DE19803688A1 - Druckschleuse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckschleuse zum Fördern von rieselfähigem Gut zwischen zwei Räumen mit unterschiedlichem Druckniveau gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei Druckschleusen dieser Art besteht das Problem, daß das über den Eintragskanal eingebrachte rieselfähige Gut auch auf die Stegendflächen gelangt und dort anbäckt. Da sich die Anbackungen über die Länge der Stegendflächen in unterschiedlicher Höhe aufbauen, wobei es vorkommen kann, daß Teilbereiche wieder wegbrechen, kann mit den mit der Umfangfläche des Rotors bzw. mit den mit dessen Stegendflächen in Gleitkontakt befindlichen Dichtplatten keine Abdichtung mehr zwischen dem Rotor und dem Rotorgehäuse sichergestellt werden, da zwischen der Dichtplatte und den unregelmäßigen und lückenhaften Anbackungen Durchgangs­ öffnungen entstehen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druck­ schleuse der vorgenannten Art so zu verbessern, daß auch bei längerem Betrieb und bei Verarbeitung von besonders zu Anbackun­ gen neigendem Fördergut stets eine gute Abdichtung zwischen Rotor und Rotorgehäuse gewährleistet bleibt.

Nach der Erfindung ist sichergestellt, daß die Umfangsflächen des Rotors stets frei von Ablagerungen und Anbackungen gehalten werden können, so daß die mit der Umfangsfläche des Rotors bzw. mit den Stegendflächen des Rotors in Gleitkontakt befindlichen Dichtplatten ihre Dichtungsfunktion immer einwandfrei erfüllen können.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 in schematischer Darstellung den Schnitt durch eine Druck­ schleuse und

Fig. 2 die Draufsicht auf die Druckschleuse nach Fig. 1.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Druckschleuse 1, die sich im wesentlichen aus einem Rotorgehäuse 2 und einem Rotor 3 zusam­ mensetzt, der im Rotorgehäuse 2 in einem Rotorraum 4 gelagert ist. Das Rotorgehäuse 2 weist einen Eintragskanal 5 und einen Austragskanal 6 auf. Zwischen Eintragskanal 5 und Austragskanal 6 besteht ein Druckunterschied und es ist Aufgabe der Druck­ schleuse in abgedichteter Weise rieselfähiges Gut zwischen diesen beiden Druckräumen zu transportieren.

Am Umfang des Rotorraumes 4 befinden sich im Rotorgehäuse 2 Kassettenräume 7 von denen einer mit einer Dichtungskassette 8 und ein anderer mit einem Messer 9 belegt sind. Die in der Zeichnung im leeren Zustand dargestellten Kassettenräume sind im betriebsbereiten Zustand mit Dichtungskassetten belegt.

Der Rotor 3 wird über die Rotorwelle 3' angetrieben und besteht im wesentlichen aus einer zylindrischen Walze auf deren Umfangs­ fläche 10 Gutaufnahmemulden 11 zur Aufnahme des zu fördernden rieselfähigen Gutes angeordnet sind. Die Gutaufnahmemulden 11 sind voneinander durch radiale Stege 12 getrennt. An den radialen Enden weisen diese Stege 12 langgestreckte Stegendflä­ chen 13 auf, die Bestandteil der Umfangsfläche 10 sind.

In der Darstellung nach Fig. 2 verlaufen die Stegendflächen 13 parallel zur Rotorachse, es kann jedoch auch zweckmäßig sein diese Stegendflächen im Winkel zur Rotorachse anzuordnen. Der Rotor 3 ist im hier dargestellten Beispiel als zylindrischer Rotorkörper ausgebildet. Grundsätzlich sind jedoch auch Rotor­ körper mit anderen Formen, wie z. B. einer Kugelform, geeignet.

Die Dichtungskassetten 8 bestehen aus einem im Kassettenraum 7 eingesetzten Flanschteil 14, in dem eine Dichtplatte 15 ver­ schiebbar gelagert ist. Aufgrund einer Druckluftbeaufschlagung (Pfeil 16) des Raumes zwischen Flanschteil 14 und Dichtplatte 15 wird die Dichtplatte 15 auf die Stegendflächen 13 und die sonstige Umfangsfläche 10 des Rotors 3 gedrückt und schafft damit eine Abdichtung zwischen dem Rotorgehäuse 2 und dem sich drehenden Rotor 3.

Mit dem Messer 9, das im spitzen Winkel α mit Hilfe einer Feder 9' auf die Umfangsfläche 10 und die Stegendflächen 13 gedrückt wird, werden zuverlässig alle Ablagerungen und Anbackungen entfernt, die sich beim Eintrag des rieselfähigen Gutes über den Eintragungskanal 5 an den Stegendflächen 13 und gegebenenfalls an den übrigen Umfangsflächen 10 des Rotors 3 abgesetzt haben. Damit wird sichergestellt, daß die Dichtplatten 15 stets glatt auf den Stegendflächen 14 und den übrigen Umfangsflächen 10 zu liegen kommen und somit eine zuverlässig wirkende Abdichtung zwischen dem Druckraum im Eintragskanal 5 und dem Druckraum im Austragskanal 6 schaffen.

Claims (7)

1. Druckschleuse zum Fördern von rieselfähigem Gut zwischen zwei Räumen mit unterschiedlichem Druckniveau, mit einem Rotor­ gehäuse, das einen Rotorraum zur Aufnahme eines Rotors um­ schließt und mindestens jeweils einen Eintrags- und Austragska­ nal und am Umfang des Rotorraumes angeordnete Kassettenräume zur Aufnahme von Dichtungskassetten aufweist, wobei der Rotor auf seiner Umfangsfläche Gutaufnahmemulden trägt, die durch radiale Stege voneinander getrennt sind, deren Stegendflächen, die Bestandteile der Umfangsfläche des Rotors sind, mit Dichtplatten in Gleitkontakt stehen, die in den Dichtungskassetten gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Rotorgehäuse (2) minde­ stens eine Schabevorrichtung angeordnet ist, deren im wesentli­ chen parallel zur Rotorachse verlaufende Schabekante mit der Umfangsfläche (10) des Rotors (3) in Eingriff steht.

2. Druckschleuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabevorrichtung mittels Vorspannungseinrichtungen gegen die Umfangsfläche (10) des Rotors (3) preßbar ist.

3. Druckschleuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schabevorrichtung ein Messer (9) ist, dessen Schneide im spitzen Winkel α zu der, bezogen auf die Drehrich­ tung des Rotors, hinter dem Messer (9) gelegenen Umfangsfläche (10) angeordnet ist, und das mittels einer im Rotorgehäuse (2) angeordneten Federeinrichtung (9') gegen die Umfangsfläche (10) gedrückt ist.

4. Druckschleuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Schabevorrichtungen jeweils in einem leerstehenden Kassettenraum (7) angeordnet sind.

5. Druckschleuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabekante aus Metall besteht.

6. Druckschleuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabekante aus Keramik besteht.

7. Druckschleuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schabevorrichtung aus Kunststoff besteht.