DE19721082A1 - Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid

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Description

1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Synthese von kubischem Bornitrid aus hexagonalem Bornitrid.
2. Beschreibung des relevanten Standes der Technik
Kubisches Bornitrid nimmt gegenüber dem Diamanten den zweiten Rang im Hinblick auf die Härte ein, es hat jedoch eine höhere chemische Beständigkeit und aus diesem Grund wird es in steigendem Maß wichtig als Schleifmaterial, Poliermaterial und Material für Schneidwerkzeuge.
Zur Herstellung von kubischem Bornitrid wurden vielfältige Verfahren vorgeschlagen, das bekannteste dieser Verfahren, welches in großem Umfang industriell anwendet wird, ist aber ein Verfahren zur Umwandlung von hexagonalem Bornitrid in kubisches Bornitrid unter den Bedingungen von hoher Temperatur, hohem Druck von etwa 5,5 GPa und 1600°C in Gegenwart eines Lösungsmittels (Katalysators). Die bekannten Lösungsmittel (Katalysatoren) für dieses Verfahren sind üblicherweise Nitride und Bornitride von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen. Unter diesen wurden die Lösungsmittel bzw. Katalysatoren vom Lithiumtyp eingehend untersucht und Lithiumnitrid und Lithiumbornitrid werden als besonders wirksame Lösungsmittel bzw. Katalysatoren angesehen (beispielsweise US-PS 3 772 428).
Jedoch wird bei der Verwendung der vorstehend erwähnten Lösungsmittel (Katalysatoren) eine hohe Temperatur und hoher Druck benötigt, um kubisches Bornitrid in zufriedenstellender Ausbeute zu erhalten. Die oben angegebenen Methoden sind daher in großtechnischer Hinsicht nicht zufriedenstellend.
Außerdem hat das durch Verwendung dieser Lösungsmittel (Katalysatoren) erhaltene kubische Bornitrid unregelmäßige Gestalt und zeigt schlechte Ausbildung von euhedrischen Ebenen.
Im Hinblick auf diese Situation ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Umwandeln von hexagonalem Bornitrid in kubisches Bornitrid zur Verfügung zu stellen, das mit hoher Ausbeute und unter Verwendung von niedrigeren Temperaturen und Drücken als die bekannten Verfahren durchgeführt wird.
Beschreibung der Erfindung
Um die vorstehend beschriebene Aufgabe zu lösen wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid angegeben, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß hexagonales Bornitrid in Gegenwart mindestens eines aus der Gruppe der Carbide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen ausgewählten Carbids oder in Gegenwart mindestens einer ersten Verbindung, die aus der Gruppe der Carbide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen ausgewählt ist, und mindestens einer zweiten Verbindung, die aus der Gruppe der Amide und Imide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen ausgewählt ist, unter Temperatur- und Druckbedingungen im Stabilitätsbereich von kubischem Bornitrid gehalten wird, um das hexagonale Bornitrid in kubisches Bornitrid umzuwandeln.
Das als Ausgangsmaterial zu verwendende hexagonale Bornitrid kann handelsübliches pulverförmiges hexagonales Bornitrid (hBN) sein. Eine Verunreinigung mit sauerstoffhaltigen Verunreinigungen in Form von Boroxid etc. verlangsamt die Umwandlung von hBN in kubisches Bornitrid (cBN) und daher werden Materialien mit niedrigem Sauerstoffgehalt bevorzugt. Die Körnung dieses Materials unterliegt keiner besonderen Beschränkung, im allgemeinen ist jedoch eine Körnung entsprechend 150 Siebmaschen (JIS) oder weniger geeignet. Der Grund ist der, daß eine zu grobe Körnung zu einer niedrigeren Reaktivität gegenüber dem Lösungsmittel (Katalysator) führt.
Die Carbide, Amide und Imide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen enthalten vorzugsweise wenig sauerstoffhaltige Verunreinigungen, wie im Fall des hBN- Ausgangsmaterials, und werden gewöhnlich als Pulver entsprechend 150 Siebmaschen oder mit kleinerer Korngröße eingesetzt. Wenn die Teilchengröße dieser Verbindungen zu groß ist, wird die Reaktivität gegenüber hexagonalem Bornitrid vermindert.
Die Carbide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen, die erfindungsgemäß eingesetzt werden, sind im wesentlichen
Li₂C₂, Na₂C₂, K₂C₂, Rb₂C₂, Cs₂C₂, Be₂C, BeC₂, MgC₂, Mg₂C₃, CaC₂, SrC₂, BaC₂ etc.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Amide und Imide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen sind im wesentlichen
LiNH₂, NaNH₂₁ KNH₂, RbNH₂, CsNH₂, Li₂NH, Na₂NH, K₂NH, Rb₂NH, Cs₂NH, Be(NH₂)₂, Mg(NH₂)₂, Ca(NH₂)₂, Sr(NH₂)₂, Ba(NH₂)₂, BeNH, MgNH, CaNH, SrNH, BaNH, etc.
Es können jedoch auch feste Lösungen, Komplexverbindungen, nicht-stöchiometrische Verbindungen etc. der obigen Verbindungen eingesetzt werden, wobei die gleichen Wirkungen erzielt werden.
Als mindestens eine Verbindung, die unter Carbiden von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen ausgewählt wird, werden Carbide von Li, Mg und Ca bevorzugt. Carbide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen, die verschieden sind von Li, Mg und Ca, ermöglichen die Umwandlung von hexagonalem Bornitrid in kubisches Bornitrid nur bei einer Temperatur und einem Druck, die höher sind als jene im Fall der Carbide von Li, Mg oder Ca. Das unter Verwendung eines Carbids von Li, Mg oder Ca erhältliche kubische Bornitrid ist ausgezeichnet im Hinblick auf das Schleifverhältnis und auf die notwendige Schleifenergie im Vergleich mit den anderen Carbiden. Besonders bevorzugt für die Herstellung von kubischem Bornitrid ist CaC₂. Wenn CaC₂ verwendet wird, wird kubisches Bornitrid mit ausgezeichnetem Aussehen und mit gut ausgebildeten euhedrischen Ebenen erhalten, was zu einem hohen Schleifverhältnis führt.
Bevorzugte Kombinationen aus mindestens einer ersten Verbindung, ausgewählt unter Carbiden von Alkalimetallen und/oder Erdalkalimetallen, mit mindestens einer zweiten Verbindung, ausgewählt unter Amiden und Imiden von Alkalimetallen und/oder Erdalkalimetallen, sind Kombinationen aus mindestens einem Carbid von Li, Mg und/oder Ca mit mindestens einem Amid und/oder Imid von Li, Mg und/oder Ca. Amide und Imide von anderen Alkalimetallen und Erdalkalimetallen als Li, Mg und Ca ermöglichen. Die Umwandlung von hBN zu cBN nur bei einer Temperatur und einem Druck, die höher sind als jene im Fall der Verwendung von Amiden oder Imiden von Li, Mg oder Ca. Das unter Verwendung eines Amids oder Imids von anderen Alkali- und Erdalkalimetallen als Li, Mg und Ca erhältliche cBN hat ein Schleifverhältnis und eine zum Schleifen erforderliche Energie, die etwas schlechter sind als bei Verwendung eines Amids oder Imids von Li, Mg oder Ca. Eine besonders bevorzugte Kombination ist CaC₂ mit mindestens einem Amid von Li und Mg. Diese Kombination ermöglicht die Ausbildung eines cBN mit ausgezeichneter Umwandlungsrate in cBN bei niedrigerem Druck und mit hoher Schleifwirksamkeit.
Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnete daß die Umwandlung von hBN in cBN in Gegenwart mindestens eines Carbids eines oder mehrerer Alkali- und/oder Erdalkalimetalle oder in Gegenwart sowohl mindestens einer ersten Verbindung, ausgewählt unter Carbiden von Alkali- und/oder Erdalkalimetallen, als auch mindestens einer zweiten Verbindung, ausgewählt unter Amiden und Imiden von Alkali- und/oder Erdalkalimetallen durchgeführt wird.
Mit Hilfe dieses erfindungsgemäßen Verfahrens kann hBN in cBN mit gut ausgebildeten euhedrischen Ebenen und scharfen Kanten umgewandelt werden, welches ausgezeichnete Wirksamkeit beim Schneiden besitzt. Dieses Ergebnis ist auf den Lösungseffekt (katalytischen Effekt) der vorstehend angegebenen Verbindung bzw. Verbindung bzw. Verbindungen zurückzuführen. Wenn eine Kombination aus mindestens einem Carbid und mindestens einem Amid und/oder Imid von Alkali- und/oder Erdalkalimetallen eingesetzt wird, kann hBN in cBN mit gut ausgebildeten euhedrischen Planen und scharfen Kanten umgewandelt werden, welches ausgezeichnete Schneidwirkung zeigt, wobei die Umwandlung unter vergleichsweise niedrigeren Temperatur- und Druckbedingungen erfolgen kann.
Es wird allgemein angenommen, daß hBN mit verschiedenen Zusätzen, die als Lösungsmittel oder Katalysator wirken, reagiert, wobei die Reaktion zur Bildung von cBN beschleunigt wird, und es wird ebenso angenommen, daß bei der vorliegenden Erfindung das Carbid oder dessen Kombination mit einem Amid oder Imid auch in gleicher Weise als Lösungsmittel oder Katalysator wirkt.
Die Menge des erfindungsgemäß verwendeten mindestens eines Carbids von Alkali- und/oder Erdalkalimetallen ist derart, daß die Gesamtzahl der Metallatome, die den Zusatz (die Carbide) ausmachen, 0,1 bis 30 Teile, vorzugsweise 0,5 bis 20 Teile auf 100 Teile der das hBN bildenden Zahl der Boratome (Zahl der hBN-Moleküle) ausmacht. Wenn die Menge des Zusatzes weniger als 0,1 Teil beträgt, ist die Wirkung des Zusatzes nicht ausreichend und die Produktivität für cBN wird vermindert. Wenn die Menge des Zusatzes oder des oder der Carbide mehr als 30 Teile beträgt, besitzt das gebildete cBN schwarze Einschlüsse und die Schleifwirksamkeit wird verschlechtert. Wenn eine Kombination aus mindestens einer ersten Verbindung, ausgewählt unter Carbiden von Alkali- und Erdalkalimetallen, mit mindestens einer zweiten Verbindung, ausgewählt unter Amiden und Imiden von Alkali- und Erdalkalimetallen, eingesetzt wird, beträgt die Gesamtzahl der die Zusätze (das Carbid, Amid und Imid) bildenden Metallatome 0,2 bis 50 Teile, vorzugsweise 0,5 bis 40 Teile, bezogen auf 100 Teile der Zahl der hBN-Moleküle. Das Verhältnis der mindestens einen ersten Verbindung zu der mindestens einen zweiten Verbindung beträgt vorzugsweise 70 : 30 bis 5 : 95, insbesondere 50 : 50 bis 5 : 95, angegeben als Verhältnis der Metallatome, welche die entsprechende erste Verbindung und die entsprechende zweite Verbindung bilden.
Wenn die Menge der Kombination aus mindestens einer ersten Verbindung mit mindestens einer zweiten Verbindung weniger als 0,2 Teil beträgt, ist die Wirkung der Zusätze nicht ausreichend und die Produktion von cBN wird verschlechtert. Da andererseits selbst bei einer Menge von mehr als 50 Teilen keine weitere Verbesserung der Umwandlungsrate erreicht wird, ist eine so hohe Menge nicht wirtschaftlich. Aus diesem Grund wird keines der angegebenen Mengenverhältnisse (unterhalb des unteren Grenzwerts und oberhalb des oberen Grenzwerts) bevorzugt.
Wenn das Verhältnis mindestens einer ersten Verbindung, ausgewählt unter Carbiden von Alkali- und Erdalkalimetallen, zu mindestens einer zweiten Verbindung, ausgewählt unter Amiden und Imiden von Alkali- und Erdalkalimetallen, mehr als 70 : 30 beträgt, enthält das gebildete cBN schwarze Einschlüsse, wobei die Schleifwirkung verschlechtert ist. Wenn das Verhältnis weniger als 5 : 95 beträgt, ist die Lösungswirkung (katalytische Wirkung) des mindestens einen Amids und/oder Imids von Alkali- und Erdalkalimetallen zu hoch, daß die gebildeten cBN-Teilchen unregelmäßige Gestalt haben und ihre Schleifwirksamkeit verschlechtert ist.
Gemäß einer bevorzugten Methoden zum Kombinieren der vorstehend angegebenen Zusätze mit dem hexagonalen Bornitrid können beide Bestandteile in Pulverform miteinander vermischt werden, es ist jedoch auch möglich, Schichten aus dem hexagonalen Bornitrid und den Zusätzen in abwechselnder Schichtstruktur in einem Reaktionsbehälter anzuordnen.
In der Praxis werden das hBN und der Zusatz bzw. die Zusätze vorzugsweise unter einem Druck von etwa 1 bis 2 t/cm² entweder gesondert oder nach dem Einfüllen in den Reaktionsbehälter verpreßt. Dies bewirkt eine Verbesserung der Handhabbarkeit der rohen Pulver, wobei die Produktivität durch Verminderung der Schrumpfung in dem Reaktionsbehälter erhöht wird.
Die erhaltenen Preßlinge bzw. Schichtkörper können vorher mit feinen Teilchen von kubischem Bornitrid als Keimbildner kombiniert worden sein, wobei das Kristallwachstum des kubischen Bornitrids durch die zugegebenen feinen cBN- Teilchen als Kristallkeime beschleunigt wird. Diese Ausführungsform ist Teil der vorliegenden Erfindung. In diesem Fall können die Keimteilchen mit den erfindungsgemäßen Zusätzen aus dem Carbid, Amid und/oder Imid beschichtet sein.
Der Reaktionsbehälter kann ein Hochtemperatur-, Hochdruck- Generator sein, der es ermöglicht, das rohe Pulver (hBN und Zusätze) oder Preßlinge daraus etc. unter Temperatur- und Druck-Bedingungen im Stabilitätsbereich von cBN zu halten. Dieser Bereich der Stabilität (von Temperatur und Druck) ist von P. Bundy, R.H. Wentorf in J. Chem. Phys. 38(5), S. 1144-1149 (1963) beschrieben und in den meisten Fällen ist eine Mindesttemperatur von 1100°C und ein Mindestdruck von 3,8 GPa wirksam. Die Bedingungen variieren jedoch in Abhängigkeit von den Arten und der Kombination der Zusätze (Lösungsmittel, Katalysator) und eine Umwandlung in cBN ist auch bei weniger als 1100°C und 3,8 GPa möglich. Die Verweilzeit ist nicht besonders beschränkt und sollte ausreichen, um die gewünschte Umwandlungsrate zu erreichen, in den meisten Fällen beträgt sie jedoch etwa 1 Sekunde bis 6 Stunden.
In dem vorstehend erwähnten Stabilitätsbereich wird hBN in cBN umgewandelt und wenn die Temperatur- und Druckbedingungen außerordentlich hoch sind, kann eine Umwandlungsrate von nahezu 100% erzielt werden. Gewöhnlich wird jedoch ein Stück eines Verbundmaterials aus einem Gemisch von hBN und cBN erhalten.
Das Verbundmaterial-Stück wird zerkleinert, um das cBN zu isolieren. Die zur Isolierung angewendete Methode kann die in der japanischen Patentveröffentlichung (Kokoku) Nr. 49-27757 sein, bei der beispielsweise das Verbundmaterial-Stück auf eine Größe von 5 mm oder weniger, vorzugsweise 1 mm oder weniger zerkleinert wird, wonach Natriumhydroxid und eine kleine Menge an Wasser zugesetzt werden und auf etwa 300°C erhitzt wird, um hBN selektiv aufzulösen. Nach dem Kühlen, der Reinigung mit Säure und der Filtration wird dann cBN erhalten.
Die Erfindung wird durch die beigefügte Zeichnung weiter erläutert.
Darin zeigt
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Reaktionsbehälters, der zur Umwandlung von hBN in cBN gemäß den Beispielen eingesetzt wird.
Beispiele
Verschiedene Zusätze oder elementare Metalle wurden zu hexagonalem Bornitrid mit einer Korngröße entsprechend 150 Mascheri (JIS-Sieb) oder weniger zugefügt, das als Verunreinigungen 0,8 Gew.-% Sauerstoff und 0,2 Gew.-% einer von einem Alkalimetall bzw. einem Erdalkalimetall verschiedenen Metallverunreinigung enthielt. Die zugefügte Menge ist in den nachstehenden Tabellen gezeigt. Die in den Tabellen gezeigten Mengen des Zusatzes sind als Verhältnis der Gesamtzahl der Metallatome, die den Zusatz bilden, bzw. der Metallatome des elementaren Metalls, zu der Anzahl der Moleküle des hexagonalen Bornitrids angegeben. Dieses Gemisch wurde zur Bildung eines Preßlings mit 26 mm Durchmesser × 32 mm Höhe unter einem Druck von 1,5 t/cm² verpreßt und der Preßling wurde in dem in Fig. 1 gezeigten Reaktionsbehälter gehalten.
In dem in Fig. 1 gezeigten Reaktionsbehälter bestand die Außenwand 1 des Behälters aus Pyrophyllit als Druckübertragungsmaterial und hat zylindrische Gestalt, während die Innenseite davon mit einer Heizvorrichtung 2 ausgestattet ist, die aus einem Graphitzylinder und Pyrophyllit 8 als Trennmaterial gebildet ist. Das obere Ende und das Bodenende des Behälters sind jeweils mit einem leitfähigen Stahlring 3 und einer leitfähigen Stahlplatte 4 ausgestattet und ihre Innenseiten sind mit einer gesinterten Aluminiumoxidplatte 5 und einer Pyrophyllitplatte 6 als Drucküberträger versehen. Der von dieser Pyrophyllitplatte 6 und dem Pyrophyllitmaterial 8 als Trennmaterial umgebene Raum wird als Reaktionszone 7 zum Aufnehmen der Ausgangsmaterialien für die Reaktion verwendet.
Der vorstehend erwähnte Preßling wurde 10 Minuten in diesem Reaktionsbehälter unter den in den Tabellen gezeigten Bedingungen behandelt.
Das kubische Bornitrid kann durch Zugabe von Natriumhydroxid und einer kleinen Wassermenge zu der Probe, die durch Zerkleinern auf etwa 1 mm oder weniger in einem Mörser oder dergleichen erhalten wurde, Erhitzen des Gemisches auf 300°C und nachfolgendes Kühlen, Reinigen mit destilliertem Wasser und Chlorwasserstoffsäure und Filtration und danach Trocknen des Filterrückstands, isoliert (gereinigt) werden.
Unter Verwendung der so hergestellten kubischen Bornitride wurden Schleifscheiben unter Verwendung eines glasartigen Bindemittels hergestellt.
Die Schleifscheiben hatten folgende Zusammensetzung und Gestalt:
Größe der cBN-Schleifkörper: Körner passieren ein Sieb einer Maschenweite von 0,09 mm (170 Maschen) und werden zurückge­ halten auf einem Sieb einer Maschengröße von 0,075 mm (200 Maschen) gemäß JIS
Konzentration von cBN in der Schleif­ scheibe: 25 Vol.-%
Porosität: 30 Vol.-%
Anteil des Binde­ mittels: 25 Vol.-%
Füllstoff (weißes Alundum WA # 200): 20%
Gestalt der Schleif­ scheibe: 205 mm ⌀, 5 mm Dicke;
Durchmesser der zentralen Öffnung: 76,2 mm
Das kubische Bornitrid wurde mit Borsilikatglas und dem Füllstoff vermischt, zu einem Formkörper von etwa 5 mm × 3 mm × 30 mm verformt und 10 Stunden bei 950°C an der Luft gebrannt. Die gebrannten Formkörper wurden mit dem Umfang einer Aluminiumscheibe verbunden, wobei eine Schleifscheibe erhalten wurde.
Schleiftests wurden für die erhaltenen Schleifscheiben unter Verwendung einer Oberflächen-Schleifvorrichtung unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
Querschleifen auf nasser Oberfläche:
Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe: 1500 m/min
Tischgeschwindigkeit: 15 m/min
Planvorschubrate: 2 mm/Durchgang
Tiefeneinstellung: 20 µm
geschliffenes Material: SKH-51
Das Schleifverhältnis (Abtragung des Werkstücks/Verschleiß der Schleifscheibe) und die notwendige Kraft wurden gemessen und sind in den nachstehenden Tabellen angegeben.
Ein Teil der vorstehend erhaltenen umgewandelten Materialklumpens wurde in einem Mörser zerkleinert und durch Pulver-Röntgenbeugungsspektrometrie geprüft, um die Umwandlungsrate in kubisches Bornitrid aufgrund des Intensitätsverhältnisses der Beugungslinien des kubischen Bornitrids (111) und des hexagonalen Bornitrids (002) unter Verwendung von CuK α-Strahlung zu bestimmen. Dabei wurde die Umwandlungsrate festgestellt.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid, dadurch gekennzeichnet, daß hexagonales Bornitrid in Gegenwart mindestens eines Carbids, das aus der Gruppe der Carbide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen ausgewählt ist, unter Bedingungen der Temperatur und des Drucks im Stabilitätsbereich von kubischem Bornitrid gehalten wird, wobei das hexagonale Bornitrid in kubisches Bornitrid umgewandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das mindestens eine Carbid in einer solchen Menge eingesetzt wird, daß die Gesamtzahl der das mindestens eine Carbid bildenden Metallatome 0,1 bis 30 auf 100 Moleküle des hexagonalen Bornitrids beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das mindestens eine Carbid in einer solchen Menge verwendet wird, daß die Gesamtzahl der Metallatome, die das mindestens eine Carbid bilden, 0,5 bis 20 pro 100 Moleküle des hexagonalen Bornitrids beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Stabilitätsbereich von kubischem Bornitrid bei einer Temperatur von 1100°C oder darüber und einem Druck von 3,8 GPa oder mehr ausgewählt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das das umgewandelte kubische Bornitrid und das nicht umgewandelte hexagonale Bornitrid enthaltende Materialstück zerkleinert wird, danach mit Natriumhydroxid und Wasser versetzt und erhitzt wird, um das hexagonale Bornitrid selektiv aufzulösen, wonach gekühlt wird, eine Reinigung mit Säure und Filtration durchgeführt werden, wobei das kubische Bornitrid isoliert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine Carbid mindestens ein Carbid ist, das unter den Carbiden von Lithium, Magnesium und Calcium ausgewählt ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mindestens eine Carbid CaC₂ umfaßt.
8. Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid, dadurch gekennzeichnet, daß hexagonales Bornitrid in Gegenwart mindestens einer ersten Verbindung, die aus der Gruppe der Carbide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen ausgewählt ist, und mindestens einer zweiten Verbindung, die aus der Gruppe der Amide und Imide von Alkalimetallen und Erdalkalimetallen ausgewählt ist, unter Temperatur- und Druckbedingungen im Stabilitätsbereich von kubischem Bornitrid gehalten wird, wobei das hexagonale Bornitrid in kubisches Bornitrid umgewandelt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die erste und die zweite Verbindung in einer solchen Menge eingesetzt werden, daß die Gesamtzahl der die erste und die zweite Verbindung bildenden Metallatome 0,2 bis 50 pro 100 Moleküle des hexagonalen Bornitrids beträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die erste und die zweite Verbindung in einer solchen Menge eingesetzt werden, daß die Gesamtzahl der die erste und die zweite Verbindung bildenden Metallatome 0,5 bis 40 pro 100 Teile Moleküle des hexagonalen Bornitrids beträgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die erste und die zweite Verbindung in solchen Anteilen eingesetzt werden, daß das Verhältnis der ersten Verbindung zu der zweiten Verbindung 70 : 30 bis 5 : 95 beträgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die erste und die zweite Verbindung in solchen Anteilen eingesetzt werden, daß das Verhältnis der ersten Verbindung zu der zweiten Verbindung 50 : 50 bis 5 : 95 beträgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die erste Verbindung mindestens ein Carbid von Li, Mg und/oder Ca ist und die zweite Verbindung mindestens ein Amid und/oder Imid von Li, Mg und/oder Ca ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei die erste Verbindung CaC₂ ist und die zweite Verbindung mindestens eines der Amide von Li und Mg ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei der Stabilitätsbereich von kubischem Bornitrid bei einer Temperatur von 1100°C oder darüber und einem Druck von 3,8 GPa oder mehr ausgewählt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, wobei das das umgewandelte kubische Bornitrid und das nicht umgewandelte hexagonale Bornitrid enthaltende Materialstück zerkleinert wird, danach mit Natriumhydroxid und Wasser versetzt und erhitzt wird, um das hexagonale Bornitrid selektiv aufzulösen, wonach gekühlt wird, eine Reinigung mit Säure und Filtration durchgeführt werden, wobei das kubische Bornitrid isoliert wird.
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