DE4126910C1

DE4126910C1 -

Info

Publication number: DE4126910C1
Application number: DE4126910A
Authority: DE
Inventors: Georg Weiss Sen.; Georg 8201 Schechen De Weiss Jun.
Original assignee: Georg Weiss 8201 Schechen De GmbH
Current assignee: Georg Weiss 8201 Schechen De GmbH
Priority date: 1991-08-14
Filing date: 1991-08-14
Publication date: 1992-09-24
Anticipated expiration: 2011-08-15
Also published as: ATE130541T1; EP0527485B1; DK0527485T3; DE59204410D1; EP0527485A1

Abstract

A chipping machine is described which comprises a chipping rotor (2), having chipping blades (4) fastened to a drive shaft (8), and a stationary counter-strip (6) which is arranged essentially parallel to the drive shaft (8) and running past which are the chipping blades (4), each chipping blade (4) having a straight cutting edge (10), which runs at an angle to a transverse axis of the chipping blade (4), and being tilted towards a radial axis perpendicular to the drive shaft (8) in such a way that all points of the cutting edge (10) essentially describe paths of the same radius. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hackmaschine zur Zerspanung von Holz zu Hackschnitzeln, mit einem Hackrotor, der an einer Antriebswelle befestigte Hackmesser aufweist, und einer stationären Gegenleiste, die im wesentlichen pa rallel zur Antriebswelle angeordnet ist und an der die Hack messer vorbeilaufen.The present invention relates to a chopping machine for Cutting wood into wood chips, with a chopping rotor, which has a cleaver attached to a drive shaft, and a stationary counter bar, which is essentially pa is arranged parallel to the drive shaft and on which the hack knife passing by.

Eine derartige Hackmaschine ist bereits aus der EP-02 29 752- A2 bekannt. Bei der vorbekannten Hackmaschine sind jedoch die Schneidkanten der Hackmesser parallel zur Antriebswelle angeordnet, so daß die Schneidkante auf ihrer gesamten Länge gleichzeitig auf das Holz aufschlägt. Bei diesem Hackverfah ren gestaltet sich daher der Hackvorgang ruckartig und der Hackrotor bedarf eines hohen Drehmoments. Ferner ist der Verschleiß der Hackmesser hoch.Such a chopping machine is already known from EP-02 29 752 A2 known. However, with the previously known chopping machine the cutting edges of the chopping knives parallel to the drive shaft arranged so that the cutting edge along its entire length hits the wood at the same time. With this hack process the chopping process is jerky and the Chopping rotor requires a high torque. Furthermore, the Wear of the cleaver high.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Hack maschine anzugeben, mit der ein möglichst ruckfreier und energiesparender Hackbetrieb möglich ist.The object of the present invention is therefore a hack specify machine with which a jerk-free and energy-saving chopping operation is possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Hackma schine nach Anspruch 1. Mit der erfindungsgemäßen Hackma schine ist ein energiesparender Hackbetrieb möglich, da das Hackmesser zunächst mit der führenden Ecke der Schneidkante in das zu zerspanende Holz einschlägt und die angeschrägte Schneidkante mit zunehmendem Drehwinkel eindringt. Auf diese Weise ist der Einschlagsbereich des Hackmessers über einen Drehwinkelbereich des Rotors verteilt und liegt nicht, wie beim Stand der Technik, bei einem bestimmten Drehwinkel- Punkt. Das Holz wird somit von einer linken bzw. rechten Einschlagsstelle beginnend in Querrichtung aufgetrennt und zerspant. Dadurch sinkt auch der Verschleiß der Schneidkan te, die nicht mehr auf Schlag beansprucht wird.The object is achieved according to the invention by a Hackma machine according to claim 1. With the Hackma invention energy-saving chopping operation is possible because the Cleaver first with the leading corner of the cutting edge strikes into the wood to be machined and the beveled Cutting edge penetrates with increasing angle of rotation. To this The impact area of the cleaver is over one way Rotational angle range of the rotor is distributed and not how in the prior art, at a certain angle of rotation Point. The wood is left or right Impact point separated in the transverse direction and machined. This also reduces the wear on the cutting channel te that is no longer used at once.

Es ist bevorzugt, daß der Abstand zwischen den Punkten der Schneidkante und der Gegenleiste durch Verstellung der Hack messer und/oder der Gegenleiste veränderbar ist. Auf diese Weise läßt sich die bevorzugte im wesentlichen spaltfreie Anordnung wählen, aber auch eine Anordnung, bei der ein gleichförmiger Spalt erwünscht ist, um Hackschnitzel be stimmter Form zu erzeugen.It is preferred that the distance between the points of the Cutting edge and the counter bar by adjusting the hack knife and / or the counter bar is changeable. To this In this way, the preferred essentially gap-free Choose an arrangement, but also an arrangement in which a uniform gap is desired to be wood chips to produce a harmonious shape.

Es ist bevorzugt, daß jede Hackmesser-Ebene in einem Winkel von 1° bis 45° gegen die Radialachse geneigt ist. Dieser Winkelbereich ist bevorzugt, um einerseits die erfindungsge mäße Wirkung zu erzielen und andererseits eine genügende Schnittbreite jedes Hackmessers sicherzustellen.It is preferred that each cleaver level at an angle is inclined from 1 ° to 45 ° against the radial axis. This Angular range is preferred, on the one hand, the fiction to achieve moderate effect and on the other hand a sufficient Ensure the cutting width of each cleaver.

Es ist ferner bevorzugt, daß die Hackmesser in Richtung der Antriebswelle unterteilt und entlang des Rotorumfangs ver setzt angeordnet sind. Durch diese Relativversetzung der einzelnen Hackmesser ist gewährleistet, daß stets nur ein einziges Hackmesser zur Zeit im Arbeitseinsatz steht. Da durch wird die Belastung für den Antriebsmotor gering gehal ten.It is also preferred that the cleaver be in the direction of Drive shaft divided and ver along the rotor circumference sets are arranged. Through this relative displacement of the single cleaver is guaranteed that only one only cleaver is currently in use. There the load on the drive motor is kept low ten.

Es ist ferner bevorzugt, daß die Hackmesser auf an der An triebswelle befestigten Rotorarmen angebracht sind, deren Auflageplatte jeweils parallel zur Hackmesser-Ebene liegt. It is also preferred that the cleaver be on the An drive shaft attached rotor arms are attached, the The support plate is parallel to the cleaver level.

Derartige Rotorarme stellen eine bequeme Verbindung von An triebswelle und Hackmessern dar und gestatten ebenfalls eine Verstellung der Hackmesser in deren Längsebene.Such rotor arms provide a convenient connection from drive shaft and cleaver and also allow one Adjustment of the cleaver in their longitudinal plane.

Bevorzugt bestehen die Rotorarme im wesentlichen aus Vier kant-Rohren. Diese Ausgestaltung ist material- und kosten sparend.The rotor arms preferably consist essentially of four square tubes. This configuration is material and cost saving.

Es ist ferner bevorzugt, daß die Gegenleiste als Gegenmesser mit einer Gegenschneide ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung sorgt für ein besonders sicheres Festhalten des Holzes an der Schneidestation.It is also preferred that the counter bar as a counter knife is designed with a shear bar. This configuration ensures that the wood is held securely the cutting station.

Es ist ferner bevorzugt, daß die führende Ecke bzw. der füh rende Schneidbereich der angeschrägten Schneidkante der Hackmesser besonders gehärtet bzw. beschichtet ist, um den Verschleiß zu mindern. Die führende Ecke schlägt zuerst in das zu zerspanende Holz ein und unterliegt daher besonderem Verschleiß, der durch eine spezielle Härtung bzw. Beschich tung gemindert werden kann.It is also preferred that the leading corner cutting area of the beveled cutting edge of the Cleaver is particularly hardened or coated to the Reduce wear. The leading corner hits first the wood to be cut and is therefore subject to special Wear caused by a special hardening or coating tion can be reduced.

Es ist ferner bevorzugt, daß der Hackrotor einen im wesent lichen konischen Umfang hat, der durch Hackmesser gebildet wird, deren Längen in einer Richtung der Antriebswelle mono ton abnehmen. Mit dieser Ausgestaltung wird ein konischer Hackrotor gebildet, der den zugeführten Baumstamm an der ei nen Seite beginnend zur anderen Seite abschält. Da der Hack rotor nicht gleichzeitig auf seiner gesamten Länge, sondern zunächst nur mit seinem linken bzw. rechten Bereich schält, ist der Energieverbrauch weiter vermindert und für die auf einem schmalen Bereich arbeitenden Hackmesser steht ein grö ßeres Drehmoment zur Verfügung, so daß der Betrieb ruckfrei ist.It is further preferred that the chopping rotor is essentially one tapered circumference formed by cleaver is, whose lengths in one direction of the drive shaft mono decrease tone. With this configuration, a conical Chopping rotor formed, the tree trunk fed to the egg one side, peeling off to the other side. Because the hack rotor not all along its length, but instead initially only peels with its left or right area, energy consumption is further reduced and for that on a cleaver is working in a narrow area Outer torque available, so that the operation smoothly is.

Alternativ ist bevorzugt, daß der Hackrotor einen im wesent lichen konischen Umfang hat, der durch Hackmesser gebildet wird, deren Rotorarme in einer Richtung der Antriebswelle abnehmende Längen haben. Da der Radius der Schneidkanten so wohl durch die Länge der Hackmesser als auch durch die Länge der Rotorarme bestimmt wird, ist es alternativ möglich, die Länge der Rotorarme zu vermindern, um einen Hackrotor mit konisch abnehmenden Schneidkanten zu schaffen. Je nach Stär ke der gewünschten Konizität kann diese oder die vorangegan gene Ausgestaltung bzw. beide in Kombination gewählt werden.Alternatively, it is preferred that the chopping rotor is essentially one tapered circumference formed by cleaver the rotor arms in one direction of the drive shaft have decreasing lengths. Because the radius of the cutting edges so probably by the length of the cleaver as well as by the length the rotor arms is determined, it is alternatively possible to Reduce length of rotor arms using a chopping rotor to create conically decreasing cutting edges. Depending on the strength ke of the desired conicity can this or the previous gene design or both in combination.

Es ist ferner bevorzugt, daß die Hackmesser jeweils um eine zur Antriebswelle parallele Achse angewinkelt sind, so daß der Radius der Schneidkante vergrößert ist. Mit dieser Aus gestaltung werden die Hackmesser praktisch in Umfangsrich tung des Rotors vorgeschoben, so daß sich ein größerer Ra dius der Schneidkante ergibt. Der eingeführte Baumstamm wird dadurch steiler abgeschält, was den Betrieb verbessert.It is also preferred that the chopping knives each by one parallel to the drive shaft are angled so that the radius of the cutting edge is increased. With this out the chopping knives are designed practically in circumferential direction tion of the rotor so that there is a larger Ra gives the cutting edge. The imported tree trunk will thereby peeled off steeper, which improves the operation.

Es ist schließlich bevorzugt, daß die Gegenleiste bei einem konischen Hackrotor-Umfang entsprechend der Konizität des Hackrotorumfangs i. w. parallel zu den Schneidkanten der Hackmesser angeordnet ist.Finally, it is preferred that the counter bar on one conical chopping rotor circumference according to the conicity of the Chopping rotor circumference i. w. parallel to the cutting edges of the Cleaver is arranged.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung erläu tert.The invention is one in the following description Exemplary embodiment in conjunction with the drawing tert.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Hackmaschine. Fig. 1 shows a longitudinal section through the chopping machine.

Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf die Hackmaschine mit Lochgit ter und Förderschnecke teilweise im Aufriß. Fig. 2 shows a plan of the chipper with Lochgit ter and screw conveyor partly in elevation.

Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf ein Hackmesser. Fig. 3 shows a top view of a cleaver.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines Hackmessers auf einem Rotorarm. Fig. 4 shows a side view of a chopping knife on a rotor arm.

Fig. 5 zeigt eine Rückansicht eines Hackmessers auf einem Rotorarm. Fig. 5 shows a back view of a chopper on a rotor arm.

Die in Fig. 1 dargestellte Hackmaschine weist einen Hackro tor 2 auf, der aus Rotorarmen 14 besteht, die im Winkel ver setzt längs einer Antriebswelle 8 angeordnet sind. Jeder Ro torarm 14 besteht aus einem Vierkantrohr und trägt an seiner Spitze ein rechtwinklig aufgeschraubtes flaches Hackmesser 4. Durch die Versetzung der Rotorarme 14 längs der Antriebs welle 8 in Winkelrichtung sind die Hackmesser 4 längs der Antriebswelle 8 unterteilt und in Richtung des Rotorumfangs versetzt angeordnet, so daß lediglich ein Hackmesser 4 zur Zeit im Hackeingriff steht.The chopping machine shown in Fig. 1 has a Hackro tor 2, which consists of rotor arms 14 which are angularly ver sets along a drive shaft 8 is arranged. Each ro tor arm 14 consists of a square tube and carries at its tip a flat cleaver 4 screwed on at right angles. By displacing the rotor arms 14 along the drive shaft 8 in the angular direction, the chopping knives 4 are divided along the drive shaft 8 and offset in the direction of the rotor circumference, so that only one chopping knife 4 is currently engaged in chopping.

Außerhalb des Rotorumfangs befindet sich eine parallel zur Antriebswelle 8 angeordnete Gegenleiste 6, die unterhalb der Antriebswelle im Bereich einer Ecke des Einzugs angeordnet ist. Die Gegenleiste 6 dient als Gegenschneide für die Hack messer 4, die einen durch einen Ketteneinzug 26 herangeführ ten Baumstamm 24 abschälen. Der durch das im Eingriff ste hende Hackmesser 4 auf dem Baumstamm 24 ausgeübte Druck er fährt einen Gegendruck an der Gegenleiste 6, so daß das Hackmesser 4 den vorderen Teil des Baumstamms 24 abschälen kann. Dabei hat eine Schneidkante 10 des Hackmessers 4 auf ihrer gesamten Länge denselben Abstand von der Gegenleiste 6. Unterhalb des Hackrotors 2 befindet sich ein parallel zum Hackrotorumfang gekrümmtes Lochgitter 16, das die Breite der Antriebswelle 8 hat, etwa den halben Rotorumfang überdeckt und Öffnungen zum Hindurchtritt von Hackschnitzeln geeigne ter Größe aufweist. Das Lochgitter 16 schließt unmittelbar unterhalb der Gegenleiste 6 an diese an und ist abnehmbar mit ihr verbunden. Auf der anderen Seite ist das Lochgitter 16 annähernd bis zum halben Umfang des Rotors hochgeführt und an einem Rahmen 1 des Hackrotors 2 befestigt. Das von den Hackmessern 4 des Hackrotors 2 abgeschälte Holz wird so lange im Hackrotor 2 weitergehackt, bis die Hackschnitzel eine Abmessung haben, die kleiner ist als der Durchmesser der Öffnungen des Lochgitters 16. Die geeignet kleinen Hack schnitzel gehen durch die Öffnungen des Lochgitters 16 nach unten ab.Outside the rotor circumference there is a counter bar 6 arranged parallel to the drive shaft 8, which is arranged below the drive shaft in the region of a corner of the feeder. The counter bar 6 serves as a shear bar for the chopping knife 4 , which peel a tree trunk 24 brought up by a chain feeder 26 . The pressure exerted by the standing cleaver 4 on the log 24 exerts a back pressure on the counter bar 6 , so that the cleaver 4 can peel the front part of the log 24 . A cutting edge 10 of the chopping knife 4 has the same distance from the counter bar 6 over its entire length. Below the chopping rotor 2 is a perforated grid 16 which is curved parallel to the chopping rotor circumference and which has the width of the drive shaft 8 , covers approximately half the rotor circumference and has openings for the passage of chips of suitable size. The perforated grid 16 connects directly below the counter bar 6 and is removably connected to it. On the other hand, the perforated grille 16 is raised almost up to half the circumference of the rotor and fastened to a frame 1 of the chopping rotor 2 . The wood peeled off by the chopping knives 4 of the chopping rotor 2 is chopped further in the chopping rotor 2 until the chips have a dimension that is smaller than the diameter of the openings of the perforated grid 16 . The suitably small wood chips go down through the openings of the perforated grid 16 .

Unterhalb des Lochgitters 16 ist eine Förderschnecke 18 an geordnet, deren Welle im wesentlichen parallel zur Antriebs welle 8 liegt. Die Förderschnecke 18 steht nach unten über den Rahmen 1 der Hackmaschine über, so daß ihr oberer Schneckenumfang mit dem Rahmenrand fluchtet. Die Förder schnecke 18 dient zur Abfuhr der erzeugten Hackschnitzel aus dem Maschinenraum. Die Förderschnecke 18 besteht aus einer schneckenartig gewundenen Mitnehmerscheibe auf der Welle. Unterhalb der Förderschnecke 18 ist auf ihrer dem Lochgitter angewandten Seite eine Kapsel 20 für die Förderschnecke 18 vorgesehen, die die Förderschnecke 18 lagernd aufnimmt. Die Kapsel 20 verläuft parallel zum Schneckenumfang der Förder schnecke 18 und dichtet im wesentlichen den unteren Halbum fang der Förderschnecke 18 ab, so daß das geförderte Ausga begut nicht nach unten abgeht, sondern in der Förderschnecke verbleibt. Die Kapsel 20 ist an dem Rahmen 1 befestigt. Fer ner ist eine trichterförmige Einfassung 22 an dem unteren Rahmen 1 befestigt, die mit ihrem linken Teil zur Gegenlei ste 6 geführt ist und mit ihrem rechten Teil hoch bis zum oberen Rahmen 1, so daß die Einfassung 22 das gesamte Loch gitter 16 beginnend bei der Gegenleiste 6 bis zum oberen Rahmen 1 trichterförmig umschließt. Am unteren Ende dieser trichterförmigen Einfassung 22 liegt die Förderschnecke 18, die somit das gesamte anfallende Ausgabegut abtransportiert.Below the perforated grid 16 , a screw conveyor 18 is arranged, the shaft of which is substantially parallel to the drive shaft 8 . The screw conveyor 18 projects downward over the frame 1 of the chopping machine, so that its upper screw circumference is flush with the frame edge. The conveyor screw 18 is used to remove the chips generated from the machine room. The screw conveyor 18 consists of a worm-like drive plate on the shaft. Below the screw conveyor 18 , a capsule 20 for the screw conveyor 18 is provided on its side facing the perforated grid, which capsule accommodates the screw conveyor 18 in storage. The capsule 20 runs parallel to the screw circumference of the screw conveyor 18 and essentially seals the lower half-start of the screw conveyor 18 , so that the output conveyed does not begin to go down, but remains in the screw conveyor. The capsule 20 is attached to the frame 1 . Fer ner is a funnel-shaped bezel 22 attached to the lower frame 1 , which is guided with its left part to Gegenlei ste 6 and with its right part up to the upper frame 1 , so that the bezel 22 the entire hole grid 16 starting at the Counter bar 6 up to the upper frame 1 funnel-shaped. At the lower end of this funnel-shaped enclosure 22 is the screw conveyor 18 , which thus transports all of the output material.

Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf die Hackmaschine, bei der schematisch im Aufriß die Förderschnecke 18 und das Loch gitter 16 zu sehen sind. Deutlich gezeigt sind auch die längs der Antriebswelle 8 versetzten Hackmesser, von denen das linke im Augenblick nach unten in Eingriffstellung fährt, während das mittlere in seiner obersten Stellung ist und das rechte aus seiner obersten Stellung in Richtung nach unten um einen bestimmten Winkel versetzt ist. Fig. 2 shows a plan view of the chopping machine, in which the screw conveyor 18 and the perforated grid 16 can be seen schematically in elevation. Also clearly shown are the chopping knives offset along the drive shaft 8 , of which the left one is currently moving down into the engaged position, while the middle one is in its uppermost position and the right one is displaced downwards from its uppermost position by a certain angle.

Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf das Hackmesser 4 mit einer Schneidkante 10, die schräg zu einer Querachse 34 des Hack messers 4 verläuft. Der vordere Teil des Hackmessers 4 trägt einen zulaufenden Schneidbereich 11 mit der Schneidkante 10. Über dem Hackmesser 4 befindet sich eine Aufplatte 28 zur Befestigung des Hackmessers 4 auf dem darunterliegenden Ro torarm 14. Fig. 3 shows a plan view of the chopping knife 4 having a cutting edge 10 which extends obliquely to a transverse axis 34 of the chopper 4. The front part of the chopping knife 4 carries a tapering cutting area 11 with the cutting edge 10 . Above the cleaver 4 there is a plate 28 for fastening the cleaver 4 on the underlying rotor arm 14 .

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht auf das Hackmesser 4, wel ches auf einem Rotorarm 14 aufliegt. Der Rotorarm 14 bildet eine flanschartige Auflageplatte 30 zur Aufnahme des Hack messers 4. Eine Schraube 32 dient zur Verriegelung von Auf platte 28 und Hackmesser 4 auf der Auflageplatte 30 des Ro torarms 14. Fig. 4 shows a side view of the cleaver 4 , which rests on a rotor arm 14 . The rotor arm 14 forms a flange-like support plate 30 for receiving the chopping knife 4th A screw 32 is used to lock plate 28 and cleaver 4 on the support plate 30 of the ro torarm 14th

Fig. 5 zeigt eine Rückansicht des montierten Hackmessers 4, aus der sich die Neigung des Hackmessers 4 um eine senkrecht zur Antriebswelle stehende Radialachse 12 ergibt. Die Auf lageplatte 30 ist schräg auf dem Rotorarm 14 aufgeschweißt, so daß sich eine ebenfalls schräge Fläche für das aufge setzte Hackmesser 4 ergibt. Das Hackmesser 4 ist derart ge neigt, daß die Punkte der Schneidkante 10 im wesentlichen alle denselben Radius von der Antriebswelle 8 haben, so daß beim Vorbeilauf an der Gegenseite jeder Punkt der Schneid kante 10 der Hackmesser 4 den gleichen Abstand von der Ge genleiste 6 hat. Fig. 5 shows a rear view of the assembled chopper 4, the inclination of the cleaver 4 results from the about an axis perpendicular to the drive shaft radial axis 12. On the base plate 30 is welded obliquely to the rotor arm 14 , so that there is also an inclined surface for the cleaver 4 set . The cleaver 4 is so inclined that the points of the cutting edge 10 substantially all have the same radius from the drive shaft 8 , so that when passing on the opposite side each point of the cutting edge 10 of the cleaver 4 has the same distance from the Ge genleiste 6 .

Claims

1. chopping machine with a chopping rotor ( 2 ), the drive shaft ( 8 ) attached to a chopping knife ( 4 ), and a stationary counter bar ( 6 ) which is arranged essentially parallel to the drive shaft ( 8 ) and on which the chopping knife ( 4 ) run past, characterized in that each chopping knife ( 4 ) has a straight cutting edge ( 10 ) which runs obliquely to a transverse axis ( 34 ) of the chopping knife ( 4 ) and thus against a radial axis ( 12 ) which is perpendicular to the drive shaft ( 8 ). is tilted that all points of the cutting edge ( 10 ) essentially describe paths with the same radius.

2. Chopping machine according to claim 1, characterized in that the distance between the points of the cutting edge ( 10 ) and the counter bar ( 6 ) can be changed by adjusting the chopping knife ( 4 ) and / or the counter bar ( 6 ).

3. Chopping machine according to claim 1 or 2, characterized in that each chopping knife plane is inclined at an angle of 1 ° to 45 ° against the radial axis ( 12 ).

4. Chopping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the chopping knife ( 4 ) in Rich direction of the drive shaft ( 8 ) is divided and offset along the circumference of the rotor.

5. Chopping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the chopping knives ( 4 ) on the drive shaft ( 8 ) attached rotor arms ( 14 ) are introduced, the support plate of which is parallel to the chopping knife plane.

6. Chopping machine according to claim 5, characterized in that the rotor arms ( 14 ) consist essentially of square raw Ren.

7. Chopping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the counter bar ( 6 ) is designed as a Ge counter knife with a shear bar.

8. Chopping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the leading corner or the leading cutting area of the chopping knife ( 4 ) is particularly hardened or coated to reduce the wear.

9. Chopping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the chopping rotor ( 2 ) has a substantially conical circumference, which is formed by chopping knives ( 4 ), the lengths of which decrease monotonically in one direction of the drive shaft ( 8 ).

10. Chopping machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the chopping rotor ( 2 ) has a conical extent in wesentli chen, which is formed by chopping knives ( 4 ) ge, the rotor arms in one direction of the drive shaft ( 8 ) decreasing Have lengths.

11. Chopping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the chopping knives ( 4 ) are each angulated about an axis parallel to the drive shaft ( 8 ), so that the radius of the cutting edge ( 10 ) is increased ver.

12. Chopping machine according to claim 9 or 10, characterized in that the counter bar ( 6 ) is arranged parallel to the cutting edges ( 10 ) of the chopping knife ( 4 ) in accordance with the conicity of the chopping rotor circumference.