DE19813324A1 - Solardeckel für Fahrzeuge und Verfahren zur Herstellung eines solchen - Google Patents

Solardeckel für Fahrzeuge und Verfahren zur Herstellung eines solchen

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Abstract

Bei einem Solardeckel (10) für Fahrzeuge sind zwischen einer außenliegenden Deckelplatte (20) und einer innenliegenden Abdeckung (24) angeordneten Solarzellen (22), mindestens ein aus den Solarzellen gespeister Verbraucher, der von dem Solardeckel (10) getrennt ist, und eine Kontakteinrichtung zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen den Solarzellen (22) und dem Verbraucher vorgesehen. Die Kontakteinrichtung weist deckelseitige Kontakte (30) sowie dachseitige Kontakte (42) auf, die zumindest in einer vorderen Solardeckelendstellung die elektrische Verbindung schließen. Um die deckelseitigen Kontakte (30) möglichst einfach, raumsparend und dennoch zuverlässig zu gestalten, sind sie als in den Solardeckel (10) integrierte Kontakte ausgeführt. DOLLAR A Ein Verfahren zur Herstellung eines Solardeckels (10) arbeitet nach einem Laminierungsverfahren, wobei zwecks Reduzierung des Fertigungsaufwands die deckelseitigen Kontakte (30) in mit den Solarzellen (22) elektrisch kontaktiertem Zustand zusammen mit diesen in einem Arbeitsschritt auf die Deckelplatte (20) auflaminiert werden.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Solardeckel zum wahlweisen Verschließen oder teilweisen Freilegen einer Dachöffnung in einem Fahrzeug mit zwischen einer außenliegenden Deckelplatte und einer innenliegenden Abdeckung angeordneten Solarzellen, mindestens einem aus den Solarzellen gespeisten Verbraucher, der von dem Solardeckel getrennt ist, und mit einer Kontakteinrichtung zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen den Solarzellen und dem Verbraucher, wobei die Kontakteinrichtung deckelseitige sowie dachseitige Kontakte aufweist, die zumindest in einer Solardeckelstellung die elektrische Verbindung schließen, auch wenn eine Kante des Solardeckels über oder unter eine feste Dachhaut verschwenkt ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Solardeckels mittels eines Laminierungsverfahrens zur Bildung eines Verbundes, der eine außenliegende Deckelplatte, eine innenliegende Abdeckung sowie über weiches Einbettungsmaterial zwischen Deckelplatte und Abdeckung eingebettete Solarzellen aufweist.
Aus der EP 0 463 351 B1 ist ein Solardeckel der genannten Art bekannt, bei dem eine aufwendig gestaltete Kontakteinrichtung den elektrischen Kontakt zwischen Verbraucher und Solarzellen in der vorderen Deckelendstellung schließt und bei geöffnetem oder teilweise geöffnetem Solardeckel den elektrischen Kontakt unterbricht. Im Unterschied hierzu ist bei dem in der DE 38 30 484 A1 offenbarten Solardeckel die Kontakteinrichtung so gestaltet, daß der elektrische Kontakt zwischen Verbraucher und Solarzellen unabhängig von der Stellung des Solardeckels immer gewährleistet ist. Gemeinsam ist diesen bekannten Solardeckeln, daß die Anbringung der deckelseitigen Kontakte am Solardeckel mit erheblichem Aufwand verbunden und daher kostenintensiv ist.
Die DE 40 22 928 C1 beschreibt ein Lüfterdach für Fahrzeuge, bei dem der Deckel in einem Ausführungsbeispiel als Solardeckel ausgebildet ist, der je nach Stellung eine deckelseitige Kontaktplatte mit einem an einem Rahmen des Deckels angebrachten Federkontakt in elektrische Verbindung bringt, um ein Lüftergebläse anzutreiben. Die deckelseitigen Kontakte sind bei diesem bekannten Solardeckel auf einer innenliegenden Abdeckung der Deckelplatte nachträglich angebracht und mit den Solarzellen elektrisch leitend verbunden. Um die elektrische Verbindung zwischen den deckelseitigen Kontakten und den Solarzellen vor mechanischer Beschädigung zu schützen, ist es notwendig, die Verbindungskabel zwischen ihrer Austrittsstelle aus der innenlegenden Abdeckung und den deckelseitigen Kontakten in geeigneter Weise zusätzlich abzudecken.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung eines als Solardeckel einsetzbaren Solargenerators (DE 35 38 986 C2) werden zwischen eine vorgeformte Glasplatte und einen vorgeformten Träger Solarzellen zusammen mit einer Schmelzkleberfolie eingelegt und einem Temperatur-Vakuumprozeß unterzogen, wodurch die Schmelzkleberfolie schmilzt und Glasplatte, Solarzellen und Träger zu einem Verbund vereinigt. Deckelseitige Kontakte müssen in herkömmlicher Weise am Solardeckel angebracht und mit im Verbund eingebetteten elektrischen Anschlüssen verbunden werden.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Solardeckel der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die deckelseitigen Kontakte möglichst einfach und raumsparend ausgestaltet sind und dennoch hohe Ansprüche an mechanische und elektrische Zuverlässigkeit erfüllen.
Diese Aufgabe wird bei einem Solardeckel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die deckelseitigen Kontakte als in den Solardeckel integrierte Kontakte ausgeführt sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Solardeckel sind aufgrund der Integration der deckelseitigen Kontakte in den Solardeckel sämtliche elektrische Verbindungen zwischen den Solarzellen und den deckelseitigen Kontakten besonders gut gegen mechanische und korrosive Beanspruchung geschützt, und durch die deckelseitigen Kontakte wird kein unnötiger Bauraum beansprucht.
Aufgabe der in Anspruch 13 angegebenen Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung eines Solardeckels bereitzustellen, das es erlaubt, die deckelseitigen Kontakte mit möglichst geringem fertigungstechnischem Aufwand an dem Solardeckel anzubringen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Solardeckels mittels eines Laminierungsverfahrens zur Bildung eines Verbundes, der eine außenliegende Deckelplatte, eine innenliegende Abdeckung sowie über weiches Einbettungsmaterial zwischen Deckelplatte und Abdeckung eingebettete Solarzellen aufweist, dadurch gelöst, daß deckelseitige Kontakte bzw. eine deckelseitige Kontaktplatte, die zusammen mit dachseitigen Kontakten eine Kontakteinrichtung zur elektrischen Verbindung der Solarzellen mit einem Verbraucher bilden, in mit den Solarzellen elektrisch kontaktiertem Zustand zusammen mit den Solarzellen in einem Arbeitsschritt auf die Deckelplatte auflaminiert werden.
Durch das gemeinsame Auflaminieren von Solarzellen und deckelseitigen Kontakten in bereits elektrisch kontaktiertem Zustand entfallen die aufwendigen zusätzlichen Arbeitsschritte zur nachträglichen Anbringung der dachseitigen Kontakte am Solardeckelverbund und ihre elektrische Verbindung mit den Solarzellen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Vorzugsweise sind zumindest die deckelseitigen oder die dachseitigen Kontakte des Solardeckels mit Bezug zu ihren jeweiligen Gegenkontakten in Richtung auf diese federnd ausgebildet, wobei bevorzugt vorgesehen ist, daß die federnd ausgebildeten Kontakte einen federnd vorgespannten Stößel oder Federkontakt und die Gegenkontakte einen unnachgiebigen Kontaktbereich aufweisen. Dadurch wird ein sicherer Kontakt auch bei Verschwenken der Hinterkante des Solardeckels oder beim Öffnen des Solardeckels gewährleistet, wenn dieser beim Verschieben von einer Deckelranddichtung abgehoben wird.
In weiterer Ausgestaltung des Solardeckels bilden die unnachgiebigen Kontaktbereiche Stromschienen, die mit den federnd vorgespannten Stößeln oder Federkontakten der federnd ausgebildeten Kontakte während des gesamten Öffnungsweges des Solardeckels in elektrischem Kontakt bleiben.
Der Solardeckel kann insbesondere so gestaltet sein, daß bei geöffnetem oder teilweise geöffnetem Solardeckel die deckelseitigen und die dachseitigen Kontakte die elektrische Verbindung zwischen Verbraucher und Solarzellen öffnen. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind vorteilhafterweise die deckelseitigen Kontakte in der Nähe der Vorderkante der Deckelplatte angeordnet und weisen einen unnachgiebigen Kontaktbereich auf, der im wesentlichen nur in der vorderen Solardeckelendstellung mit den federnd ausgebildeten dachseitigen Kontakten in Kontakt steht. Die deckelseitigen Kontakte können dabei in einer gemeinsamen Kontaktplatte zusammengefaßt sein, die bevorzugt einen Stabilisierungskörper umfaßt, auf den die deckelseitigen Kontakte aufgebracht sind.
Um den mechanischen Verschleiß beim Öffnen und Schließen der Kontakte gering zu halten, kann wenigstens einer der Kontakte in einer Verschieberichtung des Solardeckels wirksame Auflauframpen aufweisen.
Die deckelseitigen Kontakte können mit hoher mechanische Sicherheit im Solardeckel integriert und der Solardeckel mit besonders geringer Bauhöhe verwirklicht werden, wenn die deckelseitigen Kontakte adhäsiv mit der Deckelplatte verbunden sind.
Vorzugsweise wird für die innenliegende Abdeckung eine Kunststoffolie verwendet, die im Bereich der deckelseitigen Kontakte Aussparungen aufweist. Dadurch ist nach Abschluß des Laminierprozesses an der innenliegenden Abdeckung im Bereich der deckelseitigen Kontakte keine Nacharbeit mehr notwendig.
Die deckelseitigen Kontakte werden beim Laminiervorgang bevorzugt mittels desselben Einbettungsmaterials an der Deckelplatte adhäsiv verbunden, welches auch zur Einbettung der Solarzellen dient. Alternativ ist es jedoch auch möglich, auf den deckelseitigen Kontakten einen Klebstoff aufzutragen, der den Erfordernissen der Materialpaarung von Deckelplatte und Kontakten besonders Rechnung trägt und der beim Laminiervorgang aushärtet.
Wird der Solardeckel mit einem angeschäumten oder angespritzten Kunststoffrahmen im Randbereich der Deckelplatte ausgeführt, so weist zweckmäßig der Kunststoffrahmen im Bereich der deckelseitigen Kontakte Aussparungen auf, die bereits im Anschäum- oder Anspritzverfahren angebracht werden.
Nachfolgend sind vorteilhafte Ausführungen der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Solardeckel,
Fig. 2 einen Teilschnitt durch den Solardeckel entlang der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des in Fig. 1 mit einem Kreis III angedeuteten Eckbereiches des Solardeckels,
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Ausführungsform der deckelseitigen Kontakte,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung durch die Kontaktplatte entlang der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 2 für einen Solardeckel gemäß einer abgewandelten Ausführungsform.
Bei der in den Fign. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform des Solardeckels 10 handelt es sich um einen rahmenlosen Solardeckel 10, der als Teil eines an sich bekannten Spoilerdaches mit seiner Hinterkante 14 über eine feste Dachhaut 16 ausgestellt und nach hinten über diese verschoben werden kann. An seiner Vorderkante 12 weist der Solardeckel 10 zwei deckelseitige Kontakte 30 auf, die über Zellenverbinder 28 elektrisch mit Solarzellen 22 verbunden sind. Die ihrerseits ebenfalls über Zellenverbindern 28 kontaktierten Solarzellen 22 sind mittels eines weichen Einbettungsmaterials 26 zwischen einer außenliegenden Deckelplatte 20 und einer innenliegenden Abdeckung 24 eingebettet. Als Einbettungsmaterial 26 kann beispielsweise ein Schmelzkleber, ein Gießharz oder eine transparente Klebefolie verwendet werden. Die außenliegende Deckelplatte 20 ist vorzugsweise eine Glasplatte, kann aber ebenso eine Kunststoffplatte z. B. aus Plexiglas sein. Für die innenliegende Abdeckung 24 wird bevorzugt eine Kunststoffolie eingesetzt, wobei alternativ Metall, insbesondere Aluminium, oder Glas zum Einsatz kommen kann.
Die deckelseitigen Kontakte 30 sind aus geeignetem Kontaktmaterial, beispielsweise Messing oder verzinktem Kupfer, gefertigt und weisen an ihrer der Vorderkante 12 des Solardeckels zugewandten Seite eine Auflauframpe 34 auf, der sich in Richtung auf die Vorderkante 12 eine von der Abdeckung 24 überdeckte Abflachung anschließt. Sie sind über ihre Rückseiten 32 mittels des Einbettungsmaterials 26 adhäsiv an der Deckelplatte 20 angebracht und weisen an ihrer der Auflauframpe 34 abgewandten Seite einen Absatz auf, der als Lötfahne ausgebildet ist und der elektrischen Ankopplung der Zellenverbinder 28 dient. Zwischen der Auflauframpe 34 und der Lötfahne befindet sich ein im wesentlichen parallel zur Deckelplatte 20 verlaufender Kontaktbereich 31.
In einem dachseitigen Rahmen 38 ist eine umlaufende Deckelranddichtung 36 in einer Nut 40 vorgesehen. Die beiden dachseitigen Kontakte 42 sind jeweils federnd ausgebildet und werden über einen Einsatzkörper 48 im Rahmen 38 festgehalten. Der elektrische Kontakt zu den beiden deckelseitigen Kontakten 30 wird über jeweils einen Stößel 44 hergestellt, der mit abgerundeten Kontaktflächen versehen und in dem isolierend ausgeführten Einsatzkörper 48 federnd dergestalt aufgenommen ist, daß er bei geschlossenem Solardeckel 10 im wesentlichen senkrecht mit Bezug zum Kontaktbereich 31 des deckelseitigen Kontakts 30 durch eine Feder 46 vorgespannt ist. Auch wenn der Solardeckel 10 in eine Lüfterstellung gebracht wird, indem die Hinterkante 14 des Solardeckels 10 über die feste Dachhaut 16 angehoben wird, wobei seine Vorderkante 12 im wesentlichen in der in Fig. 2 gezeigten Position verbleibt, ist gewährleistet, daß die federnden Stößel 44 eine sichere elektrische Verbindung mit den dachseitigen Kontakten 30 aufrecht erhalten. Ein nicht dargestellter Verbraucher oder Sammler, beispielsweise ein Lüftergebläse oder eine Bordbatterie, ist über Elektrokabel 50 elektrisch mit den dachseitigen Kontakten 42 verbunden.
Beim Öffnen des Solardeckels 10 wird dieser von der in Fig. 2 gezeigten geschlossenen Stellung wie oben geschildert zunächst in eine Lüfterstellung gebracht und dann in Fahrtrichtung, d. h. in Fig. 2 nach rechts, verschoben. Dabei gleiten die Stößel 44 zunächst auf den Kontaktbereichen 31 der deckelseitigen Kontakte 30, folgen dann unter Entspannung der Feder 46 den in Richtung auf die Deckelplatte 20 verlaufenden Auflauframpen 34 und werden schließlich, bevor sie die innenliegende Abdeckung 24 berühren, durch eine nicht dargestellte Rückhaltevorrichtung in ihrer ausgefahrenen Endstellung festgehalten. Die elektrische Verbindung zwischen Verbraucher und Solarzellen ist ab dem hierdurch definierten Öffnungsweg des Solardeckels unterbrochen. Beim Schließen des Solardeckels 10 wird unter Umkehrung des geschilderten Ablaufs der elektrische Kontakt wieder geschlossen, wobei die Auflauframpen 34 der deckelseitigen Kontakte verschleißmindernd mit den abgerundeten Kontaktflächen der Stößel 44 zusammenwirken.
Bei der in Fig. 3 vergrößert dargestellten Draufsicht auf den vorderen Eckbereich des Solardeckels 10 ist, wie auch in den Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 2 und 6, zur übersichtlicheren Darstellung eine Lackschicht oder sogenannte Fritte nicht gezeigt, mit der die Innenseite der Deckelplatte 20 in an sich bekannter Weise im wesentlichen im Randbereich sowie im Bereich der Zellenverbinder 28 versehen ist, um die unter der Fritte liegenden Bauteile optisch abzudecken. Ein Deckelinnenblech 52 ist auf beiden Seiten des Solardeckels 10 auf der inneren Abdeckung 24 aufgeklebt und kann zusätzlich mit Schrauben fixiert sein, die die Deckelplatte 20 durchsetzen. Mit dem Deckelinnenblech 52 ist ein nichtveranschaulichter Verstellmechanismus verbunden, der in üblicher Weise ausgelegt ist, um den Solardeckel 10 in seine Lüfterstellung zu bringen und zu verschieben.
Bei der abgewandelten Ausführungsform der deckelseitigen Kontakte gemäß den Fig. 4 und 5 sind zwei Kontaktstreifen 54 zu einer insgesamt mit 56 bezeichneten Kontaktplatte zusammengefaßt und mit einer Stabilisierung 58, beispielsweise einer GFK-Platte, verbunden. Die Fixierung der als Blechstreifen ausgeführten deckelseitigen Kontakte 54 erfolgt mittels eines Einbettungsmaterials 60 in einem Laminierungsprozeß. Die Kontaktstreifen 54 der so vorbereitete Kontaktplatte 56 werden mit den Solarzellen 22 über die Zellenverbindern 28 elektrisch kontaktiert und dann gemeinsam mit den Solarzellen 22 auf die Deckelplatte 20 auflaminiert, wobei die Rückseite 62 der Kontaktplatte 56 adhäsiv über das Einbettungsmaterial 26 mit der Deckelplatte 20 verbunden wird.
Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Solardeckels 80, bei der übereinstimmende Bauelemente durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind wie bei der Ausführungsform gemäß den Fig.. 1 bis 3. Der Solardeckel 80 unterscheidet sich im wesentlichen von dem zuvor beschriebenen Solardeckel 10 dadurch, daß die deckelseitigen und dachseitigen Kontakte nicht nur in der vorderen Endstellung des Solardeckels 80 in elektrischem Kontakt stehen, sondern daß sie den elektrischen Kontakt in jeder Stellung des Solardeckels 80, also auch bei geöffnetem oder teilweise geöffnetem Solardeckel 80, aufrecht erhalten. Hierzu sind im Solardeckel 80 in der Nähe seiner Vorderkante zwei deckelseitige Kontakte 76 federnd ausgebildet und dachseitig zwei Stromschienen 78 vorgesehen, die sich über den gesamten Öffnungsweg des Solardeckels 80 erstrecken und über Elektrokabel 50 mit Verbrauchern verbunden sind. Eine solche Ausführungsform mit Stromschienen eignet sich besonders für Spoilerdächer oder Oberfirstschiebedächer, bei denen der Deckel stets in vollem Umfang der Sonne ausgesetzt ist.
Die beiden deckelseitigen Kontakte 76 besitzen jeweils ein etwa U-förmiges Gehäuse 66 mit zwei Aufnahmenuten 68 und einem Ansatz 74, der als Lötfahne zum Anlöten der Zellenverbinder 28 ausgeformt ist. Die Aufnahmenuten 68 dienen der Halterung eines Federkontaktes 70, der seinerseits in seiner Federwirkung von einer Feder 70 verstärkt wird, die vorgespannt in dem Gehäuse 66 zwischen einer Gehäuserückwand und dem Federkontakt 70 eingesetzt ist.
Im Unterschied zum rahmenlosen Solardeckel 10 handelt es sich beim Solardeckel 80 um einen umschäumten Solardeckel mit einem im Randbereich der Deckelplatte 20 angeschäumten Kunststoffrahmen 64, welcher im Bereich der deckelseitigen Kontakte 76 Aussparungen aufweist. Der Solardeckel 80 ist Teil eines an sich bekannten Hebeschiebedaches, so daß er mit seiner Hinterkante über die feste Dachhaut 16 nach oben ausgestellt und nach hinten über die feste Dachhaut 16 geschoben werden kann. Ein an sich ebenfalls bekannter Verstellmechanismus ist mit nicht dargestellten seitlichen Deckelinnenblechen verbunden, die im Unterschied zum rahmenlosen Solardeckel 10 nicht mit der innenliegenden Abdeckung 24 verklebt und bei Bedarf mit der Deckelplatte 20 verschraubt sind, sonder die in üblicher Weise in den Kunststoffrahmen 64 eingeschäumt sind.
Bezugszeichenliste
10
Solardeckel
12
Vorderkante
14
Hinterkante
16
Feste Dachhaut
18
Dachöffnung
20
Deckelplatte
22
Solarzelle
24
Abdeckung
26
Einbettungsmaterial
28
Zellenverbinder
31
Kontaktbereich
30
Deckelseitiger Kontakt
32
Rückseite (von
30
)
34
Auflauframpe
36
Deckelranddichtung
38
Rahmen
40
Nut
42
Dachseitige Kontakt
44
Stößel
46
Feder
48
Einsatzkörper
50
Elektrokabel
52
Deckelinnenblech
54
Kontaktstreifen
56
Kontaktplatte
58
Stabilisierung
60
Einbettungsmaterial
62
Rückseite
64
Kunststoffrahmen
66
Gehäuse
68
Aufnahmenut
70
Federkontakt
72
Feder
74
Ansatz
76
Deckelseitiger Kontakt
78
Stromschiene
80
Solardeckel

Claims (15)

1. Solardeckel (10, 80) zum wahlweisen Verschließen oder teilweisen Freilegen einer Dachöffnung (18) in einem Fahrzeug mit zwischen einer außenliegenden Deckelplatte (20) und einer innenliegenden Abdeckung (24) angeordneten Solarzellen (22), mindestens einem aus den Solarzellen gespeisten Verbraucher oder Sammler, der von dem Solardeckel (10, 80) getrennt ist, und mit einer Kontakteinrichtung zum Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen den Solarzellen (22) und dem Verbraucher, wobei die Kontakteinrichtung deckelseitige sowie dachseitige Kontakte (30, 56, 76; 42, 78) aufweist, die zumindest in einer Solardeckelstellung die elektrische Verbindung schließen, auch wenn eine Kante (14) des Solardeckels (10, 80) über oder unter eine feste Dachhaut (16) verschwenkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die deckelseitigen Kontakte (30, 56, 76) als in den Solardeckel (10, 80) integrierte Kontakte ausgeführt sind.
2. Solardeckel (10, 80) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die deckelseitigen oder die dachseitigen Kontakte (30, 56, 76; 42, 78) mit Bezug zu ihren jeweiligen Gegenkontakten in Richtung auf diese federnd ausgebildet sind.
3. Solardeckel (10, 80) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die federnd ausgebildeten Kontakte einen federnd vorgespannten Stößel (44) oder Federkontakt (70) und die Gegenkontakte einen unnachgiebigen Kontaktbereich (31) aufweisen.
4. Solardeckel (10, 80) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die unnachgiebigen Kontaktbereiche Stromschienen (78) bilden, die mit den federnd vorgespannten Stößeln (44) oder Federkontakten (70) der federnd ausgebildeten Kontakte während des gesamten Öffnungsweges des Solardeckels (10, 80) in elektrischem Kontakt bleiben.
5. Solardeckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei geöffnetem oder teilweise geöffnetem Solardeckel (10, 80) die deckelseitigen und die dachseitigen Kontakte (30, 56; 42) die elektrische Verbindung zwischen Verbraucher und Solarzellen öffnen.
6. Solardeckel (10, 80) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die deckelseitigen Kontakte (30, 56) in der Nähe der Vorderkante der Deckelplatte angeordnet sind und einen unnachgiebigen Kontaktbereich (31) aufweisen, der im wesentlichen nur in der vorderen Solardeckelendstellung mit den federnd ausgebildeten dachseitigen Kontakten in Kontakt (42) steht.
7. Solardeckel (10, 80) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die deckelseitigen Kontakte (54) in einer gemeinsamen Kontaktplatte (56) zusammengefaßt sind.
8. Solardeckel (10, 80) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (56) eine Stabilisierung (58) umfaßt, auf den die deckelseitigen Kontakte aufgebracht (54) sind.
9. Solardeckel (10, 80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Kontakte (30, 50, 76; 42) in einer Verschieberichtung des Solardeckels (10, 80) wirksame Auflauframpen (34) aufweist.
10. Solardeckel (10, 80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die deckelseitigen Kontakte (30, 56, 76) adhäsiv mit der Deckelplatte (20) verbunden sind.
11. Solardeckel (10, 80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen angeschäumten oder angespritzten Kunststoffrahmen (64) im Randbereich der Deckelplatte (20), der im Bereich der deckelseitigen Kontakte (76) Aussparungen aufweist.
12. Solardeckel (10, 80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die innenliegende Abdeckung (24) eine Kunststoffolie verwendet wird, die im Bereich der deckelseitigen Kontakte (30, 56, 76) Aussparungen aufweist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Solardeckels (10, 80) mittels eines Laminierungsverfahrens zur Bildung eines Verbundes, der eine außenliegende Deckelplatte (20), eine innenliegende Abdeckung (24) sowie über weiches Einbettungsmaterial (26) zwischen Deckelplatte (20) und Abdeckung (24) eingebettete Solarzellen (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß deckelseitige Kontakte (30, 76) bzw. eine deckelseitige Kontaktplatte (56), die zusammen mit dachseitigen Kontakten (42, 78) eine Kontakteinrichtung zur elektrischen Verbindung der Solarzellen (22) mit einem Verbraucher oder Sammler bilden, in mit den Solarzellen (22) elektrisch kontaktiertem Zustand zusammen mit den Solarzellen (22) in einem Arbeitsschritt auf die Deckelplatte (20) auflaminiert werden.
14. Verfahren zur Herstellung eines Solardeckels (10, 80) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die deckelseitigen Kontakte (30, 56, 76) mittels des Einbettungsmaterials (26) an der Deckelplatte (20) beim Laminiervorgang adhäsiv verbunden werden.
15. Verfahren zur Herstellung eines Solardeckels (10, 80) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den Randbereich der Deckelplatte (20) ein Kunststoffrahmen (64) angeschäumt oder angespritzt wird, an dem im Bereich der deckelseitigen Kontakte (76) Aussparungen eingeformt sind.
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