DE19734687C1 - Induktionskappentrennverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von an Glaskolben, insbesondere an Leuchtstoffröh­ ren oder sonstigen Lampen befestigten, metallenen Sockeln zum Zwecke der Wiederaufbereitung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 3.

Die bei der Entsorgung von Leuchtstoffröhren, Gasentladungsröhren oder ähnlichen Lampen durchge­ führte Wiederaufarbeitung hat das Ziel, die bei der Herstellung derartiger Leuchtstofflampen ein­ gesetzten Rohstoffe in möglichst großem Umfang sortenrein zurückzugewinnen. Derartige Recycling­ verfahren werden heute in zunehmendem Maße durch­ geführt, wobei eine Erhöhung der Recyclingquote insgesamt angestrebt wird.

Bei gattungsgemäßen, bekannten Recyclingverfahren zur Entsorgung von Leuchtstofflampen ist es hierzu erforderlich, die metallenen, endseitig auf den Glaskörpern der Leuchtstoffröhren befestigten Soc­ kel abzutrennen. Bei den hierzu bekannten, übli­ chen Trennverfahren werden z. B. die Lampen end­ seitig im Bereich des Lampenkolbens aufgetrennt, um den Sockel mit anhaftendem Glasanteil und Elek­ trode abzulösen.

So wird in der DD 298 858 A5 eine Entsockel- und Zerlegevorrichtung beschrieben, die das Entfernen von an Glasgefäßen, beispielsweise Leuchtstofflam­ pen angekitteten Sockeln bei unzerstörtem Glasge­ fäß und gleichzeitiger Zerlegung in deren Bestand­ teile ermöglicht. Diese Entsockelvorrichtung be­ steht im wesentlichen aus einer Greifvorrichtung zum Abziehen der Metallsockel mit den angesetzten Anschlußstiften. Angestrebt wird hierbei, die ein­ zelnen Bestandteile der Leuchtstofflampen sorten­ rein zu erfassen und einem differenzierten Mate­ rialabwurf zuzuführen.

Ein weiteres Verfahren zur Rückgewinnung der ver­ schiedenen Einsatzmaterialien kompakter Leucht­ stofflampen wird in der DE 42 19 044 A1 beschrie­ ben. Bei diesem Verfahren wird der mit dem Glasge­ häuse verbundene Überkolben mittels Trennschleifen abgetrennt. Die am Sockelteil anhaftenden Glasre­ ste werden nachfolgend durch Erwärmen und Erwei­ chen des Verbindungsmittels ausgestoßen. Sowohl das in der DD 298 858 A5 als auch das in der DE 42 19 044 A1 beschriebene Trennverfahren haben den Nachteil, daß eine sortenreine Trennung innerhalb eines Arbeitsganges nicht möglich ist. So hat sich bei der praktischen Durchführung der vorgeschlage­ nen Entsockelung nach den vorgenannten Verfahren herausgestellt, daß die Festhaltekräfte des zwi­ schen dem Sockel und dem Lampengehäuse befindli­ chen Kitts nicht nur unterschiedlich, sondern teilweise auch außerordentlich groß sind. Bei den anzu­ wendenden Trennverfahren ist also die unterschied­ liche Beschaffenheit der Verbindung zwischen Soc­ kel und Lampengehäuse jeweils zu berücksichtigen.

Ein alternatives Abtrennverfahren wird in der DE 38 42 888 A1 beschrieben. Die in ihren Enden von geschlossenen Arbeitsbehältern umfaßten Leuchtstofflampen werden z. B. mittels eines Ring­ brenners erwärmt, durch den ein thermischer Spannungsring auf den Lampenkörper aufgebracht wird. Durch anschließendes Abschrecken mittels eines Trennkörpers werden die Sockel von den Lampenkör­ pern gelöst und getrennt der weiteren Aufarbeitung zugeführt.

Ein ähnliches Verfahren wird in der DE 43 02 008 A1 beschrieben. Die aufzubereitenden Kompakt­ leuchtstofflampen werden zum Recyceln zunächst nach ihrer Bauform manuell oder automatisch sor­ tiert und die derartig klassierten Lampen auf eine Aufgabevorrichtung gegeben. In einem weiteren Ver­ fahrensschritt werden durch Zuführen von Energie in Form von Wärmestrahlung, Heißluft oder Mikrowel­ len- bzw. Mittelfrequenzstrahlung die thermopla­ stischen Kunststoffteile des mechanischen Aufbaus erweicht und die Lötverbindungen durch Schmelzen des Lots gelöst. In einem nächsten Verfahrens­ schritt werden das Lampenschirmglas und der Schraubsockel mit dem Kunststoffgehäuse mechanisch entfernt, so daß die eigentliche Gasentladungsröh­ re getrennt von den Sockeln weiter aufbereitet werden kann.

Wegen der Kontamination der an den Sockeln anhaf­ tenden Glasteile z. B. mit chemisch reaktiven Schwermetallen ist eine direkte Weiterverarbeitung oder Weiterverwendung der Metallsockel nicht möglich. Problematisch ist insbesondere die weitere Aufarbeitung von mit Quecksilber kontami­ nierten Glasteilen, da das Quecksilber mit aus Aluminium gefertigten Sockeln amalgamiert. Die Sortentrennung der zu recycelnden Materialien wird hierdurch in besonderer Weise erschwert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zur Abtrennung von vorzugsweise endseitig auf Leuchtstoffröhren befestigten, metallenen Soc­ kelkappen anzugeben, welches die Nachteile der be­ kannten Verfahren, insbesondere den Nachteil des Glasbruches und der unerwünschten Sortenvermengung vermeidet und bei welchem die direkte Weiterver­ wendung wegen Kontamination des Glaskörpers mit gesundheitsgefährdenden Substanzen nicht möglich ist. Weiterhin soll eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung dieses Abtrennverfahrens geschaffen werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Verfahrensanspruches 1 gelöst. Nach An­ spruch 1 ist vorgesehen, daß das Verfahren zur Trennung von metallenen, mit Glaskörpern, vorzugs­ weise mit Glaskolben verbundenen Sockeln folgende Arbeitsschritte umfaßt:

In einem ersten Arbeitsschritt wird der abzutren­ nende Sockel in den Wirkungsbereich einer vorzugs­ weise verschiebbaren Induktionsfeldspule einge­ bracht, wobei der Sockel im wesentlichen konzen­ trisch zum Spulenkörper positioniert wird. Im an­ schließenden Verfahrensschritt wird die Spule von elektrischem Strom zur Erzeugung eines Magnetfel­ des durchflossen. Die in den metallenen Sockel in­ duzierten Ströme erwärmen diesen sehr gleichmäßig, wodurch dieser sich thermisch ausdehnt und die Verbindung zwischen Sockel und Glaskörper derartig gelockert wird, daß in einem anschließenden Ver­ fahrensschritt Sockel und Glaskörper mittels einer Greifvorrichtung voneinander ge­ trennt werden, wobei der Sockel vorzugsweise voll­ ständig und einstückig vom Glaskörper bzw. der Glaskörper vom Sockel abgezogen wird.

Der Vorteil dieses Verfahrens besteht im wesentlichen in der selektiven Erwärmung der mit dem Lampenkörper ver­ bundenen metallischen Teile durch das induzierte Magnetfeld. Hierdurch werden ausschließlich die Metallteile direkt, jedoch nicht das Glas des Lam­ penkörpers selbst erwärmt, wodurch der metallene Sockel aufgrund seines höheren thermischen Ausdeh­ nungskoeffizienten sich von dem Glaskörper ablöst.

Die Abschaltung der Induktionsfeldspule erfolgt dabei entweder nach einer vorgewählten Zeitdauer oder nachdem der Sockel sich vom Glaskörper abge­ löst hat.

Die Frequenz des durch die Induktionsfeldspulen induzierten Magnetfeldes wird erfindungsgemäß in Abhängigkeit der geometrischen Größe der zu erwär­ menden Metallteile gewählt, wie in Anspruch 6 an­ gegeben, wobei für kleinere durch das Magnetfeld zu erwärmende Metallteile höhere Frequenzen als für größere zu erwärmende Metallteile erforderlich sind. Vorteilhaft hat sich erwiesen, für an übli­ che Leuchtstofflampen vorhanden Sockel die Magnet­ feldfrequenz im Bereich von 100 kHz bis 400 kHz, vorzugsweise im Bereich von 200 kHz bis 300 kHz, zu wählen.

Zum Abziehen des oder der losgelösten Sockel von dem Lampenglaskörper sind Greifvorrichtungen vor­ gesehen, die den oder die Sockel in axialer Rich­ tung zum Glaskörper abziehen. Erfindungsgemäß greifen hierzu aus nichtmagnetischem Material ge­ fertigte Haltebacken den Sockel und ziehen diesen vom Glaskörper ab. Diese Haltebacken sind vorzugs­ weise aus keramischen Materialien, wie z. B. Alu­ miniumoxyd oder Siliziumcarbid, gefertigt.

Bei Leuchtstofflampen, deren Zuführungsdrähte mit den Anschlußstiften im Sockel verlötet sind, ist vorgese­ hen, daß der Sockel derartig erwärmt wird, daß die Lotstelle über eine direkte Einkopplung des Ma­ gnetfeldes in die Lotstelle oder durch Wärmelei­ tung ausgehend vom metallenen Sockel bis auf min­ destens die Schmelztemperatur des Lots erwärmt wird. Alternativ erfolgt die Ablösung der Zufüh­ rungsdrähte durch mechanisches Durchtrennen oder durch Abreißen. Der Sockel selbst wird erfindungs­ gemäß auf eine Mindesttemperatur von 100°C, vor­ zugsweise auf eine Temperatur zwischen 200°C und 240°C, am günstigsten auf eine Temperatur von 215°C bis 235°C, erwärmt.

Apparativ wird zur Durchführung des Verfahrens ei­ ne Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Patentan­ spruch 3 vorgeschlagen. Die erfindungsgemäße Vor­ richtung weist eine Transportvorrichtung, bei­ spielsweise einen Hubschrittförderer, für den Transport von Glüh- oder Leuchtstofflampen von ei­ ner Bereitstellstation in eine Durchlaufkammer zur Übergabe an eine Vorrichtung auf, mittels welcher die Glüh- oder Leuchtstofflampe mit ihrem Sockel kon­ zentrisch in einer Induktionsspule gehalten wird. Bei geraden und je endseitig gesockelten Glaskör­ pern besteht die Vorrichtung z. B. aus einer hori­ zontal angeordneten Auflage, welche Vertiefungen, z. B. Prismen, zur Aufnahme des Glaskörpers auf­ weist. Bei einseitig gesockelten Glaskörpern, z. B. ellipsoidförmigen Lampenkörpern, besteht diese Vorrichtung aus einer ringförmigen Aufnahme, in welche die Glaskörper in vertikaler Ausrichtung eingebracht werden. Durch ständiges Absaugen wird in der Kammer ein leichter Unterdruck von wenigen, vorzugsweise von 10 hPa bis 200 hPa unterhalb At­ mosphärendruck eingestellt, um bei eventuell un­ beabsichtigtem Glasbruch ein Entweichen von frei­ gesetzten Gasen zu verhindern. Nach seinem Aufhei­ zen durch die Induktionsfeldenergie der stromdurchflossenen Spule auf eine Temperatur, bei welcher sich der Soc­ kel ablöst, wird der erwärmte und gelockerte Sockel von einem auf einer Abziehvor­ richtung angeordneten Greifer mit nichtmagnetischen Haltebacken vom Lampenkolben bzw. von der Glasröhre abgezogen. Mittels der Transportvorrichtung ist der Lampenkolben oder die Glasröhre dann von der Abziehstation hin zu einer Belüftungsstation transportierbar, in welcher der vom Glaskörper eingeschlossene Hohlraum belüftet wird.

In der Belüftungsstation ist ein Gasbrenner vorge­ sehen, mittels welchem ein kleines Loch in den Glaskörper geschmolzen wird. Hierdurch wird der unter Vakuumdruck stehende Glaskörper auf Umge­ bungsdruck belüftet. Anschließend wird der Glas­ körper mittels der Transportvorrichtung zur Auf­ trennstation transportiert.

In der sich anschließenden Auftrennstation sind Gasbrenner vorgesehen, mittels welcher der Glas­ körper vorzugsweise über seinen Umfang aufgetrennt wird. Weiterhin ist eine Station zum Ausblasen der aufgetrennten Glaskolben oder der Glasröhren vor­ gesehen, in welcher der im Glaskörper befindliche pulverförmige Leuchtstoff entfernt wird. Abschlie­ ßend wird der aufgetrennte Glaskolben bzw. die aufgetrennte Glasröhre z. B. mit der Transportvor­ richtung zu einer Endstation überführt, in welcher die Glaskörper auf eine vorgewählte Korngröße ge­ brochen werden.

Mit dem Verfahren und der Vorrichtung lassen sich vorteilhaft Lampen mit unterschiedlich gefertigten Sockelaufsätzen recycelnd verarbeiten, wobei die metallenen Sockel ohne Beschädigung des Lam­ penglaskörpers von diesem trennbar sind. Das er­ findungsgemäße Verfahren besitzt eine hohe Zuver­ lässigkeit und erlaubt, die Taktzeit der einzelnen Arbeitsschritte des Recycling-Verfahrens gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren bei geringeren Kosten zu verringern. Die Taktzei­ ten betragen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwischen 0,5 sec bis 2 sec, wobei sich die Takt­ zeiten erfindungsgemäß dadurch weiter verringern lassen, daß mehrere Leuchtstofflampen mit ihren Sockeln gleichzeitig in die Induktionsfeldspule eingebracht werden. Eine weitere vorteilhafte Ko­ stenersparnis ergibt sich dadurch, daß mindestens jeweils zwei Spulen von einer Strom-Spannungs- Versorgung elektrisch versorgt werden. Hierdurch wird insbesondere die Recyclingquote bei Leucht­ stoffröhren erhöht.

Die Erfindung wird im weiteren anhand eines beson­ ders bevorzugten und in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Sockelbereich einer Leucht­ stofflampe mit einem abgetrennten Me­ tallsockel im Querschnitt,

Fig. 2a-2d eine schematische Darstellung der einzelnen Arbeitsschritte des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens zum Abtrennen der Metallsockel und

Fig. 3a-3c eine schematische Darstellung der im Anschluß an die in Fig. 2a-2d darge­ stellten Verfahrensschritte zum Be­ lüften und zum Auftrennen des Glas­ körpers.

In Fig. 1 ist der Sockelbereich einer Leucht­ stofflampe 2 dargestellt. Auf die Leuchtstofflampe 2 ist endseitig eine Metallkappe 4a, welche z. B. aus Aluminium besteht, bündig und in Kontakt mit dem Glaskörper 6 aufgesetzt. Zwischen dem Glaskör­ per 6 und der Endkappe 4a ist stirnseitig eine Kittmasse 7 eingebracht, welche den Metallsockel 4a mit dem Glaskörper 6 verbindet und welche die stirnseitig aus dem Glaskörper 6 über die Ausdeh­ nung der Endkappe 4a herausragenden Kontaktstifte 8a, 8b von der Metallkappe 4a isolierend fixiert. Die Kittmasse 7 besteht z. B. aus einer Mischung aus 20% Phenolharz/Polyvinylbutyrat und 80% Füllstoff wie Kalkspat, Talkum oder Kittkreide. Alternativ kann die Kittmasse 7 auch aus einer Mi­ schung aus Wasserglas/Quarzmehl und Silikonharzen mit Füllstoffen zusammengesetzt sein. Zur elektri­ schen Isolation der Endkappe 4a von den Kontakt­ stiften 8a und 8b weist die Endkappe 4a Öffnungen auf, durch welche die Kontaktstifte 8a und 8b ge­ führt sind. Die Kontaktstifte 8a und 8b sind an­ dernends mit Zuführungsdrähten 9a, 9b verbunden, die in das Innere des mit einem Leuchtstoffpulver 14 gefüllten Glaskörpers 6 hineinragen, und dienen der Zufuhr von elektrischer Energie in den Entla­ dungsraum der Leuchtstofflampe 2. Der Glaskörper 6 besteht z. B. aus Natronkalkglas, welches endsei­ tig in angeformtes Bleiglas 12 übergeht.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, welches in seinen wesentlichen Verfahrensschritten in den Fig. 2a-2d dargestellt ist, wird der Glaskörper 6 mit den jeweils endseitig angeordneten Sockeln 4a, 4b jeweils konzentrisch innerhalb einer Induk­ tionsspule 40a, 40b positioniert und mit Haltern 44a, 44b sowie Niederhaltern 46a, 46b fixiert. Zur Erzeugung eines Induktionsfeldes 42a bzw. 42b wird Strom durch die Induktionsspule 40a bzw. 40b gelei­ tet. Durch die in den Metallkappen 4a bzw. 4b er­ zeugten Induktionsströme erwärmen sich die metal­ lischen Teile der Sockel 4a und 4b sowie die me­ tallenen Anschlußstifte 8a, 8b und 8c, 8d. Durch die Erwärmung dehnen sich die metallischen Teile 4a, 4b, 8a, 8b, 8c, 8d entsprechend ihren Wärmeausdeh­ nungskoeffizienten aus. Aufgrund des gegenüber Glas höheren Ausdehnungskoeffizienten der Metall­ kappe 4a, 4b wird diese in ihrem Sitz auf dem Glas­ körper 6 gelockert und kann mittels einer in den Figuren nicht dargestellten Greifvorrichtung in die angedeuteten Richtungen A, A' von dem Glaskör­ per 6 abgezogen werden. Eine Kontamination der Sockel 4a, 4b mit in dem Glaskörper 6 enthaltenen schädlichen Inhaltsstoffen, wie z. B. Schwermetal­ len, insbesondere Quecksilber, findet nicht statt, da der Glaskörper 6 während des Abtrennvorganges der Sockel 4a und 4b nicht geöffnet wird, wodurch diese Inhaltsstoffe nicht in die Umgebung freige­ setzt werden. Die kontaminationsfreien, abgetrenn­ ten Sockel 4a, 4b lassen sich damit der weiteren, direkten Wiederaufarbeitung ohne weiteres zufüh­ ren.

Zum Ablösen der Glasenden nach dem erfindungsgemä­ ßen vorherigen Abtrennen der Sockel 4a, 4b wird z. B. das in den Fig. 3a-3c in den einzelnen Ver­ fahrensschritten gezeigte Abtrennverfahren ange­ wandt. Hierbei wird, wie in Fig. 3a dargestellt, zunächst mittels eines Brenners 21, welcher z. B. eine Wasserstoffflamme 24c erzeugt, mindestens ein Loch 23 zum Belüften der typischerweise auf einen Unterdruck von 0,1 hPa - 10 hPa evakuierten Glas­ röhre 20 in diese eingebrannt. Hierbei wird die Glasröhre 20 mittels Niederhaltern 27a, 27b auf der Auflage 26a, 26b fixiert.

Anschließend wird, wie in Fig. 3b dargestellt, zum Abtrennen der Lampenenden der Glaskörper 20 um seine Längsachse in Rotation R versetzt, wobei der Glaskörper 20 vorzugsweise den aus Bleiglas 12 be­ stehenden Glasbereich mittels der fest positio­ nierten Brenner 22a, 22b abtrennt. Hierbei werden die Glasenden aufgrund eines in dem Glaskörper 20 im Bereich des Einwirkens der Gasflamme 24a, 24b auftretenden Thermoschocks abgetrennt, wobei die im Glaskörper 2 vorhandene Spannung im Glas wirk­ sam ausgenutzt wird. Die derartig beidseitig ge­ öffnete Glasröhre 20 wird anschließend zum Entfer­ nen des quecksilberhaltigen Leuchtstoffpulvers 14 in Ausblasrichtung D ausgeblasen. Bei diesem bekannten Verfahren werden neben dem Leuchtstoffpulver 14 auch das Lampenglas der weiteren Wiederaufarbeitung zugeführt.

Bezugszeichenliste

2

Leuchtstofflampe

4

a, bEndkappe, Sockel, Metallkappe

6

Lampenkolben, Glaskörper

7

Kittmasse

8

a, b, c, dKontaktstifte

9

a, bZuführungsdrähte

10

Isolierplättchen

12

Bleiglaskörper

14

Leuchtstoffpulver, Lampenpulver

20

Glasröhre

21

Gasbrenner

22

a, bGasbrenner

23

Belüftungsloch

24

a, b, cGasflamme

26

a, bHalter, Auflage

27

a, bHalter, Niederhalter

32

a, bSockel

38

a, bAnschlußstift, Elektrode

40

a, bInduktionsspule, Spulenkörper, Spule

42

a, bMagnetfeldlinie

44

a, bHalter, Auflage

46

a, bHalter, Niederhalter
A, A'Abziehrichtung
RRotationsrichtung
DAusblasrichtung

Claims (15)

1. Verfahren zur Trennung von metallenen, mit Glaskörpern (6), vorzugsweise mit Glaskolben oder gläsernen Entladungsröhren von Glüh- oder Leuchtstofflampen (2) verbundenen Sockeln (4a, 4b) zum Zwecke der Wiederaufbereitung, dadurch gekennzeichnet, daß
in einem ersten Verfah­ rensschritt der zu trennende Sockel (4a, 4b) in den Wirkungsbereich einer Induktionsfeld­ spule (40a, 40b) eingebracht wird, wobei der Spulenkörper (40a, 40b) im wesentlichen kon­ zentrisch zum Sockel (4a, 4b) positioniert wird, und
daß in einem zweiten Verfahrens­ schritt die Spule (40a, 40b) von elektrischem Strom zur Erzeugung eines Magnetfeldes (42a, 42b) durchflossen wird, wobei der in dem Magnetfeld (42a, 42b) angeordnete Sockel (4a, 4b) derartig erwärmt wird, daß dieser sich thermisch ausdehnt und die Verbindung zwischen Sockel (4a, 4b) und Glaskörper (6) derartig gelockert wird, daß in einem an­ schließenden Verfahrensschritt Sockel (4a, 4b) und Glaskörper (6) mittels einer Greifvorrichtung voneinander trennbar sind, wobei Sockel (4a, 4b) und Glaskörper (6), wel­ cher hierbei einstückig bleibt, voneinander getrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Sockel (4a, 4b) derartig er­ wärmt wird, daß die Lot-Verbindung zwischen am Sockel (4a, 4b) angeordneten Kontaktstiften (8a, 8b, 8c, 8d) und in den Lampenkolben (6) hineinragenden Zuführungsdrähten (9a, 9b) auf­ geschmolzen und Sockel (4) und Glaskörper (6) voneinander abziehbar sind.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Transportvorrich­ tung für den Transport der Glüh- oder Leucht­ stofflampe (2) von einer Bereitstellstation in eine Kammer und zur Übergabe an eine Vor­ richtung, die die Glüh- oder Leuchtstofflampe (2) mit ihrem Sockel (4a, 4b) innerhalb einer Induktionsspule (40a, 40b) hält, und daß der Sockel (4a, 4b) nach seinem Aufheizen auf eine zum Lösen der Sockel (4a, 4b) ausreichende Temperatur durch die stromdurchflossene Spule (40a, 40b) von einem auf einer Abziehvorrich­ tung angeordneten Greifer vom Lampenkolben (6) abgezogen wird.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß nach dem Abziehen des Sockels (4a, 4b) die Transportvorrichtung für den sehr schonenden Transport des Lampenkolbens (6) zwischen den einzelnen Behandlungsstationen vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum Auftrennen des vom Sockel (4a, 4b) abgetrennten Glaskörpers (6) minde­ stens ein Gasbrenner (22a, 22b) vorgesehen ist, und daß die aufgetrennten Glaskörper (6) weiter zu einer Station zum Ausblasen (D) des aufgetrennten Glaskolbens (6) und anschlie­ ßend zu einer Endstation transportierbar sind.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Frequenz des induzierten Magnetfeldes der Induktionsspule (40a, 40b) im Bereich von 100 kHz bis 400 kHz liegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum Abziehen des erwärmten Soc­ kels (4a, 4b) Haltebacken vorgesehen sind, welche aus nichtmagnetischen Werkstoffen ge­ fertigt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Haltebacken aus Aluminium­ oxyd oder aus Siliziumcarbid bestehen.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils mindestens zwei Leucht­ stofflampen gleichzeitig zum Erwärmen ihrer Sockel (4a, 4b) innerhalb der Induktionsfeld­ spule (40a, 40b) angeordnet werden.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorrichtung die Glüh- oder Leuchtstofflampe (2) mit ihrem Sockel (4a, 4b) konzentrisch innerhalb der Induktionsspule (40a, 40b) hält.

11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Sockel (4a, 4b) zum Lösen der Sockel (4a, 4b) auf eine Temperatur von mindestens ca. 100°C aufgeheizt wird.

12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transportvorrichtung aus einem Hubschrittförderer besteht.

13. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Gasbrenner (22a, 22b) ein Wasserstoffbrenner ist.

14. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Frequenz des induzierten Magnetfeldes der Induktionsspule (40a, 40b) im Bereich von 200 kHz bis 300 kHz liegt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Haltebacken aus keramischen Werkstoffen gefertigt sind.