JP5599289B2 - 廃蛍光灯のリサイクル方法 - Google Patents
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Description
まず、廃蛍光灯の一例として、直管形のラピッドスタート形蛍光灯の構造を、簡単に説明しておく。図1に示す直管形蛍光灯10のガラス管12の両端には、口金14が設けられている。ガラス管12の両端の内部には、それぞれ、図2に示すように、電極16がリード線18に支持され、リード線はステム20を経て、口金14のピン22に接続されている。
図3(a)に示すように、廃蛍光灯10を、剥離液槽32の上に垂直に保持する。
図3(b)に示すように、廃蛍光灯10を剥離液槽32に向かって下ろしていき、廃蛍光灯の下端を剥離液30に浸けるとともに、廃蛍光灯の下端を突起34に強く押し込み、突起が廃蛍光灯下端の口金14を貫通し、排気管24の基端部を破砕するようにする。破砕された様子を、図4に示す。
工程(c)
図3(c)に示すように、排気管の基端部が破砕されると、廃蛍光灯を上に少し引き上げて、突起34が口金14からはずれるようにする。ガラス管の内部は真空(負圧)であるので、口金に開けられた貫通穴および破砕された排気管を経て、剥離液30がガラス管12の内部に吸い込まれ、充填される。
蛍光体膜および透明導電膜が剥離し終わると、図3(d)に示すように、先端が尖った突起状工具42を廃蛍光灯上端の口金14に向かって押し下げていく。
図3(e)に示すように、突起状工具42が、ガラス管上端の口金14を貫通し、排気管24の基端部を破砕する。
図3(f)に示すように、突起状工具42を引き上げて、口金14から離す。これにより、口金に開けられた貫通穴および破砕された排気管を経て、ガラス管内部が大気に連通する。
図3(g)に示すように、廃蛍光灯10を剥離液30から引き上げる。ガラス管12の上端の破砕された排気管から空気が入るので、剥離膜は剥離液とともにガラス管下端の破砕された排気管から剥離液槽32に自然排出される。
蛍光体粉、希土類(蛍光体の材料)
水銀
また、透明導電膜および蛍光体膜が剥離された廃蛍光灯からは、図5に示す工程を経て、ガラス素管を回収できる。
図5(a)に示すように、それぞれモータ50により回転駆動される2台のディスクカッター52の近くに、透明導電膜および蛍光体膜が剥離された廃蛍光灯54を配置する。
図5(b)に示すように、ディスクカッターにより、廃蛍光灯54のガラス管56の両端(電極,口金を含んだ部分)を切断する。
図5(c)に示すように、両端を切断したガラス管56は、水を循環させて、内面を洗浄する。
洗浄後、図5(d)に示すように、温風を吹き込んで、乾燥させる。
図5(e)に示すように、乾燥後、ガラス素管58が回収できる。
黄銅(口金ピン)
タングステン(電極)
銅(リード線)
鉛ガラス(ステム)
以上のようにして、廃蛍光灯から種々の材料を回収できる。一例として、管径32.5mm、長さ1498mm、重量250gの40W廃蛍光灯から回収できた材料の重量は、次のとおりであった。
鉛ガラス・・・・・・18.0g
アルミニウム・・・・10.5g
黄銅・・・・・・・・0.5g
タングステン・・・・1.0g
水銀・・・・・・・・0.1g
蛍光体粉・・・・・・0.1g
希土類・・・・・・・0.00075g
以上の実施の形態では、口金が付いたままの状態で廃蛍光灯をリサイクル処理しているが、口金を取り去った状態の廃蛍光灯をリサイクル処理してもよい。この場合には、口金がないので、排気管の基端部を破砕するのが容易となる。破砕する手段は、いかなるものであってもよい。例えば、突起および突起状工具に代えて、ドリルとすることもできる。
図6は、直管形蛍光灯のリサイクル処理工程を説明するための図である。第1の実施の形態と同一の要素には、同一の番号を付して示す。なお、第1の実施の形態と同一の処理については、説明を省略する。
図6(a)に示すように、廃蛍光灯10を、剥離液槽32の剥離液30中に水平に保持する。
図6(b)に示すように、廃蛍光灯の両端に突起状工具42に強く押し込み、突起状工具が廃蛍光灯両端の口金14をそれぞれ貫通し、排気管の基端部を破砕するようにする。
図6(c)に示すように、口金にあけられた貫通穴および破砕された排気管(図示せず)を経て、剥離液30がガラス管12の内部に吸い込まれ、充填される。
蛍光体膜および透明導電膜が、ガラス管の内面から剥離したら、図6(d)に示すように、廃蛍光灯10を剥離液30から引き上げ、廃蛍光灯を垂直に保持する。剥離膜が剥離液とともにガラス管下端の破砕され排気管から自然排出される。
図7に示すような環管形廃蛍光灯60のリサイクル処理にあたっては、図8に示すように、予め口金62を取り除いて、ガラス管64の両端を露出させておく。各端には、排気管66およびリード線68が、それぞれ露出している。
図9(a)に示すように、剥離液槽32には、ガラス管64の両端を剥離液30中に浸ける。
次に、図9(b)に示すように、ガラス管の両端にある排気管66の基端部をそれぞれ破砕する。
排気管66の基端部が破砕されると、図9(c)に示すように、破砕された片方あるいは両方の排気管から、剥離液30がガラス管64の内部に吸い込まれ、充填される。
剥離液によって、ガラス管の内面から蛍光体膜および透明導電膜が剥離される。その後、図9(d)に示すように、ガラス管64を剥離液30から引き上げる。剥離膜が剥離液とともに破砕された排気管66から自然排出される。この場合、一方の排気管から空気が流入し、他方の排気管から剥離液が自然排出されるように、図示のように、ガラス管の両端の位置に高さの高低差が出るように、ガラス管を傾けるようにする。
12 ガラス管
24 排気管
26 透明導電膜
28 蛍光体膜
30 剥離液
32 剥離液槽
34 突起
42 突起状工具
60 環管形廃蛍光灯
64 ガラス管
66 排気管
Claims (8)
- 内部が真空に保持されたガラス管を有する廃蛍光灯のリサイクル方法であって、
(a)前記ガラス管の一端に穴を開け、前記ガラス管の内部の負圧を利用して、前記穴から前記ガラス管の内部に剥離液を吸引し充填する工程と、
(b)前記剥離液により、前記ガラス管の内面に形成されている膜を剥離する工程と、
(c)前記ガラス管の他端に穴を開け、剥離された膜を前記剥離液とともに、前記一端または他端に開けられた穴から排出する工程と、
を含む廃蛍光灯のリサイクル方法。 - 前記ガラス管の内部への剥離液の吸引は、槽に貯留された剥離液を、前記ガラス管の一端に開けられた穴から吸引することにより行う、請求項1に記載の廃蛍光灯のリサイクル方法。
- 内部が真空に保持されたガラス管を有する廃蛍光灯のリサイクル方法であって、
(a)前記ガラス管の一端および他端に穴をそれぞれ開け、前記ガラス管の内部の負圧を利用して、前記ガラス管の一端および他端に開けられた穴から前記ガラス管の内部に剥離液を吸引し充填する工程と、
(b)前記剥離液により、前記ガラス管の内面に形成されている膜を剥離する工程と、
(c)剥離された膜を前記剥離液とともに、少なくとも1つの前記穴から排出する工程と、
を含む廃蛍光灯のリサイクル方法。 - 前記ガラス管の内部への剥離液の吸引は、槽に貯留された剥離液を、前記ガラス管の一端および/または両端に開けられた穴から吸引することにより行う、請求項3に記載の廃蛍光灯のリサイクル方法。
- 前記穴は、前記ガラス管の端部のステムに設けられている排気管の基端部を破砕することにより開ける、請求項2または4に記載の廃蛍光灯のリサイクル方法。
- 前記穴は、前記ガラス管の端部を切断することにより開ける、請求項2または4に記載の廃蛍光灯のリサイクル方法。
- 前記ガラス管から剥離液を排出した廃蛍光灯、および前記排出された剥離液から、再利用可能な材料を回収する工程をさらに含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の廃蛍光灯のリサイクル方法。
- 前記再利用可能な材料を回収する工程は、前記ガラス管から剥離液を排出した廃蛍光灯の両端部を切り取って、ガラス素管を回収する工程を含む、請求項7に記載の廃蛍光灯のリサイクル方法。
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