EP0916799B1 - Fenster oder Tür - Google Patents

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EP0916799B1
EP0916799B1 EP98121323A EP98121323A EP0916799B1 EP 0916799 B1 EP0916799 B1 EP 0916799B1 EP 98121323 A EP98121323 A EP 98121323A EP 98121323 A EP98121323 A EP 98121323A EP 0916799 B1 EP0916799 B1 EP 0916799B1
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EP
European Patent Office
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window
door
bolt
recited
intermediate element
Prior art date
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EP98121323A
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English (en)
French (fr)
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EP0916799A3 (de
EP0916799A2 (de
Inventor
Herbert Dr. Schreiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
Original Assignee
Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Glaswerke Arnold GmbH and Co KG filed Critical Glaswerke Arnold GmbH and Co KG
Publication of EP0916799A2 publication Critical patent/EP0916799A2/de
Publication of EP0916799A3 publication Critical patent/EP0916799A3/de
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Publication of EP0916799B1 publication Critical patent/EP0916799B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame
    • E06B3/645—Fixing of more than one pane to a frame of units comprising two or more parallel panes to frames designed for single panes only, e.g. having too shallow a rabbet

Definitions

  • the present invention relates to a window or a door according to the preamble of claim 1.
  • Object of the present invention is therefore to provide a window or door of the type mentioned above, with the veneer in addition to a simple assembly also given the opportunity to compensate for tolerances in the production of the frame and / or dimensional changes by warping the frame.
  • the inventive measures a distance between the veneer and the frame can be adjusted in a simple manner depending on the circumstances by the intermediate element can be adjusted even after placing the veneer. Thus, manufacturing tolerances and the like. be compensated.
  • a certain resilient mounting of the veneer on the frame is achieved, which can compensate for dimensional changes in, for example, distortion of the frame with temperature fluctuations. Tolerances and dimensional changes can thus both by the depth of penetration of the bolt in the intermediate element as well as by turning the insects be achieved.
  • a floating bearing is provided, which prevents the occurrence of wind suction complete transfer of the forces occurring on the bolt connection to the panel. It is expedient if the features are provided according to one or more of claims 3 to 5.
  • the intermediate element is rotated in a simple manner with already applied trim and thus the distance between the veneer and the frame can be adjusted.
  • Embodiments of the connection between the bolt and intermediate element result from the features of claim 7 and / or 8.
  • a preferred embodiment of frames made of an aluminum or plastic profile result from the features of claim 9.
  • veneers on the sash and frame of glass it is expedient to provide the features according to claim 10, so that in a simple and fast way a glass sheet, the glass panel as well as the example. Outer glass for an insulating glass to be used by means of cutter or water jet or the like. be cut out.
  • window 10, 10 ', 10 "or 110, 110', 110” consists essentially of a fixed frame 11, 11 ', 11 "or 111, 111', 111” and one equipped with an insulating glazing 13 and 113 casements 12 and 112 made of wood or a profile made of plastic or aluminum or the like ..
  • insulating glazing 13 and 113 has an inner glass pane 16 and an outer glass pane 17 of different sizes and in the illustrated embodiments also different thickness.
  • the outer glass pane 17 is connected to the inner glass pane 16 via a spacer 18 and an outer sealing compound 19 in the usual manner in insulating glazings.
  • the relative arrangement of the two glass panes 16 and 17 is concentric with each other, ie, the outer glass pane 17 has a relation to the inner glass pane 16 and the spacer 18 in a uniform width overhanging and circumferential edge 21.
  • the edge 21 serves the veneer or paneling of Sash frame 12.
  • the inner side 22 of the rim 21 is connected either continuously or in sections firmly with a strip portion or strip of a metal sheet 23.
  • a projecting from the inside 22 protruding pin 24 is welded at certain intervals, the Part of a fastening device 26 or 126 between insulating glazing 13 and 113 and casement 12, 12 ', 12 "and 112, 112', 112" is.
  • the fastening device 26 which is identical to the fastening device 126, except the bolt 24 has a one-piece sleeve-like intermediate member 27, which establishes the connection between the bolt 24 and the wing frame 12, 12 ', 12 "and 112, 112', 112" ,
  • the on the metal sheet 23 perpendicular projecting welded, one-piece pin 24 has an outer peripheral side smooth part 28 connected to the metal plate 23 and an adjoining and the free end co-forming part 29 with a sawtooth in the form of a grid 31, which is also referred to as Tannbaum grid (see also Figure 5).
  • a corresponding inner Tannenbaum-screening 32 has the sleeve-like intermediate member 27 in a bore of a smaller diameter portion 33 which is provided with an external thread 34.
  • the other larger diameter portion 36 of the one-piece intermediate member 27 has a blind hole 37, which is concentric with the bore provided with the inner screening 32 bore diameter, however, so that a collar 38 results.
  • the larger diameter part 36 of the intermediate element 27 is provided with a polygon 39 for attaching a tool, for example a wrench.
  • the smooth part 28 of the bolt 24 is surrounded by a helical compression spring 41, which is supported at one end to a metal sheet 23 washer 42 and the other end on the collar 38 when the bolt 24 inserted into the one-piece intermediate member 27 and the latches 31 and 32 in locked in a certain position.
  • the compression spring 41 is more or less compressed and prevents axial play.
  • the intermediate element 27 relative to the pin 24 is rotatable.
  • the installation of the insulating glazing 13 or 113 on the sash frame 12 or 112 is carried out as follows: A plurality of sleeve-like intermediate elements 27 are completely or partially screwed into internal thread bores 43 or 143 provided on the sash frame 12 or 112. Thereafter, the insulating glazing 13 or 113 is placed on the casement 12, 112 and pressed so that their bolt 24 engage with its part 29 in the intermediate elements 27.
  • the outer sides of the sash and / or possible relative inclinations to the vertical can be compensated by the intermediate elements 27 are rotated in one or the other direction, so that they are in or out the internal threaded hole 43, 143 turn and thereby aligning the glazing edge 21.
  • 3A and 4A of the sash frame 12 is made of wood, wherein the outer side 46 of the individual legs of the sash frame 12 is preferably provided at a uniform spacing with internally threaded holes 43.
  • the profile 147 is composed of two profile parts 148 and 149, the window sash inside are in one piece with each other and window sash outside are positively connected to each other via a here double-T-shaped thermal separation web 151.
  • the two profile parts 148 and 149 are provided with the internally threaded bore 143 for the intermediate element 27, wherein the thermal separation web 151 has a through hole for free reception of the end of the bolt 24 engaged in the intermediate element 27.
  • the frame 11, 11 ', 11 "or 111, 111', 111" are formed differently in the various embodiments, as shown in Figures 1 to 4.
  • the respective frame 11 is The window frame 11 according to FIG. 1 is designed commercially and provided with corresponding edge inner folds 52 for receiving the window sash 12.
  • the frame 11 ' is cut off at its outer side area in the outer fold 52, which part (No. 53 in Figure 1) is replaced by a circulating glass panel 56.
  • the glass panel 56 is used to cover or veneer of the frame 11.
  • the glass panel 56 is firmly connected or equipped in the same manner as the edge 21 of the outer glass pane 17 with a metal sheet 223.
  • On the over the entire width and length of the glass panel 56 fixedly applied metal plate 223 is also a bolt 224 of a fastening device 226 welded vertically projecting.
  • the fastening device 226 corresponds identically to the fastening device 26, so that it need not be described in detail here.
  • the respective elements are provided with the same by a preceded by number 2 supplemented reference numerals.
  • the intermediate element 227 is screwed into an internally threaded bore 243 of the frame 11 '.
  • the assembly and the tolerance compensation for the glass panel 56 takes place in the Insulating glazing 13 described manner.
  • the frame 11 " is increased in its thickness relative to the frame 11 and is provided with a veneer 57 made from a plastic or aluminum profile is and about the profile veneer 57 is clipped.
  • the profile facing 57 is connected in the region of the outside of the edge 21 of the insulating glazing 13 via a seal 59 with the frame 11 "and provided with a voltage applied to the outside of the glazing edge 21 profile protection 60.
  • a narrow thermal separation web 251 is provided so that the window frame 111 is aligned on the outside with the casement 112.
  • On the frame 111 is an outer Veneering 153 made of wood, plastic or the like. plugged by a simple clip 161.
  • the veneer 153 similar to the wooden window shown in FIG. 1, engages somewhat above the insulating glazing 113 at the edge.
  • the embodiment of Figure 3B corresponds to the embodiment of Figure 3A in a wooden window, that is, the profile panel 111 'is covered by a glass panel 156 or veneered.
  • the glass panel 156 corresponds to the glass panel 56 including its attachment device 226.
  • a narrow thermal separation web 251 is used so that outside the frame 111 'and sash 112' as well as glass panel 156 and outer glass 17 of the insulating glass 113 are aligned.
  • FIG. 4B shows a frame 111 ", the two profile parts 248 and 249 are connected to each other via wide thermal separation webs 251".
  • a profile veneer 157 is likewise brought by means of screw clips 158.
  • the profile facing 157 corresponds in its construction and assembly of the profile facing 57th
  • FIG. 5B shows a variant of a fastening device 26 ", which is provided here in connection with the mounting of the insulating glazing 13, but which can just as well serve for fastening the veneer 62.
  • the sleeve-like intermediate element 27 " is designed in several parts and on the perpendicular projecting welded one-piece pin 24 ", which is identical to the pin 24 and 24 'held.
  • the multi-part intermediate element 27 " has an outer sleeve 95 with a smaller diameter part 33" with external thread 34 "and a larger diameter part 36" with outer polygon 39 ".
  • a receiving part 96 is held axially and circumferentially movably, which is an inner Christmas tree.
  • a helical compression spring 41 " which surrounds the smooth part 28" of the bolt 24 ", lies between an annular shoulder 38" of a blind bore 37 "in the receiving part 96 and a radially inwardly facing flange 35" of the outer sleeve 95, which flange 35 "the A hollow cap 97 with an external polygon 44 “and an axially remote external thread 45” is in the smaller diameter end 33 "of the outer sleeve 95 can be screwed, wherein between the screwed end of the hollow cap 97 and the opposite end of the receiving part 96 is a compression spring in the form of a snap ring 98. In this way, the receiving part 96 is held biased between the cap 97 and the outer sleeve 95 in both axial directions.
  • fastening device 26, 126 can also be used for the non-glassy veneer 57, 153.
  • the glass panel 65 shown in FIG. 6 is on one side 66 provided with a metal sheet 67 and firmly connected. This metal sheet 67 may be laminated or applied via an adhesive layer.
  • the glass sheet 65 together with the metal sheet 67 by means of milling cutter or water jet or the like. cut and then provided on the opposite side with a chamfer 69.
  • Such manufactured from a glass sheet or cut glass panels can also be produced if they instead of a sheet metal with a screen printing, enamelling or the like. are provided on one side.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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  • Glass Compositions (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einem derartigen Fenster oder einer derartigen Tür, wie sie aus der DE 44 25 770 A1 bekannt ist, ist das Zwischenelement bündig in den Holzrahmen eingedrückt und der Bolzen der Verblendung in dem Zwischenelement starr fixiert. Nachteilig hieran ist, dass sich zwischen Rahmen und Verblendung eine anliegende und starre Verbindung ergibt, die bei wechselnden Außentemperaturen zu Beschädigungen entweder im Rahmen oder in der Verblendung führen kann. Insbesondere auch bei Holzfenstern ist aufgrund von Herstellungstoleranzen eine derartige Verbindung ungünstig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Verblendung neben einer einfachen Montage auch die Möglichkeit gegeben ist, Toleranzen bei der Herstellung der Rahmen und/oder Abmessungsänderungen durch ein Verziehen der Rahmen auszugleichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Fenster bzw. einer Tür der eingangs genannten Art die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann abhängig von den Gegebenheiten ein Abstand zwischen Verblendung und Rahmen in einfacher Weise eingestellt werden, indem das Zwischenelement auch noch nach dem Aufsetzen der Verblendung verstellt werden kann. Somit können Herstellungstoleranzen u.dgl. ausgeglichen werden. Darüber hinaus ist eine gewisse nachgiebige Lagerung der Verblendung am Rahmen erreicht, die Abmessungsänderungen bei bspw. Verziehen des Rahmens bei Temperaturschwankungen ausgleichen kann. Toleranzen und Abmessungsänderungen können somit sowohl durch die Eindringtiefe des Bolzens in das Zwischenelement als auch durch Verdrehen des Zwischenelementes erreicht werden.
  • Bei einer mit dem Merkmal des Anspruchs 2 ausgestatteten Ausgestaltung vorliegender Erfindung ist eine schwimmende Lagerung vorgesehen, die bei auftretendem Windsog die vollständige Übertragung der dabei auftretenden Kräfte auf die Bolzenverbindung an der Verkleidung verhindert. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Merkmale gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5 vorgesehen sind.
  • Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 6 ist erreicht, dass das Zwischenelement in einfacher Weise bei bereits aufgebrachter Verkleidung verdreht und damit der Abstand zwischen Verblendung und Rahmen eingestellt werden kann.
  • Ausgestaltungen der Verbindung zwischen Bolzen und Zwischenelement ergeben sich aus den Merkmalen des Anspruchs 7 und/oder 8.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung bei Rahmen aus einem Aluminium- oder Kunststoffprofil ergeben sich durch die Merkmale des Anspruchs 9.
  • Sind die Verblendungen am Flügelrahmen und Blendrahmen aus Glas, ist es zweckmäßig, die Merkmale gemäß Anspruch 10 vorzusehen, so dass in einfacher und schneller Weise aus einer Glastafel sowohl das Glaspaneel als auch die bspw. äußere Glasscheibe für eine zu verwendende Isolierverglasung mittels Fräser oder Wasserstrahl o.dgl. ausgeschnitten werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
    • Figur 1
    in teilweise abgebrochener Schnittdarstellung eine Seite eines Holzfensters gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
    Figur 2
    eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch bei einem Kunststoff- oder Aluminiumfenster gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
    Figuren 3A und 3B
    eine der Figur 1 bzw. 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem dritten und vierten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
    Figuren4A und 4B
    eine der Figur 1 bzw. 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem fünften und sechsten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
    Figur 5A
    in vergrößerter Schnittdarstellung den Bereich der Befestigungen von Isolierglasscheibe und Glaspaneel am Flügel- bzw. Blendrahmen der Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1 bis 3,
    Figur 5B
    in vergrößerter Schnittdarstellung den Bereich der Befestigung von Isolierglasscheibe (oder Glaspaneel) am Rahmen gemäß einer Variante zu Figur 5A,
    Figur 6
    in längsgeschnittener Darstellung eine Glastafel zur Herstellung einer äußeren Glasscheibe und eines Glaspaneels und
    Figur 7
    in perspektivischer Darstellung aus einer Glastafel ausgeschnittenes Glaspaneel und äußere Glasscheibe.
  • Das in der Zeichnung gemäß verschiedener Ausführungsbeispiele dargestellte Fenster 10, 10', 10" bzw. 110, 110', 110" besteht im Wesentlichen aus einem ortsfesten Blendrahmen 11, 11', 11" bzw. 111, 111', 111" und einem mit einer Isolierverglasung 13 bzw. 113 bestückten Flügelrahmen 12 bzw. 112 aus Holz bzw. einem Profil aus Kunststoff oder Aluminium o.dgl..
  • Die bei allen Ausführungsbeispielen gleiche Isolierverglasung 13 bzw. 113 besitzt eine innere Glasscheibe 16 und eine äußere Glasscheibe 17 unterschiedlicher Größe und bei den dargestellten Ausführungsbeispielen auch unterschiedlicher Dicke. Die äußere Glasscheibe 17 ist mit der inneren Glasscheibe 16 über einen Abstandshalter 18 und einer außenseitigen Dichtmasse 19 in bei Isolierverglasungen üblicher Weise verbunden. Die relative Anordnung der beiden Glasscheiben 16 und 17 ist konzentrisch zueinander, d.h., die äußere Glasscheibe 17 besitzt einen gegenüber der inneren Glasscheibe 16 bzw. den Abstandshalter 18 in gleichmäßiger Breite überstehenden und umlaufenden Rand 21. Der Rand 21 dient der Verblendung bzw. Verkleidung des Flügelrahmens 12. Die Innenseite 22 des Randes 21 ist entweder durchlaufend oder abschnittsweise mit einem Streifenabschnitt oder Streifen eines Metallblechs 23 fest verbunden. Dies kann durch Auflaminieren oder durch Zwischenfügen einer Klebeschicht erfolgen. Auf das Metallblech 23 ist in bestimmten Abständen ein von dessen Innenseite 22 vorstehender Bolzen 24 aufgeschweißt, der Teil einer Befestigungsvorrichtung 26 bzw. 126 zwischen Isolierverglasung 13 bzw. 113 und Flügelrahmen 12, 12', 12" bzw. 112, 112', 112" ist.
  • Die Befestigungsvorrichtung 26, die identisch mit der Befestigungsvorrichtung 126 ist, besitzt außer dem Bolzen 24 ein einstückiges hülsenartiges Zwischenelement 27, das die Verbindung zwischen dem Bolzen 24 und dem Flügelrahmen 12, 12', 12" bzw. 112, 112', 112" herstellt. Der auf das Metallblech 23 senkrecht abstehend aufgeschweißte, einstückige Bolzen 24 besitzt einen mit dem Metallblech 23 verbundenen außenumfangsseitig glatten Teil 28 und einen daran anschließenden und das freie Ende mitbildenden Teil 29 mit einer im Schnitt sägezahnförmigen Rasterung 31, die auch als Tannbaum-Rasterung bezeichnet wird (vgl. auch Figur 5). Eine entsprechende innere Tannenbaum-Rasterung 32 besitzt das hülsenartige Zwischenelement 27 in einer Bohrung eines durchmesserkleineren Teiles 33, der mit einem Außengewinde 34 versehen ist. Der andere durchmessergrößere Teil 36 des einstückigen Zwischenelements 27 besitzt eine Sacklochbohrung 37, die konzentrisch zur mit der inneren Rasterung 32 versehenen Bohrung jedoch durchmessergrößer ist, so dass sich ein Ringbund 38 ergibt. Außenumfangsseitig ist der durchmessergrößere Teil 36 des Zwischenelements 27 mit einem Mehrkant 39 zum Ansetzen eines Werkzeugs, bspw. eines Schraubenschlüssels versehen.
  • Der glatte Teil 28 des Bolzens 24 ist von einer Schraubendruckfeder 41 umgeben, die sich einenends an einer am Metallblech 23 anliegenden Unterlagscheibe 42 und anderenends am Ringbund 38 abstützt, wenn der Bolzen 24 in das einstückige Zwischenelement 27 gesteckt und über die Rasterungen 31 und 32 in einer bestimmten Lage verrastet ist. Je nach der axialen Lage ist die Druckfeder 41 mehr oder weniger zusammengedrückt und verhindert axiales Spiel. In der verrasteten Lage ist das Zwischenelement 27 gegenüber dem Bolzen 24 verdrehbar.
  • Die Montage der Isolierverglasung 13 bzw. 113 am Flügelrahmen 12 bzw. 112 wird folgendermaßen vorgenommen: Mehrere hülsenartige Zwischenelemente 27 werden in am Flügelrahmen 12 bzw. 112 vorgesehene Innengewindebohrungen 43 bzw. 143 ganz oder teilweise eingeschraubt. Danach wird die Isolierverglasung 13 bzw. 113 derart auf den Flügelrahmen 12, 112 aufgesetzt und aufgedrückt, dass deren Bolzen 24 mit ihrem Teil 29 in die Zwischenelemente 27 einrasten. Durch Herstellungs- oder sonstige Toleranzen bedingte Unebenheiten der Isolierverglasungsränder 21, der Außenseiten der Flügelrahmen und/oder mögliche relative Neigungen gegenüber der Vertikalen können dadurch ausgeglichen werden, dass die Zwischenelemente 27 in die eine oder andere Richtung gedreht werden, so dass sie sich in oder aus der Innengewindebohrung 43, 143 drehen und dadurch den Isolierverglasungsrand 21 ausrichten.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 1, 3A und 4A ist der Flügelrahmen 12 aus Holz, wobei die Außenseite 46 der einzelnen Schenkel des Flügelrahmens 12 vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand mit Innengewindebohrungen 43 versehen ist. Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 2, 3B und 4B sind die Flügelrahmen 112 aus einem Profil 147 aus Kunststoff oder Aluminium o.dgl. hergestellt. Das Profil 147 ist aus zwei Profilteilen 148 und 149 zusammengesetzt, die fensterflügelinnenseitig einstückig miteinander sind und fensterflügelaußenseitig über einen hier doppel-T-förmigen thermischen Trennungssteg 151 formschlüssig miteinander verbunden sind. Im Bereich des thermischen Trennungssteges 151 sind die beiden Profilteile 148 und 149 mit der Innengewindebohrung 143 für das Zwischenelement 27 versehen, wobei der thermische Trennungssteg 151 eine Durchgangsbohrung zur freien Aufnahme des Endes des in das Zwischenelement 27 eingerasteten Bolzens 24 besitzt.
  • Die Blendrahmen 11, 11', 11" bzw. 111, 111', 111" sind bei den verschiedenen Ausführungsbeispielen unterschiedlich ausgebildet, wie die Figuren 1 bis 4 zeigen.
  • Bei dem in den Figuren 1, 3A und 4A dargestellten Holzfenster 10, 10', 10" ist der jeweilige Blendrahmen 11, 11', 11" insbesondere an seinem Außenseitenbereich modifiziert. Der Blendrahmen 11 gemäß Figur 1 ist handelsüblich ausgebildet und mit entsprechenden Randinnenfalzen 52 zur Aufnahme des Fensterflügels 12 versehen.
  • Bei dem in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Blendrahmen 11' an seinem Außenseitenbereich im äußeren Falz 52 abgeschnitten bzw. verkürzt, welcher Teil (Nr. 53 in Figur 1) durch ein umlaufendes Glaspaneel 56 ersetzt ist. Das Glaspaneel 56 dient der Verkleidung bzw. Verblendung des Blendrahmens 11. Das Glaspaneel 56 ist in der selben Weise wie der Rand 21 der äußeren Glasscheibe 17 mit einem Metallblech 223 fest verbunden bzw. bestückt. Auf das über die ganze Breite und Länge des Glaspaneels 56 fest aufgebrachte Metallblech 223 ist ebenfalls ein Bolzen 224 einer Befestigungsvorrichtung 226 senkrecht abstehend aufgeschweißt. Die Befestigungsvorrichtung 226 entspricht identisch der Befestigungsvorrichtung 26, so dass sie hier nicht näher beschrieben werden muss. Die jeweiligen Elemente sind mit denselben durch eine vorangesetzte Ziffer 2 ergänzten Bezugszahlen versehen. Entsprechend der Befestigung der Isolierverglasung 13 ist das Zwischenelement 227 in eine Innengewindebohrung 243 des Blendrahmens 11' eingeschraubt. Die Montage und der Toleranzausgleich für das Glaspaneel 56 erfolgt in der zur Isolierverglasung 13 beschriebenen Weise.
  • Gemäß Figur 4A ist der Blendrahmen 11" gegenüber dem Blendrahmen 11 in seiner Dicke vergrößert und mit einer Verblendung 57 aus einem Kunststoff- oder Aluminiumprofil versehen. Die Befestigung der Profilverblendung 57 erfolgt mittels eines Schraubklipses 58, der über eine Gewindeanordnung in den Blendrahmen 11" einschraubbar ist und über den die Profilverblendung 57 geklipst wird. Die Profilverblendung 57 ist im Bereich der Außenseite des Randes 21 der Isolierglasung 13 über eine Dichtung 59 mit dem Blendrahmen 11" verbunden und mit einem an der Außenseite des Isolierverglasungsrandes 21 anliegenden Profilschutz 60 versehen.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 2, 3B und 4B ist der Blendrahmen 111, 111', 111" ebenfalls aus einem Profil aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt und besitzt Profilteile 248 und 249, die jeweils über einen thermischen Trennungssteg 251 bzw. 251'' formschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist ein schmaler thermischer Trennungssteg 251 vorgesehen, so dass der Blendrahmen 111 außenseitig mit dem Flügelrahmen 112 fluchtet. Auf den Blendrahmen 111 ist eine äußere Verblendung 153 aus Holz, Kunststoff o.dgl. mittels eines einfachen Klipses 161 aufgesteckt. Die Verblendung 153 greift ähnlich dem in Figur 1 dargestellten Holzfenster randseitig etwas über die Isolierverglasung 113.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 3B entspricht dem Ausführungsbeispiel der Figur 3A bei einem Holzfenster, d.h., der Profilblendrahmen 111' ist von einem Glaspaneel 156 überdeckt bzw. verblendet. Das Glaspaneel 156 entspricht dem Glaspaneel 56 einschließlich dessen Befestigungsvorrichtung 226. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein schmaler thermischer Trennungssteg 251 verwendet, so dass außenseitig Blendrahmen 111' und Flügelrahmen 112' ebenso wie Glaspaneel 156 und äußere Glasscheibe 17 der Isolierverglasung 113 fluchten.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figur 4B zeigt einen Blendrahmen 111", dessen beiden Profilteile 248 und 249 über breite thermische Trennungsstege 251" miteinander verbunden sind. Auf das äußere Profilteil 249 ist entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Figur 4A eine Profilverblendung 157 ebenfalls mittels Schraubklips 158 gebracht. Die Profilverblendung 157 entspricht in ihrer Konstruktion und Montage der Profilverblendung 57.
  • Figur 5B zeigt eine Variante einer Befestigungsvorrichtung 26", die hier in Verbindung mit der Montage der Isolierverglasung 13 vorgesehen ist, die jedoch genauso gut zur Befestigung der Verblendung 62 dienen kann. Bei dieser Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung 26" ist das hülsenartige Zwischenelement 27" mehrteilig ausgebildet und am senkrecht abstehend aufgeschweißten einstückigen Bolzen 24", der identisch mit dem Bolzen 24 bzw. 24' ist, gehalten. Das mehrteilige Zwischenelement 27" besitzt eine Außenhülse 95 mit einem durchmesserkleineren Teil 33" mit Außengewinde 34" und einem durchmessergrößeren Teil 36" mit Außenmehrkant 39". Innerhalb der Außenhülse 95 ist ein Aufnahmeteil 96 axial und in Umfangsrichtung bewegbar gehalten, das eine innere Tannenbaum-Rasterung 32" besitzt, die der äußeren Tannenbaum-Rasterung 31" des Bolzens 24" entspricht. Eine wendelförmige Druckfeder 41" , die den glatten Teil 28" des Bolzens 24" umgibt, liegt zwischen einer Ringschulter 38" einer Sacklochbohrung 37" im Aufnahmeteil 96 und einem radial nach innen weisenden Flansch 35" der Außenhülse 95, welcher Flansch 35" sich dem Metallblech 23" gegenüberliegend an einer Scheibe 42" abstützt. Eine hohle Kappe 97 mit einem Außenmehrkant 44" und einem axial abgewandten Außengewinde 45" ist in das durchmesserkleinere Ende 33" der Außenhülse 95 einschraubbar, wobei zwischen dem eingeschraubten Ende der hohlen Kappe 97 und dem gegenüberliegenden Ende des Aufnahmeteils 96 eine Druckfeder in Form eines Sprengrings 98 liegt. Auf diese Weise ist das Aufnahmeteil 96 zwischen der Kappe 97 und der Außenhülse 95 in beide axiale Richtungen vorgespannt gehalten.
  • Die Montage der Isolierverglasung 13 bzw. 113 oder der Verblendung 56 bzw. 156, die mit der Befestigungsvorrichtung 26" gemäß Figur 5B versehen ist, erfolgt entweder in der zur Befestigungsvorrichtung 26 bzw. 126 beschriebenen Weise oder mit auf den Bolzen 24" bereits aufgesetzter Befestigungsvorrichtung 26" , die dann in die betreffende Bohrung am Flügel- oder Blendrahmen über den Außenmehrkant 39" an der Außenhülse 95 eingeschraubt wird. Dadurch ergibt sich eine schwimmende Lagerung.
  • Es versteht sich, dass die Befestigungsvorrichtung 26, 126 auch für die nicht glasförmige Verblendung 57, 153 Verwendung finden kann.
  • Wie aus den Figuren 6 und 7 hervorgeht, werden die äußere Glasscheibe 17 für die Isolierverglasung 13 bzw. 113 für den Fenster- bzw. Türflügel und das Glaspaneel 56 bzw. 156 zur Verblendung des Blendrahmens 11, 11', 11" bzw. 111, 111', 111" aus einer einzigen Glastafel 65 hergestellt. Die in Figur 6 dargestellte Glastafel 65 ist an einer Seite 66 mit einem Metallblech 67 versehen bzw. fest verbunden. Dieses Metallblech 67 kann auflaminiert oder über eine Klebeschicht aufgebracht sein. An der Stelle 68 bzw. längs einer rahmenförmig umlaufenden Linie wird die Glastafel 65 zusammen mit dem Metallblech 67 mittels Fräser oder Wasserstrahl o.dgl. geschnitten und danach an der gegenüberliegenden Seite mit einer Fase 69 versehen. Durch dieses umlaufende Schneiden der mit dem streifenförmig umlaufenden Metallblech 67 versehenen Glastafel 65 ergibt sich gemäß Figur 7 die äußere Glasscheibe 17 mit dem längs des Randes 21 bestückten Metallblech 23 und darüberhinaus gleichzeitig das mit dem umlaufenden Streifen des Metallblechs 223 versehene einstückige rahmenförmige Glaspaneel 56 bzw. 156. Danach werden die Bolzen 24, 224 der Befestigungsvorrichtungen 26 bzw. 126 angebracht und die äußere Glasscheibe 17 zur Isolierverglasung weiter verarbeitet. Auf diese Weise ergibt sich ein Glaspaneel 56, 156, das durch das Metallblech 223 stabilisiert ist, ohne Fugen.
  • Es versteht sich, dass derartig aus einer Glastafel hergestellte bzw. ausgeschnittene Glaspaneele auch dann hergestellt werden können, wenn sie statt mit einem Metallblech mit einem Siebdruck, einer Emaillierung o.dgl. auf einer Seite versehen sind.

Claims (10)

  1. Fenster oder Tür, mit einem Flügelrahmen (12, 112) und einer am Flügelrahmen (12, 112) gehaltenen Isolierverglasung (13, 113), die mindestens zwei durch einen umlaufenden Abstandhalter (18) verbundene Glasscheiben (16, 17) aufweist, mit einem Blendrahmen (11, 111) und mit einer am Flügel- und/oder Blendrahmen über ein Befestigungsmittel (26, 126, 226) anbringbaren Verblendung (21, 121; 56; 156; 62; 57; 153), wobei das Befestigungsmittel einen von der Verblendung abstehenden Bolzen (24, 124, 224) und ein sowohl mit den Bolzen (24, 124, 224)) als auch mit dem Flügel-und/oder Blendrahmen (12, 112) verbindbares hülsenartiges Zwischenelement (27, 127, 227) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (27, 127, 227) ein Außengewinde (34) zum schraubbaren Verbinden mit dem Flügelrahmen (12, 112) aufweist und dass der Bolzen (24, 124, 224) von einer Schraubendruckfeder (41) umgeben ist, die sich einenends mittelbar oder unmittelbar an der Verblendung (21, 121; 56, 156, 256; 57, 62, 153) und anderenends an einem Ringbund (38) im Zwischenelement (27, 127, 227) abstützt.
  2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (27") eine Außenhülse (95) aufweist, innerhalb der ein Aufnahmeteil (96) für den Bolzen (24") axial und in Umfangsrichtung bewegbar gehalten ist.
  3. Fenster oder Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schraubendruckfeder (41") zwischen dem Aufnahmeteil (96) und der Außenhülse (96) abstützt.
  4. Fenster oder Tür nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (96) in axialer Richtung beidendig federbeaufschlagt ist.
  5. Fenster oder Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil (96) von einer in die Außenhülse (95) einschraubbaren Kappe (97) abgedeckt ist.
  6. Fenster oder Tür nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (27, 127, 227) an einem Umfangsbereich mit einem Mehrkant (39) versehen ist.
  7. Fenster oder Tür nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (24) in das Zwischenelement (27) in axialer Richtung verrastend einsteckbar ist, wobei das Zwischenelement (27) auf dem Bolzen (24) verdrehbar gehalten ist.
  8. Fenster oder Tür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (24) und das Zwischenelement (27) eine sägezahnförmige Rasterung (31, 32) aufweisen.
  9. Fenster oder Tür mit einem Rahmen aus einem Aluminium-oder Kunststoffprofil, nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (26, 126) im Bereich eines thermischen Trennungssteges (151) mit dem Flügelrahmen (112) verbunden ist.
  10. Fenster oder Tür, bei dem bzw. die äußere Glasscheibe (17) einen vorzugsweise umlaufenden überstehenden Rand (21) als Verblendung für den Flügelrahmen aufweist und der Blendrahmen (11, 111) umlaufend von einem Glaspaneel (56, 156) als Verblendung überdeckt ist, wobei der überstehende Rand (21) und das Glaspaneel (56, 156) auf der Innenseite abschnittsweise oder durchgehend mit einem relativ zur Dicke seiner Scheibe dünnen Metallblech (223) fest verbunden sind, auf das der Bolzen (24) des Befestigungsmittels (26, 126, 226) aufgeschweißt ist, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Glastafel (65) über ihren Umfang hinweg auf einer Seite längs eines Randstreifens mit dem Metallblech (223) bestückt ist und dass die Glastafel (65) mit dem Metallblech in dessen Bereich in das Glaspaneel (56, 156) und die äußere Glasscheibe (17) für eine Isolierverglasung aufgetrennt ist.
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