JP2000331650A - 管球の口金付け方法 - Google Patents
管球の口金付け方法Info
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- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
- H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 口金アイレットと導入線とをプラズマアーク
溶接により接続する管球の口金付け方法において、アイ
レットの孔径が導入線径に比べて大き過ぎてもアイレッ
トの孔が完全に閉塞でき、十分な溶着接続が可能な方法
を提供する。 【解決手段】 アイレット５の上部にロート形状を有す
るホルダ６を設置し、ロート形状内のプラズマアーク溶
接する箇所近傍に導電性金属小片１１を供給する。プラ
ズマアーク溶接により導電性金属小片１１が一緒に融着
してアイレットの孔９が完全に閉塞され、導入線８を強
固に接続することができる。
溶接により接続する管球の口金付け方法において、アイ
レットの孔径が導入線径に比べて大き過ぎてもアイレッ
トの孔が完全に閉塞でき、十分な溶着接続が可能な方法
を提供する。 【解決手段】 アイレット５の上部にロート形状を有す
るホルダ６を設置し、ロート形状内のプラズマアーク溶
接する箇所近傍に導電性金属小片１１を供給する。プラ
ズマアーク溶接により導電性金属小片１１が一緒に融着
してアイレットの孔９が完全に閉塞され、導入線８を強
固に接続することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電球、高圧放
電ランプ、電球形蛍光ランプ等の管球の口金付け方法に
関するものである。
電ランプ、電球形蛍光ランプ等の管球の口金付け方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種電球、高圧放電ランプ、電球
形蛍光ランプ等の管球の口金としてＥ口金を用いる場合
に、口金アイレットと中央部導入線先端とを接続する手
段としてプラズマアーク溶接を行うことが、特開昭６２
−７３５５２号公報及び特開昭５６−３０２４７号公報
等にて知られている。
形蛍光ランプ等の管球の口金としてＥ口金を用いる場合
に、口金アイレットと中央部導入線先端とを接続する手
段としてプラズマアーク溶接を行うことが、特開昭６２
−７３５５２号公報及び特開昭５６−３０２４７号公報
等にて知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、従来の口金付け
方法においては、通常最も多く管球用として用いるＥ２
６口金の場合には、アイレットの導入線口出し孔の径が
約１〜１．６ｍｍであるのに比し、導入線として安全性
向上のためにヒューズ機能を持たせた約０．１〜０．５
ｍｍ径の比較的細い径の導入線、例えばモネル線などを
用いることが多くなって来ている。従って、アイレット
の孔径と導入線の径との差が大き過ぎてプラズマアーク
溶接する場合に導入線の溶融部がアイレットの孔を全部
埋めることが困難となる。
方法においては、通常最も多く管球用として用いるＥ２
６口金の場合には、アイレットの導入線口出し孔の径が
約１〜１．６ｍｍであるのに比し、導入線として安全性
向上のためにヒューズ機能を持たせた約０．１〜０．５
ｍｍ径の比較的細い径の導入線、例えばモネル線などを
用いることが多くなって来ている。従って、アイレット
の孔径と導入線の径との差が大き過ぎてプラズマアーク
溶接する場合に導入線の溶融部がアイレットの孔を全部
埋めることが困難となる。
【０００４】図３は、従来の口金アイレットと導入線と
の接続状態を示した図である。図３に示したように、導
入線８の径に対して口金２のアイレット５の孔９の径が
大きくなりすぎると、導入線の溶融部１２がアイレット
の孔９を完全に埋めることができず、中央部に開口１３
が発生することがあった。また、導入線８とアイレット
５との完全かつ強固な溶着が出来ないという課題があっ
た。不完全な溶接では溶接強度も弱く、又異物の進入や
外観上の面で商品価値欠落となり実用的でなかった。一
方、アイレットの孔９の径を小さくすれば、導入線８の
自動挿入が難しいという問題が生じることがある。
の接続状態を示した図である。図３に示したように、導
入線８の径に対して口金２のアイレット５の孔９の径が
大きくなりすぎると、導入線の溶融部１２がアイレット
の孔９を完全に埋めることができず、中央部に開口１３
が発生することがあった。また、導入線８とアイレット
５との完全かつ強固な溶着が出来ないという課題があっ
た。不完全な溶接では溶接強度も弱く、又異物の進入や
外観上の面で商品価値欠落となり実用的でなかった。一
方、アイレットの孔９の径を小さくすれば、導入線８の
自動挿入が難しいという問題が生じることがある。
【０００５】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、導入線と口金アイレットとのプラズマアーク溶接を
完全に遂行し、溶接強度も向上出来る管球の口金付け方
法を提供することを目的とするものである。
で、導入線と口金アイレットとのプラズマアーク溶接を
完全に遂行し、溶接強度も向上出来る管球の口金付け方
法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は以下の構成とする。
めに本発明は以下の構成とする。
【０００７】すなわち、本発明の管球の口金付け方法
は、管球の口金アイレットの孔から導入線を導出しプラ
ズマアーク溶接により前記アイレットと前記導入線とを
融着する管球の口金付け方法において、前記融着すべき
部分の近傍に導電性金属小片を供給してプラズマアーク
溶接を行なうことを特徴とする。かかる構成によれば、
導入線径に対して口金アイレットの孔径が大き過ぎて
も、供給された導電性金属小片がプラズマアーク溶接時
に溶融し、口金アイレットに完全密着するので、口金ア
イレットの孔を見映え良く完全に閉塞させるとともに、
導入線とアイレットとの完全で強固な接続を可能にする
ことが出来る。
は、管球の口金アイレットの孔から導入線を導出しプラ
ズマアーク溶接により前記アイレットと前記導入線とを
融着する管球の口金付け方法において、前記融着すべき
部分の近傍に導電性金属小片を供給してプラズマアーク
溶接を行なうことを特徴とする。かかる構成によれば、
導入線径に対して口金アイレットの孔径が大き過ぎて
も、供給された導電性金属小片がプラズマアーク溶接時
に溶融し、口金アイレットに完全密着するので、口金ア
イレットの孔を見映え良く完全に閉塞させるとともに、
導入線とアイレットとの完全で強固な接続を可能にする
ことが出来る。
【０００８】上記の構成において、前記アイレットの上
部にロート形状を有するホルダを設置し、前記ロート形
状内に前記導電性金属小片を供給することが好ましい。
かかる好ましい構成によれば、プラズマアーク溶接が開
始するまで導電性金属小片をホルダのロート形状内に保
持しておけるので、口金付けの自動化を容易に行なうこ
とができる。また、ロート形状を工夫することで導電性
金属小片を容易に溶接部近傍に付与することができる。
以上により、管球の自動生産が可能になり、生産性が向
上する。しかも、ホルダは従来のプラズマアーク溶接に
使用していた導電性部材を形状を変更するなどして使用
できるので、従来の設備に大幅な変更を加える必要がな
い。
部にロート形状を有するホルダを設置し、前記ロート形
状内に前記導電性金属小片を供給することが好ましい。
かかる好ましい構成によれば、プラズマアーク溶接が開
始するまで導電性金属小片をホルダのロート形状内に保
持しておけるので、口金付けの自動化を容易に行なうこ
とができる。また、ロート形状を工夫することで導電性
金属小片を容易に溶接部近傍に付与することができる。
以上により、管球の自動生産が可能になり、生産性が向
上する。しかも、ホルダは従来のプラズマアーク溶接に
使用していた導電性部材を形状を変更するなどして使用
できるので、従来の設備に大幅な変更を加える必要がな
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００１０】図１は本発明の実施の形態の一例を示す側
断面である。ガラスバルブ１に口金２を取り付けた管球
３は、口金保持具４に保持される。導電性金属よりなる
アイレット５の上側にロート付き導電性ホルダ６を位置
せしめ、アイレット５の更に上方にプラズマアーク溶接
機１０のトーチ７を位置せしめる。中央部の導入線８は
アイレット５の孔９を挿通して導出されている。前記孔
９を塞ぐように少なくとも１個の棒状の導電性金属小片
１１が、ホルダ６のロート内に供給され配置されてい
る。
断面である。ガラスバルブ１に口金２を取り付けた管球
３は、口金保持具４に保持される。導電性金属よりなる
アイレット５の上側にロート付き導電性ホルダ６を位置
せしめ、アイレット５の更に上方にプラズマアーク溶接
機１０のトーチ７を位置せしめる。中央部の導入線８は
アイレット５の孔９を挿通して導出されている。前記孔
９を塞ぐように少なくとも１個の棒状の導電性金属小片
１１が、ホルダ６のロート内に供給され配置されてい
る。
【００１１】口金付けは以下のようにして行なう。プラ
ズマアーク溶接機１０に電流を付加して、プラズマアー
クにより導入線８と導電性金属小片１１を共に溶融して
アイレット５に溶着し、孔９を完全に閉塞して口金付け
を終了する。従ってアイレット５の孔９の径と導入線８
の線径の差が大き過ぎても導電性金属小片１１の存在に
より、導入線８とアイレット５との溶接接続は何等支障
なしに行なえ、完全に強固で見映えも良い仕上がりが得
られる。
ズマアーク溶接機１０に電流を付加して、プラズマアー
クにより導入線８と導電性金属小片１１を共に溶融して
アイレット５に溶着し、孔９を完全に閉塞して口金付け
を終了する。従ってアイレット５の孔９の径と導入線８
の線径の差が大き過ぎても導電性金属小片１１の存在に
より、導入線８とアイレット５との溶接接続は何等支障
なしに行なえ、完全に強固で見映えも良い仕上がりが得
られる。
【００１２】以下本発明の実施例を述べる。
【００１３】図１の装置により５４Wの定格電力を有す
る一般電球の口金付けを行なった。口金２のアイレット
５に真鍮を用いアイレットの孔９の径を１．６ｍｍとし
た通常用いられているＥ２６口金を実験に供した。中央
部のアイレットと接続する導入線８として通常用いられ
ているヒューズ機能を有する線径０．２ｍｍのモネル線
を使用しアイレットの孔９から約１０ｍｍ突出せしめ
た。次に図１に示すものと同等形状のロート状の導電性
ホルダ６をアイレット５上に位置せしめ、モネル線と略
同等の融点を有する径１．６ｍｍ、長さ４ｍｍの棒体よ
りなる導電性金属小片１１を前記ホルダ６を介してアイ
レット孔９と突出した導入線８の近傍に供給し、図１の
如く介在せしめた。しかる後、プラズマアーク溶接機１
０のトーチ７とアイレット５に３０A〜４０Aの電流を印
加し、プラズマアーク発生により導電性金属小片１１と
導入線８の溶融及びアイレット５への溶着を行った。前
記プラズマアーク実験においては、口金アイレット５部
分に導入線８が導電性金属の介在により強固でしかも完
全に接続されかつアイレット孔部も見映え良く図２の如
く十分に閉塞され商品価値を全く損なうこともなかっ
た。比較実験のために同じ材料の導電性金属小片で、管
状、球状、非球面状で最小外径がアイレットの孔径と同
等以上のものをそれぞれ実験に供したが、前記当初の実
験と同様に何等問題点はなく良好な口金付けを確認でき
た。
る一般電球の口金付けを行なった。口金２のアイレット
５に真鍮を用いアイレットの孔９の径を１．６ｍｍとし
た通常用いられているＥ２６口金を実験に供した。中央
部のアイレットと接続する導入線８として通常用いられ
ているヒューズ機能を有する線径０．２ｍｍのモネル線
を使用しアイレットの孔９から約１０ｍｍ突出せしめ
た。次に図１に示すものと同等形状のロート状の導電性
ホルダ６をアイレット５上に位置せしめ、モネル線と略
同等の融点を有する径１．６ｍｍ、長さ４ｍｍの棒体よ
りなる導電性金属小片１１を前記ホルダ６を介してアイ
レット孔９と突出した導入線８の近傍に供給し、図１の
如く介在せしめた。しかる後、プラズマアーク溶接機１
０のトーチ７とアイレット５に３０A〜４０Aの電流を印
加し、プラズマアーク発生により導電性金属小片１１と
導入線８の溶融及びアイレット５への溶着を行った。前
記プラズマアーク実験においては、口金アイレット５部
分に導入線８が導電性金属の介在により強固でしかも完
全に接続されかつアイレット孔部も見映え良く図２の如
く十分に閉塞され商品価値を全く損なうこともなかっ
た。比較実験のために同じ材料の導電性金属小片で、管
状、球状、非球面状で最小外径がアイレットの孔径と同
等以上のものをそれぞれ実験に供したが、前記当初の実
験と同様に何等問題点はなく良好な口金付けを確認でき
た。
【００１４】なお、導電性金属小片として、前記実験と
同一材料で、各々の形状のもので最小外径をアイレット
の孔径よりも小さくしたものを用いた場合には、ホルダ
６からアイレット部に供給しても振動等により孔９から
口金内へ落下してしまった。従って、供給する導電性金
属小片の最小外径はアイレットの孔９の径と同じかそれ
より大きいことが好ましい。なお、ここでいう導電性金
属小片の「最小外径」とは、孔９を通り抜けることがで
きるか否かという観点からみたときの外径を意味する。
同一材料で、各々の形状のもので最小外径をアイレット
の孔径よりも小さくしたものを用いた場合には、ホルダ
６からアイレット部に供給しても振動等により孔９から
口金内へ落下してしまった。従って、供給する導電性金
属小片の最小外径はアイレットの孔９の径と同じかそれ
より大きいことが好ましい。なお、ここでいう導電性金
属小片の「最小外径」とは、孔９を通り抜けることがで
きるか否かという観点からみたときの外径を意味する。
【００１５】次に導電性金属小片の材料について種々検
討を加えた結果、材料組成や導電性能がアイレットや導
入線材料と略同等であるか、あるいは、融点が導入線材
料又はアイレットよりも同等以下の材料であれば、プラ
ズマアーク溶接により導入線とアイレットの融着による
接続とアイレット孔の閉塞が十分に実現出来た。例えば
導入線材がモネル線でアイレット材が真鍮の場合には、
導電性金属小片として銅、真鍮等が適することが確認出
来た。逆に前記条件を満たさない材料を導電性金属小片
に用いても、プラズマアーク溶接時に導入線とアイレッ
トの融着を完全に行うための介在材料として満足な結果
が得られなかった。
討を加えた結果、材料組成や導電性能がアイレットや導
入線材料と略同等であるか、あるいは、融点が導入線材
料又はアイレットよりも同等以下の材料であれば、プラ
ズマアーク溶接により導入線とアイレットの融着による
接続とアイレット孔の閉塞が十分に実現出来た。例えば
導入線材がモネル線でアイレット材が真鍮の場合には、
導電性金属小片として銅、真鍮等が適することが確認出
来た。逆に前記条件を満たさない材料を導電性金属小片
に用いても、プラズマアーク溶接時に導入線とアイレッ
トの融着を完全に行うための介在材料として満足な結果
が得られなかった。
【００１６】なお、本発明においては、導電性金属小片
をストック容器から間欠的にロート状ホルダを介して口
金アイレット部へ供給配置出来るので、プラズマアーク
溶接作業を自動管球製造機の口金付け装置に適用しても
何等支障なく自動生産を遂行出来るものである。
をストック容器から間欠的にロート状ホルダを介して口
金アイレット部へ供給配置出来るので、プラズマアーク
溶接作業を自動管球製造機の口金付け装置に適用しても
何等支障なく自動生産を遂行出来るものである。
【００１７】なお、本発明における管球とは、上記の実
施例で述べた一般球以外にもＥ形口金やその他の口金等
を用いる各種電球、ハロゲン電球、高圧放電ランプ等に
も適用出来るものである。
施例で述べた一般球以外にもＥ形口金やその他の口金等
を用いる各種電球、ハロゲン電球、高圧放電ランプ等に
も適用出来るものである。
【００１８】また本発明における導電性金属小片は、実
施例等で記述した材料以外にも導入線と口金アイレット
の接続に際してプラズマアーク溶接作業上支障を生じな
い材料であれば任意に適用出来、またその形状や大きさ
も口金アイレットの孔から溶接前に口金内に脱落しない
程度であれば任意に設定出来るものである。
施例等で記述した材料以外にも導入線と口金アイレット
の接続に際してプラズマアーク溶接作業上支障を生じな
い材料であれば任意に適用出来、またその形状や大きさ
も口金アイレットの孔から溶接前に口金内に脱落しない
程度であれば任意に設定出来るものである。
【００１９】なお、口金アイレット上部に配置するロー
ト付きのホルダは、導電性のほかに少なくとも一部が非
導電性材料であっても本発明の適用を受けるものであ
る。
ト付きのホルダは、導電性のほかに少なくとも一部が非
導電性材料であっても本発明の適用を受けるものであ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明の管球の口金付け方法によれば、
口金アイレットと導入線とのプラズマアーク溶接に際し
て、口金アイレット孔径が導入線径に対して大き過ぎて
も、完全で強固な導入線とアイレットとの接続が出来、
口金アイレットの孔も見映え良く完全に閉塞される等、
従来に比し実用上の効果は大である。又自動生産にも適
しており生産能率も良好である。
口金アイレットと導入線とのプラズマアーク溶接に際し
て、口金アイレット孔径が導入線径に対して大き過ぎて
も、完全で強固な導入線とアイレットとの接続が出来、
口金アイレットの孔も見映え良く完全に閉塞される等、
従来に比し実用上の効果は大である。又自動生産にも適
しており生産能率も良好である。
【図１】本発明の管球の口金付け方法の一例の概略構成
を示す一部断面側面図。
を示す一部断面側面図。
【図２】本発明の口金付け方法によって口金付けされた
口金アイレット頂部の一部切り欠き側面断面図。
口金アイレット頂部の一部切り欠き側面断面図。
【図３】従来の口金アイレットと導入線との接続状態を
示す図であり、図３（Ａ）は一部切り欠き側面断面図、
図３（Ｂ）は上面図。
示す図であり、図３（Ａ）は一部切り欠き側面断面図、
図３（Ｂ）は上面図。
１ ガラスバルブ ２ 口金 ３ 管球 ４ 口金保持具 ５ アイレット ６ ホルダ ７ トーチ ８ 導入線 ９ アイレットの孔 １０ プラズマアーク溶接機 １１ 導電性金属小片 １２ 溶融部 １３ 開口
Claims (5)
- 【請求項１】 管球の口金アイレットの孔から導入線を
導出しプラズマアーク溶接により前記アイレットと前記
導入線とを融着する管球の口金付け方法において、 前記融着すべき部分の近傍に導電性金属小片を供給して
プラズマアーク溶接を行なうことを特徴とする管球の口
金付け方法。 - 【請求項２】 前記アイレットの上部にロート形状を有
するホルダを設置し、前記ロート形状内に前記導電性金
属小片を供給する請求項１に記載の管球の口金付け方
法。 - 【請求項３】 前記導電性金属小片が、棒状、管状、球
状、又は非球面状で、かつその最小外径が前記アイレッ
トの孔の径と同等以上である請求項１又は２に記載の管
球の口金付け方法。 - 【請求項４】 前記導電性金属小片が前記アイレット又
は前記導入線と略同等の材料からなる請求項１〜３のい
ずれかに記載の管球の口金付け方法。 - 【請求項５】 前記導電性金属小片の融点が前記導入線
材料又は前記アイレット材料の融点と同等以下である請
求項１〜４のいずれかに記載の管球の口金付け方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14208999A JP3578662B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 管球の口金付け方法 |
| EP00110484A EP1054435A3 (en) | 1999-05-21 | 2000-05-17 | Method for capping lamps |
| US09/574,465 US6554670B1 (en) | 1999-05-21 | 2000-05-18 | Method for capping lamps |
| CNB001184938A CN1333424C (zh) | 1999-05-21 | 2000-05-20 | 灯头安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14208999A JP3578662B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 管球の口金付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000331650A true JP2000331650A (ja) | 2000-11-30 |
| JP3578662B2 JP3578662B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=15307185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14208999A Expired - Fee Related JP3578662B2 (ja) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | 管球の口金付け方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6554670B1 (ja) |
| EP (1) | EP1054435A3 (ja) |
| JP (1) | JP3578662B2 (ja) |
| CN (1) | CN1333424C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003521097A (ja) * | 2000-01-27 | 2003-07-08 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユア エレクトリツシエ グリユーランペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | ランプのリードワイヤとアイレットとの接続方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3324564B2 (ja) * | 1999-05-25 | 2002-09-17 | 松下電器産業株式会社 | 管球の製造方法 |
| CN102015900B (zh) * | 2008-03-26 | 2012-11-07 | 陶氏康宁公司 | 硅氧烷组合物和有机发光二极管 |
| CN101728153B (zh) * | 2008-10-30 | 2011-09-07 | 普罗斯电器(江苏)有限公司 | 气体放电灯头冲孔装置 |
| TWI403669B (zh) * | 2010-12-23 | 2013-08-01 | Cal Comp Optical Electronics Suzhou Co Ltd | 燈具組裝機台 |
| CN110246748B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-02-19 | 保定来福汽车照明集团有限公司 | 一种p21灯泡灯头与泡体的连接工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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