JP7008586B2 - 封着製品の製造装置及び封着製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、管状のガラス基部にリード部が封着固定されてなるステム部を備えた封着製品の製造装置及び封着製品の製造方法に関する。

管状をなすガラス基部の端部内周に導電性金属などからなる棒状のリード部が封着固定されてなるステム部を備えた封着製品として、蛍光灯等の放電ランプや電子管などが知られている。このような封着製品は、例えば、次のような手法によって製造される。

まず、前記ガラス基部の材料であるガラス管の内部にリード部を配置した状態で、バーナー等によってガラス管を加熱して軟化させる。その後、軟化したガラス管を小径化することでガラス管に封着部を形成し、この封着部をリード部の外周全周に密着させることにより、ガラス管にリード部を封着固定する。つまり、いわゆるシュリンクシールによってガラス管にリード部を封着固定する。これにより、封着部にてリード部が封着固定されてなる封着済ガラス管が得られる。尚、ガラス管の小径化は、例えば、ガラス管を引き延ばしたり、ガラス管内に負圧を供給したりすることによって行われる。また、封着済ガラス管は、封着部の一端に連なり最終的にガラス基部の一部を構成する筒状部と、封着部の他端に連なり最終的に除去される不要部とを備えた構成となっている。

封着済ガラス管を得た後、封着済ガラス管から前記不要部を除去する。不要部を除去する手法としては、例えば、バーナー等により封着部及び不要部の境界部を含む部位を加熱して軟化させた上で、封着部から離れる方向に不要部を移動させることにより封着済ガラス管を引き延ばしていき、最終的に封着部から不要部を引き切る手法がある。

しかしながら、上記の手法では、図８に示すように、不要部１０１の一部（引き延ばされたガラス）がリード部１０２の周囲に付着して残ってしまうおそれがある。このような不要部１０１は、リード部１０２に対する通電阻害を生じさせたり、リード部１０２の周囲に配置される部品の邪魔となったりするおそれがある。そのため、このような不要部１０１を除去する必要がある。

従前における不要部１０１の除去手法としては、例えば、図９に示すように、所定のカッタなどを用いて不要部１０１の周囲に刻み目１０３を入れた上で、不要部１０１を鎚１０４などで叩くこと等によって、リード部１０２から不要部１０１を剥がして取り除く手法（前者の手法）が提案されている。また、図１０に示すように、リード部１０２の外周に予め所定の非融着剤１０５を塗布しておくことでリード部１０２に対する不要部１０１の直接的な付着を防止しつつ、リード部１０２の周囲に残った（非融着剤１０５に付いた）不要部１０１を、リード部１０２の外周面に沿って筒状の除去具１０６を移動させることでしごき取るといった手法（後者の手法）も提案されている（例えば、特許文献１等参照）。後者の手法では、不要部１０１の除去後に、リード部１０２から非融着剤１０５を取り除く処理が行われる。

特公昭４７－５１５３７号公報

しかしながら、前者の手法では、不要部１０１を除去する際に、封着部に欠けが生じてしまったり、カッタ等によってリード部１０２に傷がついてしまったりするおそれがある。封着部に欠けが生じてしまうと、充填される気体などのリークが封着製品において生じてしまうおそれがあり、リード部１０２に傷がついてしまうと、導通不良が発生してしまうおそれがある。さらに、前者の手法では、カッタ等の定期的なメンテナンスや交換が必要であり、製造コストの増大を招いてしまうおそれがある。

また、後者の手法では、非融着剤１０５を塗布したり、取り除いたりするといった面倒で手間のかかる工程を行わなければならず、生産性の低下を招いてしまうおそれがある。さらに、除去具１０６の内径はリード部１０２の外径とほぼ同一とする必要があるところ、リード部１０２の外径は種々異なるため、リード部１０２の外径に合わせた多数の除去具１０６を用意しなければならず、製造コストが増大してしまうおそれがある。加えて、除去具１０６によって不要部１０１をしごき取る際に、リード部１０２へと過大な負荷が加わってしまい、リード部１０２の変形や破損が生じてしまうことも考えられる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、封着部やリード部における破損や変形をより確実に防止しつつ、不要部の除去を非常に容易に行うことができ、生産性の向上や製造コストの低減を図ることができる封着製品の製造装置等を提供することにある。

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．管状をなすガラス基部の端部に棒状のリード部が封着固定されてなるステム部を備えた封着製品の製造装置であって、
前記ガラス基部の材料であるガラス管からなり、所定の封着部にて前記リード部が封着固定された封着済ガラス管から、前記封着部に連なる筒状の不要部を除去することで、前記ステム部を得る除去手段を備え、
前記除去手段は、
前記封着済ガラス管のうち少なくとも前記不要部及び前記封着部の境界部を含む部位を加熱して軟化させる加熱手段と、
前記不要部を前記封着部から遠ざかる方向に移動させることで、前記加熱手段によって軟化した前記封着済ガラス管を引き延ばす引延手段と、
前記引延手段によって前記封着済ガラス管を引き延ばす際に前記不要部内に気体を供給することで、当該不要部の内部を加圧する加圧手段と、
前記引延手段によって引き延ばされた前記封着済ガラス管を前記境界部にて切断し、前記封着部から前記不要部を切離す切断手段とを有することを特徴とする封着製品の製造装置。

上記手段１によれば、不要部を除去する際には、まず、加熱手段によって、封着済ガラス管のうち少なくとも封着部及び不要部の境界部を含む部位を加熱して軟化させる。その上で、引延手段によって軟化した封着済ガラス管を引き延ばしつつ、その引き延ばし中に、加圧手段によって不要部内を加圧する。そして、切断手段によって封着済ガラス管を境界部にて切断し、封着部から不要部を切離すことで、不要部が除去される。不要部の除去により、ステム部が得られる。

上記手段１によれば、加圧手段による不要部内の加圧により、不要部の内面に対しリード部から離間させる方への圧力が付与される。そのため、引き延ばされた封着済ガラス管（不要部）がリード部に付着してしまうことをより確実に防止できる。従って、カッタや除去具等を用いてリード部に付着した不要部を取り除く場合に懸念される、リード部に傷がついてリード部の導通不良が発生してしまったり、リード部に変形や破損が生じてしまったりするといった事態をより確実に防止することができる。また、リード部に付着した不要部を除去するためのカッタや除去具等は特段必要ないため、製造コストの増大抑制を図ることができる。

さらに、加圧手段を用いることから、リード部に非融着剤を塗布するといった従前の手法と比して、リード部に対する不要部の付着を極めて容易に防止することができる。また、リード部から非融着剤を取り除くための工程を不要とすることができる。これらの結果、面倒で手間のかかる工程を行うことなく、リード部に対する不要部の付着を防止することができ、生産性の向上を図ることができる。

加えて、切断手段によって封着部から不要部を切離す際には、引き延ばしや加圧によって薄肉となった封着済ガラス管を切断すればよい。従って、封着部へと無理に負荷をかけずとも封着済ガラス管を比較的容易に切断することができる。これにより、強引な切断に起因して封着部に欠け等が生じてしまうことを抑制できる。その結果、封着製品において、充填される気体などのリークが生じてしまうことをより確実に防止できる。

手段２．前記加圧手段は、先端部に気体の供給口が形成され、少なくとも前記引延手段によって前記封着済ガラス管を引き延ばす際に前記不要部内に挿通されるエアブローノズルを備えることを特徴とする手段１に記載の封着製品の製造装置。

上記手段２によれば、不要部内にエアブローノズルを挿通し、当該エアブローノズルの先端部に形成された供給口から不要部内へと気体を供給することで、不要部内を加圧することができる。従って、不要部内の加圧を効率的かつ容易に行うことができ、生産性をより向上させることができる。

手段３．前記エアブローノズルの外周面と前記不要部の内周面との間に設けられ、これらの間を通った、前記供給口から供給された気体の漏れ出しを抑制する漏出抑制手段を有することを特徴とする手段２に記載の封着製品の製造装置。

上記手段３によれば、漏出抑制手段（例えば、エアブローノズル及び不要部間に配置されたＯリングなど）によって、エアブローノズルの先端部から供給された気体が、不要部とエアブローノズルとの間を通って漏れ出してしまうことを抑制できる。これにより、不要部内の加圧をより効率的に行うことができ、生産性を一層向上させることができる。

手段４．前記切断手段は、前記境界部を加熱するバーナーであることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の封着製品の製造装置。

上記手段４によれば、切断手段は、境界部を加熱するバーナーであり、封着済ガラス管を境界部にて焼切ることができる。従って、リード部に破損等が生じてしまうことをより確実に防止しつつ、封着部から不要部を容易に切離すことができる。

手段５．管状をなすガラス基部の端部に棒状のリード部が封着固定されてなるステム部を備えた封着製品の製造方法であって、
前記ガラス基部の材料であるガラス管からなり、所定の封着部にて前記リード部が封着固定された封着済ガラス管から、前記封着部に連なる筒状の不要部を除去することで、前記ステム部を得る除去工程を含み、
前記除去工程は、
前記封着済ガラス管のうち少なくとも前記不要部及び前記封着部の境界部を含む部位を加熱して軟化させる加熱工程と、
前記不要部を前記封着部から遠ざかる方向に移動させることで、前記加熱工程によって軟化した前記封着済ガラス管を引き延ばす引延工程と、
前記引延工程の際に前記不要部内に気体を供給することで、当該不要部の内部を加圧する加圧工程と、
前記引延工程によって引き延ばされた前記封着済ガラス管を前記境界部にて切断し、前記封着部から前記不要部を切離す切断工程とを含むことを特徴とする封着製品の製造方法。

上記手段５によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏されることとなる。

手段６．前記加圧工程では、先端部に気体の供給口が形成されたエアブローノズルが前記不要部内に挿通され、前記供給口から前記不要部内に気体が供給されることを特徴とする手段５に記載の封着製品の製造方法。

上記手段６によれば、上記手段２と同様の作用効果が奏されることとなる。

手段７．前記加圧工程では、前記エアブローノズルの外周面と前記不要部の内周面との間に、これらの間を通った、前記供給口から供給された気体の漏れ出しを抑制する漏出抑制手段が配置されることを特徴とする手段６に記載の封着製品の製造方法。

上記手段７によれば、上記手段３と同様の作用効果が奏されることとなる。

手段８．前記切断工程では、所定のバーナーにより前記境界部を加熱して前記封着済ガラス管を切断することにより、前記封着部から前記不要部を切離すことを特徴とする手段５乃至７のいずれかに記載の封着製品の製造方法。

上記手段８によれば、上記手段４と同様の作用効果が奏されることとなる。

冷陰極放電管の概略構成を示す断面模式図である。 製造装置の概略構成を示すブロック図である。 冷陰極放電管の製造工程を示すフローチャートである。 加熱工程における封着済ガラス管などを示す一部破断模式図である。 加圧引延工程における封着済ガラス管などを示す一部破断模式図である。 切断工程における封着済ガラス管などを示す一部破断模式図である。 整形工程における封着済ガラス管などを示す一部破断模式図である。 従来手法を用いた場合において、リード部に不要部が付着することを説明するための断面模式図である。 リード部から不要部を除去する従来手法を説明するための一部破断模式図である。 リード部から不要部を除去する従来手法を説明するための断面模式図である。

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、本実施形態における封着製品としての冷陰極放電管１は、ガラスからなる直管状のバルブ２と、当該バルブ２の両端に設けられたリード部３とを備えている。

バルブ２は、内周面に蛍光被膜が形成されたものであり、本実施形態では、バルブ２における各端部側の部分によって管状のガラス基部４が構成されている。ガラス基部４は、主としてリード部３を保持する土台として機能する部位である。ガラス基部４の端部には、リード部３の外周面全周に密着する比較的小径の封着部５が形成されている。この封着部５において、リード部３はガラス基部４に対し封着固定されている。本実施形態では、ガラス基部４とこれに封着固定されたリード部３によってステム部６が構成されている。バルブ２の両端部は、ステム部６によって封止された状態となっており、バルブ２内には、少なくともアルゴンやネオン等の希ガスと微量の水銀とが封入されている。

リード部３は、導電性の金属により形成されており、本実施形態では、中心に貫通孔の形成された円筒形状とされている。リード部３は、製品の段階では電極や通電経路として機能し、冷陰極放電管１の製造時にはバルブ２内のガス交換に用いられる。また、リード部３のうちバルブ２外に位置する端部（不図示）は、プレス処理等により閉塞された状態となっており、その結果、バルブ２内の気密性が確保されている。さらに、各リード部３は図示しない外部リードを介して電圧が印加されるようになっており、リード部３へと電圧を印加することで、冷陰極放電管１が発光するようになっている。

上述した冷陰極放電管１は、製造装置１０により製造することができる。製造装置１０は、図２に示すように、ステム部製造装置２０を備えており、ステム部製造装置２０は、封着装置３０及び除去装置４０を備えている。

封着装置３０は、バルブ２（ガラス基部４）の材料であるガラス管からなり、封着部５にてリード部３が封着固定された封着済ガラス管７（図４等参照）を得るためのものである。封着装置３０は、前記ガラス管の内部にリード部３を配置した状態で、当該ガラス管の所定部位を加熱して軟化させるとともに、当該ガラス管の軟化部分を小径化させてリード部３の外周に密着させる機能を有する。前記ガラス管の小径化は、例えば、前記ガラス管内が十分に低い気圧となるように前記ガラス管内を排気する（つまり、ガラス管内に負圧を供給する）こと等によってなされる。前記ガラス管における小径化した部分は、固化することで封着部５となり、その結果、封着部５にてリード部３が封着固定されてなる封着済ガラス管７が得られる。封着済ガラス管７は、最終的にバルブ２やガラス基部４を構成することとなる製品部８と、封着部５に連なる不要部９とを備えた構成となっている（図４等参照）。

除去装置４０は、封着済ガラス管７から不要部９を除去することで、ステム部６を得るためのものである。除去装置４０は、引延手段としての第一回転チャック４１及び第二回転チャック４２、加熱手段としての引延用バーナー４３、加圧手段としてのガラス管加圧装置４４、切断手段としての切断用バーナー４５及び整形用バーナー４６を備えている。

第一回転チャック４１及び第二回転チャック４２は、封着済ガラス管７を支持するとともに、支持した封着済ガラス管７を回転させたり、引き延ばしたりする機能を有する。第一回転チャック４１及び第二回転チャック４２は、それぞれ開閉動作可能に構成されており、図４に示すように、第一回転チャック４１は、封着済ガラス管７における封着部５以外の製品部８を把持可能であり、第二回転チャック４２は、封着済ガラス管７の不要部９を把持可能である。

また、第一回転チャック４１及び第二回転チャック４２は、図示しない回転手段によって同期回転可能に構成されており、支持した封着済ガラス管７をその中心軸を回転軸として回転させることが可能である。

さらに、第二回転チャック４２は、第一回転チャック４１に近接する前方位置と、第一回転チャック４１から遠ざかる退避位置との間で進退動作可能に構成されている。第一回転チャック４１及び第二回転チャック４２によって封着済ガラス管７を支持した上で、第二回転チャック４２を前方位置から退避位置の方（第一回転チャック４１から離間する方）へと移動させることにより、封着済ガラス管７へと引き延ばし力を付与することができるようになっている。

引延用バーナー４３は、封着済ガラス管７のうち少なくとも不要部９及び封着部５の境界部を含む部位を加熱して軟化させるためのものである。引延用バーナー４３は、封着済ガラス管７に近接する加熱時位置と、封着済ガラス管７から離間する退避位置との間を移動可能とされている。

ガラス管加圧装置４４は、不要部９内へと所定の気体（不活性ガスであり、本実施形態ではアルゴン）を供給し、不要部９内を加圧するものである。ガラス管加圧装置４４は、エアブローノズル４４ａと、当該エアブローノズル４４ａに対し気体を供給する図示しないコンプレッサとを備えている。尚、前記コンプレッサから供給される気体の種別は、適宜変更してもよい。

エアブローノズル４４ａは、少なくとも先端部が不要部９内に挿通可能な形状とされており、その中心部には、前記コンプレッサから気体が供給される気体流路４４ｂが貫通形成されている。気体流路４４ｂの内径は、リード部３の外径よりも十分に大きなものとされており、気体流路４４ｂへとリード部３を挿通した状態において、エアブローノズル４４ａの内周面（気体流路４４ｂを形成する面）とリード部３の外周面との間には十分に広い隙間が形成されるようになっている。そして、気体流路４４ｂへとリード部３を挿通した状態において、前記コンプレッサから気体流路４４ｂへと供給された気体は、前記隙間へと流入するようになっている。また、気体流路４４ｂは、エアブローノズル４４ａの先端部に形成された供給口４４ｃにて開口しており、前記コンプレッサから供給された気体は供給口４４ｃから噴出するように構成されている。

さらに、エアブローノズル４４ａのうち少なくとも不要部９に挿通される部位の外周には、漏出抑制手段としてのＯリング４４ｄが設けられている。Ｏリング４４ｄは、弾性変形可能なゴムや樹脂等によって形成されており、その内周部分全周がエアブローノズル４４ａの外周面に接触している。また、Ｏリング４４ｄは、エアブローノズル４４ａが不要部９に挿通された状態において、エアブローノズル４４ａの外周面と不要部９の内周面との間に配置される。Ｏリング４４ｄによって、エアブローノズル４４ａの外周面と不要部９の内周面間に形成される通気面積を減少させることができ、これらの間を通った気体の漏れ出しを抑制可能である。尚、Ｏリング４４ｄは、不要部９へとエアブローノズル４４ａを挿通した状態において、その外周部分全周が不要部９の内周面に接触するものであってもよいし、接触しないものであってもよい。Ｏリング４４ｄが不要部９の内周面に接触しないものであっても、Ｏリング４４ｄの存在により前記通気面積の減少が図られるため、気体の漏れ出し抑制が図られる。勿論、気体の漏れ出し抑制という面では、Ｏリング４４ｄの外周部分全周が不要部９の内周面に接触するように構成することが好ましい。

加えて、本実施形態におけるエアブローノズル４４ａは、第二回転チャック４２と同期して動作するようになっている。すなわち、エアブローノズル４４ａは、第二回転チャック４２の回転に合わせて回転動作し、第二回転チャック４２の進退動作に合わせて前方位置と退避位置との間で進退動作する。尚、エアブローノズル４４ａは、必ずしも第二回転チャック４２と同期動作するものである必要はなく、第二回転チャック４２とは独立して動作するものであってもよい。

切断用バーナー４５は、封着済ガラス管７を封着部５及び不要部９の境界部にて切断して、封着部５から不要部９を切離すためのものである（図６参照）。切断用バーナー４５は、封着済ガラス管７に近接する加熱時位置と、封着済ガラス管７から離間する退避位置との間を移動可能に構成されている。

整形用バーナー４６は、切断用バーナー４５によって切断された封着済ガラス管７の被切断部分を加熱することで、被切断部分の形状を整えるためのものである（図７参照）。整形用バーナー４６は、封着済ガラス管７に近接する加熱時位置と、封着済ガラス管７から離間する退避位置との間を移動可能に構成されている。

次に、冷陰極放電管１の製造工程について説明する。冷陰極放電管１の製造工程は、図３に示すように、封着済ガラス管７を得るための封着工程Ｐ１と、封着済ガラス管７から不要部９を切離すための除去工程Ｐ２とを含む。尚、封着工程Ｐ１及び除去工程Ｐ２は、前記ガラス管の一端部及び他端部のそれぞれを対象として行われるが、どちらが対象であっても同様の工程が行われるため、以下では、前記ガラス管の一端部を対象として行われる工程について説明する。

まず、封着工程Ｐ１においては、封着装置３０によって、封着部５にてリード部３が封着固定されてなる封着済ガラス管７を得る。

次いで、除去工程Ｐ２において、得られた封着済ガラス管７から不要部９を除去する。除去工程Ｐ２は、支持工程Ｐ２１、加熱工程Ｐ２２、引延工程及び加圧工程に相当する加圧引延工程Ｐ２３、切断工程Ｐ２４及び整形工程Ｐ２５を含む。尚、除去工程Ｐ２の開始時に、第二回転チャック４２、引延用バーナー４３、エアブローノズル４４ａ、切断用バーナー４５及び整形用バーナー４６は、それぞれ退避位置に配置された状態とされる。

支持工程Ｐ２１では、第一回転チャック４１により製品部８を把持するとともに、第二回転チャック４２により不要部９を把持することで、封着済ガラス管７を支持する（図４参照）。ここで、第二回転チャック４２によって不要部９を把持する際に、第二回転チャック４２は、退避位置から前方位置へと前進移動した上で不要部９を把持する。また、第二回転チャック４２とともにエアブローノズル４４ａが前進移動して前方位置へと配置される。これにより、不要部９内にエアブローノズル４４ａの少なくとも先端部とＯリング４４ｄとが配置されるとともに、気体流路４４ｂへとリード部３が挿通された状態となる。この状態になると、前記コンプレッサから気体流路４４ｂへと供給される気体は、エアブローノズル４４ａの内周面（気体流路４４ｂを形成する面）とリード部３の外周面との間の隙間を通って供給口４４ｃから噴出可能となる。尚、支持工程Ｐ２１において、必ずしもエアブローノズル４４ａを不要部９内に配置する必要はなく、少なくとも加圧引延工程Ｐ２３においてエアブローノズル４４ａが不要部９内に配置されていればよい。

続く加熱工程Ｐ２２では、引延用バーナー４３を加熱時位置へと移動させた上で、第一回転チャック４１及び第二回転チャック４２の回転により封着済ガラス管７を回転させつつ、引延用バーナー４３によって封着済ガラス管７のうち少なくとも不要部９及び封着部５の境界部を含む部位を加熱する（図４参照）。これにより、封着済ガラス管７のうち少なくとも前記境界部を含む部位の全周が軟化した状態とされる。

次いで、加圧引延工程Ｐ２３において、封着済ガラス管７の加熱及び回転を維持した状態で、前記コンプレッサから気体流路４４ｂへと気体を供給するとともに、第二回転チャック４２を退避位置の方へと徐々に移動させていく。これにより、供給口４４ｃから不要部９内へと気体が供給されて不要部９内が加圧されつつ、不要部９が封着部５から遠ざかる方向に移動していき、加熱により軟化した封着済ガラス管７が引き延ばされていく（図５参照）。加圧及び引き延ばしにより、封着済ガラス管７のうち少なくとも不要部９及び封着部５の境界部は薄肉とされる。尚、仮に加圧時に封着済ガラス管７の引き延ばしを行わないこととした場合、不要部９が封着部５側へと膨張して、膨張した不要部９が封着部５へと覆い被ってしまうといった事態が生じ得るが、本実施形態では、加圧時に封着済ガラス管７を引き延ばすため、このような事態の発生をより確実に防止することができる。その結果、続く切断工程Ｐ２４における封着済ガラス管７の切断を容易に行うことが可能である。

次の切断工程Ｐ２４では、引延用バーナー４３を退避位置へと移動させるとともに、切断用バーナー４５を加熱時位置へと移動させた上で、封着済ガラス管７を回転させながら、切断用バーナー４５によって封着済ガラス管７における封着部５及び不要部９の境界部を加熱するとともに、第二回転チャック４２を徐々に退避位置の方へと移動させていく（図６参照）。これにより、封着済ガラス管７は、引き延ばされつつ前記境界部にて焼切られ、その結果、封着部５から不要部９が切離されることとなる。尚、不要部９の切離し後、第二回転チャック４２は、退避位置へと移動した上で不要部９の把持を解除する。把持の解除された不要部９は、例えば、図示しない不要部用ホッパなどに投入される。

最後に整形工程Ｐ２５において、切断用バーナー４５を退避位置へと移動させるとともに、整形用バーナー４６を加熱時位置へと移動させた上で、第一回転チャック４１の回転により封着済ガラス管７（製品部８）を回転させながら、整形用バーナー４６によって封着済ガラス管７における被切断部分を加熱する。これにより、被切断部分を軟化させつつ、角や突起のない滑らかな表面形状となるように被切断部分が整形される。

尚、除去工程Ｐ２の後に、アニール工程を設け、図示しないバーナー等によって、ガラス基部４及びリード部３の接触部分を加熱することで、ガラス基部４等の残留応力を除去することとしてもよい。

また、冷陰極放電管１の製造工程は、リード部３を通してバルブ２内の排気及び希ガス等の充填（すなわちガス交換）を行い、その後、リード部３を閉塞してバルブ２内を封止する工程を含む。このような工程を経ることにより、冷陰極放電管１を製造することができる。

以上詳述したように、本実施形態によれば、ガラス管加圧装置４４による不要部９内の加圧により、不要部９の内面に対しリード部３から離間させる方への圧力が付与される。そのため、引き延ばされた封着済ガラス管７（不要部９）がリード部３に付着してしまうことをより確実に防止できる。従って、カッタや除去具等を用いてリード部３に付着した不要部９を取り除く場合に懸念される、リード部３に傷がついてリード部３の導通不良が発生してしまったり、リード部３に変形や破損が生じてしまったりするといった事態をより確実に防止することができる。また、リード部３に付着した不要部９を除去するためのカッタや除去具等は特段必要ないため、製造コストの増大抑制を図ることができる。

さらに、ガラス管加圧装置４４を用いることから、面倒で手間のかかる工程を行うことなく、リード部３に対する不要部９の付着を防止することができ、生産性の向上を図ることができる。

加えて、切断用バーナー４５によって封着部５から不要部９を切離す際には、引き延ばしや加圧によって薄肉となった封着済ガラス管７を切断すればよい。従って、封着部５へと無理に負荷をかけずとも封着済ガラス管７を比較的容易に切断することができる。これにより、強引な切断に起因して封着部５に欠け等が生じてしまうことを抑制できる。その結果、冷陰極放電管１において、充填される気体などのリークが生じてしまうことをより確実に防止できる。

また、不要部９内にエアブローノズル４４ａを挿通し、供給口４４ｃから不要部９内へと気体を供給することで、不要部９内を加圧することができる。従って、不要部９内の加圧を効率的かつ容易に行うことができ、生産性をより向上させることができる。

さらに、Ｏリング４４ｄによって、エアブローノズル４４ａの先端部から供給された気体が、不要部９とエアブローノズル４４ａとの間を通って漏れ出してしまうことを抑制できる。これにより、不要部９内の加圧をより効率的に行うことができ、生産性を一層向上させることができる。

加えて、切断用バーナー４５にて、封着済ガラス管７を前記境界部にて焼切ることができる。従って、リード部３に破損等が生じてしまうことをより確実に防止しつつ、封着部５から不要部９を容易に切離すことができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において、ガラス基部４は、バルブ２の一部によって構成されているが、必ずしもバルブ２の一部によって構成されたものである必要はなく、リード部が封着固定された管状のガラスであればよい。従って、バルブ２以外の管状ガラスの一部によってガラス基部を構成してもよい。また、管状ガラスの全部によってガラス基部を構成してもよい（つまり、ガラス基部が単独部品であってもよい）。

（ｂ）上記実施形態では、封着製品としての冷陰極放電管１に本発明の技術思想を適用しているが、本発明の技術思想は、ガラス基部にリード部を封着固定してなるステム部を備えた様々な封着製品に適用可能である。従って、例えば、封着製品としての放電ランプに対し、本発明の技術思想を適用してもよい。勿論、本発明の技術思想を、放電ランプや冷陰極放電管といった発光装置以外の封着製品（例えば、電子管やステム部単体など）に適用してもよい。

（ｃ）上記実施形態において、リード部３は中心に貫通孔を備えた円筒形状とされているが、リード部の形状はこれに限られるものではなく、貫通孔のない中実棒状や線状（糸状）などであってもよい。

また、上記実施形態において、リード部３は、製品の段階では電極等として機能し、製造段階ではガス交換に用いられているが、リード部の用途については適宜変更可能である。従って、例えば、製品の段階ではリード部が単なる通電経路として機能するようにしてもよい。また、製造段階ではリード部が液体の注入などに用いられるようにしてもよい。

（ｄ）上記実施形態では、切断手段として切断用バーナー４５が設けられているが、切断手段は封着済ガラス管７を切断可能なものであればよく、例えば、切断手段として所定の刃などを用いてもよい。

また、上記実施形態では、引延用バーナー４３とは別に切断用バーナー４５が設けられているが、引延用バーナー４３が切断用バーナー４５を兼ねることとしてもよい。すなわち、加熱手段が切断手段を兼ねることとしてもよい。

（ｅ）上記実施形態において、ステム部製造装置２０は封着装置３０及び除去装置４０を備えており、除去装置４０は、封着装置３０によって得られた封着済ガラス管７を対象として不要部９の除去処理を行うように構成されている。これに対し、封着装置３０を設けることなく、除去装置４０が、別途製造された封着済ガラス管７を対象として不要部９の除去処理を行うように構成してもよい。

（ｆ）上記実施形態において、漏出抑制手段はＯリング４４ｄによって構成されているが、漏出抑制手段は、エアブローノズル４４ａの外周面と不要部９の内周面との間からの気体の漏出を抑制可能なものであればよい。従って、例えば、径方向に沿って比較的容易に変形可能な材料（例えば発泡性樹脂など）からなり、エアブローノズル４４ａの外周に設けられる筒状部材によって漏出抑制手段を構成してもよい。

１…冷陰極放電管（封着製品）、３…リード部、４…ガラス基部、５…封着部、６…ステム部、７…封着済ガラス管、９…不要部、１０…（封着製品の）製造装置、４０…除去装置（除去手段）、４１…第一回転チャック（引延手段）、４２…第二回転チャック（引延手段）、４３…引延用バーナー（加熱手段）、４４…ガラス管加圧装置（加圧手段）、４４ａ…エアブローノズル、４４ｃ…供給口、４４ｄ…Ｏリング（漏出抑制手段）、４５…切断用バーナー（切断手段）。

Claims (8)

1. 管状をなすガラス基部の端部に棒状のリード部が封着固定されてなるステム部を備えた封着製品の製造装置であって、
   前記ガラス基部の材料であるガラス管からなり、所定の封着部にて前記リード部が封着固定された封着済ガラス管から、前記封着部に連なる筒状の不要部を除去することで、前記ステム部を得る除去手段を備え、
   前記除去手段は、
   前記封着済ガラス管のうち少なくとも前記不要部及び前記封着部の境界部を含む部位を加熱して軟化させる加熱手段と、
   前記不要部を前記封着部から遠ざかる方向に移動させることで、前記加熱手段によって軟化した前記封着済ガラス管を引き延ばす引延手段と、
   前記引延手段によって前記封着済ガラス管を引き延ばす際に前記不要部内に気体を供給することで、当該不要部の内部を加圧する加圧手段と、
   前記引延手段によって引き延ばされた前記封着済ガラス管を前記境界部にて切断し、前記封着部から前記不要部を切離す切断手段とを有することを特徴とする封着製品の製造装置。
2. 前記加圧手段は、先端部に気体の供給口が形成され、少なくとも前記引延手段によって前記封着済ガラス管を引き延ばす際に前記不要部内に挿通されるエアブローノズルを備えることを特徴とする請求項１に記載の封着製品の製造装置。
3. 前記エアブローノズルの外周面と前記不要部の内周面との間に設けられ、これらの間を通った、前記供給口から供給された気体の漏れ出しを抑制する漏出抑制手段を有することを特徴とする請求項２に記載の封着製品の製造装置。
4. 前記切断手段は、前記境界部を加熱するバーナーであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の封着製品の製造装置。
5. 管状をなすガラス基部の端部に棒状のリード部が封着固定されてなるステム部を備えた封着製品の製造方法であって、
   前記ガラス基部の材料であるガラス管からなり、所定の封着部にて前記リード部が封着固定された封着済ガラス管から、前記封着部に連なる筒状の不要部を除去することで、前記ステム部を得る除去工程を含み、
   前記除去工程は、
   前記封着済ガラス管のうち少なくとも前記不要部及び前記封着部の境界部を含む部位を加熱して軟化させる加熱工程と、
   前記不要部を前記封着部から遠ざかる方向に移動させることで、前記加熱工程によって軟化した前記封着済ガラス管を引き延ばす引延工程と、
   前記引延工程の際に前記不要部内に気体を供給することで、当該不要部の内部を加圧する加圧工程と、
   前記引延工程によって引き延ばされた前記封着済ガラス管を前記境界部にて切断し、前記封着部から前記不要部を切離す切断工程とを含むことを特徴とする封着製品の製造方法。
6. 前記加圧工程では、先端部に気体の供給口が形成されたエアブローノズルが前記不要部内に挿通され、前記供給口から前記不要部内に気体が供給されることを特徴とする請求項５に記載の封着製品の製造方法。
7. 前記加圧工程では、前記エアブローノズルの外周面と前記不要部の内周面との間に、これらの間を通った、前記供給口から供給された気体の漏れ出しを抑制する漏出抑制手段が配置されることを特徴とする請求項６に記載の封着製品の製造方法。
8. 前記切断工程では、所定のバーナーにより前記境界部を加熱して前記封着済ガラス管を切断することにより、前記封着部から前記不要部を切離すことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の封着製品の製造方法。

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