DE19816621A1 - Reducing tropical, hardwood cellulose using rotary blade refiner - Google Patents

Reducing tropical, hardwood cellulose using rotary blade refiner

Info

Publication number
DE19816621A1
DE19816621A1 DE1998116621 DE19816621A DE19816621A1 DE 19816621 A1 DE19816621 A1 DE 19816621A1 DE 1998116621 DE1998116621 DE 1998116621 DE 19816621 A DE19816621 A DE 19816621A DE 19816621 A1 DE19816621 A1 DE 19816621A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grinding
pulp
tropical
reducing
rotary blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1998116621
Other languages
German (de)
Inventor
Juergen Dockal-Baur
Paul Sepke
Harald Selder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority to DE1998116621 priority Critical patent/DE19816621A1/en
Publication of DE19816621A1 publication Critical patent/DE19816621A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • D21D1/306Discs

Abstract

The refiner operates with an angle of cut ( alpha ) of at least 40 deg and a specific cutting edge loading of up to 1500 Ws/km.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Bekanntlich werden Mahlverfahren für Zellstoffasern dazu verwendet, um die Oberfläche der Fasern zu vergrößern und/oder ihre Länge zu reduzieren. Die Wirkung eines solchen Mahlverfahrens ist in erster Linie die, daß die Festigkeit des später daraus erzeugten Papieres gesteigert wird und daß das Papier eine gleichmäßigere Beschaffenheit erhält. Diese Verfahren sind seit langem bekannt und werden laufend verbessert, so daß bereits ein recht hoher technologischer Standard erreicht wurde. Das bezieht sich auch auf die Lehre zur Auswahl der bei der Mahlung wichtigen Betriebsparameter, insbesonder der Form der Messergarnituren sowie der Belastung während des Mahlvorgangs. Bekanntlich ist der Schnittwinkel, mit dem sich die aneinander vorbeibewegten Messer begegnen, ein entscheidender Faktor. Dabei ergibt sich der Schnittwinkel aus der Projektion der beiden Messer aufeinander.As is known, pulp fiber grinding processes are used to obtain the To increase the surface of the fibers and / or to reduce their length. The effect Such a grinding process is primarily that the strength of the later paper produced therefrom is increased and that the paper is more uniform Texture preserved. These procedures have long been known and are ongoing improved so that a fairly high technological standard has already been achieved. The also refers to the teaching on the selection of those important for grinding Operating parameters, especially the shape of the knife sets and the load during the grinding process. It is known that the cutting angle with which the encountering knives moving past each other is a decisive factor. Here results the intersection angle from the projection of the two knives onto each other.

Bei der Mahlung von Zellstoffen, die aus Laubhölzern gewonnen sind, wird in der Regel ein Schnittwinkel gewählt, welcher relativ klein ist, z. B. zwischen 8 und max. 30° liegt. Der Grund liegt darin, daß kleine Schnittwinkel eine größere Messerkantenlänge in einer Garnitur ermöglichen, wodurch die Kraftwirtschaftlichkeit der Mahlung verbessert wird; dabei ist die Auswirkung des Schnittwinkels auf die gewünschte Festigkeitsentwicklung bei der Mahlung des Laubholz-Zellstoffs relativ gering. Mit anderen Worten: Man wählt den Schnittwinkel, der energetisch am günstigsten ist, da es sich erfahrungsgemäß nicht lohnt, andere Schnittwinkel zu verwenden, welche einen schlechteren Wirkungsgrad haben. Diese Überlegungen gelten für den hier betrachteten Fall der Mahlung reiner Laubholz-Zellstoffe. Bei Gemischtmahlung, d. h. bei der Mahlung von Rohstoffen, die sich aus verschiedenartigem Zellstoff zusammensetzen, sind diese Überlegungen in der Regel anders.When pulp, which is derived from hardwoods, is usually used selected a cutting angle which is relatively small, e.g. B. between 8 and max. 30 ° lies. The reason is that small cutting angles have a longer knife edge length enable in a set, which makes the power of the grinding is improved; the effect of the cutting angle on the desired one Strength development in the grinding of hardwood pulp is relatively low. With In other words, you choose the cutting angle that is the most energy-efficient because it is experience has shown that it is not worthwhile to use other cutting angles, which have poorer efficiency. These considerations apply to the one considered here Case of pure hardwood pulp. In the case of mixed grinding, i.e. H. in the Grinding of raw materials composed of different types of pulp,  these considerations are usually different.

Auch die Wahl der relativ geringen sekundlichen Kantenbelastung bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wichtig. Bekanntlich führt eine höhere sekundliche Kantenbelastung zu einer wirtschaftlicheren Mahlung, weshalb in der Regel die größtverträgliche sekundliche Kantenbelastung angestrebt wird. Die sekundliche Kantenbelastung wird errechnet aus der Mahlleistung des Refiners dividiert durch die gesamte Länge aller in einer bestimmten Zeiteinheit (z. B. pro Sekunde) sich begegnenden Messerkanten.The choice of the relatively low secondary edge load when performing the The method according to the invention is important. As is well known, a higher secondary leads Edge loading for a more economical grinding, which is why the maximum tolerated secondary edge loading is sought. The secondary Edge loading is calculated from the refiner's grinding capacity divided by the total length of all in a certain unit of time (e.g. per second) itself encountering knife edges.

In den Fällen, in denen zur Zellstofferzeugung tropische Pflanzen verwendet werden, z. B. tropische Laubhölzer, enthält der Zellstoff sogenannte Gefäßzellen (englisch: vessels), welche infolge der klimatischen Bedingungen relativ große Abmessungen aufweisen. Diese Gefäßzellen werden bei der Zellstofferzeugung nicht entfernt und sind bei dem aus einem solchen Zellstoff hergestellten Papier für bestimmte Nachteile verantwortlich. Es kann nämlich z. B. passieren, daß die Gefäßzellen aus dem Papiergefüge ausbrechen, wodurch sich die Oberfläche verschlechtert und die Papiereigenschaften beeinträchtigt sind.In cases where tropical plants are used to produce pulp, e.g. B. tropical hardwoods, the pulp contains so-called vascular cells (English: vessels), which have relatively large dimensions due to the climatic conditions exhibit. These vascular cells are not removed during cell production and are in the paper made from such a pulp for certain disadvantages responsible. It can namely z. B. happen that the vascular cells from the Break out of paper structure, which worsens the surface and the Paper properties are affected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Mahlverfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, die Nachteile, die sich aus dem Gehalt an Gefäßzellen ergeben, zu reduzieren oder ganz zu beseitigen.The invention is therefore based on the object of providing a grinding method with which it is possible to overcome the disadvantages resulting from the content of vascular cells reduce or eliminate entirely.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Maßnahmen in vollem Umfang gelöst.This object is achieved by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1 fully resolved.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verfahrens wird zusätzlich zur ohnehin beabsichtigten Faseränderung erreicht, daß die ansonsten zu beobachtenden Qualitätseinbußen des aus dem Zellstoff später hergestellten Papieres nicht mehr auftreten oder zumindest deutlich reduziert sind. Mit den gewählten Parametern ist es offenbar möglich, die Gefäßzellen so im Faserverband zu verankern, daß sie darin verbleiben, auch wenn das Papier beansprucht wird.In the embodiment of the method according to the invention, in addition to intended fiber change achieved that otherwise observable The quality of the paper made from the pulp later no longer decreases occur or are at least significantly reduced. With the chosen parameters it is apparently possible to anchor the vascular cells in the fiber structure so that they are in it  remain even if the paper is used.

Werden Zellstoffe der hier betrachteten Art gemahlen, so steigt zunächst die Neigung, daß die Gefäßzellen aus dem Papier, das aus diesem Zellstoff hergestellt wird, ausbrechen. Dieser Nachteil muß zunächst in Kauf genommen werden, da eine Ausmahlung der Zellstoffasern Voraussetzung zur Erzeugung eines Papierblatts ist. Die Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aber dahin, daß diese Anzahl der Ausbrüche sehr bald wieder zurückgeht, daß also bei weiterem Verlauf der Mahlung eine starke Verbesserung der Eigenschaften eintritt. Wird die Mahlung dagegen nach den bisher bekannten Verfahren durchgeführt, so tritt, wenn überhaupt, eine Reduzierung solcher Qualitätseinbußen erst sehr viel später ein. D.h. der Zellstoff muß sehr viel höher ausgemahlen werden, um auch nur annähernd die gewünschten Qualitätseigenschaften zu erzielen.If pulps of the type considered here are ground, the tendency initially increases, that the vascular cells from the paper that is made from this pulp breaking out. This disadvantage must first be accepted, since a Grinding the pulp fibers is a prerequisite for producing a paper sheet. The Effect of the method according to the invention is that this number of Outbreaks very quickly decrease, that is, if the grinding continues strong improvement in properties occurs. However, if the grinding after the Previously known methods carried out, so a reduction occurs, if at all such a loss of quality only much later. I.e. the pulp needs a lot be grinded higher to even approximately the desired Achieve quality properties.

Die Erfindung wird erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The invention is explained with reference to drawings. Show:

Fig. 1 ein Diagramm; Fig. 1 is a diagram;

Fig. 2 Teile von zur Erfindung benutzbaren Mahlgarnituren. Fig. 2 parts of grinding sets usable for the invention.

Das Diagramm in der Fig. 1 stellt qualitativ die Zusammenhänge zwischen dem unten aufgetragenen Mahlgrad 1 und einerseits der Blattfestigkeit in Z-Richtung 2 (linke Ordinate) und andererseits der Anzahl der Gefäßzellenausbrüche 3 (rechte Ordinate) dar. Blattfestigkeit in Z-Richtung ist bekanntlich die Festigkeit des Papiers bei Beanspruchung senkrecht zur Blattoberfläche. Als Gefäßzellenausbrüche wird z. B. ermittelt, wieviele solcher Gefäßzellen pro einer Flächeneinheit durch eine bestimmte Kraft herausgerissen werden. Das Diagramm weist eine Kurve 4 auf, die den Zusammenhang zwischen der Festigkeit in Z-Richtung und der Ausmahlung zeigt, wobei bekanntlich diese Festigkeit durch die Ausmahlung vergrößert wird. Die Kurven 5 und 6 stellen die Anzahl der Gefäßzellenausbrüche dar. Kurve 5 zeigt den Verlauf bei konventioneller Mahlung, die Gefäßzellenausbrüche steigen und nehmen erst bei höheren Mahlgraden allmählich wieder ab. Die Kurve 6 zeigt den Verlauf der Gefäßzellenausbrüche bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Selbst wenn zu Anfang die Gefäßzellenausbrüche zunehmen, ist dieser Nachteil im allgemeinen unerheblich, da in diesem Bereich die Mahlung noch nicht abgeschlossen ist (z. B. noch nicht ausreichende Festigkeiten). Im weiteren Verlauf der Mahlung ist dann eine sehr starke Abnahme der Gefäßzellenausbrüche erkennbar.The diagram in FIG. 1 qualitatively represents the relationships between the degree of grinding 1 shown below and on the one hand the sheet strength in the Z direction 2 (left ordinate) and on the other hand the number of vascular cell outbreaks 3 (right ordinate). It is known that sheet strength in the Z direction the strength of the paper when loaded perpendicular to the surface of the sheet. As vascular cell outbreaks z. B. determines how many such vascular cells per unit area are torn out by a certain force. The diagram has a curve 4 which shows the relationship between the strength in the Z direction and the grinding, it being known that this strength is increased by the grinding. Curves 5 and 6 represent the number of vascular cell outbreaks. Curve 5 shows the course with conventional grinding, the vascular cell outbreaks increase and only gradually decrease again at higher grinding degrees. Curve 6 shows the course of the vascular cell outbreaks when using the method according to the invention. Even if the vascular cell outbreaks increase at the beginning, this disadvantage is generally negligible, since the grinding has not yet been completed in this area (e.g. insufficient strengths). A very sharp decrease in the vascular cell outbreaks can then be seen in the further course of the grinding.

Dieses Diagramm gemäß der Fig. 1 soll die Zusammenhänge nur qualitativ zeigen. Es sind je nach Zellstoffart und Wahl der Parameter Abweichungen von diesem Verlauf möglich, wobei sich die grundsätzliche Verbesserung durch das erfindungsgemäße Mahlverfahren jedoch im allgemeinen bestätigt.This diagram according to FIG. 1 is only intended to show the relationships qualitatively. Depending on the type of pulp and the choice of parameters, deviations from this course are possible, although the fundamental improvement is generally confirmed by the grinding method according to the invention.

Fig. 2 zeigt die Teile zweier Mahlgarnituren 7 und 8, welche zusammenwirken. Dabei ist eine Mahlgarnitur 7 voll und die Messer der anderen Garnituren 8 sind gepunktet gezeichnet. Man erkennt die Definition des Schnittwinkels α. Fig. 2 shows the parts of two grinding sets 7 and 8 , which interact. A grinding set 7 is full and the knives of the other sets 8 are shown with dots. The definition of the cutting angle α can be seen.

Claims (6)

1. Verfahren zur Mahlung von Laubholz-Zellstoff, welcher aus dem Holz von tropischen Laubbäumen gewonnen wurde, unter Verwendung eines mit Messergamituren bestückten Mahlrefiners, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Schnittwinkel (α) von mindestens 40° und einer spezifischen Kantenbelastung von höchstens 1500 Ws/km gemahlen wird.1. A method for grinding hardwood pulp, which was obtained from the wood of tropical deciduous trees, using a grinding refiner equipped with knife fittings, characterized in that with a cutting angle (α) of at least 40 ° and a specific edge load of at most 1500 Ws / km is ground. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laubholz-Zellstoff Gefäßzellen enthält, welche die Eigenschaften des daraus hergestellten Papieres verschlechtern können.2. The method according to claim 1, characterized, that the hardwood pulp contains vascular cells that have the properties of paper made from it can deteriorate. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Laubholz-Zellstoff ein nativer Zellstoff ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the hardwood pulp is a native pulp. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die spezifische Kantenbelastung zwischen 800 und 1000 Ws/km liegt.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized, that the specific edge load is between 800 and 1000 Ws / km. 5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittwinkel (α) mindestens 60° beträgt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the cutting angle (α) is at least 60 °. 6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerbreite der Mahlgarnituren höchstens 6 mm beträgt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the knife width of the grinding sets is at most 6 mm.
DE1998116621 1998-04-15 1998-04-15 Reducing tropical, hardwood cellulose using rotary blade refiner Ceased DE19816621A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998116621 DE19816621A1 (en) 1998-04-15 1998-04-15 Reducing tropical, hardwood cellulose using rotary blade refiner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998116621 DE19816621A1 (en) 1998-04-15 1998-04-15 Reducing tropical, hardwood cellulose using rotary blade refiner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19816621A1 true DE19816621A1 (en) 1999-11-04

Family

ID=7864559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998116621 Ceased DE19816621A1 (en) 1998-04-15 1998-04-15 Reducing tropical, hardwood cellulose using rotary blade refiner

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19816621A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10115421A1 (en) * 2001-03-29 2002-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Process and preparation of pulp
DE10203752C1 (en) * 2002-01-31 2003-09-18 Guenther Schmidt Grinder to reduce thermoplastic fragments/granules to fine particles/powder, has two ring disks where one is static and the other rotates, with structured sawteeth to prevent heating
DE10337821B3 (en) * 2003-08-18 2005-01-13 Voith Paper Patent Gmbh Process to remove non-cellular matter from cellular paper pulp cellulose and foreign matter are dispersed and fractionated
DE10334972A1 (en) * 2003-07-31 2005-03-03 Voith Paper Patent Gmbh Grinding process to prepare a suspension from recycled paper and deciduous wood fibres with profiled grinding discs
WO2007107179A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Voith Patent Gmbh Method for treating cellulose which contains disruptive vessel cells

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB909408A (en) * 1960-04-08 1962-10-31 Ed Jones Corp Improvements in or relating to machinery for refining materials
AT363774B (en) * 1977-05-31 1981-08-25 Vyzk Ustav Papieru Celulozy DEVICE FOR GRINDING FIBROUS SUSPENSIONS
WO1996005911A1 (en) * 1994-08-18 1996-02-29 Sunds Defibrator Industries Ab Refining elements

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB909408A (en) * 1960-04-08 1962-10-31 Ed Jones Corp Improvements in or relating to machinery for refining materials
AT363774B (en) * 1977-05-31 1981-08-25 Vyzk Ustav Papieru Celulozy DEVICE FOR GRINDING FIBROUS SUSPENSIONS
WO1996005911A1 (en) * 1994-08-18 1996-02-29 Sunds Defibrator Industries Ab Refining elements

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10115421A1 (en) * 2001-03-29 2002-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Process and preparation of pulp
WO2002079568A1 (en) * 2001-03-29 2002-10-10 Voith Paper Patent Gmbh Method for preparing fibrous material
US7179347B2 (en) 2001-03-29 2007-02-20 Voith Paper Patent Gmbh Method for fiber stock preparation
DE10203752C1 (en) * 2002-01-31 2003-09-18 Guenther Schmidt Grinder to reduce thermoplastic fragments/granules to fine particles/powder, has two ring disks where one is static and the other rotates, with structured sawteeth to prevent heating
DE10334972A1 (en) * 2003-07-31 2005-03-03 Voith Paper Patent Gmbh Grinding process to prepare a suspension from recycled paper and deciduous wood fibres with profiled grinding discs
DE10337821B3 (en) * 2003-08-18 2005-01-13 Voith Paper Patent Gmbh Process to remove non-cellular matter from cellular paper pulp cellulose and foreign matter are dispersed and fractionated
EP1508638A1 (en) * 2003-08-18 2005-02-23 Voith Paper Patent GmbH Method for treating pulp containing disturbing vessel cells
WO2007107179A1 (en) * 2006-03-21 2007-09-27 Voith Patent Gmbh Method for treating cellulose which contains disruptive vessel cells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2277652B1 (en) Saw blade including teeth having a chip deforming element
WO1995009062A1 (en) Process for milling a turbine blade section extending along a main axis
EP1373633A1 (en) Method for preparing fibrous material
DE19816621A1 (en) Reducing tropical, hardwood cellulose using rotary blade refiner
EP0425630B1 (en) Grinding equipment for a wide angle conical refiner
DE4126910C1 (en)
WO2000000331A1 (en) Chipping, method and device for producing said chipping and shaping a tree trunk and use thereof
EP0663272B1 (en) Method for subdividing logs in pieces that are machined on all sides
WO2011060896A1 (en) Knife for a tobacco cutter
DE60119743T2 (en) KNIVES AND KNIFE HOLDERS FOR A CUTTER
DE1628944A1 (en) Process and device for longitudinal milling of split logs and logs
DE975846C (en) Wood chip component and device for producing its chips
DE4316368C2 (en) Process for the production of coated panel elements
DE19951035C1 (en) Thick veneer edge
DE10337821B3 (en) Process to remove non-cellular matter from cellular paper pulp cellulose and foreign matter are dispersed and fractionated
DE2721971C2 (en) Knife shaft for producing flat wood chips
DE19808355A1 (en) Paper fiber suspension grinding operation for papermaking fibers
EP1237688B1 (en) Device for generating a chip
DE1629992C3 (en) Cutter knife
DE2325426C3 (en) Device for the automatic cutting of textile materials, plastic films or the like as well as step pattern templates for such a device
AT269456B (en) Process for the production of wood chips for the production of pulp
DE934975C (en) Chipping machine for chopping wood, trunks and shrubbery
DE60206755T2 (en) Veneer rotary peeling machine with driven rollers for turning wood blocks
DE1461026A1 (en) Process for chipping wood
DE1528311A1 (en) Device for processing wood and for producing chip-shaped chips

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8131 Rejection