DE102022128626A1 - Method and device for handling a continuous web of material for the production of blanks for packaging for products of the cigarette industry - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betriff eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Handhabung einer fortlaufenden Materialbahn (14) für die Herstellung von Zuschnitten (15) für Verpackungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei Zuschnitte (15) aus der fortlaufenden Materialbahn (14) herausgetrennt und in einer Verpackungsmaschine (39) für Produkte der Zigarettenindustrie verarbeitet werden.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn (14) inline bedruckt wird.The invention relates to a device and a method for handling a continuous material web (14) for producing blanks (15) for packaging for products of the cigarette industry, wherein blanks (15) are cut out of the continuous material web (14) and processed in a packaging machine (39) for products of the cigarette industry. According to the invention, it is provided that the continuous material web (14) is printed inline.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung einer fortlaufenden Materialbahn für die Herstellung von Zuschnitten für Verpackungen für Produkte der Zigarettenindustrie, wobei Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt und in einer Verpackungsmaschine für Produkte der Zigarettenindustrie verarbeitet werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for handling a continuous material web for the production of blanks for packaging for products of the cigarette industry, wherein blanks are separated from the continuous material web and processed in a packaging machine for products of the cigarette industry, according to the preamble of claim 1.
Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 18.
Seitens des Marktes wird zunehmend verlangt, dass das äußere Erscheinungsbild von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie auf einfache Weise bzw. schnell angepasst werden kann, um unterschiedlichen Kundenwünschen und/oder länderspezifischen Vorgaben gerecht zu werden. Damit einher geht in der Regel auch der Bedarf an Verfahren und Vorrichtungen, die einen schnellen Brandchange ermöglichen.The market is increasingly demanding that the external appearance of cigarette industry product packages can be easily and quickly adapted to meet different customer requirements and/or country-specific requirements. This is usually accompanied by a need for processes and devices that enable rapid brand change.
Wenn eine Verpackung einer bestimmten Marke hergestellt wird, müssen auch die entsprechenden Verpackungsmaterialen bereitgestellt werden. D. h., dass bei häufigem Brandchange immer wieder die Bobinen bzw. Zuschnitte ausgetauscht werden müssen. Dieses ist aufwändig und kostenintensiv. Auch die Einkaufsmengen sind kleiner und teurer als bei einer Fertigung, bei der sich das Produkt nicht ändert. Ein häufiger Brandchange führt auch zu Fehlern und erfordert Neueinstellungen an den Organen der Vorrichtung.If packaging of a specific brand is produced, the corresponding packaging materials must also be provided. This means that if the brand changes frequently, the reels or cut pieces must be replaced again and again. This is time-consuming and costly. The purchase quantities are also smaller and more expensive than in production where the product does not change. A frequent brand change also leads to errors and requires readjustments to the device's organs.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art entsprechend weiterzuentwickeln oder dem Stand der Technik wenigstens weitere Lösungen hinzuzufügen.Proceeding from this, the invention is based on the object of further developing methods and devices of the type mentioned at the outset or at least adding further solutions to the state of the art.
Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn inline bedruckt wird.A method for solving this problem has the features of claim 1. It is therefore provided that the continuous material web is printed inline.
Unter „inline“ wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung verstanden, dass der Verarbeitungsschritt sich im Wesentlichen an den Takt oder die Geschwindigkeit der Maschine richten muss, d. h., er findet nur parallel oder nur mit einem geringen Zeitversatz zu den anderen am Gesamtprozess beteiligten Verarbeitungsschritten statt. Nicht unter „inline“ fällt demnach eine Bearbeitung der Materialbahn bei der (räumlich getrennten) Herstellung der Materialbahn. Unter „inline“ wird insbesondere verstanden, dass der Verarbeitungsschritt „vor Ort“ bei der Verarbeitung der Materialbahn erfolgt, also in unmittelbarem Zusammenhang mit bzw. in unmittelbarer Nähe bzw. unmittelbar in der Verpackungsmaschine.In the context of the present application, "inline" means that the processing step must essentially be based on the cycle or speed of the machine, i.e. it only takes place in parallel or with only a small time offset to the other processing steps involved in the overall process. "Inline" therefore does not include processing of the material web during the (spatially separate) production of the material web. "Inline" is understood in particular to mean that the processing step takes place "on site" during the processing of the material web, i.e. in direct connection with or in the immediate vicinity of or directly in the packaging machine.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn von einer Bobine zu einer Druckvorrichtung zur Bedruckung der fortlaufenden Materialbahn geführt wird, die über der Verpackungsmaschine angeordnet ist.Preferably, the continuous material web is guided from a reel to a printing device for printing the continuous material web, which is arranged above the packaging machine.
Die Druckvorrichtung ist demnach über der Verpackungsmaschine angeordnet. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass weniger Aufstellfläche benötigt wird, wodurch das Layout der Vorrichtung kleiner wird.The printing device is therefore located above the packaging machine. This solution has the advantage that less floor space is required, which makes the layout of the device smaller.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn gereinigt wird, bevor sie in der Druckvorrichtung bedruckt wird.Preferably, the continuous material web is cleaned before it is printed in the printing device.
Durch das Entfernen von Verunreinigungen (z. B. aus der Lagerung) kann die Druckqualität verbessert werden.Removing contaminants (e.g. from storage) can improve print quality.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Breite der von einer Bobine abgezogenen fortlaufenden Materialbahn einem Mehrfachen der Breite der in der Verpackungsmaschine verarbeiteten Materialbahn entspricht, wobei die von der Bobine abgezogene fortlaufende Materialbahn über eine Breite bedruckt wird, die einem Vielfachen der Breite der in der Verpackungsmaschine verarbeiteten Materialbahn entspricht, und dass vorzugsweise vorgesehen ist, dass die fortlaufende Materialbahn nach dem Bedrucken in Längsrichtung zerteilt wird zur Herstellung der in der Verpackungsmaschine zu verarbeitenden Materialbahn.It is preferably provided that the width of the continuous material web drawn off from a reel corresponds to a multiple of the width of the material web processed in the packaging machine, wherein the continuous material web drawn off from the reel is printed over a width which corresponds to a multiple of the width of the material web processed in the packaging machine, and that it is preferably provided that the continuous material web is divided in the longitudinal direction after printing in order to produce the material web to be processed in the packaging machine.
Diese Lösung bietet zahlreiche Vorteile. Es wird lediglich ein Druckwerk benötigt, sodass das Layout der Anlage klein gehalten werden kann. Zudem reduziert sich die Bahngeschwindigkeit beim Druck, was sich positiv auf die Druckqualität auswirkt.This solution offers numerous advantages. Only one printing unit is required, so the layout of the system can be kept small. In addition, the web speed during printing is reduced, which has a positive effect on the print quality.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn der Druckvorrichtung zugeführt wird, die in einer vorzugsweise klimatisierten und von der Verpackungsmaschine getrennten Kammer angeordnet ist, insbesondere zusammen mit weiteren Organen, die im Zusammenhang mit der Bedruckung der Materialbahn stehen, wie Trocknungsvorrichtung und Kontrolleinrichtung.Preferably, it is provided that the continuous material web is fed to the printing device, which is arranged in a preferably air-conditioned chamber separate from the packaging machine, in particular together with other elements which are associated with the printing of the material web, such as a drying device and a control device.
Die Druckvorrichtung stellt eine erhöhte Anforderung an die Umgebung (Schmutz, Temperatur usw.) im Vergleich zu Verpackungsmaschinen und konnte deshalb bisher nicht in unmittelbarer Nähe zu dieser aufgestellt werden. Durch die Kammer können immer gleiche Umgebungsbedingungen für das sensible Druckverfahren zur Verfügung gestellt werden, was zu einer Erhöhung der Druckqualität führt.The printing device places greater demands on the environment (dirt, temperature, etc.) than packaging machines and could therefore not be installed in the immediate vicinity of these machines. The chamber enables the same environmental conditions to be maintained at all times. for the sensitive printing process, which leads to an increase in print quality.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn nach der Bedruckung einer Trocknungsvorrichtung zugeführt wird, in der die fortlaufende Materialbahn auf einer Seite mit Wärme beaufschlagt und auf der anderen Seite gekühlt wird.Preferably, after printing, the continuous material web is fed to a drying device in which the continuous material web is subjected to heat on one side and cooled on the other side.
Durch die Wärmezufuhr kann die Kühlstrecke verkürzt werden. Durch die rückseitige Kühlung ergibt sich wenig Verzug der Materialbahn durch die Wärmezufuhr auf der Vorderseite.The cooling distance can be shortened by supplying heat. Cooling from the back means that there is little distortion of the material web due to the heat supply on the front.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn in der Trocknungsvorrichtung über Umlenkrollen geführt wird, die allesamt angetrieben sind, sodass die fortlaufende Materialbahn in Bahnschlaufen durch die Trocknungsvorrichtung geführt wird, wobei die Länge der einzelnen Bahnschlaufen durch einen Längensensor überwacht und derart gesteuert wird, dass alle Bahnschlaufen die gleiche Länge aufweisen.Preferably, it is provided that the continuous material web in the drying device is guided over deflection rollers, all of which are driven, so that the continuous material web is guided through the drying device in web loops, wherein the length of the individual web loops is monitored by a length sensor and controlled such that all web loops have the same length.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die aus der bedruckten fortlaufenden Materialbahn herausgetrennten Materialbahnen einem Splicer zugeführt und miteinander verbunden werden.Preferably, the material webs separated from the printed continuous material web are fed to a splicer and connected to one another.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass einzelne aus der bedruckten fortlaufenden Materialbahn herausgetrennten Materialbahnen stromaufwärts des Splicers einem Bahnspeicher zugeführt werden, bis die Materialbahnen im Splicer verbunden werden.Preferably, it is provided that individual material webs separated from the printed continuous material web are fed to a web storage device upstream of the splicer until the material webs are joined in the splicer.
Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass durch Speicherung und Verbindung der Materialbahnen eine durchgängige Bahn erzeugt werden kann.An advantage of this solution can be that a continuous web can be created by storing and connecting the material webs.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass beim Abtrennen von Zuschnitten aus der fortlaufenden Materialbahn für die Herstellung von (Tabak-)Beuteln die erforderlichen Trennschnitte derart gesetzt werden, dass die durch das Verbinden der Materialbahnen im Splicer entstandenen Splicestellen im Bereich von späteren Beutel(quer)nähten angeordnet sind.Preferably, it is provided that when cutting blanks from the continuous material web for the production of (tobacco) pouches, the necessary separating cuts are made in such a way that the splice points created by joining the material webs in the splicer are arranged in the area of later bag (transverse) seams.
Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass der Splice nicht entsorgt zu werden braucht, sondern Teil der Verpackung ist. Es entsteht somit auch keine Taktunterbrechung durch den sonst notwendigen Auswurf des Spleißes.One advantage of this solution is that the splice does not need to be disposed of, but is part of the packaging. This means that there is no interruption in the cycle caused by the otherwise necessary ejection of the splice.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass Bahnende und Bahnanfang von zu verbindenden Materialbahnen stumpf miteinander verbunden werden, insbesondere durch Schweißung.Preferably, the web end and web start of material webs to be joined are butt-connected to one another, in particular by welding.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass insbesondere im Fall von Störungen die Materialbahn im Anschluss an den Splicer in einem Bahnspeicher gespeichert werden und bei Bedarf aus dem Speicher dem weiteren Verpackungsprozess zugeführt werden kann.Preferably, particularly in the event of malfunctions, the material web is stored in a web storage facility following the splicer and can be fed from the storage facility to the further packaging process if required.
Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass die Druckvorrichtung auch bei Störungen konstant weiterlaufen kann und keine Qualitätseinbußen durch einen Maschinenstopp entstehen. Nach dem Ende des Druckvorgangs kann diese Bobine dann wieder abgewickelt und dem Verpackungsprozess zugeführt werden. Somit wird sämtliche Materialbahn verbraucht und braucht nicht entsorgt zu werden.One advantage of this solution is that the printing device can continue to run even in the event of a malfunction and there is no loss of quality due to a machine stop. After the printing process has finished, this reel can then be unwound and fed into the packaging process. This means that the entire web of material is used up and does not need to be disposed of.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die aus dem Splicer kommende Materialbahn durch eine Faltweiche wenigstens teilweise auf sich selbst gefaltet wird, wobei vorgesehen ist, dass der Bahnspeicher bzw. die Zuführung zum Bahnspeicher stromaufwärts der Faltweiche angeordnet sind.Preferably, it is provided that the material web coming from the splicer is at least partially folded onto itself by a folding switch, wherein it is provided that the web storage or the feed to the web storage is arranged upstream of the folding switch.
Ein Vorteil dieser Lösung kann darin bestehen, dass die Bahn im Speicher nicht als Doppellage aufgewickelt werden muss, was für eine gleichmäßige Verteilung der Bahn auf der Bobine sorgt.An advantage of this solution may be that the web does not have to be wound up as a double layer in the storage unit, which ensures an even distribution of the web on the bobbin.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn beidseitig bedruckt wird, wobei die entsprechenden Druckvorrichtungen für jeweils eine Seite der Materialbahn übereinander angeordnet sind.Preferably, the continuous material web is printed on both sides, with the corresponding printing devices for each side of the material web being arranged one above the other.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass als fortlaufende Materialbahn eine Folienbahn oder eine Papierbahn zum Einsatz kommt.Preferably, a film web or a paper web is used as the continuous material web.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die fortlaufende Materialbahn unmittelbar vor der Verarbeitung in der Verpackungsmaschine bedruckt wird, wobei die fortlaufende Materialbahn blanko verarbeitet wird, also insbesondere keine Bedruckung aufweist, oder nur teilweise bedruckt ist.Preferably, it is provided that the continuous material web is printed immediately before processing in the packaging machine, wherein the continuous material web is processed blank, i.e. in particular has no printing, or is only partially printed.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass Zuschnitte unmittelbar vor der Verarbeitung in der Verpackungsmaschine bedruckt werden, wobei die Zuschnitte blanko verarbeitet werden, also insbesondere keine Bedruckung aufweisen, oder nur teilweise bedruckt sind.Preferably, it is provided that blanks are printed immediately before processing in the packaging machine, whereby the blanks are processed blank, i.e. in particular have no printing, or are only partially printed.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 18 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Druckvorrichtung aufweist, mit der die fortlaufende Materialbahn inline bedruckt wird.A device according to the invention has the features of claim 18. It is therefore provided that the device comprises a printing device device with which the continuous material web is printed inline.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Druckvorrichtung oberhalb der Verpackungsmaschine angeordnet ist. Die Vorteile dieser Lösung wurden eingangs erwähnt.Preferably, the printing device is arranged above the packaging machine. The advantages of this solution were mentioned at the beginning.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Druckvorrichtung in einer vorzugsweise klimatisierten und von der Verpackungsmaschine getrennten Kammer angeordnet ist, insbesondere zusammen mit weiteren Organen, die im Zusammenhang mit der Bedruckung der Materialbahn stehen, wie Trocknungsvorrichtung und Kontrolleinrichtung, wobei die Kammer oberhalb der Verpackungsmaschine angeordnet ist.Preferably, it is provided that the printing device is arranged in a preferably air-conditioned chamber that is separate from the packaging machine, in particular together with other elements that are related to the printing of the material web, such as a drying device and a control device, wherein the chamber is arranged above the packaging machine.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass für die beidseitige Bedruckung der fortlaufenden Materialbahn zwei Druckvorrichtungen für jeweils eine Seite der Materialbahn vorgesehen sind, die übereinander angeordnet sind.Preferably, for printing on both sides of the continuous material web, two printing devices are provided, each for one side of the material web, which are arranged one above the other.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Verarbeitung der bedruckten, fortlaufenden Materialbahn bzw. der daraus hergestellten Zuschnitte in Flucht der Bedruckung oder rechtwinklig dazu erfolgt.Preferably, the processing of the printed, continuous material web or the cut pieces produced therefrom is carried out in line with the printing or at right angles to it.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
-
1 einen Beutel für Produkte der Zigarettenindustrie aus einer einseitig bedruckten Materialbahn, -
2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Beutels aus einer zweiseitig bedruckten Materialbahn, -
3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Dichtblocks für Produkte der Zigarettenindustrie in räumlicher schematischer Darstellung, -
4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Dichtblocks für Produkte der Zigarettenindustrie in räumlicher schematischer Darstellung, -
5 ein erstes Ausführungsbeispiel der Herstellung von Beuteln aus einseitig bedruckter Materialbahn in schematischer räumlicher Darstellung, -
6 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß5 , -
7 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Herstellung von Beuteln aus beidseitig bedruckter Materialbahn in einer Darstellung analog zu6 , -
8 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VIII - VIII in8 , -
9 ein drittes Ausführungsbeispiel der Herstellung von Dichtblöcken aus einseitig bedruckter Materialbahn in schematischer räumlicher Darstellung, und -
10 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß9 .
-
1 a bag for products of the cigarette industry made of a single-sided printed material web, -
2 a second embodiment of a bag made of a two-sided printed material web, -
3 a first embodiment of a sealing block for products of the cigarette industry in a spatial schematic representation, -
4 a second embodiment of a sealing block for products of the cigarette industry in a spatial schematic representation, -
5 a first embodiment of the production of bags from one-sided printed material web in a schematic spatial representation, -
6 a side view of the device according to5 , -
7 a side view of a second embodiment of the production of bags from double-sided printed material web in a representation analogous to6 , -
8th a vertical section through the device along section line VIII - VIII in8th , -
9 a third embodiment of the production of sealing blocks from single-sided printed material web in a schematic spatial representation, and -
10 a side view of the device according to9 .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Verpackungen für Produkte der Zigarettenindustrie beschrieben. Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten. Ebenso ein Produkt der Zigarettenindustrie ist (loser) Tabak, der in Beuteln verpackt wird.The invention is described below using packaging for products from the cigarette industry. For the purposes of the application, products from the cigarette industry are understood to mean tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also new types of tobacco products such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes. Another product of the cigarette industry is (loose) tobacco that is packaged in bags.
Der Beutel 10 gemäß
Zumindest im Bereich einer Vorderseite und einer Stirnseite der Innenpackung 17 ist in beiden Fällen ein (Öffnungs-)Etikett 20 gebildet, welches durch Einschnitte 21 und Perforationen 22 im Material der Innenpackung 17 begrenzt ist. Unterhalb des Etiketts 20 befindet sich eine Bedruckung 13. Wie
Bei der Herstellung der Innenpackung 17 wird ein Zuschnitt 15 aus einer fortlaufenden Materialbahn 14 aus geeignetem Verpackungsmaterial herausgetrennt und um den Packungsinhalt, in diesem Fall die Zigarettengruppe, auf herkömmliche Weise herumgewickelt.In the manufacture of the inner pack 17, a blank 15 is cut out of a continuous web 14 of suitable packaging material and wrapped around the pack contents, in this case the group of cigarettes, in a conventional manner.
- Demnach wird die Materialbahn 14 zur Herstellung der Zuschnitte 15 für die Beutel 10 von einer oder mehreren Bobinen 23 abgezogen und in einer Reinigungsvorrichtung 24 gereinigt, damit Verunreinigungen nicht die nachfolgende Bedruckung beeinträchtigen können.
- Accordingly, the material web 14 for producing the blanks 15 for the bags 10 is pulled off one or more reels 23 and cleaned in a cleaning device 24 so that contamination cannot impair the subsequent printing.
Im Anschluss gelangt die Materialbahn 14 in eine klimatisierte Kammer 25, in der die Bedruckung erfolgt. In aufeinander folgenden Stationen erfolgt zunächst der Auftrag eines Primers in einer Station 26, danach die Bedruckung in einer Druckvorrichtung 27 und schließlich das Fixieren der Bedruckung 13, beispielsweise mittels einer aufgebrachten Siegelschicht in einer Station 28.The material web 14 then enters an air-conditioned chamber 25 in which the printing takes place. In successive stations, a primer is first applied in a station 26, then the printing takes place in a printing device 27 and finally the printing 13 is fixed, for example by means of an applied sealing layer in a station 28.
Im Anschluss befindet sich eine Trockenkammer 29 mit einer Heizung 30. Die Materialbahn 14 wird über angetriebene Umlenkrollen 31 in Bahnschlaufen geführt und im Bereich der Vorderseite mit der Heizung 30 beheizt. Die Rückseite wird durch Kühlflächen 66 gekühlt. Dort liegt die Materialbahn 14 einseitig an, weil ein unterhalb angeordnetes Saugluftgebläse 52 einen Unterdruck erzeugt. Auf diese Weise verkürzt sich durch die Wärmezufuhr die Kühlstrecke, wohingegen durch die rückseitige Kühlung die Gefahr eines Verzugs der Materialbahn 14 reduziert wird. Das Prinzip der Kühlung ist analog zu einem Schlaufenspeicher.This is followed by a drying chamber 29 with a heater 30. The material web 14 is guided in web loops via driven deflection rollers 31 and heated in the area of the front with the heater 30. The back is cooled by cooling surfaces 66. The material web 14 rests there on one side because a suction air blower 52 arranged underneath creates a negative pressure. In this way, the cooling distance is shortened by the heat supply, whereas the risk of distortion of the material web 14 is reduced by the cooling from the back. The principle of cooling is analogous to a loop storage system.
Ein Längensensor überwacht und steuert die jeweiligen Bahnschlaufen derart, dass sie eine gemeinsame Länge in der Trockenkammer 29 aufweisen. So durchläuft die Materialbahn 14 die maximal mögliche Trockenstrecke und wird nicht ungleichmäßig durch die Schächte geführt. Ferner kann noch ein optionaler Infrarottrockner 32 vorgesehen sein. Anschließend kann eine Kontrolle der Bedruckung 13 in einer Kontrollstation 33 erfolgen. Sollte das Druckbild nicht der erwarteten Qualität entsprechen, kann es nach einem später folgenden Splicer 37 entsorgt werden.A length sensor monitors and controls the respective web loops so that they have a common length in the drying chamber 29. In this way, the material web 14 runs through the maximum possible drying distance and is not guided unevenly through the shafts. An optional infrared dryer 32 can also be provided. The printing 13 can then be checked in a control station 33. If the printed image does not correspond to the expected quality, it can be disposed of after a subsequent splicer 37.
Im Anschluss an die Trockenkammer 9 wird die nun bedruckte Materialbahn 14 durch eine Vorzugswalze 34 transportiert und die Materialbahn 14 in einer Schneidstation 35 aufgetrennt.
Die im Splicer 37 entstehenden Splicestellen werden so positioniert, dass sie sich innerhalb des fertigen Beutels 10 auf Höhe einer Quernaht und somit seitlich neben der Tasche 12 befinden. Die Überlappung der Materialbahnen 14 im Splice muss dabei kleiner sein als die doppelte Breite der seitlichen Naht 11. Auf diese Weise stören die Splicestellen nicht und müssen auch nicht entsorgt werden, wodurch Material gespart wird. Zudem wird keine Unterbrechung des Herstellungstakts benötigt, um den Splice auszuwerfen. Denkbar wäre auch eine Verbindung der Materialbahnen 14, bei der Bahnanfang und -ende stumpf zusammengeschweißt werden. Diese Verbindung braucht dann auch nicht als Doppellage entsorgt werden. Gleichwohl befindet sich unterhalb des Splicers 37 ein Abfallbehälter 53 für zu entsorgende Abschnitte der Materialbahn 14.The splice points created in the splicer 37 are positioned so that they are located within the finished bag 10 at the height of a cross seam and thus to the side of the pocket 12. The overlap of the material webs 14 in the splice must be less than twice the width of the side seam 11. In this way, the splice points do not cause interference and do not have to be disposed of, which saves material. In addition, the production cycle does not need to be interrupted in order to eject the splice. It would also be conceivable to connect the material webs 14 by butt-welding the beginning and end of the web together. This connection then does not need to be disposed of as a double layer. Nevertheless, there is a waste container 53 below the splicer 37 for sections of the material web 14 to be disposed of.
In Anschluss an den Splicer 37 kann die bedruckte Materialbahn 14 einer Speicherbobine 38 zugeführt werden, um bei einem Störfall in der anschließenden Verpackungsmaschine 39 nicht entsorgt werden zu müssen. Danach wird die bedruckte Materialbahn 14 mittels einer Faltweiche 40 auf sich selbst gefaltet, um den Beutel 10 zu formen. Die wenigstens teilweise doppellagige Materialbahn 14 wird dann der Verpackungsmaschine 39 zugeführt.Following the splicer 37, the printed material web 14 can be fed to a storage reel 38 so that it does not have to be disposed of in the event of a malfunction in the subsequent packaging machine 39. The printed material web 14 is then folded onto itself by means of a folding switch 40 in order to form the bag 10. The at least partially double-layered material web 14 is then fed to the packaging machine 39.
Insbesondere bei Blick auf
Die doppellagige Materialbahn 14 wird über eine Umlenkrolle 44 umgelenkt und durch eine Vorzugswalze 45 transportiert. Von einer Bobine 46 wird ein Zip-Streifen für die Beutel 10 zugeführt und in einer (Ultraschall-)Schweißstation 47 an der Materialbahn 14 angebracht. Im Anschluss an eine Bahnkantensteuerung 48 erfolgt die (Ultraschall-) Siegelung der (Quer-)Nähte 11 in einer getakteten Siegelstation 49. Durch eine weitere Vorzugswalze 50 wird die soweit bearbeitete Materialbahn 14 weitertransportiert und in einer Trennstation 51 einzelne Zuschnitte 15 für die Beutel 10 vereinzelt und weiter zu einer nicht gezeigten Befüllung transportiert.The double-layered material web 14 is deflected via a deflection roller 44 and transported by a feed roller 45. A zip strip for the bags 10 is fed from a reel 46 and attached to the material web 14 in an (ultrasonic) welding station 47. Following a web edge control 48, the (transverse) seams 11 are (ultrasonic) sealed in a timed sealing station 49. The material web 14 that has been processed so far is transported further by a further feed roller 50 and individual cuts 15 for the bags 10 are separated in a separating station 51 and transported further to a filling station (not shown).
Da bei der Variante gemäß
Statt der Verarbeitung einer Folienbahn ist auch die entsprechende Verarbeitung einer Papierbahn zur Herstellung eines Dichtblocks entsprechend
Der Aufbau der Vorrichtung entspricht in weiten Teilen dem Ausführungsbeispiel gemäß
- Im Anschluss an den Splicer 37 wird die Materialbahn 14 mittels einer Kontaktleimdüse 63 mit einer einseitigen Beschichtung versehen, die in einem anschließenden Trockner 64 getrocknet wird. Danach wird die Materialbahn 14 in einem Twist 56 gedreht und nach Umlenkung in eine horizontale Transportstrecke zunächst in einer Prägestation 57 geprägt und danach in einer Rillstation 58 mit Materialschwächungen versehen. In einer Schneidstation 59 wird das Etikett 20 aus der Materialbahn 14 selbst erzeugt. Dazu wird dann eine Kante der Materialbahn 14 abgeschnitten und auf die verbleibende Materialbahn 14 aufgelegt. Im Vorfeld wird entsprechend Leim mittels einer Leimdüse 65 auf die verbleibende Materialbahn 14 aufgebracht. Alternativ kann natürlich auch ein separates Etikett zum Einsatz kommen.
- Following the splicer 37, the material web 14 is provided with a one-sided coating by means of a contact glue nozzle 63, which is then dried in a subsequent dryer 64. The material web 14 is then turned in a twist 56 and, after being diverted into a horizontal transport path, is first embossed in an embossing station 57 and then provided with material weakenings in a creasing station 58. The label 20 is produced from the material web 14 itself in a cutting station 59. For this purpose, an edge of the material web 14 is then cut off and placed on the remaining material web 14. In advance, appropriate glue is applied to the remaining material web 14 using a glue nozzle 65. Alternatively, a separate label can of course also be used.
Nachdem die Materialbahn 14 um den Zigarettenblock (gegebenenfalls mit Tray) gelegt (Faltweiche 60) und verschweißt wurde (Schweißstation 61), kann der Dichtblock einem Hinge LidPacker zugeführt werden. Im vorliegenden Fall erfolgt dies über einen Umlenkförderer 62 mittels Umlenkung um 90°, sodass ein L-förmiges Layout entsteht. Denkbar wäre hier alternativ natürlich auch eine Anordnung in der Flucht.After the material web 14 has been placed around the cigarette block (with tray if necessary) (folding switch 60) and welded (welding station 61), the sealing block can be fed to a hinge lid packer. In the present case, this is done via a deflection conveyor 62 by deflecting it by 90°, so that an L-shaped layout is created. An alternative would of course also be to arrange the blocks in line.
Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
- 1010
- Beutelbag
- 1111
- Nahtseam
- 1212
- TascheBag
- 1313
- BedruckungOppression
- 1414
- MaterialbahnMaterial web
- 1515
- ZuschnittCutting
- 1616
- DeckellascheLid flap
- 1717
- InnenpackungInner packing
- 1818
- FlossennahtFin seam
- 1919
- KuvertfaltungEnvelope folding
- 2020
- Etikettlabel
- 2121
- Einschnittincision
- 2222
- Perforationperforation
- 2323
- Bobine (Materialbahn)Bobine (material web)
- 2424
- ReinigungsvorrichtungCleaning device
- 2525
- Kammerchamber
- 2626
- Station (Primer)Station (Primer)
- 2727
- DruckvorrichtungPrinting device
- 2828
- Station (Fixieren)Station (Fix)
- 2929
- TrockenkammerDrying chamber
- 3030
- HeizungHeating
- 3131
- UmlenkrollenPulleys
- 3232
- InfrarottrocknerInfrared dryer
- 3333
- KontrollstationControl station
- 3434
- VorzugswalzeFeed roller
- 3535
- SchneidstationCutting station
- 3636
- BahnspeicherRailway storage
- 3737
- SplicerSplicers
- 3838
- SpeicherbobineStorage bobbin
- 3939
- VerpackungsmaschinePackaging machine
- 4040
- FaltweicheFolding switch
- 4141
- Fußbodenfloor
- 4242
- PodestbodenPlatform floor
- 4343
- HandlaufHandrail
- 4444
- UmlenkrolleDeflection pulley
- 4545
- VorzugswalzeFeed roller
- 4646
- Bobine (Zip)Bobbin (Zip)
- 4747
- SchweißstationWelding station
- 4848
- BahnkantensteuerungWeb edge control
- 4949
- SiegelstationSealing station
- 5050
- VorzugswalzeFeed roller
- 5151
- TrennstationSeparation station
- 5252
- SaugluftgebläseSuction air blower
- 5353
- AbfallbehälterWaste bin
- 5454
- Kammerchamber
- 5555
- TrockenkammerDrying chamber
- 5656
- Twisttwist
- 5757
- PrägestationEmbossing station
- 5858
- RillstationCreasing station
- 5959
- SchneidstationCutting station
- 6060
- FaltweicheFolding switch
- 6161
- SchweißstationWelding station
- 6262
- UmlenkfördererDeflection conveyor
- 6363
- KontaktleimdüseContact glue nozzle
- 6464
- Trocknerdryer
- 6565
- LeimdüseGlue nozzle
- 6666
- KühlflächenCooling surfaces
Claims (22)
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PCT/EP2023/078762 WO2024088820A2 (en) | 2022-10-28 | 2023-10-17 | Method and device for handling a continuous material web for producing blanks for packets for products of the cigarette industry |
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-
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Also Published As
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---|---|
WO2024088820A2 (en) | 2024-05-02 |
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