von der Bandkontur, der Bandplanheit während des Haspelns, der Materialfestigkeit (Temperatur, Materialgüte) und dem Haspelzug ab.

Nachteilig ist, daß die Veränderungen der Planheit an der Treibrolle sowie an dem Haspel als auch durch das Abkühlen des Coils nicht direkt beeinflußt werden können. Hierdurch entstehen lokale Unplanheiten des Bandes. Ebenso wurde Schla­ gen des unmittelbaren Bandendes beobachtet.

Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Einstellung von gewünschten Plan­ heits- und Spannungsverhältnissen im Warmband bereitzustel­ len, um im Kaltzustand planes Band zu erhalten.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 sowie der Vorrichtungsansprüche 2 und 12 gelöst. Vorteil­ hafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprü­ chen offenbart.

Kern der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, wobei das Bandmaterial am Ende des Warmwalzprozesses im Bereich vor dem Treiber und/oder nach dem Treiber alternierend über und unter mindestens zwei hin­ tereinander angeordnete Streckrichter-Arbeitsrollen unter Ausbildung einer Streckrichterzone geführt wird. Hierbei sind Streckrichter-Arbeitsrollen zusätzlich zu den Treibrollen vorgesehen. Alternativ kann die Funktion zweier Streckrichter-Arbeitsrollen auch allein durch die beiden Treibrollen übernommen werden. Die Streckrichterzone vor oder hinter dem Treiber wird hierbei durch Verschwenken einer Treibrolle in den Bereich vor oder nach der ursprünglichen Treibrollstellung geschaffen.

Im Gegensatz zu einer bekannten Vorrichtungen zum Streckbie­ gerichten, wie sie in der DE 36 36 707 C2 offenbart ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Streckrichterzone am Ende des Warmwalzprozesses vorzusehen. Die Streckrichterzone wird durch zusätzliche Streckrichterrollen vor oder nach den Treibrollen oder mittels der Treibrollen selbst ausgebildet. Im Gegensatz dazu offenbart die genannte deutsche Patent­ schrift eine Streckbiegerichtvorrichtung mit einem nachge­ schalteten Walzgerüst.

Durch das Führen durch eine derart ausgebildete Streckrich­ terzone können in dem Metallband noch vor dessen Aufhaspeln zum Coil die gewünschten Planheits- bzw. Spannungseigen­ schaften eingestellt werden. Damit wird es durch den Einsatz eines hochwertigeren, bereits planen Warmbandes möglich, ne­ gative Einflüsse aus den vorgeschalteten Prozessen weitgehend zu eliminieren und die Qualität des Bandes im kalten Zustand zu verbessern.

Hierfür genügen im einfachsten Fall bereits zwei Streckrich­ ter-Arbeitsrollen zur Ausbildung einer Streckrichterzone, wo­ bei das Metallband nicht zwischen den Rollen gewalzt, sondern zwischen den nacheinander angeordneten Rollen gestreckt wird.

Dies hat zur Folge, daß Unplanheiten ausgeglichen sowie gleichmäßigere Spannungsverhältnisse eingestellt werden kön­ nen.

Mittels der Nachbehandlung des Bandes durch Streckrichter-Ar­ beitsrollen werden die Unplanheiten aus der Fertigstraße, beispielsweise parabolische Unplanheiten und Unplanheiten hö­ herer Ordnung sowie die Unplanheiten und Spannungen, die in der Kühlstrecke entstehen, eliminiert. Weiterhin können nach­ teilige Beschädigungen des Bandendes in Form lokaler Unplan­ heiten und Schlagen des unmittelbaren Bandendes durch den Einsatz dieser Streckrichter-Arbeitsrollen vermieden bzw. vermindert werden.

Durch die vorgeschlagenen Streckrichter-Arbeitsrollen, die bei einer Ausführungsform nach den Treibrollen und vor dem Haspel angeordnet sind, ist es möglich, zusätzlich zu den Un­ planheiten aus der Fertigstraße und Kühlstrecke selbst die Planheitsveränderungen am Treiber zu beseitigen. Ferner kön­ nen reproduzierbare Planheitsbedingungen eingestellt werden. Um Bandoberflächenbeschädigungen zu vermeiden, sollten die Rollen selbständig angetrieben werden bzw. ein geringes Trägheitsmoment besitzen.

Andererseits ist es auch denkbar, bereits einsatzfähiges Warmband zu produzieren, das gewünschte dünne Endabmessungen aufweist. Über die erfindungsgemäßen Streckrollen kann be­ reits beim Warmband ein ausreichender Planheitsgrad einge­ stellt werden, wobei so unter Umständen ganz auf den Kalt­ bandprozeß verzichtet werden kann.

Vorteilhafterweise wird eine Streckrichterzone durch drei Streckrichter-Arbeitsrollen eines ersten Typs gebildet, die hintereinander angeordnet sind. Die Streckrichter-Arbeits­ rollen des ersten Typs weisen eine zylindrische Form auf.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist der Einsatz einer Streckrichter-Arbeitsrolle eines zweiten Typs, die vorteilhafterweise mit zwei Streckrichter-Arbeits­ rollen des ersten Typs kombiniert wird. Dabei verläuft das Metallband günstigenfalls zuerst durch die Streckrichterzone, gebildet aus den Rollen des ersten Typs, um dann über die Rolle des zweiten Typs geführt zu werden. Durch eine beson­ dere Ausbildung des Crowns dieser Rolle des zweiten Typs kön­ nen dann noch bestehende Unplanheiten des Metallbandes ausge­ glichen werden. Hierbei kann eine über der Bandbreite un­ gleichmäßige Zugverteilung erzeugt werden mit dem Ziel, das Band lokal derart zu strecken, daß es im Kaltzustand mög­ lichst plan ist.

Hierbei ist es natürlich genauso denkbar, daß die Streckrich­ tereinheit aus nur einer Streckrichter-Arbeitsrolle des er­ sten Typs in Kombination mit zwei Streckrichter-Arbeitsrollen des zweiten Typs besteht.

Bei dieser Kombination können zwei hintereinander angeordnete Streckrichter-Arbeitsrollen des zweiten Typs sowie eine vor­ geschaltete Streckrichter-Arbeitsrolle des ersten Typs, d. h. von zylindrischer Form, vorliegen. Hierdurch wird die Flexi­ bilität der Streckrichterzone als Reaktion auf unterschied­ liche Planheiten des Bandes, welches stark von der Ferti­ gungsstrecke und der Kühlstrecke - wie oben beschrieben ab­ hängig ist - erhöht.

Mit dem Vorsehen einer Rolle des zweiten Typs wird die Quer­ verwölbung (cross bow) des Bandes, die häufig im Kaltzustand beobachtet wird, positiv beeinflußt.

Es ist ebenfalls denkbar, daß die Streckrichterzone aus Streckrichterrolle(n) des zweiten Typs mit nachgeordnete(n) Rollen des ersten Typs besteht. Grundsätzlich sind alle Kom­ binationen mit mehr als zwei Rollen des einen oder anderen Typs denkbar.

Zur optimalen Einstellung der Position bzw. des Anpreßdruckes dieser weiteren Streckrichter-Arbeitsrolle des zweiten Typs können die Meßwerte für Bandkontur, die Bandtemperaturvertei­ lung, die Banddicke und das Zugniveau sowie die Informationen der abgeleiteten Gesetzmäßigkeiten aus der Offline-Kaltplan­ heitsauswertung etc. genutzt werden. Es können sich unter­ schiedliche Einstellungen der Streckrichter-Arbeitsrollen über die Bandlänge ergeben.

Mittels der vorgeschlagenen zweiteiligen Ausbildung der Rolle des zweiten Typs ist es möglich, auf verschiedene Bandbreiten bzw. Bandunplanheiten während des Prozesses flexibel zu rea­ gieren, da durch die bandkantenorientierte Verschiebbarkeit der fest oder pendelnd gelagerten Rollenkörper die Rolle ent­ sprechend eingestellt werden kann.

Vorteilhafterweise kann auch die untere Treibrolle die Auf­ gabe der ersten Streckrichter-Arbeitsrolle des ersten Typs übernehmen.

Die Streckrichterzone kann alternativ auch allein durch die obere und untere Treibrolle gebildet werden (Anspruch 12). Dies wird dadurch erreicht, daß, wenn der Haspel den Bandkopf gefaßt hat, die obere Treibrolle seitlich nach unten ge­ schwenkt wird und somit das Band an den Treibrollen umgelenkt wird.

Auch bei der Ausführungsform mit Treibrollen und Streckrich­ terrollen berühren diese am Bandkopf in der Regel nicht das Band. Erst nach dem Aufbau von Zugspannungen werden die Streckrichterrollen in die Arbeitsposition geschwenkt.

Vorteilhafterweise ist in der Streckrichterzone eine Bandzo­ nenkühlung, insbesondere eine Wasserkühlung, vorgesehen. Diese Bandzonenkühlung kann vorteilhafterweise in Form eines Zunderwäschers ausgebildet sein. Das Band wird beidseitig mit Hochdruck mit Wasser beaufschlagt, was es ermöglicht, gleich­ zeitig den Tertiätzunder zu entfernen. Hinter dieser Kühl­ zone, d. h. vor der Haspeleinrichtung, ist eine Temperaturmeß­ vorrichtung vorgesehen.

Ebenfalls empfiehlt es sich, daß neben dem Band auch die Streckrichterrollen gekühlt werden, um den thermischen Crown sowie den Verschleiß zu mindern. Denkbar sind hier bekannte Wasserkühleinrichtungen.

Als weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß hinter der Streckrichterzone, in Bandför­ derrichtung gesehen, eine Planheitsmeßrolle angeordnet ist. Bei dieser handelt es sich um eine segmentierte Zugmeßrolle. Die von dieser Meßrolle aufgenommenen Werte werden in Form von Signalen in einem Regelkreis zur Ansteuerung der Streck­ richterstellglieder und/oder der Fertigstraßenstellglieder zur weiteren Planheitsbeeinflussung eingesetzt. Es ist denk­ bar, daß die Rollen des ersten und zweiten Typs, die die Streckrichterzone bilden, als segmentierte Zugmeßrolle ausge­ bildet sind.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Er­ findung näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemä­ ßen Inline-Streckrichterrollen zwischen Trei­ ber und Haspel einer Warmbandwalzanlage;

Fig. 2 eine schematische Ansicht des Endbereichs ei­ ner konventionellen Warmbandwalzanlage;

Fig. 3, 4 schematische Ansichten von Ausführungsformen der Streckrichterzone, die durch Streckrich­ ter-Arbeitsrollen des ersten Typs gebildet ist;

Fig. 5, 6, 7 schematische Ansichten von Ausführungsformen der Streckrichterzone, die aus Streckrichter- Arbeitsrollen des ersten und zweiten Typs ge­ bildet ist;

Fig. 8 eine schematische Darstellung der Spannungs­ verhältnisse im Metallband bei Ausbildung der Rolle des zweiten Typs mit einem negativen Crown;

Fig. 9 eine schematische Darstellung der Spannungs­ verhältnisse im Metallband bei zweigeteilter Ausbildung der Rolle des zweiten Typs;

Fig. 10 einen Querschnitt der Rollenform nach Fig. 9;

Fig. 11a, b schematische Darstellungen mechanischer Stell­ glieder der Streckrichter-Arbeitsrolle;

Fig. 12 Streckrichtermodell zur optimalen Einstellung der Streckrichter-Arbeitsrollen.

Fig. 13 eine schematische Darstellung der Ausbildung der Streckrichterzone allein durch die Treibrollen;

Fig. 14 eine schematische Darstellung der Ausbildung der Streckrichterzone mittels einer Rollgangs­ rolle und der unteren Treibrolle;

Fig. 15 eine schematische Darstellung der Anordnung der Streckrichterrollen kurz vor dem Ausfädeln des Bandendes.

Nach dem Walzprozeß in der Warmbandwalzanlage verläuft das Metallband 1 über Führungsrollen über einen Treiber 2, beste­ hend aus einer oberen 3 und unteren 4 Treibrolle zu einem Haspel 5, um dort zu einem Coil für den Weitertransport, meist in eine Kaltwalzwerkanlage, aufgehaspelt zu werden (Fig. 2).

Fig. 1 zeigt hierbei, daß erfindungsgemäß zwischen dem Trei­ ber 2 und dem Haspel 5 eine Streckrichterzone 6 vorgesehen ist, die hier aus zwei hintereinander angeordneten zylindri­ schen Streckrichter-Arbeitsrollen 7 sowie einer Streckrich­ ter-Arbeitsrolle des zweiten Typs 8 gebildet ist. Zwischen den Arbeitsrollen 7, 8, die selbständig angetrieben werden, sind Kühlsysteme 9, hier in Form von Sprühwasser, vorgesehen, um die Bandtemperatur über der Breite bzw. Dicke zu beein­ flussen. Das Bandmaterial verläuft alternierend über bzw. un­ ter den Streckrichter-Arbeitsrollen 7, 8. Die Rollen sind da­ bei im Hinblick auf ihre Rotationsachsen so zueinander ver­ setzt, daß das Metallband 1 an jeder Streckrichter-Arbeits­ rolle umgelenkt wird. Durch das Stören eines geraden Bandver­ laufs werden bestehende Spannungen im Band beeinflußt bzw. neue Spannungen erzeugt, die sich vorteilhaft auf eine Plan­ heit des Bandes auswirken.

In den Fig. 3 und 4 sind Ausführungsformen der Streckrich­ terzone 6 dargestellt, die sich entweder aus zwei oder aus drei zylindrischen Streckrichter-Arbeitsrollen 7 zusammen­ setzt. Mittels der Anordnung der Streckrichter-Arbeitsrollen 7 hinter dem Treiber 2 können selbst Unplanheiten, die im Treiber 2 erzeugt werden, noch vor dem Aufhaspeln beseitigt werden.

In Fig. 5 ist die Ausführungsform der Fig. 3 übernommen worden bei zusätzlicher Anordnung einer Streckrichter-Ar­ beitsrolle des zweiten Typs 8 hinter dem Treiber 2. Fig. 6 zeigt die Ausführungsform der Streckrichterzone 6 von Fig. 4, wobei hier ebenfalls eine Streckrichter-Arbeitsrolle des zweiten Typs 8 noch als letzte Station des Metallbandes vor dem Haspelvorgang vorgesehen ist.

Fig. 7 zeigt eine ähnliche Konstellation der Rollen wie in Fig. 6. Im Unterschied hierzu wird die untere Treibrolle 4 als erste Streckrolle genutzt.

Die Spannungsverhältnisse, die bei Anordnung einer Streck­ richter-Arbeitsrolle des zweiten Typs 8 mit negativem Crown entstehen, stellt Fig. 8 dar. Durch die oben beschriebenen Walzverhältnisse sowie hohen Belastungen und Abnutzungen der Walzen in der Walzanlage entstehen in den Metallbändern Un­ planheiten und überhöhte Spannungen an den Bandrändern. Um die Planheitsveränderungen vom Warm- zum Kaltzustand zu kom­ pensieren, ist eine Streckrichter-Arbeitsrolle 8a mit negati­ vem Crown vorgesehen. Damit ist es möglich, in den Bandkanten eine Längenänderung zu bewirken und in dem so behandelten Band eine positive Spannung mit einem Maximum in der Mitte und minimalen Spannungen am Rand einzustellen.

Mit Hilfe der zweigeteilten Streckrichter-Arbeitsrolle 8b (Fig. 9) kann die Spannungsverteilung des Bandes in Abhän­ gigkeit seiner Breite, d. h. seiner Unplanheit, beeinflußt werden. Als Resultat wird eine Bandstreckung auch höherer Ordnung (nicht parabolisch) erreicht, um vorteilhaft auf die Kaltplanheit zu wirken.

Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung der zweigeteil­ ten Rolle 8b bei Auflage eines Bandes 1. Die Rollenteile 9 sind zueinander hin und her verschiebbar. Sie sind entweder fest gelagert oder pendelnd auf der Welle 10 angeordnet.

Um die Eigenschaften der Streckrichter-Arbeitsrollen besser beeinflussen zu können, wird vorgeschlagen, die Rollen mit mechanischen Stellgliedern zu versehen. Möglichkeiten hierfür sind beispielsweise Rollenbiegung, anstellbare Stützrolle(n) oder eine aufblasbare Rolle. Hiermit wird die Durchbiegung der Streckrichter-Arbeitsrollen und damit die Wirkung am Band unter Last variabel beeinflußt. Fig. 11a zeigt schematisch die Lagerung einer Streckrichter-Arbeitsrolle, wobei auf die Lagerungszapfen 11 durch Rollenbiegung 12 Einfluß genommen werden kann.

Fig. 11b verdeutlicht den Einfluß von einer oder zwei an­ stellbaren Stützrollen 13 und deren Anordnung zu der Streck­ richter-Arbeitsrolle 7.

Zur optimalen Einstellung der Anstellposition der Streckrich­ ter-Arbeitsrollen und des Anstelldrucks sowie der Einstellung der mechanischen Stellglieder zur Beeinflussung der Rollen­ durchbiegung müssen eine Vielzahl an Einflußgrößen berück­ sichtigt werden. Diese Einflußgrößen gehen als Stellgröße in­ nerhalb eines Regelkreises ein. Fig. 12 zeigt eine Übersicht über die einzelnen Einflußgrößen.

Auswirkungen haben zum einen die Bandkontur, die Bandtempera­ turverteilung, die Banddicke und -breite, die Bandzugspan­ nungsverteilung sowie Niveau, die Treibrollensteifigkeit und deren Kraft und Form (thermischer Crown, Schliff, Verschleiß) sowie die Bandmaterialeigenschaft in Abhängigkeit der Umform­ geschwindigkeit und Temperatur.

Hinzu kommen zum einen das elastische, thermische und das Verschleißverhalten der Streckrichter-Arbeitsrollen. In das Streckrichtermodell werden zudem Daten über die Planheitsän­ derung beim Abkühlen der Coils sowie Informationen aus gemes­ senen Kaltplanheitsauswertungen aufgenommen.

Bei der Ausführungsform mit einer Zugmeßrolle zur Messung der Planheit nach Anspruch 13 geht ebenfalls als Stellgröße die gemessene Warmplanheit hinter der Streckrichterzone mit in das Streckrichtermodell ein.

Nach Eingang und Verarbeitung dieser Parameter ist es mög­ lich, eine optimale Anstellposition (Eintauchtiefe) sowie ei­ nen optimalen Anpreßdruck der Streckrichter-Arbeitsrollen des ersten und zweiten Typs zu ermitteln und einzustellen. Weiterhin können aus der Berechnung die Menge des Kühlwassers über der Bandbreite zur Bandzonenkühlung ermittelt werden. Zudem ist eine Aktivierung der mechanischen Stellglieder zur Beeinflussung der Streckrollendurchbiegung möglich.

Beispiele der mechanischen Stellglieder sind Rollenbiegung, anstellbare Stützrollen oder aufblasbare Rollen. Als beein­ flußbare Stellgröße ist ebenfalls das Bandzugniveau vorgese­ hen, das über der Bandlänge unterschiedlich sein kann. Hier­ bei ist vorgesehen, daß die Stellglieder der Streckrichter­ rollen und somit das Zugniveau über der Bandlänge unter­ schiedlich einstellbar ist. Das heißt, es werden für die ein­ zelnen Stellglieder verschieden Sollwerte vorgegeben.

Fig. 13 zeigt eine zweite Alternative einer Vorrichtung zur Ausführung des vorgeschlagenen Verfahrens, wobei die Streck­ richterzone allein durch die obere 3 und untere 4 Treibrolle gebildet wird. Nachdem der Haspel den Bandkopf gefaßt hat (Fig. 13a), wird die obere Treibrolle 3 nach unten, seit­ lich entlang der unteren Treibrolle 4 verschwenkt (Fig. 13b, c). Die Treibrollen 3, 4 haben in dieser Position die Funktion zweier Streckrichter-Arbeitsrollen. Bei dieser Aus­ führungsform befindet sich die Streckrichterzone nach der (ursprünglichen) Stellung der Treibrollen. Dabei kann wahl­ weise ein Spalt 14 zwischen der unteren 4 und der oberen Treibrolle 3 im heruntergefahrenen Zustand eingestellt werden (Fig. 13c).

Schließlich ist eine Ausführungsform möglich, bei der die Streckrichterzone 6 durch eine Rolle 15 des Rollgangs sowie die untere Treibrolle 4 des Treibers 2 ausgebildet ist (Fig. 14). Die Rolle 16 wird zur Erzeugung des Biegeeffektes unter die Paßline geschwenkt.

Fig. 16 zeigt schematisch eine vorteilhafte Anordnung der Streckrichterrollen kurz vor dem Ausfädeln des Bandendes aus der Fertigstraße. Hierbei wird die Streckrichterrolle 7, hier beispielhaft des ersten Typs, gegen eine darunter angeordnete Rolle 17 gedrückt, um den notwendigen Rückzug aufrechtzuer­ halten. Falls keine Rolle 17 vorgesehen ist, wird eine größere Eintauchtiefe bzw. ein größerer Biegebetrag für die Streckrichterrolle gewählt, um den Biegestreckricht-Prozeß beim Ausfädeln des Bandendes aufrechtzuerhalten.

Das vorgeschlagene Verfahren und die Vorrichtung können all­ gemein bei der Herstellung von Metallen Einsatz finden. Ins­ besondere ist die Bearbeitung von Stählen und Aluminium vor­ gesehen.

Claims (13)

1. Verfahren zum Streckbiegerichten von Metallband mit Streckrichter-Arbeitsrollen, die so zueinander versetzt angeordnet sind, daß das Metallband an jeder Streckrich­ ter-Arbeitsrolle umgelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Warmwalzen das Bandmaterial (1) nach Durchlaufen einer Fertigstraße und einer Kühlstrecke über einen Trei­ ber, der aus einer oberen und unteren Treibrolle besteht, einem Haspel zugeführt wird und daß das Bandmaterial (1) im Bereich vor dem Treiber (2) oder nach dem Treiber (2) alternierend über und unter mindestens zwei hintereinan­ der angeordnete Streckrichter-Arbeitsrollen (7, 8) unter Ausbildung einer Streckrichterzone (6) geführt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Streckrichter-Arbeitsrollen eines gemeinsamen Typs vorgesehen sind, die im Bereich vor dem Treiber (2) und/oder nach dem Treiber angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Streckrichter-Arbeitsrollen eines Typs in Kombination mit einer Streckrichterrolle eines anderen Typs zum Einsatz kommen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Streckrichter-Arbeitsrollen eines Typs in Kombination mit einer zusätzlichen Streckrichter-Ar­ beitsrolle des gleichen Typs zum Einsatz kommen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckrichter-Arbeitsrollen (7) eines ersten Typs zylindrisch sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckrichter-Arbeitsrolle eines zweiten Typs (8) einen negativen oder positiven Rollencrown (8a) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckrichter-Arbeitsrolle des zweiten Typs (8b) sich aus zwei voneinander getrennten, fest gelagerten oder auf einer Welle (10) pendelnd gelagerten Streckrol­ lenkörpern (9) zusammensetzt, die jeweils band­ kantenorientiert verschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Rolle des Treibers (3) als eine Streck­ richter-Arbeitsrolle des ersten Typs (7) genutzt wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckrichter-Arbeitsrollen (7, 8) selbständig antreibbar sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckrichter-Arbeitsrollen (7, 8) des ersten und zweiten Typs mit mechanischen Stellgliedern wie Rollen­ biegung, anstellbaren Stützrollen, aufblasbaren Rollen versehen sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Streckrichterzone (6) eine Bandzonenkühlung (9), insbesondere eine Wasserkühlung, vorgesehen ist.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und untere Rolle des Treibers (3, 4) durch Verschwenken der oberen Treibrolle seitlich nach unten die Funktion der Streckrichter-Arbeitsrollen übernehmen.

13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung gesehen, nach der Streckrichter­ zone (6) eine Planheitsmeßrolle angeordnet ist.