DE10101314A1

DE10101314A1 - Emissionsarme Ein-und Zwei-Komponenten-Klebstoffe

Info

Publication number: DE10101314A1
Application number: DE10101314A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dieckmann; Ralf Hummelt; Horst-Friedrich Schliffke
Original assignee: Wulff U Co GmbH
Current assignee: Wulff U Co GmbH
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2002-08-01

Abstract

Ein Klebstoff zum Verlegen von Belägen auf Untergründe besteht aus einem Gemisch aus einer Pulverkomponente (A) aus a) einem Gemisch aus Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat, b) ferromagnetischem Eisenpulver, c) oberflächenmodifizierten Silicaten, d) Hydroxycarbonsäuren, e) Tensiden, Entschäumern und Extrudern sowie einer diesem Pulvergemisch vor der Verwendung des Klebstoffes zuzusetzenden Flüssigkomponente (B) in Form einer Kunstharzdispersion auf Basis der Copolymerisate Vinylacetat/höhere Vinylester/Ethylen und/oder Acrylsäureester/Styrol/Acrylnitril und/oder Butylacetat/Styrol mit veretherten Polysacchariden und/oder carboxylgruppenhaltige Butadien/Styrol-Copolymerisate und/oder Vinylacetat/Ethylen/Vinylester von "versatic acid". Statt der getrennt zu haltenden Flüssigkomponente kann der Klebstoff auch ein redispergierbares Kunststoffpulver auf Basis der zementalkalisch beständigen Copolymerisate Vinylacetat/höhere Vinylester/Ethylen und/oder Vinylacetat/Ethylen/Acrylsäureester und/oder Acrylsäureester/Styrol/Acrylnitril enthalten und mit Wasser angemacht werden. Die Erfindung betrifft weiter die Verwendung der Klebstoffe sowie ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe mit ihrer Hilfe.

Description

Die Erfindung betrifft emissionsarme Ein- und Zwei-Komponen ten-Klebstoffe, ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe mittels dieser Klebstoffe sowie die Verwendung der Klebstoffe.

Beläge, wie Boden-, Wand- und Deckenbeläge, dienen der Erhö hung der Wohnkultur und einer gepflegten Arbeitsumgebung.

Beläge werden normalerweise auf verlegegeeigneten, flucht-, lot- und normengerechten, meist gespachtelten, verlegereifen Unterböden im Alt- und Neubaubereich geklebt bzw. chemisch oder mechanisch fixiert.

Spachtelmassen sind im Merkblatt der TKB (Technische Kommis sion Bauklebstoffe) "Technische Beschreibung und Verarbeitung von zementären Boden-Spachtel-Massen" in der GISBAU-Informa tion (Gefahrstoff-Informationssystem der Berufsgenossenschaf ten der Bauwirtschaft) "Zementäre Spachtelmassen, chromatarm"- "Zementäre Spachtelmassen" sowie TRGS (Technische Regeln für Gefahrstoffe) "Ersatzstoffe, Ersatzverfahren und Verwendungs beschränkungen für chromathaltige Zemente und chromathaltige Zubereitungen" beschrieben. Spachtelmassen haben die Eignung des Untergrundes für die vorgesehene Verlegeart, d. h. gekleb te, chemisch fixierte oder mechanisch fixierte Bodenbeläge, sicherzustellen. Die vorhandenen Untergründe, wie Rohbeton oder Estriche, aber auch verformungswillige Untergründe, müs sen unter anderem den nachfolgenden DIN-Vorschriften entspre chen:
DIN 18353 "Estrichböden"
DIN 18354 "Asphaltbelagsarbeiten"
DIN 18560 "Estriche im Bauwesen"
DIN 18365 "Bodenbelagsarbeiten"
DIN 18156 "Stoffe für keramische Bekleidungen im Dünnbettver fahren" und
DIN 18157 "Ausführung keramischer Bekleidungen im Dünnbettver fahren"

Spachtelmassen, Ausgleichsmassen oder Fließmörtel sind in zahlreichen Veröffentlichungen beschrieben. Allen derartigen Veröffentlichungen liegen als mineralische Bindemittelkombina tion Ettringitbildner zugrunde, d. h. bestimmte tricalciumalu minathaltige Zemente mit Calciumsulfat, die in der Lage sind, große Mengen Wasser kristallin zu binden (31 Mol Kristallwas ser). Das Anrührwasser dieses Spachtelmassenaufbaus verdunstet nicht mehr und kann nicht mehr klebstoff- bzw. belagsschädi gend wirken. Er ist in der Literatur, z. B. in DE 26 26 126 A1, als Quellzement des Typs K beschrieben.

Die Erfindung betrifft einen Ein- und Zwei-Komponenten-Kleb stoff zum Verkleben diverser Bodenbeläge, wie PVC-Böden aller Art, Gummi- und Olefinbeläge, Teppichböden sowie vorzugsweise von Parkettbodenbelägen verschiedener Rohstoffbasis. Beispiele für geeignete Hölzer sind Rotbuchen- und Eichenhölzer, Kiefer, Esche, Überseehölzer. Parkett wird als Holzgrundstoff für die Bodengestaltung seit ca. 400 Jahren verwendet. Das Holz muß gesund sein. Der Feuchtegehalt der fertigen Parketthölzer muß zum Zeitpunkt der Lieferung 9 ± 2% betragen (Darr-Bestimmung nach DIN 52 183).

Wichtige Parkettbodenbeläge sind:

- Mosaikparkett-Lamellen (z. B. aus Eiche, Buche), die als kleine Parketthölzer glatt bearbeitet und zu Platten-Ver legeeinheiten zusammengesetzt werden.
- Parkettstäbe, Parkettriemchen. Stäbe können genagelt wer den, nicht nagelbare Stäbe werden auf den Untergrund ge klebt.
- Fertigparkett-Elemente mit stab- oder mosaikparkettähn licher dem optischen Bild von aus z. B. Eiche oder anderen geeigneten Laub- und Nadelhölzern gefertigtem Parkett entsprechender Struktur. Fertigparkett-Elemente werden schwimmend verlegt, mit der Unterkonstruktion vernagelt oder mit dem Unterboden verklebt.

Für die Verklebung von Parkettböden nach DIN 280 sind die phy sikalischen Eigenschaften der Hölzer zu berücksichtigen. Holz schwindet durch Verdunsten seines Wassers (Verringerung des Volumens). Durch Wasseraufnahme und Feuchtigkeitsaufnahme quillt das Holz. Diese Eigenschaft wird als "Arbeiten des Hol zes" angesehen. Diese Eigenschaften müssen bei der Verarbei tung, z. B. beim Verkleben von Parket beachtet werden.

Parkett ist in zunehmendem Maße ein repräsentativer Bodenbelag für die Bereiche

- Wohnungs-Neubau und Altbausanierung,
- Büroräume und Säle aller Art,
- Schulen, Universitäten, Hotels
- Kaufhäuser, u. a.

Parkettfußböden müssen aus genormten Parketthölzern nach DIN 280 hergestellt sein.

Parkett darf nur auf verlegereifen Untergründen verlegt wer den.

Als Untergründe für verklebte Parkettböden sind alle Baustel len- und Fertigteilestriche geeignet. Die erforderliche Unter grundvorbereitung richtet sich nach dem vorhandenen Unter grund.

Parkettböden lassen sich durch verschiedene Techniken auf dem Untergrund befestigen:

1. Stabparkett/Parkettriemen und Tafelparkett-Elemente ab 13 mm mit einer Mittellage aus Holz oder Holzwerkstoffen und Dielen können auf geeigneten Untergründen genagelt wer den.
2. Fertigparkett ab einer Dicke von 13 mm kann schwimmend verlegt werden. Das gilt auch für Mosaikparkett und 10- mm-Massivparkett, wenn es auf eine schwimmend verlegte Spanplatte geklebt wird.
3. Die am häufigsten angewendete Verlegeart ist das Kleben. Durch die schubfeste Verbindung zwischen Klebstoff und Untergrund sind geklebte Holzfußböden während der meisten Zeit des Jahres fugenfrei. Geklebte Parkettböden ergeben auf Baustellenestrichen einen relativ harten Fußboden.

Parkettklebstoffe nach DIN 281 müssen bestimmte Anforderungen erfüllen. In DIN 281 sind Parkettklebstoffe auf Basis gelöster oder dispergierter Bindemittel, d. h. lösemittelhaltige Kunst harzklebstoffe und Dispersionsklebstoffe, genormt. Ihr Wasser gehalt nach DIN 281 darf 40% nicht übersteigen.

Im Laufe der Jahrzehnte hat das Verkleben von Parkett und da mit die Klebstoffentwicklung verschiedene Entwicklungsstufen durchgemacht.

- Eindrücken der Parkettstäbe in Heißasphalt;
- Verlegen der Parkettstäbe in aufgestrichene Bitumenkleb stoffe (Bitumen- oder Steinkohlenteerpeche, durch Lö sungsmittel gelöst). Bitumenklebstoffe enthalten ca. 40% brennbare aliphatische Kohlenwasserstoffe und verschie dene Benzinfraktionen. Daneben gibt es asbesthaltige Bi tumklebstoffe. Bitumen und besonders Asbest sind stark gesundheitsgefährdend (Krebsgefahr);
- Verkleben des Parketts mit Lösemittel-Klebstoffen. Der artige Klebstoffe enthalten Kunstharze (auch Kolophonium) in etwa 25% Ethylalkohol/Methylalkohol gelöst (brennbar);
- Verkleben des Parketts mit Dispersions-Klebstoffen. Hier können unterschieden werden:
- a) wasserbasierte Dispersions-Klebstoffe mit etwa 5% Hochsieder-Lösungsmittel und etwa 33% Wasseranteil
- b) wasserbasierte Dispersions-Klebstoffe mit etwa 5% Anteil brennbarer Lösungsmittel, wie Toluol oder Xylol, und etwa 33% Wasseranteil
- c) wasserbasierte Dispersions-Klebstoffe ohne Lösungs mittelanteile und Hochsieder mit etwa 30% Wasseran teil
- Verkleben des Parketts mit lösungsmittelfreien Poly urethan-Klebstoffen. Diese Klebstoffe sind kennzeichungs pflichtig.
- Mechanische Parkettfixierung gemäß DE 198 02 602 A1. Auf einem selbstnivellierenden Dünnestrichmörtel einer Trockenmörtelmischung mit einer 50%igen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates nach Auftrag auf einen verlegegeeigneten Untergrund, an schließender Aufrauhung und Richten der Spezialfasern der Mörtelmischung nach Austrocknung des Mörtels wird ein mit Vliesrücken versehener Parkettboden aufgelegt und leicht angerieben. Der mechanisch fixierte Parkettboden bleibt verschiebefest liegen.
Zum Kleben von Parkett werden hartplastische, schubfeste Nassklebstoffe verwendet, die den Anforderungen der DIN 281 entsprechen müssen. Des weiteren muß der Hersteller und Verbraucher (Verleger) die TRGS 610 "Ersatzstoffe, Ersatzverfahren und Verwendungsbeschränkungen für stark lösemittelhaltige Vorstriche und Bodenbelagsklebstoffe" beachten. Diese Regel enthält Vorschläge bezüglich des Einsatzes von Ersatzstoffen und Ersatzverfahren und der Verwendungsbeschränkungen für stark lösemittelhaltige Vorstriche und Bodenbelagsklebstoffe.
Nach der TRGS 610 ist der Arbeitgeber verpflichtet, im Sinne der Verhinderung von gesundheitlichen und ökologi schen Risiken die erhältlichen Parkett- und Belagskleb stoffe mit dem geringsten Risiko für den Menschen und die Umwelt einzusetzen. Im Punkt 3.1 der TRGS 610 heißt es hierzu: "Ist dem Arbeitgeber die Verwendung dieser Stoffe und Zubereitungen zumutbar, soll er nur diese verwenden."
Erwähnt werden muß, daß die heute verarbeiteten Parkett klebstoffe nicht für alle Holzarten der Parkettböden ein gesetzt werden. Als Beispiele seien erwähnt:
- a) Dispersions-Parkett-Klebstoff nach DIN 281, lösungs mittelfrei, frei von Hochsiedern, sehr emissionsarm: geeignet zur Verklebung von Eiche: Mosaik-, Stab- und Hochkantlamellenparkett auf saugfähigen Unter gründen.
- b) 2-K-Polyurethan-Klebstoff, lösungsmittelfrei, frei von Hochsiedern: geeignet zur Verklebung von Mosaik parkett (z. B. Buche), Hochkantlamellenparkett, 10- mm-Massivparkett, Stabparkett, Fertigparkett, Land hausdielen, Holzpflaster RE und RE-W.
  Beim Arbeiten mit Reaktionsklebstoffen müssen die Auflagen der Gefahrstoffverordnung eingehalten wer den.

Wie bereits beschrieben, enthalten die oben aufgeführten mei sten Parkettklebstoffe hohe Anteile an brennbaren, umwelt- und gesundheitsschädigenden Lösungsmitteln, wie aliphatischen Koh lenwasserstoffen, Estern, Ketonen und/oder Alkoholen, sowie anderen gesundheitsunverträglichen Grundrohstoffen. Durch die Gefahrstoffverordnung von 1964 sowie im Zuge umweltfreundli chen Verhaltens der Hersteller und Verarbeiter und der Einfüh rung der TRGS 610 "Ersatzstoffe, Ersatzverfahren und Verwen dungsbeschränkungen für stark lösungsmittelhaltige Vorstriche und Bodenbelagsklebstoffe" - Technische Regeln für Gefahr stoffe - wurden neue Umweltmaßstäbe gesetzt. Sie verlangen vom Verarbeiter zwingend den Einsatz umweltfreundlicher Produkte, wenn dieses technisch machbar ist. So haben heute die auf Was ser basierenden, lösungsmittelfreien Dispersionsklebstoffe gemäß TRGS 610-Definition (Siedepunkt der Lösungsmittel unter 200°C) die Klebstoffe mit niedrigsiedenden Lösungsmitteln (z. B. Toluol, Xylol) weitehend abgelöst. Im Klassifizierungs system für Vorstriche und Bodenbelagsklebstoffe "GISCODE" (von der Gisbau und Technischen Kommission Bauklebstoffe TKB des Industrieverbandes Klebstoffe geschaffen) werden die auf Was ser basierenden, lösungsmittelfreien Dispersionsklebstoffe allerdings in der Gruppe D1 geführt, d. h. sowohl absolut lö sungsmittelfreie (Niedrig-, Mittel- und/oder Hochsieder) als auch hochsiderhaltige Lösungsmittel sind in ein und derselben Gruppe (D1) eingestuft, ein technisch unhaltbarer Zustand, da Hochsieder über einen sehr langen Zeitraum geruchsaktiv sind und weitreichende Raumluftemissionen bringen.

Zu dem Zweck, die Nachteile zu mildern oder gar zu eliminie ren, können im Prinzip zementäre Systeme eingesetzt werden. Nachteilig bei der Verwendung zementärer Systeme war jedoch bisher deren mangelhafte Elastizität, so daß sie nicht zum Einsatz gelangten.

Vorliegender Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, durch eine neue Klebstoffzusammensetzung die bekannten Mängel und Nachteile zu beheben und Bodenbeläge verlegesicher und umwelt bewußt zu verkleben.

Gegenstand der Erfindung ist ein Klebstoff zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bestehend aus 70 bis 75 Gewichtstei len einer Pulverkomponente (A) aus
20 bis 30 Gew.-% eines Gemisches aus Portlandzement, Toner deschmelzzement und Calciumsulfat (Mörtel gruppe A) im Gewichtsverhältnis 1 : 6 : 3,
50 bis 70 Gew.-% ferromagnetischen Eisenpulvers,
5 bis 10 Gew.-% oberflächenmodifizierter Silicate mit ein-, zwei- oder dreiwertigen Metallkatio nen,
0,05 bis 0,2 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren und/oder Salzen davon und/oder 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure,
0,2 bis 0,5 Gew.-% Tensiden und Entschäumern,
5 bis 10 Gew.-% Extendern,
jeweils bezogen auf die Pulverkomponente (A), sowie aus
30 bis 25 Gewichtsteilen einer vor der Verwendung getrennt von Komponente (A) gehaltenen Flüssigkomponente (B) in Form einer hochkonzentrierten Kunstharzdispersion auf Basis der Copolyme risate Vinylacetat/höhere Vinylester/Ethylen und/oder Acryl säureester/Styrol/Acrylnitril und/oder Butylacetat/Styrol mit veretherten Polysacchariden und/oder carboxylgruppenhaltige Butadien/Styrol-Copolymerisate und/oder Vinylacetat/Ethylen/ Vinylester von "versatic acid".

Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Klebstoff zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, mit Wasser anmachbar und beste hend aus
15 bis 30 Gew.-% eines Gemisches aus Portlandzement, Toner deschmelzzement und Calciumsulfat (Mörtel gruppe A) im Gewichtsverhältnis 1 : 6 : 3,
40 bis 70 Gew.-% ferromagnetischen Eisenpulvers,
5 bis 10 Gew.-% oberflächenmodifizierter Silicate mit ein-, zwei- oder dreiwertigen Metallkationen,
0,05 bis 0,2 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren und/oder Salzen davon und/oder 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure,
0,2 bis 0,5 Gew.-% Tensiden und Entschäumern,
5 bis 10 Gew.-% Extendern sowie
15 bis 35 Gew.-% redispergierbarer Kunststoffpulver auf Basis der zementalkalisch beständigen Co polymerisate Vinylacetat/höhere Vinyl ester/Ethylen und/oder Vinylacetat/Ethy len/Acrylsäureester und/oder Acrylsäure ester/Styrol/Acrylnitril.

Gegenstand der Erfindung sind außerdem ein Verfahren zum Ver legen von Belägen auf Untergründe mittels der genannten Kleb stoffe sowie die Verwendung der Klebstoffe zum Verkleben eines Belages mit einem Untergrund.

Die neuen Klebstoffe sind

- sehr emissionsarm
- umweltgerecht für den Menschen und sein Umfeld
- frei von Gefahrstoffen
- frei von allen niedrig-, mittel- und hochsiedenden Lö sungsmitteln; sie besitzen einen
- extrem niedrigen Wasseranteil (max. 15%) im Vergleich zu handelsüblichen Klebstoffen mit ca. 33% Wasseranteil; chemische Bindung des geringen Restwassers zu stabilen Hydratphasen durch die bekannte Ettringitbildung der mi neralischen Mörtelgruppe aus Portlandzement, Tonerde schmelzzement und Calciumsulfat im neuen Klebstoff- Trockenmörtel (Komponente A).
- Kleben aller bekannten Bodenbeläge, vorzugsweise Parkett, sowie
- Formbeständigkeit der Parkettverklebung durch die Erzie lung hohen spezifischen Gewichtes mit Eisenpulverzusatz zum Trockenmörtel in der einkomponentigen bzw. zweikom ponentigen Einstellung (Komponente A) sind möglich.

Die neuen Ein- und Zweikomponenten-Klebstoffe haften ohne Vor strich/Primer auf allen verlegegerechten Untergründen, wie Holz-, oder Fibersilicat-Ausbauplatten oder hoch druckfesten Spachtel- und Ausgleichsmassen (z. B. ettringitbildende Spach telmassen) oder dem hochelastischen Spachtelmörtel gem. DOS 19721060.

Die folgenden Zusammensetzungen und Beispiele erläutern die Erfindung. Grundlage für die Trockenkomponente A der neuen Kleber gemäß der Erfindung ist die bekannte Ettringitbildung durch die mineralische Mörtelgruppe, die aus Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat sowohl aus naturfarbe nen als auch weißen Rohstoffen besteht. Unter der Bezeichnung Calciumsulfat CaSO₄ werden verstanden: alpha-CaSO₄, beta-CaSO₄, alpha- und beta-CaSO₄-Autoklavengemisch, Calciumdihydrat sowie Gemische unter diesen und mit Anhydrit.

Dieser mineralischen Grundmasse werden neben bekannten Additi ven, Tensiden, wie Alkylacrylsulfonaten oder Alkylphenyloxy ethylaten, Entschäumern, wie Gemischen aus Metallsalzen höhe rer gesättigter und ungesättigter Fettsäuren und Siliconab kömmlingen, Extendern (Streckmittel, Füllstoffe), wie Carbona ten, insbesondere Calciumcarbonat, oder Muskovit, sehr hohe Mengen an ferromagnetischem Eisenpulver zugesetzt. Um im neuen Ein- oder Zweikomponenten-Klebstoff das harte Absetzen des spezifisch schweren Eisenpulvers zu verhindern, werden der Pulverkomponente A etwa 5 bis 10% eines oberflächenmodifizier ten Silikates mit ein-, zwei- und/oder dreiwertigen Kationen und 0,05 bis 0,2% Hydroxycarbonsäuren zugesetzt. Es kann an genommen werden, daß die Mitverwendung dieser Substanzen eine gallertartige, dispergierfähige Verbindung mit der sehr hohen Eisenpulvermenge und eine dadurch bedingte gleichmäßige Ver teilung des ferromagnetischen Eisenpulvers sowie eine Sedimen tationsverhinderung des hohen Anteils an Eisenpulver bewirkt. Den erfindungsgemäße als Verflüssiger einzusetzenden Hydroxy carbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Äpfelsäure, Ma late, Citronensäure, Citrate, Gluconsäure, Gluconate, Milchsäure, Lactate und/oder Weinsäure und Tartrate kann 2,3,4,5- Tetrahydroxyadipinsäure zugesetzt sein.

Der Pulverkomponente A wird erfindungsgemäß eine hoch dauer elastisch auftrocknende, hoch konzentrierte Kunstharzdisperion als Komponente B in einer Menge von 25 bis 30%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten A + B, zugegeben. Ihre Basis kann sein:

- Copolymer aus Vinylacetat/höheren Vinylestern/Ethylen;
- Copolymer aus Acrylsäureestern/Styrol/Acrylnitril;
- Vinylacetat/Ethylen/Vinylester von "versatic acid";
- Butylacetat/Styrol-Copolymerisat mit veretherten Poly sacchariden.

Die einzusetzenden Dispersionen weisen sämtlich sehr geringe Gehalte an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) auf. Ihr Gehalt beträgt z. B. weniger als 200 g/m³ Raumluft, bestimmt am 10. Tag nach Aufbringen mit Hilfe des Kammerverfahrens (Kom ponente B). Derartige Dispersionen sind im Handel erhältlich, beispielsweise unter den Bezeichnungen Vinnapas, Acronal, Mo wilith, Elotex der Firmen Wacker, BASF, Hoechst, Ebnöther, u. a.

Die Trockenkomponente A wird in die zweite Komponente B, d. h. in die oben beschriebene Dispersion gleichmäßig mit einem Rührquirl eingerührt. Der fertige Klebstoff wird mit geeigne ter Zahnung (Parkett-Zahnung 23/52 oder Pajarito-Zahnung 21 bzw. B3) auf den verlegegerechten Untergrund gemäß VOB DIN 18 356 "Parkettarbeiten" und DIN 18 202 "Ebenheit" aufgetragen. Holzbodenbeläge werden sofort klebstoffnesterfrei eingelegt. Der Klebstoff ist schnelltrocknend. Seine Topfzeit beträgt ca. 1 Stunde; die Belastbarkeit ist nach ca. 48 Std. gewährlei stet. Scherfestigkeitswerte nach DIN 281 betragen 3,0 bis 3,5 N/mm² und sind damit DIN-gerecht. Weitere Bodenbeläge wie z. B. Linoleum, Laminat, PVC, Gummi, Olefinebeläge, Teppichböden können ebenfalls mit diesem neuen Zweikomponenten-Klebstoff verklebt werden.

Zusammensetzung 1 Zweikomponenten-Klebstoff Pulverkomponente A

5 bis 10 Gew.-% oberflächenmodifizierte Silicate mit Me^I

, Me^II

und Me^III

-Kationen
0,05 bis 0,1 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Salze und/oder
0,05 bis 0,1 Gew.-% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
50 bis 70 Gew.-% ferromagnetischen Eisenpulvers
20 bis 30 Gew.-% mineralische Mörtelgruppe A naturfarben oder weiß im Verhältnis der Bindemittel PZ : TSZ : CaSO₄

= 1 : 6 : 3
0,2 bis 0,5 Gew.-% Tenside und Entschäumer
5 bis 10 Gew.-% Extender

Flüssigkomponente B

Hochkonzentrierte Kunstharz-Dispersion der Basis Vinylacetat/ höhere Vinylester/Ethylen und/oder Acrylsäureester/Styrol/ Acrylnitril und/oder Butylacetat/Styrol mit veretherten Poly sacchariden und/oder carboxylgruppenhaltige Butadien/Styrol- Copolymerisate und/oder Vinylacetat/Ethylen/Vinylester von "versatic acid"

Mischungsbeispiel

70 bis 75 Gew.-% Komponente A
30 bis 25 Gew.-% Komponente B

Die homogen angerührte Mischung wird mit gezahnter Spachtel (z. B. Parkettzahnung 23/52, Pajarito 21 oder B3) auf den ver legereifen Untergrund aufgetragen und der Parkettbelag eingedrückt. Der benötigte Klebstoffverbrauch liegt bei ca. 1.350 g/m².

In einem weiteren Anwendungsbeispiel wird die homogen ange rührte Klebstoff-Mischung mit gezahnter Spachtel (Z. B. Zahnung B1-A2-B1) auf den verlegereifen Untergrund aufgetragen und ein PVC-, Teppichbodenbelag o. a. eingedrückt. Der benötigte Klebstoffverbrauch liegt bei max. 500 g/m².

Beispiel 1 Komponente A

5,70 Gew.-%	oberflächenmodifizierte Silicate mit Me^I, Me^II und Me^III-Kationen
0,05 Gew.-%	Hydroxycarbonsaures Salz (z. B. Tartrat) und/oder
0,05 Gew.-%	2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
45,00 Gew.-%	ferromagnetisches Eisenpulver
18,00 Gew.-%	Gemisch der mineral. Mörtelgruppe A (1 : 6 : 3) naturfarbene oder weiße Rohstoffe
0,20 Gew.-%	Tenside
6,00 Gew.-%	Extender
AL=L<75,00 Gew.-%

Komponente B

25,00 Gew.-% hochkonzentrierte Kunstharzdispersion der Basis Vinylacetat/Ethylen/höhere Vinylester in Abmi schung mit anderen Copolymer-Dispersionen

Komponente A wird mit Komponente B vermischt und der dann ge brauchsfertige Zweikomponenten-Klebstoff fachgerecht verarbei tet.

Eine Modifikation des neuen Zweikomponenten-Klebstoffes beruht auf der Entwicklung zu einem einzigen Pulverklebstoff. An stelle der Komponente B (Kunstharzdispersion) wird der Pulverkomponente A des Zweikomponenten-Klebstoffes redispergierbares Kunstharzpulver in einer Menge von 20 bis 35 Gew.-% zugegeben. Der so erhaltene Pulverklebstoff wird lediglich mit Wasser unter Zuhilfenahme eines Rührquirls homogen angerührt. Er wird wie der Zweikomponenten-Klebstoff mit geeignter Zahnung je nach Bodenbelag für das Verlegen von PVC, Gummi, Polyolefinen, Teppichen, Linoleum und Laminat und vorzugsweise Parkett auf den verlegegeeigneten Untergrund aufgetragen. Die physikali schen Werte, wie Schnellabbindung, Topfzeit und Scherfestig keitswerte entsprechen denen des Zweikomponenten-Klebstoffs.

Zusammensetzung 2 Pulver-Einkomponenten-Klebstoff

5 bis 10 Gew.-% oberflächenmodifizierte Silicate mit Me^I

, Me^II

und Me^III

-Kationen
0,05 bis 0,1 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Salze und/oder
0,05 bis 0,1 Gew.-% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
50 bis 70 Gew.-% ferromagnetisches Eisenpulver
20 bis 30 Gew.-% mineralische Mörtelgruppe A naturfarben oder weiß im Verhältnis der Bindemittel PZ : TSZ : CaSO₄

= 1 : 6 : 3
0,2 bis 0,5 Gew.-% Tenside und Entschäumer
5 bis 10 Gew.-% Extender (Carbonate und/oder Muskovit)
15 bis 35 Gew.-% resdispergierbare Kunststoffpulver der Basis zementalkalisch beständiger Copoly merisate aus Vinylacetat/höhere Vinyl ester/Ethylen und/oder Vinylacetat/Ethy len/Acrylsäureester und/oder Acrylsäure ester/Styrol/Acrylnitril

Beispiel 2 Pulver-Einkomponenten-Klebstoff

6,00 Gew.-%	oberflächenmodifizierte Silicate mit Me^I, Me^II und Me^III-Kationen
0,06 Gew.-%	Hydroxycarbonsaures Salz (Tartrat) und/oder
0,06 Gew.-%	2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
47,00 Gew.-%	ferromagnetisches Eisenpulver
19,00 Gew.-%	Gemisch der mineral. Mörtelgruppe A (PZ : TSZ : CaSO₄ = 1 : 6 : 3) naturfarben oder weiß
0,23 Gew.-%	Tenside
6,50 Gew.-%	Extender
21,15 Gew.-%	redispergierbares Kunststoffpulver auf Basis zementalkalisch beständiger Copolymerisate aus Vinylacetat/höhere Vinylester/Ethylen und/oder Vinylacetat/Ethylen/Acrylsäureester und/oder Acrylsäureester/Styrol/Acrylnitril
AL=L<100,00 Gew.-%

100 kg des obigen Pulver-Einkomponenten-Klebstoffes wird an der Baustelle mit ca. 10 bis 15 l Wasser mit Hilfe eines Rühr quirls homogen angerührt.

Claims

1. Klebstoff zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, be stehend aus 70 bis 75 Gewichtsteilen einer Pulverkomponente (A) aus
20 bis 30 Gew.-% eines Gemisches aus Portlandzement (PZ), Tonerdeschmelzzement (TSZ) und Calciumsul fat (CaSO₄) (Mörtelgruppe A) im Gewichts verhältnis PZ : TSZ : CaSO₄ = 1 : 6 : 3
50 bis 70 Gew.-% ferromagnetischen Eisenpulvers,
5 bis 10 Gew.-% oberflächenmodifizierter Silicate mit ein-, zwei- oder dreiwertigen Metallkatio nen,
0,05 bis 0,2 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren und/oder Salzen davon und/oder 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure,
0,02 bis 0,5 Gew.-% Tensiden und Entschäumern,
5 bis 10 Gew.-% Extendern,
jeweils bezogen auf die Pulverkomponente (A), sowie 30 bis 25 Gewichtsteilen einer vor der Verwendung getrennt von Kompo nente (A) gehaltenen Flüssigkomponente (B) in Form einer hoch konzentrierten Kunstharzdispersion auf Basis der Copolymeri sate Vinylacetat/höhere Vinylester/Ethylen und/oder Acrylsäu reester/Styrol/Acrylnitril und/oder Butylacetat/Styrol mit veretherten Polysacchariden und/oder carboxylgruppenhaltige Butadien/Styrol-Copolymerisate und/oder Vinylacetat/Ethylen/ Vinylester von "versatic acid".

2. Klebstoff zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, mit Wasser anmachbar und bestehend aus
15 bis 30 Gew.-% eines Gemisches aus Portlandzement, Toner deschmelzzement und Calciumsulfat (Mörtel gruppe A) im Gewichtsverhältnis 1 : 6 : 3,
40 bis 70 Gew.-% ferromagnetischem Eisenpulver,
5 bis 10 Gew.-% oberflächenmodifizierter Silicate mit ein-, zwei- oder dreiwertigen Metallkatio nen,
0,05 bis 0,2 Gew.-% Hydroxycarbonsäuren und/oder Salzen davon und/oder 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure,
0,2 bis 0,5 Gew.-% Tensiden und Entschäumern,
5 bis 10 Gew.-% Extendern sowie
15 bis 35 Gew.-% redispergierbarer Kunststoffpulver auf Basis der zementalkalisch beständigen Co polymerisate Vinylacetat/höhere Vinyl ester/Ethylen und/oder Vinylacetat/Ethy len/Acrylsäureester und/oder Acrylsäure ester/Styrol/Acrylnitril.

3. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, da durch gekennzeichnet, daß man die Pulverkom ponente (A) des Klebstoffes gemäß Anspruch 1 mit der Flüssig komponente (B) des Klebstoffes gemäß Anspruch 1 vermischt oder den Klebstoff gemäß Anspruch 2 mit 10 bis 15% Wasser, bezogen auf das Gewicht des Klebstoffpulvers, anmacht, den auftrags fähigen Klebstoff auf den verlegegerechten Untergrund aufträgt und den Belag einlegt.

4. Verwendung eines Klebstoffs gemäß Anspruch 1 nach Vermi schen der Komponenten oder gemäß Anspruch 2 nach Anmachen mit Wasser zum Verkleben eines Belages mit einem Untergrund.