DE19620176C2 - Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe sowie Spachtelmassentrockenmischung und wäßrige Kunstharzdispersion - Google Patents
Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe sowie Spachtelmassentrockenmischung und wäßrige KunstharzdispersionInfo
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Description
Im Bereich von Wohnungen, Verwaltungsgebäuden, Warenhäusern,
Industriebauten und Sporthallen werden die verschiedenartigsten
Bodenbeläge, wie Gummi, Linoleum, Polyolefine, Polyvinylchlori
de, Teppiche, Holz, Parkett und/oder Keramik, verklebt. Die
vorhandenen Untergründe, wie Rohbeton, Estriche, aber auch
verformungswillige Untergründe, wie Holzdielung, Fertigaus
baubodensysteme, müssen unter anderem den nachfolgenden DIN-
Vorschriften entsprechen:
DIN 18 353 "Estrichböden",
DIN 18 354 "Asphaltbelagsarbeiten",
DIN 18 560 "Estriche im Bauwesen",
DIN 18 365 "Bodenbelagsarbeiten",
DIN 18 156 "Stoffe für keramische Bekleidungen im Dünnbettver fahren" und
DIN 18 157 "Ausführung keramischer Bekleidungen im Dünnbettver fahren".
DIN 18 353 "Estrichböden",
DIN 18 354 "Asphaltbelagsarbeiten",
DIN 18 560 "Estriche im Bauwesen",
DIN 18 365 "Bodenbelagsarbeiten",
DIN 18 156 "Stoffe für keramische Bekleidungen im Dünnbettver fahren" und
DIN 18 157 "Ausführung keramischer Bekleidungen im Dünnbettver fahren".
Estriche sind sogenannte Mörtellastverteilungsplatten, die im
Verbundverfahren entweder direkt oder schwimmend auf Dämmunter
lagen auf die vorhandene Rohdecke aufgetragen werden. Ihre zum
Teil grobflächige Oberflächenstruktur verlangt besonders für
dünne Bodenbeläge oft einen Glättfinish in Form eines ver
fließenden Spachtelmassenauftrags zur gleichmäßigen Aufnahme
des Klebstoffs für den jeweiligen Bodenbelag. Handelsübliche
Spachtelmassen sind Zementkombinationen mit Additiven, wie
redispergierbaren Kunststoffpulveranteilen und Füllstoffen. Sie
werden mit Wasser angerührt und mit einer Glättkelle oder
Stielstahlschieber verteilt. Nach ihrer Durchtrocknung wird der
Klebstoff mit einer Kellenzahnleiste aufgetragen und der Boden
belag eingedrückt.
Bis vor einigen Jahren enthielten alle Klebstoffe hohe Anteile
an brennbaren, umwelt- und gesundheitsschädigenden Lösungsmit
teln, wie aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Estern, Ketonen
und/oder Alkoholen. Beispiele hierfür sind lösungsmittelhaltige
Polychloropren-Klebstoffe mit bis zu etwa 70% brennbaren Lö
sungsmitteln, lösungsmittelhaltige Kunstharzkleber mit 25% Al
koholen oder lösungsmittelhaltige Bitumenkleber mit 40% alipha
tischen Kohlenwasserstoffen. Aus Technica, H. 12, 1981, S. 1137
bis 1139 sind ausschließlich brennbare und gesundheitsschädli
che Klebstoffe für Kunststoffe bekannt, beispielsweise Polyvi
nylchlorid in Tetrahydrofuran oder in Methylenchlorid, ferner
Polyester- und Polyurethan-Reaktionsklebstoffe, Epoxidharz-Zwei
komponentenklebstoffe oder Polyacryldiester-Klebstoffe.
Durch die Gefahrstoffverordnung von 1964 sowie im Zuge umwelt
freundlichen Verhaltens der Hersteller und Verarbeiter und der
Einführung der TRGS 610 "Ersatzstoffe, Ersatzverfahren und Ver
wendungsbeschränkungen für stark lösungsmittelhaltige Vorstri
che und Bodenbelagsklebstoffe" - technische Regeln für Gefahr
stoffe - wurden neue Umweltmaßstäbe gesetzt. Sie verlangen vom
Verarbeiter zwingend den Einsatz umweltfreundlicher Erzeugnisse
anstelle umweltunfreundlicher Produkte, wenn dieses technisch
machbar ist. So haben heute auf Wasser basierende, lösungsmit
telfreie Dispersionsklebstoffe gemäß TRGS 610-Definition (Siede
punkt der Lösungsmittel unter 200°C) die Klebstoffe mit nied
rigsiedenden Lösungsmitteln weitgehend abgelöst. Im Klassifi
zierungssystem für Vorstriche und Bodenbelagsklebstoffe "GIS-
CODE" (von der GISBAU und Technischen Kommission Bauklebstoffe
TKB des Industrieverbandes Klebstoffe geschaffen) werden die
auf Wasser basierenden, lösungsmittelfreien Dispersionskleb
stoffe in der Gruppe D 1 geführt. Um Klebrigmacher ("tackiness
agent", tackyfier" oder "tacky auxiliary agent") in die Kunst
stoffdispersion des Klebstoffs einzubringen, werden heute fol
gende Wege praktiziert:
- a) Lösen der Klebrigmacher in nicht kennzeichnungspflichtigen Lösungsmitteln mit einem Siedepunkt über 200°C (sogenannte Hochlieder) und Einbringen in die Dispersion. Nachteile dieser Klebstoffe sind die lösungsvermittelnden Hochsieder, die nach der Verklebung des Bodenbelags diesen verändern können (Schrumpfen bzw. Quellen des Belags und damit Beu lenbildung), und die langanhaltende Emissionsphase der ge ruchsaktiven Hochsieder;
- b) Emulgieren der Klebrigmacher in Wasser mit anschließendem Einemulgieren in die Dispersion. Nachteil dieser Klebstoffe ist ihr höherer Wasseranteil bis zu 40% und gegebenenfalls die Belagsveränderung durch Wasser bei der Naßeinlegemetho de (Belagsquellung) und
- c) Emulgatorhaltige Heißklebrigmacher ohne Hochsieder, Weich macher und anderweitig emittierende, flüchtige Bestandteile und ohne zusätzlichen Wasserbedarf werden in die Kunst stoffdispersion eingemischt (sogenannte "Einschmelzmetho de"). Der Vorteil dieser Klebstoffe liegt in ihrem äußerst niedrigen Wassergehalt von durchaus nur 20% oder darunter, wodurch wasserempfindliche Bodenbeläge, beispielsweise Li noleum oder Elastomerbeläge, beim Einlegen in das frische Klebstoffbett (sogenanntes Naßeinlegeverfahren) formstabil verklebt werden können.
Spachtelmassen und Fließmörtel sind in zahlreichen Veröffentli
chungen hinreichend beschrieben.
Allen derartigen Veröffentlichungen liegen als mineralische
Bindemittelkombination Ettringitbildner zugrunde, d. h. be
stimmte tricalciumaluminathaltige Zemente mit Calciumsulfat,
die in der Lage sind, große Mengen Wasser kristallin zu binden
(31 Mol Kristallwasser). Anrührwasser dieses Spachtelmassenauf
baus verdunstet nicht mehr und kann nicht mehr klebstoff- bzw.
belagschädigend wirken. In der Literatur (z. B. DE 26 26 126 A)
ist dieser "Quellzement" mit der Type K beschrieben. Die be
kannten, vorveröffentlichten Verflüssiger und Beschleuniger
sorgen für einen guten Verlauf und gutes Ausbreitmaß des Spach
telmörtels. So ist aus DE 32 15 777 A1 ein Fließmörtel mit den
Bestandteilen Portlandzement, Tonerdezement, Calciumsulfat,
Kalkhydrat, hydraulischen Zusätzen und mineralischen Füll
stoffen bekannt, der als Verflüssiger ein sulfoniertes Polykon
densat des Formaldehyds mit Phenol, Naphtalin, Melamin oder
Harnstoff enthält.
Diese Spachtelmassen bringen beim Auftrag lösungsmittelfreier,
auf Wasser basierender Dispersionsklebstoffe aber auch Nachtei
le und Schwierigkeiten, denn verlegereife Spachtelschichten lö
sen beim Auftrag von auf Wasser basierenden Dispersionskleb
stoffen dann die Oberfläche im Micrometerbereich ab, wenn Bah
nenbelagware nach dem Einwalken in das Kleberbett ein notwendi
ges Hochziehen der Bahnenenden erfordert. Beulen im Belag wären
Folgeerscheinungen.
Vorliegender Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, durch
ein neues System-Verlegeverfahren mit neuen Spachtelmassen- und
Klebstoff-Zusammensetzungen die bekannten Mängel und Nachteile
zu beheben und verlegesicher auszuschalten.
Die Lösung dieser Aufgabe sieht ein Verfahren zum Verlegen von
Belägen auf Untergründe mit dem kennzeichnenden Merkmal vor,
daß man eine Spachtelmassentrockenmischung auf der Grundlage
von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat, die
zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, und 0,15 bis 1%
2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssiger oder einer
2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gew.-% durch
Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder
Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist, sowie 0,5
bis 5% kurzstapelige Polyesterfasern mit konisch abnehmendem
Durchmesser, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Trocken
masse, mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und
trocknen läßt, anschließend eine wässrige Kunstharzdispersion
mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15%-Gew., die einen
Klebrigmacher auf der Basis von natürlichen Harzestern und/oder
Kunstharzen, der auf einen pH-Wert von 4 bis 10 eingestellt
ist, und einen Emulgator auf der Basis von sulfatierten
und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren und/oder deren
hochmolekularen Triglyceriden in eine Menge von 1 bis 5%, be
zogen auf das Gewicht der Kunstharzdispersion, aufweist, auf
bringt und danach den Belag darauf verlegt.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Spachtelmassen
trockenmischung auf der Grundlage von Portlandzement, Tonerde
schmelzzement und Calciumsulfat, die zur Bildung einer Ettrin
gitphase geeignet ist, enthaltend 0,15 bis 1% 2,3,4,5-Tetra
hydroxyadipinsäure als Verflüssiger oder einer 2,3,4,5-Tetrahy
droxyadipinsäure, die bis zu 50 Gew.-% durch Citronensäure,
Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder
deren Alkalisalze ersetzt ist, sowie 0,5 bis 5% kurzstapelige
Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser, jeweils
bezogen auf das Gesamtgewicht der Trockenmasse.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine wässrige Kunstharz
dispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Gew.-%,
die einen Klebrigmacher auf der Basis von natürlichen Harze
stern und bzw. oder Kunstharzen, der auf einen pH-Wert von 4
bis 10 eingestellt ist, und einen Emulgator auf der Basis von
sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren
und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden in einer Menge von
1 bis 5%, bezogen auf das Gewicht der Kunstharzdispersion,
aufweist.
Grundlage der neuen Spachtelmasse ist die bekannte Etringitbil
dung durch den mineralischen Quellzement vom Typ K, nämlich
Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat. Ihr
werden die bekannten Additive, wie mineralische Füllstoffe,
Sand und/oder Carbonate sowie redispergierbare Kunststoffpul
ver, wie Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol und/oder deren
Mischpolymerisate, und/oder Acrylsäureester, zugesetzt.
Der erfindungsgemäß einzusetzende Verflüssiger 2,3,4,5-Tetrahy
droxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf
Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie
Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Glu
conate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein. Die da
durch erreichte Verflüssigung ist so groß, daß die im bekannten
Vicat-Ring erzielbaren Ausbreitmaße erheblich vergrößert wer
den. Dabei werden weder das Porenvolumen noch Lufteinschlüsse
erhöht.
In diese Spachtelmasse werden bruchsichere, kurzfaserige oder
kurzstapelige, einzelfaserhaftaktiv ausgerüstete Polyesterfa
sern mit konisch abnehmendem Durchmesser eingebaut. Als "kurz
stapelig" werden Fasern unter 25 mm Länge, als "langstapelig"
solche über 25 mm Länge bezeichnet (vgl. Das moderne Teppich-
Lexikon, rst-Verlag, Dudenhofen, 2. Auflage 1989, Seite 127).
Durch die extrem hohe Verflüssigung des aus der erfindungsge
mäßen Spachtelmasse hergestellten fließfähigen Mörtels haften
die Spachtelmassenteilchen an den Fasern durch von der
Waals'sche Kräfte, elektrostatische Kräfte und Flüssigkeits
brücken. Die Faserenden dringen durch die Spachtelmassen-
Oberfläche, ohne den Glättungsprozess zu stören.
Zur Erhöhung der Hydrophobie der Massen nach der Erfindung er
folgt ferner der Zusatz von 2,5-Furandicarbonsäure. Freie Cal
ciumionen aus der Typ-K-Quellzement-Grundlage werden auf diese
Weise an die Carboxylgruppen gebunden, so daß eine weitere Er
höhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie er
reicht und eine Anlösung und ein Ablösen der Spachtelmassen-
Oberfläche im Mikrometerbereich durch Wassereinwirkung aus hö
her wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersionsklebstoffen
sicher verhindert wird.
Wird ferner eine ohne Zusatz von 2,3,4,5 Tetrahydoxyadipinsäure
und ggfs. 2,5-Furandicarbonsäure hergestellte Spachtelmasse auf
einen Untergrund aufgetragen und mit ihr ein PVC-, Linoleum-,
Gummi- oder Teppich-Bahnenbelag mit handelsüblichen, wasser
basierten Dispersions-Klebstoffen (Wassergehalt zwischen 25 und
35%) verklebt und werden die Bahnenenden aus verlegungstechni
schen Gründen umgeschlagen, so bleibt an der Belagsrückseite im
µm-Stärkenbereich die Spachtelmassenoberflächenhaut hängen.
Dieser Belagsteil kann nicht erneut verklebt werden. Er muß
herausgenommen und entsorgt und die oberflächengeschädigte
Spachtelmasse muß neu überspachtelt werden. Die Spachtelmasse
gemäß der Erfindung in Verbindung mit dem erfindungsgemäß
verwendeten, wasserarmen (ca. 15 Gew.-% Wasser) und emissions
armen Dispersions-Klebstoff verhindert durch die Kombination
mit dem Verflüssiger 2,3,4,5 Tetrahydroxyadipinsäure, dem ggf.
mitverwendeten Hydrophobierer 2,5-Furandicarbonsäure und dem
Faseranteil diese negative Verlegeeigenschaft.
Auf den mit der Spachtelmasse nach der Erfindung versehenen Un
tergrund wird ein neuer Klebstofftyp zum dauerhaften Verbund
mit dem verformungssicheren Bodenbelag aufgetragen.
Vorteile der Erfindung sind:
- 1. auf Wasser basierende Dispersionsklebstoffe mit sehr gerin gem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Gew.-Prozent;
- 2. Einbau der gleichen wie in der Spachtelmasse der Erfindung verwendeten bruchsicheren, aber längerstapeligen einzelfa serhaftaktiv ausgerüsteten Polymerfasern mit konisch abneh mendem Durchmesser, wodurch beim Naßeinlegen von Bodenbelä ge, zum Beispiel Elastomerbelägen, bei sofortiger, punkt förmiger Belastung der Klebstoff nach der Erfindung an die ser Stelle nicht mehr weggedrückt wird. Eine Benetzung des Bodenbelags von diesen frisch verklebten und sofort fre quentierten Stellen ist dadurch gewährleistet. Die bisher gefürchtete Beulen- und Blasenbildung ist sicher verhin dert;
- 3. Verzicht auf kennzeichnungspflichtige Klebrigmacher;
- 4. Verzicht auf Lösungsmittel aller Art, d. h. Niedrigsieder mit Siedepunkten unter 200°C und auch Hochsieder mit Siede punkten über 200°C;
- 5. Verzicht auf Weichmacher; und
- 6. Ausschluß von Geruchsbelästigungen und Emissionen.
Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-,
verarbeitungs- und nutzungsfreundlich.
Zur Erzielung eines sehr geringen Wassergehalts werden Klebrig
macher auf der Basis Kunstharze und/oder natürliche Harzester
anemulgiert und in an sich bekannte Klebstoffdispersionen ein
getragen, die Kunstharzdispersionen mit bereits eigener Klebe
wirkung sind. Der Erfindung liegen weiter die hervorragenden
Emulgiereingeschaften sulfatierter und/oder sulfonierter Hy
droxy-octadecensäuren und/oder deren hochmolekularer Triglyce
ride zugrunde. Ihr Einsatz als Emulgatoren bei Klebrigmachern
ist neu. Die sauren Sulfonsäuren werden mit hochkonzentrierten
Alkalien, wie Natrium- und bzw. oder Kaliumhydroxid, Trietha
nolamin und/oder Amino-2-methyl-1-propanol, neutralisiert. Der
pH-Wert kann variabel von pH 4 bis pH 10 eingestellt werden,
wobei dem Amino-2-methyl-2-propanol die Rolle des pH-Wert-
Stabilisators zukommt. Die fertigen Klebstoffe enthalten
weniger als 15 Gew.-% Wasser.
Beim Auftrag des Klebstoffs auf die Spachtelmasse tritt gemäß
der Erfindung ein inniger Faserendenverbund der kurzstapeligen
Fasern in der Spachtelmasse mit den längerstapeligen Fasern des
Klebstoffs ein. Eine gleich gute Affinität wird zum Belag er
zielt. Ein Wegdrücken der gesamten frischen Klebefuge nach Fre
quentierung bzw. handwerklich notwendiger Belastung ist aus
geschlossen.
Eine vorteilhafte Ergänzung des Verfahrens nach der Erfindung
des Spachtelmassen- und Klebstoffauftrags wird in dem erweiter
ten Systemaufbau eines Dickenausgleichs als schnellabbindende
Estrichplatte bis zu 25 mm Auftragsstärke gesehen.
In die vorstehend beschriebene, mit Wasser angemachte Spachtel
masse nach der Erfindung kann mittig ein Glasfaser- oder
Polymerfasergittergewebe und im Wechsel ein lockeres, lang
stapeliges Polyestervlies eingelegt werden. Die Fasern sind
gleicher Provenienz wie die der Spachtelmasse, d. h. bruchsiche
re, aber langfaserige, einzelfaserhaftaktiv ausgerüstete
Polyesterfasern mit konisch abnehmenden Durchmesser, die zu
einem Vlies verarbeitet werden.
Dieses Vlies wird unterhalb und oberhalb des mittig in die Aus
gleichsmasse eingebrachten Gittergewebes eingebettet. Die hoch
verfließende Spachtelmasse nach der Erfindung umhüllt die
Vlieslangfasern genauso intensiv wie die Kurzfasern in der
Spachtelmasse, auch wenn für den dickeren 25-mm-Auftrag vor
teilhafterweise bis zu 40% Sandstreckgut der Körnung 0,7 bis
1,5 mm eingearbeitet wird oder mit der Spachtelmasse als
Leicht-Schnellestrich-Ausgleich mit einer erzielbaren Dichte
von 0,6 kg/dm3 unter Streckzusatz von bis 40% bekannten rundku
gelstabilen, bruchkornfreien, aufgeschäumten Recycling-Glases
mit hohen bauphysikalischen Werten gearbeitet werden muß. Die
Prozentangaben beziehen sich jeweils auf das Gesamtgewicht der
Spachtelmasse vor dem Zusatz des Streckguts.
Der Mörtelausgleich nach dem Verfahren gemäß der Erfindung haf
tet sowohl auf statisch festen Untergründen, wie insbesondere
Rohbeton und Estrichen, und besonders auf verformungswilligen
Untergründen, wie Holz(dielungen) und Fibersilicatausbauplatten
(Fertigausbaubodensystemen), als auch auf mit Primern versehe
nen Stahl- und Aluminiumplatten im Schiffsbau.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung.
Beispiel | |
96,5 Gew.-% | Spachtelmasse des bekannten Quellzements vom Typ K ohne Verflüssiger und Verzögerer, |
0,5 Gew.-% | 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, |
0,5 Gew.-% | 2,5-Furandicarbonsäure, |
2,5 Gew.-% | kurzstapelige, einzelfaserhaftaktiv ausgerüstete Polyesterfaser mit konisch abnehmendem Durchmesser |
AL=L<100,0 Gew.-% |
100 kg dieses Spachtelmassen-Trockenmörtels werden mit 24 l
Leitungswasser zu einem selbstnivellierenden Mörtel angerührt
und danach auf einen Estrich aufgetragen (Schichtdichte: 2 cm).
Nach dem Antrocknen wird als Klebstoff die Kunstharzdispersion
nachstehender Zusammensetzung auf die Spachtelmasse aufgetra
gen:
40,0 Gew.-% | einer 65%-igen Kunstharzdispersion, |
15,0 Gew.-% | Klebrigmacher, |
3,0 Gew.-% | Sulfonat eines Triglycerids hochmolekularer Hydroxy-octadecensäure und/oder Sulfonat einer Hydroxy-octadecensäure, |
0,5 Gew.-% | Amino-2-methyl-1-propanol, |
1,5 Gew.-% | langstapelige, einzelfaserhafraktiv ausgerüstete Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser, |
40,0 Gew.-% | Naturfüllstoffe (Sand, Carbonate). |
AL=L<100,0 Gew.-% |
Der Wassergehalt beträgt etwa 13%.
Im Anschluß an den Auftrag des Klebstoffs wird der Belag auf
gebracht (Gummibelag).
Claims (13)
1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, da
durch gekennzeichnet, daß man
eine Spachtelmassentrockenmischung
auf der Grundlage von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat, die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, und
0,15 bis 1% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssi ger oder einer 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gew.-% durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist, sowie
0,5 bis 5% kurzstapelige Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Spachtelmassentrockenmischung, mit Wasser anmacht, die erhaltene Spachtelmasse auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt, anschließend eine
wässrige Kunstharzdispersion
mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Gew.-%, die
einen Klebrigmacher auf der Basis von natürlichen Harz estern und/oder Kunstharzen, der auf einen pH-Wert von 4 bis 10 eingestellt ist, und einen Emulgator auf der Basis von sulfa tierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden in eine Menge von 1 bis 5 %, bezogen auf das Gewicht der Kunstharzdispersion, aufweist,
aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.
eine Spachtelmassentrockenmischung
auf der Grundlage von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat, die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, und
0,15 bis 1% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssi ger oder einer 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gew.-% durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist, sowie
0,5 bis 5% kurzstapelige Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Spachtelmassentrockenmischung, mit Wasser anmacht, die erhaltene Spachtelmasse auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt, anschließend eine
wässrige Kunstharzdispersion
mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Gew.-%, die
einen Klebrigmacher auf der Basis von natürlichen Harz estern und/oder Kunstharzen, der auf einen pH-Wert von 4 bis 10 eingestellt ist, und einen Emulgator auf der Basis von sulfa tierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren und/oder deren hochmolekularen Triglyceriden in eine Menge von 1 bis 5 %, bezogen auf das Gewicht der Kunstharzdispersion, aufweist,
aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in die Trockenmischung 0,1 bis 1 Gew.-%
2,5-Furandicarbonsäure eingearbeitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß in die bis zu 25 mm Dicke aufgebrachte
Spachtelmasse mittig ein Faservlies eingearbeitet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß - bei bis zu 25 mm Dicke auf
zubringender Spachtelmasse - in die Trockenmischung Sandstreck
gut in einer Korngröße von 0,7 bis 1,5 mm oder geschäumte
Hohlglaskugeln mit Durchmessern bis zu 1,5 mm jeweils in einer
Menge von bis zu 40 Gew.-% eingearbeitet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß in die Kunstharzdispersion als
pH-Wert-Stabilisierungsmittel 0,15 bis 1 Gew.-% Amino-2-methyl-
1-propanol eingearbeitet werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß in die Kunstharzdispersion 0,3
bis 1,5 Gew.-% langstapelige Polyesterfasern mit konisch
abnehmendem Durchmesser eingearbeitet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Verlegen des Belags auf
Rohbeton, Estrich, Holzdielung oder Fertigausbaubodensystemen
erfolgt.
8. Spachtelmassentrockenmischung auf der Grundlage von Port
landzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat, die zur
Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, enthaltend
0,15 bis 1% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssi ger oder einer 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gew.-% durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist, sowie
0,5 bis 5% kurzstapelige Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Spachtelmassentrockenmischung.
0,15 bis 1% 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssi ger oder einer 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, die bis zu 50 Gew.-% durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist, sowie
0,5 bis 5% kurzstapelige Polyesterfasern mit konisch abnehmendem Durchmesser,
jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Spachtelmassentrockenmischung.
9. Spachtelmassentrockenmischung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spachtelmasse 0,1 bis 1
Gew.-% 2,5-Furandicarbonsäure enthält.
10. Spachtelmassentrockenmischung nach Anspruch 8 oder 9, da
durch gekennzeichnet, daß die Spachtelmasse
Sandstreckgut in einer Korngröße von 0,7 bis 1,5 mm oder
geschäumte Hohlglaskugeln mit Durchmessern bis zu 1,5 mm
jeweils in einer Menge von bis zu 40 Gew.-% enthält.
11. Wässrige Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von
nicht mehr als 15 Gew-%, die
einen Klebrigmacher auf der Basis von natürlichen Harze stern und/oder Kunstharzen, der auf einen pH-Wert von 4 bis 10 eingestellt ist,
und einen Emulgator auf der Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren und/oder deren hochmoleku laren Triglyceriden in einer Menge von 1 bis 5%, bezogen auf das Gewicht der Kunstharzdispersion,
aufweist.
einen Klebrigmacher auf der Basis von natürlichen Harze stern und/oder Kunstharzen, der auf einen pH-Wert von 4 bis 10 eingestellt ist,
und einen Emulgator auf der Basis von sulfatierten und/oder sulfonierten Hydroxyoctadecensäuren und/oder deren hochmoleku laren Triglyceriden in einer Menge von 1 bis 5%, bezogen auf das Gewicht der Kunstharzdispersion,
aufweist.
12. Kunstharzdispersion nach Anspruch 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß sie Amino-2-methyl-1-propanol in
einer Menge von 0,15 bis 1 Gew.-% als pH-Wert-Stabilisierungs
mittel enthält.
13. Kunstharzdispersion nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß sie langstapelige Polyesterfa
sern mit konisch abnehmendem Durchmesser in einer Menge von 0,3
bis 1,5 Gew.-% enthält.
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1996
- 1996-05-20 DE DE1996120176 patent/DE19620176C2/de not_active Expired - Fee Related
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