DE19732145A1

DE19732145A1 - Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe

Info

Publication number: DE19732145A1
Application number: DE1997132145
Authority: DE
Inventors: Ernst Dieckmann; Ralf Hummelt; Horst-Friedrich Dipl Schliffke
Original assignee: Wulff U Co GmbH
Current assignee: Wulff U Co GmbH
Priority date: 1997-07-25
Filing date: 1997-07-25
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2017-07-26
Also published as: DE19732145C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, eine Spachtelmasse, einen selbsttragenden Spachtelmassen-Untergrund sowie ein noppengeprägtes Polypropy len-Gittergewebe, die bei diesem Verfahren eingesetzt werden.

Im Bereich von Wohnungen, Verwaltungsgebäuden, Warenhäusern so wie Industrie- und Sporthallen werden die verschiedenartigsten Bodenbeläge, wie Gummi, Linoleum, Polyolefine, Polyvinylchlori de, Teppiche, Holz, Parkett und/oder Keramik, verklebt. Die vorhandenen Untergründe, wie Rohbeton oder Estriche, aber auch verformungswillige Untergründe, wie Holzdielung oder Fertigaus baubodensysteme, müssen unter anderem den nachfolgenden DIN- Vorschriften entsprechen:
DIN 18 353 "Estrichböden",
DIN 18 354 "Asphaltbelagsarbeiten"
DIN 18 560 "Estriche im Bauwesen",
DIN 18 365 "Bodenbelagsarbeiten",
DIN 18 156 "Stoffe für keramische Bekleidungen im Dünnbett verfahren" und
DIN 18 157 "Ausführung keramischer Bekleidungen im Dünn bettverfahren".

Estriche sind sogenannte Mörtellastverteilungsplatten, die im Verbundverfahren entweder direkt oder schwimmend auf Dämmun terlagen auf die vorhandene Rohdecke aufgetragen werden. Ihre zum Teil grobflächige Oberflächenstruktur verlangt besonders für dünne Bodenbeläge oft einen Glättfinish in Form eines ver fließenden Spachtelmassenauftrags (Fließmörtels) zur gleichmä ßigen Aufnahme des Klebstoffs für den jeweiligen Bodenbelag.

Handelsübliche Spachtelmassen sind Zementkombinationen mit Addi tiven, wie redispergierbaren Kunststoffpulvern und Füllstoffen. Sie werden mit Wasser angerührt und mit einer Glättkelle oder einem Stielstahlschieber verteilt. Nach ihrer Durchtrocknung wird der Klebstoff mit einer Kellenzahnleiste aufgetragen und darin der Bodenbelag eingedrückt.

Spachtelmassen und Fließmörtel sind in zahlreichen Veröffentli chungen beschrieben. Allen derartigen Veröffentlichungen liegen als mineralische Bindemittelkombination Ettringitbildner zu grunde, d. h. bestimmte tricalciumaluminathaltige Zemente mit Calciumsulfat, die in der Lage sind, große Mengen Wasser kristallin zu binden (31 Mol Kristallwasser). Das Anrührwasser dieses Spachtelmassenaufbaus verdunstet nicht mehr und kann nicht mehr klebstoff- bzw. belagschädigend wirken. In der Lite ratur ist dieser Mörtel bzw. "Quellzement" mit der Type K be schrieben. Die bekannten, vorveröffentlichten Verflüssiger und Beschleuniger sorgen für einen guten Verlauf und ein gutes Aus breitmaß des Spachtelmörtels.

In der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 "Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe" wird eine Spachtelmasse auf der Basis der genannten mineralischen Mörtelgruppe K unter Zugabe mineralischer Füllstoffe, redispergierbarer Kunststoffpulver, der Verflüssiger und Hydrophobierer 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipin säure bzw. 2,5-Furandicarbonsäure sowie kurzfaseriger, einzel faseraktiver Polyesterfasern beschrieben.

Mit Hilfe dieser Spachtelmasse - und von ebenfalls in der Pa tentanmeldung 196 20 176.4-45 beschriebenen Klebstoffen - wer den Bodenbeläge mit dem Untergrund dauerhaft verbunden. Es kann jedoch erforderlich sein, Bodenbeläge und auch die Spachtelmas se wieder vom Untergrund zu entfernen.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Spachtel massen-Estrichuntergrundes, der vom Festuntergrund wieder ent fernt werden kann, ohne daß größere mechanische Arbeiten durch geführt werden müßten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Ver legen von Belägen auf Untergründe gelöst, das dadurch gekenn zeichnet ist, daß man auf die Untergründe, insbesondere Rohbe ton, Estriche, Holzdielungen oder Fertigausbaubodensysteme, ei ne noppengeprägte Polypropylenplatte auslegt, darauf eine Spach telmasse auf der Basis Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Mörtelgruppe K), die zur Bildung einer ettrin githaltigen Phase geeignet und mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipin säure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% und kurzstapeligen Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durch messer in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmischung, versetzt ist und der im Verhältnis 1 (Mör tel) : 1 : 1 eine hochflexible, wäßrige Copolymer-Dispersion auf Acrylsäureesterbasis mit Acrylnitril-Anteil mit maximal 200 µg/m³ Gesamt-VOC (Volatile Organic Compounds) und ein Rund kornsand von 0,7-1,2 mm Korndurchmesser unter Ausbildung eines selbstverlaufenden Spachtelmassenmörtels beigemischt sind, in einer Mindeststärke von 13 mm aufträgt und trocknen läßt und anschließend eine wäßrige Kunstharzdispersion mit einem Was sergehalt von nicht mehr als 15%, in die ein Klebrigmacher auf der Grundlage von Kunstharzen und/oder natürlichen Harzestern mit Hilfe eines Emulgators auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren und/oder deren hochmoleku laren Triglyceriden in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% einemul giert ist, wobei der Klebrigmacher zumindest teilweise bis zu einem pH-Wert von 4 bis 10 neutralisiert sein kann, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Spachtelmasse auf der Basis Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsul fat (Mörtelgruppe K), die zur Bildung einer ettringithaltigen Phase geeignet und mit 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Ver flüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% und kurzstapeli gen Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser in ei ner Menge von 0,5 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamt mischung, versetzt ist und der im Verhältnis 1 (Mörtel) : 1 : 1 eine hochflexible, wäßrige Copolymer-Dispersion auf Acrylsäu reesterbasis mit Acrylnitrilanteil mit maximal 200 µg/m³ Gesamt- VOC (Volatile Organic Compounds) und ein Rundkornsand von 0,7 bis 1,2 mm Korndurchmesser unter Ausbildung eines selbst verlaufenden Spachtelmassenmörtels beigemischt sind.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein selbsttragender Spach telmassenuntergrund, bestehend aus einem noppengeprägten Poly propylengittergewebe, dessen Noppen gleichmäßig über das Git tergewebe verteilt sind, sowie einem Auftrag einer vorstehend beschriebenen Spachtelmasse in eine Dicke von mindestens 13 mm.

Schließlich sind Gegenstand der Erfindung ein noppengeprägtes Polypropylengittergewebe, dessen Noppen gleichmäßig über das Gewebe verteilt sind, die Verwendung eines derartigen Gitterge webes und der Spachtelmasse zur Herstellung eines selbsttragen den Spachtelmassen-Untergrundes sowie die Verwendung des Spach telmassen-Untergrundes zum Verlegen von Belägen auf Untergrün de.

Die folgenden Abbildungen erläutern die Erfindung. Es stellen dar:

Fig. 1 die Wiedergabe einer Fotografie des Polypropylen- Gittergewebes gemäß der Erfindung;

Fig. 2 die Wiedergabe einer Fotografie des Gittergewebes, wobei die Noppen mit der neuartigen Spachtelmasse ge füllt sind,

Fig. 3 eine schematische Zeichnung des Gittergewebes gemäß

Fig. 1, teilweise mit Auftrag der Spachtelmasse mit den im Mörtel eingebetteten und an den Bruchkanten aus ihm herausragenden Polyesterkurzfasern, und

Fig. 4 die Wiedergabe einer Fotografie der Rückseite des ge spachtelten Gittergewebes gemäß Fig. 1 mit deutlich sichtbarem Durchlauf der Spachtelmasse im Noppenbe reich.

Um einen hochelastischen, selbsttragenden Spachtelmassen-Unter grund zu schaffen, wird somit eine noppengeprägte Polypropylen platte auf den Untergrund ausgelegt.

Die Platte (Fig. 1) besitzt vorzugsweise eine Größe von 1 m × 2,5 m. Das noppengeprägte Polypropylen-Gittergewebe hat vorzugsweise eine Noppenhöhe von 5 mm. Vorzugsweise sind Noppen von 15 mm Durchmesser in gleichmäßigem Abstand von 10 mm, ge messen von Noppenrand zu Noppenrand, über die gesamte Platte verteilt. Das Gittergewebe hat vorzugsweise quadratische Faden kreuzpunkte von 2,5 mm × 2,5 mm Größe. Die Spachtelmasse muß eine Kornfeinheit von 1,5 mm oder darunter aufweisen, damit die selbstverlaufende Spachtelmasse die Fadenkreuzpunkte durchdrin gen kann, um direkt auf dem Untergrund zu haften. Die mit Spach telmasse auszufüllenden Noppen drücken das Polypropylen-Gitter gewebe gleichmäßig nach unten.

Die gefüllten Noppen (Fig. 2) von 5 mm Dicke (Höhe) sorgen für einen spannungsfrei austrocknenden Spachtelmassenausgleich. Bei einer Mindestauftragsstärke der Spachtelmasse von 13 mm erhält man einen selbsttragenden, hochflexiblen Spachtelmassenunter grund (Fig. 3, rechter Teil) zur Aufnahme aller bekannten zu verklebenden Fußbodenbeläge, wie PVC, Polyolefine, Gummi, Lino leum, Teppiche oder Parkett, wobei zum Verkleben die weiter un ten beschriebenen Dispersionsklebstoffe dienen. Ein derartiger Belagsuntergrund kann zu gegebener Zeit ohne großen Aufwand vom Festuntergrund entfernt werden, ohne daß man mechanische Arbei ten durchführen muß.

Der erfindungsgemäß einzusetzende Verflüssiger 2,3,4,5-Tetrahy droxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Glu conate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein. Die da durch erreichte Verflüssigung ist so groß, daß die im bekannten Vicat-Ring erzielbaren Ausbreitmaße erheblich vergrößert wer den. Dabei werden weder das Porenvolumen noch Lufteinschlüsse erhöht.

In diesen Spachtelmassenmörtel werden 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgemisch, bruchsichere, kurzstapelige oder kurzfa serige, d. h. eine Länge unter 25 mm aufweisende, einzelfaser haftaktiv ausgerüstete Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser eingebaut.

Durch die extrem hohe Verflüssigung des Mörtels haften die Spachtelmassenteilchen an den Fasern durch van der Waals'sche Kräfte, elektrostatische Kräfte und Flüssigkeitsbrücken. Die Fa serenden dringen durch die Spachtelmassen-Oberfläche, ohne den Glättungsprozeß zu stören.

Zur Erhöhung der Hydrophobie der Massen nach der Erfindung er folgt vorzugsweise ferner der Zusatz von 0,1 bis 1 Gew.-% einer 2,5-Furandicarbonsäure. Freie Calciumionen aus der K-Mörtel- Grundlage werden auf diese Weise an die Carboxylgruppen gebun den, so daß eine weitere Erhöhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie erreicht und eine Anlösung und ein Ab lösen der Spachtelmassen-Oberfläche im Mikrometerbereich durch Wassereinwirkung aus höher wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersionsklebstoffen sicher verhindert wird.

Auf den mit der Spachtelmasse nach der Erfindung versehenen Un tergrund wird ein neuer Klebstofftyp (Kunststoffdispersion, wie in der Patentanmeldung 196 20 176.4-45 beschrieben) zum dauer haften Verbund mit dem verformungssicheren Bodenbelag aufgetra gen. Dem Klebstoff sind vorzugsweise die gleichen Polyesterfa sern beigemischt wie der Spachtelmasse, nur besitzen sie eine Länge von über 25 mm, sind also längerstapelig. Ihre Menge be trägt vorzugsweise 0,3 bis 1,5%, bezogen auf das Gewicht des Klebstoffes.

Zur Erzielung eines sehr geringen Wassergehalts des Klebstoffs werden Klebrigmacher auf der Basis Kunstharze und/oder natürli che Harzester anemulgiert und in an sich bekannte Kunststoff dispersionen eingetragen, die bereits selbst Klebewirkung zei gen. Der Erfindung liegen die hervorragenden Emulgiereigen schaften sulfatierter und/oder sulfonierter Hydroxy-octadecen säuren und/oder deren hochmolekularer Triglyceride zugrunde. Ihr Einsatz bei Klebrigmachern ist neu. Die sauren Sulfonsäuren werden mit hochkonzentrierten Alkalien, wie Natrium- und bzw. oder Kaliumhydroxid, Triethanolamin und/oder Amino-2-methyl-1-pro panol, neutralisiert. Der pH-Wert kann variabel von pH 4 bis pH 10 eingestellt werden, wobei dem Amino-2-methyl-1-propanol, des vorzugsweise in einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% der Kunst stoffdispersion zugesetzt wird, die Rolle des pH-Stabilisators zukommt. Die fertigen Klebstoffe enthalten weniger als 15% Was ser.

Bei Auftrag des Klebstoffs auf die Spachtelmasse des selbsttra genden Untergrundes tritt gemäß der Erfindung ein inniger Fa serendenverbund der kurzstapeligen Fasern in der Spachtelmasse mit den längerstapeligen Fasern des Klebstoffs ein. Eine gleich gute Affinität wird zum Belag erzielt. Ein Wegdrücken der gesam ten frischen Klebefuge nach Frequentierung bzw. handwerklich notwendiger Belastung ist ausgeschlossen.

Wichtige Vorteile der Erfindung sind:

(1) auf Wasser basierende Dispersionsklebstoffe mit sehr ge ringem Wassergehalt von nicht mehr als 15%;
(2) Einbau der gleichen wie in der Spachtelmasse der Erfindung verwendeten bruchsicheren, aber längerstapeligen einzelfa serhaftaktiv ausgerüsteten Polymerfasern mit konisch ab nehmendem Durchmesser in den Klebstoff, wodurch beim Naß einlegen von Bodenbelägen, zum Beispiel Elastomerbelägen, bei sofortiger, punktförmiger Belastung der Klebstoff an dieser Stelle nicht mehr weggedrückt wird. Eine Benetzung des Bodenbelags von diesen frisch verklebten und sofort frequentierten Stellen ist dadurch gewährleistet. Die bis her gefürchtete Beulen- und Blasenbildung ist sicher ver hindert;
(3) Verzicht auf kennzeichnungspflichtige Klebrigmacher;
(4) Verzicht auf Lösungsmittel aller Art, d. h. Niedrigsieder mit Siedepunkten unter 200°C und auch Hochsieder mit Sie depunkten über 200°C;
(5) Verzicht auf Weichmacher,
(6) keine Geruchsbelästigungen und Emissionen (die in der Spachtelmasse verwendete Kunststoff-Dispersion, beispiels weise vom Typ Acronal® der BASF AG, Ludwigshafen, besitzt den niedrigsten, bisher bekannten Emissionswert von maxi mal 200 µg/m³) und
(7) leichte Entfernbarkeit von Belag und selbsttragendem Un tergrund.

Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-, verarbeitungs- und nutzungsfreundlich.

Anwendungsbeispiel

96,5 Gew.-%	Spachtelmasse der bekannten Bindemittel-Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger
0,5 Gew.-%	2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
0,5 Gew.-%	2,5-Furandicarbonsäure
2,5 Gew.-%	kurzstapelige, einzelfaserhaftaktiv ausgerüstete Polyesterfaser mit konisch abnehmendem Durchmesser
100,0 Gew.-%@	+ 100,0 Gew.-%	hochflexible Kunststoff-Dispersion auf Acrylsäureesterbasis mit Acrylnitrilanteil mit max. 200 g Gesamt-VOC
+ 100,0 Gew.-%	Rundkornsand 0,7-1,5 mm
300,0 Gew.-%

Umrechnung des Anwendungsbeispiels auf 100 Gew.-%:

32,17 Gew.-%	Spachtelmasse der bekannten Bindemittel-Mörtelgruppe K ohne Verflüssiger
0,17 Gew.-%	2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
0,17 Gew.-%	2,5-Furandicarbonsäure
0,83 Gew.-%	kurzstapelige, einzelfaserhaftaktiv ausgerüstete Polyesterfaser mit konisch abnehmendem Durchmesser
33,34 Gew.-%@	+ 33,32 Gew.-%	hochflexible Kunststoff-Dispersion auf Acrylsäureesterbasis mit Acrylnitrilanteil mit max. 200 g Gesamt-VOC
+ 33,34 Gew.-%	Rundkornsand 0,7-1,5 mm
100,00 Gew.-%

Die obige Mischung wird ohne Leitungswasser zu einem selbstni vellierenden Mörtel angerührt und danach mind. 13 mm stark auf das Noppengewebe aufgetragen, die Noppen gefüllt (5 mm Dicke) und gleichzeitig das Gesamtnoppengewebe mit dem Mörtel auf mind. 13 mm (Noppenhöhe + Gewebeoberfläche) nivelliert.

Auf den nivellierten und ausgetrockneten Spachteluntergrund wird der Klebstoff nachstehender Zusammensetzung aufgetragen:

40,0 Gew.-%	einer 65%igen Kunstharzdispersion
15,0 Gew.-%	Klebrigmacher
3,0 Gew.-%	Sulfonat eines Triglycerids hochmolekularer Hydroxyoctadecensäure und/oder Sulfonat einer Hydroxy-octadecensäure
0,5 Gew.-%	Amino-2-methyl-1-propanol
1,5 Gew.-%	langstapelige, einzelfaserhaftaktiv ausgerüstete Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser
40,0 Gew.-%	Naturfüllstoffe (Sand, Carbonate)
100,0 Gew.-%

Der Wassergehalt beträgt etwa 13%.

Der Klebstoff der Erfindung wird mit gezahnter Spachtel (Type A2-B3) auf die abgetrocknete Nivellierschicht aufgetragen und z. B. ein Teppichbodenbelag eingelegt, angedrückt und ange rieben. Anstelle des Teppichbodens kann jeder andere gängige Bodenbelag (PVC, Gummi, Polyolefin, Linoleum oder Kork) ver klebt werden. Der Klebstoffverbrauch liegt bei den genannten Belägen mit ca. 300 g/m³ äußerst niedrig. Er ist geruchsneutral und weist extrem niedrige Emissionsraten auf.

Claims

1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, da durch gekennzeichnet, daß man auf die Unter gründe eine noppengeprägte Polypropylenplatte auslegt, darauf eine Spachtelmasse auf der Basis Portlandzement, Tonerde schmelzzement und Calciumsulfat (Mörtelgruppe K), die zur Bil dung einer ettringithaltigen Phase geeignet und mit 2,3,4,5- Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% und kurzstapeligen Polyesterfasern mit ko nisch abnehmendem Durchmesser in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmischung, versetzt ist und der im Verhältnis 1 (Mörtel) : 1 : 1 eine hochflexible, wäßrige Copolymer-Dispersion auf Acrylsäureesterbasis mit Acrylnitrilanteil mit maximal 200 µg/m³ Gesamt-VOC (Volatile Organic Compounds) und ein Rundkornsand von 0,7 bis 1,2 mm Korndurchmesser unter Ausbildung eines selbstverlaufenden Spachtelmassenmörtels beigemischt sind, in einer Mindeststärke von 13 mm aufträgt und trocknen läßt und anschließend eine wäßrige Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15%, in die ein Klebrigmacher auf der Grundlage von Kunstharzen und/oder natürlichen Harzestern mit Hilfe eines Emulgators auf Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyce riden in einer Menge 1 bis 5 Gew.-% einemulgiert ist, wobei der Klebrigmacher bis zu einem pH-Wert von 4 bis 10 neutralisiert ist, aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Verflüssiger für die Spachtel masse eine 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure verwendet, die bis zu 50 Gew.-% durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äp felsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Spachtelmasse 0,1 bis 1 Gew.-% einer 2,5-Furandicarbonsäure einarbeitet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Kunstharzdisper sion als pH-Wert-Stabilisierungsmittel Amino-2-methyl-1-propa nol in einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% einbringt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man in die Kunstharzdisper sion langstapelige Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser in einer Menge von 0,3 bis 1,5 Gew.-% einarbeitet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man Beläge auf Rohbeton, Estriche, Holzdielungen oder Fertigausbaubodensysteme als Un tergründe verlegt.

7. Spachtelmasse auf der Basis Portlandzement, Tonerde schmelzzement und Calciumsulfat (Mörtelgruppe K), die zur Bil dung einer ettringithaltigen Phase geeignet und mit 2,3,4,5- Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger in einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% und kurzstapeligen Polyesterfasern mit ko nisch abnehmendem Durchmesser in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamtmischung, versetzt ist und der im Verhältnis 1 (Mörtel) : 1 : 1 eine hochflexible, wäßrige Copolymer-Dispersion auf Acrylsäureesterbasis mit Acrylnitrilanteil mit maximal 200 µg/m³ Gesamt-VOC (Volatile Organic Compounds) und ein Rundkornsand von 0,7 bis 1,2 mm Korndurchmesser unter Ausbildung eines selbstverlaufenden Spachtelmassenmörtels beigemischt sind.

8. Spachtelmasse nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß als Verflüssiger für die Spachtelmasse eine 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure verwendet ist, die bis zu 50 Gew.-% durch Citronensäure, Weinsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist.

9. Spachtelmasse nach einem der Ansprüche 7 oder 8, da durch gekennzeichnet, daß in die Spachtelmasse 0,1 bis 1 Gew.-% einer 2,5-Furandicarbonsäure eingearbeitet sind.

10. Selbsttragender Spachtelmassenuntergrund, bestehend aus einem noppengeprägten Polypropylengittergewebe, dessen Noppen gleichmäßig über das Gitter verteilt sind, sowie einem Auftrag einer Spachtelmasse gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 in einer Dicke von mindestens 13 mm.

11. Noppengeprägtes Polypropylengittergewebe, dessen Noppen gleichmäßig über das Gewebe verteilt sind.

12. Verwendung des Gittergewebes nach Anspruch 11, zur Her stellung eines selbsttragenden Spachtelmassen-Untergrundes.

13. Verwendung der Spachtelmasse nach einem der Ansprüche 7 bis 9 zur Herstellung eines selbsttragenden Spachtelmassen-Un tergrundes.

14. Verwendung des selbsttragenden Spachtelmassen-Untergrun des nach Anspruch 10 zum Verlegen von Belägen auf Untergründe.