WO2005035906A1 - Beheizbares fussbodenelement mit oberflächenschicht - Google Patents

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WO2005035906A1
WO2005035906A1 PCT/DE2003/003357 DE0303357W WO2005035906A1 WO 2005035906 A1 WO2005035906 A1 WO 2005035906A1 DE 0303357 W DE0303357 W DE 0303357W WO 2005035906 A1 WO2005035906 A1 WO 2005035906A1
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grooves
flat element
material layer
light material
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PCT/DE2003/003357
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Peter Kellner
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Peter Kellner
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    • Y10T428/166—Glass, ceramic, or metal sections [e.g., floor or wall tile, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a flat element for floors, with a multilayer plate, on the top of which a thin pressure-resistant and abrasion-resistant plate, in particular made of natural stone, is arranged and under the plate there is a pressure-resistant light-weight layer fastened by an adhesive connection, in vertical Edge surfaces of the light-material layer grooves are arranged and connecting strips can be attached in these grooves for connecting adjacent multilayer plates.
  • the invention is particularly intended for removable and thus reusable floors.
  • removable and reusable floors which are required for exhibitions, for example, it was previously not possible to design flat and high-quality floor surfaces with high resilience, especially using thin and therefore light natural stone slabs. Of course, permanent installation is also possible. Underfloor heating can also be used efficiently in all cases.
  • Removable floors for textile coverings are known in the prior art. The covering should be completely removable from the floor and without damaging the covering.
  • a method is specified for this purpose, in which a plastic layer is arranged on both sides of a carrier material, at least one of which is adhesive-friendly, adhesive-impermeable and waterproof.
  • Natural stone slabs are thick and heavy and therefore difficult to transport in the usual way to achieve the required strength and are therefore not suitable for multiple use. Natural stone slabs in thin and therefore easy to transport versions must be glued to a flat underlayer due to their risk of breakage or laid in a mortar bed and are therefore not suitable for multiple use.
  • Reinforcement layer is provided.
  • these arrangements are not suitable for enabling a safe and exact arrangement of the individual elements to form a floor surface.
  • multilayer plates are known from EP 0 252 434 A2, a thin pressure-resistant and abrasion-resistant plate being arranged on the upper side ⁇ under which there is a pressure-resistant light-material layer fastened by an adhesive connection.
  • the disadvantage here is that the edges of the pressure- and abrasion-resistant plate are very likely to break.
  • Chipboard on the underside of which a continuous sheet of foamed plastic is glued, which has parallel, groove-shaped recesses on the upper and lower bearing surface.
  • WO 02/077389 AI describes a floor made of individual, sheet-like elements in the form of multi-layer plates, on the top of which a thin pressure-resistant and abrasion-resistant plate is arranged and in which a pressure-resistant, fixed by an adhesive connection, is arranged under the plate
  • Lightweight layer is located. On vertical edges of the Grooves can be arranged in the light material layer, into which connecting strips can be attached between several plates.
  • a disadvantage of this floor is that styrofoam is provided as the light material, which on the one hand is not elastically deformable, so that bumps on the surface permanently deform the floor, and on the other hand the stability of styrofoam is not very high.
  • Another effect of inelasticity is the hardness of the floor when walking on it. Underfloor heating under the floor would also be almost ineffective due to the good insulation.
  • the invention has for its object to provide a floor design of high strength with individual elements that are both easy and easy to transport and easy to remove and therefore reusable, which are also pleasant to walk on and allow use on floor heating.
  • the invention has a number of advantages. Thanks to the multi-layer structure of the individual panels, each with a thin panel on the top and a pressure-resistant, light-weight layer glued underneath, which is made of expanded polypropylene foam, lightweight floor elements with a high-quality surface and sufficient strength can be achieved.
  • the elements for removing and carrying through condensation and air humidity and for supplying
  • Warm air from underfloor heating is suitable.
  • the drainage of moisture is possible through preferably crossed grooves in the underside.
  • Recesses from the light material layer enable the supply of warm air from heating sources located below the floor. Grooves in the top of the light material layer, which touch or cross these recesses, allow the warm air to be distributed over a large area.
  • gluing a thin, flat reinforcement with high strength and high modulus of elasticity between the top plate and the light material layer even with the use of very thin plates and therefore very light floor elements, the very high strength of the floor elements can be achieved, which provides sufficient break resistance even at high punctual points Stresses that occur, for example, when setting up point-supported shelves or cupboards without having to lay the floor elements in a mortar bed or glue the floor elements to an underlayer.
  • FIG. 1 shows a section through a multilayer board according to the invention
  • FIG. 2 shows a multilayer board according to the invention from below
  • Figure 3 shows a connecting strip according to the invention
  • Figure 4 shows a section of an overall arrangement of a floor
  • FIG. 5 shows a detail of the connection point.
  • the section shown in FIG. 1 through a multi-layer panel according to the invention shows a thin panel 1 made of natural stone, on the underside of which a CFRP fabric of small thickness is laminated as a flat reinforcement 2 by means of an epoxy resin.
  • the thin plate 1 can also consist of glass, wood, metal or another stable material.
  • CFRP fabric has a high modulus of elasticity compared to natural stone slabs; the tensile and compressive strength of the CFRP fabric is significantly greater than the compressive strength of the natural stone.
  • a pressure-resistant foam layer made of expanded polypropylene is glued under the CFRP fabric. Through the multilayer shown
  • Construction is achieved with a low weight of the multilayer plate, a high bending tensile strength.
  • An expedient embodiment provides that the reinforcement 2 is arranged within the light material layer 4.
  • Reinforcing elements can advantageously also be introduced by incorporating slots or grooves into the light-material layer 4 to accommodate strip-shaped reinforcements 2.
  • the grooves can, for example, be incorporated into pre-assembled light-weight panels before they are connected to the thin panel 1 in order to subsequently glue strip-shaped reinforcements 4 into these grooves. Slots can be reached, for example, through the
  • Grooves 3, which serve to accommodate connecting strips 9, are arranged on all four edges of the light-material layer 4 of the square floor plate.
  • the panels can be edge lengths from 200 to
  • the grooves 3 are preferably shorter than the edges of the plates, so that the light-material layer 4 is flush with the plate 1 at the corners.
  • the grooves can be arranged directly at the interface of the plate 1 and the light material layer 4 or also in the light material layer 4 and spaced apart from the interface.
  • Crossing grooves 12 are arranged on the top and bottom of the light material layer 4, in which condensation moisture forming on the underside of the plates 1 can evaporate and be transported away.
  • Grooves 12 can also be led to the edge of the floor surface by air humidity arising from the surface or water penetrating from the plate 1.
  • the grooves can be parallel and congruent one above the other in the top and bottom or they can also be offset from one another.
  • Recesses 13 shown from below, which preferably touch the grooves 12, in particular at the intersections of the grooves
  • Warm air from a heat source located below the light source to the plate 1 are guided.
  • the warm air is supplied through a larger area through the grooves 12 and the plate 1 is thus heated.
  • a connecting bar 9 is shown in Figure 3.
  • the connecting bar 9 has at least two horizontal legs 9.1.
  • the embodiment shown in FIG. 2 resembles a T-profile and has two horizontal ones
  • the fat the horizontal leg 9.1 is slightly smaller than the width of the grooves 3; in the longitudinal direction of the profile are arranged on the horizontal legs 9.1 profiling, which serve to securely clamp the horizontal legs 9.1 in the grooves 3 and thus serve to connect adjacent multilayer plates.
  • the vertical leg 9.2 serves to maintain a defined butt joint width between the multilayer panels.
  • FIG. 4 shows an isometric view of a section of an overall arrangement of a floor with a plurality of multilayer panels each connected by connecting strips 9.
  • the multi-layer panels are laid on a flat sub-layer; the lower layer consists of a lower film 8 with a quick-setting flowing screed 7 poured over it.
  • An upper film 6 is arranged above the flowing screed 7.
  • an L-shaped, metallic angle section 5 is arranged, the horizontal leg of which is covered with the liquid screed 7. This overlap fixes the angle profile 5 in the lower layer.
  • the vertical leg of the angle section 5 is provided with a compressible sealing tape, which prevents mortar from escaping from the frame.
  • Figure 5 explains a detail of a connection point, in which in the
  • the horizontal legs 9.1 are advantageously formed elastically by a slot and provided at the lower ends with thickenings which snap into corresponding undercuts on the inner surfaces of the fastening rails and so on enable a form-fitting but detachable connection, thus enabling a secure and gap-free arrangement of adjacent panels.
  • the vertical legs 9.2 are provided on their upper side with a colored edge strip 11 made of an elastic plastic, which both fulfills decorative tasks and improves the sealing.
  • the surface of the edge strip 11 can also be raised, as shown in FIG. 5b, or, as shown in FIG. 5c, can be designed as a fillet.
  • FIG. 5d An embodiment suitable for outside use is shown in FIG. 5d.
  • the connecting bar 9 consists only of the two horizontal legs 9.2, which are provided with openings. This makes it possible to drain water from the surfaces of the plates, which in the process run into the gap between adjacent plates and can be drained through the connecting bar 9.
  • the grooves 3 are preferably produced by recesses in the light material layer 4, so that the additional, complex use of fastening rails 10 is eliminated.
  • Additional layers for example a metal layer, can be arranged between the light material layer 4 and the plate 1 in order to distribute the heat of a heater evenly.
  • the grooves 12 can either be continuous, so that, for example, long channels are formed in the association of several floor elements, or they can end within the surface of the light material layer 4, so that they do not break through the edge of the same or the grooves 3.

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Abstract

Dieses Element ist sowohl leicht und einfach transportierbar als auch einfach wieder entfernbar und somit mehrfach verwendbar, ist zudem angenehm begehbar und erlaubt den Einsatz auf Fußbodenheizungen. Bei einem flächenhaften Element für Fußböden, mit einer mehrschichtigen Platte, an deren Oberseite jeweils eine dünne druck- und abriebfeste Platte (1), insbesondere aus Naturstein, angeordnet ist und sich unter der Platte eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht (4) befindet, wobei in senkrechten Randflächen der Leichtstoffschicht Nuten (3) angeordnet sind und in diesen Nuten zur Verbindung benachbart verlegter mehrschichtigen Platten Verbindungsleisten anbringbar sind, ist vorgesehen, dass die Leichtstoffschicht (4) aus einem Schaumstoff aus expandiertem Polypropylen besteht.

Description

Beheizbares Fußbodenelement mit Oberflächenschicht
Die Erfindung betrifft ein flächenhaftes Element für Fußböden, mit einer mehrschichtigen Platte, an deren Oberseite jeweils eine dünne druck- und abriebfeste Platte, insbesondere aus Naturstein, angeordnet ist und sich unter der Platte eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht befindet, wobei in senkrechten Randflächen der Leichtstoffschicht Nuten angeordnet sind und in diesen Nuten zur Verbindung benachbart verlegter mehrschichtigen Platten Verbindungsleisten anbringbar sind.
Die Erfindung ist insbesondere für wieder entfernbare und somit mehrfach verwendbare Fußböden vorgesehen. Bei wieder entfernbaren und mehrfach verwendbaren Fußböden, die beispielsweise für Ausstellungen benötigt werden, war es bisher nicht möglich, ebene und hochwertige Fußbodenflächen mit hoher Belastbarkeit, insbesondere unter Verwendung von dünnen und somit leichten Natursteinplatten zu gestalten. Selbstverständlich ist auch eine dauerhafte Verlegung möglich. Auch eine Benutzung von Fußbodenheizungen ist in allen Fällen effizient möglich. Im Stand der Technik sind wieder entfernbare Fußböden für textile Beläge bekannt. Dabei soll der Belag vom Boden restlos und ohne Beschädigung es Belags wieder entfernbar sein.
Nach DE 36 00 807 C2 ist hierfür ein Verfahren angegeben, bei dem ein auf beiden Seiten eines Trägermaterials eine Kunststoffschicht angeordnet ist, von denen mindestens eine klebstofffreundlich, klebstoffundurchlässig und wasserfest ist.
Für die Anwendung bei hohen Belastungen und im Außenbereich ist es bekannt, Stein-, Beton- oder Keramikelemente in Mörtel oder auf Stelzlagern zu verlegen. Nach DE 197 37 097 C2 ist ein Verlegesystem bekannt, bei dem Verlegeplatten verwendet werden, die einzeln nebeneinander oder mit Hilfe von Verbindungstellerkörper verlegt werden und auf denen der Belag fest angebracht wird.
Natursteinplatten sind in der üblichen Art und Weise zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit dick und schwer und somit umständlich zu transportieren und deshalb für mehrfache Verwendung nicht geeignet. Natursteinplatten in dünnen und somit leicht zu transportierenden Ausführungen müssen auf Grund ihrer Bruchgefahr auf einer ebenen Unterschicht verklebt oder in einem Mörtelbett verlegt werden und sind somit zur mehrfachen Verwendung ebenfalls nicht geeignet.
In US-A- 48 55 177 sowie in DE 38 01 603 AI und in WO 00 67 999 AI sind Verbundkörper beschrieben, bei denen eine Platte aus Naturstein mit einer
Verstärkungsschicht versehen ist. Diese Anordnungen sind jedoch nicht geeignet, um eine sichere und exakte Anordnung der Einzelelemente zu einer Fußbodenfiäche zu ermöglichen.
Ferner sind nach EP 0 252 434 A2 mehrschichtige Platten bekannt, wobei an der Oberseite jeweils eine dünne druck- und abriebfeste Platte angeordnet ist¬ unter der sich eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht befindet.
Nachteilig ist hierbei, dass die Ränder der druck- und abriebfesten Platte stark bruchgefährdet sind.
Aus DE 25 08 628 ist ein Fußbodenelement bekannt, bestehend aus einer
Holzspanplatte, auf deren Unterseite eine durchgehende Platte aus verschäumtem Kunststoff aufgeleimt ist, die an der oberen und unteren Lagerfläche parallele, nutförmige Ausnehmungen hat.
Die Nachteile dieses Fußbodenelements sind zum einen die parallele
Ausrichtung der nutförmigen Ausnehmungen, so dass der Lufttransport darin nur in zwei entgegengesetzten Richtungen möglich ist. Zum anderen erfordert die Konstruktion die Anbringung eines zusätzlichen Nutzbelags auf der Oberfläche.
Die WO 02/077389 AI beschreibt einen Fußboden aus einzelnen, flächenhaften Elementen in Form mehrschichtiger Platten, an deren Oberseite jeweils eine dünne druck- und abriebfeste Platte angeordnet ist und bei denen sich unter der Platte eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste
Leichtstoffschicht befindet. An senkrechten Randflächen der Leichtstoffschicht können Nuten angeordnet sein, in die Verbindungsleisten zwischen mehreren Platten angebracht werden können.
An diesem Fußboden ist von Nachteil, dass als Leichtstoff Styropor vorgesehen ist, welches zum einen nicht elastisch verformbar ist, so dass Untergrundunebenheiten den Fußboden dauerhaft verformen, zum anderen ist die Stabilität von Styropor nicht sehr hoch. Ein weiterer Effekt der Inelastizität ist die Härte des Fußbodens beim Begehen. Eine Fußbodenheizung unter dem Fußboden würde durch die gute Isolation zudem fast wirkungslos.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fußbodengestaltung hoher Festigkeit mit einzelnen Elementen anzugeben, die sowohl leicht und einfach transportierbar als auch einfach wieder entfernbar und somit mehrfach verwendbar sind, die zudem angenehm begehbar sind und den Einsatz auf Fußbodenheizungen erlauben.
Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit einer Anordnung, welche die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Durch den mehrschichtigen Aufbau der einzelnen Platten mit jeweils einer dünnen Platte an der Oberseite und einer darunter angeordneten geklebten druckfesten Leichtstoffschicht, die aus Schaumstoff aus expandiertem Polypropylen besteht, gelingt die Realisierung leichter Fußbodenelemente mit hochwertiger Oberfläche und ausreichender Festigkeit.
Durch die Anordnung von Nuten an den Rändern der Leichtstoffschicht und durch die Anordnung von Verbindungsleisten in den Nuten zwischen jeweils benachbart verlegten mehrschichtigen Platten gelingen auf einfache Weise sowohl eine Sicherung der Fußbodenelemente gegen Verschiebungen in
Fugenrichtung als auch eine Vermeidung von Absätzen zwischen jeweils benachbart verlegten mehrschichtigen Platten.
Durch vorzugsweise gekreuzte Rillen in der Oberseite sind die Elemente zur Ab- und Durchführung von Kondens- und Luftfeuchte und zur Zuführung von
Warmluft von einer Fußbodenheizung geeignet. Durch vorzugsweise gekreuzte Rillen in der Unterseite ist die Ableitung von Nässe möglich.
Dadurch, dass die Nuten kürzer sind als die Elemente breit sind, sind die Ecken der Platte und der Leichtstoffschicht flächig in Kontakt und schließen bündig ab, wodurch einerseits die Kraftübertragung an den Rändern verbessert und andererseits die Gefahr von Beschädigungen durch äußere Kräfte wie beispielsweise das Verhaken mit Werkzeugen verringert ist, was besonders bei oftmaligen Auf- und Abbau von Interesse ist.
Ausnehmungen aus der Leichtstoffschicht ermöglichen die Zuführung von Warmluft unterhalb des Fußbodens gelegenener Heizquellen. Rillen in der Oberseite der Leichtstoffschicht, die diese Ausnehmungen berühren oder kreuzen, ermöglichen eine großflächige Verteilung der Warmluft. Durch das Verkleben einer dünnen, flächigen Bewehrung mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul zwischen der oberen Platte und der Leichtstoffschicht gelingt selbst bei Verwendung sehr dünner Platten und somit sehr leichter Fußbodenelemente die Realisierung einer sehr hohen Festigkeit der Fußbodenelemente, die eine ausreichende Bruchsicherheit selbst bei hohen punktuellen Beanspruchungen, die zum Beispiel bei der Aufstellung von punktgestützten Regalen oder Schränken auftreten, ohne dass eine Verlegung der Fußbodenelemente in einem Mörtelbett oder ein Verkleben der Fußbodenelemente mit einer Unterschicht erforderlich ist.
Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße mehrschichtige Platte,
Figur 2 eine erfindungsgemäße mehrschichtige Platte von unten,
Figur 3 eine erfindungsgemäße Verbindungsleiste, Figur 4 einen Ausschnitt einer Gesamtanordnung eines Fußbodens und
Figur 5 eine Einzelheit der Verbindungsstelle. Der in Figur 1 dargestellte Schnitt durch eine erfindungsgemäße mehrschichtige Platte zeigt eine dünne Platte 1 aus Naturstein, an deren Unterseite ein CFK-Gewebe geringer Dicke als flächige Bewehrung 2 mittels eines Epoxidharzes flächig verklebt ist. Die dünne Platte 1 kann auch aus Glas, Holz, Metall oder einem anderen stabilen Material bestehen. Das
CFK-Gewebe weist gegenüber der Natursteinplatte einen hohen Elastizitätsmodul auf; die Zug- und Druckfestigkeit des CFK-Gewebes ist deutlich größer als die Druckfestigkeit des Natursteins. Unter dem CFK-Gewebe ist eine druckfeste Schaumstoffschicht aus expandiertem Polypropylen flächig verklebt. Durch den dargestellten mehrschichtigen
Aufbau wird bei geringem Gewicht der mehrschichtigen Platte eine hohe Biegezugfestigkeit erzielt. Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, dass die Bewehrung 2 innerhalb der Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist. Das Einbringen von Bewehrungselementen kann vorteilhaft auch dadurch vorgenommen werden, dass Schlitze oder Nuten zur Aufnahme streifenfδrmiger Bewehrungen 2 in die Leichtstoffschicht 4 eingearbeitet werden. Die Nuten können beispielsweise in vorkonfektionierte Leichtstoffplatten bereits vor der Verbindung mit der dünnen Platte 1 eingearbeitet werden, um nachträglich in diese Nuten streifenformige Bewehrungen 4 einzukleben. Schlitze erreicht man beispielsweise durch das
Verkleben der Leichtstoffplatten in kleineren Teilen mit entsprechenden Abständen zwischen ihnen mit der Platte 1.
An allen vier Rändern der Leichtstoffschicht 4 der quadratischen Fußbodenplatte sind Nuten 3 angeordnet, die der Aufnahme von Verbindungsleisten 9 dienen. Die Platten können Kantenlängen von 200 bis
2200 mm aufweisen, vorzugsweise werden Quadrate mit einer Kantenlänge von 300 bis 500 mm und eine Dicke von 10 bis 40 mm verwendet. Die Nuten 3 sind vorzugsweise kürzer als die Kanten der Platten, so dass an den Ecken die Leichtstoffschicht 4 bündig mit der Platte 1 abschließt. Die Nuten können direkt an der Grenzfläche von Platte 1 und Leichtstoffschicht 4 oder auch in der Leichtstoffschicht 4 angeordnet und von der Grenzfläche beabstandet sein.
An Ober- und Unterseite der Leichtstoffschicht 4 sind sich kreuzende Rillen 12 angeordnet, in denen sich an der Unterseite der Platten 1 bildende Kondensationsfeuchte verdunsten und abtransportiert werden kann. Durch die
Rillen 12 kann ebenso durch den Untergrund entstehende Luftfeuchte oder von der Platte 1 her eindringendes Wasser zum Rand der Fußbodenfläche geführt werden.
Die Rillen können in Ober- und Unterseite parallel und kongruent übereinander liegen oder auch zueinander versetzt sein.
Mit den in Figur 2, einer isometrischen Darstellung des erfindungsgemäßen
Elements von unten, dargestellten Ausnehmungen 13, die vorzugsweise die Rillen 12 berühren, insbesondere an den Kreuzungen der Rillen, kann
Warmluft von einer unterhalb der Leichtstoffschicht gelegenen Wärmequelle an die Platte 1 geführt werden. Durch die Rillen 12 wird die Warmluft einer größeren Fläche zugeführt und so die Platte 1 erwärmt.
In dieser Ausfuhrung ist es zweckmäßig, die einen Schaumstoffes erhöhter Dichte einzusetzen, so daß die durch die Ausnehmungen geringere Tragkraft ausgeglichen wird.
Eine Verbindungsleiste 9 ist in Figur 3 dargestellt. Die Verbindungsleiste 9 weist mindestens zwei horizontale Schenkel 9.1 auf. Die in der Figur 2 dargestellt Ausführungsformähnelt einem T-Profil und weist zwei horizontale
Schenkel 9.1 und einen zusätzlichen vertikalen Schenkel 9.2 auf. Die Dicke der horizontalen Schenkel 9.1 ist geringfügig kleiner als die Breite der Nuten 3; in Längsrichtung des Profils sind an den horizontalen Schenkeln 9.1 Profilierung angeordnet, die dazu dienen, die horizontalen Schenkel 9.1 in den Nuten 3 sicher einzuklemmen und so der Verbindung benachbart angeordneter mehrschichtiger Platten dienen. Zur Erleichterung des Zusammenfügens ist es zweckmäßig, die Enden der horizontale Schenkel 9.1 zumindest auf der Unterseite mit einer konisch ausgebildeten Fase zu versehen. Der vertikale Schenkel 9.2 dient der Einhaltung einer definierten Stoßfugenbreite zwischen den mehrschichtigen Platten.
Figur 4 zeigt einen isometrisch dargestellten Ausschnitt einer Gesamtanordnung eines Fußbodens mit mehreren, jeweils durch Verbindungsleisten 9 verbundenen mehrschichtigen Platten. Die mehrschichtigen Platten sind auf einer ebenen Unterschicht verlegt; die Unterschicht besteht aus einer unteren Folie 8 mit einem darüber gegossenen schnellabbindenden Fließestrich 7. Über dem Fließestrich 7 ist eine obere Folie 6 angeordnet. Zur seitlichen Begrenzung des Fußbodens ist ein L-förmiges, metallisches Winkelprofil 5 angeordnet, dessen horizontaler Schenkel mit dem Fließestrich 7 überdeckt ist. Durch diese Überdeckung ist das Winkelprofil 5 in der Unterschicht fixiert. An der dem Fußboden zugewandten Seite ist der vertikale Schenkel des Winkelprofils 5 mit einem komprimierbaren Dichtband versehen, welches das Austreten von Mörtel aus den Rahmen verhindert.
Figur 5 erläutert eine Einzelheit einer Verbindungsstelle, bei der sich in den
Seitenflächen der Leichtstoffschicht 4 zusätzliche Befestigungsschienen 10 befinden, die eine Nut aufweisen, in welche die horizontalen Schenkel 9.1 der Verbindungsleisten 9 eingreifen. Vorteilhaft sind dabei die horizontalen Schenkel 9.1 durch einen Schlitz elastisch ausgebildet und an den unteren Enden mit Verdickungen versehen, die in entsprechende, an den Innenflächen der Befestigungsschienen angebrachte Hinterschneidungen einrasten und so eine formschlüssige, aber lösbare Verbindung ermöglichen, und so eine sichere und spaltfreie Anordnung benachbarter Platten ermöglicht. Dabei ist es auch möglich, dass die vertikalen Schenkel 9.2 an ihrer Oberseite mit einer farbigen Kantenleiste 11 aus einem elastischen Kunststoff versehen sind, die sowohl dekorative Aufgaben erfüllt als auch die Abdichtung verbessert. Die Oberfläche der Kantenleiste 11 kann neben der in Figur 5a darstellten ebenen Form auch, wie in Figur 5b gezeigt, erhaben oder, wie in Figur 5c gezeigt, als Hohlkehle ausgebildet sein. Ferner ist es möglich Ausführungen der Verbindungsleiste 9 ohne senkrechten Schenkel 9.1 einzusetzen. Diese insbesondere für den Einsatz für Terassenplatten im
Außenbereich geeignete Ausführungsform ist in Figur 5d dargestellt. Hierbei besteht die Verbindungsleiste 9 nur aus den beiden waagerechten Schenkeln 9.2, die mit Durchbrüchen versehen sind. Dadurch wird es möglich, Wasser von den Oberflächen der Platten abzuführen, das dabei in den Spalt zwischen benachbarten Platten ablaufen und durch die Verbindungsleiste 9 hindurch abgeleitet werden kann.
Vorzugsweise werden die Nuten 3 durch Ausnehmungen in der Leichtstoffschicht 4 erzeugt, so dass die zusätzliche, aufwendige Verwendung von Befestigungsschienen 10 entfällt.
Bei Nuten, die von der Grenzfläche beabstandet sind, ist es sinnvoll, auch an der Oberseite der Nuten 3 Hinterschneidungen anzubringen und die Verbindungsleisten 9 an den horizontalen Schenkel ebenfalls mit Verdickungen zu versehen.
Zwischen de Leichtstoffschicht 4 und der Platte 1 können weitere Schichten angeordnet sein, beispielsweise eine Metallschicht, um die Wärme einer Heizung noch gleichmäßiger zu verteilen. Die Rillen 12 können entweder durchgängig gestaltet sein, so dass sich im Verband mehrerer Fußbodenelemente beispielsweise lange Kanäle bilden, oder sie können innerhalb der Oberfläche der Leichtstoffschicht 4 enden, so dass sie den Rand derselben bzw. der Nuten 3 nicht durchbrechen.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Platte 2 Bewehrung 3 Nut 4 Leichtstoffschicht
10 5 Winkelprofil 6 obere Folie 7 Fließestrich 8 untere Folie 9 Verbindungsleiste
15 9.1 horizontale S chenkel 9.2 vertikaler Schenkel 10 B efestigungsschiene 11 Kantenleiste 12 Rille
20 13 Ausnehmung

Claims

SCHUTZANSPRUCHE
1. Flächenhaftes Element für Fußböden, mit einer mehrschichtigen Platte, an deren Oberseite jeweils eine dünne druck- und abriebfeste Platte (1), insbesondere aus Naturstein, angeordnet ist und sich unter der Platte (1) eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht (4) befindet, wobei in senkrechten Randflächen der Leichtstoffschicht (4) Nuten (3) angeordnet sind und in diesen Nuten (3) zur Verbindung benachbart verlegter mehrschichtigen Platten Verbindungsleisten (9) anbringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht aus einem Schaumstoff aus expandiertem Polypropylen besteht,
2. Flächenhaftes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (3) eine Länge aufweisen, die geringer ist als die jeweilige
Kantenlänge der Leichtstoffschicht (4) und an Ecken des Elements die Leichtstoffschicht (4) und die Platte (1) bis auf Grenzflächenunebenheiten bündig aneinanderliegen.
2. Flächenhaftes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (4) an der Unterseite Rillen (12) aufweist.
3. Flächenhaftes Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (4) an der Oberseite Rillen (12) aufweist.
4. Flächenhaftes Element nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (12) auf mindestens einer Seite der Leichtstoffschicht (4) in zwei zueinander orthogonale Richtungen verlaufen.
5. Flächenhaftes Element nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (12) von der Oberfläche aus eine Tiefe von 1 bis 10 mm aufweisen.
6. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (4) Ausnehmungen (13) aufweist, deren Tiefe der Dicke der Leichtstoffschicht (4) entspricht.
7. Flächenhaftes Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (13) zumindest teilweise an Stellen liegen, an denen sich, wären die Ausnehmungen (13) nicht vorhanden, jeweils die Rillen (12) der Unterseite und/oder jeweils die Rillen (12) der Oberseite der Leichtstoffschicht (4) kreuzten.
8. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilbereichen zwischen der Platte (1) und der Leichtstoffschicht (4) eine flächige Bewehrung (2) mit einer hohen Festigkeit sowie gegenüber der Platte (1) einem hohen Elastizitätsmodul und einer geringen Dicke verklebt ist.
9. Flächenhaftes Element nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Bewehrung (2) vollflächig oder streifenformig angeordnet ist und aus CFK, CFK-Gewebe, Glasfaser oder Metall besteht.
10. Flächenhaftes Element nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (2) innerhalb der Leichtstoffschicht (4) angeordnet ist.
11. Flächenhaftes Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leichtstoffschicht (4) Schlitze oder Nuten zur Aufnahme streifenförmiger Bewehrungen (2) eingearbeitet sind.
12. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es quadratisch mit einer Kantenlänge von 30O bis 500 mm und einer Dicke von 10 bis 40 mm ausgebildet ist.
13. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleisten (9) aus zwei horizontalen Schenkeln (9.1) und einem nach oben gerichteten vertikalen Schenkel (9.2) bestehen, wobei die Dicke der horizontalen Schenkel (9.1) geringfügig kleiner als die Breite der Nuten (3) ist, die horizontalen Schenkel (9.1) in die Nuten (3) eingreifen und der obere Rand des vertikalen Schenkels
(9.2) etwa mit der Oberfläche der Natursteinplatte (1) abschließt.
14. Flächenhaftes Element nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in die Seitenflächen der Leichtstoffschicht (4) ein zusätzliches Teil aus anderem Werkstoff zur Fixierung der Verbindungsleisten (9) eingefügt ist, welches eine Nut aufweist, in die die horizontalen Schenkel (9.1) der Verbindungsleisten (9) eingreifen.
15. Flächenhaftes Element nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Schenkel (9.2) an der Oberseite mit einer farbigen Kantenleiste (11) versehen sind.
16. Flächenhaftes Element nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch, gekennzeichnet, dass zum Einklemmen der Verbindungsleiste (9) in die Nuten (3) die horizontalen Schenkel (9.1) Verdickungen aufweisen.
17. Flächenhaftes Element nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch, gekennzeichnet, dass die Verbindungsleisten (9) in beiden Fugenrichtung der gesamten Anordnung der mehrschichtigen Platten angeordnet und/oder an Kreuzungspunkten von Fugen miteinander verbunden sind.
18. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge von Verbindungsleisten (9) einer Kantenlänge des flächenhaften Elementes entspricht oder kürzer oder länger ist, wobei die Länge der horizontalen Schenkel der Verbindungsleisten (9) der Länge der jeweiligen Nut (3) enspricht oder kürzer ist.
19. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüclie, dadurch gekennzeichnet, dass die an Kreuzungspunkten von Fugen aneinanderstoßenden Verbindungsleisten (9) an den Oberkanten eine Gehnxng bilden.
20. Flächenhaftes Element nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (12) den inneren Rand der Nuten (3) und/oder den Rand der Leichtstoffschicht (4) durchbrechen.
21. Flächenliaftes Element nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (12) den inneren Rand der Nuten (3) und/oder den Rand der Leichtstoffschicht (4) nicht durchbrechen.
22. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Platte (1) und der Leichtstoffschicht (4) weitere Schichten angeordnet sind.
23. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite der Leichtstoffschicht (4) weitere Schichten angeordnet sind.
24. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüclxe, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht mit mindestens einem Vlies als Klebergrund versehen ist, auf das weitere Schichten aufgebracht sind.
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