DE19827390B4

DE19827390B4 - Hochspannungssicherung

Info

Publication number: DE19827390B4
Application number: DE1998127390
Authority: DE
Original assignee: SICHERUNGEN BAU GmbH; SICHERUNGEN-BAU GmbH
Current assignee: Siba Fuses GmbH
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2018-06-20
Also published as: DE19827390A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungssicherung mit einer elektrisch leitenden Abschirmung, welche von zumindest einer der das als Hohlzylinder ausgelegte Sicherungsgehäuse (11) stirnseitig verschließenden Kontaktkappen (21) ausgeht, einen Teilbereich des Sicherungsgehäuses abdeckt und der Reduzierung der Teilentladung zwischen zwei benachbarten Sicherungen, ggf. dann auch zwischen einer Sicherung und Masse, dient, wobei
a) das Sicherungsgehäuse (11) mit einem der Abschirmung dienenden Folienwickel (12) versehen wird, der auf das Sicherungsgehäuse (11) aufgebracht und durch Heftung zusammengefaßt wird,
b) der durch Heftung zusammengefaßte Folienwickel (12) bei am Sicherungsgehäuse (11) angesetzter Kontaktkappe (21) teilweise unter die Kontaktkappe (21) verlagert wird, und
c) anschließend der Randbereich (211) der Kontaktkappe (21) den Folienwickel (12) festlegend gegen das Sicherungsgehäuse (11) angedrückt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungssicherung mit einer elektrisch leitenden Abschirmung.
Hochspannungssicherungen kommen unter anderem in Zusammenhang mit in Öl getauchten Transformatoren zum Einsatz. Die Sicherungen ragen dabei begrenzt aus der Kühl- und Isolierflüssigkeit Öl heraus. Was den aus dem Ölbad herausragenden Teil der Sicherungen betrifft, kann dieser zur Unterbindung der Teilentladung zwischen zwei benachbarten Sicherungen, dann auch zwischen einer Sicherung und Masse, mit einer Gummimanschette versehen sein. Anstelle der Gummimanschette kann auch eine von der am Überstand des Sicherungsgehäuses über das Ölbad angesetzten Kontaktkappe ausgehende Abschirmung aus elektrisch leitendem Material vorgesehen sein. Eine solche Abschirmung kann dann auch dem in das Öl eintauchenden Bereich der Sicherungen mit dem Ziel verbesserter Reduzierung der Teilentladung im Ölbad zugeordnet werden. Diese Abschirmungen bestehen nach dem Stand der Technik aus einem auf das Sicherungsgehäuse aufgebrachten Folienwickel, der über eine Lötverbindung mit der Kontaktkappe zusammengefaßt wird, von der er ausgeht, und auf dem Sicherungsgehäuse mit Hilfe von Klebebändern fixiert wird. Diese Art und Weise der Zuordnung einer solchen Abschirmung zur Sicherung ist arbeitsaufwendig und dementsprechend kostenträchtig. Was die Klebebandfixierung betrifft, stellt sie keine Lösung auf Dauer dar, wobei zu berücksichtigen ist, daß der Einsatzzeitraum solcher Sicherungen ansonsten bei mehr als 30 Jahren liegt.

Aus der DE 657 422 C1 ist eine Hochspannungssicherung mit einer elektrisch leitenden Abschirmung bekannt, welche von einer stirnseitig verschließenden Kontaktkappe ausgeht, einen Teilbereich des Sicherungsgehäuses abdeckt und der Reduzierung der Teilentladung dient.

Aus der DE 267 894 C1 ist eine röhrenförmige Umhüllung als Abschirmung bekannt. Die röhrenförmige Umhüllung kann dabei auch aus einer Metallfolie bestehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungssicherung mit einer elektrisch leitenden Abschirmung zur Verfügung zu stellen, das eine rationelle und kostengünstige Fertigung von Hochspannungssicherungen zuläßt.

Die vorgenannte Aufgabe wird bei einem Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 10.

In der Zeichnung ist die Erfindung weitgehend erläutert. Es zeigen:
1 ein abgebrochen dargestelltes Sicherungsgehäuse mit darauf aufgebrachtem gehefteten Wickel, in Ansicht,
2 das Sicherungsgehäuse in 1 mit an ihm angesetzter Kontaktkappe, den Wickel unter die Kontaktkappe verlagert,
3 eine den 1 und 2 entsprechende Darstellung des Sicherungsgehäuses mit angeformter, den Wickel festlegender Kontaktkappe.
Wie das aus den zeichnerischen Darstellungen zu entnehmen ist, wird bei der bevorzugten Version der Erfindung auf das Sicherungsrohr 11 zunächst eine Folie 12 gewickelt (Pfeil A in 1) und der Wickel im Überlappungsbereich 121 durch Heftung (Punktschweißung) 13, 13' .. zusarnmengefaßt (12').
Der so ausgebildete Wickel 12' wird sodann bei am Sicherungsrohr 11 angesetzter Kontaktkappe 21 zur Kontaktkappe 21 hin unter die Kontaktkappe 21 verlagert (Pfeil B in 2). Anschließend wird der Randbereich 211 der Kontaktkappe 21 den Wickel 12' festlegend gegen das Sicherungsrohr 11 angedrückt (Pfeile C in 3). Zur guten Fixierung sowohl des Wickels 12' als auch der Kontaktkappe 21 gegenüber dem Sicherungsrohr 11 trägt bei, wenn im Sicherungsrohr 11 eine Ringnut 111 ausgebildet ist, in die hinein der von ihr überdeckte Wickel 12' und der angedrückte Rand 211 der Kappe 21 gepreßt wird.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungssicherung mit einer elektrisch leitenden Abschirmung, welche von zumindest einer der das als Hohlzylinder ausgelegte Sicherungsgehäuse (11) stirnseitig verschließenden Kontaktkappen (21) ausgeht, einen Teilbereich des Sicherungsgehäuses abdeckt und der Reduzierung der Teilentladung zwischen zwei benachbarten Sicherungen, ggf. dann auch zwischen einer Sicherung und Masse, dient, wobei a) das Sicherungsgehäuse (11) mit einem der Abschirmung dienenden Folienwickel (12) versehen wird, der auf das Sicherungsgehäuse (11) aufgebracht und durch Heftung zusammengefaßt wird, b) der durch Heftung zusammengefaßte Folienwickel (12) bei am Sicherungsgehäuse (11) angesetzter Kontaktkappe (21) teilweise unter die Kontaktkappe (21) verlagert wird, und c) anschließend der Randbereich (211) der Kontaktkappe (21) den Folienwickel (12) festlegend gegen das Sicherungsgehäuse (11) angedrückt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Zusammenfassung des aus einer Metallfolie bestehenden Folienwickels (12) durch Punktschweißung (13, 13'...).
Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekennzeichnet durch Festlegung der Kontaktkappen (21) gegenüber dem Sicherungsgehäuse (11) durch Rollverformung (Pfeile C).
Nach einem der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 hergestellte Hochspannungssicherung bestehend aus mit einer von zumindest einer der das Hohlzylinder ausgelegten Sicherungsgehäuse stirnseitig verschließenden Kontaktkappe ausgehend auf einen Teilbereich des Sicherungsgehäuses abdeckenden, der Reduzierung der Teilentladung zwischen zwei benachbarten Sicherungen dienenden Abschirmung ingestalt eines gehefteten Folienwickels (12), der zu einem Ende des Sicherungsgehäuses (11) hin verlagert, von der diesem Ende des Sicherungsgehäuses (11) zugeordneten Kontaktkappe (21) übergriffen wird, die angeformt den Folienwickel (12) elektrisch kontaktiert und gegenüber dem Sicherungsgehäuse (11) festlegt.
Hochspannungssicherung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen mehrlagigen Folienwickel (12).
Hochspannungssicherung nach Anspruch 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine am Ende des Sicherungsgehäuses (11) ausgebildete Ringnut (111) zum Festlegen des Folienwickels (12) gegenüber dem Sicherungsgehäuse (11), über die den Folienwickel (12) übergreifende, angeformte Kontaktkappe (21).
Hochspannungssicherung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Abschirmung aus Metall, wie Stahl, Kupfer, Aluminium oder Legierungen dieser Metalle.
Hochspannungssicherung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Abschirmung aus Halbleitermaterial.
Hochspannungssicherung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine Abschirmung auf Kunststoffbasis mit eingelagertem Graphitpulver.
Hochspannungssicherung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, gekennzeichnet durch von beiden Kontaktkappen ausgehende, im Abstand voneinander endende Abschirmungen.