DE19737097A1 - Belagverlegungssystem - Google Patents
BelagverlegungssystemInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Belagverlegungssystem mit wenig
stens
- - einem Verstärkungsgerüst
- - und wenigstens einem Formkörper
aus einem agglomeriertem Gefüge, das vor der Agglomeration
schüttfähig ist.
Aus der EP 03 98 023 A1 ist ein Drainageelement in Platten
form zum Einbau unter feuchtigkeitsbelastete Fußböden be
kannt. Es besteht aus Kunststoff-Hartschaumkörpern, denen
als Bindemittel ein zementgefüllter, aushärtbarer Kunstharz
mörtel zugesetzt wird. Die aus Bindemittel und Kunststoff-
Hartschaumkörpern bestehende Masse wird in eine Form ge
gossen. Zusätzlich kann auch noch ein Armierungsgewebe ein
gebracht sein. Nach dem Aushärten des Kunstharzmörtels steht
eine Drainageplatte zur weiteren Bearbeitung zur Verfügung.
An den Ecken sind Kunststoff-Winkelelemente vorgesehen, die
die Ecken schützen und das Element insgesamt noch verstei
fen.
In der DE 195 14 820 A1 ist ein Gemisch für Bauzwecke ange
geben, das aus einem wasserbeständigen Bindemittel und Kunst
stoff-Hartschaumkörpern besteht, deren Anteil am Gesamtvo
lumen 70 bis 90% beträgt. Das Gemisch kann zur Ausbildung
eines Estrichs, zur Ausbildung von Bauplatten und zur Aus
bildung von Baukörpern verwendet werden.
Diesen beiden bekannten Lösungen ist gemeinsam, daß sie sich
bewährt haben und in der Bautechnik fortschrittmitbestim
mend sind. Sie geben allerdings nur Teillösungen an, die im
Bauablauf noch vervollkommnet werden müssen.
Aus dem DE-Prospekt der Firma SCHLUTER: Balkonränder mit
Schlüter-BARA 09/96 S. 1-14 ist eine Balkonkonstruktion
bekannt. Auf einer mit Gefälle versehenen Rohbetonplatte
wird ein Kleber aufgebracht, in den randseitig eine Pro
filschiene mit einem Randprofil eingelegt ist. Auf die Kle
berschicht wird eine geprägte Drainageplatte verlegt. An
schließend wird ein Band verklebt, über dem dann Fliesen
verlegt werden. Die Fliesen werden durch mit Mörtel befüllte
Schalen gestützt.
Nachteilig ist, daß die bekannte Balkonkonstruktion sehr
montageaufwendig ist. Darüber hinaus wird durch die Fliesen
und die Fliesenfugen diffundierendes Wasser unter den Flie
sen zeitweise gehalten, bis es dann über die Drainageplatten
nach außen abgeleitet werden kann. Kommt es in dieser Phase
zu einem Kälteeinbruch, friert das unter den Fliesen gehal
tene Wasser und sprengt sie von ihrer Unterlage ab.
Aus dem DE-Prospekt der Firma DA-TE Elemente Handels- und
Produktions GmbH: Keramik-Boden-Elemente als Verbund-System
bei Pünktchen, 3 1/2-Faltblätter, sind Bodenelemente aus
Feinsteinzeug und Epoxidharz mit einer Glasfaserarmierung
bekannt. Die Bodenelemente haben eine Größe von 50×50 cm
oder 60×60 cm, die Stärke beträgt 20 mm und die Druck
festigkeit 600 kg/m2. Bei Balkonen, Logien, Dachgärten,
Terrassen, Gartenwegen, Laubengängen, Fußgängerzonen erfolgt
die Verlegung auf Stelzlagern, Mörtelbeuteln oder auch auf
Splitt oder Sand. Hierdurch wird ein Drainage-Effekt gewähr
leistet.
Nachteilig ist, daß durch die Stelzlager oder die Mörtel
beutel die Bodenelemente nur an ihren vier Ecken abgestützt
werden. Erfolgt die Belastung der Bodenelemente punktuell in
der Mitte wie beim Aufbocken eines Autorades, kann es zu
einem Bruch der Bodenelemente kommen. Der Einsatz der Mör
teltüten erhöht zusätzlich die Gefahr einer Verschiebung der
Bodenelemente. Die Stelzlager hingegen mit ihren kreisrunden
Unterstützungsscheiben stützen die Bodenelemente an ihren
Ecken beständiger ab. Die auf den kreisrunden Unterlegschei
ben nach oben zeigenden Zapfen dienen dabei lediglich dazu,
einen Fugenabstand zwischen den Bodenelementen nicht zu un
terschreiten.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Belagverlegungs
system mit den in der EP 03 98 023 A1 und der DE 195 14 820 A1
angegebenen Lösungsmitteln zu entwickeln, das einfach ver
legbar, wärme- und schallisolierend und sicher und wirksam
gegen Wasser- und Frosteinflüssen ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des
Anspruchs 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson
dere darin, daß Verlegeplatten entstehen, auf denen der
Belag zu verlegen ist. Die einzelnen Verlegeplatten können
einzeln nebeneinander oder mit Hilfe der Verbindungsteller
körper verlegt werden. Die Verlegungstellerkörper sichern
nicht nur einen konstanten Fugenabstand zwischen den einzel
nen Verlegeplatten, sondern halten sie zusammen und stützen
sie so ab, daß sie den geforderten Belastungen standhalten
können. Die Verlegungsplatten sind je nach Ausführungsform
vollständig oder teilweise durch die Rahmenholme des Rahmens
umgeben. Die Rahmenholme ermöglichen durch ihre Schlitzaus
nehmungen ein einfaches Befestigen der Abschlußprofile, in
dem in sie deren Einsteckweg lediglich einzuschieben ist.
Der Belagkörper kann plattenförmig oder bahnförmig ausge
bildet sein. Plattenförmig ausgebildete Bahnkörper können
Bodenfliesen, Balkonfliesen, Parkett oder dergleichen sein.
Bahnförmig ausgebildete Belagkörper können Vliesteppiche
oder dergleichen sein. Diese überdecken dann wenigstens
einen der Gitterkörper und den die Gitterelemente ausfüllen
den Formteilkörper. Die Verwendung unterschiedlich ausge
bildeter Belagkörper erlaubt es, bereits die vorgefertigte
Verlegeplatte mit ihnen zu belegen. Kommen Fliesen zum Ein
satz, können die mit einem elastischen Fugenmörtel unter
einander verbunden sein. Hierdurch werden Abplatzungen
untereinander wirksam vermieden. Ein Beschädigen der Außen
kanten der Fliesen wird wirksam durch die Rahmenholme ver
hindert. Der Einsatz von bahnförmigen Belagkörpern hingegen
erlaubt eine teilweise oder ganze Überdeckung der Verlege
platten. Der bahnförmige Belagkörper braucht nur noch an den
Außenseiten der Balkon-, Terrassenkonstruktion oder derglei
chen mit den Rahmenholmen begrenzt sein. Wird innerhalb der
Balkon-, Terrassenkonstruktion nach plattenförmigen Belag
körpern bahnförmige eingesetzt, können zwischen ihnen lie
gende Rahmenholme die Funktion eines Abschlußprofils über
nehmen.
Die Rahmenholme des Rahmens können gegenüber den Gitter
längs- und -querholmen des Gitterkörpers einen Rahmenüber
stand aufweisen. Hierdurch wird der zu verlegende Belag
körper wirksam geschützt. Der Rahmenüberstand kann dabei der
Dicke der(s) Belagkörper(s) entsprechen.
Der Formkörper kann aus Beton, Mörtel und/oder einem Gemisch
aus Recyclingstyropor und Gips hergestellt sein. Die Formkör
per können aber auch aus einem Gemisch hergestellt sein, das
besteht aus
- - 50-90 Vol.-% Kunststoff-Hartschaum-Körpern, die aus
- - thermoplastischen Schaumstoffen, z. B. Schaumstoffen aus Polystyrol, Polyvinylchlorid oder dergleichen hergestellt sind,
- - rhombenförmig ausgebildet sind und
- - einem Durchmesser zwischen 0,5 und 50 mm haben und
- - 10-50 Vol.-% wasserbeständigem Bindemittel, das
- - die Kunststoff-Hartschaum-Körper nach einem Vermischen umgibt,
- - zusammen mit dem Kunststoff-Hartschaum-Körper vor einer Agglomeration schüttfähig ist und
- - nach dem Aushärten eine Matrix ausbildet, die rhom benförmige Umhüllungen aufweist.
Im Einzelfall können zugefügt werden:
- - 10-50 Vol.-% Sandzuschläge,
- - 10-50 Vol.-% Blähbetonzuschläge,
- - 10-50 Vol.-% Gasbetonbruchzuschläge,
- - 10-50 Vol.-% Vermiculitzuschläge.
Das wasserbeständige Bindemittel kann ein Kunstharzmörtel
sein.
Der Kunstharzmörtel kann sich wie folgt zusammensetzen:
- - 40-95 Vol.-% hydraulisches Bindemittel,
- - 0-50 Vol.-% latent hydraulisches Bindemittel,
- - 0-20 Vol.-% Füllstoff,
- - 0,1-5 Vol.-% Hydrophobiermittel
- - 0-10 Vol.-% Silicat,
- - 0-10 Vol.-% Dispersionspulver
- - 0-5 Vol.-% Verflüssiger,
- - 0-3 Vol.-% Stabilisator.
Je nach Einsatzfall und Zusammensetzung des Kunstharzmörtels
können wahlweise hinzufügt werden:
- - 0-5 Vol.-% Reaktionsverzögerer,
- - 0-5 Vol.-% Abbindebeschleuniger,
- - 0-3 Vol.-% Verdickungsmittel,
- - 0-5 Vol.-% Schaumbildner.
Durch die Zusammensetzung und die Komponenten des letztge
nannten Gemisches wird ein hoher Drainageeffekt und hohe
wärme- und schallisolierende Eigenschaften der einzelnen
Verlegeplatten gewährleistet.
Die Gitterlängs- und/oder die Gitterquerholme und/oder
wenigstens eine ihrer Außenflächen können gegenüber der
Senkrechten wenigstens teilweise geneigt sein. Hierdurch
wird gewährleistet, daß die nach der Agglomeration ausge
härteten Formkörper nicht aus den Gitterelementen heraus
fallen können.
Der Rahmen und/oder der Gitterkörper können aus Kunststoff
und/oder Metall hergestellt sein. Vor allem die Verwendung
von Kunststoff, insbesondere Hart-PVC (Polyvinylchlorid)
sichert hohe Qualitätseigenschaften der Verlegeplatten.
Die für die Verlegung der Verlegeplatten einzusetzenden
Tellerkörper können Ausnehmungen aufweisen. Hierdurch ist
ein einnivelliertes Verlegen der einzelnen Verlegeplatten
mit dem Belag möglich.
Aus den Tellerkörpern kann an Sollbruchlinien wenigstens ein
Tellerteilkörper herausbrechbar sein. Auf jedem Tellerkörper
kann ein Verbindungskörper angeordnet sein. Die Verbindungs
körper sind im gleichen Abstand zueinander angeordnet. Der
Tellerkörper weist vier Tellerviertel als Tellerteilkörper
auf. Auf jeden dieser Tellerviertel ist der Verbindungskör
per als zylinderförmiger Stift nach oben heraufragend ange
ordnet. Seine Höhe und sein Durchmesser haben solche Abmaße,
daß er kompatibel zu den Verbindungsaugen des Gitterkörpers
ist. Ein vollständiger Tellerkörper läßt sich zum einen in
der Mitte unter eine Verlegeplatte oder an der Kreuzung von
vier Verlegeplatten positionieren. Stellt eine Verlegeplatte
die äußerste Begrenzung der Balkon-, Terrassenkonstruktion
oder dergleichen dar, wird unter ihr ein Tellerviertelkörper
positioniert. Im Bereich der äußeren Rahmenholme zweier mit
einander verbundener Verlegeplatten kommen zwei miteinander
verbundene Tellerviertelkörper, als ein halber Tellerkörper
zum Einsatz.
Das Abschlußprofil, das in die Schlitzausnehmungen der nach
außen zeigenden Rahmenholmen einzustecken ist, kann in zwei
Ausführungsvarianten realisiert werden.
Bei der ersten Ausführungsform geht ein Randprofil in einen
Abschlußschenkel über. Auf der einen Seite des Abschlußschen
kels ist im rechten Winkel ein Außenschenkel und auf der
gegenüberliegenden Seite in einem Winkel zwischen 10 und
85°, vorzugsweise 30° ein Anschlagwinkel angeordnet. Ein
Aufsetzschenkel, der auf der einen Seite mit dem Außen
schenkel verbunden werden kann, weist auf der gegenüberlie
genden Seite einen Klemmschenkel auf, der zwischen 10 und
85°, vorzugsweise 30° abgewinkelt ist. Der Abstand zwischen
dem Abschlußschenkel und dem Außenschenkel ist fest einge
stellt.
Hierzu gehört ein Befestigungsprofil mit folgenden Teilen:
einem Halteschenkel, der auf der einen Seite in einem Flä chenelement abschließt und an der gegenüberliegenden Seite ein Klemmprofil hält. Zwischen dem Flächenelement und dem Klemmprofil ist ein Abstandskörper angeordnet, der das Ein steckprofil trägt. Das Flächenelement ist als Rundelement ausgebildet. Das so beschriebene Befestigungsprofil hat einen klavierähnlichen Querschnitt und ist mit dem Randpro fil verrastbar. Hierdurch ist es möglich, bei der Montage des Abschlußprofils zuerst das Befestigungsprofil zu montie ren und anschließend das Randprofil mit diesem zu verrasten.
einem Halteschenkel, der auf der einen Seite in einem Flä chenelement abschließt und an der gegenüberliegenden Seite ein Klemmprofil hält. Zwischen dem Flächenelement und dem Klemmprofil ist ein Abstandskörper angeordnet, der das Ein steckprofil trägt. Das Flächenelement ist als Rundelement ausgebildet. Das so beschriebene Befestigungsprofil hat einen klavierähnlichen Querschnitt und ist mit dem Randpro fil verrastbar. Hierdurch ist es möglich, bei der Montage des Abschlußprofils zuerst das Befestigungsprofil zu montie ren und anschließend das Randprofil mit diesem zu verrasten.
In einer zweiten Ausführungsform geht der Abschlußschenkel
auf der einen Seite im rechten Winkel in den Abschlußschen
kel und auf der gegenüberliegenden Seite gleichfalls im rech
ten Winkel in den Anschlußschenkel über. In den Anschluß
schenkel kann wenigstens eine Ausnehmung eingebracht sein.
Das Befestigungsprofil dieser Ausführungsform kann wie folgt
aufgebaut sein:
Der Haltewinkel geht im rechten Winkel in das Klemmprofil über, an dem gleichfalls im rechten Winkel ein Anschlagwin kel angeordnet ist. Das Einsteckprofil wird hier von einem Fest- und Verstellelement gehalten, wobei das Fest- und Verstellelement wenigstens in einer in den Halteschenkel eingebrachten Langlochausnehmung verstellbar angeordnet ist. Hierdurch ist ein einfaches Verstellen des Randprofils gegenüber dem Befestigungsprofil gewährleistet. Die Ver stellung wird auch dadurch vereinfacht, wenn das Feststell- und Verstellelement eine Befestigungsschraube ist. Das Ein steckprofil kann dabei als Rechteckprofil mit einer Ver stellausnehmung oder als Einsteckdübel ausgebildet sein. Hierdurch ist es möglich, dieses Abschlußprofil nicht nur mit den speziell ausgebildeten Verlegeplatten, sondern mit jeder beliebigen Balkon-, Terrassenkonstruktion oder derglei chen zu verbinden.
Der Haltewinkel geht im rechten Winkel in das Klemmprofil über, an dem gleichfalls im rechten Winkel ein Anschlagwin kel angeordnet ist. Das Einsteckprofil wird hier von einem Fest- und Verstellelement gehalten, wobei das Fest- und Verstellelement wenigstens in einer in den Halteschenkel eingebrachten Langlochausnehmung verstellbar angeordnet ist. Hierdurch ist ein einfaches Verstellen des Randprofils gegenüber dem Befestigungsprofil gewährleistet. Die Ver stellung wird auch dadurch vereinfacht, wenn das Feststell- und Verstellelement eine Befestigungsschraube ist. Das Ein steckprofil kann dabei als Rechteckprofil mit einer Ver stellausnehmung oder als Einsteckdübel ausgebildet sein. Hierdurch ist es möglich, dieses Abschlußprofil nicht nur mit den speziell ausgebildeten Verlegeplatten, sondern mit jeder beliebigen Balkon-, Terrassenkonstruktion oder derglei chen zu verbinden.
Die Randprofile beider Ausführungsformen sowie der Halte
schenkel, das Klemmprofil und der Anschlagschenkel der
zweiten Ausführungsform können aus Blech geformt sein. Mit
Hilfe einer Abkantmaschine ist es auf einfache Art und Weise
möglich, die entsprechenden Profile herzustellen. Das Befe
stigungsprofil der ersten Ausführungsform hingegen kann aus
Kunststoff oder Metall hergestellt sein. Vor allem die Ver
wendung von Kunststoff ist besonders vorteilhaft bei den bei
Balkonen und Terrassenkonstruktionen rauhen Einsatzbedingun
gen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im
folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Verlegeplatte in einer schematisch dargestell
ten Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Verlegeplatte gemäß Fig. 1
entlang der Linie II-II,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Verlegeplatte gemäß Fig. 1
entlang der Linie III-III,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Verlegeplatte gemäß Fig. 1
in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5 einen Schnitt durch eine Verlegeplatte gemäß Fig. 1
entlang der Linie V-V,
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Schnitts gemäß Fig.
5,
Fig. 7 einen Ausschnitt aus einer Verlegeplatte gemäß den
Fig. 1 bis 6 von unten gesehen, in einer vergrößer
ten, schematischen, perspektivischen Darstellung,
Fig. 8 einen weiteren Ausschnitt aus einer Verlegeplatte
gemäß den Fig. 1 bis 6 in einer vergrößerten, sche
matischen, perspektivischen Darstellung,
Fig. 9 einen Verbindungstellerkörper in einer schematisch
dargestellten Draufsicht,
Fig. 10 eine Seitenansicht eines Verbindungstellerkörpers
gemäß Fig. 9 in einer schematischen Darstellung,
Fig. 11 eine in einen Verbindungstellerkörper gemäß den Fig.
9 bis 10 eingebrachte Ausnehmung,
Fig. 12 ein Rahmenprofil einer schematischen, perspektivi
schen Darstellung,
Fig. 13 ein Befestigungsprofil in einer schematischen,
perspektivischen Darstellung,
Fig. 14 eine weitere Ausführungsform eines Rahmenprofils und
eine weitere Ausführung eines Befestigungsprofils im
montagebereiten Zustand in einer schematischen,
perspektivischen Darstellung und
Fig. 15 einen aus den Systemkomponenten eines Belagverle
gungssystems gemäß den Fig. 1 bis 11 zusammenge
setzten Fußbodenaufbau einer Balkon-, Terrassenkon
struktion.
In den Fig. 1 bis 8 ist eine Verlegeplatte 1 dargestellt.
Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, ist
- - ein Gitterkörper 12 von
- - einem Rahmen 11 umgeben.
Der Rahmen besteht, wie auch Fig. 2 zeigt, aus vier durch
gehenden Rahmenholmen 11.1, 11.2, 11.3 und 11.4.
Anstelle der durchgehenden Rahmen können über die Länge
unterbrochene Rahmenholme verwendet werden. Darüber hinaus
kann der Rahmen 11 nur einen Rahmenholm, zwei Rahmenholme
oder drei Rahmenholme aufweisen. Diese können aneinander
stoßen oder aber auch wenigstens teilweise sich gegenüber
liegen. Jeder der Rahmenholme hat vorzugsweise eine Länge
von 612 mm.
Der Gitterkörper 12 besteht aus
- - Gitterlängsholmen 12.1, . . . 12.n und
- - Gitterquerholmen 13.1, . . . 13.n.
Die sich kreuzenden Gitterlängs- und -querholme 12.1, . ,
13.1, . . . umschließen Gitterelemente 23.1, . . . 23.1n mit den
Maßen 50,5×50,5 mm. Die Gitterlängs- und/oder die Gitter
querholme 12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n und/oder wenigstens
eine ihrer Gitterholmaußenflächen 35, 36 sind gegenüber der
Senkrechten 37 (vgl. Fig. 8) wenigstens teilweise geneigt.
In die Verlegeplatte sind an den Ecken und in etwa in der
Mitte der Rahmenholme 11.1 und 11.3 Schlitzausnehmungen ein
gebracht.
An der Ecke der Rahmenholme 11.3 und 11.4 sind Schlitzaus
nehmungen 25.1 und 25.2 angeordnet.
Die Schlitzausnehmung ist in Fig. 5 und in Fig. 6 in ver
größerter Darstellung gezeigt. Sie erstreckt sich über zwei
Gitterelemente.
An der Ecke der Rahmenholme 11.4 und 11.1 sind Schlitzaus
nehmungen 26.1 und 26.2 eingebracht.
In der Mitte des Rahmenholms 11.1 ist eine Schlitzausnehmung
27 angeordnet.
An der Ecke der Rahmenholme 11.1 und 11.2 sind Schlitzaus
nehmungen 28.1 und 28.2 und an der Ecke der Rahmenholme 11.2
und 11.3 Schlitzausnehmungen 29.1 und 29.2 angeordnet.
In der Mitte des Rahmenholms 11.3 ist eine Schlitzausnehmung
30 eingebracht.
Sämtliche Schlitzausnehmungen erstrecken sich, wie bei den
Schlitzausnehmungen 25.1 und 25.2 erläutert, über zwei Git
terelemente 23.1, . . . (vgl. auch Fig. 3 und 4).
Im Bereich der beschriebenen Schlitzausnehmungen 25.1, . . .
sowie in der Mitte der Rahmenlängsholme 11.2 und 11.4, wie
auch die Fig. 7 und 8 zeigen, sind Verbindungsaugenkörper
14.1, 15.1, 15.2, 16.1, 17.1, 17.2, 18.1, 19.1, 19.2, 20.1,
21.1 und 21.2 eingebracht.
In der Mitte der Verlegeplatte 1 sind vier Verbindungsaugen
körper 22.1, 22.2, 22.3 und 22.4 angeordnet. Die Verbindungs
augenkörper 14.1, . . . sind, wie die Fig. 7 und 8 zeigen,
Zylinderkörper 32.1, 32.2, 32.4, . . . Die Zylinderkörper
sind an den Gitterlängs- und Gitterquerholmen angeformt. Sie
entsprechen in ihrer Höhe der Höhe der Gitterlängs- und
-querholme.
Die gesamte Verlegeplatte ist aus Kunststoff, insbesondere
Hart-PVC (Polyvinylchlorid) geformt. Auch andere Kunststoffe
können zum Einsatz kommen.
In den Fig. 9 bis 11 ist ein Verbindungstellerkörper 5
gezeigt.
Der Verbindungstellerkörper 5 besteht aus
- - einem kreisrunden Tellerkörper 51 und
- - vier auf ihm angeordneten Verbindungskörpern 52.1, 52.2, 52.3 und 52.4.
Der Tellerkörper 51 ist durch Sollbruchlinien 55, 56 in vier
Tellerviertelkörper 51.1, 51.2, 51.3 und 51.4 unterteilt.
Die Verbindungskörper 52.1, . . . 52.4 liegen jeweils auf der
45°-Linie jedes Tellerviertelkörpers 51.1, . . . auf einem
Kreis mit einem Durchmesser von 113,14 mm. In gleichem Ab
stand untereinander und gegenüber den Verbindungskörpern
52.1, . . . sind kreisförmige Durchbrechungen auf dem Kreis in
den Tellerkörper eingebracht. Die Tellerkörper 51 selbst
haben einen Durchmesser von 200 mm. An einem Innenkreis von
180 mm sind gleichmäßig beabstandet untereinander weiterhin
W-förmige Ausnehmungen 54 eingebracht, die im Detail in Fig.
11 gezeigt sind. Sie haben eine Höhe von 12 mm, eine obere
Breite von 24 und eine untere Breite von 15 mm.
Der Tellerkörper 51 hat eine Dicke von etwa 5 mm und ist an
den Rändern umlaufend um etwa 45° abgeschrägt. Die Verbin
dungskörper 52.1, . . . ragen 15 mm über den Tellerkörper. Sie
sind an ihrem oberen Ende gleichfalls um 45° abgeschrägt.
Die Verbindungskörper 52.1, . . . sind damit kompatibel zu den
Zylinderkörpern 32.1, . . . der Verbindungsaugenkörper 14.1, . . .
In den Fig. 12 und 13 ist eine erste Ausführungsform eines
Abschlußprofils, das aus
- - einem Randprofil 6 und
- - einem Befestigungsprofil 7
besteht, gezeigt.
In Fig. 12 ist das Randprofil 6 dargestellt.
Es weist einen im wesentlichen ebenen und langgestreckt ver
laufenden Abschlußschenkel 61 auf.
An dem Abschlußschenkel 61 ist im rechten Winkel angeordnet
ein Außenschenkel 62. Im Außenwinkel 62 liegt ein Anschlag
schenkel 63, der zwischen 10 und 85°, vorzugsweise 30° gegen
über dem Abschlußschenkel 61 geneigt angeordnet ist.
Im rechten Winkel zum Außenschenkel ist in Richtung des Ab
schlußschenkels 61 zeigend ein Aufsetzschenkel 65 angeord
net, der in einen Klemmschenkel 64 übergeht, der in einem
Winkel zwischen 10 und 85°, vorzugsweise 30° abgewinkelt
ist.
Die Schenkel 61 bis 64 können aus einem einzigen Blechstrei
fen durch entsprechendes Abkanten geformt werden. Möglich
ist es darüber hinaus, den Aufsatzschenkel 65 gegenüber dem
Außenschenkel 62 verstellbar zu befestigen.
Das in Fig. 13 gezeigte Befestigungsprofil 7 hat im Quer
schnitt eine klavierähnliche Konfiguration.
Es besteht aus einem Halteschenkel 71, der auf einer Seite
in ein Rundungsflächenelement 75 übergeht und auf der gegen
überliegenden Seite ein Klemmprofil 72 aufweist. Das Klemm
profil 72 stellt dabei den Fuß der klavierförmigen Konfigu
ration dar. Er weist einen abgeschrägten Vorsprung auf und
ist zu der Konfiguration, die durch den Klemmschenkel 64 und
den Aufsatzschenkel 65 gebildet wird, kompatibel. Zwischen
dem Rundflächenelement 75 und dem Klemmprofil 72 ist ein
Abstandskörper 74 angeordnet, der ein Einsteckprofil 73
hält. Das Einsteckprofil 73 entspricht dem Teil, der die
Klaviertastatur hält, der Abstandskörper 74 hingegen wenig
stens teilweise dem aufgeklappten Klavierdeckel.
Das so beschriebene Befestigungsprofil 7 ist mit seinem
Klemmprofil 72 hinter den Klemmschenkel 64 und den Aufsatz
schenkel 63 zu schieben. Anschließend ist der Halteschenkel
73 in Richtung Außenschenkel 62 zu drücken. Hierbei schiebt
sich das Rundungsflächenelement 75 an dem abgewinkelten An
schlagschenkel 63 vorbei und rastet hinter diesem ein. Hier
durch wird das Randprofil 6 mit dem Befestigungsprofil 7 zur
ersten Ausführungsform des Abschlußprofils zusammengesetzt.
In Fig. 14 ist eine weitere Form eines Abschlußprofils ge
zeigt.
Es besteht aus
- - einem Randprofil 8 und
- - einem Befestigungsprofil 9,
die im zusammengesetzten Zustand gezeigt sind.
Das Randprofil 8 weist
- - einen im wesentlichen ebenen und sich lang erstreckenden Abschlußschenkel 81 auf, der auf der einen Seite in
- - einen langgestreckten Außenschenkel 82 und
- - einen kürzer ausgebildeten Anschlagschenkel 83 übergeht.
Der Außenschenkel 82 und der Anschlagschenkel 83 sind gegen
über dem Abschlußschenkel 81 um 90° angeordnet und liegen
sich gegenüber.
Das Befestigungsprofil 9 hingegen weist ein Klemmprofil 92
auf, das auf der einen Seite in einen Halteschenkel 91 und
auf der anderen Seite einen parallel zu diesem liegenden
Anschlagschenkel 97 hält.
Das Klemmprofil und die beiden abgekanteten Schenkel 91 und
97 haben einen solchen Abstand, daß sie in das Randprofil 8
unter dem Abschlußschenkel 81 schiebbar sind.
Wenigstens in den Halteschenkel 91 ist eine Langlochausneh
mung 95 eingebracht. Ihr gegenüber liegt eine im wesentli
chen rund ausgebildete Ausnehmung 86 des Außenschenkels 82.
Durch beide Ausnehmungen 86 und 95 ragt eine Befestigungs
schraube 96. Die Befestigungsschraube kann entweder ein Ein
steckprofil halten, das in Höhe und Breite dem Einsteckpro
fil 73 ausgebildet ist oder aber es kann als Einsteckdübel
93 ausgebildet sein. Hierdurch ist ein Befestigen des Fest
legungsprofils 9 an der bereits beschriebenen Liegeplatte 1
oder einer allgemein bekannten Terrassen- oder Balkonkon
struktion möglich. Das gegenüber dem Befestigungsprofil 9
verschiebbare Profil 8 ermöglicht eine stufenlose Einjustie
rung gegenüber der gesamten Balkon-, Terrassenkonstruktion.
Der Aufbau einer Balkonkonstruktion mit Hilfe der im Aus
führungsbeispiel beschriebenen Komponenten und die Ausge
staltung der Verlegeplatte 1 wird im folgenden anhand der
Fig. 1 bis 15 erläutert.
Auf eine Rohbetonplatte wird ein Gefälleestrich aufgetragen.
Das Gefälle des Gefälleestrichs ist so gerichtet, daß es
sich zu einer Regenrinne neigt. Anschließend wird auf den
Gefälleestrich eine Abklebeschicht geklebt. Auf die Abklebe
schicht werden beabstandet untereinander die Verbindungstel
lerkörper 5 ausgelegt und die vorbereiteten Verlegeplatten 1
montiert.
Die Verlegeplatten 1 sind dahingehend vervollkommnet, daß in
die Gitterelemente 23.1, . . . 23.n Formteilkörper 24.1,
24.n angeordnet sind, die aus einem aushärtbaren Gemisch be
stehen.
Das Gemisch setzt sich aus Kunststoff-Hartschaum-Körpern und
einem wasserbeständigen Bindemittel zusammen. Die Kunst
stoff-Hartschaum-Körper haben eine Siebgröße zwischen 01,
und 50 mm. Charakteristisch sind für die Kunststoff-Hart
schaum-Körper ihre diamantähnliche Form. Die Kunststoff-
Hartschaum-Körper machen zwischen 70 und 90% des Gesamt
volumens des Gemisches aus. Die Kunststoff-Hartschaum-Körper
weisen eine hohe Druckfestigkeit, hohe Feuchtigkeits- und
Dampfbeständigkeit, konstant niedrige Wärmeleitfähigkeit,
ausgezeichnete Scherfestigkeit, hohe Zugfestigkeit, optimale
Klebeoberfläche, geringes Gewicht, homogene Dichte, geringe
Dickentoleranzen und eine einfache Verarbeitung auf. Dem Ge
misch aus Kunststoff-Hartschaum-Körpern und dem wasserbe
ständigen Bindemitteln, das als Kunstharzmörtel ausgebildet
ist und das mit Wasser angerührt wird, können je nach Ein
satzfall wahlweise
10-50 Vol.-% Sandzuschläge
10-50 Vol.-% Blähbetonzuschläge
10-50 Vol.-% Gasbetonzuschläge
10-50 Vol.-% Vermiculitzuschläge
10-50 Vol.-% Blähbetonzuschläge
10-50 Vol.-% Gasbetonzuschläge
10-50 Vol.-% Vermiculitzuschläge
beigefügt werden.
Der Kunstharzmörtel (Pulverkomponente) setzt sich wie folgt
zusammen:
- - 40-95 Vol.-% hydraulisches Bindemittel,
- - 0-50 Vol.-% latent hydraulisches Bindemittel,
- - 0-20 Vol.-% Füllstoff,
- - 0,1-5 Vol.-% Hydrophobiermittel
- - 0-10 Vol.-% Silicat,
- - 0-10 Vol.-% Dispersionspulver
- - 0-5 Vol.-% Verflüssiger,
- - 0-3 Vol.-% Stabilisator.
Zugefügt werden können dem Kunstharzmörtel im Einzelfall
wahlweise
- - 0-5 Vol.-% Reaktionsverzögerer,
- - 0-5 Vol.-% Abbindebeschleuniger,
- - 0-3 Vol.-% Verdickungsmittel,
- - 0-5 Vol.-% Schaumbildner.
Die im Detail beschriebenen Kunststoff-Hartschaum-Körper und
der im Detail ebenfalls beschriebene Kunstharzmörtel werden
in entsprechenden Vol.-% miteinander in einem Mischer unter
Zusatz von Wasser gemischt. Anschließend wird dieses Gemisch
in die Gitterelemente 23.1, . . . gebracht. Nach dem Aushärten
legt sich der Kunstharzmörtel um die Kunststoff-Hartschaum-
Körper wie eine Matrix. Die Matrix bildet keine kompakte
Masse, sondern ein Gefüge mit Hohlkörpern, Kapillaren, Öff
nungen und Umhüllungen, so daß ein auf die Oberfläche fallen
der Wassertropfen ohne weiteres aufgenommen und bei größeren
Wasseransammlungen auch weitergeleitet wird. Die Wasserauf
nahme und die Durchsatzfähigkeit der Formteilkörper 24.1,
. . . ist außerordentlich hoch. Wesentlich ist, daß in den
Formteilkörper 24.1, . . . geführtes Wasser nicht zu deren Zer
störung führt, da die Kunststoff-Hartschaum-Körper sämtliche
Volumenänderungen auffangen und darüber hinaus die Matrix so
ausgebildet ist, daß die auftretenden Ausdehnungskräfte beim
Übergang des Wassers vom flüssigen in den festen Aggregat
zustand des Eises aufgenommen werden. Wesentlich ist darüber
hinaus, daß, wie bereits beschrieben, die Neigung der Gitter
längs- und der -querholme 12.1, . . . und 13.1, . . . die Längen
ausdehnungen derart aufnehmen, daß die einzelnen Formteil
körper 24.1, . . . nicht aus den Gitterelementen 23.1, . . . aus
fallen können.
Auf die Oberfläche des Gitterkörpers 12 und die ausgehärte
ten Formteilkörper 24.1, . . . wird der mit 34 bezeichnete
Belagkörper gelegt. Die für die Verlegeplatte 1 beispielhaft
angegebenen Abmessungen können vier Balkonfliesen als Belag
körper 34 aufnehmen. Die Balkonfliesen können bereits auf
der fertiggestellten Verlegeplatten 1 verlegt sein. In
diesem Fall ist es von Vorteil, wenn ein elastischer Mörtel
zum Einsatz kommt, der Schwerkräfte, die während des Trans
ports auftreten können und auf die einzelnen Balkonfliesen
wirken, aufgenommen werden können, ohne daß die Ränder der
fliesen abplatzen. Die Rahmenholme 11.1, . . . 11.4 des Rah
mens 11 sorgen für einen sicheren Schutz der freien Außen
kanten auch beim Transport. Wird die mit Fliesen belegte
Verlegeplatte 1 starken Stößen ausgesetzt, nehmen die aus
Kunststoff gefertigten Gitterholme diese Kräfte auf.
Beim Verlegen der Verlegeplatten 1 werden in die Verbindungs
augenkörper 14.1, . . . die Verbindungskörper 52.1 der Ver
bindungstellerkörper 5 gedrückt. Durch den Tellerkörper 5
ist gewährleistet, daß sämtliche Verlegeplatten 1 im glei
chen Abstand gegenüber dem bereits vorgefertigten Basisgrund
abgestützt werden. Sind hohe Belastungen zu erwarten, kann
jeweils in die Mitte jeder Verlegungsplatte 1 und in der
Linie der Mitte zwischen zwei nebeneinanderliegenden Ver
legeplatten 1 jeweils ein weiterer Verbindungstellerkörper 5
gesetzt werden.
Die Verbindungstellerkörper 5 stützen aber nicht nur die ein
zelnen Verlegeplatten 1 kraftschlüssig gegenüber der auf der
Rohbetonplatte liegenden Klebeschicht ab. Sie sorgen darüber
hinaus dafür, daß die Schicht aus Balkonfliesen das entspre
chende Gefälle aufweist, so daß auf diese auftreffender Re
gen gezielt zu einer Regenrinne geführt wird.
Durch die Anordnung der einzelnen Verbindungskörper 52.1,
. . . untereinander wird ein gleichmäßiger Fugenabstand zwi
schen den Verlegeplatten 1 gewährleistet. Darüber hinaus
werden die einzelnen Verlegeplatten 1 verschiebesicher dahin
gehend gehalten, daß die Fuge nicht nur verkleinert, sondern
nicht vergrößert werden kann.
Die Schlitzausnehmungen 25.1, . . . jeder Verlegeplatte 1 kann
durch das Einlegen von Flachstegen dazu benutzt werden, um
die Verbindung zwischen den einzelnen Verlegeplatten 1 zu
stabilisieren.
Die Schlitzausnehmungen, die an den Rändern der vier ge
zeigten Verlegeplatten nach außen zeigen, werden darüber
hinaus für die Montage des Abschlußprofils verwendet. So
wird in diese Schlitzausnehmungen nacheinander das Ein
steckprofil 73 des Befestigungsprofils 7 gesteckt. Dadurch,
daß alle Einsteckprofile 73 gleich ausgebildet sind, befin
den sich auch deren Halteschenkel 71 in einer Flucht. Auf
die hintereinanderliegenden Klemmprofile 72 wird der Klemm-
und der Aufsetzschenkel 64, 75 geschoben und arretiert.
Anschließend wird der Außenschenkel 72 so angedrückt, daß
die Federkraft des Anschlagschenkels 63 überwunden wird, so
daß der Halteschenkel 71 mit seinem Rundflächenelement 75
auf dem Anschlußschenkel 73 gleitet und sich hinter diesem
festsetzt. Das Randprofil 6 und das Befestigungsprofil 7
sind so vorgefertigt, daß die Oberfläche des Abschlußschen
kels 61 mit der Oberkante der Balkonfliesen oder einer ande
ren festzulegenden Außenkante abschließt.
In ähnlicher Art und Weise kann das in Fig. 14 dargestellte
Abschlußprofil 4 gesetzt werden. Hierbei wird das
Einsteckprofil 93 in die Schlitzausnehmungen 25.1, . . .
eingeschoben. Mit Hilfe der Befestigungsschraube 96 wird das
Randprofil 8 gegenüber dem Befestigungsprofil 9 so
verschoben, daß die Oberkante des Abschlußschenkels 81 in
gleicher Höhe mit den Balkonfliesen oder einer anderen
Bezugslinie liegt.
Der besondere Vorteil der Systemkomponenten für eine Balkon
konstruktion liegt darin, daß sie sowohl zum Aufbau von
neuen als auch zur Sanierung bestehender Balkone oder der
gleichen eingesetzt werden kann. Gesichert ist durch die
besondere Ausbildung der Formteilkörper, daß die auf dem
Balkon vorhanden Feuchtigkeit, sei es durch Regen, Schnee,
Tau oder dergleichen so abgeführt wird, daß sich die Balkon
fliesen nicht von ihrem Untergrund lösen können. Vielmehr
wird durch die Formteilkörper und die durch die Verbindungs
teilekörper 5 immer im gleichen Abstand gehaltenen Zwischen
fugen dem Wasser die Möglichkeit gegeben, gezielt zur Dach
rinne zu fließen, so daß der Unterbau unter den Fliesen
trocken ist und insbesondere keine Frostschäden auftreten
können. Die Verbindungsteilekörper 5 sichern, daß auf dem
Balkon oder der Terrasse ein schweres Motorrad aufgebockt
werden kann, ohne daß die einzelnen Balkonfliesen Schaden
erleiden.
1
Verlegeplatte
5
Verbindungstellerkörper
6,
8
Randprofil
7,
9
Befestigungsprofil
11
Rahmen
11.1
, . . .
11.4
Rahmenholm
12
Gitterkörper
12.1
, . . .
12
.n Gitterlängsholm
13.1
, . . .
13
.n Gitterquerholm
14.1
15.1,
15.2
16.1
17.1,
17.2
18.1
19.1,
19.2
20.1
21.1,
21.2
22.1,
22.2
,
22.3,
22.4
Verbindungsaugenkörper
23.1,
. . .
23
.n Gitterelement
24.1,
. . .
24
.n Formteilkörper
25.1,
25.2
26.1,
26.2
27
28.1,
28.2
29.1,
29.2
30
Schlitzausnehmung
31.1,
. . .
31.4
Verbindungssteg
32.1,
. . .
32.4
Zylinderkörper
33
Rahmenüberstand
34
Belagkörper
35,
36
Gitterholmaußenfläche
37
Senkrechte
51
Tellerkörper
51.1
, . . .
51.4
Tellerviertelkörper
52.1
, . . .
52.4
Verbindungskörper
53
Rundausnehmung
54
W-förmige Ausnehmung
55,
56
Sollbruchstelle
61,
81
Abschlußschenkel
62,
82
Außenschenkel
63,
83
Anschlagschenkel
64
Klemmschenkel
65
Aufsetzschenkel
86
Ausnehmung
71,
91
Halteschenkel
72,
92
Klemmschenkel
73
Einsteckprofil
93
Einsteckdübel
64
Abstandskörper
65
Grundflächenelement
95
Langlochausnehmung
96
Befestigungsschraube
97
Anschlagschenkel
Claims (31)
1. Belagverlegungssystem mit wenigstens
- - einem Verstärkungsgerüst (11, 12)
- - und wenigstens einem Formkörper (23.1, . . . 23.n)
aus einem agglomeriertem Gefüge, das vor der Agglome
ration schüttfähig ist,
dadurch gekennzeichnet, - - daß das Verstärkungsgerüst ein Rahmen (11) mit wenig stens einem wenigstens teilweise durchgehenden Rahmen holm (11.1, . . . 11.4) und ein im Rahmen (11) ange ordneter Gitterkörper (12) mit wenigstens einem Gitter längsholm (12.1, . . . 12.n) und wenigstens einem, den Gitterlängsholm (12.1, . . . 12.n) kreuzenden Gitter querholm (13.1, . . . 13.n) ist,
- - daß der Formkörper in Formteilkörper (23.1, . . . 23.n) unterteilt ausgebildet ist, die die durch die Rahmen holme (11.1, . . . 11.4) und die Gitterlängs- und -quer holme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) begrenzten Git terelemente (23.1, . . . 23.n) nach der Agglomeration des Gefüges wenigstens teilweise ausfüllen, und
- - daß die in den Rahmen (11) und auf den Gitterkörper (12) und die die Gitterelemente (23.1, . . . 23.n) aus füllenden Formteilkörper (24.1, . . . 24.n) wenigstens ein Belagkörper (34) zu verlegen ist.
2. Belagsystem mit wenigstens einem Verstärkungsgerüst (12)
und wenigstens einem Formkörper (23.1, . . . 23.n) aus
einem agglomerierten Gefüge, das vor der Agglomeration
schüttfähig ist,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Verstärkungsgerüst ein Gitterkörper (12) mit wenigstens einem Gitterlängsholm (12.1, . . . 12.n) und wenigstens einem den Gitterlängsholm kreuzenden Gitter querholm (13.1, . .. 13.n) ist,
- - daß der Formkörper in Formteilkörper (23.1, . . . 23.n) unterteilt ausgebildet ist, die die durch die Gitter längs- und -querholme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) begrenzten Gitterelemente (23.1, . . . 23.n) nach der Agglomeration des Gefüges wenigstens teilweise aus füllen, und
- - daß auf den Gitterkörper (12) die die Gitterelemente (23.1, . . . 23.n) ausfüllenden Formteilkörper (24.1, 24.n) wenigstens ein Belagkörper (34) zu verlegen ist.
3. Belagverlegungssystem mit wenigstens
- - einem Verstärkungsgerüst (11, 12)
- - wenigstens einem Formkörper (23.1, . . . 23.n) aus einem
agglomerierten Gefüge, das vor der Agglomeration
schüttfähig ist,
dadurch gekennzeichnet, - - daß das Verstärkungsgerüst ein Rahmen (11) mit wenig stens einem wenigstens teilweise durchgehenden Rahmen holm (11.1, . . . 11.4) und ein im Rahmen (11) angeord neter Gitterkörper (12) mit wenigstens einem Gitter längsholm (12.1, . . . 12.n) und wenigstens einem, den Gitterlängsholm (12.1, . . . 12.n) kreuzenden Gitter querholm (13.1, . . . 13.n) ist,
- - daß an wenigstens einem der Gitterlängs-/-querholme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) ein Verbindungsaugen körper (14.1, 15.1, 15.2, 16.1, 17.1, 17.2, 18.1, 19.1, 19.2, 20.1, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2, 22.3, 22.4) angeordnet ist,
- - daß der Formkörper in Formteilkörper (24.1, . . . 24.n) unterteilt ausgebildet ist, die die durch die Rahmen holme (11.1, . . . 11.4) und die Gitterlängs- und -quer holme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) begrenzten Git terelemente (23.1, . . . 23.n) nach der Agglomeration des Gefüges wenigstens teilweise ausfüllen,
- - daß die in den Rahmen (11) und auf den Gitterkörper (12) und die die Gitterelemente (23.1, . . . 23.n) aus füllenden Formteilkörper (23.1, . . . 23.n) wenigstens ein Belagkörper (34) zu verlegen ist und
- - daß in die Verbindungsaugenkörper (14.1, . . .) wenig stens ein Verbindungskörper (52.1, . . . 52.4), der auf einem Tellerkörper (51) eines Verbindungstellerkörpers (5) angeordnet ist, einsteckbar ist, wobei der Teller körper (51) die Rahmen (11) und/oder Gitterkörper (12) abstützt und/oder verbindet.
4. Belagverlegungssystem mit wenigstens einem Verstärkungs
gerüst (12) und wenigstens einem Formkörper (23.1, . . .
23.n) aus einem agglomerierten Gefüge, das vor der Agglo
meration schüttfähig ist,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Verstärkungsgerüst ein Rahmen (11) mit wenig stens einem wenigstens teilweise durchgehenden Rahmen holm (11.1, . . . 11.4) und ein im Rahmen (11) angeord neter Gitterkörper (12) mit wenigstens einem Gitter längsholm (12.1, . . . 12.n) und wenigstens einem, den Gitterlängsholm (12.1, . . . 12.n) kreuzenden Gitter querholm (13.1, . . . 13.n) ist,
- - daß an wenigstens einem der Gitterlängs-/-querholme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) ein Verbindungsaugen körper (14.1, 15.1, 15.2, 16.1, 17.1, 17.2, 18.1, 19.1, 19.2, 20.1, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2, 22.3, 22.4) angeordnet ist,
- - daß der Formkörper in Formteilkörper (24.1, . . . 24.n) unterteilt ausgebildet ist, die die durch die Gitter längs- und -querholme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) begrenzten Gitterelemente (23.1, . . . 23.n) nach der Agglomeration des Gefüges wenigstens teilweise aus füllen,
- - daß auf den Gitterkörper (12) die die Gitterelemente (23.1, . . . 23.n) ausfüllenden Formteilkörper (23.1, . . . 23.n) wenigstens ein Belagkörper (34) zu verlegen ist und
- - daß in die Verbindungsaugenkörper (14.1, . . .) wenig stens ein Verbindungskörper (52.1, . . . 52.4), der auf einem Tellerkörper (51) eines Verbindungstellerkörpers (5) angeordnet ist, einsteckbar ist, wobei die Teller körper (51) die Gitterkörper (12) abstützt und/oder verbindet.
5. Belagverlegungssystem mit wenigstens
- - einem Verstärkungsgerüst (11, 12)
- - wenigstens einem Formkörper (23.1, . . . 23.n) aus einem
agglomerierten Gefüge, das vor der Agglomeration
schüttfähig ist,
dadurch gekennzeichnet, - - daß das Verstärkungsgerüst ein Rahmen (11) mit wenig stens einem wenigstens teilweise durchgehenden Rahmen holm (11.1, . . . 11.4) und ein im Rahmen (11) angeord neter Gitterkörper (12) mit wenigstens einem Gitter längsholm (12.1, . . . 12.n) und wenigstens einem, den Gitterlängsholm (12.1, . . . 12.n) kreuzenden Gitter querholm (13.1, . . . 13.n) ist,
- - daß an wenigstens einem der Gitterlängs- /-querholme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) ein Verbindungsaugen körper (14.1, 15.1, 15.2, 16.1, 17.1, 17.2, 18.1, 19.1, 19.2, 20.1, 21.1, 21.2, 22.1, 22.2, 22.3, 22.4) angeordnet ist,
- - daß an wenigstens einem der Rahmenholmen (11.1, . . . 11.4) an der dem Gitterkörper (12) gegenüberliegenden Außenfläche wenigstens eine Schlitzausnehmung (25.1, 25.2, 26.1, 26.2, 27, 28.1, 28.2, 29.1, 29.2, 30) eingebracht ist,
- - daß der Formkörper in Formteilkörper (23.1, . . . 23.n) unterteilt ausgebildet ist, die die durch die Rahmen holme (11.1, . . . 11.4) und die Gitterlängs- und -quer holme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) begrenzten Git terelemente (23.1, . . . 23.n) nach der Agglomeration des Gefüges wenigstens teilweise ausfüllen,
- - daß die in den Rahmen (11) und auf den Gitterkörper (12) und die die Gitterelemente (23.1, . . . 23.n) aus füllenden Formteilkörper (24.1, . . . 24.n) wenigstens ein Belagkörper (34) zu verlegen ist,
- - daß in die Verbindungsaugenkörper (14.1, . . .) wenig stens ein Verbindungskörper (52.1, . . . 52.4), der auf einem Tellerkörper (51) eines Verbindungstellerkörpers (5) angeordnet ist, einsteckbar ist, wobei der Teller körper (51) die Rahmen (11) und/oder Gitterkörper (12) abstützt und/oder verbindet und
- - daß in die Schlitzausnehmungen (25.1, . . .) ein Ein stecksteg (73, 93) eines Befestigungsprofils (7, 9) einzusetzen ist, das ein Randprofil (6, 8) hält.
6. Belagverlegungssystem nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder
4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Belagkörper
(34) plattenförmig, insbesondere als Bodenfliese, Bal
konfliese, Parkett und/oder bahnförmig, insbesondere als
Vliesteppich ausgebildet ist und wenigstens einen Git
terkörper (12) und die Gitterelemente (23.1, . . . 23.n)
ausfüllenden Formteilkörper (24.1, . . . 24.n) überdeckt.
7. Belagverlegungssystem nach Anspruch 1 oder 3 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenholme (11.1, . . .
11.4) des Rahmens (11) gegenüber den Gitterlängs- und
-querholmen (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n) des Gitter
körper (12) einen Rahmenüberstand (33) aufweist.
8. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmenüberstand (33) der
Dicke der(s) Belagkörper(s) (34) entspricht.
9. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formteilkörper (24.1,
. . . 24.n) aus Beton, Mörtel und/oder einem Gemisch aus
Recyclingstyropor und Gips hergestellt sind.
10. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formteilkörper (24.1,
. . . 24.n) aus einem Gemisch hergestellt sind, das aus
- - 50 - 90 Vol.-% Kunststoff-Hartschaum-Körpern, die aus
- - thermoplastischen Schaumstoffen, z. B. Schaumstoffen aus Polystyrol, Polyvinylchlorid oder dergleichen hergestellt sind,
- - rhombenförmig ausgebildet sind und
- - einem Durchmesser zwischen 0,5 und 50 mm haben
- - 10-50 Vol.-% wasserbeständigem Bindemittel, das
- - die Kunststoff-Hartschaum-Körper nach einem Vermischen umgibt,
- - zusammen mit dem Kunststoff-Hartschaum-Körper vor einer Agglomeration schüttfähig ist und
- - nach dem Aushärten eine Matrix ausbildet, die rhom benförmige Umhüllungen aufweist.
11. Belagverlegungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Gemisch je nach Einsatzfall wahlweise
hinzufügbar sind:
- - 10-50 Vol.-% Sandzuschläge,
- - 10-50 Vol.-% Blähbetonzuschläge,
- - 10-50 Vol.-% Gasbetonbruchzuschläge,
- - 10-50 Vol.-% Vermiculitzuschläge.
12. Belagverlegungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß das wasserbeständige Bindemittel ein Kunst
harzmörtel ist.
13. Belagverlegungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kunstharzmörtel sich wie folgt zusam
mensetzt:
- - 40-95 Vol.-% hydraulisches Bindemittel,
- - 0-50 Vol.-% latent hydraulisches Bindemittel,
- - 0-20 Vol.-% Füllstoff,
- - 0,1-5 Vol.-% Hydrophobiermittel
- - 0-10 Vol.-% Silicat,
- - 0-10 Vol.-% Dispersionspulver
- - 0-5 Vol.-% Verflüssiger,
- - 0-3 Vol.-% Stabilisator.
14. Belagverlegungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß je nach Einsatzfall der Zusammensetzung
des Kunstharzmörtels wahlweise hinzufügbar ist:
- - 0-5 Vol.-% Reaktionsverzögerer,
- - 0-5 Vol.-% Abbindebeschleuniger,
- - 0-3 Vol.-% Verdickungsmittel,
- - 0-5 Vol.-% Schaumbildner.
15. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterlängs- und/oder
die Gitterquerholme (12.1, . . . 12.n, 13.1, . . . 13.n)
und/oder wenigstens einer ihrer Gitterholmaußenflächen
(35, 36) gegenüber der Senkrechten (37) wenigstens teil
weise geneigt sind.
16. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (11) und/oder der
Gitterkörper (12) aus Kunststoff und/oder Metall herge
stellt sind.
17. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß in den Tellerkörper (51) Aus
nehmungen (53, 54) eingebracht sind.
18. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Tellerkörper (51) an
Sollbruchlinien (55, 56) wenigstens ein Tellerteilkörper
(Tellerviertelkörper 51.1, . . . 51.4) herausbrechbar ist.
19. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Tellerteil (51.1,
. . . 51.4) ein Verbindungskörper (52.1, 52.4) angeordnet
ist.
20. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungskörper (52.1,
. . . 52.n) im gleichen Abstand zueinander auf dem Tel
lerkörper (51) angeordnet sind.
21. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Randprofil be
steht aus
- - einem ersten Abschlußschenkel (61), an dem auf der einen Seite in einem rechten Winkel ein erster Außen schenkel (62) und auf der gegenüberliegenden Seite in einem Winkel zwischen 10 und 95°, vorzugsweise 30°, ein erster Anschlagwinkel (63) angeordnet ist, und
- - einem Aufsetzschenkel (65), der auf der einen Seite mit dem ersten Außenschenkel (62) verbunden ist und an dem auf der gegenüberliegenden Seite in einem Winkel zwischen 10 und 85°, vorzugsweise 30° ein Klemmschen kel (64) angeordnet ist.
22. Belagverlegungssystem nach Anspruch 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abstand zwischen dem ersten Abschluß
schenkel (61) und dem Aufsetzschenkel (65) fest einge
stellt ist.
23. Belagverlegungssystem nach Anspruch 5 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß ein erstes Befestigungsprofil (7)
besteht aus
- - einem ersten Halteschenkel (71), der auf der einen Seite in einem Flächenelement (75) abschließt und an dem an der gegenüberliegenden Seite ein erstes Klemmprofil (72) angeordnet ist und
- - einem Abstandskörper (74), der zwischen dem Flächen element (75) und dem Klemmprofil (72) angeordnet ist und ein erstes Einsteckprofil (73) trägt.
24. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Flächenelement als Rundflächenelement (75) ausgebildet ist,
- - daß das Klemmprofil (72) kompatibel zum Aufsatzschen kel (65) und den an ihm abgewinkelt angeordneten Klemm schenkel (64) ist und
- - daß die Länge des ersten Malteschenkels (71) von Ober kante Rundflächenelement (75) bis Unterkante Klemmpro fil (72) höchstens den Abstand zwischen dem ersten Abschlußschenkel (61) und dem Aufsatzschenkel (65) des ersten Randprofils (6) ist.
25. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Randprofil (8)
besteht aus
- - einem zweiten Abschlußschenkel (81), an dem auf der einen Seite in einem rechten Winkel ein zweiter Ab schlußschenkel (62) und auf der gegenüberliegenden Seite in gleichfalls einem rechten Winkel ein zweiter Anschlußschenkel (83) angeordnet ist.
26. Belagverlegungssystem nach Anspruch 25, dadurch gekenn
zeichnet, daß in den Abschlußschenkel (81) wenigstens
eine Ausnehmung (83) eingebracht ist.
27. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 20
und 25 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites
Befestigungsprofil (9) besteht aus
- - einem zweiten Halteschenkel (91), an den in einem rechten Winkel ein zweites Klemmprofil (92), das in einen gleichfalls rechtwinklig abgekanteten Anschlag schenkel (97) übergeht, angeordnet ist und
- - einem zweiten Einsteckprofil (93), das von einem Fest- und Verstellelement (96) gehalten ist, wobei das Fest- und Verstellelement (96) wenigstens in einer in den ersten Halteschenkel (91) eingebrachten Langlochaus nehmung (95) verstellbar angeordnet ist.
28. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 20
und 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite
Einsteckprofil als ein Rechteckprofil mit wenigstens
einer Feststellausnehmung oder als Einsteckdübel (93)
ausgebildet ist.
29. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 20
und 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Fest- und
Verstellelement eine Befestigungsschraube (96) ist.
30. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Rand
profil (6, 8) und der zweite Halteschenkel (91), das
zweite Klemmprofil (92) und der Anschlagschenkel (97)
des zweiten Befestigungsprofils (8) aus Blech geformt
sind.
31. Belagverlegungssystem nach einem der Ansprüche 5 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Befestigungsprofil
aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt ist.
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