DE19749775A1 - Fenster- oder Türflügel - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Fenster- oder Türflügel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Fenster oder eine Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.

Bei den üblicherweise hergestellten Fenster- oder Türflügeln wird der Flügelrahmen außenseitig mit einem offenen Falz versehen, in den die Isolierverglasung eingesetzt und der Falz mit der Glasleiste verschlossen ist. Bei Flügelrahmen aus Holz besteht ein Problem dahingehend, daß der Anstrich und damit Holz verwittert, was zur Folge hat, daß bei solchen Flügelrahmen ein erheblicher Pflegebedarf besteht. Flügelrahmen aus einem Kunststoff- oder Aluminiumprofil sollten wegen Wärmespannungen vor Witterungseinflüssen geschützt werden. Ähnliches gilt bei Fenstern oder Türen für deren Blendrahmen aus Holz oder aus einem Kunststoff oder Aluminium o. dgl. Im letzeren Falle besteht auch ein Bedürfnis dahingehend, die Außenseite technisch und optisch möglichst weitgehend an die Außenseite des Fenster- oder Türflügels anzupassen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fenster- oder Türflügel der eingangs genannten Art zu schaffen, der die geschilderten Nachteile vermeidet. Außerdem soll ein Fenster oder eine Tür der genannten Art mit einer Verblen­ dung am Blendrahmen geschaffen werden, die möglichst weit­ gehend dem Äußeren des Fenster- bzw. Türflügels entspricht.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Fenster- oder Türflügel der genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und bei einem Fenster oder einer Tür der genannten Art die im Anspruch 15 angegebenen Merkmale vorgesehen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist bei einem Fenster- oder Türflügel erreicht, daß die Außenseite des bspw. aus Holz bestehenden Flügelrahmens von der Verglasung im Wesentlichen abgedeckt ist. Dadurch ist der Flügelrahmen an seiner Außenseite so gut wie nicht mehr der Witterung unmittelbar ausgesetzt, so daß er in diesem Bereich praktisch nicht mehr verwittern und/oder verziehen kann und ein Nachbehandeln des Materials Holz im Wesentlichen entfällt. Bei derartigen Flügelrahmen ist außerdem eine optische Vergrößerung erreicht.

Bei einem Fenster oder einer Tür ist aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahmen eine technische und optische Anpassung der Verblendung des Blendrahmens an die Teilverblendung des Fenster- bzw. Flügelrahmens erreicht. Darüberhinaus läßt sich eine weitere wesentliche optische Vergrößerung der gesamten Fensteranordnung erreichen.

Aus der DE 06 11 854 B1 ist es zwar bekannt, eine Isolierverglasung in der Weise vorzusehen, daß die äußere Glasscheibe größer als die innere und daß die äußere Glasscheibe über ein Metallblech mit Befestigungsmitteln versehen ist, jedoch wird die so gestaltete Glasverbundplatte ausschließlich für Wand- und Gebäudeverkleidungen, d. h. als ortsfestes Element verwendet. Auch eine entsprechende Verblendung des Blendrahmens eines Fensters oder einer Tür ist dort nicht vorgesehen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verbindung von Isolierverglasung und Flügelrahmen ergeben sich aus den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 12. Dies ergibt eine sehr einfache Montage und insbesondere die Möglichkeit, Toleranzen bei der Herstellung der Flügel und/oder Abmessungsänderungen durch ein Verziehen des Flügels auszugleichen. Dies kann sowohl durch die Eindringtiefe des Schweißbolzens in das Zwischenelement als auch durch schraubendes Verdrehen des Zwischenelementes erreicht werden. Außerdem ist bei einer Variante eine schwimmende Lagerung vorgesehen, die bei auftretendem Windsog die vollständige Übertragung der dabei auftretenden Kräfte auf die Bolzenverschweißung verhindert.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Fenster- oder Türflügels ergeben sich aus den Merkmalen des Anspruchs 13 und/oder 14.
Bevorzugte Ausgestaltungen hinsichtlich des Fensters oder der Tür sind durch die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 16 bis 18 gegeben, wobei von besonderem technischen und optischen Vorteil ist, wenn das rahmenartige Glaspaneel einstückig ist.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines rahmenartigen Glaspaneels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 19. Um ein einstückiges rahmenartiges Glaspaneel herstellen zu können, sind die Merkmale gemäß Anspruch 19 vorgesehen. Dadurch kann in einfacher und schneller Weise aus einer Glastafel sowohl das Glaspaneel als auch die bspw. äußere Glasscheibe für eine zu verwendende Isolierverglasung mittels Fräser oder Wasserstrahl o. dgl. ausgeschnitten werden.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:

Fig. 1 in teilweise abgebrochener Schnittdarstellung eine Seite eines Holzfensters gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch bei einem Kunststoff- oder Aluminiumfenster gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, Figuren
3A und 3B eine der Fig. 1 bzw. 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem dritten und vierten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, Figuren
4A und 4B eine der Fig. 1 bzw. 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem fünften und sechsten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,

Fig. 5A in vergrößerter Schnittdarstellung den Bereich der Befestigungen von Isolierglasscheibe und Glaspaneel am Flügel- bzw. Blendrahmen der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1 bis 3,

Fig. 5B in vergrößerter Schnittdarstellung den Bereich der Befestigung von Isolierglasscheibe (oder Glaspaneel) am Rahmen gemäß einer Variante zu Fig. 5A,

Fig. 6 in längsgeschnittener Darstellung eine Glastafel zur Herstellung einer äußeren Glasscheibe und eines Glaspaneels und

Fig. 7 in perspektivischer Darstellung aus einer Glastafel ausgeschnittenes Glaspaneel und äußere Glasscheibe.

Das in der Zeichnung gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele dargestellte Fenster 10, 10', 10'' bzw. 110, 110', 110'' besteht im Wesentlichen aus einem ortsfesten Blendrahmen 11, 11', 11'' bzw. 111, 111', 111'' und einem mit einer Isolierverglasung 13 bzw. 113 bestückten Flügelrahmen 12 bzw. 112 aus Holz bzw. einem Profil aus Kunststoff oder Aluminium o. dgl.

Die bei allen Ausführungsbeispielen gleiche Isolierverglasung 13 bzw. 113 besitzt eine innere Glasscheibe 16 und eine äußere Glasscheibe 17 unterschiedlicher Größe und bei den dargestellten Ausführungsbeispielen auch unterschiedlicher Dicke. Die äußere Glasscheibe 17 ist mit der inneren Glasscheibe 16 über einen Abstandshalter 18 und einer außenseitigen Dichtmasse 19 in bei Isolierverglasungen üblicher Weise verbunden. Die relative Anordnung der beiden Glasscheiben 16 und 17 ist konzentrisch zueinander, d. h., die äußere Glasscheibe 17 besitzt einen gegenüber der inneren Glasscheibe 16 bzw. den Abstandshalter 18 in gleichmäßiger Breite überstehenden und umlaufenden Rand 21. Die Innenseite 22 des Randes 21 ist entweder durchlaufend oder abschnittsweise mit einem Streifenabschnitt oder Streifen eines Metallblechs 23 fest verbunden. Dies kann durch Auflaminieren oder durch Zwischenfügen einer Klebeschicht erfolgen. Auf das Metallblech 23 ist in bestimmten Abständen ein von dessen Innenseite 22 vorstehender Bolzen 24 aufgeschweißt, der Teil einer Befestigungsvorrichtung 26 bzw. 126 zwischen Isolierverglasung 13 bzw. 113 und Flügelrahmen 12, 12', 12'' bzw. 112, 112', 112'' ist.

Die Befestigungsvorrichtung 26, die identisch mit der Befestigungsvorrichtung 126 ist, besitzt außer dem Bolzen 24 ein einstückiges hülsenartiges Zwischenelement 27, das die Verbindung zwischen dem Bolzen 24 und dem Flügelrahmen 12, 12', 12'' bzw. 112, 112', 112'' herstellt. Der auf das Metallblech 23 senkrecht abstehend aufgeschweißte, einstückige Bolzen 24 besitzt einen mit dem Metallblech 23 verbundenen außenumfangsseitig glatten Teil 28 und einen daran anschließenden und das freie Ende mitbildenden Teil 29 mit einer im Schnitt sägezahnförmigen Rasterung 31, die auch als Tannbaum-Rasterung bezeichnet wird (vgl. auch Fig. 5). Eine entsprechende innere Tannenbaum-Rasterung 32 besitzt das hülsenartige Zwischenelement 27 in einer Bohrung eines durchmesserkleineren Teiles 33, der mit einem Außengewinde 34 versehen ist. Der andere durchmessergrößere Teil 36 des einstückigen Zwischenelements 27 besitzt eine Sacklochbohrung 37, die konzentrisch zur mit der inneren Rasterung 32 versehenen Bohrung jedoch durchmessergrößer ist, so daß sich ein Ringbund 38 ergibt.

Außenumfangsseitig ist der durchmessergrößere Teil 36 des Zwischenelements 27 mit einem Mehrkant 39 zum Ansetzen eines Werkzeugs, bspw. eines Schraubenschlüssels versehen. Der glatte Teil 28 des Bolzens 24 ist von einer Schraubendruckfeder 41 umgeben, die sich einenends an einer am Metallblech 23 anliegenden Unterlagscheibe 42 und anderenends am Ringbund 38 abstützt, wenn der Bolzen 24 in das einstückige Zwischenelement 27 gesteckt und über die Rasterungen 31 und 32 in einer bestimmten Lage verrastet ist. Je nach der axialen Lage ist die Druckfeder 41 mehr oder weniger zusammengedrückt und verhindert axiales Spiel. In der verrasteten Lage ist das Zwischenelement 27 gegenüber dem Bolzen 24 verdrehbar.

Die Montage der Isolierverglasung 13 bzw. 113 am Flügelrahmen 12 bzw. 112 wird folgendermaßen vorgenommen: Mehrere hülsenartige Zwischenelemente 27 werden in am Flügelrahmen 12 bzw. 112 vorgesehene Innengewindebohrungen 43 bzw. 143 ganz oder teilweise eingeschraubt. Danach wird die Isolierverglasung 13 bzw. 113 derart auf den Flügelrahmen 12, 112 aufgesetzt und aufgedrückt, daß deren Bolzen 24 mit ihrem Teil 29 in die Zwischenelemente 27 einrasten. Durch Herstellungs- oder sonstige Toleranzen bedingte Unebenheiten der Isolierverglasungsränder 21, der Außenseiten der Flügelrahmen und/oder mögliche relative Neigungen gegenüber der Vertikalen können dadurch ausgeglichen werden, daß die Zwischenelemente 27 in die eine oder andere Richtung gedreht werden, so daß sie sich in oder aus der Innengewindebohrung 43, 143 drehen und dadurch den Isolierverglasungsrand 21 ausrichten.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1, 3A und 4A ist der Flügelrahmen 12 aus Holz, wobei die Außenseite 46 der einzelnen Schenkel des Flügelrahmens 12 vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand mit Innengewindebohrungen 43 versehen ist. Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2, 3B und 4B sind die Flügelrahmen 112 aus einem Profil 147 aus Kunststoff oder Aluminium o. dgl. hergestellt. Das Profil 147 ist aus zwei Profilteilen 148 und 149 zusammengesetzt, die fensterflügelinnenseitig einstückig miteinander sind und fensterflügelaußenseitig über einen hier doppel-T- förmigen thermischen Trennungssteg 151 formschlüssig miteinander verbunden sind. Im Bereich des thermischen Trennungssteges 151 sind die beiden Profilteile 148 und 149 mit der Innengewindebohrung 143 für das Zwischenelement 27 versehen, wobei der thermische Trennungssteg 151 eine Durchgangsbohrung zur freien Aufnahme des Endes des in das Zwischenelement 27 eingerasteten Bolzens 24 besitzt.

Die Blendrahmen 11, 11', 11'' bzw. 111, 111' , 111'' sind bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen unterschiedlich ausgebildet, wie die Fig. 1 bis 4 zeigen.

Bei dem in den Fig. 1, 3A und 4A dargestellten Holzfenster 10, 10', 10'' ist der jeweilige Blendrahmen 11, 11', 11'' insbesondere an seinem Außenseitenbereich modifiziert. Der Blendrahmen 11 gemäß Fig. 1 ist handelsüblich ausgebildet und mit entsprechenden Randinnenfalzen 52 zur Aufnahme des Fensterflügels 12 versehen.

Bei dem in Fig. 3A dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Blendrahmen 11' an seinem Außenseitenbereich im äußeren Falz 52 abgeschnitten bzw. verkürzt, welcher Teil (Nr. 53 in Fig. 1) durch ein umlaufendes Glaspaneel 56 ersetzt ist. Das Glaspaneel 56 ist in der selben Weise wie der Rand 21 der äußeren Glasscheibe 17 mit einem Metallblech 223 fest verbunden bzw. bestückt. Auf das über die ganze Breite und Länge des Glaspaneels 56 fest aufgebrachte Metallblech 223 ist ebenfalls ein Bolzen 224 einer Befestigungsvorrichtung 226 senkrecht abstehend aufgeschweißt. Die Befestigungsvorrichtung 226 entspricht identisch der Befestigungsvorrichtung 26, so daß sie hier nicht näher beschrieben werden muß. Die jeweiligen Elemente sind mit denselben durch eine vorangesetzte Ziffer 2 ergänzten Bezugszahlen versehen. Entsprechend der Befestigung der Isolierverglasung 13 ist das Zwischenelement 227 in eine Innengewindebohrung 243 des Blendrahmens 11' eingeschraubt. Die Montage und der Toleranzausgleich für das Glaspaneel 56 erfolgt in der zur Isolierverglasung 13 beschriebenen Weise.

Gemäß Fig. 4A ist der Blendrahmen 11'' gegenüber dem Blendrahmen 11 in seiner Dicke vergrößert und mit einer Verblendung 57 aus einem Kunststoff- oder Aluminiumprofil versehen. Die Befestigung der Profilverblendung 57 erfolgt mittels eines Schraubklipses 58, der über eine Gewindeanordnung in den Blendrahmen 11'' einschraubbar ist und über den die Profilverblendung 57 geklipst wird. Die Profilverblendung 57 ist im Bereich der Außenseite des Randes 21 der Isolierglasung 13 über eine Dichtung 59 mit dem Blendrahmen 11'' verbunden und mit einem an der Außenseite des Isolierverglasungsrandes 21 anliegenden Profilschutz 60 versehen.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2, 3B und 4B ist der Blendrahmen 111, 111', 111'' ebenfalls aus einem Profil aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt und besitzt Profilteile 248 und 249, die jeweils über einen thermischen Trennungssteg 251 bzw. 251'' formschlüssig miteinander verbunden sind.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist ein schmaler thermischer Trennungssteg 251 vorgesehen, so daß der Blendrahmen 111 außenseitig mit dem Flügelrahmen 112 fluchtet. Auf den Blendrahmen 111 ist eine äußere Verblendung 153 aus Holz, Kunststoff o. dgl. mittels eines einfachen Klipses 161 aufgesteckt. Die Verblendung 153 greift ähnlich dem in Fig. 1 dargestellten Holzfenster randseitig etwas über die Isolierverglasung 113.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3B entspricht dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3A bei einem Holzfenster, d. h., der Profilblendrahmen 111' ist von einem Glaspaneel 156 überdeckt bzw. verblendet. Das Glaspaneel 156 entspricht dem Glaspaneel 56 einschließlich dessen Befestigungsvorrichtung 226. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein schmaler thermischer Trennungssteg 251 verwendet, so daß außenseitig Blendrahmen Ill' und Flügelrahmen 112' ebenso wie Glaspaneel 156 und äußere Glasscheibe 17 der Isolierverglasung 113 fluchten.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4B zeigt einen Blendrahmen 111'', dessen beiden Profilteile 248 und 249 über breite thermische Trennungsstege 251'' miteinander verbunden sind. Auf das äußere Profilteil 249 ist entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4A eine Profilverblendung 157 ebenfalls mittels Schraubklips 158 gebracht. Die Profilverblendung 157 entspricht in ihrer Konstruktion und Montage der Profilverblendung 57.

Fig. 5B zeigt eine Variante einer Befestigungsvorrichtung 26'' die hier in Verbindung mit der Montage der Isolierverglasung 13 vorgesehen ist, die jedoch genauso gut zur Befestigung der Verblendung 62 dienen kann. Bei dieser Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung 26'' ist das hülsenartige Zwischenelement 27'' mehrteilig ausgebildet und am senkrecht abstehend aufgeschweißten einstückigen Bolzen 24'', der identisch mit dem Bolzen 24 bzw. 24' ist, gehalten. Das mehrteilige Zwischenelement 27'' besitzt eine Außenhülse 95 mit einem durchmesserkleineren Teil 33'' mit Außengewinde 34'' und einem durchmessergrößeren Teil 36'' mit Außenmehrkant 39''. Innerhalb der Außenhülse 95 ist ein Aufnahmeteil 96 axial und in Umfangsrichtung bewegbar gehalten, das eine innere Tannenbaum-Rasterung 32'' besitzt, die der äußeren Tannenbaum-Rasterung 31'' des Bolzens 24'' entspricht. Eine wendelförmige Druckfeder 41'', die den glatten Teil 28'' des Bolzens 24'' umgibt, liegt zwischen einer Ringschulter 38'' einer Sacklochbohrung 37'' im Aufnahmeteil 96 und einem radial nach innen weisenden Flansch 35'' der Außenhülse 95, welcher Flansch 35'' sich dem Metallblech 23'' gegenüberliegend an einer Scheibe 42'' abstützt. Eine hohle Kappe 97 mit einem Außenmehrkant 44'' und einem axial abgewandten Außengewinde 45'' ist in das durchmesserkleinere Ende 33'' der Außenhülse 95 einschraubbar, wobei zwischen dem eingeschraubten Ende der hohlen Kappe 97 und dem gegenüberliegenden Ende des Aufnahmeteils 96 eine Druckfeder in Form eines Sprengrings 98 liegt. Auf diese Weise ist das Aufnahmeteil 96 zwischen der Kappe 97 und der Außenhülse 95 in beide axiale Richtungen vorgespannt gehalten.

Die Montage der Isolierverglasung 13 bzw. 113 oder der Verblendung 56 bzw. 156, die mit der Befestigungsvorrichtung 26'' gemäß Figur SB versehen ist, erfolgt entweder in der zur Befestigungsvorrichtung 26 bzw. 126 beschriebenen Weise oder mit auf den Bolzen 24'' bereits aufgesetzter Befestigungsvorrichtung 26'', die dann in die betreffende Bohrung am Flügel- oder Blendrahmen über den Außenmehrkant 39'' an der Außenhülse 95 eingeschraubt wird. Dadurch ergibt sich eine schwimmende Lagerung.

Wie aus den Fig. 6 und 7 hervorgeht, werden die äußere Glasscheibe 17 für die Isolierverglasung 13 bzw. 113 für den Fenster- bzw. Türflügel und das Glaspaneel 56 bzw. 156 zur Verblendung des Blendrahmens 11, 11', 11'' bzw. 111, 111', 111'' aus einer einzigen Glastafel 65 hergestellt. Die in Fig. 6 dargestellte Glastafel 65 ist an einer Seite 66 mit einem Metallblech 67 versehen bzw. fest verbunden.

Dieses Metallblech 67 kann auflaminiert oder über eine Klebeschicht aufgebracht sein. An der Stelle 68 bzw. längs einer rahmenförmig umlaufenden Linie wird die Glastafel 65 zusammen mit dem Metallblech 67 mittels Fräser oder Wasserstrahl o. dgl. geschnitten und danach an der gegenüberliegenden Seite mit einer Fase 69 versehen. Durch dieses umlaufende Schneiden der mit dem streifenförmig umlaufenden Metallblech 67 versehenen Glastafel 65 ergibt sich gemäß Fig. 7 die äußere Glasscheibe 17 mit dem längs des Randes 21 bestückten Metallblech 23 und darüberhinaus gleichzeitig das mit dem umlaufenden Streifen des Metallblechs 223 versehene einstückige rahmenförmige Glaspaneel 56 bzw. 156. Danach werden die Bolzen 24, 224 der Befestigungsvorrichtungen 26 bzw. 126 angebracht und die äußere Glasscheibe 17 zur Isolierverglasung weiter verarbeitet. Auf diese Weise ergibt sich ein Glaspaneel 56, 156, das durch das Metallblech 223 stabilisiert ist, ohne Fugen.

Es versteht sich, daß derartig aus einer Glastafel hergestellte bzw. ausgeschnittene Glaspaneele auch dann hergestellt werden können, wenn sie statt mit einem Metallblech mit einem Siebdruck, einer Emaillierung o. dgl. auf einer Seite versehen sind.

Claims (19)

1. Fenster- oder Türflügel, mit einem Flügelrahmen (12, 112), insbesondere aus Holz, und einer am Flügelrahmen (12, 112) gehaltenen Isolierverglasung (13, 113), die mindestens zwei durch einen umlaufenden Abstandhalter (18) verbundene Glasscheiben (16, 17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Glasscheibe (17) einen vorzugsweise umlaufenden überstehenden Rand (21) aufweist, auf dessen Innenseite (22) abschnittsweise oder durchgehend ein relativ zur Dicke der äußeren Glasscheibe (17) dünnes Metallblech (23) fest aufgebracht ist, daß der überstehende Rand (21) der äußeren Glasscheibe (17) die Außenseite des Flügelrahmens (12, 112) überdeckt und daß auf das oder die Metallbleche (23) Mittel (26, 126) zum Befestigen der Isolierverglasung (13, 113) am Flügelrahmen (12, 112) aufgeschweißt sind.

2. Flügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel einen Schweißbolzen (24) und ein sowohl mit den Schweißbolzen (24) als auch mit dem Flügelrahmen (12, 112) verbindbares hülsenartiges Zwischenelement (27) aufweist.

3. Flügel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbolzen (24) in das Zwischenelement (27) in axialer Richtung verrastend einsteckbar ist, wobei das Zwischenelement (27) auf dem Schweißbolzen (24) verdrehbar gehalten ist.

4. Flügel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbolzen (24) und das Zwischenelement (27) eine sägezahnförmige Rasterung (31, 32) aufweisen.

5. Flügel nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (27) ein Außengewinde (34) zum schraubbaren Verbinden mit dem Flügelrahmen (12, 112) aufweist.

6. Flügel nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbolzen (24) von einer Schraubendruckfeder (41) umgeben ist, die sich einenends am Metallblech (23, 223) und anderenends an einem Ringbund (38) im Zwischenelement (27, 227) abstützt.

7. Flügel nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (27, 227) an einem Umfangsbereich mit einem Mehrkant (39) versehen ist.

8. Flügel nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (27, 227) einstückig ist.

9. Flügel nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (27'') mehrteilig ist.

10. Flügel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenelement (27'') eine Außenhülse (95) aufweist, innerhalb der ein Aufnahmeteil (96) für den Bolzen (24'') axial und in Umfangsrichtung bewegbar gehalten ist.

11. Flügel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (96) in axialer Richtung beidendig federbeaufschlagt ist.

12. Flügel nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (96) von einer in die Außenhülse (95) einschraubbaren Kappe (97) abgedeckt ist.

13. Flügel, mit einem Flügelrahmen aus einem Aluminium oder Kunststoffprofil, nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (26, 126) im Bereich eines thermischen Trennungssteges (151) mit dem Flügelrahmen (112) verbunden ist.

14. Flügel, mit einem Flügelrahmen aus Holz, nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein handelsüblicher, jedoch im Isolierverglasungsfalz (52) gekürzter Flügelrahmen (12) verwendet ist.

15. Fenster oder Tür, mit einem Blendrahmen (11, 111) und vorzugsweise einem Fenster- bzw. Türflügel (12, 112) nach Anspruch 1 und/oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Blendrahmen (11, 111) umlaufend von einem Glaspaneel (56, 156) überdeckt ist.

16. Fenster oder Tür nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Glaspaneel (56, 156) auf seiner Innenseite abschnittsweise oder durchgehend mit einem relativ zur Dicke seiner Scheibe dünnen Metallblech (223) fest verbunden ist, auf das Mittel zum Befestigen des Glaspaneels (56, 156) am Blendrahmen (11, 111) aufgeschweißt sind.

17. Fenster oder Tür nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das rahmenartige Glaspaneel (56, 156) einstückig ist.

18. Fenster oder Tür nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmittel (226) nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 12 ausgebildet ist.

19. Verfahren zum Herstellen eines rahmenartigen Glaspaneels zum umlaufenden Verblenden eines Blendrahmens eines Fensters oder einer Tür nach den Ansprüchen 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Glastafel über ihren Umfang hinweg auf einer Seite längs eines Randstreifens mit einer Beschichtung, vorzugsweise einem dem Metallblech bestückt wird und daß die Glastafel mit dem Metallblech in dessen Bereich in das Glaspaneel und eine äußere Glasscheibe für eine Isolierverglasung aufgetrennt wird.