DE19751484A1

DE19751484A1 - Method and device for manufacturing folding boxes for cigarettes

Info

Publication number: DE19751484A1
Application number: DE19751484A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Thomas Haefker
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1999-05-27
Also published as: EP0917947B1; EP0917947A2; DE59811920D1; EP0917947A3; CN1220941A; KR19990045406A; BR9805025A; JPH11222205A; CN1118365C

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Klapp schachteln für Zigaretten oder dergleichen - Hinge-Lid-Packun gen - aus Zuschnitten zur Bildung eines Schachtelteils und eines mit diesem verbundenen Deckels, wobei Schachtel-Seiten wände und Deckel-Seitenwände aus durch Klebung miteinander ver bundenen Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen bestehen. Weiter hin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen der artiger Packungen.The invention relates to a method for producing folding boxes for cigarettes or the like - hinge-lid pack gen - from blanks to form a box part and a lid connected to this, with box sides walls and lid side walls made of glued together bound side tabs and lid side tabs exist. Next the invention relates to a device for producing the like packs.

Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen sind ein weltweit üb licher Packungstyp für Zigaretten, aber auch für andere Pro dukte. Die Zuschnitte für die Fertigung derartiger Packungen bestehen aus dünnem Karton. Schachtelteil und Deckel werden stets aus einem einstückigen, zusammenhängenden Zuschnitt ge fertigt. Ein bei diesem Packungstyp üblicher Kragen besteht vielfach aus einem gesonderten Zuschnitt, ebenfalls aus dünnem Karton. Der Kragen kann auch mit dem Zuschnitt für die Klapp schachtel einstückig verbunden sein. Hinged lid packs are a worldwide practice Pack type for cigarettes, but also for other pros products. The blanks for the production of such packs consist of thin cardboard. Box part and lid are always from a one-piece, coherent blank manufactures. There is a collar common to this type of pack often from a separate blank, also from thin Carton. The collar can also be cut for the fold box connected in one piece.

Ein charakteristisches Merkmal dieses Packungstyps sind doppel lagige Schachtel-Seitenwände und Deckel-Seitenwände. Jeweils innere und äußere Schachtel-Seitenwände sowie Deckel-Seiten wände überdecken einander ganz oder teilweise und sind zur Bil dung der Seitenwände miteinander verklebt. Weitere Teile der Klappschachtel sind ebenfalls durch Klebung miteinander verbun den. Insbesondere sind Kragen und der Packungsinhalt - ein aus Zigarettengruppe und Innenumhüllung bestehender Zigaretten block - durch Klebung in der Klappschachtel fixiert.A characteristic feature of this type of pack is double layered box side walls and lid side walls. Each inner and outer box side walls and lid sides walls completely or partially overlap each other and are part of the picture the side walls glued together. Other parts of the Hinged boxes are also bonded together by gluing the. In particular, the collar and the contents of the pack are on Cigarette group and inner wrapping of existing cigarettes block - fixed by gluing in the hinged box.

Seit Fertigung von Klappschachteln wird Leim auf Zuschnitte bzw. teilweise fertiggestellte Klappschachteln aufgebracht, der unmittelbar nach dem Auftragen abbindet. Die technologische Eigenart des verwendeten Klebers erfordert, daß unmittelbar oder kurzfristig nach Aufbringen des Leims die betreffenden Packungsteile miteinander verbunden werden müssen. Es ist des halb allgemein üblich, die Schachtel-Seitenwände und Deckel- Seitenwände als letzten Fertigungs- bzw. Faltschritt zu kom plettieren. Dazu werden an der überwiegend fertiggestellten Klappschachtel die ungefalteten äußeren Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen mit Leim versehen und unmittelbar da nach umgefaltet zur Verbindung mit den inneren Schachtel-Sei tenlappen und Deckel-Seitenlappen. Dieses Verfahren ist aufwen dig und in der Praxis störanfällig, besonders bei Verpackungs maschinen mit hoher Leistung.Since the production of hinged boxes, glue has been cut to size or partially completed folding boxes applied, the sets immediately after application. The technological Peculiarity of the adhesive used requires that immediately or shortly after applying the glue Pack parts must be connected to each other. It is the semi common, the box side walls and lid Sidewalls as the last production or folding step pletting. To this end, the mostly completed Hinged box the unfolded outer box side flaps and cover side tabs with glue and immediately there after folded over to connect with the inner box tenlappen and side flaps. This procedure is expensive dig and prone to failure in practice, especially in packaging machines with high performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung von (Zigaretten-)Packungen des Typs Klappschachtel zu vereinfachen und Störungen aufgrund der notwendigen Beleimungen zu verrin gern.The invention has for its object the manufacture of To simplify (cigarette) packs of the hinged box type and to reduce disturbances due to the necessary gluing gladly.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Klappschachteln durch folgende Merkmale ge kennzeichnet:
To achieve this object, the method according to the invention for producing hinged boxes is characterized by the following features:

a) are the box side tabs and lid side tabs bonded together by hot melt glue,
b) the hot melt glue is on the unfolded, flat Zu cut applied and hardened,
c) the hot melt glue is used when connecting the box sides rags and lid side flaps reactivated by heat.

Hotmelt-Leim ist grundsätzlich bekannt. Die Besonderheit dieses Leimtyps besteht darin, daß Leimbilder bei erwärmtem bzw. er hitztem Leim aufgetragen und danach durch Abkühlen ausgehärtet werden können. Die so aufgebrachten Leimbilder sind nach dem Aushärten fest und nicht klebend. Durch Aufbringen von Wärme können die betreffenden Leimstellen reaktiviert und die betref fenden Zuschnitteile miteinander verklebt werden. Dieser Leim typ ist bisher bei der Fertigung von Klappschachteln nicht zum Einsatz gekommen.Hot melt glue is generally known. The peculiarity of this Glue types is that glue images when heated or he hot glue and then hardened by cooling can be. The glue pictures applied in this way are after Harden firmly and not sticky. By applying heat can reactivate the affected glue spots and the concerned cut pieces are glued together. That glue So far, type has not been used in the production of hinged boxes Commitment came.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die während der Endphase der Fertigung der Klappschachteln wirksamen Leimbilder bereits auf den ebenen, ungefalteten Zu schnitt aufgebracht werden können, also bei Beginn des Falt- und Verpackungsprozesses. Die Leimbilder für die Schachtel-Sei tenlappen und Deckel-Seitenlappen können erfindungsgemäß gleichzeitig mit weiteren Leimbildern auf den ungefalteten Zu schnitt aufgebracht werden, also für die Fixierung des Kragens und des Zigarettenblocks. Auch diese Beleimungen werden vor zugsweise aus Hotmelt-Leim gebildet, vorzugsweise in einer ge meinsamen Beleimungsstation.The advantage of the method according to the invention is that the during the final phase of manufacturing the hinged boxes effective glue patterns already on the flat, unfolded zu cut can be applied, i.e. at the beginning of the folding and Packaging process. The glue pictures for the box tenlappen and lid-side tabs can according to the invention simultaneously with further glue pictures on the unfolded zu cut to be applied, i.e. for fixing the collar and the cigarette block. These glues are also available preferably formed from hot melt glue, preferably in a ge common gluing station.

Gemäß einem weiteren wichtigen Vorschlag der Erfindung werden die Zuschnitte für die Fertigung der Klappschachteln im Bereich der Verpackungsmaschine von einer fortlaufenden Materialbahn aus dünnem Karton oder dergleichen durch Abtrennen und Stanzen hergestellt. Dabei wird erfindungsgemäß das Leimbild für die Schachtel-Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen, vorzugsweise aber das gesamte Leimbild der Zuschnitte, auf die fortlaufende Materialbahn aufgebracht, und zwar in einer Position entspre chend den nachfolgend durch Stanzen bzw. Schneiden herzustel lenden Zuschnitten.According to another important proposal of the invention the blanks for the production of the hinged boxes in the area the packaging machine from a continuous material web from thin cardboard or the like by cutting and punching manufactured. According to the invention, the glue pattern for the Box side tabs and lid side tabs, preferably but the entire glue pattern of the blanks, on the continuous Material web applied, and that correspond in one position chend the following by punching or cutting loin cuts.

Die Materialbahn kann erfindungsgemäß für die Fertigung der Zu schnitte teilweise vorbereitet sein, nämlich hinsichtlich der äußeren Bedruckung (Farbdruck etc.). Es ist aber auch möglich, eine neutrale, unbedruckte Materialbahn der Verpackungsmaschine zuzustellen und die Bedruckung, Prägung und Stanzung der Zu schnitte im Bereich der Verpackungsmaschine analog zu DE 197 26 324.0 durchzuführen.According to the invention, the material web can be used for the production of the zu cuts are partially prepared, namely with regard to the external printing (color printing etc.). But it is also possible a neutral, unprinted web of material from the packaging machine to deliver and the printing, embossing and punching of the zu similar cuts in the area of the packaging machine DE 197 26 324.0 to perform.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem Leimaggregat ausgerüstet zum Aufbringen von Hotmelt-Leim auf Zuschnitte bzw. auf die fortlaufende Materialbahn. Des weiteren sind Aggregate vorgesehen, um von der Materialbahn Zuschnitte abzutrennen.The device according to the invention is with a glue unit equipped to apply hot melt glue to blanks or on the continuous material web. Furthermore there are aggregates provided to cut blanks from the material web.

Weitere Einzelheiten über die Gestaltung der Zuschnitte, der Materialbahn sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:More details on the design of the blanks, the Material web and the device are described below the drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschach tel Fig. 1 is a spread blank for a folding chess tel

Fig. 2 eine Materialbahn zur Fertigung von Zuschnitten für Klappschachteln, Fig. 2 shows a web of material for the manufacture of blanks for hinge-lid boxes,

Fig. 3 eine stark vereinfachte Vorrichtung zur Fertigung von Zuschnitten für Klappschachteln in Seitenan sicht, Shows a greatly simplified apparatus for manufacturing view. 3 of blanks for hinge-lid boxes in Seitenan,

Fig. 4 eine ebenfalls vereinfachte Darstellung der Vorrich tung in einer Queransicht, Fig. 4 is a likewise simplified view of the Vorrich tung in a transverse view,

Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 3, näm lich eine Leimstation, Fig. 5 is a detail of the device according to Fig. 3, NaEM Lich a gluing station,

Fig. 6 die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in einer Queransicht. Fig. 6 shows the device of FIG. 5 in a transverse view.

Klappschachteln bzw. Hinge-Lid-Packungen für Zigaretten oder dergleichen haben einen allgemein üblichen Grundaufbau. Fig. 1 zeigt einen typischen Zuschnitt 10 für die Fertigung einer Klappschachtel. Aus dem einstückigen Zuschnitt 10 aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial wird ein (unterer) Schachtelteil 11 und ein mit diesem verbundener Deckel 12 ge faltet.Hinged-lid packs for cigarettes or the like have a generally customary basic structure. Fig. 1 shows a typical blank 10 for the manufacture of a hinge-lid box. From the one-piece blank 10 made of thin cardboard or similar packaging material, a (lower) box part 11 and a lid 12 connected to it are folded.

Zum Schachtelteil 11 gehören eine Schachtel-Vorderwand 13, eine Schachtel-Rückwand 14, eine Bodenwand 15 sowie innenliegende Schachtel-Seitenlappen 16 und außenliegende Schachtel-Seiten lappen 17. Diese bilden zusammen Schachtel-Seitenwände.The box part 11 includes a box front wall 13 , a box rear wall 14 , a bottom wall 15 as well as inside box side tabs 16 and outside box sides tab 17. These together form box side walls.

Analog besteht der Deckel 12 aus Deckel-Vorderwand 18, Deckel- Rückwand 19, Stirnwand 20 sowie inneren Deckel-Seitenlappen 21 und äußeren Deckel-Seitenlappen 22. Letztere bilden zusammen je weils Deckel-Seitenwände.Similarly, the lid 12 consists of the lid front wall 18 , lid rear wall 19 , end wall 20 and inner lid side tabs 21 and outer lid side tabs 22. The latter together form lid side walls each.

Der Deckel 12 ist über eine Gelenklinie 65 im Bereich der Deckel-Rückwand 19 mit der Schachtel-Rückwand 14 schwenkbar verbunden. Am freien Ende der Deckel-Vorderwand 18 ist ein Deckel-Innenlappen 23 angeordnet, der bei der fertigen Klapp schachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 18 gefal tet ist.The lid 12 is pivotally connected to the box rear wall 14 in the region of the lid rear wall 19 via a hinge line 65 . At the free end of the lid front wall 18 , a lid inner tab 23 is arranged, which is folded in the finished folding box against the inside of the lid front wall 18 .

Der Zuschnitt 10 ist an verschiedenen Stellen mit Leim zu ver sehen, einerseits um Faltlappen miteinander zu verbinden, ande rerseits um einen aus einem gesonderten Zuschnitt gefertigten Kragen (nicht gezeigt) und den Packungsinhalt, insbesondere einen Zigarettenblock, zu fixieren.The blank 10 can be seen at various points with glue, on the one hand to connect folding flaps to one another, and on the other hand to fix a collar (not shown) made from a separate blank and the package contents, in particular a cigarette block.

Die äußeren Schachtel-Seitenlappen 17 sowie die äußeren Deckel- Seitenlappen 22 sind mit Leimstreifen 24 bzw. Leimflächen 25 versehen. Diese Leimbilder dienen zur Verbindung der äußeren Schachtel-Seitenlappen 17 mit den inneren Schachtel-Seitenlap pen 16 sowie zur Verbindung der äußeren Deckel-Seitenlappen 22 mit den inneren Deckel-Seitenlappen 21 in entsprechender Falt stellung der Klappschachtel. Diese Verbindung der Seitenlappen 16, 17; 21, 22 erfolgt üblicherweise unmittelbar mit der Fer tigstellung der Klappschachtel, wenn die äußeren Seitenlappen 17, 22 aus der Ausgangsstellung bis zur Anlage an die bereits gefalteten inneren Seitenlappen 16, 21 umgefaltet werden.The outer box side tabs 17 and the outer lid side tabs 22 are provided with glue strips 24 or glue surfaces 25 . These glue images are used to connect the outer box side tabs 17 with the inner box side tabs 16 and for connecting the outer lid side tabs 22 with the inner lid side tabs 21 in a corresponding folding position of the hinged box. This connection of the side tabs 16 , 17 ; 21 , 22 usually takes place immediately with the finished position of the hinged box, when the outer side tabs 17 , 22 are folded over from the initial position until they rest against the already folded inner side tabs 16 , 21 .

Die Schachtel-Vorderwand 13 ist innenseitig mit (zwei paralle len) Leimstreifen 26 versehen. Diese erstrecken sich bis unmit telbar zum freien Rand der Schachtel-Vorderwand 13. Die Leim streifen 26 dienen im oberen Bereich - der freien Kante zuge ordnet - zum Fixieren eines Kragens. Der untere Teil dient zum Verankern des Packungsinhalts, also des Zigarettenblocks. The box front wall 13 is provided on the inside with (two parallel len) strips of glue 26 . These extend to immediately to the free edge of the box front wall 13. The glue strips 26 are used in the upper area - assigned to the free edge - for fixing a collar. The lower part is used to anchor the contents of the pack, i.e. the cigarette block.

Auch im Bereich der Schachtel-Rückwand 14 sind innenseitig Leimstreifen 27 angeordnet. Diese haben den Zweck, den Packungsinhalt im Bereich der Rückseite der Klappschachtel zu fixieren.Glue strips 27 are also arranged on the inside in the region of the box rear wall 14 . The purpose of these is to fix the contents of the pack in the area of the back of the hinged box.

Leimflächen 28 im Bereich der Deckel-Vorderwand 18, nämlich an deren Innenseite, dienen zum Verkleben des Deckel-Innenlappens 23 nach dem Umfalten desselben.Glue surfaces 28 in the area of the lid front wall 18 , namely on the inside thereof, serve to glue the lid inner tab 23 after the latter has been folded over.

Mindestens die Beleimung der Seitenlappen 17 und 22, vorzugs weise aber alle Leimbilder, werden auf den ungefalteten Zu schnitt 10 aufgebracht. Zu diesem Zweck wird ein Leim verwen det, der unmittelbar nach dem Aufbringen inaktiv wird und zu einem späteren Zeitpunkt, nämlich entsprechend dem Ferti gungsverlauf für die Klappschachtel, wieder aktiviert wird und die Verklebung ermöglicht. Diese Eigenschaft hat Hotmelt-Kleber bekannter Ausführung bzw. Zusammensetzung.At least the gluing of the side tabs 17 and 22 , but preferably all glue patterns, are applied to the unfolded section 10 . For this purpose, a glue is used, which becomes inactive immediately after application and is reactivated at a later point in time, namely in accordance with the manufacturing process for the hinged box, and enables the adhesive to be bonded. This property has hot melt adhesive of known design or composition.

Bei dem in den Zeichnungen dargestellten, bevorzugten Ausfüh rungsbeispiel werden die Zuschnitte 10 für die Klappschachteln im Bereich einer Verpackungsmaschine ganz oder teilweise gefer tigt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Ver packungsmaschine eine Materialbahn 29 zur Verfügung gestellt, die gemäß Fig. 2 fabrikmäßig teilweise für die Fertigung der Zuschnitte 10 vorbereitet ist. Die Materialbahn 29 weist eine fortlaufende Bedruckung 30 auf, nämlich entsprechend dem äuße ren gestalterischen Erscheinungsbild der Klappschachtel. Die Bedruckung 30 ist packungsgenau auf die Materialbahn 29 aufge bracht, derart, daß im Bereich der Verpackungsmaschine hin sichtlich der Bedruckung komplette Zuschnitte 10 von der Mate rialbahn 29 abgetrennt werden können.In the preferred exemplary embodiment shown in the drawings, the blanks 10 for the folding boxes in the area of a packaging machine are made in whole or in part. In the present exemplary embodiment, the packaging machine is provided with a material web 29 which, according to FIG. 2, is partially factory-prepared for the production of the blanks 10 . The material web 29 has a continuous printing 30 , namely in accordance with the design appearance of the hinged box. The printing 30 is packaged exactly on the material web 29 , such that complete blanks 10 can be separated from the mate rialbahn 29 visibly in the area of the packaging machine.

Die Beleimung bzw. die Leimbilder 24, 25 . . . werden ganz oder teilweise auf die fortlaufende Materialbahn 29 aufgebracht. Die von dieser abgetrennten Zuschnitte 10 weisen demnach bereits die kompletten Leimbilder für die Fertigung der Klappschachtel auf.The gluing or the glue formers 24 , 25 . . . are applied in whole or in part to the continuous material web 29 . The blanks 10 separated from this therefore already have the complete glue patterns for the production of the hinged box.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Zuschnittvor richtung 31, die Bestandteil einer Verpackungsmaschine (nicht gezeigt) für Klappschachteln ist. Die kompakt aufgebaute Zu schnittvorrichtung 31 enthält im unteren Bereich eine Material versorgung 32. In einer oberen Ebene ist eine Bahnführung 33 untergebracht. Zwischen diesen beiden Bereichen befindet sich die Zuschnittfertigung 34 als wichtigster und sensibler Bereich der Vorrichtung. Fig. 3 shows a schematic representation of a cutting device 31 , which is part of a packaging machine (not shown) for hinged boxes. The compact to cut device 31 contains a material supply 32 in the lower area. A web guide 33 is accommodated in an upper level. The blank production 34 is located between these two areas as the most important and sensitive area of the device.

Das Verpackungsmaterial, nämlich die Materialbahn 29 (aus dün nem Karton) wird als Bobine 35 mit einer Ersatzbobine 36 zur Verfügung gestellt. Die Materialbahn 29 wird von der aktiven Bobine 35 abgezogen und durch ein Verbindungsaggregat 37 hin durchgeführt. Dieses dient zur Verbindung einer abgelaufenen Materialbahn mit einer neuen.The packaging material, namely the material web 29 (made of thin cardboard) is provided as a bobbin 35 with a replacement bobbin 36 . The material web 29 is pulled off the active reel 35 and passed through a connecting unit 37 . This serves to connect an expired material web with a new one.

Die Materialbahn 29 wird nach dem Verlassen des Verbindungsag gregats 37 umgelenkt und in einem äußersten Seitenbereich der Zuschnittvorrichtung 31 nach oben geführt. Im Bereich einer obere Ecke ist eine Umlenkwalze 38 für die Materialbahn posi tioniert. Diese lenkt die Materialbahn in eine horizontale Ebene und in den Bereich eines Bahnspeichers 39. Dieser ist als Bahnschleife ausgelegt mit einer Mehrzahl von Umlenkwalzen und einem beweglichen Ausgleichsorgan 40. Dieses weist ebenfalls mehrere Umlenkwalzen für die Materialbahn 29 auf und ist in ho rizontaler Ebene entlang einer geradlinigen Bewegungsbahn hin- und herbewegbar zur Vergrößerung oder Verkleinerung des Bahn speichers 39. Der Bahnspeicher 39 ist vor allem beim Wechsel der Bobinen 35, 36 aktiv, wenn die Vorrichtung mit reduzierter Geschwindigkeit gefahren wird.The material web 29 is deflected after leaving the connecting unit 37 and is guided upward in an outermost side region of the cutting device 31 . In the area of an upper corner, a deflection roller 38 is positioned for the material web. This directs the material web into a horizontal plane and into the area of a web store 39. This is designed as a web loop with a plurality of deflection rollers and a movable compensating member 40. This also has a plurality of deflection rollers for the material web 29 and is in a horizontal plane along one rectilinear movement path can be moved back and forth to enlarge or reduce the path memory 39. The path memory 39 is particularly active when changing the bobbins 35 , 36 when the device is being driven at a reduced speed.

Die Materialbahn 29 wird nach dem Verlassen des Bahnspeichers 39 nach erneuter, abwärts gerichteter Umlenkung einer Zu schnitteinheit 41 zugeführt. Diese besteht aus mehreren in ho rizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Bearbeitungsor ganen für die Materialbahn 29 zum Herstellen kompletter Zu schnitte 10. Diese werden nach Verlassen der Zuschnitteinheit 41 einem Verpackungsaggregat zugeführt, insbesondere einem Faltrevolver. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Zu schnittstapel 42 gebildet, die der Verpackungsmaschine bzw. einem Zuschnittmagazin übergeben werden.The material web 29 is fed to a cutting unit 41 after leaving the web storage 39 after another downward deflection. This consists of several in the horizontal direction arranged side by side processing organs for the material web 29 for producing complete cuts 10. These are fed to the packaging unit after leaving the cutting unit 41 , in particular a folding turret. In the present exemplary embodiment, cut stacks 42 are formed, which are transferred to the packaging machine or a cutting magazine.

Bei der Vorbereitung der Materialbahn 29 zur Fertigung der Zu schnitte 10 werden als erstes die Leimbilder auf die Material bahn 29 aufgebracht. Zu diesem Zweck ist im Bereich eines seit lichen, vertikalen Förderabschnitts der Materialbahn 29 ein Leimaggregat 43 angeordnet. Dieses weist ein Leimorgan 44 auf, welches zum Auftragen der Leimstreifen und Leimflächen 24 . . . 28 dient. Das Leimorgan 44 ist mit Leimdüsen 45, 46, 47, 48 ver sehen. Diese sind an einem Leimkopf 49 gebildet. Die Material bahn 29 ist so geführt, daß sie zeitweilig oder ständig unter gleitender Anlage an dem Leimkopf 49 vorbeigeführt wird. Die Materialbahn 29 liegt dabei auch an den Leimdüsen 45 . . . 48 an. Während einer exakt steuerbaren Öffnungsphase der verschließ baren Leimdüsen 45 . . 48 werden die beschriebenen Leimbilder ge mäß Fig. 1 übertragen. Die Öffnungsdauer der Leimdüsen 45 . . . 48 bestimmt bei vorgegebener Fördergeschwindigkeit der Material bahn 29 die Abmessung der Leimstreifen und Flächen in Bewe gungsrichtung der Materialbahn. Die Länge der schlitzförmigen Leimdüsen 45 . . . 48 bestimmt die Abmessung in Richtung quer zur Förderbewegung.When preparing the material web 29 for the manufacture of the cuts 10 , the glue patterns are first applied to the material web 29 . For this purpose, a glue unit 43 is arranged in the area of a vertical conveying section since the material web 29 . This has a glue organ 44 which is used to apply the glue strips and glue surfaces 24 . . . 28 serves. The glue organ 44 is seen with glue nozzles 45 , 46 , 47 , 48 ver. These are formed on a glue head 49 . The material web 29 is guided so that it is temporarily or continuously guided past the glue head 49 with sliding contact. The material web 29 also lies on the glue nozzles 45 . . . 48 on. During a precisely controllable opening phase of the closable glue nozzles 45 . . 48, the glue images described are transferred according to FIG. 1. The opening time of the glue nozzles 45 . . . 48 determines the dimension of the glue strips and areas in the direction of movement of the material web at a given conveying speed of the material web 29 . The length of the slit-shaped glue nozzles 45 . . . 48 determines the dimension in the direction transverse to the conveying movement.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die im Format langgestreckten Zuschnitte 10 in Richtung quer zu deren Längs erstreckung transportiert aufgrund entsprechend quergerichteter Anordnung innerhalb der Materialbahn 29. In Förderrichtung der selben wird demnach die Breite der Leimstreifen und Leimflächen 24 . . . 28 bestimmt. Die Abmessungen in Längsrichtung des Zu schnitts 10 ergeben sich durch die Länge der schlitzförmigen Leimdüsen 45 . . . 48. Auch deren Relativstellung am Leimkopf 49 ist auf die Position der Leimbilder im Bereich der Zuschnitte 10 abgestimmt.In the present embodiment, the elongated in the format of the blanks 10 are transported in the direction transverse to their longitudinal extension directed transversely due to corresponding assembly 29 within the material web in the conveying direction of the same, therefore, the width of the strips of glue and the gluing surface 24th . . 28 determined. The dimensions in the longitudinal direction of the section 10 result from the length of the slot-shaped glue nozzles 45 . . . 48. Their relative position on the glue head 49 is also matched to the position of the glue images in the area of the blanks 10 .

Bei einer Bewegungsrichtung der Zuschnitte 10 quer zu deren Längserstreckung werden nebeneinanderliegende Leimbilder wäh rend der Förderbewegung aufeinanderfolgend gebildet. So werden die Leimstreifen 24 und 26 durch dieselbe Leimdüse 45 aufge bracht, und zwar zunächst der in Förderrichtung vornliegende Leimstreifen 24, sodann die beiden Leimstreifen 26 und schließ lich der zweite Leimstreifen 24. Diese Leimbilder sind demnach aufgrund der Leimdüse 45 mit gleicher Länge ausgebildet. Unter schiedliche Breiten ergeben sich aus der Öffnungs- bzw. Wir kungsdauer der Leimdüse 45. With a direction of movement of the blanks 10 transversely to their longitudinal extent, adjacent glue patterns are formed in succession during the conveying movement. Thus, the glue strips 24 and 26 are brought up by the same glue nozzle 45 , firstly the glue strip 24 lying forward in the conveying direction, then the two glue strips 26 and finally the second glue strip 24. These glue patterns are therefore formed with the same length due to the glue nozzle 45 . Different widths result from the opening or effect duration of the glue nozzle 45 .

Damit die Materialbahn 29 mindestens während der Beleimung mit einem vorgegebenen Druck am Leimkopf 49 anliegt, sind diesem entsprechend positionierte Andrückwalzen 50, 51 vor- und nach geordnet. Diese sind im vorliegenden Falle oberhalb und unter halb des Leimkopfes 49 positioniert. Die Materialbahn 29 wird aufgrund entsprechender Relativstellung der Andrückwalzen 50, 51 im Bereich des Leimkopfes 49 ausgelenkt. Das Leimorgan 44 ist beweglich, nämlich schwenkbar an einem Schwenkarm 52 gela gert. Der Leimkopf 49 kann demnach aus der Leimstellung zurück gezogen werden, insbesondere zu Wartungs- und Reparaturzwecken.Thus, the material web 29 is applied at least during gluing with a predetermined pressure on the glue head 49, this correspondingly positioned pinch rollers 50, 51 above and sorted by. In the present case, these are positioned above and below half of the glue head 49 . The material web 29 is deflected in the area of the glue head 49 due to the corresponding relative position of the pressure rollers 50 , 51 . The glue element 44 is movable, namely pivotable on a swivel arm 52 . The glue head 49 can therefore be withdrawn from the glue position, in particular for maintenance and repair purposes.

In Förderrichtung der Materialbahn 29 folgt ein Druckmarkensen sor 53. Dieser steuert aufgrund von Druckmarken an der Ma terialbahn 29 die exakte Arbeitsweise der nachgeordneten Or gane, insbesondere der Zuschnitteinheit 41.In the conveying direction of the material web 29 is a Druckmarkensen sor 53. This follows controls due to pressure marks on the Ma 29 terialbahn the exact operation of the downstream Or organs, in particular the cutting unit 41st

Weiterhin wird im Anschluß an das Leimaggregat 43 die korrekte Anordnung und Ausbildung der Leimbilder überprüft durch einen Leimsensor 54. Dieser ist im vorliegenden Falle als gabelförmi ges Prüforgan ausgebildet, wobei die Materialbahn zwischen zwei Schenkeln hindurchläuft und dabei durch Sensoren, insbesondere durch kapazitive Sensoren, im Bereich der Leimbilder überprüft wird.Furthermore, the correct arrangement and formation of the glue patterns is checked by a glue sensor 54 after the glue unit 43. In the present case, this is designed as a test organ gabeliformi, the material web running between two legs and thereby by sensors, in particular by capacitive sensors, in Area of the glue patterns is checked.

Die beleimte Materialbahn 29 wird sodann an einem Organ zum Aushärten bzw. Deaktivieren des Leims vorbeibewegt. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um eine Kühlplatte 55, die aufgrund besonderer Ausgestaltung geeignet ist, Wärme und ggf. Feuchtigkeit kurzfristig abzuführen. Die Materialbahn 29 wird unter Anlage bzw. mit geringem Abstand an der Kühlplatte 55 vorbeigeführt.The glued material web 29 is then moved past an organ for curing or deactivating the glue. In the present case, this is a cooling plate 55 which, due to its special design, is suitable for briefly dissipating heat and possibly moisture. The material web 29 is guided past the cooling plate 55 under contact or at a short distance.

Die hinsichtlich der Beleimung vorbereitete Materialbahn wird in der beschriebenen Weise der Zuschnitteinheit 41 zugeführt. Dieser vorgeordnet ist ein Verformungsaggregat 56, durch das die Materialbahn 29 hindurchläuft. Das Verformungsaggregat 56 ist mit mehreren gegenläufig wirkenden Anlagewalzen für die Ma terialbahn 29 ausgestattet, die eine Gegenverformung der Ma terialbahn bewirken gegen die sich aus der Gestalt der Bobinen 35, 36 ergebende gewölbte Verformung. The material web prepared with regard to the gluing is fed to the cutting unit 41 in the manner described. This is preceded by a deformation unit 56 through which the material web 29 runs. The deformation unit 56 is equipped with several oppositely acting contact rollers for the Ma material web 29 , which cause a counter-deformation of the Ma material web against the resulting from the shape of the reels 35 , 36 curved deformation.

Die ebene Materialbahn 29 gelangt nun in die Zuschnitteinheit 41, die je nach Vorgabe in verschiedener Weise ausgebildet sein kann. Im vorliegenden Falle durchläuft die Materialbahn 29 zu erst ein Vorzugaggregat 57 mit Walzen für den exakten Transport der Materialbahn 29. Es folgt danach ein Prägeaggregat 58 zum Anbringen von gestalterischen oder informativen Prägungen an der Materialbahn.The flat material web 29 now comes into the cutting unit 41 , which can be designed in different ways depending on the specification. In the present case, the material web 29 first passes through a preferred unit 57 with rollers for the exact transport of the material web 29. This is followed by an embossing unit 58 for attaching creative or informative embossments to the material web.

Danach tritt die Materialbahn in ein Rillaggregat 59 ein. Die ses bringt durch Rillen vorgeformte Längsfaltlinien 60 und Querfaltlinien 61 im Bereich der Materialbahn 29 durch Prägen an. Ein hieran anschließendes Schneidaggregat 62 dient in der Hauptsache zum Abtrennen der nun fertiggestellten Zuschnitte 10 von der Materialbahn 29. Des weiteren aber werden bestimmte, für den Zuschnitt 10 typische Stanzungen 63, 64 angebracht. Die nach dem Verlassen des Schneidaggregats 62 verarbeitungsferti gen Zuschnitte 10 werden in der beschriebenen Weise abtranspor tiert zur Bildung von Zuschnittstapeln 42.The material web then enters a creasing unit 59 . The ses attaches pre-formed longitudinal fold lines 60 and transverse fold lines 61 in the area of the material web 29 by embossing. A cutting unit 62 adjoining this is mainly used to separate the now finished blanks 10 from the material web 29. Furthermore, certain punchings 63 , 64 typical of the blank 10 are made. After processing of the cutting unit 62, processing-ready blanks 10 are transported away in the manner described to form blank stacks 42 .

Im Bereich der Verpackungsmaschine werden die Leimstellen nach Ablauf des Verpackungsvorgangs reaktiviert, insbesondere durch Erwärmen. Üblicherweise werden als erstes die Leimflächen 28 reaktiviert, um den Deckel-Innenlappen 23 festzukleben. Danach werden beim Zuführen des Packungsinhalts einschließlich Kragen die Leimstreifen 26 und 27 reaktiviert. Schließlich werden die Leimstreifen 24 und Leimflächen 25 reaktiviert, und zwar üb licherweise im Bereich einer Packungsbahn im Anschluß an einen Faltrevolver.In the area of the packaging machine, the glue spots are reactivated after the packaging process, in particular by heating. Usually, the glue surfaces 28 are reactivated first in order to firmly glue the inner lid tab 23 . The glue strips 26 and 27 are then reactivated when the contents of the package, including the collar, are supplied. Finally, the glue strips 24 and glue surfaces 25 are reactivated, namely in the area of a packing web in the vicinity of a folding turret.

Das Aufbringen der kompletten Beleimung auf einen Zuschnitt 10 für Klappschachteln kann auch bei der Verarbeitung von ander weitig gefertigten Einzelzuschnitten erfolgen. In diesem Falle wird der Leim auf die bereits fertiggestellten Zuschnitte 10 aufgebracht. Dabei ist es auch möglich, den Transport der Zu schnitte so durchzuführen, daß diese mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung weisen. The application of the complete gluing to a blank 10 for hinged boxes can also be carried out when processing individual blanks manufactured in another way. In this case, the glue is applied to the blanks 10 that have already been completed. It is also possible to carry out the cuts so that they point with their longitudinal extension in the conveying direction.

Reference list

1010th

Zuschnitt
Cutting

1111

Schachtelteil
Box part

1212th

Deckel
cover

1313

Schachtel-Vorderwand
Box front wall

1414

Schachtel-Rückwand
Box back wall

1515

Bodenwand
Bottom wall

1616

Schachtel-Seitenlappen
Box side tabs

1717th

Schachtel-Seitenlappen
Box side tabs

1818th

Deckel-Vorderwand
Lid front wall

1919th

Deckel-Rückwand
Lid back wall

2020th

Stirnwand
Front wall

2121

Deckel-Seitenlappen
Lid side tabs

2222

Deckel-Seitenlappen
Lid side tabs

2323

Deckel-Innenlappen
Inner lid lobes

2424th

Leimstreifen
Strips of glue

2525th

Leimfläche
Glue surface

2626

Leimstreifen
Strips of glue

2727

Leimstreifen
Strips of glue

2828

Leimfläche
Glue surface

2929

Materialbahn
Material web

3030th

Bedruckung
Oppression

3131

Zuschnittvorrichtung
Cutting device

3232

Materialversorgung
Material supply

3333

Bahnführung
Web guide

3434

Zuschnittfertigung
Blank production

3535

Bobine
Bobine

3636

Ersatzbobine
Replacement bobbins

3737

Verbindungsaggregat
Connecting unit

3838

Umlenkwalze
Deflection roller

3939

Bahnspeicher
Railway store

4040

Ausgleichsorgan
Compensation body

4141

Zuschnitteinheit
Cutting unit

4242

Zuschnittstapel
Blank stack

4343

Leimaggregat
Glue aggregate

4444

Leimorgan
Glue organ

4545

Leimdüse
Glue nozzle

4646

Leimdüse
Glue nozzle

4747

Leimdüse
Glue nozzle

4848

Leimdüse
Glue nozzle

4949

Leimkopf
Glue head

5050

Andrückwalze
Pressure roller

5151

Andrückwalze
Pressure roller

5252

Schwenkarm
Swivel arm

5353

Druckmarkensensor
Print mark sensor

5454

Leimsensor
Glue sensor

5555

Kühlplatte
Cooling plate

5656

Verformungsaggregat
Deformation unit

5757

Vorzugaggregat
Preferred unit

5858

Prägeaggregat
Embossing unit

5959

Rillaggregat
Creasing unit

6060

Längsfaltlinie
Longitudinal folding line

6161

Querfaltlinie
Cross fold line

6262

Schneidaggregat
Cutting unit

6363

Stanzung
Die cut

6464

Stanzung
Die cut

6565

Gelenklinie
Hinge line

Claims

1. A method for producing hinged boxes for cigarettes or the like from blanks ( 10 ) to form a box part ( 11 ) and a lid ( 12 ) connected thereto, wherein box side walls and lid side walls made of box side tabs connected to one another by adhesive bonding ( 16 , 17 ) and side cover flaps ( 21 , 22 ), characterized by the following features:

a) the box side tabs ( 16 , 17 ) and lid side tabs ( 21 , 22 ) are connected to each other by hot melt glue,
b) the hot melt glue is applied to the unfolded, flat sections ( 10 ) and cured,
c) the hot melt glue is rag when connecting the sides of the box ( 16 , 17 ) and lid side tabs ( 21 , 22 ) reactivated by heat.

2. The method according to claim 1, characterized in that glue images of hot melt glue, namely glue strips ( 24 ) and glue surfaces ( 25 ), applied to a material web ( 29 ) made of thin cardboard or the like and then blanks ( 10 ) are separated from this .

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that further glue spots or glue images from hot melt on the un-folded blank ( 10 ) or on the material web ( 29 ) are brought up, preferably simultaneously with the glue strips ( 24 ) and glue surfaces ( 25 ) for the connection of the box-side tabs ( 16 , 17 ) and lid side tabs ( 21 , 22 ).

4. The method according to claim 1 or one of the other Ansprü surface, characterized in that (rectangular) glue patterns, namely Lich glue strips and glue surfaces ( 24 , 25 , 26 , 27 , 28 ) on the blanks ( 10 ) or the material web ( 29th ) are applied by glue nozzles ( 45 ... 48 ) during the transport thereof, the dimension of the glue images in the direction of movement being determined by the opening or duration of action of the glue nozzles ( 45 ... 48 ).

5. The method according to claim 1 or one of the other Ansprü surface, characterized in that the blanks ( 10 ) during the gluing with their longitudinal extension transversely to the direction of conveying device can be transported, the glue nozzles ( 45 ... 48 ), in particular special slot nozzles, to apply several, in particular two, glue patterns in the conveying direction are opened several times per blank.

6. Device for the production of hinged boxes for Ziga rescue or the like from blanks ( 10 ) which form a chess telteil ( 11 ) and a lid ( 12 ) of the hinged box, box side walls and lid side walls overlapping one another and glued together connected chess tel side tabs ( 16 , 17 ) on the one hand and cover side tabs ( 21 , 22 ) on the other hand, characterized in that the blanks ( 10 ) or a continuous material web ( 29 ) for forming the blanks by a glue unit ( 43 ) are movable, in the area of hot melt glue at least for connecting the box side flaps ( 16 , 17 ) and lid sides ( 21 , 22 ) to the (unfolded) blanks ( 10 ) or to the material web ( 29 ) can be transferred .

7. The device according to claim 6, characterized in that the material web ( 29 ) through a glue unit ( 43 ) is durchför derbar with a transverse glue member ( 44 ) having a plurality of slit-shaped glue nozzles ( 45 , 46 , 47 , 48 ) side by side accordingly the positioning of glue patterns - glue strips and glue surfaces ( 24 , 25 , 26 , 27 , 28 ) - the glue nozzles ( 45 ... 48 ) being controllable during the installation of the material web ( 29 ) with regard to the duration of an open position.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the material sheet ( 29 ) provided with glue images in the connection to the glue unit ( 43 ) past a cooling unit is movable, in particular to a cooling plate ( 55 ), for tying or Solidify the glue patterns.

9. Apparatus according to claim 6 or one of the other claims, characterized in that the material web ( 29 ) provided with solidified, in active glue images can be fed through a web storage device ( 39 ) to a cutting unit, in the region of which the material web ( 29 ) with respect the formation of the blanks ( 10 ) can be completed and then the blanks ( 10 ) can be separated from the material web ( 29 ) in the region of a cutting unit ( 62 ).

10. The device according to claim 6 or one of the other claims, characterized in that a cutting device ( 31 ) with a material supply ( 32 ), a web guide ( 33 ) and a blank production ( 34 ) as a unit of a packaging machine for the production of hinged boxes assigned.

11. The device according to claim 10 or one of the other claims, characterized in that in the region of the cutting device ( 31 ) the material supply ( 32 ) with bobbins ( 35 , 36 ) of the packaging material in the lower region, the blank production ( 34 ) with Cutting unit ( 41 ) in a medium range and the web guide ( 33 ) with web storage ( 39 ) are accommodated in the upper area.