CH427623A - Verfahren zum Verschliessen eines Behälters und nach diesem Verfahren verschlossener Behälter - Google Patents

Description

  
 



   Verfahren zum Verschliessen eines Behälters und nach diesem Verfahren verschlossener Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschliessen einer Öffnung eines Behälters mit Hilfe eines Verschlussorgans, bei dem mindestens die Berührungsflächen des Behälters und des Verschlussorgans aus einem Kunststoff bestehen.

   Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst Massnahmen, um das Verschlussorgan auf der öffnung des Behälters anzuordnen, um einen Druck zwischen dem Verschlussorgan und dem Behälter zur Wirkung zu bringen, um das Verschlussorgan gegenüber dem Behälter so zu drehen, dass die zwischen den Berührungsflächen des Behälters und des Verschlussorgans erzeugte Reibungswärme bewirkt, dass mindestens ein Teil der Berührungsflächen zum Schmelzen gebracht wird, um diese Drehbewegung zu unterbrechen, und um den aufgebrachten Druck aufrechtzuerhalten, bis das geschmolzene Material wieder erstarrt ist.



   Ferner betrifft die Erfindung einen mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens   versclilossenen    Behälter.



   Es hat sich gezeigt, dass das Verschlussorgan mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens sehr schnell an dem Behälter befestigt werden kann, wenn man einen Behälter und ein Verschlussorgan verwendet, bei denen mindestens eine der Berührungsflächen mit mehreren ringförmigen und konzentrischen Vorsprüngen versehen ist.



   Diese Vorsprünge bieten ferner den Vorteil, dass Schleifmehl, Späne oder Splitter, die bei der Durchführung des Verfahrens entstehen, mindestens teilweise zwischen den Vorsprüngen gesammelt werden, so dass eine Verunreinigung des Behälterinhalts mög  licht    weitgehend vermieden wird.



   Alle Splitter oder Späne, die sich trotzdem über die Vorsprünge hinweg bewegen, können dadurch zurückgehalten werden, dass man einen Behälter und ein Verschlussorgan verwendet, bei denen z.B. entweder das Verschlussorgan oder der Behälter mit einem ringförmigen vorspringenden Rand versehen ist, der nahe derjenigen Begrenzung der Berührungsfläche angeordnet ist, welche der Behälteröffnung am nächsten benachbart ist. Vorzugsweise passt dieser ringförmige vorspringende Rand ungehindert in eine entsprechende Ringnut, die am Verschlussorgan bzw. am Behälter ausgebildet ist.



   Bei einer vorteilhaften Ausbildungsform des Verschlussorgans und des Behälters hat mindestens eine der beiden Berührungsflächen die Gestalt einer Kegelstumpffläche.



   Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.



   Fig. 1 bis 9 zeigen jeweils eine andere Ausbildungsform der Erfindung im Schnitt, wobei jeweils derjenige Teil des Behälters gezeigt wird, an welchem das Verschlussorgan befestigt wird.



   In Fig. 1 bis 9 ist die Seitenwand des Behälters jeweils mit 1 bezeichnet; bei 2 erkennt man eine Stirnwand des Behälters, bei 3 eine Öffnung in der Stirnwand, und bei 4 das Verschlussorgan.



   Bei der Ausbildungsform nach Fig. 1 ist das Verschlussorgan, z.B. eine Kappe 4, mit einer ebenen ringförmigen Anlagefläche 5 versehen, die mit einer kegelstumpfförmigen Anlagefläche 6 zusammenarbeiten kann. Die Anlagefläche 5 weist mehrere ringförmige und konzentrische Erhöhungen 7 auf. Die Stirn  wand 2 des Behälters trägt einen ringförmigen vorspringenden Rand 8, der nahe der der Öffnung 3 am nächsten benachbarten Begrenzung der Anlagefläche 6 angeordnet ist. Der Rand 8 passt mit einem Spielraum in eine entsprechende Ringnut 9 der Kappe 4.



   Gemäss Fig. 2 weist die Stirnwand 2 eine kegelstumpfförmige Anlagefläche 11 mit ringförmigen konzentrischen Erhöhungen 12 auf. Die Kappe 4 ist mit einer ebenen ringförmigen Anlagefläche 13 versehen.



  Ein ringförmiger vorspringender Rand 14 ist an der der Öffnung 3 am nächsten benachbarten Begrenzung der Anlagefläche 11 ausgebildet. Der Rand 14 ragt in eine entsprechende Ringnut 15 der Kappe bzw. des Deckels 4 hinein.



   Bei der Ausbildungsform nach Fig. 3 ist ebenfalls eine konische Anlagefläche 17 an der Stirnwand 2 angebracht. An dem der Öffnung 3 benachbarten Rand einer Anlagefläche 17 ist eine Ringnut 18 vorgesehen, die einen mit dem Deckel 4 verbundenen ringförmigen vorspringenden Rand 19 aufnimmt. Der Deckel 4 weist eine ebene ringförmige Anlagefläche 20 auf, und die Gegenfläche 17 ist mit ringförmigen konzentrischen Erhöhungen versehen.



   Die in Fig. 4 gezeigte Ausbildungsform umfasst ebenfalls eine mit der Stirnwand 2 verbundene konische Anlagefläche 23, die mit einer konischen Anlagefläche des Deckels 4 zusammenarbeiten kann. Die Anlagefläche 24 des Deckels trägt ringförmige konzentrische Erhöhungen 25. In dem der Öffnung 3 benachbarten Teil der Anlagefläche 23 ist eine Ringnut 26 zum Aufnehmen eines mit dem Deckel 4 verbundenen vorspringenden Randes ausgebildet.



   Bei der Ausbildungsform nach Fig. 5 ist eine konische Anlagefläche 29 mit der Stirnwand 2 verbunden und mit ringförmigen konzentrischen Erhöhungen 30 versehen. Der Deckel 4 weist eine konische Anlagefläche 31 auf. An der der Öffnung 3 benachbarten Begrenzung der Anlagefläche 29 ist ein ringförmiger vorspringender Rand 32 vorgesehen, der in eine Ringnut 33 des Deckels hineinragt.



   Bei der Ausbildungsform nach Fig. 6 sind sowohl die Stirnwand 2 als auch der Deckel 4 mit je zwei konischen Anlageflächen 35 und 36 bzw. 37 und 38 versehen. Die Anlageflächen 35 und 37 tragen ringförmige konzentrische Erhöhungen 39 bzw. 40.



   Fig. 7 zeigt eine   Ausbildungsform ;    bei der die mit der Stirnwand 2 bzw. dem Deckel 4 verbundenen konischen Anlageflächen 42 und 43 mit ringförmigen konzentrischen Erhöhungen 44 und 45 versehen sind.



  Ein ringförmiger vorspringender Rand 46 am Umfang der Öffnung 3 greift hinter einen ringförmigen Rand 47 der Kappe 4.



   Auch bei der Ausbildungsform nach Fig. 8 sind zusammenarbeitende konische Flächen 49 und 50 vorgesehen. Die Anlagefläche 50 trägt ringförmige konzentrische Erhöhungen 51. Ein ringförmiger Rand 52 schliesst sich-an die der Öffnung 3 benachbarte Begrenzung der Anlagefläche 49   an-    und greift hinter einen ringförmigen Rand 53 des Deckels 4.



   Bei der Ausbildungsform nach Fig. 9 sind koni sche Anlageflächen 54 und 55 vorgesehen, wobei die
Anlagefläche 55 konzentrische Erhöhungen 56 trägt.



   Ein vorspringender ringförmiger Rand 57 des Dek kels 4 greift hinter einen ringförmigen Rand 58, der sich an die der   oeffnung    3 benachbarte Begrenzung der
Anlagefläche 54 anschliesst.



   Um den Deckel flüssigkeits- und gasdicht an dem
Behälter zu befestigen, legt man den Deckel 4 so  über die öffnung 3, dass sich die Anlageflächen des
Behälters und des Deckels berühren. Dann wird auf den Deckel 4 ein Druck aufgebracht, z.B. mit Hilfe einer Welle, die rechtwinklig zur Ebene des Deckels bewegt werden kann, während sie gedreht wird. Das freie Ende der Welle und der Deckel sind so ausge bildet, dass der Deckel von der Welle erfasst und mitgenommen wird und sich daher ebenfalls dreht
Zu diesem Zweck kann der Deckel 4 mit geeigneten, hier nicht gezeigten Aussparungen oder Vorsprüngen versehen sein. Während sich der Deckel 4 dreht, wird der Behälter festgehalten, so dass sich der Deckel ge genüber dem Behälter dreht. Hierbei entsteht an den
Berührungsflächen des Behälters und des Deckels
Wärme.

   Diese Wärme bewirkt, dass das Material der
Berührungsflächen in einem gewissen Ausmass schmilzt.



   Sobald das Material in einem hinreichenden Ausmass geschmolzen ist, bringt man die Welle zusammen mit dem Deckel zum Stillstand, während der auf den Dek kel ausgeübte Druck noch einige Zeit lang aufrechter halten wird, und zwar bis   däs    geschmolzene Material wieder erstarrt ist. Nachdem dies geschehen ist, ist der Deckel mit dem Behälter sehr fest sowie flüssig keits- und gasdicht verbunden.



   Wegen des Vorhandenseins der ringförmigen kon zentrischen Erhöhungen schmiltzt das Material der
Berührungsflächen während des beschriebenen Ar beitsganges sehr schnell. Alle Späne, Splitter-oder
Mahlstaubteilchen, die sich während des Arbeitsganges von dem Material ablösen, sammeln sich im we sentlichen in den Lücken zwischen den ringförmigen
Erhöhnungen, so dass sie nicht zum Inhalt des Be hälters gelangen und eine Verunreinigung des Be hälterinhalts vermieden wird.

   Eine zusätzliche Siche rung gegen eine Verunreinigung des Behälterinhalts durch Späne, Splitter oder Mahlstaub kann dadurch verhindert werden, dass man den beschriebenen ring förmigen vorspringenden Rand (8, 14, 19, 27, 32, 46,
52, 58) an der der Behälteröffnung am nächsten be nachbarten Begrenzung der betreffenden Anlage oder   BerührungsfläChe    (6, 11, 17, 23,   29;    42, 49, 54) vorsieht. Der Rand kann z.B. in eine der Ringnuten
9, 15, 18, 26 oder 33 eingreifen oder hinter den ring förmigen Rand 47 bzw. 53 bzw. 57 greifen. Der vor springende Rand hält alle Späne, Splitter usw. zurück, die sich von dem Material der Berührungsflächen gelöst haben, und bildet daher eine zusätzliche Si cherung gegen eine Verunreinigung des   Behälters    halts.



   Bei der Ausbildungsform nach Fig. 6 ist ein sol cher ringförmiger vorspringender Rand nicht   vorgea    sehen. In diesem Falle sind die Anlageflächen 35  

Claims (1)

1. UNTERANSPRÜCHE 1. Behälter nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Berührungsflächen eine mit der anderen Berührungsfläche in Berührung stehende ringförmige Erhöhung aufweist.

   2. Behälter nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Berührungsflächen mehrere mit der anderen Berührungsfläche in Berührung stehende ringförmige und konzentrische Erhöhungen aufweist.

   3. Behälter nach Unteranspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Berührungsflächen die Form eines Kegelstumpfes hat.

   4. Behälter nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan oder der Behälter mit einem ringförmigen vorspringenden Rand versehen ist, der nahe der Berührungsfläche des Ver schlussorgans oder des Behälters auf der der Behälteröffnung zugewandten Seite angeordnet ist.

   5. Behälter nach Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige vorspringende Rand des Verschlussorgans oder des Behälters in eine an dem Behälter bzw. dem Verschlussorgan vorgesehene Ringnut mit einem Spielraum hineinpasst.

   6. Behälter nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter und das Verschlussorgan aus Polyäthylen bestehen. und 36 so angeordnet, dass sie im Querschnitt eine V-förmige Anordnung bilden. Mit anderen Worten, die Flächen 35 und 36 bilden zusammen einen Vförmigen Kanal, in dem sich Splitter, Späne und Mahlstaub sammeln können.

   Der erfindungsgemässe Behälter kann dazu dienen, pulverförmige Stoffe oder Flüssigkeiten, z.B. Schmier öl, gas- und flüssigkeitsdicht zu verpacken.

   PATENTANSPRüCHE I. Verfahren zum Verschliessen einer Öffnung eines Behälters mit einem Verschlussorgan, wobei mindestens die Berührungsflächen des Behälters und des Verschlussorgans aus einen Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussorgan über die Öffnung des Behälters gelegt wird, dass ein Druck zwischen dem Verschlussorgan und dem Behälter ausgeübt wird, dass das Verschlussorgan gegenüber dem Behälter so gedreht wird, dass die zwischen den Berührungsflächen des Behälters und des Verschlussorgans erzeugte Reibungswärme bewirkt, dass mindestens ein Teil der Berührungsflächen zum Schmelzen gebracht wird, dass die Drehbewegung unterbrochen wird, und dass der Druck aufrechterhalten wird, bis das geschmolzene Material wieder erstarrt ist.

   IL Behälter, verschlossen nach dem Verfahren nach Patentanspruch I.