JP2006212498A - 廃蛍光ランプの口金除去方法 - Google Patents
廃蛍光ランプの口金除去方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006212498A JP2006212498A JP2005025852A JP2005025852A JP2006212498A JP 2006212498 A JP2006212498 A JP 2006212498A JP 2005025852 A JP2005025852 A JP 2005025852A JP 2005025852 A JP2005025852 A JP 2005025852A JP 2006212498 A JP2006212498 A JP 2006212498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- fluorescent lamp
- valve
- bulb
- waste fluorescent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】 小さな力で簡単にバルブと口金の接着を剥がし分離する作業が行われると共に、口金の水銀除去工程などの処理工程を簡略化し、金属部のリサイクル化も容易にした廃蛍光ランプの口金除去方法とする。
【解決手段】 廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を除去する方法であって、バルブ１又は口金２の何れか一方を固定し、他方を揺さぶってバルブ１と口金２の接着を剥がし、バルブ１と口金２を分離する。
【選択図】 図１
【解決手段】 廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を除去する方法であって、バルブ１又は口金２の何れか一方を固定し、他方を揺さぶってバルブ１と口金２の接着を剥がし、バルブ１と口金２を分離する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、使用済み等の廃蛍光ランプの両端部に取り付けられている口金をバルブから除去するための口金除去方法に関するものである。
蛍光ランプは図７に示す様にガラス製の直管状のバルブ１の両端にそれぞれピン２ａ、２ａ付きの口金２を取り付け、バルブ１の内面に蛍光体３を塗布すると共に、バルブ１内に水銀蒸気を含むガスを封入している。
そして、バルブ１の両端部にはそれぞれフィラメント４が設けられ、各フィラメント４から延長する導入線５が口金２のピン２ａ、２ａに固定された構成となっている。
尚、バルブ１と口金２はフェノール樹脂系セメント等による接着剤６で接着されている。
そして、バルブ１の両端部にはそれぞれフィラメント４が設けられ、各フィラメント４から延長する導入線５が口金２のピン２ａ、２ａに固定された構成となっている。
尚、バルブ１と口金２はフェノール樹脂系セメント等による接着剤６で接着されている。
使用済み等の廃蛍光ランプの処理に際して、省資源化の目的で金属部やガラス材料を回収し再利用するため、回収率を高くすることが望まれている。
従来、使用済み等の廃蛍光ランプを産業廃棄物として処分する時は、一般的には口金を除去せず付けたまま一括して破砕するか、もしくは口金に隣接するバルブの両端部を残して口金を付けたままバルブの両端部を切断する方法が採られている。
従来、使用済み等の廃蛍光ランプを産業廃棄物として処分する時は、一般的には口金を除去せず付けたまま一括して破砕するか、もしくは口金に隣接するバルブの両端部を残して口金を付けたままバルブの両端部を切断する方法が採られている。
しかし、口金を付けたまま一括して破砕する方法では、金属、プラスチック等を分別する必要があり、また、バルブの両端部を口金を付けたまま切断する方法では、両端部は一括して破砕されるため、付属の口金も水銀により汚染され、加熱、酸洗浄などにより水銀除去を行った後、金属、プラスチック等を分別する必要があり、煩雑な工程が必要とされている。
そこで、口金を除去したバルブの全体を破砕することによって、バルブ用ガラスの殆んど全部を安全に回収することができる蛍光ランプのバルブ用ガラスの回収処理方法と、それに使用する蛍光ランプの口金除去装置を本出願人が特開２００４−１１１３２５として提案されている。
この出願の口金除去装置は、蛍光ランプの口金の外周を半径方向に把持するクランプと、クランプを開閉駆動する駆動源とを備えており、クランプは緩衝材を介して口金を把持することをその要旨としている。
そして、除去に際してはクランプで口金を把持し、バルブを軸心のまわりに回転させて、バルブから口金を分離するもので、口金とバルブを接着していた接着剤を剥がす作業に強い力が必要であるという問題点を有していると共にバルブを軸心のまわりに捻じるため、バルブの管径の違いや、メーカー等によりバルブと口金の接着強度、バルブのガラスの強度の違いによって、固定時もしくは回転時にバルブが割れることが多く、適合可能な種類は限定されていた。
特開２００４−１１１３２５
そして、除去に際してはクランプで口金を把持し、バルブを軸心のまわりに回転させて、バルブから口金を分離するもので、口金とバルブを接着していた接着剤を剥がす作業に強い力が必要であるという問題点を有していると共にバルブを軸心のまわりに捻じるため、バルブの管径の違いや、メーカー等によりバルブと口金の接着強度、バルブのガラスの強度の違いによって、固定時もしくは回転時にバルブが割れることが多く、適合可能な種類は限定されていた。
上記点より本発明は、小さな力で簡単にバルブと口金の接着を剥がし、分離する作業が行われると共に、口金の水銀除去工程などの処理工程を簡略化し、金属部のリサイクル化も容易に可能とした廃蛍光ランプの口金除去方法を提供しようとするものである。
上記課題を解決するため請求項１記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は廃蛍光ランプのバルブから口金を除去する方法であって、バルブ又は口金の何れか一方を固定し、他方を揺さぶってバルブと口金の接着を剥がし、バルブと口金を分離することを特徴とするものである。
このような方法にすることにより、揺さぶりによってバルブと口金の接着部に直に衝撃を受け、力のロスがなく、接着剤層が破壊されて接着が剥がれると共に、衝撃によりピンとフィラメントの途中でバルブ内の導入線が切断し、バルブと口金が分離する。
次に、請求項２記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は請求項１記載の廃蛍光ランプの口金除去方法においてバルブを固定し、口金を片側ずつ揺さぶることを特徴とするものである。
このような方法とすることにより、コンパクトな揺さぶりでバルブと口金を分離できる。
次に、請求項３記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は請求項１記載の廃蛍光ランプの口金除去方法においてバルブを固定し、口金を両側同時に揺さぶることを特徴とするものである。
このような方法とすることにより、バルブの両側の口金を同時に分離でき、効率の良い除去作業が可能である。
次に、請求項４記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は請求項１記載の廃蛍光ランプの口金除去方法において口金を片側ずつ固定し、バルブを揺さぶることを特徴とするものである。
このような方法にすることにより、バルブが長いので揺さぶりの振り巾を大きくとることができる。
次に、請求項５記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は廃蛍光ランプのバルブから口金を除去する方法であって、バルブを静置し、口金を両側同時に同方向へ揺さぶってバルブと口金の接着を剥がし、バルブと口金を分離することを特徴とするものである。
このような方法とすることにより、バルブの両側の口金を同時に分離でき、効率の良い除去作業が可能である。
次に、請求項６記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は請求項１から５のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金除去方法において揺さぶる前に予め廃蛍光ランプのバルブと口金の接着部を加熱することを特徴とするものである。
このような方法とすることにより、予め加熱によって接着部の接着剤を軟化し、接着剤層を脆くした後、揺さぶれば接着剤層は殆んど破壊されているので、バルブから口金を小さな力で簡単に分離させることができる。
次に、請求項７記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は請求項１から６のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金除去方法において揺さぶる前に予め廃蛍光ランプの口金からピンを除去することを特徴とするものである。
このような方法とすることにより、フィラメントと接続しているピンへの導入線が予め切断されるので、揺さぶりによってバルブから口金を小さな力で簡単に分離させることができる。
請求項１記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法によれば、揺さぶりによってバルブと口金を分離するため、従来の様なバルブを軸心のまわりに回転させて、捻ってバルブから口金を分離するものに比べて衝撃が接着部に直接伝わり易く、力のロスがなく、小さな力で大きな破壊力を得られ、且つ操作も容易で作業性も良好な効果を有する。
又、口金のみを分離しバルブの端部を切断しないので、水銀除去を行なう必要がなく、後の作業工程を簡略化でき金属部のリサイクル化も容易となる効果を有する。
又、従来の様にバルブを捻らないので、バルブと口金の接着強度の違いやバルブのガラスの強度の違い、さらに管径の違いによっても固定時もしくは揺さぶり時にバルブが割れることがない。
又、口金のみを分離しバルブの端部を切断しないので、水銀除去を行なう必要がなく、後の作業工程を簡略化でき金属部のリサイクル化も容易となる効果を有する。
又、従来の様にバルブを捻らないので、バルブと口金の接着強度の違いやバルブのガラスの強度の違い、さらに管径の違いによっても固定時もしくは揺さぶり時にバルブが割れることがない。
次に、請求項２記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法によれば、コンパクトな揺さぶりでバルブと口金を分離できるので、処理機も比較的に小型化が可能となる効果を有する。
次に、請求項３及び請求項５記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法によれば、バルブの両側の口金を同時に分離できるので、作業性が良好となる効果を有する。
次に、請求項４記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法によれば、バルブが長いので揺さぶりの振り巾を大きくとることができ、その操作が容易で、口金とバルブの接着強度の大きいものに対して有効である。
次に、請求項６記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法によれば、加熱によりバルブと口金の接着部の接着剤を軟化し、接着剤層を脆くしてあるため、バルブと口金を分離した後、バルブ側及び口金側に付着している接着剤の除去作業が容易となる効果を有する。
次に、請求項７記載の本発明廃蛍光ランプの口金除去方法によれば、予め導入線が切断されているので、揺さぶりによってバルブから口金を確実に分離できる効果を有する。
以下、本発明の一実施の形態を図面に基き説明する。
全図を通して同一符合は同一又は相当する部分を示すものとする。
本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を分離し、除去する方法である。
尚、廃蛍光ランプは使用済みの蛍光ランプの他、製造工程中に生じた不良蛍光ランプ等も含まれる。
全図を通して同一符合は同一又は相当する部分を示すものとする。
本発明廃蛍光ランプの口金除去方法は廃蛍光ランプのバルブ１から口金２を分離し、除去する方法である。
尚、廃蛍光ランプは使用済みの蛍光ランプの他、製造工程中に生じた不良蛍光ランプ等も含まれる。
本発明方法は、バルブ１又は口金２の何れか一方を固定し、他方を揺さぶってバルブ１と口金２の接着を剥がし、バルブ１と口金２を分離する。
以下、本発明廃蛍光ランプの口金除去方法の一実施の形態を工程図の手順に従って説明する。
先ず、請求項２記載のバルブ１を固定し、口金２を片側ずつ揺さぶる形態の場合は、図１に示す様にバルブ１をテーブル１０上に置き、バルブ１の一方の側の口金２をクランプ１１の固定クランプ１１ａと可動クランプ１１ｂの間に挿入し、バルブ１を押圧体１２でテーブル１０上に固定する（図１（Ａ））。
以下、本発明廃蛍光ランプの口金除去方法の一実施の形態を工程図の手順に従って説明する。
先ず、請求項２記載のバルブ１を固定し、口金２を片側ずつ揺さぶる形態の場合は、図１に示す様にバルブ１をテーブル１０上に置き、バルブ１の一方の側の口金２をクランプ１１の固定クランプ１１ａと可動クランプ１１ｂの間に挿入し、バルブ１を押圧体１２でテーブル１０上に固定する（図１（Ａ））。
その後、クランプ１１の可動クランプ１１ｂを閉じて固定クランプ１１ａと可動クランプ１１ｂで把持し（図１（Ｂ））、クランプ１１を支点１３により回動させ揺さぶれば（図１（Ｃ）の矢印方向）、バルブ１から口金２を簡単に分離して除去することができる。
又、一方の側の口金２をバルブ１から除去した後、バルブ１の押圧を解除し、
バルブ１を反転させて図１（Ａ）〜（Ｃ）の工程を繰り返すことにより、他方の側の口金２をバルブ１から除去することができる。
バルブ１を反転させて図１（Ａ）〜（Ｃ）の工程を繰り返すことにより、他方の側の口金２をバルブ１から除去することができる。
次に、請求項３記載のバルブ１を固定し、口金２を両側同時に揺さぶる形態の場合は、図２に示す様にバルブ１を固定したテーブル１０の両側に図１と同様のクランプ１１を配設し、バルブ１の両側の口金２をクランプ１１で同時に把持し（図２（Ａ））、同様の手順で同時に回動させ揺さぶることで（図２（Ｂ））、バルブ１の両側の口金２を同時に分離して除去することができる。
尚、クランプ１１は図示の構成のものに限定されるものではなく、口金２を把持できると共に、上下方向又は左右方向などに揺さぶられる構成を有していれば良い。
又、揺さぶりも上下方向であれば上方向或いは下方向の何れか一方向一回のみでもよく、左右方向であれば左方向或いは右方向の何れか一方向一回のみでも良い。
又、バルブ１の固定方法も図示された方法に限定されるものではない。
又、揺さぶりも上下方向であれば上方向或いは下方向の何れか一方向一回のみでもよく、左右方向であれば左方向或いは右方向の何れか一方向一回のみでも良い。
又、バルブ１の固定方法も図示された方法に限定されるものではない。
次に、請求項４記載の口金２を片側ずつ固定し、バルブ１を揺さぶる形態の場合は、図３に示す様にバルブ１の一方の側の口金２をクランプ１４の固定クランプ１４ａと可動クランプ１４ｂの間に挿入し、可動クランプ１４ｂを閉じて（図３（Ａ）及び（Ｂ））固定クランプ１４ａと可動クランプ１４ｂで把持し口金２を固定した後、バルブ１を揺さぶれば（図３（Ｃ）の矢印方向）、バルブ１から口金２を簡単に分離して除去することができる。
一方の側の口金２をバルブ１から除去した後、クランプ１４を解除し、バルブ１を反転させて図３（Ａ）〜（Ｃ）の工程を繰り返すことにより、他方の側の口金２をバルブ１から除去することができる。
尚、クランプ１４は図示の構成のものに限定されるものではなく、例えば口金２の外周を三方から可動クランプで把持しても良い。
尚、クランプ１４は図示の構成のものに限定されるものではなく、例えば口金２の外周を三方から可動クランプで把持しても良い。
次に、請求項５記載の形態はバルブ１を静置し、口金２を両側同時に同方向へ揺さぶってバルブ１と口金２の接着を剥がし、バルブ１と口金２を分離するもので、図４に示す様にテーブル１０上にバルブ１を静置してテーブル１０の両側に図１と同様にクランプ１１を配設し、左右の口金２をクランプ１１で同時に把持し、（図４（Ａ））、同方向に同時に回動させ揺さぶれば（図４（Ｂ））、バルブ１の両側の口金２を同時に分離して除去することができる。
次に、請求項６記載の本発明方法は、バルブ１又は口金２を固定した後に、或いは固定前に揺さぶる前に予め廃蛍光ランプのバルブ１と口金２の接着部を加熱するもので、図５に示す様にガスバーナー、電気ヒーター等の加熱器１５で加熱したり、電気ヒーター及びファンから成る熱風発生器等の熱風で加熱することもできる。
これにより、バルブ１と口金２を接着している接着部は加熱され、接着剤６は軟化し接着剤層が脆くなる。この状態から前記口金除去方法によりバルブ１から口金２を分離すれば、分離がし易くなる。
これにより、バルブ１と口金２を接着している接着部は加熱され、接着剤６は軟化し接着剤層が脆くなる。この状態から前記口金除去方法によりバルブ１から口金２を分離すれば、分離がし易くなる。
次に、請求項７記載の本発明方法は、予め廃蛍光ランプの口金２からピン２ａを引き抜くか或いはピンの根本付近で切断し、ピンと導入線の接続を断っておくもので、バルブ１又は口金２を固定した後、或いは固定前に揺さぶる前にピン２ａをペンチ又はプライヤ等の工具１６により挟持し、上下左右に力を加え引き抜くこと（図６の矢印方向）、もしくは回転式カッター、エアーニッパー等でピンをキャップ根本付近で切断し簡単に除去することができる。これにより、導入線５が切断され、その後に前記口金除去方法によりバルブ１から口金２を分離すれば、分離がし易くなる。
以上、本発明方法を実施形態に基き具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、改良が可能である。
１ バルブ
２ 口金
２ａ ピン
１１ クランプ
１２ 押圧体
１３ 支点
１４ クランプ
１５ 加熱器
１６ 工具
２ 口金
２ａ ピン
１１ クランプ
１２ 押圧体
１３ 支点
１４ クランプ
１５ 加熱器
１６ 工具
Claims (7)
- 廃蛍光ランプのバルブから口金を除去する方法であって、バルブ又は口金の何れか一方を固定し、他方を揺さぶってバルブと口金の接着を剥がし、バルブと口金を分離することを特徴とする廃蛍光ランプの口金除去方法。
- バルブを固定し、口金を片側ずつ揺さぶることを特徴とする請求項１記載の廃蛍光ランプの口金除去方法。
- バルブを固定し、口金を両側同時に揺さぶることを特徴とする請求項１記載の廃蛍光ランプの口金除去方法。
- 口金を片側ずつ固定し、バルブを揺さぶることを特徴とする請求項１記載の廃蛍光ランプの口金除去方法。
- 廃蛍光ランプのバルブから口金を除去する方法であって、バルブを静置し、口金を両側同時に同方向へ揺さぶってバルブと口金の接着を剥がし、バルブと口金を分離することを特徴とする廃蛍光ランプの口金除去方法。
- 揺さぶる前に予め廃蛍光ランプのバルブと口金の接着部を加熱することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金除去方法。
- 揺さぶる前に予め廃蛍光ランプの口金からピンを除去もしくは、ピン根本付近でピンを切断することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の廃蛍光ランプの口金除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005025852A JP2006212498A (ja) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 廃蛍光ランプの口金除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005025852A JP2006212498A (ja) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 廃蛍光ランプの口金除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006212498A true JP2006212498A (ja) | 2006-08-17 |
Family
ID=36976144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005025852A Pending JP2006212498A (ja) | 2005-02-02 | 2005-02-02 | 廃蛍光ランプの口金除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006212498A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140790A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 四川圣典节能服务有限公司 | Led灯的再利用工艺 |
| CN106216352A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 四川圣典节能服务有限公司 | 重复利用led灯中荧光粉的系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11111180A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-04-23 | Ald Vacuum Technol Gmbh | ガラス体と結合された金属製ソケットを、再処理のために取り外す方法及び装置 |
| JP2004111325A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Sawaya:Kk | 蛍光ランプのバルブ用ガラスの回収処理方法と、それに使用する蛍光ランプの口金除去装置 |
-
2005
- 2005-02-02 JP JP2005025852A patent/JP2006212498A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11111180A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-04-23 | Ald Vacuum Technol Gmbh | ガラス体と結合された金属製ソケットを、再処理のために取り外す方法及び装置 |
| JP2004111325A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Sawaya:Kk | 蛍光ランプのバルブ用ガラスの回収処理方法と、それに使用する蛍光ランプの口金除去装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106140790A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 四川圣典节能服务有限公司 | Led灯的再利用工艺 |
| CN106216352A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-14 | 四川圣典节能服务有限公司 | 重复利用led灯中荧光粉的系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101109256B1 (ko) | 반도체 웨이퍼의 소편화 방법 및 이를 이용한 장치 | |
| CN1125706C (zh) | 空心铆钉分解装置及分解方法和用该分解方法的生产系统 | |
| WO2004038779A1 (ja) | エキスパンド方法及びエキスパンド装置 | |
| JP2006212498A (ja) | 廃蛍光ランプの口金除去方法 | |
| JP2008192945A (ja) | ウエーハの裏面に装着された接着フィルムの破断方法 | |
| JP2005219165A (ja) | 延性金属製部品の破断面処理方法及び破断面処理装置並びに破断されかつ破断面の処理された延性金属製部品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH11111180A (ja) | ガラス体と結合された金属製ソケットを、再処理のために取り外す方法及び装置 | |
| JP4035098B2 (ja) | 廃蛍光ランプの口金除去装置 | |
| JP4729450B2 (ja) | 廃蛍光ランプの口金除去方法 | |
| JP2004111325A (ja) | 蛍光ランプのバルブ用ガラスの回収処理方法と、それに使用する蛍光ランプの口金除去装置 | |
| JP2012250167A (ja) | 廃蛍光ランプの口金分離装置及び廃蛍光ランプの口金分離方法 | |
| JP2000327358A (ja) | 光ファイバ母材の接続加工方法 | |
| WO2008024076A1 (en) | Process and apparatus for laser selective separation | |
| JP3313688B2 (ja) | リード切断金型およびリード切断方法 | |
| CN107084324A (zh) | 玻璃管灯管成品堵头的拆卸方法 | |
| JP2004148919A (ja) | 自動車の窓ガラス取外し方法 | |
| US8448318B2 (en) | Removal tool | |
| JPH1092309A (ja) | 蛍光ランプ用のガラス管の蛍光膜除去装置 | |
| JP2006223912A (ja) | 蛍光管の口金部の切断方法および装置 | |
| JP7008586B2 (ja) | 封着製品の製造装置及び封着製品の製造方法 | |
| JP4043297B2 (ja) | 円環状ゴム部材の成形装置における部材剥離装置 | |
| JP3625146B2 (ja) | 樹脂シートの切断方法 | |
| JP2008051945A (ja) | ゴムブレードの製造装置およびゴムブレードの製造方法 | |
| JP2003333720A (ja) | 端末処理装置 | |
| JP2004223801A (ja) | 廃タイヤ内の金属ワイヤ除去方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100309 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100415 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101130 |