EP2562092A1 - Method and device for manufacturing packaging for cigarettes - Google Patents
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- EP2562092A1 EP2562092A1 EP12005679A EP12005679A EP2562092A1 EP 2562092 A1 EP2562092 A1 EP 2562092A1 EP 12005679 A EP12005679 A EP 12005679A EP 12005679 A EP12005679 A EP 12005679A EP 2562092 A1 EP2562092 A1 EP 2562092A1
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- EP
- European Patent Office
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- blanks
- folding
- glue
- transport path
- transport
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
- B65B19/18—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into drawer-and-shell type boxes or cartons
Definitions
- the invention relates to a device for producing packages for cigarettes, the packages having a group of cigarettes as package contents and wherein the group of cigarettes is encased in an inner wrapper to form a cigarette block, and wherein the packages may optionally have a collar, and wherein the packages are an outer wrapper have, which is formed from at least two separate blanks and in which the cigarette block is accommodated, along a packaging line of the device units are arranged to form the packs, in particular cigarette turrets, folding turrets and dry turrets, which are interconnected by transport paths, according to the preamble of Claim 1.
- the invention relates to a corresponding method according to the preamble of claim 16.
- Conventional packages for cigarettes consist essentially of a group of cigarettes, which is wrapped in an envelope (inside) of packaging material, such as Stanniol, (cigarette block) and an (outer) wrapping of another packaging material.
- a so-called collar may be part of the package.
- solid or rather flexible packaging material is used as the material for the outer wrapping.
- hard packs such as hinge-lid packs usually thin cardboard as a material for the outer wrapping are used, whereas in flexible packs flexible materials such as paper, foil or the like are used.
- an additional wrapping of the pack in a film such as cellophane, polypropylene, etc.
- the object of the invention is to further develop known packaging machines in such a way that even complex blanks for packs for cigarettes can be processed.
- a device has the features of claim 1. It is therefore provided that outside the packaging line further units are arranged for processing the blanks for the outer package, and that the units are connected via transport paths for the at least partially processed blanks with the packaging line, for feeding the blanks to the aggregates of the packaging line.
- the sizing station comprises a contact application station for transferring glue to a transfer member, preferably a transfer roller, the transfer member being rotationally driven and abutting the blanks on the underside to transfer the glue thereon, preferably the adhesive is a pressure sensitive adhesive ( pressure-sensitive adhesive), in particular a pressure-sensitive hot-melt adhesive, is, and wherein the glue is preferably applied to a peripheral surface of the transfer roller, which is preferably siliconized.
- This glue unit can also be used independently of the device described. In this respect, if necessary separate protection is claimed for the arrangement or construction of the glue station.
- a method according to the invention has the features of claim 16. Further preferred details are given in the description otherwise.
- the invention will be explained with reference to a part of a cigarette packaging machine.
- the object of the packaging process is therefore a (cigarette) pack 10.
- it may also be a bundle pack for cigarettes.
- the packs 10 to be produced on the machine include at least one cigarette block 11 as package contents.
- the cigarette block 11 comprises a group of cigarettes (cigarette group) in a predetermined formation, which is surrounded by a wrapping of packaging material, for example of stanniol.
- the package contents or cigarette block 11 is received in the (complex designed) package 10.
- the box-like package 10 is formed from two separate blanks which together provide the package 10. It is an inner blank 14 on the one hand and an outer cut 15 on the other.
- the folded inner blank 14 forms a receptacle for the cigarette block 11 and with this an inner package 12.
- the invention is not limited to this type of package.
- the package 10 may have a collar, which is missing in the embodiment shown.
- the collar can be arranged as usual in hinge-lid packs, or as a reinforcement in the area of the cigarette block 11 By definition, however, the collar does not count toward either the inner package 12 or the outer package 13, but is a separate part that may optionally be present.
- the machine has a (central) continuous packaging line 16 along which stations and units for producing the package 10 are arranged.
- the packaging line 16 extends from a cigarette turret 17 to a group of dry turrets 18, 19. It is understood that in other cases the packaging line 16 may also be equipped with other units defining the beginning and end of the packaging line 16 ,
- the aggregates of the machine are arranged consecutively, so that the package 10 is produced in successive processing steps.
- the packaging line 16 may be substantially straight as in the present case. However, it is also conceivable that the packaging line in the course (angled) kinks, pivots or runs at different height levels.
- a special feature is that outside the packaging line 16 more units for processing the inner blanks 14 and outer panels 15 are arranged. These units are arranged in the present case at a distance next to the packaging line 16, wherein transport paths lead to the packaging line 16 in order to feed the partially processed blanks to the packaging line 16.
- cigarettes are inserted with a slide 29 in pockets of the cigarette turret 17 and pushed out after partial circulation of the cigarette turret 17 as a cigarette group and conveyed along the cigarette web 20.
- the groups of cigarettes are each wrapped in an inner wrapper, which is fed as Stanniolbahn 28 above the cigarette web 20 and placed in a conventional manner around the groups of cigarettes to form cigarette blocks 11th
- the cigarette blocks 11 are inserted by means of a conventional slider 29 in pockets of the folding turret 21 for the inner blanks 14.
- the inner blanks 14 are then folded around the respective cigarette blocks 11 and pushed out of the folding turret 21.
- side tabs of the inner blanks 14 from the side in the area of a subsequent to the folding turret 21 cardboard web 30 with Help glue unit 22 glued and moved over not shown folding switches in the plane of narrow side walls and connected there with other side lobes.
- a special feature is the preparation and feeding of the inner blanks 14 to the folding turret 21st
- the inner blanks 14 are held ready as a stack in a blank magazine 31 and individually removed on the underside from the blank magazine 31 and deposited in a transport track 32.
- the transport path 32 in this case runs parallel to the packaging line 16 and at a distance therefrom.
- the transport path 32 is adjoined by a further transport path 36, which runs transversely to the transport path 32 and the packaging line 16 and supplies the inner blanks 14 to the folding turret 21.
- the transport path 32 is formed by a plurality of conveyor belts 33, 34, which are parallel to each other and directed to the longitudinal direction of the transport path 32.
- the inner blanks 14 are at a distance from each other flat on the top or the upper strand of the horizontally extending conveyor belts 33, 34 and are directed with their longitudinal extent transversely to the transport direction.
- the inner blanks 14 are held in the transport path 32 by holding means in the form of cams 35 which rest against the inner blanks 14 in the region of side edges thereof.
- the inner blanks 14 are held in the transport direction and transversely thereto by cams 35.
- the cams 35 are formed on the conveyor belts 33, 34.
- the cams 35 of outer conveyor belts 34a, 34b hold the inner blanks 14 only transverse to the longitudinal direction of the transport path 32, whereas the cams 35 of inner conveyor belts 33a, 33b hold the inner blanks 14 only in the longitudinal direction of the transport path 32.
- the conveyor belts 33, 34 have a different length in the transport direction, wherein outer conveyor belts 34a, 34b are shorter than inner conveyor belts 33a, 33b and at a distance before a transfer device 47 ends, so that the inner blanks 14 only through the cams 35 of the inner conveyor belts 33a , 33b are held in the longitudinal direction of the transport path 32 and can be pushed onto the transport path 36 transversely to the transport path 32.
- the inner blanks 14 are subjected to successive processing steps.
- the interior blanks pass through the following folding stations and glue stations:
- lateral folding tabs 39 of the inner blanks 14 are erected by means of folding stems 37 arranged on both sides along the transport track 32 and then applied to certain areas of the upper side of the inner blanks 14 by means of glue units, preferably hot-melt glue, arranged above the transport track 32.
- glue units preferably hot-melt glue
- the folding tabs 39 are folded in the next processing step by both sides of the transport path 32 arranged, movable folding members 40 and bonded to the inner panel 14.
- lateral cutting areas 43 of the inner blanks 14 are erected by means of folding trays 44 arranged on both sides along the transport path 32 and then applied to certain areas of the upper side of the inner blanks 14 by means of glue units, preferably hot-melt glue, arranged above the transport path 32.
- glue units preferably hot-melt glue
- the blank regions 43 are in turn folded over by movable folding elements 45 arranged on either side of the transport path 32 and glued to the inner blank 14.
- the transfer device 47 has, on the one hand, a blank lifter 48 and, on the other hand, a blank slide 49.
- a blank lifter 48 With the blanking device 48, the inner blanks 14 are lifted from the outer conveyor belts 33 and then pushed off with the blank slide 49 transversely to the transport path 36.
- the inner blanks 14 are transported with their longitudinal extent parallel to the transport direction.
- the transport path 36 is again formed by conveyor belts 50, namely a pair of parallel conveyor belts 50a, 50b, which run parallel to the transport direction.
- the inner blanks 14 in turn lie flat on an upper side or an upper strand of the conveyor belts 50.
- the conveyor belts 50a have holding members in the form of cams 51, with which the inner blanks 14 are detected in this case only on the back.
- a pair of rotationally driven preferred pairs of rollers 52 are arranged, between which the inner blanks 14 are conveyed through until they are detected by the cams 51.
- the transport path 36 then transports the inner blanks 14 further to the folding turret 21, where they are pressed in a known manner by a blanking dipper 53 into the pockets of the folding turret 21 before the cigarette blocks 11 are inserted into the partially folded inner blanks 14 after a partial rotation of the folding turret 21 become.
- glue is applied to certain areas of the partially folded inner blank 14.
- the glue is preferably Holt-Melt glue of the type PSA (pressure-sensitive adhesive).
- the glue is applied by means of a contact application station 54 on the inner blank 14, wherein the glue station 53 is arranged in this embodiment substantially below the transport path 36.
- a contact application station 54 on the inner blank 14, wherein the glue station 53 is arranged in this embodiment substantially below the transport path 36.
- an arrangement above the transport path 36 is also conceivable.
- the contact application station 54 has a glue nozzle 55 which is adapted to transfer a (thin) layer of glue to a transfer member in the form of a transfer roller 56.
- the glue nozzle 55 is arranged stationary and a peripheral surface of the transfer roller 56 abuts the glue nozzle 55, wherein the transfer roller 56 is driven to rotate the glue.
- the transfer roller 56 is rotationally driven about a horizontal axis and is positioned such that the peripheral surface is in the transport path 36 so that the glue can be transferred from the transfer roller 56 to the underside of the inner blanks 14 conveyed in the transport path 36.
- This solution is based on the recognition that PSA glue must be applied in the contact process as a thin glue film. Since an immediate order on the individual inner blanks 14 is not possible, the arrangement of the transfer roller 56 has been selected as an intermediate member.
- the glue nozzle 55 is driven by a suitable control such that the lateral surface of the transfer roller 56 is provided with short glue marks, which are matched in size and distance to each other on the transport of the inner blanks 14 in the transport path 36.
- Another special feature is that the transfer roller 56 between the two conveyor belts 50a, 50b of the transport path 36 is arranged.
- the peripheral surface of the transfer roller 56 may comprise silicone, such that the glue tracks are transferable to the inner blanks 14.
- silicone at this point has the advantage that the glue adheres less to the silicone than to the inner blank 14, so that the glue can reliably be removed from the transfer roller 56 and adheres to the inner blanks 14.
- the first glue station 53 can also be used in other packaging machines, therefore, this protection is claimed regardless of the specific application.
- a second glue station 57 is arranged above the transport track 36. This serves in the present case for the application of cold glue to certain areas of the inner blanks 14.
- the glue station 57 has a plurality of juxtaposed glue nozzles 58, with which the glue on the top of the inner blanks 14 is transferable.
- the cigarette blocks 11 are inserted into the ready in the pockets interior blanks 14, by means of the slider 29.
- the inner blanks 14 are folded in a conventional manner to the cigarette blocks 11 and ejected to form the Inner packing 12.
- Section III Packing Transport
- the interior packs 12 coming from the folding turret 21 are essentially finished except for gluing side tabs in the area of narrow sides. This gluing takes place in the further course of the packaging line 16, which is formed by the board web 30.
- the partially folded inner blanks 14 are transported with a cover side in the conveying direction and lying flat, with a front side facing up, to be glued and folded folding flaps 62 protrude laterally from the inner blanks 14 in the horizontal direction.
- the inner blanks 14 are grasped by carriers 63 arranged on a transport belt 61 and moved along the cardboard web 30 in the conveying direction.
- the glue unit 22 is arranged, which has in each case below the folding tabs 62 glue discs 64 with which glue is transferred to the undersides of the folding tabs 62.
- glue discs 64 with which glue is transferred to the undersides of the folding tabs 62.
- each roller-shaped counter-holder 65 are provided above the folding tabs 62 and the glue discs 64 .
- Glue discs 64 and counter-holder 65 are arranged at a small distance from each other, so that the folding tabs 62 can be passed between the mutual organs, with the transfer of glue from the glue discs 64 to the folding tabs 62nd
- folding tabs 62 After gluing the folding tabs 62 they are moved by folding means not shown, preferably folding switches, in the plane of the side wall of the inner blanks 14 and connected with corresponding folding tabs of the inner blanks 14 to a narrow side wall.
- the interior packings 12 which have been completed so far are transported further along the board web 30 until they reach the area of the second folding turret 24 and are pushed there again by means of a slide 66 into pockets of the folding turret 24.
- a special feature is the preparation and feeding of the outer panels 15 to the folding turret 24th
- the outer blanks 15 are held ready as a stack in a blank magazine 67 and individually removed on the underside from the blank magazine 67 and deposited in a transport path 68.
- the transport path 68 runs in this case parallel to the packaging line 16 and at a distance therefrom.
- the transport path 68 is adjoined by a further transport path 69, which runs transversely to the transport path 68 and to the packaging line 16 and feeds the outer blanks 15 to the folding turret 24.
- a plurality of conveyor belts 70, 71 are arranged, which run parallel to each other and directed to the longitudinal direction of the transport path 68.
- the outer panels 15 are not in the region of the transport path 68 directly on the conveyor belts 70, 71, but on a transport plate 107 in the recesses 108 for the conveyor belts 70, 71 are provided.
- the outer panels 15 are spaced apart flat on the top of the transport plate 107 and are directed with their longitudinal extent transverse to the transport direction.
- the outer panel 15 are held in the transport path 68 by holding means in the form of cams 72, which rest against the outer panels 15 in the region of side edges thereof and protrude beyond the transport plate 107.
- the outer panels 15 are held in the transport direction and transversely thereto by the cam 72.
- the cams 72 are formed on the conveyor belts 70, 71.
- the cams 72 of outer conveyor belts 71a, 71b hold the outer panels 15 only transverse to the longitudinal direction of the transport path 68, whereas the cams 72 of inner conveyor belts 70a, 70b hold the outer panels 15 only in the longitudinal direction of the transport path 68.
- the conveyor belts 70, 71 have a different length in the transport direction, wherein outer conveyor belts 71 a, 71 b are shorter than inner conveyor belts 70 a, 70 b and at a distance before a transfer device 73 end, so that the outer panels 15 only through the cams 72 of the inner Transport belts 70a, 70b are held in the longitudinal direction of the transport path 68 and can be deported transversely to the transport path 68 on the transport path 69.
- the outer panels 15 are subjected to successive processing steps.
- the outer panels 15 pass through, among other things, the following folding stations and glue stations:
- folding flaps of the outer blank 15 for a cover of the pack 10 are prefolded in a first processing station.
- a special folding unit 74 is used, which will be described below.
- glue is applied to the top of the outer panels 15 by means of several glue units.
- the glue units 75, 78 are used to apply hot-melt glue to the outer blanks 15.
- the first folding unit 74 is a device for folding folding flaps for a cover of the pack 10.
- a pivotable Formfalter 81 is mounted laterally of the transport path 68, which in conjunction with two switches 82, 83 for a V-shaped folding in Area of the later cover provides ( Fig. 12 ).
- the folding unit 76 In the folding unit 76, the folding of the outer cut 15 in the region of the lid of the pack 10 is continued.
- the folding unit 76 has three essential components, namely a shaped fork 84, Ecklappenfalter 85, 86 and a punch 87th
- the form fork 84 is approximately U-shaped, with two approximately square in cross-section Formgabelarmen 88.
- the forming fork 84 is shown in arrow 89 in FIG Fig. 13 on the Outer cut 15 pushed so that the Formgabelarme 88 are each positioned on the inside of (cover) corner tabs 90 of the outer panel 15.
- the corner tabs 90 are grasped and erected by a pair of corner flap folders 85 arranged below the transport path 68 until they abut against the outer flanks of the form fork arms 88.
- the Ecklappenfalter 85 are pivotally driven for this purpose below the transport path 68 on a common axis 91.
- Free ends of the Ecklappenfalter 85 are formed cranked for abutment of the corner tabs on the outside of the forming fork arms 88.
- the so far erected Ecklappen 90 are folded by a pair of above the transport path 68 arranged further Ecklappenfaltern 86 on the Formgabelarme 88.
- the upper pair of Ecklappenfaltern 86 is pivotable about a common axis 92.
- transverse folding arms 93 are arranged for detecting the corner tabs 90 above the Formgabelarme 88 and folding the same between the two Formgabelarme 88. The folding is completed by the punch 87, which is movable up and down in the vertical direction.
- the corner tabs 90 are folded against the forming fork arms 88 and on the top of the outer panel 15 and connected to the outer panel 15 by the applied in the previous processing station glue.
- the punch 87 has recesses 98 which are adapted to the contour of the form fork arms 88.
- the Querfaltlappen 94 may be formed by punching and are erected by a pair of arranged below the transport path 68
- are each pivotally mounted on a separate axis 96 and are formed to the free end cranked to fold over the Querfaltlappen 94 by an angle of more than 90 °.
- the Querfaltlappen 94 After the sash butterflies 95 the Querfaltlappen 94 in the in Fig.
- the folding unit 79 is an organ for folding the folding flaps of the lid prefolded in the folding unit 74 onto the outer panel 15, namely in the area of the folded corner flaps 90 in the folding unit 76.
- the folding unit 79 has a U-shaped cross-section which forms the transport path 68 is open.
- the folding unit 79 can be moved transversely to the transport path 68, taking along the folding tabs of the lid and plant the same at the top of the outer panel 15. In this position, the parts of the outer panel 15 are compressed by a horizontally oriented leg 99 of the folding unit 79. To connect the regions of the outer cut 15, glue has already been applied to the corresponding regions in the preceding processing station.
- the folding unit 80 is used for folding longitudinal folding tabs 100 for the window in the outer package 13.
- the folding unit 80 can be constructed in the same way as the folding unit 77 described above. However, here the corresponding machining elements act in a different, transverse direction than in the folding unit 77.
- the transfer device 73 like the transfer device 47, consists of a blank lifter 48 and of a blank slide 49.
- the blank blanks 48 are used to cut the outer blanks 15 of FIG lifted off the outer conveyor belts 71 and then deported transversely to the transport path 69 with the blank slide 49.
- the transport path 69 is formed by a transport belt 101.
- the outer panels 15 lie flat on an upper side or an upper strand of the transport belt 101.
- the transport belt 101 has retaining members in the form of cams 102, with which the outer panels 15 are detected in this case only on the back.
- a pair of rotationally driven preferred pairs of rollers 103 are arranged, between which the outer panels 15 are conveyed through until they are detected by the cams 102.
- the transport path 69 then transports the outer blanks 15 further to the folding turret 24, where they are pressed into the pockets of the folding turret 24 in a known manner by a blank tap 104 before the inner packages 12 are pushed into the partially folded outer blanks 15 after a partial rotation of the folding turret 24 become.
- a glue unit 105 is disposed above the transport path 69, is applied with the cold glue on the top of the outer panels 15.
- the glue serves to connect the outer cut with the inner pack 12 or the inner cut 14 in the folding turret 24.
- the outer panels 15 are folded around the inner packages 12 in a known manner.
- the folding is completed in the region of the transport path 106 adjoining the folding turret 24, in which the glue unit 25 is arranged for gluing side tabs of the outer blanks 15.
- This and the application of the side flaps of the outer panels 15 can be done in the same manner as in the area of the glue unit 22 for the inner blanks 12th
- the cigarette blocks 11 are inserted into the first folding turret 21 in such a way that the filter ends of the cigarettes are at the rear in the transport direction. After the first folding turret 21, the filter ends consequently in the transport direction and forward. In this orientation, the cigarettes or the cigarette blocks 11 are also inserted into the second folding turret 24.
- the peculiarity consists in the fact that the outer panels 12 are arranged pointing in the folding turret 24 with a lid folding tabs for Revolvermitte and a folding tab for the box front wall protrudes from the pockets of the revolver.
- the finished packs 10 are inserted into the first drying turret 18 and, after at least one circulation via a jam section 106, fed to a second drying turret 19.
- the buffer path 106 runs transversely to the upstream transport path 106.
- the packing 10 can be further processed.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Packungen für Zigaretten, wobei die Packungen eine Zigarettengruppe als Packungsinhalt aufweisen und wobei die Zigarettengruppe in eine Innenumhüllung eingehüllt ist zur Bildung eines Zigarettenblocks, und wobei die Packungen gegebenenfalls einen Kragen aufweisen können, und wobei die Packungen eine Außenpackung aufweisen, die aus wenigstens zwei separaten Zuschnitten gebildet ist und in der der Zigarettenblock Aufnahme findet, wobei entlang einer Verpackungslinie der Vorrichtung Aggregate zur Bildung der Packungen angeordnet sind, insbesondere Zigarettenrevolver, Faltrevolver und Trockenrevolver, die durch Transportbahnen miteinander verbunden sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing packages for cigarettes, the packages having a group of cigarettes as package contents and wherein the group of cigarettes is encased in an inner wrapper to form a cigarette block, and wherein the packages may optionally have a collar, and wherein the packages are an outer wrapper have, which is formed from at least two separate blanks and in which the cigarette block is accommodated, along a packaging line of the device units are arranged to form the packs, in particular cigarette turrets, folding turrets and dry turrets, which are interconnected by transport paths, according to the preamble of Claim 1.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.Furthermore, the invention relates to a corresponding method according to the preamble of
Herkömmliche Packungen für Zigaretten bestehen im Wesentlichen aus einer Zigarettengruppe, die in eine (Innen-)Umhüllung aus Verpackungsmaterial, beispielsweise Stanniol, eingehüllt ist (Zigarettenblock) und einer (Außen-)Umhüllung aus einem weiteren Verpackungsmaterial. Gegebenenfalls kann auch ein sogenannter Kragen Teil der Packung sein. Als Material für die äußere Umhüllung kommt je nach Art der Packung eher festes oder eher flexibles Verpackungsmaterial zum Einsatz. Beispielsweise kommt bei Hartpackungen wie Hinge-Lid-Packungen in der Regel dünner Karton als Material für die äußere Umhüllung zum Einsatz, wohingegen bei Weichpackungen eher flexible Materialien wie Papier, Folie oder dergleichen verwendet werden. Weiterhin üblich ist eine zusätzliche Einhüllung der Packung in eine Folie wie z.B. Cellophan, Polypropylen, etc.Conventional packages for cigarettes consist essentially of a group of cigarettes, which is wrapped in an envelope (inside) of packaging material, such as Stanniol, (cigarette block) and an (outer) wrapping of another packaging material. Optionally, a so-called collar may be part of the package. Depending on the type of package, solid or rather flexible packaging material is used as the material for the outer wrapping. For example, comes in hard packs such as hinge-lid packs usually thin cardboard as a material for the outer wrapping are used, whereas in flexible packs flexible materials such as paper, foil or the like are used. Further customary is an additional wrapping of the pack in a film such as cellophane, polypropylene, etc.
Die soweit seit Jahrzehnten üblichen Elemente einer Packung für Zigaretten ermöglichten zahlreiche Varianten solcher Packungen, wobei insbesondere die Querschnittsform, die Gestalt der Packungskanten, die Gestalt von Packungswänden, etc. variiert wurde, um dem Markt stets neue Packungen anbieten zu können.The decades so far usual elements of a pack for cigarettes made numerous variants of such packs, in particular the cross-sectional shape, the shape of the pack edges, the shape of pack walls, etc. has been varied in order to offer the market always new packs.
Ein Trend besteht darin, die übliche Beschränkung auf die bekannten Elemente einer Packung für Zigaretten aufzugeben, um komplex(er) gestaltete Packungsvarianten konstruieren zu können. Beispiele solcher Packungen sind
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde bekannte Verpackungsmaschinen derart weiterzuentwickeln, dass auch komplex gestaltete Zuschnitte für Packungen für Zigaretten verarbeitet werden können.Proceeding from this, the object of the invention is to further develop known packaging machines in such a way that even complex blanks for packs for cigarettes can be processed.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass außerhalb der Verpackungslinie weitere Aggregate zur Bearbeitung der Zuschnitte für die Außenpackung angeordnet sind, und dass die Aggregate über Transportbahnen für die wenigstens teilweise bearbeiteten Zuschnitte mit der Verpackungslinie verbunden sind, zur Zuführung der Zuschnitte zu den Aggregaten der Verpackungslinie.To achieve this object, a device according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that outside the packaging line further units are arranged for processing the blanks for the outer package, and that the units are connected via transport paths for the at least partially processed blanks with the packaging line, for feeding the blanks to the aggregates of the packaging line.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the device according to the invention can be found in the dependent claims and the description, moreover.
Von Bedeutung ist weiterhin ein Leimaggregat zum Auftragen von Leim auf die Zuschnitte. Die Leimstation weist eine Kontakt-Auftragsstation auf, zum Übertragen von Leim auf ein Übertragungsorgan, vorzugsweise eine Übertragungswalze, wobei das Übertragungsorgan drehend angetrieben und unterseitig an den Zuschnitten anliegt zum Übertragen des Leim auf dieselben, wobei es sich bei dem Leim vorzugsweise um einen Haftkleber (pressure-sensitive adhesive), insbesondere ein Haftschmelzklebstoff (pressure-sensitive hot-melt adhesive), handelt, und wobei die der Leim vorzugsweise auf eine Umfangsfläche der Übertragungswalze auftragbar ist, die vorzugsweise silikonisiert ist. Dieses Leimaggregat kann auch unabhängig von der beschriebenen Vorrichtung zum Einsatz kommen. Insofern wird für die Anordnung bzw. Konstruktion der Leimstation gegebenenfalls separater Schutz beansprucht.Of importance is also a glue unit for applying glue to the blanks. The sizing station comprises a contact application station for transferring glue to a transfer member, preferably a transfer roller, the transfer member being rotationally driven and abutting the blanks on the underside to transfer the glue thereon, preferably the adhesive is a pressure sensitive adhesive ( pressure-sensitive adhesive), in particular a pressure-sensitive hot-melt adhesive, is, and wherein the glue is preferably applied to a peripheral surface of the transfer roller, which is preferably siliconized. This glue unit can also be used independently of the device described. In this respect, if necessary separate protection is claimed for the arrangement or construction of the glue station.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 16 auf. Weitere bevorzugte Einzelheiten sind der Beschreibung im Übrigen zu entnehmen.A method according to the invention has the features of
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten in schematischer räumlicher Darstellung,
- Fig. 2
- eine Einzelheit der Vorrichtung (Handhabung Innenzuschnitt) im Bereich II in
Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, - Fig. 3
- eine Einzelheit der Vorrichtung (Packungstransportstrecke) im Bereich III in
Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, - Fig. 4
- eine Einzelheit der Vorrichtung (Handhabung Außenzuschnitt) im Bereich IV in
Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, - Fig. 5
- eine Einzelheit der Vorrichtung (Faltstation Innenzuschnitt) im Bereich V in
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, - Fig. 6
- eine Seitenansicht der Einzelheit gemäß
Fig. 5 , - Fig. 7
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie VII-VII in
Fig. 7 , - Fig. 8
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie VIII-VIII in
Fig. 7 , - Fig. 9
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie IX-IX in
Fig. 7 , - Fig. 10
- eine Einzelheit der Vorrichtung (Faltstation Außenzuschnitt) im Bereich X in
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung, - Fig. 11
- eine Seitenansicht der Einzelheit gemäß
Fig. 10 , - Fig. 12
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie XII-XII in
Fig. 10 , - Fig. 13
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie XIII-XIII in
Fig. 10 , - Fig. 14
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie XIV-XIV in
Fig. 13 , - Fig. 15
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie XV-XV in
Fig. 13 , - Fig. 16
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie XVI-XVI in
Fig. 10 , - Fig. 17
- einen Vertikalschnitt durch die Einzelheit gemäß Schnittlinie XVII-XVII in
Fig. 10 , - Fig. 18
- eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich eines Faltrevolvers für den Innenzuschnitt in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 19
- eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich eines Faltrevolvers für den Außenzuschnitt in vergrößerter Darstellung,
- Fig. 20
- eine Seitenansicht der Einzelheit gemäß
Fig. 18 , und - Fig. 21
- ein Vertikalschnitt durch die Vorrichtung gemäß Schnittlinie XXII-XXII in
Fig. 18 .
- Fig. 1
- a device for the production of cigarettes in a schematic spatial representation,
- Fig. 2
- a detail of the device (handling inside blank) in area II in
Fig. 1 in an enlarged view, - Fig. 3
- a detail of the device (Packungsstransportstrecke) in the area III in
Fig. 1 in an enlarged view, - Fig. 4
- a detail of the device (handling outer cut) in area IV in
Fig. 1 in an enlarged view, - Fig. 5
- a detail of the device (folding station inside blank) in the area V in
Fig. 2 in an enlarged view, - Fig. 6
- a side view of the detail according to
Fig. 5 . - Fig. 7
- a vertical section through the detail according to section line VII-VII in
Fig. 7 . - Fig. 8
- a vertical section through the detail according to section line VIII-VIII in
Fig. 7 . - Fig. 9
- a vertical section through the detail according to section line IX-IX in
Fig. 7 . - Fig. 10
- a detail of the device (folding station outer cut) in the area X in
Fig. 4 in an enlarged view, - Fig. 11
- a side view of the detail according to
Fig. 10 . - Fig. 12
- a vertical section through the detail according to section line XII-XII in
Fig. 10 . - Fig. 13
- a vertical section through the detail according to section line XIII-XIII in
Fig. 10 . - Fig. 14
- a vertical section through the detail according to section line XIV-XIV in
Fig. 13 . - Fig. 15
- a vertical section through the detail according to section line XV-XV in
Fig. 13 . - Fig. 16
- a vertical section through the detail according to section line XVI-XVI in
Fig. 10 . - Fig. 17
- a vertical section through the detail according to section line XVII-XVII in
Fig. 10 . - Fig. 18
- a detail of the device in the region of a folding turret for the inner blank in an enlarged view,
- Fig. 19
- a detail of the device in the region of a folding turret for the outer cut on an enlarged scale,
- Fig. 20
- a side view of the detail according to
Fig. 18 , and - Fig. 21
- a vertical section through the device according to section line XXII-XXII in
Fig. 18 ,
Die Erfindung wird anhand eines Teils einer Verpackungsmaschine für Zigaretten erläutert. Gegenstand des Verpackungsprozesses ist demnach eine (Zigaretten-) Packung 10. Gegebenenfalls kann es sich auch um eine Gebindepackung für Zigaretten handeln.The invention will be explained with reference to a part of a cigarette packaging machine. The object of the packaging process is therefore a (cigarette)
Die auf der Maschine herzustellenden Packungen 10 beinhalten mindestens einen Zigarettenblock 11 als Packungsinhalt. Der Zigarettenblock 11 umfasst eine Gruppe von Zigaretten (Zigarettengruppe) in einer vorgegebenen Formation, die von einer Umhüllung aus Verpackungsmaterial umgeben ist, beispielsweise aus Stanniol.The
Der Packungsinhalt bzw. Zigarettenblock 11 findet Aufnahme in der (komplex gestalteten bzw. konstruierten) Packung 10. Die boxartige Packung 10 wird aus zwei separaten Zuschnitten gebildet, die zusammen die Packung 10 ergeben. Es handelt sich dabei um einen Innenzuschnitt 14 einerseits und einen Außenzuschnitt 15 andererseits. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bildet der gefaltete Innenzuschnitt 14 eine Aufnahme für den Zigarettenblock 11 und mit diesem eine Innenpackung 12. Der gefaltete Außenzuschnitt 15 bildet hingegen eine Außenpackung 13 als Außenumhüllung, in der die Innenpackung 12 angeordnet und nach Art einer Shell-and-Slide-Packung verschiebbar ist, zum Öffnen und Schließen der Packung 10. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diesen Packungstyp beschränkt.The package contents or
Weiterhin kann die Packung 10 einen Kragen aufweisen, der jedoch beim gezeigten Ausführungsbeispiel fehlt. Der Kragen kann wie bei Hinge-Lid-Packungen üblich angeordnet sein, oder auch als Verstärkung im Bereich des Zigarettenblocks 11. Der Kragen zählt jedoch definitionsgemäß weder zur Innenpackung 12 noch zur Außenpackung 13, sondern ist eine separates Teil, das optional vorhanden sein kann.Furthermore, the
Die Maschine wird aus Gründen der Übersichtlichkeit nachfolgend abschnittsweise hinsichtlich Konstruktion und Funktionsweise beschrieben. Entsprechende Überschriften dienen zur Gliederung der Beschreibung des Ausführungsbeispiels, stellen jedoch keine Einschränkungen dar.For reasons of clarity, the machine will be described in sections below with regard to construction and mode of operation. Corresponding headings are used to outline the description of the embodiment, but are not limitations.
Unter Bezugnahme auf
Die Maschine verfügt über eine (zentrale) durchgehende Verpackungslinie 16 entlang derer Stationen und Aggregate zur Herstellung der Packung 10 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall erstreckt sich die Verpackungslinie 16 ausgehend von einem Zigarettenrevolver 17 bis zu einer Gruppe von Trockenrevolvern 18, 19. Es versteht sich, dass die Verpackungslinie 16 in anderen Fällen auch mit anderen Aggregaten ausgestattet sein kann, die Beginn und Ende der Verpackungslinie 16 definieren.The machine has a (central)
Innerhalb der Verpackungslinie 16 sind die Aggregate der Maschine aufeinander folgend angeordnet, sodass die Packung 10 in aufeinander folgenden Bearbeitungsschritten hergestellt wird. Die Verpackungslinie 16 kann wie im vorliegenden Fall im Wesentlichen gradlinig verlaufen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verpackungslinie im Verlauf (winklig) abknickt, verschwenkt oder auf unterschiedlichen Höhenniveaus verläuft.Within the
Im vorliegenden Fall folgen innerhalb der durchgehenden Verpackungslinie 16 folgende Aggregate aufeinander:
Zigarettenrevolver 17,Zigarettenbahn 20,Faltrevolver 21für Innenzuschnitt 14,Leimaggregat 22,Packungsbahn 23,Faltrevolver 24für Außenzuschnitt 15,Leimaggregat 25 18, 19.Trockenrevolver
-
Cigarette turret 17, -
Cigarette web 20, - Folding
turret 21 for inner blank 14, -
Glue unit 22, -
Packing Railway 23, - Folding
turret 24 forexternal cut 15, -
Glue aggregate 25 -
18, 19.Dry turret
Es versteht sich, dass in der Praxis weitere Aggregate zur Verpackungslinie 16 gehören können, auf deren Darstellung und Erwähnung aber im vorliegenden Fall aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet wird.It is understood that in practice further units may belong to the
Eine Besonderheit besteht darin, dass außerhalb der Verpackungslinie 16 weitere Aggregate zur Bearbeitung der Innenzuschnitte 14 und Außenzuschnitte 15 angeordnet sind. Diese Aggregate sind im vorliegenden Fall mit Abstand neben der Verpackungslinie 16 angeordnet, wobei Transportbahnen zur Verpackungslinie 16 führen, um die teilweise bearbeiteten Zuschnitte der Verpackungslinie 16 zuzuführen.A special feature is that outside the
Ausgehend von einem nicht gezeigten Zigarettenmagazin werden Zigaretten mit einem Schieber 29 in Taschen des Zigarettenrevolvers 17 eingeschoben und nach teilweisem Umlauf des Zigarettenrevolvers 17 als Zigarettengruppe ausgeschoben und entlang der Zigarettenbahn 20 gefördert.Starting from a cigarette magazine, not shown cigarettes are inserted with a
Während des Transports der Zigarettengruppe entlang der Zigarettenbahn 20 werden die Zigarettengruppen jeweils in eine Innenumhüllung eingewickelt, die als Stanniolbahn 28 oberhalb der Zigarettenbahn 20 zugeführt und in üblicher Weise um die Zigarettengruppen gelegt wird zur Bildung von Zigarettenblöcken 11.During the transport of the cigarette group along the
Die Zigarettenblöcke 11 werden mittels eines üblichen Schiebers 29 in Taschen des Faltrevolvers 21 für die Innenzuschnitte 14 eingeführt. Die Innenzuschnitte 14 werden dann um die jeweiligen Zigarettenblöcke 11 gefaltet und aus dem Faltrevolver 21 ausgeschoben. Dabei stehen in üblicher Weise Seitenlappen der Innenzuschnitte 14 seitlich ab, die im Bereich einer an den Faltrevolver 21 anschließenden Kartonbahn 30 mit Hilfe des Leimaggregats 22 beleimt und über nicht gezeigte Faltweichen in die Ebene von Schmalseitenwänden bewegt und dort mit anderen Seitenlappen verbunden werden.The cigarette blocks 11 are inserted by means of a
Eine Besonderheit besteht in der Vorbereitung und Zuführung der Innenzuschnitte 14 zum Faltrevolver 21.A special feature is the preparation and feeding of the
Die Innenzuschnitte 14 werden als Stapel in einem Zuschnittmagazin 31 bereitgehalten und einzeln unterseitig aus dem Zuschnittmagazin 31 entnommen und in einer Transportbahn 32 abgelegt.The
Die Transportbahn 32 verläuft in diesem Fall parallel zur Verpackungslinie 16 und mit Abstand hierzu.The
An die Transportbahn 32 schließt sich eine weitere Transportbahn 36 an, die quer zur Transportbahn 32 und der Verpackungslinie 16 verläuft und die Innenzuschnitte 14 dem Faltrevolver 21 zuführt.The
Die Transportbahn 32 wird gebildet durch mehrere Transportgurte 33, 34, die parallel zueinander und zur Längsrichtung der Transportbahn 32 gerichtet verlaufen.The
Die Innenzuschnitte 14 liegen mit Abstand zueinander flach auf der Oberseite bzw. den Obertrumen der in horizontal Ebene verlaufenden Transportgurte 33, 34 auf und sind dabei mit ihrer Längserstreckung quer zur Transportrichtung gerichtet.The
Die Innenzuschnitte 14 werden in der Transportbahn 32 gehalten durch Haltemittel in Form von Nocken 35, die an den Innenzuschnitten 14 im Bereich von Seitenkanten derselben anliegen. Vorzugsweise sind die Innenzuschnitte 14 in Transportrichtung und quer hierzu durch Nocken 35 gehalten. Die Nocken 35 sind an den Transportgurten 33, 34 ausgebildet. Die Nocken 35 von äußeren Transportgurten 34a, 34b halten die Innenzuschnitte 14 nur quer zur Längsrichtung der Transportbahn 32, wohingegen die Nocken 35 von inneren Transportgurten 33a, 33b die Innenzuschnitte 14 nur in Längsrichtung der Transportbahn 32 halten.The
Die Transportgurte 33, 34 weisen eine unterschiedliche Länge in Transportrichtung auf, wobei äußere Transportgurte 34a, 34b kürzer sind als innere Transportgurte 33a, 33b und mit Abstand vor einer Übergabeeinrichtung 47 enden, sodass die Innenzuschnitte 14 nur noch durch die Nocken 35 der inneren Transportgurte 33a, 33b in Längsrichtung der Transportbahn 32 gehalten werden und quer zur Transportbahn 32 auf die Transportbahn 36 abgeschoben werden können.The
Während des taktweisen Transports der Innenzuschnitte 14 entlang der Transportbahn 32 werden die Innenzuschnitte 14 aufeinander folgenden Bearbeitungsschritten unterzogen. Die Innenzuschnitte durchlaufen dabei unter anderem die folgenden Faltstationen und Leimstationen:During the cyclic transport of the
Zunächst werden seitliche Faltlappen 39 der Innenzuschnitte 14 mittels beidseitig entlang der Transportbahn 32 angeordneter Faltweichen 37 aufgerichtet und dann mittels oberhalb der Transportbahn 32 angeordneter Leimaggregate 38 Leim, vorzugsweise Hot-Melt-Leim, auf bestimmte Bereiche der Oberseite der Innenzuschnitte 14 aufgetragen.First,
Die Faltlappen 39 werden im nächsten Bearbeitungsschritt durch beiderseits der Transportbahn 32 angeordneter, beweglicher Faltorgane 40 umgefaltet und mit dem Innenzuschnitt 14 verklebt.The
Durch nachfolgende Andrückwalzen 41 wird Druck auf die miteinander verleimten Bereiche der Faltlappen 39 und Innenzuschnitte 14 ausgeübt. Dies führt dazu, dass die Leimbereiche flach zusammengedrückt werden.By
Danach werden erneut seitliche Zuschnittbereiche 43 der Innenzuschnitte 14 mittels beidseitig entlang der Transportbahn 32 angeordneter Faltweichen 44 aufgerichtet und dann mittels oberhalb der Transportbahn 32 angeordneter Leimaggregate 42 Leim, vorzugsweise Hot-Melt-Leim, auf bestimmte Bereiche der Oberseite der Innenzuschnitte 14 aufgetragen.Thereafter, again
Die Zuschnittbereiche 43 werden im nächsten Bearbeitungsschritt wiederum durch beiderseits der Transportbahn 32 angeordnete, bewegliche Faltorgane 45 umgefaltet und mit dem Innenzuschnitt 14 verklebt.In the next processing step, the
Durch nachfolgende Andrückwalzen 46 werden die Verklebungen erneut zusammengedrückt.By
Danach gelangen die Innenzuschnitte 14 in den Bereich der Übergabeeinrichtung 47.Thereafter, the
Die Übergabeeinrichtung 47 weist zum einen aus einem Zuschnittheber 48 und zum anderen einen Zuschnittschieber 49 auf. Mit dem Zuschnittheber 48 werden die Innenzuschnitte 14 von den äußeren Transportgurten 33 abgehoben und anschließend mit dem Zuschnittschieber 49 quer auf die Transportbahn 36 abgeschoben.The
Im Bereich der Transportbahn 36 werden die Innenzuschnitte 14 mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung transportiert. Die Transportbahn 36 wird wiederum durch Transportgurte 50 gebildet, nämlich ein paar von parallelen Transportgurten 50a, 50b, die parallel zur Transportrichtung verlaufen. Die Innenzuschnitte 14 liegen wiederum flach auf einer Oberseite bzw. einem Obertrum der Transportgurte 50 auf.In the region of the
Auch die Transportgurte 50a verfügen über Halteorgane in Form von Nocken 51, mit denen die Innenzuschnitte 14 in diesem Fall lediglich rückseitig erfasst werden. Zum Überbrücken des Abstands zwischen den beiden Transportbahnen 32, 36 ist ein Paar von drehend angetriebenen Vorzugsrollenpaaren 52 angeordnet, zwischen denen die Innenzuschnitte 14 hindurch gefördert werden, bis sie von den Nocken 51 erfasst werden.Also, the
Die Transportbahn 36 transportiert die Innenzuschnitte 14 dann im weiteren bis zum Faltrevolver 21, wo sie in bekannter Weise durch eine Zuschnittpatsche 53 in die Taschen des Faltrevolvers 21 eingedrückt werden, bevor die Zigarettenblöcke 11 nach teilweiser Umdrehung des Faltrevolvers 21 in die teilweise gefalteten Innenzuschnitte 14 eingeschoben werden.The
Auf dem Weg zum Faltrevolver 21 sind im Bereich der Transportbahn 36 als weitere Besonderheit noch zwei Leimstationen vorgesehen.On the way to
In einer ersten Leimstation 53 wird Leim auf bestimmte Bereiche des teilweise gefalteten Innenzuschnitts 14 aufgebracht. Bei dem Leim handelt es sich vorzugsweise um Holt-Melt-Leim des Typs PSA (pressure-sensitive adhesive). Der Leim wird mittels einer Kontakt-Auftragsstation 54 auf den Innenzuschnitt 14 aufgebracht, wobei die Leimstation 53 in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen unterhalb der Transportbahn 36 angeordnet ist. Denkbar ist aber auch eine Anordnung oberhalb der Transportbahn 36.In a
Die Kontakt-Auftragsstation 54 verfügt über eine Leimdüse 55, die dazu eingerichtet ist eine (dünne) Lage von Leim auf ein Übertragungsorgan in Form einer Übertragungswalze 56 zu übertragen. Dabei ist die Leimdüse 55 ortsfest angeordnet und eine Umfangsfläche der Übertragungswalze 56 liegt an der Leimdüse 55 an, wobei die Übertragungswalze 56 zum Auftrag des Leims drehend angetrieben wird. Die Übertragungswalze 56 wird um eine horizontale Achse drehend angetrieben und ist derart positioniert, dass die Umfangsfläche sich in der Transportbahn 36 befindet, sodass der Leim von der Übertragungswalze 56 auf die Unterseite der in der Transportbahn 36 geförderten Innenzuschnitte 14 übertragen werden kann. Diese Lösung geht von der Erkenntnis aus, dass PSA-Leim im Kontaktverfahren als dünner Leimfilm aufgetragen werden muss. Da ein unmittelbarer Auftrag auf die einzelnen Innenzuschnitte 14 nicht möglich ist, wurde die Anordnung der Übertragungswalze 56 als Zwischenorgan gewählt.The
Die Leimdüse 55 ist durch eine geeignete Steuerung derart angetrieben, dass die Mantelfläche der Übertragungswalze 56 mit kurzen Leimspuren versehen wird, die hinsichtlich Größe und Abstand zueinander auf den Transport der Innenzuschnitte 14 in der Transportbahn 36 abgestimmt sind.The
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Übertragungswalze 56 zwischen den beiden Transportgurten 50a, 50b der Transportbahn 36 angeordnet ist.Another special feature is that the
Weiterhin kann wenigstens die Umfangsfläche der Übertragungswalze 56 Silikon aufweisen, derart, dass die Leimspuren auf die Innenzuschnitte 14 übertragbar sind. Die Verwendung von Silikon an dieser Stelle hat den Vorteil, dass der Leim am Silikon weniger haftet als am Innenzuschnitt 14, sodass der Leim sich zuverlässig von der Übertragungswalze 56 abnehmen lässt und an den Innenzuschnitten 14 haftet.Furthermore, at least the peripheral surface of the
Die erste Leimstation 53 kann auch bei anderen Verpackungsmaschinen zum Einsatz kommen, deshalb wird hierfür ein Schutz unabhängig vom konkreten Einsatzfall beansprucht.The
Stromabwärts der ersten Leimstation 53 ist eine zweite Leimstation 57 oberhalb der Transportbahn 36 angeordnet. Diese dient im vorliegenden Fall zum Auftrag von Kaltleim auf bestimmte Bereiche der Innenzuschnitte 14. Die Leimstation 57 weist mehrere nebeneinander angeordnete Leimdüsen 58 auf, mit denen der Leim auf die Oberseite der Innenzuschnitte 14 übertragbar ist.Downstream of the
Im Anschluss an die Beleimung der Innenzuschnitte 14 werden diese von der Transportbahn 36 bzw. den Transportgurten 50 mittels wenigstens eines Schiebers 59 in den Bereich des Faltrevolvers 21 geschoben und dort in bekannter Weise von der Zuschnittpatsche 53 nacheinander in die Taschen des Faltrevolvers 21 eingedrückt.Following the gluing of the
Nach teilweise Umdrehung des Faltrevolvers 21 werden die Zigarettenblöcke 11 in die in den Taschen bereitgehaltenden Innenzuschnitte 14 eingeschoben, mittels des Schiebers 29. Während des weiteren Transports auf dem Faltrevolver 21 werden die Innenzuschnitte 14 in üblicher Weise um die Zigarettenblöcke 11 gefaltet und ausgeschoben zur Bildung der Innenpackung 12.After partial rotation of the
Die aus dem Faltrevolver 21 kommenden Innenpackungen 12 (Innenzuschnitte 14 mit Zigarettenblöcken 11) sind im Wesentlichen bis auf eine Beleimung von Seitenlappen im Bereich von Schmalseiten fertig gestellt. Diese Beleimung erfolgt im weiteren Verlauf der Verpackungslinie 16, die durch die Kartonbahn 30 gebildet wird. In der Kartonbahn 30 werden die teilweise gefalteten Innenzuschnitte 14 mit einer Deckelseite in Förderrichtung weisend und flach liegend, mit einer Vorderseite nach oben weisend transportiert, wobei zu beleimende und zu faltende Faltlappen 62 in horizontaler Richtung seitlich von den Innenzuschnitten 14 abstehen. Rückseitig werden die Innenzuschnitte 14 durch auf einem Transportgurt 61 angeordnete Mitnehmer 63 erfasst und in Förderrichtung entlang der Kartonbahn 30 bewegt.The interior packs 12 coming from the folding turret 21 (
Im Bereich der Kartonbahn 30 ist das Leimaggregat 22 angeordnet, welches jeweils unterhalb der Faltlappen 62 Leimscheiben 64 aufweist, mit denen Leim auf die Unterseiten der Faltlappen 62 übertragen wird. Oberhalb der Faltlappen 62 bzw. der Leimscheiben 64 sind jeweils walzenförmige Gegenhalter 65 vorgesehen. Leimscheiben 64 und Gegenhalter 65 sind in geringem Abstand zueinander angeordnet, sodass die Faltlappen 62 zwischen den beiderseitigen Organen hindurchgeführt werden können, unter Übertragung des Leims von den Leimscheiben 64 an die Faltlappen 62.In the area of the
Nach dem Beleimen der Faltlappen 62 werden diese durch nicht gezeigte Faltmittel, vorzugsweise Faltweichen, in die Ebene der Seitenwand der Innenzuschnitte 14 bewegt und mit entsprechenden Faltlappen der Innenzuschnitte 14 zu einer Schmalseitenwand verbunden.After gluing the
Die soweit fertig gestellten Innenpackungen 12 werden weiter entlang der Kartonbahn 30 transportiert, bis sie in den Bereich des zweiten Faltrevolvers 24 gelangen und dort wiederum mittels eines Schiebers 66 in Taschen des Faltrevolvers 24 eingeschoben werden.The
Eine Besonderheit besteht in der Vorbereitung und Zuführung der Außenzuschnitte 15 zum Faltrevolver 24.A special feature is the preparation and feeding of the
Die Außenzuschnitte 15 werden als Stapel in einem Zuschnittmagazin 67 bereitgehalten und einzeln unterseitig aus dem Zuschnittmagazin 67 entnommen und in einer Transportbahn 68 abgelegt.The
Die Transportbahn 68 verläuft in diesem Fall parallel zur Verpackungslinie 16 und mit Abstand hierzu.The
An die Transportbahn 68 schließt sich eine weitere Transportbahn 69 an, die quer zur Transportbahn 68 und zur Verpackungslinie 16 verläuft und die Außenzuschnitte 15 dem Faltrevolver 24 zuführt.The
Im Bereich der Transportbahn 68 sind mehrere Transportgurte 70, 71 angeordnet, die parallel zueinander und zur Längsrichtung der Transportbahn 68 gerichtet verlaufen.In the region of the transport path 68 a plurality of
Die Außenzuschnitte 15 liegen im Bereich der Transportbahn 68 nicht unmittelbar auf den Transportgurten 70, 71 auf, sondern auf einer Transportplatte 107 in der Ausnehmungen 108 für die Transportgurte 70, 71 vorgesehen sind. Die Außenzuschnitte 15 liegen mit Abstand zueinander flach auf der Oberseite der Transportplatte 107 auf und sind dabei mit ihrer Längserstreckung quer zur Transportrichtung gerichtet.The
Die Außenzuschnitt 15 werden in der Transportbahn 68 gehalten durch Haltemittel in Form von Nocken 72, die an den Außenzuschnitten 15 im Bereich von Seitenkanten derselben anliegen und über die Transportplatte 107 hinausragen. Vorzugsweise sind die Außenzuschnitte 15 in Transportrichtung und quer hierzu durch die Nocken 72 gehalten. Die Nocken 72 sind an den Transportgurten 70, 71 ausgebildet. Die Nocken 72 von äußeren Transportgurten 71a, 71b halten die Außenzuschnitte 15 nur quer zur Längsrichtung der Transportbahn 68, wohingegen die Nocken 72 von inneren Transportgurten 70a, 70b die Außenzuschnitte 15 nur in Längsrichtung der Transportbahn 68 halten.The
Die Transportgurte 70, 71 weisen eine unterschiedliche Länge in Transportrichtung auf, wobei äußere Transportgurte 71 a, 71 b kürzer sind als innere Transportgurte 70a, 70b und mit Abstand vor einer Übergabeeinrichtung 73 enden, sodass die Außenzuschnitte 15 nur noch durch die Nocken 72 der inneren Transportgurte 70a, 70b in Längsrichtung der Transportbahn 68 gehalten werden und quer zur Transportbahn 68 auf die Transportbahn 69 abgeschoben werden können.The
Während des taktweisen Transports der Außenzuschnitt 15 entlang der Transportbahn 68 werden die Außenzuschnitte 15 aufeinander folgenden Bearbeitungsschritten unterzogen. Die Außenzuschnitte 15 durchlaufen dabei unter anderem die folgenden Faltstationen und Leimstationen:During the cyclical transport of the
Zunächst werden in einer ersten Bearbeitungsstation Faltlappen des Außenzuschnitts 15 für einen Deckel der Packung 10 vorgefaltet. Hierzu kommt ein spezielles Faltaggregat 74 zum Einsatz, welches nachfolgend noch beschrieben wird.First, folding flaps of the outer blank 15 for a cover of the
In der nächsten Bearbeitungsstation wird mittels mehrerer Leimaggregate 75 Leim auf die Oberseite der Außenzuschnitte 15 aufgetragen.In the
In der darauf folgenden Bearbeitungsstation sind zwei weitere Faltaggregate 76, 77 vorgesehen, mit denen weitere Bereiche des Außenzuschnitts 15 gefaltet werden. Auch diese beiden Aggregate werden nachfolgend noch im Detail beschrieben.In the subsequent processing station two
Im Anschluss daran folgt eine weitere Bearbeitungsstation, in der mit Hilfe von Leimaggregaten 78 wiederum Leim auf die Oberseite der Außenzuschnitte 15 aufgetragen wird.This is followed by another processing station in which glue is again applied to the upper side of the
Hieran schließt sich die nächste Bearbeitungsstation mit zwei weiteren Faltaggregaten 79, 80 an.This is followed by the next processing station with two
Danach gelangen die Außenzuschnitte 15 in den Bereich der Übergabeeinrichtung 73. Die Leimaggregate 75, 78 dienen zum Auftrag von hot-melt-Leim auf die Außenzuschnitte 15.Thereafter, the
Bei dem ersten Faltaggregat 74 handelt es sich um eine Einrichtung zum Falten von Faltlappen für einen Deckel der Packung 10. Dabei ist seitlich der Transportbahn 68 ein schwenkbarer Formfalter 81 gelagert, der in Verbindung mit zwei Weichen 82, 83 für eine V-förmige Faltung im Bereich des späteren Deckels sorgt (
Im Faltaggregat 76 wird die Faltung des Außenzuschnitts 15 im Bereich des Deckels der Packung 10 fortgesetzt. Hierzu weist das Faltaggregat 76 drei wesentliche Bestandteile auf, nämlich eine Formgabel 84, Ecklappenfalter 85, 86 sowie einen Stempel 87.In the
Die Formgabel 84 ist etwa U-förmig ausgebildet, mit zwei im Querschnitt etwa dreieckigen Formgabelarmen 88. Die Formgabel 84 wird entsprechend Pfeil 89 in
Gleichzeitig zur Faltung der Ecklappen 90 werden Querfaltlappen 94 des Außenzuschnitts 15 gefaltet, die zur Bildung eines Fensters in der Außenpackung 13 dienen. Die Querfaltlappen 94 können durch Stanzung gebildet sein und werden durch ein Paar von unterhalb der Transportbahn 68 angeordneten Fensterlappenfaltern 95 aufgerichtet. Die Fensterlappenfalter 95 sind jeweils auf einer separaten Achse 96 schwenkbar gelagert und sind zum freien Ende hin gekröpft ausgebildet, um die Querfaltlappen 94 um einen Winkel von mehr als 90° umzufalten. Nachdem die Fensterlappenfalter 95 die Querfaltlappen 94 in die in
Bei dem Faltaggregat 79 handelt es sich um ein Organ zum Falten der im Faltaggregat 74 vorgefalteten Faltlappen des Deckels auf den Außenzuschnitt 15, nämlich im Bereich der im Faltaggregat 76 gefalteten Ecklappen 90. Das Faltaggregat 79 weist einen U-förmigen Querschnitt auf, der zur Transportbahn 68 hin geöffnet ist. Das Faltaggregat 79 kann quer zur Transportbahn 68 bewegt werden, unter Mitnahme der Faltlappen des Deckels und Anlage derselben an der Oberseite des Außenzuschnitts 15. In dieser Stellung werden die Teile des Außenzuschnitts 15 durch einen horizontal gerichteten Schenkel 99 des Faltaggregats 79 zusammengedrückt. Zur Verbindung der Bereiche des Außenzuschnitts 15 ist in der vorhergehenden Bearbeitungsstation bereits Leim auf die entsprechenden Bereiche aufgetragen worden.The
Das Faltaggregat 80 dient zur Faltung von Längsfaltlappen 100 für das Fenster in der Außenpackung 13. Das Faltaggregat 80 kann genauso aufgebaut sein, wie das vorhergehend beschrieben Faltaggregat 77. Allerdings wirken hier die entsprechenden Bearbeitungsorgane in eine andere, quergerichtete Richtung als beim Faltaggregat 77.The
In Anschluß an die Faltaggregate 79, 80 geraten die Außenzuschnitte 15 in den Bereich der Übergabeeinrichtung 73. Die Übergabeeinrichtung 73 besteht wie die Übergabeeinrichtung 47 zum einen aus einem Zuschnittheber 48 und zum anderen aus einem Zuschnittschieber 49. Mit dem Zuschnittheber 48 werden die Außenzuschnitte 15 von den äußeren Transportgurten 71 abgehoben und anschließend mit dem Zuschnittschieber 49 quer auf die Transportbahn 69 abgeschoben.Following the
Im Bereich der Transportbahn 69 werden die Außenzuschnitte 15 mit ihrer Längserstreckung parallel zur Transportrichtung transportiert. Die Transportbahn 69 wird durch einen Transportgurt 101 gebildet. Die Außenzuschnitte 15 liegen flach auf einer Oberseite bzw. einem Obertrum des Transportgurts 101 auf. Auch der Transportgurt 101 verfügt über Halteorgane in Form von Nocken 102, mit denen die Außenzuschnitte 15 in diesem Fall lediglich rückseitig erfasst werden. Zum Überbrücken des Abstands zwischen den beiden Transportbahnen 68, 69 ist ein Paar von drehend angetriebenen Vorzugsrollenpaaren 103 angeordnet, zwischen denen die Außenzuschnitte 15 hindurch gefördert werden, bis sie von den Nocken 102 erfasst werden.In the region of the
Die Transportbahn 69 transportiert die Außenzuschnitte 15 dann im weiteren bis zum Faltrevolver 24, wo sie in bekannter Weise durch eine Zuschnittpatsche 104 in die Taschen des Faltrevolvers 24 eingedrückt werden, bevor die Innenpackungen 12 nach teilweiser Umdrehung des Faltrevolvers 24 in die teilweise gefalteten Außenzuschnitte 15 eingeschoben werden.The
Auf dem Weg zum Faltrevolver 24 ist ein Leimaggregat 105 oberhalb der Transportbahn 69 angeordnet, mit dem Kaltleim auf die Oberseite der Außenzuschnitte 15 aufgetragen wird. Der Leim dient zum Verbinden des Außenzuschnitts mit der Innenpackung 12 bzw. dem Innenzuschnitt 14 im Faltrevolver 24.On the way to Faltrevolver 24 a
Im Faltrevolver 24 werden die Außenzuschnitte 15 in bekannter Weise um die Innenpackungen 12 gefaltet. Komplettiert wird die Faltung im Bereich der an den Faltrevolver 24 anschließenden Transportbahn 106, in der das Leimaggregat 25 zum Beleimen von Seitenlappen der Außenzuschnitte 15 angeordnet ist. Dies und das Anlegen der Seitenlappen der Außenzuschnitte 15 kann auf die gleiche Weise erfolgen wie im Bereich des Leimaggregats 22 für die Innenzuschnitte 12.In the
Eine Besonderheit besteht noch hinsichtlich der Ausrichtung der Zigaretten bzw. des Zigarettenblocks 11 während des Transports entlang der Verpackungslinie 16. Die Zigarettenblöcke 11 werden so in den ersten Faltrevolver 21 eingeschoben, dass die Filterenden der Zigaretten in Transportrichtung hinten liegen. Nach dem ersten Faltrevolver 21 weisen die Filterenden folglich in Transportrichtung bzw. nach vorne. In dieser Ausrichtung werden die Zigaretten bzw. die Zigarettenblöcke 11 auch in den zweiten Faltrevolver 24 eingeschoben. Die Besonderheit besteht damit darin, dass die Außenzuschnitte 12 im Faltrevolver 24 mit einem Deckelfaltlappen zur Revolvermitte weisend angeordnet sind und ein Faltlappen für die Schachtel-Vorderwand aus den Taschen des Revolvers herausragt.A special feature still exists with regard to the orientation of the cigarettes or the
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass zur Verbindung von Außenzuschnitt 15 und Innenzuschnitt 14 die Deckel der Außenzuschnitte 15 unter einem Winkel zur horizontalen Revolverebene in den Taschen des Faltrevolvers 24 angeordnet sind.Another special feature is that for the connection of
Die fertig gestellten Packungen 10 werden in den ersten Trockenrevolver 18 eingeschoben und nach wenigstens einem Umlauf über eine Staustrecke 106 einem zweiten Trockenrevolver 19 zugeführt. Die Staustrecke 106 verläuft im vorliegenden Fall quer zur vorgeordneten Transportbahn 106. Im Anschluss an den Trockenrevolver 18 können die Packung 10 weiter verarbeitet werden.The finished packs 10 are inserted into the
- 1010
- Packungpack
- 1111
- Zigarettenblockcigarette block
- 1212
- Innenpackunginterior package
- 1313
- Außenpackungoverpack
- 1414
- Innenzuschnittinner blank
- 1515
- Außenzuschnittouter panel
- 1616
- Verpackungsliniepackaging line
- 1717
- Zigarettenrevolvercigarette revolver
- 1818
- Trockenrevolverdrying turret
- 1919
- Trockenrevolverdrying turret
- 2020
- Zigarettenbahncigarettes train
- 2121
- Faltrevolverfolding turret
- 2222
- Leimaggregatglue assembly
- 2323
- Packungsbahnpacking sheet
- 2424
- Faltrevolverfolding turret
- 2525
- Leimaggregatglue assembly
- 2828
- Stanniolbahntinfoil
- 2929
- Schieberpusher
- 3030
- Kartonbahnboard web
- 3131
- Zuschnittmagazinblank magazine
- 3232
- Transportbahntransport path
- 3333
- TransportgurtConveyor belt
- 3434
- TransportgurtConveyor belt
- 3535
- Nockecam
- 3636
- Transportbahntransport path
- 3737
- FaltweicheFaltweiche
- 3838
- Leimaggregatglue assembly
- 3939
- Faltlappenfolding tabs
- 4040
- Faltorganfolding member
- 4141
- Andrückwalzepressure roller
- 4242
- Leimaggregatglue assembly
- 4343
- Zuschnittbereichcrop area
- 4444
- FaltweicheFaltweiche
- 4545
- Faltorganfolding member
- 4646
- Andrückwalzepressure roller
- 4747
- ÜbergabeeinrichtungTransfer device
- 4848
- Zuschnitthebercutting Heber
- 4949
- Zuschnittschiebercutting slide
- 5050
- TransportgurtConveyor belt
- 5151
- Nockecam
- 5252
- VorzugsrollenpaarPreferred roller pair
- 5353
- Leimstation (Hot-Melt)Glue station (hot-melt)
- 5454
- Kontakt-AuftragsstationContact application station
- 5555
- Leimdüseglue nozzle
- 5656
- Übertragungswalzetransfer roller
- 5757
- Leimstation (Kaltleim)Glue station (cold glue)
- 5858
- Leimdüseglue nozzle
- 5959
- Schieberpusher
- 6161
- TransportgurtConveyor belt
- 6262
- Faltlappenfolding tabs
- 6363
- Mitnehmertakeaway
- 6464
- LeimscheibenLeimscheiben
- 6565
- Gegenhalterbackstop
- 6666
- Schieberpusher
- 6767
- Zuschnittmagazinblank magazine
- 6868
- Transportbahntransport path
- 6969
- Transportbahntransport path
- 7070
- TransportgurtConveyor belt
- 7171
- TransportgurtConveyor belt
- 7272
- Nockecam
- 7373
- ÜbergabeeinrichtungTransfer device
- 7474
- Faltaggregatfolding unit
- 7575
- Leimaggregatglue assembly
- 7676
- Faltaggregatfolding unit
- 7777
- Faltaggregatfolding unit
- 7878
- Leimaggregatglue assembly
- 7979
- Faltaggregatfolding unit
- 8080
- Faltaggregatfolding unit
- 8181
- Formfalterform Falter
- 8282
- Weicheswitch
- 8383
- Weicheswitch
- 8484
- Formgabelshape fork
- 8585
- EcklappenfalterEcklappenfalter
- 8686
- EcklappenfalterEcklappenfalter
- 8787
- Stempelstamp
- 8888
- FormgabelarmFormgabelarm
- 8989
- Pfeilarrow
- 9090
- Ecklappencorner tabs
- 9191
- Achseaxis
- 9292
- Achseaxis
- 9393
- Faltarmfolding arm
- 9494
- QuerfaltlappenQuerfaltlappen
- 9595
- FensterlappenfalterWindow cloth Falter
- 9696
- Achseaxis
- 9797
- Stempelstamp
- 9898
- Ausnehmungrecess
- 9999
- Schenkelleg
- 100100
- LängsfaltlappenLängsfaltlappen
- 101101
- TransportgurtConveyor belt
- 102102
- Nockecam
- 103103
- VorzugsrollenpaarPreferred roller pair
- 104104
- Zuschnittpatschecutting bail
- 105105
- Leimaggregatglue assembly
- 106106
- StaustreckeBuffer zone
- 107107
- Transportplattetransport plate
- 108108
- Ausnehmungrecess
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