DE19720081A1 - Ausklinkzange - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Zange für den Handgebrauch, mit an den Zangenmaulteilen ausgeformten Werkzeugschneiden zum Ausklinken von Aussparungen oder zum Ausschneiden von Formumrissen in Sockelleisten, Kabelführungskanälen oder artgleichen Verkleidungselementen aus leichtschneidbaren Materialien.

Schneidzangen für den Handgebrauch und für die genannten Anwendungs- bzw. Gebrauchszwecke sind prinzipiell bekannt. Sie finden als Vorschneider, Seitenschneider oder als Draht-, Blech- und Kabelscheren mit verschiedenen Maul- und Schneidengestaltungen eine vielseitige Anwendung.

Allen diesen Schneidzangen ist ein Konstruktionsprinzip gemeinsam. Es besteht darin, daß die das Zangenmaul charakterisierenden Werkzeugschneiden in einer jeweils beiden Maulteilen zugehörigen Schneidebene liegen und ausschließlich für das Trennen relativ dünner Werkstoffe, wie Papier, Pappe, Folie, Dünnbleche oder Draht geeignet und bestimmt sind.

Handelt es sich jedoch darum, an, im allgemeinen aus Plastwerkstoffen hergestellten Sockelleisten oder Kabelführungskanälen Aussparungen auszuschneiden oder bestimmte Formumrisse, z. B. für die ungehindere Unterbringung von Bauelementen der Elektro-, Wasser- oder Heizungsinstallation, auszuklinken, so sind die erwähnten Schneidwerkzeuge nicht zweckmäßig anwendbar oder völlig untauglich. Es kommt hinzu, daß z. B. Sockelleisten auch in Winkelprofilen mit gleichen und ungleichen Schenkellängen und zudem in der sogenannten Wabenbauweise zur Verarbeitung kommen, wo die übliche Zangen- oder Scherensehneide, wenn überhaupt, nur in unvollkommener Weise anwendbar ist und keine saubere Arbeit gewährleistet.

Aus diesen Umständen resultiert der Zweck und die Aufgabe der vorliegenden Neuerung.

Der Zweck wird darin gesehen, dem dienstleistenden Handwerk für die Ausführung solcher Installationsarbeiten ein Werkzeug in die Hand zu geben, mit dem das Ausklinken von Formumrissen oder das Ausschneiden von Aussparungen vornehmlich in Sockelleisten oder dergleichen auf einfache Art und Weise und mühelos durchführbar ist.

Hierzu wird von der Ausgabenstellung ausgegangen, die die Werkzeugschneiden tragenden Maulteile einer Handzange mit hoher Schneidenstabilität und derart auszulegen, daß das Durchtrennen von glatten, dünnen und festen Plastwerkstoffteilen, insbesondere auch solcher in geschichteter Ausführung bzw. in Wabenbauart, komplikationslos und ohne Deformierungen an den Montageteilen ausführbar ist.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß unter Anwendung der in den Schutzansprüchen charakterisierten Konstruktionsmerkmale für eine solche Ausklinkzange gelöst.

Diese erfindungsgemäß gestaltete Schneidzange wurde als Spezialzange für die handwerkliche Montage von Sockelleisten im Bereich von Bauelementen der Elektro- , Wasser-, Sanitär- und Heizungsinstallation entwickelt und ist für diese Arbeiten inzwischen unentbehrlich geworden. Sie besitzt wegen ihrer speziellen, neuartigen Schneidengestaltung beste Gebrauchseigenschaften. Dazu tragt insbesondere auch der Umstand bei, daß die beiden Werkzeugschneiden, die an den Maulteilen angebrachte Ober- und Unterschneide, in der Art eines Schnitt- bzw. Stanzwerkzeuges, mit Innen geführtem Stempel, ausgeführt sind und ineinander eintauchend, sich gegen die Wirkung etwaiger Querkräfte wechselseitig abzustutzen vermögen. Die dem Stempel zugehörige Oberschneide ist dabei mit einer typisch scherenartig wirkenden gebogenen Schneide versehen, die einen ziehenden Schnitt ermöglicht und die jeweils erforderliche Schnittkraft auf einem Minimum zu halten erlaubt, so daß die beim Handgebrauch unerwünschten Kraftspitzen weitestgehend vermieden sind.

Für den Hersteller ist es schließlich auch von Vorteil, daß die Maulteile, in der Wirkform von Stempel- und Schnittplatte für die verschiedenen Anwendergruppen der betreffenden Gewerke auf einfache Weise und auf Anwenderwunsch hin umgestellt bzw. entsprechend geändert ausgestattet werden können, um jeglichen dahingehenden Ansprüchen zu entsprechen.

Schließlich macht es diese Zangenkonstruktion mit in Standardgriffteilen austauschbar eingefügten, ebenfalls aus Blech geformten, Maulteilen auch noch möglich, die dem Verschleiß unterliegenden Maulteile auf leichte Art auszutauschen oder an den Schneiden nachzuschärfen.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel kurz erläutert. Die zugehörige Zeichnung stellt die wesentlichen konstruktiven Lösungselemente der Ausklinkzange dar. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Zange, teilweise im Schnitt, schematisch;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Zangenmaulteile mit einem wahlweise halbrund ausgeformten Schneidenprofil;

Fig. 3 die Vorderansicht auf eine der bevorzugten Schneidenausbildung;

Fig. 4 Die Vorderansicht auf eine andere der bevorzugten Schneidenaus­ bildungen.

Die Ausklinkzange 1 ist in prinzipiell bekannter Zangenart ausgeführt und besitzt einen als fest anzunehmenden Zangenschenkel 2 mit aus Blech geformten Maulteil 3 und einen beweglich gestalteten Zangenschenkel 4 mit ebenfalls aus Blech geformter Maulteil 5. Die Maulteile 3 und 5 sind jeweils in die zugehörigen Zangenschenkel 2; 4 fest, aber austauschbar, eingefügt, z. B. durch Bolzen- bzw. Schraubenverbindungen 6 und 7 befestigt und über einen zentralen Gelenkbolzen 8 zusammen mit ihren Zangenschenkeln 2; 4 zueinander schwenkbeweglich.

Der als fest angenommene Maulteil 3 ist in der Art einer als Unterschneide wirkenden Stanzmatrize ausgeführt, während der als beweglich angenommene Maulteil 5 in der Art eines als Oberschneide wirkenden Schnittstempels ausgebildet ist und beim Schneidvorgang in die Stanzmatrize zumindest teilweise eintauchen vermag.

Die dem Maulteil 3 zugehörige, als Stanzmatrize ausgeführte Werkzeugschneide 9 als auch die dem Maulteil 5 zugehörige, als Schnittstempel ausgeführte Werkzeugschneide 10 bilden eine in sich geschlossene Kontur, die jeweils nach den Gebrauchserfordernissen gestaltet sein kann; beispielsweise, wie in Fig. 1 gezeigt, mit einer an der Stanzmatrize ebenen Werkzeugschneide 9 und einer am Schnittstempel bogenförmigen oder gebrochenen Werkzeugschneide 10.

Das Querprofil der Werkzeugschneiden 9 und 10 ist nach den Fig. 3 und Fig. 4 in bevorzugten Ausführungsformen der Neuerung, mit bogenförmig gestalteter Stempelschneide 10 oder auch, je nach werkstoffseitigem Erfordernis mit unter einem Schneidenwinkel alpha angebrachten Schrägschneide 10 versehen, ebenso wie auch die Schneidenspitze 13 der Stempelschneide 10 in Fig. 1 wahlweise mit unterschiedlichem Schnittwinkel beta ausgeführt sein kann.

In Fig. 1 ist andeutungsweise eine Sockelleiste 11 in Wirkstellung zwischen den Werkzeugschneiden 9 und 10 dargestellt. Es ist daraus ersichtlich, daß die Herstellung bzw. das Ausklinken eines Formumrisses 12 nach Fig. 2, durch die besondere Schneidenform sozusagen von Innen heraus, durch die Schneidenspitze 13, begonnen und nach dem äußeren Rand hin durch die bogenförmige oder gebrochene Schneide 10 fortgesetzt wird, um den angestrebten vorteilhaften Trenneffekt durch einen sogenannten ziehenden Schnitt zu erreichen.

Bezugszeichenliste

1

Ausklinkzange

2

Zangenschenkel, fester

3

Maulteil/Stanzmatrize

4

Zangenschenkel, beweglicher

5

Maulteil/Schnittstempel

6

Schraubenverbindung

7

Schraubenverbindung

8

Gelenkbolzen

9

Werkzeugschneide/Stanzmatrize

10

Werkzeugschneide/Schnittstempel

11

Sockelleiste

12

Formumriß

13

Schneidenspitze
alpha Schneidenwinkel an der Schrägschneide des Schnittstempels
beta axialer Schnittwinkel an der Werkzeugschneide

10

E Wirkebene

Claims (3)

1. Zange für den Handgebrauch mit an den Zangenmaulteilen ausgeformten Werkzeugschneiden zum Ausklinken von Aussparungen oder zum Ausschneiden von Formumrissen in Sockelleisten oder Kabelführungskanälen, wobei die Werkzeugschneiden als Schermesser und Schermatrize ausgebildet und gegeneinander schneidend bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Maulteil (3) als auch das Maulteil (5) aus bügelförmigen, nach dem Zangengelenk (8) hin offen geformten, dort zusammengefügten, die Werkzeugschneiden (9, 10) tragenden Blechteilen ausgeführt sind, wobei die Schneide (9) des als Schermatrize wirkenden Maulteils (3) in einer die Achse des Gelenkbolzens (8) etwa schneidenden, zugleich die Auflage für das Werkstück bildenden Wirkebene (E) angeordnet ist, während die als Schnittstempel wirkende Schneide (10) des Maulteils (5) von der Schneidenspitze (13) nach dem hinteren Schneidbereich hin bezogen auf die Wirkebene (E) unter einem axialen Schnittwinkel (beta) ausgeführt und im wesentlichen bogenförmig gestaltet ist, derart, daß der hintere Bereich der Schneide (10) erst bei nahezu geschlossener Zange mit der Schneide (9) in Schneidkontakt gebracht ist.

2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugschneide (9) des Maulteils (3) eben ausgeführt ist.

3. Zange nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugschneide (10) in Bezug zur Wirkebene (E) unter einem axialen Schnittwinkel (beta) angeordnet ist.