DE19816621A1 - Verfahren zur Mahlung von Laubholz-Zellstoff - Google Patents
Verfahren zur Mahlung von Laubholz-ZellstoffInfo
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
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Abstract
Das Verfahren dient der Mahlung von Laubholz-Zellstoff, insbesondere, wenn er aus tropischen Laubhölzern gewonnen wurde. Zur Mahlung werden Messer-Refiner verwendet, bei denen erfindungsgemäß der Schnittwinkel (alpha) 40 DEG beträgt bei gleichzeitig geringer spezifischer Kantenbelastung von höchstens 1500 Ws/km. Auf diese Weise läßt sich die schädliche Auswirkung der in tropischen Laubhölzern vorkommenden großen Gefäßzellen (vessels) reduzieren oder ganz beseitigen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekanntlich werden Mahlverfahren für Zellstoffasern dazu verwendet, um die
Oberfläche der Fasern zu vergrößern und/oder ihre Länge zu reduzieren. Die Wirkung
eines solchen Mahlverfahrens ist in erster Linie die, daß die Festigkeit des später
daraus erzeugten Papieres gesteigert wird und daß das Papier eine gleichmäßigere
Beschaffenheit erhält. Diese Verfahren sind seit langem bekannt und werden laufend
verbessert, so daß bereits ein recht hoher technologischer Standard erreicht wurde. Das
bezieht sich auch auf die Lehre zur Auswahl der bei der Mahlung wichtigen
Betriebsparameter, insbesonder der Form der Messergarnituren sowie der Belastung
während des Mahlvorgangs. Bekanntlich ist der Schnittwinkel, mit dem sich die
aneinander vorbeibewegten Messer begegnen, ein entscheidender Faktor. Dabei ergibt
sich der Schnittwinkel aus der Projektion der beiden Messer aufeinander.
Bei der Mahlung von Zellstoffen, die aus Laubhölzern gewonnen sind, wird in der Regel
ein Schnittwinkel gewählt, welcher relativ klein ist, z. B. zwischen 8 und max. 30°
liegt. Der Grund liegt darin, daß kleine Schnittwinkel eine größere Messerkantenlänge
in einer Garnitur ermöglichen, wodurch die Kraftwirtschaftlichkeit der Mahlung
verbessert wird; dabei ist die Auswirkung des Schnittwinkels auf die gewünschte
Festigkeitsentwicklung bei der Mahlung des Laubholz-Zellstoffs relativ gering. Mit
anderen Worten: Man wählt den Schnittwinkel, der energetisch am günstigsten ist, da es
sich erfahrungsgemäß nicht lohnt, andere Schnittwinkel zu verwenden, welche einen
schlechteren Wirkungsgrad haben. Diese Überlegungen gelten für den hier betrachteten
Fall der Mahlung reiner Laubholz-Zellstoffe. Bei Gemischtmahlung, d. h. bei der
Mahlung von Rohstoffen, die sich aus verschiedenartigem Zellstoff zusammensetzen,
sind diese Überlegungen in der Regel anders.
Auch die Wahl der relativ geringen sekundlichen Kantenbelastung bei Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist wichtig. Bekanntlich führt eine höhere sekundliche
Kantenbelastung zu einer wirtschaftlicheren Mahlung, weshalb in der Regel die
größtverträgliche sekundliche Kantenbelastung angestrebt wird. Die sekundliche
Kantenbelastung wird errechnet aus der Mahlleistung des Refiners dividiert durch die
gesamte Länge aller in einer bestimmten Zeiteinheit (z. B. pro Sekunde) sich
begegnenden Messerkanten.
In den Fällen, in denen zur Zellstofferzeugung tropische Pflanzen verwendet werden,
z. B. tropische Laubhölzer, enthält der Zellstoff sogenannte Gefäßzellen (englisch:
vessels), welche infolge der klimatischen Bedingungen relativ große Abmessungen
aufweisen. Diese Gefäßzellen werden bei der Zellstofferzeugung nicht entfernt und sind
bei dem aus einem solchen Zellstoff hergestellten Papier für bestimmte Nachteile
verantwortlich. Es kann nämlich z. B. passieren, daß die Gefäßzellen aus dem
Papiergefüge ausbrechen, wodurch sich die Oberfläche verschlechtert und die
Papiereigenschaften beeinträchtigt sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Mahlverfahren zu schaffen, mit dem
es möglich ist, die Nachteile, die sich aus dem Gehalt an Gefäßzellen ergeben, zu
reduzieren oder ganz zu beseitigen.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen in
vollem Umfang gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens wird zusätzlich zur ohnehin
beabsichtigten Faseränderung erreicht, daß die ansonsten zu beobachtenden
Qualitätseinbußen des aus dem Zellstoff später hergestellten Papieres nicht mehr
auftreten oder zumindest deutlich reduziert sind. Mit den gewählten Parametern ist es
offenbar möglich, die Gefäßzellen so im Faserverband zu verankern, daß sie darin
verbleiben, auch wenn das Papier beansprucht wird.
Werden Zellstoffe der hier betrachteten Art gemahlen, so steigt zunächst die Neigung,
daß die Gefäßzellen aus dem Papier, das aus diesem Zellstoff hergestellt wird,
ausbrechen. Dieser Nachteil muß zunächst in Kauf genommen werden, da eine
Ausmahlung der Zellstoffasern Voraussetzung zur Erzeugung eines Papierblatts ist. Die
Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aber dahin, daß diese Anzahl der
Ausbrüche sehr bald wieder zurückgeht, daß also bei weiterem Verlauf der Mahlung eine
starke Verbesserung der Eigenschaften eintritt. Wird die Mahlung dagegen nach den
bisher bekannten Verfahren durchgeführt, so tritt, wenn überhaupt, eine Reduzierung
solcher Qualitätseinbußen erst sehr viel später ein. D.h. der Zellstoff muß sehr viel
höher ausgemahlen werden, um auch nur annähernd die gewünschten
Qualitätseigenschaften zu erzielen.
Die Erfindung wird erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Diagramm;
Fig. 2 Teile von zur Erfindung benutzbaren Mahlgarnituren.
Das Diagramm in der Fig. 1 stellt qualitativ die Zusammenhänge zwischen dem unten
aufgetragenen Mahlgrad 1 und einerseits der Blattfestigkeit in Z-Richtung 2 (linke
Ordinate) und andererseits der Anzahl der Gefäßzellenausbrüche 3 (rechte Ordinate)
dar. Blattfestigkeit in Z-Richtung ist bekanntlich die Festigkeit des Papiers bei
Beanspruchung senkrecht zur Blattoberfläche. Als Gefäßzellenausbrüche wird z. B.
ermittelt, wieviele solcher Gefäßzellen pro einer Flächeneinheit durch eine bestimmte
Kraft herausgerissen werden. Das Diagramm weist eine Kurve 4 auf, die den
Zusammenhang zwischen der Festigkeit in Z-Richtung und der Ausmahlung zeigt, wobei
bekanntlich diese Festigkeit durch die Ausmahlung vergrößert wird. Die Kurven 5 und 6
stellen die Anzahl der Gefäßzellenausbrüche dar. Kurve 5 zeigt den Verlauf bei
konventioneller Mahlung, die Gefäßzellenausbrüche steigen und nehmen erst bei
höheren Mahlgraden allmählich wieder ab. Die Kurve 6 zeigt den Verlauf der
Gefäßzellenausbrüche bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Selbst wenn zu
Anfang die Gefäßzellenausbrüche zunehmen, ist dieser Nachteil im allgemeinen
unerheblich, da in diesem Bereich die Mahlung noch nicht abgeschlossen ist (z. B. noch
nicht ausreichende Festigkeiten). Im weiteren Verlauf der Mahlung ist dann eine sehr
starke Abnahme der Gefäßzellenausbrüche erkennbar.
Dieses Diagramm gemäß der Fig. 1 soll die Zusammenhänge nur qualitativ zeigen. Es
sind je nach Zellstoffart und Wahl der Parameter Abweichungen von diesem Verlauf
möglich, wobei sich die grundsätzliche Verbesserung durch das erfindungsgemäße
Mahlverfahren jedoch im allgemeinen bestätigt.
Fig. 2 zeigt die Teile zweier Mahlgarnituren 7 und 8, welche zusammenwirken. Dabei
ist eine Mahlgarnitur 7 voll und die Messer der anderen Garnituren 8 sind gepunktet
gezeichnet. Man erkennt die Definition des Schnittwinkels α.
Claims (6)
1. Verfahren zur Mahlung von Laubholz-Zellstoff, welcher aus dem Holz von
tropischen Laubbäumen gewonnen wurde, unter Verwendung eines mit
Messergamituren bestückten Mahlrefiners,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit einem Schnittwinkel (α) von mindestens 40° und einer spezifischen
Kantenbelastung von höchstens 1500 Ws/km gemahlen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Laubholz-Zellstoff Gefäßzellen enthält, welche die Eigenschaften des
daraus hergestellten Papieres verschlechtern können.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Laubholz-Zellstoff ein nativer Zellstoff ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die spezifische Kantenbelastung zwischen 800 und 1000 Ws/km liegt.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schnittwinkel (α) mindestens 60° beträgt.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Messerbreite der Mahlgarnituren höchstens 6 mm beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998116621 DE19816621A1 (de) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Verfahren zur Mahlung von Laubholz-Zellstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1998116621 DE19816621A1 (de) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Verfahren zur Mahlung von Laubholz-Zellstoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19816621A1 true DE19816621A1 (de) | 1999-11-04 |
Family
ID=7864559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998116621 Ceased DE19816621A1 (de) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Verfahren zur Mahlung von Laubholz-Zellstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19816621A1 (de) |
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