DE19802857C2 - Vorkonfektioniertes Hohlkehlenprofil für Bau-, insbesondere Abdichtzwecke sowie Verwendung eines derartigen Profils - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein vorkonfektioniertes Hohlkehlenprofil für Bau-, insbesondere Abdichtzwecke aus einem Kunststoff­ material, wobei gegenüber der Kehllinie eine durchgehende Fase ausgebildet ist, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 296 13 232 U1 ist ein keilförmig profilierter Dichtungsstrang für Bauzwecke vorbe­ kannt. Der dort gezeigte Dichtungsstrang besteht aus Naturkautschuk, Isoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuken oder ähnlichen Materialien, wobei auch auf die Einsetzbarkeit von Schaumstoffmaterialien verwiesen wird.

Der gezeigte Dichtungsstrang weist von der Keilbasisseite aus­ gehend zwei konvergierende Wangenseiten auf, die eine Lippe bilden. Diese Lippe ist in einen abzudichtenden Bereich ein­ drückbar und verformt sich entsprechend der vorhandenen Fuge oder des abzudichtenden Spalts zwischen entsprechenden Bauteilen oder Bauelementen. Die Wangenseiten können symme­ trisch oder asymmetrisch ausgebildet werden und eine konkave oder konvexe Form besitzen.

Zum Abdichten muß der vorbekannte profilierte Dichtungsstrang mit mehr oder weniger Kraftaufwand in eine vorhandene Fuge oder Nut eingedrückt werden. Probleme entstehen dann, wenn im Bereich des Übergangs von vertikal und horizontal angeordneten Bauelementen Abdichtfolien oder Abdichtbahnen aufzubringen sind, da der Übergangsbereichsverlauf keine gewünschte Hohlkehlenform besitzt. Darüber hinaus sind in vielen Fällen die Spaltmaße der zueinanderstehenden Bauteile oder Bauelemente derart gering, daß ein ausreichend fest haftendes Eindrücken des Keildichtungsstranges nicht möglich ist.

Bei einem Eckteil für Übergänge zwischen unterschiedlich ge­ neigten Flächen oder Bauteilen von Bauwerken gemäß DE 297 12 770 U1 soll der Übergang abzudichtender Flächen vorzugsweise in Verbindung mit dem Einsetzen von Bitumenbahnen dadurch verbes­ sert werden, daß ein spezieller, einen trapezförmigen Querschnitt aufweisender Eckkeil, welcher plastisch verformbar ist, Verwendung findet. Dadurch das der bekannte Eckkeil aus einer Bitumen- und/oder Polymerbitumenmasse besteht, kann die­ ser durch Erwärmen unmittelbar mit dem Untergrund verklebt wer­ den.

Der Grundgedanke der bekannten Lösung besteht demnach darin, einen im wesentlichen 90°-Übergang durch die Trapezform des Keiles in zwei 45°-Übergänge zu verändern, so daß Fehlstellen bzw. Kapillare innerhalb der Abdichtung vermieden werden kön­ nen.

Der Eckkeil selbst ist mit darüberliegenden Bitumenabdich­ tungsbahnen nicht fest verbunden, um zu verhindern, daß Ausgleichsbewegungen der Bauteile sich auf die äußere Abdeckung übertragen und diese möglicherweise beschädigen.

Bei dem Verfahren zur Abdichtung von Bauelementen, insbesondere des Innenausbaus von Gebäuden, unter Verwendung eines speziel­ len Dichtungsprofils nach DE 195 20 338 A1 wird ein selbstkle­ bendes Material auf einen Flächenabschnitt eines Bauelementes aufgebracht, wobei dann das betreffende Bauelement so an die Gegenfläche gedrückt wird, daß das Dichtungsprofil ganzflächig an dieser anliegt, so daß sich die gewünschte Abdichtung ein­ stellt.

Der Profilstreifen selbst besteht aus einem dauerelastischen Werkstoff wie Silikon, Kautschuk oder dergleichen, der an einer breiten Längsfläche mit einer Klebeschicht versehen ist. Zusätzlich weist ein oberer Endabschnitt des Profilstreifens einen im Querschnitt dreieckförmigen Kopfteil auf, an dem je­ weils eine Dichtungslippe angeordnet ist.

Gemäß der Lösung nach DE 195 20 338 A1 muß mindestens eine Bauteilfläche frei zugänglich sein, um das Dichtungsprofil zu befestigen. Dies ist jedoch bei speziellen Sanierungsarbeiten, z. B. im Übergang Balkon, Terasse oder dergleichen zur Hauswand nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich, so daß wesentliche Nachteile bei der Anwendung des bekannten Profils resultieren.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 17 05 602 U ist eine Sockelleiste für den Innenausbau von Räumen vorbekannt. Gemäß dortiger Offenbarung besitzt die beschriebene Sockelleiste eine keilförmig gebildete Nut, in welche der Bodenbelag eingeschoben werden kann. Ein oberer Schenkel ist sich verjüngend ausge­ bildet. Wie den dortigen Abbildungen und der zugehörigen Beschreibung entnommen werden kann, ist der von den Schenkeln eingeschlossene Winkel größer 90° gewählt, um einen guten Sitz der Sockelleiste auch bei einer auf den Boden zu stumpfwinklig verlaufenden Wand zu gewährleisten. Grundsätzlich geht es bei diesem zitierten Stand der Technik nicht um ein optimiertes Abdichten, insbesondere im Außenbereich von Bauwerken oder im Übergangsbereich zwischen Kellergrundplatte zur Kellerwand mit entsprechender Feuchtigkeitsbelastung.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein vorkonfektioniertes Hohlkehlenprofil für Bau-, insbesondere Abdichtzwecke aus einem Kunststoffmaterial anzugeben, das es gestattet, zum einen Bewegungen und Setzerscheinungen der Bauteile oder Bauelemente aufzunehmen, und das zum anderen beliebig nicht geradlinigen Verläufen folgen kann, ohne daß die Dichtheit und/oder das nachträgliche Aufbringen einer Abdichtung, z. B. Folienbahn oder flüssig aufgetragenen Kunststoff beeinträchtigt wird. Weiterhin soll das Hohlkehlenprofil, insbesondere im Bereich der Kehllinie, eine ausreichende Haftungssicherheit gegenüber einer nachfolgend aufzubringenden Dichtungsschicht gewährleisten.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Gegen­ stand nach den Merkmalen des Patentanspruches 1.

Gemäß der Erfindung besitzen die Außenseiten der sich schnei­ denden Flächen des Kunststoffmaterials eine Klebebeschichtung, wobei diese Fläche zusätzlich oder alternativ eine Profil­ struktur bestehend aus abwechselnden Vor- und Rücksprüngen umfassen können, um eine Verbesserung der Haftung gegenüber der bauseitigen Umgebung herzustellen.

Dadurch, daß das Profil ausgehend von der Fase quer zur Längs­ achse ausgerichtete rillenförmige Ausnehmungen besitzen kann, wird eine Profilverlegung auch in bausseits gegebenen Krüm­ mungsabschnitten oder -bereichen ermöglicht, und es kann das vorkonfektionierte Material auf Rollen geliefert und gelagert werden, ohne daß es zu einer unerwünschten Formveränderung oder Überbeanspruchung des elastischen Materials über den Lage­ rungszeitraum kommt.

Mit dem Zweck der Verbesserung der Haftung zwischen Hohlkeh­ lenprofil und einer darüber aufzubringenden Dichtbahn kann das Profil mindestens im Bereich der Kehle eine Beschichtung, vorzugsweise aus Sand, Quarzsand und/oder Silikaten in einem Korngrößenbereich von 0,02 bis 2 mm Durchmesser aufweisen.

Diese Beschichtung kann vorzugsweise während des Herstellens, d. h. beim Extrudierschritt des Profils durch Bestrahlen aufge­ bracht werden, wobei die vorhandene Restaffinität des noch nicht vollständig ausgehärteten Kunststoffmaterials nutzbar ist. Durch das Aufbringen der Beschichtung nach Art eines Sandstrahlvorganges gelangen die Beschichtungspartikel minde­ stens teilweise in die Oberfläche des Kunststoffmaterials und sind hier fest verankert, so daß sich die gewünschte Vergröße­ rung der Oberfläche zur Haftungsverbesserung ergibt.

In dem Fall, wenn als Kunststoffmaterial ein geschäumtes Elastomer Verwendung findet, stellt die so erhaltene Ober­ flächenstruktur ein haftungsoptimales Gebilde dar.

Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung besitzen die sich schneidenden Flächen des Hohlkehlenprofils an ihren von der Fase abgewandten Enden einen durchgehenden folienartigen, bandförmigen Fortsatz, welcher einstückig mit dem Profil aus­ gebildet und mit diesem verbunden ist. Dieser folienartige Fortsatz wird mit den jeweiligen Abschnitten der Bauteile oder Bauelemente verklebt oder bildet eine Zwischenlage zur darüber befindlichen Deckschicht oder Deckfolie.

Mit der vorstehend genannten Maßnahme ergibt sich eine Verbesserung der Abdichteffekte, ohne daß ein unerwünschter höhenmäßiger Auftrag die Folge ist, oder der Übergangsbereich von Bauteil über Hohlkehle zu Bauteil nachteilig beeinflußt wird.

Die gegenüber der durchgehenden Kehllinie ausgebildete Fase nimmt gegebenenfalls vorhandene Toleranzen im Eck- und Über­ gangsbereich auf und gleicht diese aus, so daß der gewünschte, den ästhetischen Anforderungen genügende Verlauf im Übergangs­ bereich sichergestellt werden kann.

Die Verwendung des erfindungsgemäßen vorkonfektionierten Hohlkehlenprofils erfolgt beim Ausbilden von dichten Über­ gangsbereichen zwischen vertikal/vertikal sowie vertikal und horizontal angeordneten Bauteilen oder Bauelementen, insbeson­ dere im Übergang Kellergrundplatte zur Kellerwand, im Bereich Balkone oder Terassen zur Hauswand, ebenso bei der Ausbildung des Eckpunktes Bodenwand bei der Abdichtung von Ölauffangwannen im Umweltschutzbereich oder für die Ausbildung des Anschlusses im Industriebereich, wo durch nachfolgende Beschichtung eine flüssigkeitsdichte Wanne herzustellen ist. Grundsätzlich kann das Hohlkehlenprofil sowohl unmittelbar der Abdichtung und dem ästhetischen Abschluß im Eckbereich dienen, aber es kann auch zusätzlich dort, wo erforderlich, eine äußere Dichtbahn oder Abdichtfolie aufgebracht werden.

Durch die Elastizität des Profils in Verbindung mit der Pro­ filstruktur können Toleranzen zwischen den Bauteilen ausge­ glichen werden, und es besteht die Möglichkeit, ohne weiteres Rundungen oder Krümmungen, die bauseits vorhanden sind, zu fol­ gen, ohne daß Setzungen und sonstige Lageveränderungen der Bauteile zueinander zu unerwünschten Rissen und damit verbun­ denen Undichtheiten führen. Im Vergleich zum Bekannten ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Hohlkehlenprofils unkompli­ ziert, so daß beim praktischen Einsatz Kosten- und Zeitein­ sparungen bei gleichzeitiger Qualitätserhöhung die Folge sind.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbei­ spieles sowie einer Figur näher erläutert werden.

Die Figur zeigt hierbei eine perspektivische Darstellung eines Abschnittes des Hohlkehlenprofils in der Ausführungsform mit durchgehenden folienartigen, bandförmigen Fortsätzen an den der Fase gegenüberliegenden Enden der Profilschenkel.

Das vorkonfektionierte Hohlkehlenprofil gemäß Figur und Aus­ führungsbeispiel weist gegenüber der Kehllinie 1 die durch­ gehende Fase 2 auf.

Die sich an der einspringenden Kehllinie 1 schneidenden Flächen 3 schließen einen Winkel von < 90°, vorzugsweise im Bereich von 92-100° ein. Das Hohlkehlenprofil selbst wird aus einem ela­ stischen, flexible Eigenschaften aufweisenden Kunststoffmate­ rial, welches auch eine gewisse Oberflächenporosität aufweisen kann, hergestellt.

Auf der Kehllinienseite des Profils kann eine Beschichtung 4, vorzugsweise aus Sand, Quarzsand und/oder Silikaten mit einer Korngröße von maximal bis zu 2 mm aufgebracht werden, um die Haftung zu einer darüberliegenden Dichtbahn oder zu einer dekorativen Farbschicht zu verbessern.

Beim Ausführungsbeispiel sind längs der Flächen 3 folienartige bandförmige Fortsätze 5 vorgesehen, die einstückig mit dem Profil ausgebildet bzw. mit diesem verbunden sind. Die Fort­ sätze 5 können mit der bauseitigen Umgebung verklebt oder anderweitig mit dieser verbunden werden, so daß sich die Dichteigenschaften verbessern. Aufgrund der geringen Dicke der Fortsätze können den Kehlübergang im Eckbereich beeinträchti­ gende Kanten oder Stufen vermieden werden.

Ebenso besteht die (nicht dargestellte) Möglichkeit, die Außenseiten und/oder die Kehle der sich schneidenden Flächen des Kunststoffmaterials mit einer Profilstruktur, vorzugsweise aus sich abwechselnden Vor- und Rücksprüngen zur Verbesserung der Haftung zu versehen.

Damit das Hohlkehlenprofil Krümmungsabschnitten und -verläufen, die bauseits gegeben sind, folgen kann, weist das Profil aus­ gehend von der Fase 2 im wesentlichen quer zur Längsachse aus­ gerichtete rillenförmige Ausnehmungen 6 auf. Diese Ausnehmungen 6 verbessern gleichzeitig das wünschenswerte Aufrollen des Profils im Herstellungsprozeß, ohne daß bei üblichen Lagerzeiten ein Überdehnen des Materials mit den nachteiligen Folgen beim späteren Verlegen eintritt.

Das vorkonfektionierte Hohlkehlenprofil kann hinsichtlich des Radius r in standardisierbaren Abmessungen gefertigt werden, wobei dies auch für die Ausbildungen und Größe der Fase 2 gilt.

Ebenso ist es möglich, daß die Flächen 3 auf ihrer dem Bauteil zugewandten Seite eine selbstklebende Beschichtung aufweisen, wodurch die Montage nochmals vereinfacht ist.

Unter Rückgriff auf die selbstklebende Beschichtung auf den Flächen 3 in Verbindung mit den bandförmigen Fortsätzen 5 kann die Montage in einem Zwei-Stufen-Verfahren erfolgen. Zunächst wird das Hohlkehlenprofil durch die selbstklebende Beschichtung bauseitig vorfixiert. Vor dem Aufbringen einer Dichtfolie oder Beschichtung wird dann inbesondere im Bereich der Fortsätze 5 auf die Bauteile Kleber verbracht und durch Andrücken der Fortsätze ein inniger Kontakt mit dem aufgebrachten Kleber hergestellt. Nachfolgend wird großflächig Kleber aufgetragen und die Deckfolie in bekannter Weise verlegt. Durch diese Ver­ fahrensweise kann verhindert werden, daß ein bereits vorverlegtes Hohlkehlenprofil beim Aufbringen und Hantieren mit einer Deckfolie in seiner Lage oder Position unerwünscht verändert wird, wodurch wiederum aufwendige Nacharbeiten entfallen.

Alles in allem gelingt es mit dem vorkonfektionierten Hohlkeh­ lenprofil, den Übergang zwischen vertikal/vertikal sowie ver­ tikalen und horizontalen Bauteilen oder Bauelementen im Baube­ reich, insbesondere mit Blick auf den nachfolgenden Schichten­ aufbau, wesentlich zu verbessern, wobei die Möglichkeit der Aufnahme von Bewegungen der Bauteile zueinander gegeben ist und Undichtheiten von vornherein vermieden werden. Durch die prä­ zise Form der vorkonfektionierten Profile wird darüber hinaus beim Einsatz ohne Abdicht- oder Deckfolie ein ansprechendes Äußeres im Übergangsbereich zwischen den Bauteilen erreicht, so daß auch hohen Qualitätsansprüchen Genüge getan ist und die Kosten sowie der Zeitaufwand reduziert werden können.

Bezugszeichenliste

1

Kehllinie

2

Fase

3

Schenkelfläche

4

Beschichtung

5

Fortsatz

6

rillenförmige Ausnehmungen

Claims (3)

1. Vorkonfektioniertes Hohlkehlenprofil für Bau-, insbesondere Abdichtzwecke, aus einem Kunststoffmaterial, wobei gegenüber der Kehllinie eine durchgehende Fase ausgebildet ist, sowie die sich an der einspringenden Kehllinie (1) schneidenden Flächen (3) einen Winkel von < 90° einschließen und das Kunststoff­ material elastische, flexible Eigenschaften aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die sich schneidenden Flächen (3) an ihren von der Fase (2) abgewandten Enden einen durchgehenden folienartigen, bandför­ migen Fortsatz (5) aufweisen, welcher einstückig mit dem Profil ausgebildet ist und wobei der Winkel zwischen den sich schnei­ denden Flächen (3) im Bereich von 92° bis 150° liegt und daß die Außenseiten der sich schneidenden Flächen (3) des Kunst­ stoffmaterials eine Klebebeschichtung aufweisen.

2. Vorkonfektioniertes Hohlkehlenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten der sich schneidenden Flächen (3) und/oder die Kehle des Kunststoffmaterials eine Profilstruktur aus sich abwechselnden Vor- und Rücksprüngen zur Verbesserung der Haftung gegenüber der bauseitigen Umgebung aufweisen.

3. Vorkonfektioniertes Hohlkehlenprofil nach einem der voran­ gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kehle eine feinkörnige Beschichtung (4) aus Sand, Quarzsand und/oder Silikaten, in einer Korngröße im Bereich von 0,02 bis 2 mm Durchmesser aufweist.