DE19826702A1 - Verfahren zur Herstellung einer Ionenaustauschermembran, die als Separator in einer Brennstoffzelle verwendbar ist - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Ionenaustauschermembran, die als Separator in einer Brennstoffzelle verwendbar istInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ionenaus
tauschermembranen, die insbesondere als Separatoren in Brennstoffzellen ver
wendbar sind.
Die Brennstoffzellen ermöglichen es, elektrische Energie und Wärmeenergie
mit einer hoher Ausbeute und einem verringerten Verschmutzungsgrad zu erzeugen,
was sie für eine vielversprechende Zukunft bestimmt. Ihre extrem hohen Kosten
verhindern jedoch eine ausgedehnte Verwendung, so daß jede Vereinfachung, die
zu einer Verringerung ihrer Kosten führen kann, wünschenswert ist. Außerdem ist es
wünschenswert, daß die Brennstoffzellen auf dem Gebiet der verwendbaren
Brennstoffe nicht beschränkt sind und insbesondere mit Brennstoffen auf der Basis
von gasförmigem Alkohol, insbesondere Methanol, gespeist werden können.
Ein bekannter Typ von Brennstoffzelle umfaßt als Hauptbestandteil eine
polymere Austauschermembran für Ionen und genauer für Protonen, die die Rolle
eines festen Elektrolyten spielt und die zwischen zwei Elektroden als Sandwich
angeordnet ist: dieser Aufbau trennt zwei Kammern ab, in die auf gut bekannte
Weise ein gasförmiger Brennstoff beziehungsweise Sauerstoffträger (Oxidations
mittel) gebracht werden, deren chemische Reaktion (Elektrooxidation) es ermöglicht,
an den Elektroden einen elektrischen Strom zu gewinnen. Zu diesem Zweck wird die
Membran zwischen zwei Elektroden gepreßt, die mit einem katalytischen Metall wie
Platin beschichtet sind. Als Variante umfassen die Elektroden metallische
Beschichtungen (beispielsweise aus Platin), die auf den Flächen der Membran in
situ gebildet werden.
Zur Erinnerung, in einer mit Methanol gespeisten Brennstoffzelle (die im
allgemeinen bei einer Temperatur in der Größenordnung von 50 bis 100°C be
trieben wird) laufen an den Elektroden die folgenden Reaktionen ab:
an der Kathode: O2+4H⁺+4e⁻→2H2O
an der Anode: CH3OH+H2O→CO2+6H⁺+6e⁻.
an der Anode: CH3OH+H2O→CO2+6H⁺+6e⁻.
Die in einer solchen Brennstoffzelle als Separator verwendete Membran muß
speziellen und strengen Anforderungen entsprechen, weil ihre physikalisch
chemischen Eigenschaften die Leistungen der Zelle beträchtlich beeinflussen.
Wichtige Parameter sind insbesondere die Protonenleitfähigkeit und die Undurch
lässigkeit für den Brennstoff.
Die bekannten Membranen weisen im allgemeinen eine hohe Durchlässigkeit
für Methanol auf, was für die Leistungen der Brennstoffzellen, die diesen Brennstoff
verwenden, nachteilig ist. In der Tat bewirkt der Durchgang von Methanol durch die
Membran von der anodischen Seite zur kathodischen Seite eine Depolarisation der
Kathode und folglich ein Absinken der elektrischen Ausbeute der Zelle. Eine
Erhöhung der Dicke würde es sicherlich ermöglichen, die Durchlässigkeit für
Methanol zu verringern, würde aber als Folge eine zusätzliche Verringerung der
elektrochemischen Leistungen der Membran bewirken.
Wichtige Faktoren, die die Durchlässigkeit einer Membran beeinflussen, sind
die Art ihres Grundpolymers, ihre eventuelle Funktionalisierung und ihre eventuelle
Vernetzung. Die Vernetzung, die die Durchlässigkeit verringert, beeinträchtigt die
mechanischen Eigenschaften der Membran negativ, wenn sie etwa 10% übersteigt.
Außerdem können die Art des Grundpolymers der Membran und ihre Funk
tionalisierung die Leichtigkeit, darauf im Hinblick auf die Bildung der Elektroden eine
metallische Beschichtung aufzutragen, sowie die Eigenschaften dieser Beschichtung
beeinflussen.
Das Dokument US 4608393 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von
Ionenaustauschermembranen, bei dem ein gegebenenfalls fluoriertes Olefinpolymer
mit einem Gemisch von Styrol, Chlormethylstyrol und Divinylbenzol (in Abwesenheit
von Lösungsmittel) getränkt wird und diese Verbindungen anschließend unter
Copolymerisation zuerst durch Bestrahlung mittels einer ionisierenden elektro
magnetischen Strahlung, dann durch Erhitzen in Gegenwart eines Polymerisations
initiators aufgepfropft werden. Schließlich werden, beispielsweise durch Sulfo
nierung, Ionenaustauschergruppen eingeführt. Dieses Verfahren ist wegen der
großen Anzahl von Schriften und der großen Anzahl von Reaktanten von einer
großen Komplexität. Außerdem betrifft dieses Dokument weder speziell die Brenn
stoffzellen noch die Probleme der Protonenleitfähigkeit und der Undurchlässigkeit
für gasförmige Brennstoffe, die für sie typisch sind. Angesichts der in diesem
Dokument beschriebenen Arbeitsweise ist es außerdem wahrscheinlich, daß die
erhaltene Membran auf mechanischem Gebiet relativ schwach ist (wie es die
Notwendigkeit, sie während ihrer Behandlung zwischen zwei Polyesterfolien
einzubinden, erkennen läßt), was sie für eine Verwendung in einer industriellen
Brennstoffzelle unbrauchbar macht.
Man hat jetzt gefunden, daß man, indem man zu den Protonen leitenden
Gruppen andere spezielle Gruppen durch Pfropfen in die Membran einfügt, nicht nur
eine Verringerung der Durchlässigkeit der Membran für Methanol erhält, sondern
man außerdem auf überraschende Weise gleichzeitig ihre katalytische Aktivität
erhöht, was es ermöglicht, die Menge an katalytischem Metall, die pro Oberflächen
einheit der Elektroden oder der Membran zu verwenden ist, und folglich die Kosten
dieser letzteren zu verringern.
Genauer betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer
Ionenaustauschermembran, die als Separator in einer Brennstoffzelle verwendbar
ist, aus einem Film, der im wesentlichen aus wenigstens einem Polymer besteht,
gemäß dem:
- (a) man den Film aktiviert,
- (b) man anschließend auf den aktivierten Film in einem Lösungsmittel gelöste Styrol- und Chlormethylstyrolgruppen pfropft,
- (c) man anschließend die so aufgepfropften Gruppen funktionalisiert, indem man eine Sulfonierung mittels einer Lösung, die ein Sulfonierungsmittel umfaßt, und dann eine Hydrolyse mittels einer basischen Lösung vornimmt,
um auf den Styrolgruppen Sulfonatstellen und auf den Chlormethylstyrolgruppen
Alkoholstellen zu bilden.
Der zu Anfang verwendete Film kann im wesentlichen aus einem oder
mehreren beliebigen Polymeren bestehen, sofern sie geeignete mechanische
Eigenschaften aufweisen und sich für die oben beschriebenen Schritte (a), (b) und
(c) eignen. Vorzugsweise besteht der Film ausschließlich aus einem oder mehreren
solcher Polymere, das heißt, daß er keinen Zusatz oder Füllstoff enthält.
Vorteilhafterweise ist das Polymer ein fluoriertes Olefinpolymer. Die fluorierten
Olefinpolymere weisen in der Tat eine gute chemische Beständigkeit auf-und halten
eine hohe Verwendungstemperatur aus. Es handelt sich im wesentlichen um
Polymere auf der Basis von Vinylidenfluorid (VF2) oder anderen perfluorierten
Monomeren: beispielsweise PVDF (Homopolymer), Polytetrafluorethylen (PTFE), die
Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymere, die Copolymere des Tetrafluorethylens
mit einem perfluorierten Vinylester (CF(OR), worin R eine perfluorierte
Alkoxidgruppe bezeichnet), oder auch TEFLON®PFA. Es ist bevorzugt, daß das
fluorierte Olefinpolymer im wesentlichen aus Ethylen und Tetrafluorethylen (ETFE-Copolymere)
und ganz besonders aus 40 bis 60% Ethylen und 60 bis 40%
Tetrafluorethylen besteht.
Ein Film, der aus einem oder mehreren dieser Polymere besteht, kann durch
jedes zu diesem Zweck bekannte Verfahren, beispielsweise durch Kalandrieren oder
Flachdüsenextrusion und einem eventuellen anschließenden Schritt zum Recken,
hergestellt werden. Die Membranen, die in den Brennstoffzellen als Separatoren
verwendet werden, haben im allgemeinen eine Dicke in der Größenordnung von
30 bis 130 µm.
Die Aktivierung (a) hat das Ziel, das spätere Pfropfen von Gruppen zu ermög
lichen, die für die Oberfläche des Films geeignet sind, der, wie alle Gegenstände auf
der Basis von fluorierten Polymeren, eigentlich eine sehr geringe Reaktivität
aufweist. Diese Aktivierung umfaßt vorteilhafterweise wenigstens einen Schritt der
Bestrahlung mittels einer ionisierenden Strahlung, beispielsweise beta- und/oder
gamma-Strahlung,
vorzugsweise in Gegenwart von Luft. Alternativ kann die
Aktivierung auf chemischem Weg ausgeführt werden.
Die Aktivierung (a) muß vor dem Beginn des Pfropfens (b) beendet sein. Diese
beiden Schritte können gegebenenfalls durch mehrere Tage getrennt sein; in einem
solchen Fall ist es vorteilhaft, den aktivierten Film bei niedriger Temperatur (vor
zugsweise bei weniger als -10°C) aufzubewahren, was einen übermäßigen Abfall
der Reaktivität des Films im Verlauf der Zeit verhindert.
Andere Gruppen als Styrol und Chlormethylstyrol können gegebenenfalls auf
den Film gepfropft werden. Als zusätzliches Comonomer kann man insbesondere
Verbindungen verwenden, die wenigstens eine (polymerisierbare) Doppelbindung
und eine Gruppe enthalten, die später sulfoniert werden kann. Die ionisierten
Verbindungen - wie die Sulfonate - sind ausgeschlossen, weil sie eine elektro
statische Sperre bilden würden, die sich der Fortsetzung des Pfropfens entgegen
stellen würde. Als Beispiel für ein verwendbares zusätzliches Comonomer kann man
das Glycidylmethacrylat anführen, das den Vorteil bietet, zur Bildung von Gruppen
zu führen, die hydrophile Eigenschaften aufweisen.
Das Pfropfen (b) läuft im allgemeinen in flüssiger Phase ab, wobei das Styrol
(nachstehend "St" genannt) und das Chlormethylstyrol (nachstehend "CMS"
genannt) sowie das oder die eventuellen anderen Comonomere (nachstehend "X"
genannt) in einem geeigneten Lösungsmittel, wie beispielsweise Ethanol, Methanol
oder Dimethylformamid, gelöst sind. Das Pfropfen läuft im allgemeinen bei einer
Temperatur von 60 bis 90°C und während etwa 1/2 h bis 8 h ab. Es ist vorteilhaft,
ein Gesamtgewicht an St und CMS zwischen 25 und 120% und vorzugsweise
zwischen 40 und 60% des Anfangsgewichts des Films aufzupfropfen. Die Gesamt
menge an St und CMS, bezogen auf das Gesamtvolumen der Lösung, übersteigt
vorzugsweise 60% nicht. Sehr gute Ergebnisse werden erhalten, wenn das
Volumenverhältnis Styrol:Chlormethylstyrol in der Pfropflösung zwischen 60 : 40 und
85 : 15 liegt.
Es ist vorteilhaft, daß der Film teilweise vernetzt ist. Zu diesem Zweck ist es
vorteilhaft, daß die Pfropflösung außerdem 1 bis 15 Vol-% eines oder mehrerer
Vernetzungsmittel umfaßt, wie beispielsweise Divinylbenzol, Triallylisocyanurat,
Triallylcyanurat oder ein Ethylen-Glykol-Dimethacrylat.
Die Funktionalisierung (c) umfaßt einen ersten Schritt zur Sulfonierung und
einen zweiten Schritt zur Hydrolyse.
Die Sulfonierung beeinträchtigt das CMS nicht, aber ermöglicht es, Sulfonreste
(beispielsweise SO2Cl) an die St-Gruppen zu fixieren. Sie besteht darin, den ge
pfropften Film mit einer Lösung eines Sulfonierungsmittels, wie Chlorsulfonsäure,
Schwefelsäure oder Oleum (Gemisch von Schwefelsäure und SO2), gegebenenfalls
in einem geeigneten Lösungsmittel, beispielsweise einem chlorierten organischen
Lösungsmittel, das gegenüber der Sulfonierung inert ist, wie Dichlorethan oder CCl4,
in Kontakt zu bringen. Die Konzentration des Sulfonierungsmittels beträgt im
allgemeinen 4 bis 30 Vol-%. Gegebenenfalls können mehrere verschiedene Sulfo
nierungsmittel gemeinsam verwendet werden. Die Sulfonierung läuft im allgemeinen
bei einer Temperatur von 0 bis 50°C ab. Ihre Dauer beträgt üblicherweise 1 bis
12 h.
Die Hydrolyse erfolgt getrennt, nach der Sulfonierung. Vorzugsweise wird der
Film nach der Sulfonierung und vor der Hydrolyse gewaschen (beispielsweise mit
Wasser gespült), um die eventuellen Rückstände von Sulfonierungsmittel(n) im
wesentlichen zu entfernen. Die Hydrolyse ermöglicht es, die Sulfonreste, die an die
St-Gruppen fixiert sind, in SO3⁻-Gruppen umzuwandeln und die CH2Cl-Reste der
CMS-Gruppen in CH2OH-Reste umzuwandeln. Die verwendete basische Lösung
kann durch Auflösen einer basischen Verbindung, wie einer Base oder eines
basischen Salzes, erhalten werden. Man bevorzugt die Verwendung einer Base und
insbesondere von Natriumhydroxid (NaOH). Gegebenenfalls können mehrere
basische Verbindungen gemeinsam verwendet werden. Der pH der basischen
Lösung beträgt vorteilhafterweise mehr als 9. Die Hydrolyse läuft im allgemeinen bei
einer Temperatur von 0 bis 50°C ab. Ihre Dauer beträgt üblicherweise 4 bis 8 h.
Die Erfindung betrifft auch eine Ionenaustauschermembran, die mittels des
oben beschriebenen Verfahrens erhalten werden kann.
Die so erhaltenen Ionenaustauschermembranen können als Separatoren in
einer Brennstoffzelle so wie sie sind verwendet werden, indem man sie zwischen
zwei mit einem katalytischen Metall oder Legierung beschichteten Elektroden
einbindet. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform trägt die erfindungsgemäße
Membran auf jeder Seite eine metallische Beschichtung, die eine Elektrode darstellt.
Diese Beschichtung kann durch Abscheidung von Mikropartikeln eines katalytischen
Metalls oder Legierung auf jeder Seite der Membran erhalten werden. Die
katalytischen Metalle oder Legierungen, die zu diesem Zweck verwendet werden
sind in diesem Zusammenhang gut bekannt. Die Metalle der Gruppe des Platins und
ihre Legierungen eignen sich gut. Platin, gegebenenfalls kombiniert mit Ruthenium,
ist besonders vorteilhaft. Die Techniken, die für die Durchführung einer solchen
Abscheidung von katalytischen Mikropartikeln verwendbar sind, sind in dem
Zusammenhang der Brennstoffzellen gut bekannt; sie kann insbesondere durch
Ausfällen erfolgen.
Man hat festgestellt, daß die gemäß der Erfindung hergestellten Membranen,
sich besonders gut für eine solche Abscheidung von Teilchen eignen, das heißt, daß
man auf ihrer Oberfläche eine Teilchenmenge abscheiden kann, die höher ist als
diejenige, die auf der Oberfläche der bekannten Membranen abgeschieden werden
kann. Man hat auch festgestellt, daß bei gleichen Mengen an katalytischem Metall
pro Oberflächeneinheit die elektrochemischen Eigenschaften der gemäß der
Erfindung erhaltenen Membranen besser sind; es ist folglich möglich, die Menge an
verwendetem katalytischem Metall zu verringern, ohne den elektrochemischen
Eigenschaften zu schaden, was angesichts des extrem hohen Preises solcher
Metalle besonders interessant ist.
Zu diesem Zweck betrifft ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung
ein Verfahren zur Herstellung eines Separators für eine Brennstoffzelle aus einem
Film, der im wesentlichen aus wenigstens einem Polymer besteht, bei dem:
- (a) man den Film durch ein erfindungsgemäßes Verfahren, so wie oben beschrieben, in eine Ionenaustauschermembran umwandelt,
- (b) man dann jede der beiden Seiten der so erhaltenen Membran metallisiert.
Vorteilhafterweise metallisiert man die Membran mittels einer Legierung, die
mehrheitlich aus Platin und Ruthenium besteht.
Die so erhaltenen Separatoren weisen sehr vorteilhafte Eigenschaften auf,
insbesondere wenn man sie in Brennstoffzellen verwendet, die mit Methanol
gespeist werden. Insbesondere weisen sie eine gute mechanische Festigkeit, eine
gute Protonenleitfähigkeit, eine geringe Durchlässigkeit für Methanol und eine gute
elektrochemische Aktivität auf. Ihre Durchlässigkeit für Methanol ist insbesondere
niedriger als diejenige der Membranen NAFION® 117 (DU PONT) der gleichen
Dicke.
Die Erfindung betrifft auch einen Separator für eine Brennstoffzelle, der mittels
des oben erwähnten Verfahrens erhalten werden kann.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Herstellung von mit Methanol
betriebenen Brennstoffzellen, die, verglichen mit einer vergleichbaren Zelle, die
Separatoren auf der Basis des Polymers NAFION® 117 verwendet, eine höhere
Energiedichte von nahe 70% aufweisen.
Zu diesem Zweck betrifft ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung
eine Brennstoffzelle, die einen Separator, so wie oben beschrieben, umfaßt, die mit
einem Brennstoff auf Alkoholbasis und insbesondere auf der Basis von Methanol
gespeist wird.
Die folgenden Beispiele erläutern das Verfahren der Erfindung auf nicht be
schränkende Weise. Die Beispiele 2 bis 5 sind erfindungsgemäß, und die Beispiele
1R und 6R werden als Vergleich angegeben.
Die Beispiele 1R bis 5 wurden unter Verwendung von Filmen verschiedener
Dicken durchgeführt, die für die Beispiele 1R-4 aus PVDF und für das Beispiel 5 aus
einem ETFE-Copolymer (das 50 Mol-% Ethylen enthält) bestehen. Die in der nach
stehenden Tabelle angegebenen Dicken sind diejenigen der verwendeten Filme; die
Dicke der aus diesen Filmen erhaltenen Membranen kann um etwa 50% dieser
Werte höher sein. Diese Filme wurden zuallererst mit einem Elektronenstrahl
(10 kGy) in Gegenwart von Luft bestrahlt. Sie wurden dann in einem Reaktor, aus
dem der Sauerstoff vorher evakuiert worden war (unter Stickstoff), durch Eintauchen
in eine Pfropflösung bei etwa 70°C etwa 5 h lang gepfropft. Diese Lösung umfaßte
außer einem Lösungsmittel (Ethanol) Styrol und im allgemeinen CMS in ver
schiedenen Verhältnissen (außer in Beispiel 1R, wo das CMS weggelassen wurde).
Außerdem war Divinylbenzol als Vernetzungsmittel vorhanden. Die realisierten
Pfropfungsgrade und die Mengen an verwendeten Vernetzungsmitteln sind in der
nachstehenden Tabelle angegeben.
Anschließend wurde mittels einer Lösung mit 10 Vol-% Chlorsulfonsäure in 1,2-Di
chlorethan bei Raumtemperatur 8 h lang eine Sulfonierung ausgeführt.
Nach Spülen mit Wasser wurden die Filme schließlich etwa 8 h lang bei 60°C
einem Hydrolyseschritt mittels einer NaOH-Lösung (0,5N) unterzogen.
Das Beispiel 6R wurde zum Vergleich unter Verwendung einer relativ dicken
Membran NAFION® 117, die Sulfonatgruppen umfaßte, durchgeführt; diese
Membran wurde nicht gepfropft und keinem Sulfonierungsschritt unterzogen.
Nach einer Metallisierung, die einen Schritt zur Abscheidung von Platin aus
einer Lösung von Platinnitrat (Pt(NH3)4(OH)2) (10-2M) während 40 min bei 25°C und
einen Schritt zur Reduktion während 4 h mittels NaBH4 umfaßte, wurden die
elektrochemischen Eigenschaften der so erhaltenen Membranen durch cyclische
Voltammetrie gemessen. Die letzte Spalte faßt die gemessenen elektrochemischen
Eigenschaften qualitativ zusammen, wobei gleichzeitig das Niveau und die
Veränderung der elektrochemischen Aktivität der Membranen im Verlauf der Zeit
(auf Basis von potentiostatischen Kurven) sowie die Schwellenspannung für die
Oxidation des Methanols berücksichtigt werden.
Die folgende Tabelle faßt die Arbeitsbedingungen und die erhaltenen
Ergebnisse zusammen. Die mit "P.E2" betitelte Spalte enthält das Ergebnis der
Multiplikation der Durchlässigkeit mit dem Quadrat der Dicke, so daß Vergleiche
ermöglicht werden.
Der beste Kompromiß zwischen der Undurchlässigkeit für Methanol und den
elektrochemischen Eigenschaften wird für das Beispiel 3 erhalten.
Man stellt fest, daß das Verfahren der Erfindung es ermöglicht, extrem ver
ringerte Durchlässigkeiten für Methanol zu erreichen, ohne auf hohe Vernetzungs
grade noch auf hohe Dicken zurückgreifen zu müssen.
Man stellt auch fest, daß das Verfahren der Erfindung es leicht ermöglicht,
Membranen zu erhalten, die höhere Leistungen aufweisen als diejenigen der
Membranen NAFION® 117, bei denen man feststellt, daß sie jedoch mit einer sehr
großen Menge an Platin beschichtet waren (siehe Spalte "abgeschiedenes Pt" der
Tabelle).
Diese Versuche haben gezeigt, daß die elektrochemischen Eigenschaften der
erfindungsgemäßen Membranen insbesondere bezüglich der Elektroaktivität und der
zeitlichen Stabilität des Stroms ausgezeichnet sind.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung einer Ionenaustauschermembran, die als
Separator in einer Brennstoffzelle verwendbar ist, aus einem Film, der im wesent
lichen aus wenigstens einem Polymer besteht, gemäß dem:
- (a) man den Film aktiviert,
- (b) man anschließend auf den aktivierten Film in einem Lösungsmittel gelöste Styrol- und Chlormethylstyrolgruppen pfropft,
- (c) man anschließend die so aufgepfropften Gruppen funktionalisiert, indem man eine Sulfonierung mittels einer Lösung, die ein Sulfonierungsmittel umfaßt, und dann eine Hydrolyse mittels einer basischen Lösung vornimmt,
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem das Polymer ein fluoriertes
Olefinpolymer ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, bei dem das fluorierte Olefinpolymer im
wesentlichen aus Ethylen und Tetrafluorethylen besteht.
4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die
Aktivierung durch Bestrahlung mittels einer ionisierenden Strahlung durchgeführt
wird.
5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das
Volumenverhältnis Styrol : Chlormethylstyrol in der Pfropflösung zwischen 60 : 40 und
85 : 15 liegt.
6. Verfahren zur Herstellung eines Separators für eine Brennstoffzelle aus
einem Film, der im wesentlichen aus wenigstens einem Polymer besteht, bei dem:
- (a) man durch ein Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche den Film in eine Ionenaustauschermembran umwandelt,
- (b) man dann jede der beiden Seiten der so erhaltenen Membran metallisiert.
7. Verfahren gemäß dem vorhergehenden Anspruch, bei dem man die
Membran mittels einer Legierung metallisiert, die mehrheitlich aus Platin und
Ruthenium besteht.
8. Ionenaustauschermembran, die mittels des Verfahrens gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 5 erhalten werden kann.
9. Separator für eine Brennstoffzelle, der mittels des Verfahrens gemäß
einem der Ansprüche 6 oder 7 erhalten werden kann.
10. Brennstoffzelle, die einen Separator gemäß dem vorhergehenden
Anspruch umfaßt, die mit einem Brennstoff auf Alkoholbasis gespeist wird.
Applications Claiming Priority (1)
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DE19826702A Ceased DE19826702A1 (de) | 1997-06-16 | 1998-06-16 | Verfahren zur Herstellung einer Ionenaustauschermembran, die als Separator in einer Brennstoffzelle verwendbar ist |
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