EP1361160A2 - Method and Machine for making of cigarette packs - Google Patents

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EP1361160A2
EP1361160A2 EP03004799A EP03004799A EP1361160A2 EP 1361160 A2 EP1361160 A2 EP 1361160A2 EP 03004799 A EP03004799 A EP 03004799A EP 03004799 A EP03004799 A EP 03004799A EP 1361160 A2 EP1361160 A2 EP 1361160A2
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EP
European Patent Office
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folding
glue
pack
tabs
packs
Prior art date
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EP03004799A
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German (de)
French (fr)
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EP1361160A3 (en
EP1361160B1 (en
Inventor
Heinz Focke
Henry Buse
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1361160A2 publication Critical patent/EP1361160A2/en
Publication of EP1361160A3 publication Critical patent/EP1361160A3/en
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Publication of EP1361160B1 publication Critical patent/EP1361160B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/04—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article
    • B65C1/042—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes
    • B65C1/045—Affixing labels, e.g. wrap-around labels, to two or more flat surfaces of a polyhedral article using two or more applicators, e.g. cooperating rollers or brushes acting one after the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages

Definitions

  • the invention relates to a method for producing (cigarette) packs, especially of folding boxes, from pack blanks with folding flaps that pass through Glue are connected together. Furthermore, the invention relates to devices for Execution of the procedure.
  • the invention has for its object measures for the production of Propose (cigarette) packs that ensure safe, trouble-free gluing of Ensure folding flaps or cut pieces, banderoles on the pack.
  • packs of the hinge-lid type they are Glue fields for connecting folding flaps and for fixing separate blanks, such as collars or inner wrappings of the cigarettes only on the unprinted Attached to the inside of the pack blanks.
  • separate cuts such as Coupons, print carriers, tax stamps etc.
  • the pack blanks are according to the invention in their manufacture Attach the outer printing with glue fields, whereby glue fields for (Tax) banderoles form a special feature.
  • the glue fields consist of an originally flowable glue, which after the Applying the glue fields to the packaging material dries out or hardens and which is reactivated in the area of the packaging machine by applying heat.
  • a known thermal active adhesive is used according to the invention, which is water-soluble and therefore dissolved in water during the production of the blanks can be applied, forming the glue fields.
  • the thermoactive adhesive dries at 50 ° C or the glue fields dry. After that is in the area the packaging machine to bring a temperature of at least 70 ° C to the To activate glue areas. This is done according to the invention by warm air, contact heat or radiant heat, in particular by infrared emitters, which are aimed exactly at the activating surfaces.
  • a special feature of the invention is that the partially or completely finished provided packs during and after the activation of the glue fields exactly guided and by moving organs in the exact (cuboid) shape be held until the reactivated glue has set again.
  • This pack 10 essentially consists of a pack blank according to FIG. Fig. 1 from (thin) cardboard.
  • the pack 10 consists of a (lower) box part 11 and a lid 12. The latter is connected to the box part 11 via a linear joint 13 connected.
  • the one-piece package blank forms areas marked by fold lines for one Front wall 14, bottom wall 15, rear wall 16 and inner side tabs 17 and outer side tabs 18.
  • the blank consists of a lid rear wall 19, an end wall 20 and a lid front wall 21 connects a lid inner tab 22, which against the inside of the lid front wall 21 folded and connected to this.
  • lid side walls are inner lid side tabs 23 and outer lid side tabs 24 are provided.
  • the blank is completely prefabricated, usually in such a way that an outside (the finished package) is provided with (full-surface) printing, which consists of decorative, ornamental and informative details. There is an inside of the blank unprinted.
  • the package cut is in production, at least outside the area of a packaging machine for producing the packs, with glue marks or glue fields 25 Mistake. These are predominantly arranged on the inside of the blank with predetermined ones Tasks.
  • glue marks or glue fields 25 Mistake are predominantly arranged on the inside of the blank with predetermined ones Tasks.
  • glue fields 25c In the area of the front wall 14 of the box part 11 there are two at a transverse distance glue fields 25c arranged from one another, which are used to fix a collar (not shown) serve. Hold further glue fields 25d in the area of the front wall 14 the package contents, namely a cigarette block or a cigarette group surrounding it Inner blank.
  • the lid front wall 21 has two in the present case square glue fields 25e, which directly on one of the inner lid flaps 22nd facing edge are positioned and serve to fix this lid inner tab 22.
  • glue fields 25 are located in the area of the inner side tabs 17 the bottom wall 15 facing glue fields 25f, the cigarette block or the inner blank fix in the area of a side wall and further glue fields 25g as holding means for the collar, in the area of the collar side tabs.
  • the glue fields 25 exist from a glue that is applied during the production of the blank, namely in particular from a thermoactive adhesive. This can be applied as a thin layer and hardens for processing the blank. By applying heat, preferably in the order of 80 ° C to 90 ° C, the reactivation of Glue surfaces and making the connection with assigned folding tabs.
  • a special feature is that glue fields 27 on the outside, So are formed on the printed side of the package blank. These serve here to fix a separate blank, namely a (tax) banderole 26.
  • a Hinged box acc. 2 is the rectangular band 26 in the region of the rear wall 16 and lid rear wall 19 with a cross-folded leg in the area of the outer Side tab 18 and the outer lid side tab 24 positioned.
  • For fixing of the band 26 are trapezoidal glue fields 27a, 27b in the region of the side tab 18 and the lid side tab 24 applied to the outside of the package.
  • Rectangular glue fields 27c and 27d are located in the area of the rear wall 16 on the one hand and the lid rear wall 19 on the other hand, on both sides of the linear hinge 13.
  • the band 26 is accordingly fixed by a total of four glue fields 27, on the one hand the line joint 13 and on the other hand an oblique closing joint 28 without glue hold.
  • FIG. 2 A packaging machine for producing packs 10 in accordance with the embodiment.
  • Fig. 2 is shown in Fig. 3 in a schematic side view.
  • the production of the packs takes place essentially in accordance with US 4,084,393.
  • FIGS. 4, 5, Fig. 6 etc. This packaging machine is primarily interested in an area which is shown in FIGS. 4, 5, Fig. 6 etc. is shown.
  • a folding turret 29 which here consists of a rotating around a vertical axis Plates with a plurality of pockets 30 for a pack 10 each.
  • the except for the Side tabs 18 and lid side tabs 24 are finished packs 10 in Radial direction pushed out of the folding turret 29 in a subsequent straight running packing web 31.
  • the packing web 31 consists of a plate-shaped base 32 on which the packs 10 are slidably transported by an endless conveyor, namely by a toothed belt 33 with drivers 34 for gripping a pack 10 on the back, namely on the bottom wall 15.
  • the lid 12 is forward in the transport direction oriented.
  • the packs 10 are initially by the endless conveyor or toothed belt 33 conveyed through a heating or heating station 35.
  • a heating or heating station 35 In the same area the glue fields of the folding flaps to be glued subsequently by heat activated, here by contactless heat transfer.
  • a folding station 36 in the area of which the side tabs 18 or lid side tabs 24 folded over with the activated glue fields 25a and 25b are used to abut and connect to the associated inner side tabs 17, 24.
  • the glue fields 25a and 25b are activated by heat.
  • the heating elements 37, 38 are equipped with an infrared heater 39. This is surrounded by a guide housing 40 which receives the heat of the infrared radiator 39 Due to converging side walls aimed specifically at the folding tabs or glue fields 25a, 25b judges (Fig. 7, left).
  • the heating elements 37, 38 are fixed in place, but are movable, namely from a working position in a retracted position (Fig. 7, right).
  • the heating elements 37, 38 connected to a swivel arm 41, which is by a (pressure medium) cylinder 42 actuated, namely can be pivoted so that the heating elements 37, 38 through Pivotal movement can be moved in or out of the operating position.
  • a movement out of Operating position may be necessary, for example, if the packaging machine works temporarily at reduced speed or may have stopped is.
  • the packs 10 After activation of the glue fields 25a, 25b, the packs 10 reach the folding station 36, in which the folding tabs, namely the side tabs 18, 24 by folding members 43 in the Execution as a so-called folding switch by moving downwards during transport be folded.
  • the finished packs 10 are then passed to a further processing station (Fig. 12) supplied.
  • a special feature is that the packs 10 after leaving the folding turret 29 are guided or transported precisely, using measures to ensure an exact, cuboid shape of the packs The activated glue spots become effective.
  • the packs 10 are in the area of the bottom wall 19 by the drivers 34 of the endless conveyor or the toothed belt 33 detected.
  • the endless conveyor or toothed belt 33 - guided exactly below the support 32, and namely by roller carriages 44 with two rollers on each side of the toothed belt 33.
  • the rollers are attached to a chassis that carries the driver 34 and in suitably connected to the toothed belt 33.
  • the roller carriage arranged in this way 44 runs in the area of a conveying upper tower on a plate-shaped track 45th
  • the packs 10 are in the area by exact upright side guides 46 of the sidewalls directed sideways.
  • the side guides are mutually attached opposite to the base 32, so that a U-shaped conveyor channel is formed.
  • the inner side tabs 17, 23 are initially located on the side guides 46 and later the outer side tabs 18, 24.
  • a top guide 47 for the packs 10 is designed in a special way. This consists of several guide webs running in the longitudinal direction of the packing track 31. On the one hand, there is a top web 48, which is approximately in the middle of the Packs 10 is positioned and therefore on their upward facing front - Front wall 14, cover front wall 21 - abuts. Side webs 49 are each in the area the horizontally directed side tabs 18, 24 arranged above the same, parallel to the top land 48. An underpass captures the side tabs 18, 24 in the area of the heating station 35 also on the underside, on the outer edge next to the glue fields 25a, 25b. In the present exemplary embodiment, a profile is used for this purpose angular edge web 50 is provided, which has a leg on the underside of the Folding flap is present and also a lateral edge guide of the packs 10 in Area of these side tabs 18, 24 forms.
  • the top web 48 extends over almost the full length of the packing web 31, thus also in the area of the folding station 36.
  • the side webs 49 and edge webs 50 are only provided in the area of the heating station 35.
  • the webs 48, 49, 50 are in the transverse direction connected to one another by transverse connecting webs 51.
  • the cover 12 or the one in the direction of transport engages front end wall 20 a support member, namely a support lever 52, the in connection with the driver 34 resting on the opposite side exerts a longitudinally acting closing pressure on the package 10 such that the lid 12 is held in an exact closed position (FIGS. 9 to 11).
  • the support lever 52 is common in the area of the folding station 36 over a conveyor line transported with the packs 10, namely against the end wall 20.
  • the support lever 52 or are a plurality of support levers 52 with a separate one Endless conveyor, namely a lever conveyor 53 connected, which is also a toothed belt is formed and positioned above the packing web 31.
  • the support lever 52 will through the lever conveyor 53 from above into the movement path of the packs 10 the end wall 20 inserted (Fig. 9).
  • the support lever 52 performs a controlled one Pivoting movement in such a way that the support lever 52 without touching the pack 10 arrives in their path of movement (FIG. 10), but then supports the end wall 20 is present (Fig. 11).
  • the support lever 52 exerts a pressing force on the lid 12.
  • the support lever 52 occurs by deflecting the lever conveyor 53 out of the movement path of the pack 10.
  • the fork-shaped support lever 52 (Fig. 8) performs the movement described Reason for forced guidance.
  • the support lever 52 is for this purpose with a cam lever 54 connected, which is guided on curved tracks, namely with one at the front End of the cam lever 54 attached guide roller 55. This runs in lateral guide grooves 56 of a curve piece on both sides of the lever conveyor 53 Forced guidance of the support lever 52 is achieved in the region of a deflection of the lever conveyor 53 (FIG. 9) a rapid, forward-facing movement executes and is then briefly delayed until it touches the front wall 20. Then driver 34 and support lever 52 at the same speed advanced.
  • the folding station 36 is a sensor 57, namely an infrared sensor, assigned to the proper activation and the presence of the glue fields 25a, 25b following the heating station 35 before entering the folding station 36 and if necessary, an error signal is generated.
  • the sensor 57 is used as an infrared sensor used in such a way that after the glue fields have been heated, i.e. after the Heating section, the temperature of the glue fields is measured.
  • the sensor 57 determines whether the temperature of the glue fields is within the permissible or technically required range. If the temperature of the glue fields is outside the optimum or appropriate range, the respective heating elements are readjusted accordingly. Sensor 57 and the associated heating devices thus form a control loop.
  • the packs 10 in the area of the pack web 31 can on the outside of the pack 10 separate blanks, print carriers or the like be attached, also with the help of thermoactive adhesive.
  • the packs 10 transported on a pack conveyor 58 are in the Area of a banderole 59 known type on the upward Pack side provided with a banderole 26. This is in the area of the rear wall 16 and lid rear wall 19 by the band dispenser 59 from above during the movement the packs 10 applied to them.
  • the banderole 26 is positioned on the package 10 in such a way that on a Transport direction rear side surface a protrusion as a leg to be folded is formed.
  • the packs 10 are arranged in the area of the pack conveyor 58 in such a way that that rear wall 16 and lid rear wall 19 upwards and bottom wall 16 as well End wall 20 is directed sideways. Narrow side walls extend at the front and rear of the packs 10.
  • the band 26 is positioned in the area of the glue fields 27c and 27d. These are before Entry of the pack 10 into the area of the band dispenser 59 already by means of heat activated. The band 26 is accordingly applied to adhesive glue fields 27c, 27d.
  • 59 is in front of the banderole feeder in the conveying direction
  • a heating device 60 is arranged above the movement path of the packs 10. This can also be a radiant heater, for example an infrared heater.
  • the Heating device 60 extends over a conveying section of the pack conveyor 58, so that several packs 10 are located simultaneously in the area of the heating device 60: When the packs 10 reach the area of the band dispenser 59, the are Glue fields 27c, 27d fully activated.
  • the packs 10 provided with the band 26 are removed from the pack conveyor 58 fed to a further processing station, in this case a folding turret 61.
  • a folding turret 61 In the area of this folding turret 61, an outer covering or a blank is made Outer wrapping made of film attached to the package 10.
  • one Insert station of the folding turret 61 fed a film web 62.
  • a suction belt 63 held upright.
  • the packs 10 are fed in succession lifted by a pack lifter 64 from the pack conveyor 58 and then through a transversely acting slide 65 into a pocket 66 of the folding turret 61 inserted, taking the ready-made film cut, the wraps around the pack 10 with a U-shaped fold.
  • a pack lifter 64 from the pack conveyor 58 and then through a transversely acting slide 65 into a pocket 66 of the folding turret 61 inserted, taking the ready-made film cut, the wraps around the pack 10 with a U-shaped fold.
  • the insertion of the Pack 10 in the folding turret 61 is by the slide 65 of the protruding on the back Leg of the band 26 against the rear side surface of the package 10 folded over according to the position in FIG. 2.
  • the pack is opened by the folding turret 61 transported and positioned at a stationary on the circumference of the folding turret 61 Heating unit 67 supplied.
  • the heating unit 67 has two heating jaws 68, 69 for this purpose in successive stations of the folding turret 61 heat on the legs of the Transfer banderoles 26, namely contact heat. With this procedure accordingly indirectly transfer the heat for activating the glue fields 27a, 27b, namely by the blank or through the band 26.
  • This alternative of activation Thermoactive adhesive is possible if the covering blank is thin-walled and the sensitive cigarettes through several layers of material against heat transfer are protected.
  • the outer covering made of film is also in the area of the radially outer side surfaces fixed by sealing.
  • the heating jaws 68, 69 can be designed so that they fulfill a double function, namely also overlapping Seal the folding flaps of the foil wrapping.
  • the packs 10 that are now finished are preferably fed to a packer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

The method for assembling flip-top cigarette packets from blanks with flaps comprises applying strips of heat-activatable adhesive (25a - 25g, 27a - 27c) to the flaps, folding the packet into shape and heating to activate the adhesive. An Independent claim is included for a machine for assembling flip-top cigarette packets using the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen, insbesondere von Klappschachteln, aus Packungszuschnitten mit Faltlappen, die durch Leim miteinander verbunden sind. Weiterhin betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing (cigarette) packs, especially of folding boxes, from pack blanks with folding flaps that pass through Glue are connected together. Furthermore, the invention relates to devices for Execution of the procedure.

Die zunehmend höheren Ansprüche hinsichtlich der Leistungsfähigkeit von Verpackungsmaschinen, insbesondere zum Herstellen von Zigarettenpackungen, führt zu technischen Schwierigkeiten bei der Handhabung von durch Leim miteinander zu verbindenden Packungsteilen oder -beigaben. Insbesondere ist es problematisch, innerhalb der schnell laufenden Verpackungsmaschine exakte Leimbereiche störungsfrei auf Zuschnitte für die Fertigung der Packungen bzw. auf teilweise gefertigte Packungen aufzubringen.The increasingly high demands regarding the performance of Packaging machines, especially for making cigarette packs, lead to technical difficulties in handling glue with each other connecting parts or accessories. In particular, it’s problematic precise glue areas within the fast-running packaging machine without any problems on cuts for the manufacture of the packs or on partially manufactured packs applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Herstellung von (Zigaretten-)Packungen vorzuschlagen, die eine sichere, störungsfreie Verleimung von Faltlappen bzw. von Zuschnitten, Banderolen an der Packung gewährleisten.The invention has for its object measures for the production of Propose (cigarette) packs that ensure safe, trouble-free gluing of Ensure folding flaps or cut pieces, banderoles on the pack.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Packungen durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

  • a) Leimfelder aus Aktivkleber werden vor dem Verarbeiten der Packungszuschnitte, insbesondere bei der Herstellung derselben, im Bereich von miteinander zu verbindenden Faltlappen und/oder im Bereich von durch Klebung zu fixierenden gesonderten Zuschnitten aufgebracht und getrocknet,
  • b) die mit den (trocknen) Leimfeldern versehenen Packungszuschnitte werden in einer Verpackungsmaschine gefaltet,
  • c) vor oder nach dem Falten oder während des Faltens von den mit Leimfeldern versehenen Faltlappen und/oder vor oder nach dem Anbringen der zu fixierenden Zuschnitte werden die Leimfelder durch berührungslose Wärmeübertragung aktiviert.
    • To achieve this object, the method according to the invention for producing packs is characterized by the following features:
  • a) glue fields made from active adhesive are applied and dried before processing the pack blanks, in particular during the production thereof, in the area of folding tabs to be joined together and / or in the area of separate blanks to be fixed by gluing,
  • b) the pack blanks provided with the (dry) glue fields are folded in a packaging machine,
  • c) before or after folding or during folding of the folding flaps provided with glue fields and / or before or after the blanks to be fixed are applied, the glue fields are activated by contactless heat transfer.

    • Bei der Fertigung von Packungen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid) sind die Leimfelder zum Verbinden von Faltlappen und zum Fixieren von gesonderten Zuschnitten, wie Kragen oder Innenumhüllungen der Zigaretten ausschließlich an der nicht bedruckten Innenseite der Packungszuschnitte angebracht. Darüber hinaus können erfindungsgemäß an der Außenseite der Packung, also an der bedruckten Seite, separate Zuschnitte, wie Coupons, Druckträger, Steuer-Banderolen etc., angebracht und durch Leim fixiert sein. Hierfür sind die Packungszuschnitte erfindungsgemäß bei deren Herstellung nach Anbringen der äußeren Bedruckung mit Leimfeldern versehen, wobei Leimfelder für (Steuer-)Banderolen eine Besonderheit bilden.When manufacturing packs of the hinge-lid type, they are Glue fields for connecting folding flaps and for fixing separate blanks, such as collars or inner wrappings of the cigarettes only on the unprinted Attached to the inside of the pack blanks. In addition, according to the invention on the outside of the pack, i.e. on the printed side, separate cuts, such as Coupons, print carriers, tax stamps etc., attached and fixed by glue. For this purpose, the pack blanks are according to the invention in their manufacture Attach the outer printing with glue fields, whereby glue fields for (Tax) banderoles form a special feature.

    Die Leimfelder bestehen aus einem ursprünglich fließfähigen Leim, der nach dem Aufbringen der Leimfelder auf das Verpackungsmaterial austrocknet bzw. aushärtet und der im Bereich der Verpackungsmaschine durch Aufbringen von Wärme reaktiviert wird. Insbesondere wird erfindungsgemäß ein ansich bekannter Thermoaktivkleber verwendet, der wasserlöslich ist, und deshalb bei der Herstellung der Zuschnitte in Wasser gelöst aufgebracht werden kann, unter Bildung der Leimfelder. Bei einer Temperatur von 40°C - 50°C trocknet der Thermoaktivkleber bzw. trocknen die Leimfelder. Danach ist im Bereich der Verpackungsmaschine eine Temperatur von mindestens 70°C aufzubringen, um die Leimflächen zu aktivieren. Dies erfolgt erfindungsgemäß durch Warmluft, Kontaktwärme oder Strahlungswärme, und zwar insbesondere durch Infrarotstrahler, die exakt auf die zu aktivierenden Flächen gerichtet werden.The glue fields consist of an originally flowable glue, which after the Applying the glue fields to the packaging material dries out or hardens and which is reactivated in the area of the packaging machine by applying heat. In particular, a known thermal active adhesive is used according to the invention, which is water-soluble and therefore dissolved in water during the production of the blanks can be applied, forming the glue fields. At a temperature of 40 ° C - The thermoactive adhesive dries at 50 ° C or the glue fields dry. After that is in the area the packaging machine to bring a temperature of at least 70 ° C to the To activate glue areas. This is done according to the invention by warm air, contact heat or radiant heat, in particular by infrared emitters, which are aimed exactly at the activating surfaces.

    Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die teilweise oder vollständig fertig gestellten Packungen während der Phase der Aktivierung der Leimfelder und danach exakt geführt und durch mitlaufende Organe in der exakten (quaderförmigen) Gestalt gehalten werden, bis der reaktivierte Leim wieder abgebunden ist. A special feature of the invention is that the partially or completely finished provided packs during and after the activation of the glue fields exactly guided and by moving organs in the exact (cuboid) shape be held until the reactivated glue has set again.

    Weitere Einzelheiten der Packungen, des Herstellungsverfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

    Fig. 1
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel mit aufgedruckten Leimfeldern,
    Fig. 2
    eine fertige Klappschachtel in perspektivischer Darstellung, mit rückseitig angebrachter Banderole,
    Fig. 3
    eine Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 4
    einen Ausschnitt IV der Fig. 3, nämlich einen Packungsförderer in Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt,
    Fig. 5
    eine Draufsicht der Einzelheit gem. Fig. 4,
    Fig. 6
    die Einzelheit gem. Fig. 4 und Fig. 5 in einem Vertikalschnitt der Schnittebene Vl - Vl in Fig. 5
    Fig. 7
    die Einzelheit gem. Fig. 6 im Querschnitt in der Schnittebene Vll - VII der Fig. 6,
    Fig. 8
    eine entsprechende Darstellung in der Schnittebene Vlll - Vlll der Fig. 6,
    Fig. 9 bis Fig. 11
    eine Einzelheit der Fig. 8 in vertikaler Schnittebene IX - IX bei verschiedenen Stellungen von Halteorganen,
    Fig. 12
    einen Ausschnitt einer Verpackungsmaschine zum Anbringen von Banderolen an Packungen in Seitenansicht.
    Further details of the packs, the manufacturing process and the device are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:
    Fig. 1
    a spread blank for a hinged box with printed glue fields,
    Fig. 2
    a finished folding box in perspective, with a banderole attached on the back,
    Fig. 3
    a packaging machine in a schematic side view,
    Fig. 4
    3 shows a section IV of FIG. 3, namely a pack conveyor in a side view, partly in a vertical section,
    Fig. 5
    a top view of the detail acc. Fig. 4,
    Fig. 6
    the detail acc. 4 and FIG. 5 in a vertical section of the sectional plane VI-VI in FIG. 5
    Fig. 7
    the detail acc. 6 in cross section in the sectional plane VII-VII of FIG. 6,
    Fig. 8
    a corresponding representation in the section plane Vlll - Vlll of Fig. 6,
    9 to 11
    8 shows a detail of FIG. 8 in the vertical sectional plane IX-IX at different positions of holding members,
    Fig. 12
    a section of a packaging machine for attaching banderoles to packs in side view.

    Die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten befassen sich mit der Fertigung von Packungen 10 nämlich Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel bzw. Hinge-Lid. Diese Packung 10 besteht im Wesentlichen aus einem Packungszuschnitt gem. Fig. 1 aus (dünnem) Karton. Die Packung 10 besteht aus einem (unteren) Schachtelteil 11 und einem Deckel 12. Letzterer ist über ein Liniengelenk 13 mit dem Schachtelteil 11 verbunden.The details shown in the drawings deal with the manufacture of Packs 10 namely cigarette packs of the hinge-lid type. This pack 10 essentially consists of a pack blank according to FIG. Fig. 1 from (thin) cardboard. The pack 10 consists of a (lower) box part 11 and a lid 12. The latter is connected to the box part 11 via a linear joint 13 connected.

    Der einstückige Packungszuschnitt bildet durch Faltlinien markierte Flächen für eine Vorderwand 14, Bodenwand 15, Rückwand 16 sowie innenliegende Seitenlappen 17 und außenliegende Seitenlappen 18. Zur Bildung des Deckels 12 besteht der Zuschnitt aus einer Deckel-Rückwand 19 einer Stirnwand 20 und einer Deckel-Vorderwand 21. An diese schließt ein Deckel-Innenlappen 22 an, der gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 21 umgefaltet und mit dieser verbunden ist. Zur Bildung von Deckel-Seitenwänden sind innere Deckel-Seitenlappen 23 und äußere Deckel-Seitenlappen 24 vorgesehen. The one-piece package blank forms areas marked by fold lines for one Front wall 14, bottom wall 15, rear wall 16 and inner side tabs 17 and outer side tabs 18. To form the cover 12, the blank consists of a lid rear wall 19, an end wall 20 and a lid front wall 21 connects a lid inner tab 22, which against the inside of the lid front wall 21 folded and connected to this. To form lid side walls are inner lid side tabs 23 and outer lid side tabs 24 are provided.

    Der Zuschnitt ist komplett vorgefertigt, üblicher Weise derart, dass eine Außenseite (der fertigen Packung) mit einer (vollflächigen) Bedruckung versehen ist, die aus dekorativen, ornamentalen und informativen Einzelheiten besteht. Eine Innenseite des Zuschnitts ist unbedruckt.The blank is completely prefabricated, usually in such a way that an outside (the finished package) is provided with (full-surface) printing, which consists of decorative, ornamental and informative details. There is an inside of the blank unprinted.

    Der Packungszuschnitt ist bei der Fertigung, jedenfalls außerhalb des Bereichs einer Verpackungsmaschine zum Herstellen der Packungen, mit Leimmarken bzw. Leimfeldern 25 versehen. Diese sind überwiegend an der Innenseite des Zuschnitts angeordnet mit vorgegebenen Aufgaben. So sind im Bereich der äußeren Seitenlappen 18 langgestreckte, streifenförmige Leimfelder 25a angebracht und korrespondierend im Bereich der äußeren Deckel-Seitenlappen 24 Leimfelder 25b. Diese Beleimungen dienen zur Verbindung der Seitenlappen 18, 24 mit den zugeordneten inneren Seitenlappen 17, 23.The package cut is in production, at least outside the area of a packaging machine for producing the packs, with glue marks or glue fields 25 Mistake. These are predominantly arranged on the inside of the blank with predetermined ones Tasks. In the area of the outer side lobes, 18 elongated, strip-shaped glue fields 25a attached and corresponding in the area of the outer Lid side tabs 24 glue fields 25b. These glues are used to connect the Side tabs 18, 24 with the associated inner side tabs 17, 23.

    Im Bereich der Vorderwand 14 des Schachtelteils 11 sind zwei in quergerichtetem Abstand voneinander angeordnete Leimfelder 25c angebracht, die zum Fixieren eines Kragens (nicht gezeigt) dienen. Weitere Leimfelder 25d im Bereich der Vorderwand 14 halten den Packungsinhalt, nämlich einen Zigarettenblock bzw. einen eine Zigarettengruppe umgebenden Innenzuschnitt. Die Deckel-Vorderwand 21 weist zwei im vorliegenden Falle quadratische Leimfelder 25e auf, die unmittelbar an einem dem Deckel-Innenlappen 22 zugekehrten Rand positioniert sind und zum Fixieren dieses Deckel-Innenlappens 22 dienen.In the area of the front wall 14 of the box part 11 there are two at a transverse distance glue fields 25c arranged from one another, which are used to fix a collar (not shown) serve. Hold further glue fields 25d in the area of the front wall 14 the package contents, namely a cigarette block or a cigarette group surrounding it Inner blank. The lid front wall 21 has two in the present case square glue fields 25e, which directly on one of the inner lid flaps 22nd facing edge are positioned and serve to fix this lid inner tab 22.

    Weitere Leimfelder 25 befinden sich im Bereich der inneren Seitenlappen 17, und zwar der Bodenwand 15 zugekehrte Leimfelder 25f, die den Zigarettenblock bzw. den Innenzuschnitt im Bereich einer Seitenwand fixieren und weitere Leimfelder 25g als Haltemittel für den Kragen, und zwar im Bereich von Kragen-Seitenlappen. Die Leimfelder 25 bestehen aus einem Leim, der bei der Herstellung des Zuschnitts aufgebracht wird, nämlich insbesondere aus einem Thermoaktivkleber. Dieser kann als dünne Schicht aufgetragen werden und härtet für die Verarbeitung des Zuschnitts aus. Durch Aufbringen von Wärme, vorzugsweise in der Größenordnung von 80°C bis 90°C, erfolgt die Reaktivierung der Leimflächen und Herstellung der Verbindung mit zugeordneten Faltlappen.Further glue fields 25 are located in the area of the inner side tabs 17 the bottom wall 15 facing glue fields 25f, the cigarette block or the inner blank fix in the area of a side wall and further glue fields 25g as holding means for the collar, in the area of the collar side tabs. The glue fields 25 exist from a glue that is applied during the production of the blank, namely in particular from a thermoactive adhesive. This can be applied as a thin layer and hardens for processing the blank. By applying heat, preferably in the order of 80 ° C to 90 ° C, the reactivation of Glue surfaces and making the connection with assigned folding tabs.

    Eine Besonderheit besteht darin, dass darüberhinaus Leimfelder 27 an der Außenseite, also an der bedruckten Seite des Packungszuschnitts gebildet sind. Diese dienen hier zum Fixieren eines separaten Zuschnitts, und zwar einer (Steuer-)Banderole 26. Bei einer Klappschachtel gem. Fig. 2 ist die rechteckige Banderole 26 im Bereich von Rückwand 16 und Deckel-Rückwand 19 mit einem quergefalteten Schenkel im Bereich des äußeren Seitenlappens 18 und des äußeren Deckel-Seitenlappens 24 positioniert. Zum Fixieren der Banderole 26 sind trapezförmige Leimfelder 27a, 27b im Bereich des Seitenlappens 18 und des Deckel-Seitenlappens 24 an der Packungsaußenseite aufgebracht. Weitere, rechteckige Leimfelder 27c und 27d befinden sich im Bereich der Rückwand 16 einerseits und der Deckel-Rückwand 19 andererseits, und zwar zu beiden Seiten des Liniengelenks 13. Die Banderole 26 wird demnach durch insgesamt vier Leimfelder fixiert 27, die einerseits das Liniengelenk 13 und andererseits eine schräg gerichtete Schließfuge 28 leimfrei halten.A special feature is that glue fields 27 on the outside, So are formed on the printed side of the package blank. These serve here to fix a separate blank, namely a (tax) banderole 26. With a Hinged box acc. 2 is the rectangular band 26 in the region of the rear wall 16 and lid rear wall 19 with a cross-folded leg in the area of the outer Side tab 18 and the outer lid side tab 24 positioned. For fixing of the band 26 are trapezoidal glue fields 27a, 27b in the region of the side tab 18 and the lid side tab 24 applied to the outside of the package. Further, Rectangular glue fields 27c and 27d are located in the area of the rear wall 16 on the one hand and the lid rear wall 19 on the other hand, on both sides of the linear hinge 13. The band 26 is accordingly fixed by a total of four glue fields 27, on the one hand the line joint 13 and on the other hand an oblique closing joint 28 without glue hold.

    Eine Verpackungsmaschine zum Herstellen von Packungen 10 in der Ausführung gem. Fig. 2 ist in Fig. 3 in schematischer Seitenansicht gezeigt. Die Herstellung der Packungen erfolgt im Wesentlichen nach Maßgabe der US 4,084,393.A packaging machine for producing packs 10 in accordance with the embodiment. Fig. 2 is shown in Fig. 3 in a schematic side view. The production of the packs takes place essentially in accordance with US 4,084,393.

    Bei dieser Verpackungsmaschine interessiert vorrangig ein Bereich, der in Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6 etc. dargestellt ist. Zum Herstellen der Packungen 10 werden Zuschnitte gem. Fig. 1 einem Faltrevolver 29 zugeführt, der hier aus einem um eine vertikale Achse drehenden Teller mit einer Mehrzahl von Taschen 30 für je eine Packung 10 besteht. Die bis auf die Seitenlappen 18 und Deckel-Seitenlappen 24 fertig gestellten Packungen 10 werden in Radialrichtung aus dem Faltrevolver 29 ausgeschoben in eine anschließende geradlinig verlaufende Packungsbahn 31. Im Bereich derselben werden die zunächst in einer oberen, horizontalen Ebene seitwärts gerichteten Seitenlappen 18, 24 nach unten umgefaltet, bis zur Anlage an den bereits gefalteten inneren Seitenlappen 17 und 23.This packaging machine is primarily interested in an area which is shown in FIGS. 4, 5, Fig. 6 etc. is shown. In order to produce the packs 10, blanks according to. FIG. 1 fed to a folding turret 29, which here consists of a rotating around a vertical axis Plates with a plurality of pockets 30 for a pack 10 each. The except for the Side tabs 18 and lid side tabs 24 are finished packs 10 in Radial direction pushed out of the folding turret 29 in a subsequent straight running packing web 31. In the area of the same, the first in an upper, horizontal plane side flaps 18, 24 folded down, until they rest against the already folded inner side tabs 17 and 23.

    Die Packungsbahn 31 besteht aus einer plattenförmigen Unterlage 32, auf der die Packungen 10 gleitend durch einen Endlosförderer transportiert werden, nämlich durch einen Zahnriemen 33 mit Mitnehmern 34 zum Erfassen je einer Packung 10 an der Rückseite, nämlich an der Bodenwand 15. Der Deckel 12 ist in Transportrichtung nach vorn weisend. Die Packungen 10 werden durch den Endlosförderer bzw. Zahnriemen 33 zunächst durch eine Erwärmungs- bzw. Heizstation 35 hindurchgefördert. Im Bereich derselben werden die Leimfelder der anschließend zu verklebenden Faltlappen durch Wärme aktiviert, und zwar hier durch kontaktlose Wärmeübertragung. Unmittelbar im Anschluss an die Heizstation 35 befindet sich eine Faltstation 36, in deren Bereich die Seitenlappen 18 bzw. Deckel-Seitenlappen 24 mit den aktivierten Leimfeldern 25a und 25b umgefaltet werden, zur Anlage und Verbindung mit den zugeordneten inneren Seitenlappen 17, 24. The packing web 31 consists of a plate-shaped base 32 on which the packs 10 are slidably transported by an endless conveyor, namely by a toothed belt 33 with drivers 34 for gripping a pack 10 on the back, namely on the bottom wall 15. The lid 12 is forward in the transport direction oriented. The packs 10 are initially by the endless conveyor or toothed belt 33 conveyed through a heating or heating station 35. In the same area the glue fields of the folding flaps to be glued subsequently by heat activated, here by contactless heat transfer. Immediately afterwards at the heating station 35 there is a folding station 36, in the area of which the side tabs 18 or lid side tabs 24 folded over with the activated glue fields 25a and 25b are used to abut and connect to the associated inner side tabs 17, 24.

    Im Bereich der Heizstation 35 werden die Leimfelder 25a und 25b durch Wärme aktiviert. Zu diesem Zweck sind im Bereich der Heizstation 35 zu beiden Seiten der Packungsbahn 31 Heizorgane 37, 38 angeordnet. Diese sind unterhalb der Bewegungsebene der horizontal gerichteten Seitenlappen 18 und 24 positioniert und in Arbeitsstellung (Heizorgan 37 in Fig. 7) so gerichtet, dass die Wärme von unten gegen die Faltlappen gerichtet ist, also unmittelbar auf die Leimfelder 25a, 25b. Die Wärme wird kontaktfrei übertragen, also insbesondere als Strahlungswärme, aber auch als Warmluft. Bei dem gezeigten Beispiel (Fig. 7) sind die Heizorgane 37, 38 mit einem Infrarotstrahler 39 ausgerüstet. Dieser ist von einem Leitgehäuse 40 umgeben, welches die Wärme der Infrarotstrahler 39 auf Grund konvergierender Seitenwände gezielt auf die Faltlappen bzw. Leimfelder 25a, 25b richtet (Fig. 7, links).In the area of the heating station 35, the glue fields 25a and 25b are activated by heat. For this purpose are in the area of the heating station 35 on both sides of the packaging line 31 heating elements 37, 38 arranged. These are below the plane of movement of the horizontal directed side tabs 18 and 24 positioned and in the working position (heating element 37 in FIG. 7) so that the heat is directed from below against the folding tabs, thus directly on the glue fields 25a, 25b. The heat is transferred without contact, so especially as radiant heat, but also as warm air. In the example shown (Fig. 7), the heating elements 37, 38 are equipped with an infrared heater 39. This is surrounded by a guide housing 40 which receives the heat of the infrared radiator 39 Due to converging side walls aimed specifically at the folding tabs or glue fields 25a, 25b judges (Fig. 7, left).

    Die Heizorgane 37, 38 sind ortsfest, aber bewegbar gelagert, nämlich aus einer Arbeitsstellung in eine zurückgezogene Stellung (Fig. 7, rechts). Zu diesem Zweck sind die Heizorgane 37, 38 mit einem Schwenkarm 41 verbunden, der durch einen (Druckmittel-)Zylinder 42 betätigt, nämlich verschwenkt werden kann, so dass die Heizorgane 37, 38 durch Schwenkbewegung in oder außer Betriebstellung bewegbar sind. Eine Bewegung aus der Betriebstellung heraus kann beispielsweise erforderlich sein, wenn die Verpackungsmaschine zeitweilig mit reduzierter Geschwindigkeit arbeitet oder möglicherweise stillgesetzt ist.The heating elements 37, 38 are fixed in place, but are movable, namely from a working position in a retracted position (Fig. 7, right). For this purpose are the heating elements 37, 38 connected to a swivel arm 41, which is by a (pressure medium) cylinder 42 actuated, namely can be pivoted so that the heating elements 37, 38 through Pivotal movement can be moved in or out of the operating position. A movement out of Operating position may be necessary, for example, if the packaging machine works temporarily at reduced speed or may have stopped is.

    Die Packungen 10 gelangen nach Aktivierung der Leimfelder 25a, 25b in die Faltstation 36, in der die Faltlappen, nämlich die Seitenlappen 18, 24 durch Faltorgane 43 in der Ausführung als sogenannte Faltweiche durch Abwärtsbewegen während des Transports gefaltet werden. Danach werden die fertigen Packungen 10 einer weiteren Bearbeitungsstation (Fig. 12) zugeführt.After activation of the glue fields 25a, 25b, the packs 10 reach the folding station 36, in which the folding tabs, namely the side tabs 18, 24 by folding members 43 in the Execution as a so-called folding switch by moving downwards during transport be folded. The finished packs 10 are then passed to a further processing station (Fig. 12) supplied.

    Eine Besonderheit besteht darin, dass die Packungen 10 nach dem Verlassen des Faltrevolvers 29 exakt geführt bzw. transportiert werden, und zwar unter Einsatz von Maßnahmen zur Gewährleistung einer genauen, quaderförmigen Gestalt der Packungen vor Wirksamwerden der aktivierten Leimstellen.A special feature is that the packs 10 after leaving the folding turret 29 are guided or transported precisely, using measures to ensure an exact, cuboid shape of the packs The activated glue spots become effective.

    An der Rückseite werden die Packungen 10 im Bereich der Bodenwand 19 durch die Mitnehmer 34 des Endlosförderers bzw. des Zahnriemens 33 erfasst. Zu diesem Zweck ist der Endlosförderer bzw. Zahnriemen 33 - unterhalb der Unterlage 32 - exakt geführt, und zwar durch Rollenwagen 44 mit jeweils zwei Rollen zu beiden Seiten des Zahnriemens 33. Die Rollen sind an einem Fahrgestell angebracht, das den Mitnehmer 34 trägt und in geeigneter Weise mit dem Zahnriemen 33 verbunden ist. Der so angeordnete Rollenwagen 44 läuft im Bereich eines fördernden Oberturms auf einer plattenförmigen Laufbahn 45.At the back, the packs 10 are in the area of the bottom wall 19 by the drivers 34 of the endless conveyor or the toothed belt 33 detected. For this purpose the endless conveyor or toothed belt 33 - guided exactly below the support 32, and namely by roller carriages 44 with two rollers on each side of the toothed belt 33. The rollers are attached to a chassis that carries the driver 34 and in suitably connected to the toothed belt 33. The roller carriage arranged in this way 44 runs in the area of a conveying upper tower on a plate-shaped track 45th

    Des Weiteren sind die Packungen 10 durch exakte aufrechte Seitenführungen 46 im Bereich der seitwärts gerichteten Seitenwände gestützt. Die Seitenführungen sind einander gegenüberliegend an der Unterlage 32 angebracht, so dass ein U-förmiger Förderkanal gebildet ist. An den Seitenführungen 46 liegen zunächst die inneren Seitenlappen 17, 23 und später die äußeren Seitenlappen 18, 24 an.Furthermore, the packs 10 are in the area by exact upright side guides 46 of the sidewalls directed sideways. The side guides are mutually attached opposite to the base 32, so that a U-shaped conveyor channel is formed. The inner side tabs 17, 23 are initially located on the side guides 46 and later the outer side tabs 18, 24.

    In besonderer Weise ist eine Oberführung 47 für die Packungen 10 ausgebildet. Diese besteht aus mehreren, in Längsrichtung der Packungsbahn 31 verlaufenden Führungsstegen. Es handelt sich zum Einen um einen Obersteg 48, der etwa mittig zu den Packungen 10 positioniert ist und demnach an deren nach oben weisender Vorderseite - Vorderwand 14, Deckel-Vorderwand 21 - anliegt. Seitenstege 49 sind jeweils im Bereich der horizontal gerichteten Seitenlappen 18, 24 oberhalb derselben angeordnet, parallel zum Obersteg 48. Eine Unterführung erfasst die Seitenlappen 18, 24 im Bereich der Heizstation 35 auch an der Unterseite, und zwar am äußeren Rand neben den Leimfeldern 25a, 25b. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zu diesem Zweck ein im Profil winkelförmiger Randsteg 50 vorgesehen, der mit einem Schenkel an der Unterseite der Faltlappen anliegt und darüber hinaus eine seitliche Kantenführung der Packungen 10 im Bereich dieser Seitenlappen 18, 24 bildet.A top guide 47 for the packs 10 is designed in a special way. This consists of several guide webs running in the longitudinal direction of the packing track 31. On the one hand, there is a top web 48, which is approximately in the middle of the Packs 10 is positioned and therefore on their upward facing front - Front wall 14, cover front wall 21 - abuts. Side webs 49 are each in the area the horizontally directed side tabs 18, 24 arranged above the same, parallel to the top land 48. An underpass captures the side tabs 18, 24 in the area of the heating station 35 also on the underside, on the outer edge next to the glue fields 25a, 25b. In the present exemplary embodiment, a profile is used for this purpose angular edge web 50 is provided, which has a leg on the underside of the Folding flap is present and also a lateral edge guide of the packs 10 in Area of these side tabs 18, 24 forms.

    Der Obersteg 48 erstreckt sich über annähernd die volle Länge der Packungsbahn 31, also auch im Bereich der Faltstation 36. Die Seitenstege 49 und Randstege 50 sind lediglich im Bereich der Heizstation 35 vorgesehen. In Querrichtung sind die Stege 48, 49, 50 durch quergerichtete Verbindungsstege 51 miteinander verbunden.The top web 48 extends over almost the full length of the packing web 31, thus also in the area of the folding station 36. The side webs 49 and edge webs 50 are only provided in the area of the heating station 35. The webs 48, 49, 50 are in the transverse direction connected to one another by transverse connecting webs 51.

    Im Bereich der Faltstation 36 ist eine weitere Sicherung zur Gewährleistung einer exakten Packungsform vorgesehen. Zu diesem Zweck greift am Deckel 12 bzw. an der in Transportrichtung vornliegenden Stirnwand 20 ein Stützorgan, nämlich ein Stützhebel 52 an, der in Verbindung mit dem an der gegenüberliegenden Seite anliegenden Mitnehmer 34 einen in Längsrichtung wirkenden Schließdruck auf die Packung 10 ausübt, derart, dass der Deckel 12 in einer exakten Schließstellung gehalten wird (Fig. 9 bis Fig. 11).In the area of the folding station 36 there is a further fuse to ensure an exact Pack form provided. For this purpose, the cover 12 or the one in the direction of transport engages front end wall 20 a support member, namely a support lever 52, the in connection with the driver 34 resting on the opposite side exerts a longitudinally acting closing pressure on the package 10 such that the lid 12 is held in an exact closed position (FIGS. 9 to 11).

    Der Stützhebel 52 wird im Bereich der Faltstation 36 über eine Förderstrecke gemeinsam mit den Packungen 10 transportiert, und zwar unter Anlage an der Stirnwand 20. Zu diesem Zweck ist der Stützhebel 52 bzw. sind mehrere Stützhebel 52 mit einem gesonderten Endlosförderer, nämlich einem Hebelförderer 53 verbunden, der ebenfalls als Zahnriemen ausgebildet ist und oberhalb der Packungsbahn 31 positioniert ist. Der Stützhebel 52 wird durch den Hebelförderer 53 von oben her in die Bewegungsbahn der Packungen 10 vor der Stirnwand 20 eingeführt (Fig. 9). Der Stützhebel 52 führt dabei eine gesteuerte Schwenkbewegung aus, derart, dass der Stützhebel 52 ohne Berührung der Packung 10 in deren Bewegungsbahn gelangt (Fig. 10), danach aber stützend an der Stirnwand 20 anliegt (Fig. 11). Während der weiteren Bewegung übt der Stützhebel 52 eine Andrückkraft auf den Deckel 12 aus. Danach tritt der Stützhebel 52 durch Umlenkung des Hebelförderers 53 aus der Bewegungsbahn der Packung 10 heraus.The support lever 52 is common in the area of the folding station 36 over a conveyor line transported with the packs 10, namely against the end wall 20. To this Purpose is the support lever 52 or are a plurality of support levers 52 with a separate one Endless conveyor, namely a lever conveyor 53 connected, which is also a toothed belt is formed and positioned above the packing web 31. The support lever 52 will through the lever conveyor 53 from above into the movement path of the packs 10 the end wall 20 inserted (Fig. 9). The support lever 52 performs a controlled one Pivoting movement in such a way that the support lever 52 without touching the pack 10 arrives in their path of movement (FIG. 10), but then supports the end wall 20 is present (Fig. 11). During the further movement, the support lever 52 exerts a pressing force on the lid 12. Then the support lever 52 occurs by deflecting the lever conveyor 53 out of the movement path of the pack 10.

    Der gabelförmig ausgebildete Stützhebel 52 (Fig. 8) führt die beschriebene Bewegung auf Grund eine Zwangsführung aus. Der Stützhebel 52 ist zu diesem Zweck mit einem Kurvenhebel 54 verbunden, der auf Kurvenbahnen geführt ist, nämlich mit einer am vorderen Ende des Kurvenhebels 54 angebrachten Führungsrolle 55. Diese läuft in seitlichen Führungsnuten 56 eines Kurvenstücks zu beiden Seiten des Hebelförderers 53. Durch die Zwangsführung des Stützhebels 52 wird erreicht, dass dieser im Bereich einer Umlenkung des Hebelförderers 53 (Fig. 9) eine schnelle, in Förderrichtung nach vorn gerichtete Bewegung ausführt und danach kurzzeitig verzögert wird, bis zur Anlage an der Stirnwand 20. Anschließend werden Mitnehmer 34 und Stützhebel 52 mit der gleichen Geschwindigkeit weiterbewegt.The fork-shaped support lever 52 (Fig. 8) performs the movement described Reason for forced guidance. The support lever 52 is for this purpose with a cam lever 54 connected, which is guided on curved tracks, namely with one at the front End of the cam lever 54 attached guide roller 55. This runs in lateral guide grooves 56 of a curve piece on both sides of the lever conveyor 53 Forced guidance of the support lever 52 is achieved in the region of a deflection of the lever conveyor 53 (FIG. 9) a rapid, forward-facing movement executes and is then briefly delayed until it touches the front wall 20. Then driver 34 and support lever 52 at the same speed advanced.

    Der Faltstation 36 ist, wie aus Fig. 8 ersichtlich, ein Sensor 57, nämlich ein Infrarotsensor, zugeordnet, der die ordnungsgemäße Aktivierung und das Vorhandensein der Leimfelder 25a, 25b im Anschluss an die Heizstation 35 vor Eintritt in die Faltstation 36 erfasst und gegebenenfalls ein Fehlersignal erzeugt. Insbesondere wird der Sensor 57 als Infrarotsensor so eingesetzt, dass nach der Erwärmung der Leimfelder, also im Anschluss an die Heizstrecke, die Temperatur der Leimfelder gemessen wird. Der Sensor 57 stellt fest, ob die Temperatur der Leimfelder im zulässigen bzw. technisch erforderlichen Bereich liegt. Wenn die Temperatur der Leimfelder außerhalb des für die Aktivierung optimalen bzw. geeigneten Bereichs liegt, werden die jeweiligen Heizelemente entsprechend nachgeregelt. Sensor 57 und die zugeordneten Heizeinrichtungen bilden so einen Regelkreis.8, the folding station 36 is a sensor 57, namely an infrared sensor, assigned to the proper activation and the presence of the glue fields 25a, 25b following the heating station 35 before entering the folding station 36 and if necessary, an error signal is generated. In particular, the sensor 57 is used as an infrared sensor used in such a way that after the glue fields have been heated, i.e. after the Heating section, the temperature of the glue fields is measured. The sensor 57 determines whether the temperature of the glue fields is within the permissible or technically required range. If the temperature of the glue fields is outside the optimum or appropriate range, the respective heating elements are readjusted accordingly. Sensor 57 and the associated heating devices thus form a control loop.

    Im Anschluss an die Fertigstellung der Packungen 10 im Bereich der Packungsbahn 31 können an der Außenseite der Packung 10 gesonderte Zuschnitte, Druckträger oder dergleichen angebracht werden, ebenfalls mit Hilfe von Thermoaktivkleber. Als Beispiel wird die Anbringung der Banderole 26 im Bereich eines Banderolenaggregats gem. Fig. 12 dargestellt. Die auf einem Packungsförderer 58 transportierten Packungen 10 werden im Bereich eines Banderolengebers 59 bekannter Bauart auf der nach oben gerichteten Packungsseite mit einer Banderole 26 versehen. Diese wird im Bereich der Rückwand 16 und Deckel-Rückwand 19 durch den Banderolengeber 59 von oben her während der Bewegung der Packungen 10 an diese angelegt. Zur Anbringung der Banderole 26 entsprechend Fig. 2 wird die Banderole 26 so auf der Packung 10 positioniert, dass an einer in Transportrichtung rückwärtigen Seitenfläche ein Überstand als umzufaltender Schenkel gebildet wird. Die Packungen 10 werden im Bereich des Packungsförderers 58 so angeordnet, dass Rückwand 16 und Deckel-Rückwand 19 nach oben und Bodenwand 16 sowie Stirnwand 20 seitwärts gerichtet ist. Vorn und hinten erstrecken sich schmale Seitenwände der Packungen 10.Following the completion of the packs 10 in the area of the pack web 31 can on the outside of the pack 10 separate blanks, print carriers or the like be attached, also with the help of thermoactive adhesive. As an example the attachment of the banderole 26 in the area of a banderole unit acc. Fig. 12 shown. The packs 10 transported on a pack conveyor 58 are in the Area of a banderole 59 known type on the upward Pack side provided with a banderole 26. This is in the area of the rear wall 16 and lid rear wall 19 by the band dispenser 59 from above during the movement the packs 10 applied to them. To attach the band 26 accordingly 2, the banderole 26 is positioned on the package 10 in such a way that on a Transport direction rear side surface a protrusion as a leg to be folded is formed. The packs 10 are arranged in the area of the pack conveyor 58 in such a way that that rear wall 16 and lid rear wall 19 upwards and bottom wall 16 as well End wall 20 is directed sideways. Narrow side walls extend at the front and rear of the packs 10.

    Die Banderole 26 wird im Bereich der Leimfelder 27c und 27d positioniert. Diese sind vor Eintritt der Packung 10 in den Bereich des Banderolengebers 59 bereits mittels Wärme aktiviert. Die Banderole 26 wird demnach an klebende Leimfelder 27c, 27d angelegt.The band 26 is positioned in the area of the glue fields 27c and 27d. These are before Entry of the pack 10 into the area of the band dispenser 59 already by means of heat activated. The band 26 is accordingly applied to adhesive glue fields 27c, 27d.

    Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist in Förderrichtung vor dem Banderolengeber 59 oberhalb der Bewegungsbahn der Packungen 10 eine Heizeinrichtung 60 angeordnet. Diese kann ebenfalls eine Strahlungsheizung sein, zum Beispiel ein Infrarotstrahler. Die Heizeinrichtung 60 erstreckt sich über einen Förderabschnitt des Packungsförderers 58, so dass sich mehrere Packungen 10 gleichzeitig im Bereich der Heizeinrichtung 60 befinden: Wenn die Packungen 10 in den Bereich des Banderolengebers 59 gelangen, sind die Leimfelder 27c, 27d vollständig aktiviert.In the exemplary embodiment shown, 59 is in front of the banderole feeder in the conveying direction A heating device 60 is arranged above the movement path of the packs 10. This can also be a radiant heater, for example an infrared heater. The Heating device 60 extends over a conveying section of the pack conveyor 58, so that several packs 10 are located simultaneously in the area of the heating device 60: When the packs 10 reach the area of the band dispenser 59, the are Glue fields 27c, 27d fully activated.

    Die mit der Banderole 26 versehenen Packungen 10 werden von dem Packungsförderer 58 einer weiteren Bearbeitungsstation zugeführt, in diesem Falle einem Faltrevolver 61. Im Bereich dieses Faltrevolvers 61 wird eine Außenumhüllung bzw. ein Zuschnitt einer Außenumhüllung aus Folie an der Packung 10 angebracht. Zu diesem Zweck wird einer Einschubstation des Faltrevolvers 61 eine Folienbahn 62 zugeführt. Im Bereich des Faltrevolvers 61 wird ein von der Folienbahn 62 abgetrennter Zuschnitt durch ein Saugband 63 in aufrechter Ebene bereit gehalten. Die zugeführten Packungen 10 werden nacheinander durch einen Packungsheber 64 vom Packungsförderer 58 abgehoben und sodann durch einen in Querrichtung wirkenden Schieber 65 in eine Tasche 66 des Faltrevolvers 61 eingeschoben, und zwar unter Mitnahme des bereitgehaltenen Folienzuschnitts, der sich unter U-förmiger Faltung um die Packung 10 herumlegt. Mit dem Einschub der Packung 10 in den Faltrevolver 61 wird durch den Schieber 65 der an der Rückseite überstehende Schenkel der Banderole 26 gegen die rückwärtige Seitenfläche der Packung 10 umgefaltet entsprechend der Position in Fig. 2.The packs 10 provided with the band 26 are removed from the pack conveyor 58 fed to a further processing station, in this case a folding turret 61. In the area of this folding turret 61, an outer covering or a blank is made Outer wrapping made of film attached to the package 10. For this purpose one Insert station of the folding turret 61 fed a film web 62. In the area of the folding turret 61 is a blank separated from the film web 62 by a suction belt 63 held upright. The packs 10 are fed in succession lifted by a pack lifter 64 from the pack conveyor 58 and then through a transversely acting slide 65 into a pocket 66 of the folding turret 61 inserted, taking the ready-made film cut, the wraps around the pack 10 with a U-shaped fold. With the insertion of the Pack 10 in the folding turret 61 is by the slide 65 of the protruding on the back Leg of the band 26 against the rear side surface of the package 10 folded over according to the position in FIG. 2.

    In dieser endgültigen Faltstellung der Banderole 26 wird die Packung durch den Faltrevolver 61 transportiert und dabei an einem ortsfest am Umfang des Faltrevolvers 61 positionierten Heizaggregat 67 zugeführt. Während jeweiliger Stillstandsphasen der Packungen 10 auf Grund getakteter Bewegung des Faltrevolvers 61 werden die radial nach außen gerichteten Schenkel der Banderole 26 bzw. die zugeordneten Leimfelder 27a, 27b durch Wärme aktiviert. Das Heizaggregat 67 hat zu diesem Zweck zwei Heizbacken 68, 69, die in aufeinander folgenden Stationen des Faltrevolvers 61 Wärme auf die Schenkel der Banderolen 26 übertragen, und zwar Kontaktwärme. Bei diesem Vorgehen wird demnach die Wärme zur Aktivierung der Leimfelder 27a, 27b mittelbar übertragen, nämlich durch den Zuschnitt bzw. durch die Banderole 26 hindurch. Diese Alternative der Aktivierung des Thermoaktivklebers ist möglich, wenn der abdeckende Zuschnitt dünnwandig ausgebildet und die empfindlichen Zigaretten durch mehrere Materiallagen gegen Wärmeübertragung geschützt sind.In this final folded position of the banderole 26, the pack is opened by the folding turret 61 transported and positioned at a stationary on the circumference of the folding turret 61 Heating unit 67 supplied. During each standstill phase of the packs 10 due to the clocked movement of the folding turret 61, the radially outward directed leg of the band 26 or the associated glue fields 27a, 27b through Heat activated. The heating unit 67 has two heating jaws 68, 69 for this purpose in successive stations of the folding turret 61 heat on the legs of the Transfer banderoles 26, namely contact heat. With this procedure accordingly indirectly transfer the heat for activating the glue fields 27a, 27b, namely by the blank or through the band 26. This alternative of activation Thermoactive adhesive is possible if the covering blank is thin-walled and the sensitive cigarettes through several layers of material against heat transfer are protected.

    Im Bereich des Faltrevolvers 61 wird auch die Außenumhüllung aus Folie im Bereich der radial außenliegenden Seitenflächen durch Siegeln fixiert. Die Heizbacken 68, 69 können so ausgebildet sein, dass sie eine Doppelfunktion erfüllen, nämlich zugleich auch überdeckende Faltlappen der Folienumhüllung siegeln.In the area of the folding turret 61, the outer covering made of film is also in the area of the radially outer side surfaces fixed by sealing. The heating jaws 68, 69 can be designed so that they fulfill a double function, namely also overlapping Seal the folding flaps of the foil wrapping.

    Die nun fertigen Packungen 10 werden vorzugsweise einem Gebindepacker zugeführt.The packs 10 that are now finished are preferably fed to a packer.

    Durch die außen an der bedruckten Seite des Zuschnitts bzw. der Packung 10 angebrachten Leimfelder ist es möglich, auch andere Zuschnitte, zum Beispiel Coupons und sonstige Beigaben, nach diesem Verfahren an der Packung zu fixieren. Through the attached to the outside of the printed side of the blank or package 10 It is possible to use other glue fields, for example coupons and glue fields other additions to be attached to the package using this procedure.

    Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

    1010
    Packungpack
    1111
    Schachtelteilbox part
    1212
    Deckelcover
    1313
    Liniengelenkline joint
    1414
    Vorderwandfront wall
    1515
    Bodenwandbottom wall
    1616
    Rückwandrear wall
    1717
    Seitenlappen, innenSide tabs, inside
    1818
    Seitenlappen, außenSide lobes, outside
    1919
    Deckel-RückwandLid rear wall
    2020
    Stirnwandbulkhead
    2121
    Deckel-VorderwandLid front wall
    2222
    Deckel-InnenlappenLid inner tab
    2323
    Deckel-Seitenlappen, innenLid side tabs, inside
    2424
    Deckel-Seitenlappen, außenLid side tabs, outside
    25a, b25a, b
    Leimfelderregions of glue
    2626
    Banderolebanderole
    27a, b27a, b
    Leimfelderregions of glue
    2828
    Schließfugeclosing joint
    2929
    Faltrevolverfolding turret
    3030
    Taschebag
    3131
    Packungsbahnpacking sheet
    3232
    Unterlagedocument
    3333
    Zahnriementoothed belt
    3434
    Mitnehmertakeaway
    3535
    Heizstationheating station
    3636
    Faltstationfolding station
    3737
    Heizorganheating means
    3838
    Heizorganheating means
    3939
    infrarotstrahlerinfrared radiators
    4040
    LeitgehäuseGuide housing
    4141
    Schwenkarmswivel arm
    4242
    D ZylinderD cylinder
    4343
    Faltorganfolding member
    4444
    Rollenwagenroller carriage
    4545
    Laufbahncareer
    4646
    Seitenführungcornering
    4747
    Oberführungupper guide
    4848
    OberstegObersteg
    4949
    Seitenstegside web
    5050
    Randstegedge web
    5151
    Verbindungsstegconnecting web
    5252
    Stützhebelsupport lever
    5353
    Hebelfördererlever conveyor
    5454
    Kurvenhebelcam lever
    5555
    Führungsrolleleadership
    5656
    Führungsnutguide
    5757
    Sensorsensor
    5858
    Packungsfördererpack conveyor
    5959
    Banderolengeberlabel dispenser
    6060
    Heizeinrichtungheater
    6161
    Faltrevolverfolding turret
    6262
    Folienbahnsheet
    6363
    Saugbandsuction belt
    6464
    Packungsheberpack lifter
    6565
    Schieberpusher
    6666
    Taschebag
    6767
    Heizaggregatheater
    6868
    Heizbackeheating jaw
    6969
    Heizbackeheating jaw

    Claims (15)

    Verfahren zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen (10), insbesondere von Klappschachteln, aus Packungszuschnitten mit Faltlappen, die durch Leim miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Leimfelder (25, 27) aus Aktivkleber werden vor dem Verarbeiten der Packungszuschnitte, insbesondere bei der Herstellung derselben, im Bereich von miteinander zu verbindenden Faltlappen und/oder im Bereich von durch Klebung zu fixierenden gesonderten Zuschnitten aufgebracht und getrocknet, b) die mit den (ausgehärteten) Leimfeldern (25, 27) versehenen Packungszuschnitte werden in einer Verpackungsmaschine gefaltet, c) vor oder nach dem Falten von den mit Leimfeldem (25, 27) versehenen Faltlappen und/oder vor oder nach dem Anbringen der zu fixierenden Zuschnitte werden die Leimfelder (25, 27) durch Wärmeübertragung aktiviert. Method for producing (cigarette) packs (10), in particular folding boxes, from pack blanks with folding tabs which are connected to one another by glue, characterized by the following features: a) glue fields (25, 27) made of active adhesive are applied and dried before processing the pack blanks, in particular in the production of the same, in the area of folding tabs to be joined together and / or in the area of separate blanks to be fixed by gluing, b) the pack blanks provided with the (hardened) glue fields (25, 27) are folded in a packaging machine, c) before or after the folding of the folding tabs provided with glue fields (25, 27) and / or before or after making the blanks to be fixed, the glue fields (25, 27) are activated by heat transfer. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung von Packungen des Typs Klappschachtel Leimfelder (25, 27) für Faltlappen, insbesondere für Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) und/oder zur Fixierung eines Kragens und/oder zur Fixierung eines Zigarettenblocks als Packungsinhalt ausschließlich an der Innenseite des Packungs-Zuschnitts angebracht und Leimfelder (27) zum Anbringen von gesonderten Zuschnitten, insbesondere einer (Steuer-)Banderole (26), an der bedruckten Außenseite des Packungszuschnitts angebracht sind. A method according to claim 1, characterized in that in the manufacture of packs of the folding box type glue fields (25, 27) for folding tabs, in particular for side tabs (18) or lid-side tabs (24) and / or for fixing a collar and / or for fixing a cigarette block as the contents of the pack only on the inside of the pack blank and glue fields (27) for attaching separate blanks, in particular a (control) band (26), are attached to the printed outside of the pack blank. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an Faltlappen mit größerer Wandungsdicke angebrachte Leimfelder (25), insbesondere äußere Seitenlappen (18) und Deckel-Seitenlappen (24), durch berührungslose Übertragung von Wärme, insbesondere durch Strahlungswärme oder Warmluft, aktiviert werden, die Seitenlappen (18) und Deckel-Seitenlappen (24) durch von unten in Aufwärtsrichtung wirkende Heizorgane (37, 38) mit Infrarotstrahler (39) oder dergleichen.A method according to claim 1 or 2, characterized in that glue fields (25) attached to folding tabs with a greater wall thickness, in particular outer side tabs (18) and lid-side tabs (24), are activated by contactless transfer of heat, in particular by radiant heat or warm air , the side tabs (18) and lid side tabs (24) by heating elements (37, 38) acting from below in the upward direction with infrared radiators (39) or the like. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die weitgehend fertig gestellten, nämlich gefalteten Packungen (10) und/oder während der Aktivierung von Leimfeldern (25) frei abstehenden, ungefalteten Faltlappen - Seitenlappen (18), Deckel-Seitenlappen (24) - während des Transports gestützt sind unter Aufrechterhaltung der korrekten Faltstellung, vorzugsweise durch Seitenführung (46) und Oberführung (47).Method according to Claim 1 or one of the further claims, characterized in that the largely finished, namely folded packs (10) and / or unfolded folding tabs which project freely during the activation of glue fields (25) - side tabs (18), lid-side tabs (24) - are supported during transport while maintaining the correct folding position, preferably by side guide (46) and top guide (47). Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere bei der Fixierung dünnwandiger Faltlappen, Zuschnitte, Banderolen (26) etc. mittels Aktivleim Aktivierungswärme, einschließlich Kontaktwärme, auf eine, von Leimfeldern (27) abgekehrte freie Seite des Faltlappens, des Zuschnitts bzw. der Banderole übertragen wird.Method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that, in particular when fixing thin-walled folding flaps, blanks, banderoles (26) etc. by means of active glue, activation heat, including contact heat, on a free side of the folding flap facing away from glue fields (27), of the blank or banderole is transferred. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen, insbesondere Klappschachteln, aus Packungszuschnitten, die einem Faltrevolver (29) zuführbar sind zum Herstellen der Packung (10), wobei Faltlappen der Packung durch Leim miteinander verbundenen sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der dem Faltrevolver (29) zuführbare ungefaltete Packungszuschnitt ist auf einer unbedruckten Innenseite mit ausgehärtetem, durch Wärme aktivierbaren Kleber versehen, insbesondere einem Thermoaktivkleber, b) der Kleber ist unter Bildung von gezielt angebrachten Leimstellen, nämlich Leimfeldern (25) an dem Packungszuschnitt angebracht, c) Leimfelder (25) sind im Zusammenhang mit der Faltung von Faltlappen bzw. nach Durchführung der Faltung durch Wärme aktivierbar. Device for producing (cigarette) packs, in particular hinged boxes, from pack blanks which can be fed to a folding turret (29) for producing the pack (10), the folds of the pack being connected to one another by glue, characterized by the following features: a) provided on an unprinted inner side with a fully cured heat-activatable adhesive to the folding turret (29) suppliable unfolded pack blank, in particular a thermal activated adhesive, b) the adhesive is attached to the package blank to form specifically applied glue spots, namely glue fields (25), c) glue fields (25) can be activated in connection with the folding of folding flaps or after the folding has been carried out by heat. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bis auf seitwärtsgerichtete äußere Seitenlappen (18) und Deckel-Seitenlappen (24) fertig gestellte Packung (10) nach Verlassen des Faltrevolvers (29) durch eine (geradlinige, horizontale) Packungsbahn (31) transportierbar ist, wobei im Bereich der Packungsbahn (31) eine Heizstation (35) gebildet ist zur Übertragung von Wärme auf die mit Leimfeldern (25) versehenen Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) und wobei im Anschluss an die Heizstation (35) eine Faltstation (36) gebildet ist zum Umfalten der Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) mit den aktivierten Leimfeldern (25).Apparatus according to claim 6, characterized in that the pack (10) which has been completed except for sideways-directed outer side tabs (18) and lid-side tabs (24) can be transported through a (straight, horizontal) packing track (31) after leaving the folding turret (29) A heating station (35) is formed in the region of the packing web (31) for transferring heat to the side tabs (18) or lid side tabs (24) provided with glue fields (25), and following the heating station (35 ) a folding station (36) is formed for folding over the side tabs (18) or lid side tabs (24) with the activated glue fields (25). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Heizstation (35) Heizorgane (37, 38) zu beiden Seiten der Packungsbahn (31) unterhalb der Bewegungsbahn der Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) angeordnet sind, insbesondere zur Übertragung von Strahlungswärme.Device according to claim 7 or one of the further claims, characterized in that in the area of the heating station (35) heating elements (37, 38) on both sides of the packing track (31) below the movement path of the side tabs (18) or lid-side tabs (24 ) are arranged, in particular for the transmission of radiant heat. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizorgane (37, 38) bewegbar ortsfest gelagert sind und aus einer Betriebsstellung herausbewegbar sind.Device according to claim 8 or one of the further claims, characterized in that the heating elements (37, 38) are movably mounted in a stationary manner and can be moved out of an operating position. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) im Bereich der Packungsbahn (31) mindestens in der Heizstation (35) bzw. bis zum Eintritt in die Faltstation (36) allseitig geführt und gestützt sind zur Stabilisierung einer insbesondere quaderförmigen Gestalt der Packung.Apparatus according to claim 6 or one of the further claims, characterized in that the packs (10) are guided and supported on all sides in the region of the pack web (31) at least in the heating station (35) or until entry into the folding station (36) Stabilization of a particularly cuboid shape of the pack. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) an ihrer Oberseite durch in Längsrichtung laufende Führungen gehalten sind, insbesondere durch eine Oberführung (47) mit einem (mittigen) Obersteg (48) sowie Seitenstegen (49) im Bereich der seitwärts gerichteten Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24).Device according to claim 10 or one of the further claims, characterized in that the packs (10) are held on their upper side by guides running in the longitudinal direction, in particular by an upper guide (47) with a (central) upper web (48) and side webs (49 ) in the area of the side flaps (18) or lid side flaps (24). Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberführung (47) Randstege (50) aufweist, die auf Grund entsprechender (winkelförmiger) Profilierung die Seitenlappen (18) bzw. Deckel-Seitenlappen (24) an ihrer Unterseite und an freien Seitenrändern erfassen.Device according to claim 11 or one of the further claims, characterized in that the upper guide (47) has edge webs (50) which, on the basis of corresponding (angular) profiling, have the side tabs (18) or cover side tabs (24) on their underside and capture at free margins. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungen (10) mindestens während des Transports im Bereich der Faltstation (36) in Längsrichtung abgestützt sind, nämlich im Bereich einer Bodenwand (15) einerseits und einer Stirnwand (20) andererseits, wobei zur Abstützung der Stirnwand (20) vorzugsweise ein Stützhebel (52) durch einen gesonderten Hebelförderer (53) in die Bewegungsbahn der Packungen (10) einführbar ist, derart, dass der mit der Packung (10) bewegte Stützhebel (52) abstützend an der Stirnwand (20) anliegt.Device according to claim 10 or one of the further claims, characterized in that the packs (10) are supported in the longitudinal direction at least during transport in the region of the folding station (36), namely in the region of a bottom wall (15) on the one hand and an end wall (20) on the other hand, in order to support the end wall (20) a support lever (52) can preferably be inserted into the movement path of the packs (10) by a separate lever conveyor (53), in such a way that the support lever (52) moved with the pack (10) is supporting abuts the end wall (20). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aktivierung von im Bereich einer (bedruckten) Außenseite der Zuschnitte angeordneten Leimfeldern (27) zum Fixieren von Zuschnitten, Etiketten oder Banderolen (26) die Banderolen (26) oder dergleichen durch einen Banderolengeber 59 im Bereich der Leimfelder (27) an die Packungen (10) anlegbar sind, wobei dem Banderolengeber (59) eine Heizstrecke vorgeordnet ist mit einer Heizeinrichtung (60) zum Erwärmen der (freiliegenden) Leimfelder (27).Apparatus according to claim 6 or one of the further claims, characterized in that to activate glue fields (27) arranged in the region of a (printed) outside of the blanks for fixing blanks, labels or banderoles (26), the banderoles (26) or the like a band dispenser 59 in the area of the glue fields (27) can be placed on the packs (10), the band dispenser (59) being preceded by a heating section with a heating device (60) for heating the (exposed) glue fields (27). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fixieren von separaten (dünnwandigen) Zuschnitten, Coupons oder Banderolen (26) an der Außenseite der Packung (10) gebildete Leimfelder (27) nach dem Anlegen des Zuschnitts, Coupons oder der Banderole (26) durch Zufuhr von Wärme aktivierbar sind, insbesondere durch Kontaktwärme mit Hilfe von außen an den Zuschnitt, Coupon oder an die Banderole (26) ansetzbare Heizbacken (68, 69).Apparatus according to claim 6 or one of the further claims, characterized in that for fixing separate (thin-walled) blanks, coupons or banderoles (26) on the outside of the package (10) formed glue fields (27) after applying the blank, coupons or the band (26) can be activated by supplying heat, in particular by means of contact heat with the aid of heating jaws (68, 69) which can be attached to the blank, coupon or the band (26) from the outside.
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