DE1974256U

DE1974256U - Mischer zum plastifizieren von thermoplastischen kunststoffen mit vorrichtung zur wiedergewinnung von durch leckstellen austretenden kneter-massen.

Info

Publication number: DE1974256U
Application number: DEB72185U
Authority: DE
Original assignee: JH Benecke Beteiligungs GmbH and Co KG
Current assignee: JH Benecke Beteiligungs GmbH and Co KG
Priority date: 1967-08-08
Filing date: 1967-08-08
Publication date: 1967-12-07

Description

Vorrichtung zur Wiedergewinnung von

durch Leckstellen austretenden Knsfcer-Massen

Zum Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen, wie z.B. Polyvinylchlorid ohne und mit Zusatz von Weichmachern, Stabilisatoren, Pigmenten usw., werden vielfach sog. Innenmischer verwendet. Sie besitzen zwei kräftige, horizontale Knetschaufeln, die sich in einer dicht verschließbaren Mischkammer gegen einander drehen. Bei einer besonderen Ausführungsform wird das in die Mischkammer eingetragene Füllgut noch durch einen zusätzlichen Stempel gegen die Schaufeln gedrückt.

Die Abdichtung der Schaufelwellen ist ein technisch schwieriges Problem, da vermieden werden muß, daß in der Abdichtung sich festsetzende Masseteilchen, die verhornen oder verkohlen, wieder in das Füllgut ge-

langen. Um dies zu erreichen, hat man u.a. eine labyrinthdichtung vorgesehen, die nach zwei verschiedenen Pritzipien wirksam sein kann, einmal dadurch, daß man mit einer das Füllgut nicht schädlich beeinflussenden Flüssigkeit, z.B. Weichmacher, von außen nach innen einen Druck bzw. eine möglichst geringe Strömung erzeugt, aim anderen dadurch,daß man einem möglichst geringen Teil der Füllmasse gestattet, vom Inneren der Mischkammer durch die Dichtung nach außen zu gelangen. Das letzt genannte Prinzip hat sich technisch betrachtet gut bewährt, weil eine Verunreinigung der zu plastif!zierenden Masse durch verkohlte Teilchen mit Sicherheit vermieden wird. Wirtschaftlich ist dieses System aber kostspielig, da sich die ausgetretene Masse in Krümelform mit dem aus dem eigentlichen Stützlager ausgetretenen Schmieröl vermischt und als Abfall verloren geht.

Aufgabe der Vorrichtung gemäß der Neuerung ist es, diese Kneterkrümel getrennt vom Lageröl aufzufangen, so daß eie wieder verarbeitet werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung bei einer Misch- und Knetvorrichtung mit Kneterschaufeln, deren Wellen mittels Labyrinthdichtungen gegen das Gehäuse

der Mischkammer abgedichtet sind, dadurch gelöst, daß das freie Ende der Labyrinthdichtung flanschartig mit einer ringförmigen Metallklappe versehen ist. Diese Metallklappe hat eine Öffnung, an deren oberen Ende ein nasenartiger Abstreifer angebracht ist. Dieser bewirkt, daß die Krümel sich nicht an der Welle festsetzen, sondern auf eine Auffangrinne ausgeworfen werden, yon wo sie in einen Auffangbehälter fallen.

Die Neuerung ist anhand einer Ausftihrungs--f orm in den Abbildungen 1 und 2 schematisch näher dargestellt.

Es zeigt:

Abb. 1 einen Längsschnitt durch die Misch- und Knetvorrichtung. Dabei ist links der Mittellinie (Symmetrieachse) die Vorrichtung ohne die Neuerung, rechts mit der neuerungsgemäßen Auffangvorrichtung dargestellt.

Abb. 2 einen Querschnitt der Wellendichtung, oben ohne, unten mit der neuerungsgemäßen Auffangvorrichtung .

In der Mischkammer 1 bewegen sich die Kneterschaufeln 2, deren Wellen 3 von den mit Ölschmierung versehenen Lagern getragen werden. Die Abdichtung der Schaufelwellen

gegen das Gehäuse der Mischkammer 1 erfolgt jeweils durch einen RingtLansch 5 mit Labyrinthdichtung. Während des Misch- und Knetvorganges gelangen nun die Partikel des Füllgutes 12 wie vorgesehen durch die labyrinthdichtung in Krümelform ins Freie und fallen in die Lagerwanne 6, wo sie sich mit dem aus den Lagern 4 ausgetretenen Schmieröl 13 vermischen und dadurch für eine Weiterverarbeitung unbrauchbar werden.

Um diesem Übelatand zu beseitigen, wird neuerungsgemäß eine ringförmige Metallkappe 7 flanschartig mit dem freien Ende der Läyrinthdichtung 5 verbunden, so daß eine Auffangkammer für die ausgetretenen Massekrümel gebildet wird. Die Kappe hat eine Öffnung 8 (s.Abb.2), die etwa in einem Winkel von 90 bis 45 liegt, wenn als dessen einer Schenkel die senkrechte Durchmesserlinie der Schaufelwelle angenommen wird. Am oberen Ende der Öffnung ist ein nasenartiger Abstreifer 9 angebracht, der bewirkt, daß die Krümel sich nicht an der Welle festsetzen, sondern auf die Auffangrinne 10 ausgeworfen werden, von wo sie in den Auffangbehälter 11 fallen.

Diese Krümel sind völlig frei von Öl und enthalten auch keine verbrannten Teile. Sie können daher bei der nächsten Kneterbeschichtung ohne weiteres mit

Claims

verarbeitet werden. Die sich hierdurch ergebende Materialeinsparung ist wirtschaftlich durchaus beachtlich.

Schutzansprüche

)) Misch- und Knetvorrichtung mit Kneterschaufeln, deren Wellen mittels Läyrinthdichtungen gegen das Gehäuse der Mischkammer abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Labyrinthdichtung (5) flanschartig mit einer ringförmigen Kappe, insbesondere Metallkappe (7),versehen ist.
2) Misch- und Knetvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkappe (7) eine öffnung (8) aufweist an deren oberen Ende ein nasenartiger Abstreifer (9) angeordnet ist.
3) Misch- und Knetvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (8) etwa in einem Winkel von 90° bis 45° liegt, wenn als dessen einer Schenkel die senkrechte Durchmesserlinie der Schaufelwelle (3) angenommen wird.
4) Misch- und Knetvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch ^kennzeichnet, daß sich an das untere Ende der Öffnung (8) eine Auffangrinne (10) anschließt, die zu einem Auffangbehälter (11) führt.