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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft Mehrzweckmesserklingen und insbesondere herkömmliche Mehrzweckmesserklingen, die eine oder mehr Kerblinien aufweisen, die dem Benutzer erlauben, eine stumpfe Spitze an einer relativ genauen Stelle abzubrechen, wodurch dem Benutzer mehr als zwei nutzbare Schneidspitzen bereitgestellt werden.
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ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
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Herkömmliche Mehrzweckmesser, die Wegwerf-Mehrzweckklingen aufweisen, sind im Stand der Technik wohlbekannt. Diese Messer dienen vielerlei Industrie- wie auch Haushaltsanwendungen, wie etwa zum Öffnen von Schachteln, Abschneiden einer Schnur oder Schnitzen von Dämmpappe oder Holz. Ein typisches Mehrzweckmesser weist einen Kunststoff- oder Metallgriff mit entweder einer festen oder zurückziehbaren Mehrzweckklinge, die darin befestigt ist, auf. Wenn sie in Benutzung ist, ist die Klinge positioniert, um sich von dem Griff nach außen zu erstrecken, wobei die Schneidkante und eine der Schneidspitzen der Klinge freigelegt wird.
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Mehrzweckmesserklingen gibt es in einer Vielzahl von Formen, abhängig von der beabsichtigten Verwendung. Wie mit Bezug auf 1 gezeigt, weist eine herkömmliche Mehrzweckklinge eine im Allgemeinen trapezförmige Form auf, die ein Rückkante, eine Schneidkante und zwei Seitenkanten umfasst. Die trapezförmig geformten Klingen sind die am weitest verbreiteten, da sie scharfe, spitzwinklige Schneidspitzen oder Kuppen definieren, die an den Schnittpunkten zwischen den Seitenkanten und der Schneidkante gebildet werden. Diese scharfen Spitzen oder Kuppen werden soll, zu durchstechen, wie etwa das Dichtband, das eine Schachtel verschließt oder die Pappe, die die Schachtel definiert. Wenn das Objekt einmal durchstochen ist, kann der Benutzer das Material aufschlitzen, indem das Messer entlang der Oberfläche des Materials gezogen wird und der Schneidkante erlaubt wird, durch das Material zu schneiden.
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Obwohl trapezförmige Mehrzweckklingen aus den oben beschriebenen Gründen bevorzugt sind, bieten sie den Nachteil, dass die Spitzen abstumpfen werden oder über einen Zeitraum wiederholter Benutzung hinweg beschädigt werden, wodurch die Klinge verschlissen und aufgebraucht wird. Wenn dies auftritt werden Benutzer, die eine spitzig ausgebildete Klingenschneidspitze benötigen, entweder die Klinge durch eine neue Klinge ersetzen, was die Gesamtbeschaffungskosten und die Materialverschwendung erhöht, oder, um Geld zu sparen, versuchen die Nutzungsdauer einer verbrauchten Klinge durch manuelles Abbrechen oder Abschneiden des Endes einer abgestumpften Klingenspitze, wodurch gewissermaßen eine neue scharfe Schneidspitze erzeugt wird, zu verlängern. Dieses Vorgehen ist besonders mühsam, da der Benutzer wenig Kontrolle darüber hat, wo die Klinge tatsächlich abbrechen wird; außerdem erzeugt ein solches Vorgehen eine Sicherheitsgefahr, da die Klinge zersplittern kann und scharfe Metallstücke abschleudern kann, die den Benutzer oder einen Zuschauer verletzen können. Außerdem ist dieses Vorgehen in Bezug auf Bimetall-Mehrzweckklingen sogar noch mühsamer, da die Spitze manuell nicht abbrechen wird, wodurch die Verwendung eines Schneidwerkzeugs erforderlich wird, um die Spitze zu erneuern. Klingen, die aus mehreren Teilen unterschiedlichen Materials bestehen sind aus
DE 20221211 U1 und
US 2319607 A bekannt.
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Um auf diesen Nachteil einzugehen wurden herkömmliche Mehrzweckklingen in Abbrechausführung entwickelt, die eine langgestreckte Klinge verwenden, die mehrere Klingensegmente aufweist, die durch Kerblinien getrennt sind, welche dem Benutzer erlauben, ein verbrauchtes Klingensegment an der entsprechenden Kerblinie abzubrechen. Allerdings erfordern solche Mehrzweckklingen in Abbrechausführung einen besonderen Klingenhalter und ein besonderes Mehrzweckmessergehäuse, um die Klinge festzuhalten, zu bewegen und zu indexieren und können nicht mit herkömmlichen Mehrzweckmessern mit zurückziehbarer und fester Klinge verwendet werden, die herkömmliche trapezförmige Mehrzweckklingen verwenden. Mehrzweckklingen in Abbrechausführung sind aus
DE 1924296 U und aus
US 3448518 A bekannt.
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Es gibt deshalb eine Notwendigkeit für eine verbesserte Mehrzweckmesserklinge, die einen oder mehr der oben beschriebenen Beeinträchtigungen und/oder Nachteile von herkömmlichen Mehrzweckmesserklingen des Stands der Technik und von herkömmlichen Mehrzweckmesserklingen in Abbrechausführung des Stands der Technik überwindet. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung gelöst.
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KURZDARSTELLUNG
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Die hierin beschriebene Mehrzweckklinge ist für die Benutzung mit herkömmlichen Mehrzweckmessern mit zurückziehbarer und fester Klinge gestaltet und stellt dem Benutzer im Gegensatz zu den standardmäßigen zwei Schneidspitzen, die in herkömmlichen trapezförmigen Mehrzweckklingen (1) vorgefunden werden, mehr als zwei, und in einer Ausführungsform vier nutzbare Schneidspitzen bereit. Mit dem Vorhandensein von mehr als zwei Schneidspitzen wird die Lebensdauer einer einzelnen Klinge verlängert, was wiederum die Beschaffungskosten und die Materialverschwendung reduziert. Außerdem ist die Klinge mit Indexiernuten ausgebildet, die strategisch derart angeordnet sind, dass sich die Schneidspitzen jeweils, wenn sie in Benutzung sind, um ungefähr denselben Abstand von dem Mehrzweckmesser aus erstrecken werden, um dem Benutzer eine gleichbleibende Schneidkante bereitzustellen und Klingenstabilität, Gefühl und Kontrolle während der Benutzung zu erhalten.
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Gemäß der hierin beschriebenen Mehrzweckmesserklinge weist die Klinge einen im Allgemeinen ebenen Klingenkörper auf, der eine im Wesentlichen trapezförmige Umfangskonfiguration aufweist. Der Klingenkörper definiert eine Rückkante, eine Schneidkante, die relativ zu der Rückkante auf einer gegenüberliegenden Seite des Klingenkörpers angeordnet ist, und zwei Seitenkanten, die relativ zueinander auf gegenüberliegenden Seiten des Klingenkörpers angeordnet sind und sich zwischen der Rückkante und den Schneidkanten des Klingenkörpers erstrecken, wobei der Schnittpunkt jeder Seitenkante mit der Schneidkante eine erste Schneidspitze und eine zweite Schneidspitze bildet. Die Mehrzweckklinge weist ferner mindestens eine Kerblinie und mindestens ein entfernbares Schneidsegment auf, wodurch eine zusätzliche Schneidspitze bereitgestellt ist, wenn das Segment entfernt ist. In einer Ausführungsform weist die Klinge eine erste Kerblinie und eine zweite Kerblinie, wobei sich die Kerblinien jeweils in der Nähe von einer der Seitenkanten befindet, und zwei entfernbare Schneidsegmente auf, wobei jedes Segment durch die Fläche des Klingenkörpers zwischen einer der Kerblinien und der sich in der Nähe der entsprechenden Kerblinie befindlichen Seitenkante definiert ist, wobei der Schnittpunkt von jeder Kerblinie mit der Schneidkante eine dritte Schneidspitze und eine vierte Schneidspitze bildet, wenn jedes der entsprechenden Schneidsegmente entfernt ist.
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Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der hierin beschriebenen Mehrzweckmesserklinge erstreckt sich jede Kerblinie entweder von der Schneidkante zu der Rückkante, von der Schneidkante zu der sich in der Nähe der entsprechenden Kerblinie befindlichen Seitenkante, von der Schneidkante zu dem Schnittpunkt zwischen der Rückkante und der sich in der Nähe der entsprechenden Kerblinie befindlichen Seitenkante oder irgendeiner Kombination davon. Die Mehrzweckklinge definiert ferner mindestens eine Nut, die in der Rückkante des Klingenkörpers gebildet ist.
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In der hierin beschriebenen Mehrzweckmesserklinge weist die Klinge ferner mindestens zwei, und in einer Ausführungsform mindestens vier Nuten auf, die in der Rückkante des Klingenkörpers gebildet sind und einen Mittelpunkt aufweisen, wobei die Nuten relativ zueinander seitlich beabstandet sind. Die Klinge definiert ferner einen Abstand D1 zwischen mindestens einer von der ersten und zweiten Schneidspitze und einer Klingenöffnung, die durch das Mehrzweckmesser, in dem die Klinge befestigt ist, definiert ist und einen Abstand D2 zwischen den Mittelpunkten der Nuten. Ferner definiert die Klinge noch einen Abstand D3 zwischen der ersten Schneidspitze und einem Punkt, der durch den Schnittpunkt der ersten Kerblinie mit der Schneidkante definiert ist, wie auch den Abstand zwischen der zweiten Schneidspitze und einem Punkt, der durch den Schnittpunkt der zweiten Kerblinie mit der Schneidkante definiert ist. Die Klinge ist so konfiguriert, dass D2 und D3 sich ungefähr entsprechen, derart, dass nach Entfernung des Schneidsegments die Klinge auf einen Abstand D4 indexiert werden kann, der ungefähr D1 entspricht, sodass sich die dritte und vierte Schneidspitze von der Klingenöffnung aus um ungefähr denselben Abstand D1 erstrecken können, um den sich die erste und die zweite Schneidspitze von demselben Mehrzweckmesser aus erstrecken. In einer Ausführungsform betragen D2 und D3 ungefähr 0,1 bis 0,5 Inch.
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In noch einem weiteren Gesichtspunkt der hierin beschriebenen Mehrzweckmesserklinge schneidet jede Seitenkante und Kerblinie die Schneidkante unter einem spitzen Winkel, während die Schneidkante eine ungefähr gerade Kante, die sich von ungefähr einer Seitenkante der Klinge zu der anderen Seitenkante erstreckt, und mindestens zwei Facetten, die relativ zueinander auf gegenüberliegenden Seiten der Klinge gebildet sind, definiert.
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In einem weiteren Gesichtspunkt der hierin beschriebenen Mehrzweckmesserklinge umfasst die Klinge erste und zweite Metallabschnitte, wobei sich der erste Metallabschnitt zwischen der Rückkante und dem zweiten Metallabschnitt erstreckt und sich ungefähr von einer Seitenkante zu der anderen Seitenkante erstreckt, und der zweite Metallabschnitt die Schneidkante definiert und sich von ungefähr einer Seitenkante zu der anderen Seitenkante erstreckt. In dieser Ausführungsform ist der erste Metallabschnitt aus einem Stahl gebildet, der auf eine Härte innerhalb des Bereichs von ungefähr 38 Rc bis ungefähr 52 Rc wärmebehandelt ist und der zweite Metallabschnitt ist aus einem Stahl gebildet, der auf eine Härte innerhalb des Bereichs von ungefähr 60 Rc bis ungefähr 75 Rc wärmebehandelt ist. Der erste und der zweite Metallabschnitt sind an einem Schweißbereich verbunden, der sich von ungefähr einer Seitenkante der Klinge zu der anderen Seiten kante der Klinge erstreckt.
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Ein Vorteil der hierin beschriebenen Mehrzweckmesserklinge ist, dass die Klinge mehr als zwei nutzbare Schneidspitzen für den Benutzer bereitstellt und mit jedem herkömmlichen Mehrzweckmesser mit zurückziehbarer Klinge und fester Klinge verwendet werden kann. Ein weiterer Vorteil der Klinge ist, dass wenn ein Schneidsegment an der Kerblinie abgebrochen wird, was wiederum eine frische Schneidspitze bereitstellt, die Klinge indexiert oder derart nach vorne geschoben werden kann, dass die frische Schneidspitze von der Messeröffnung um die Standard-Klingenerstreckung hervorsteht; d.h. die frische Schneidspitze wird sich von dem Mehrzweckmesser aus um ungefähr denselben Abstand erstrecken wie die vorher abgebrochene Schneidspitze.
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Andere Gesichtspunkte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Hinblick auf die nachfolgende ausführliche Beschreibung und die begleitenden Zeichnungen leichter erkennbar werden.
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Figurenliste
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- 1 ist eine Draufsicht einer trapezförmigen Mehrzweckmesserklinge des Stands der Technik;
- 2 ist eine Draufsicht einer Mehrzweckmesserklinge, die die vorliegende Erfindung ausführt;
- 3 ist eine teilweise Endseitenansicht der Mehrzweckmesserklinge von 2, die die mehrflächige Schneidkante der Klinge zeigt;
- 4 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform der Mehrzweckmesserklinge von 2;
- 5 ist eine Draufsicht einer Ausführungsform der Mehrzweckmesserklinge von 2;
- 6 ist eine Draufsicht einer Verbund-Mehrzweckmesserklinge gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
- 7 ist eine Seitenansicht der Mehrzweckmesserklinge von 2, befestigt an einem herkömmlichen Mehrzweckmesser und derart indexiert, dass eine der anfänglichen Schneidspitzen freigelegt ist; und
- 8 ist eine Seitenansicht der Mehrzweckklinge von 2, befestigt an einem herkömmlichen Mehrzweckmesser und derart indexiert, dass eine der zusätzlichen Schneidspitzen nach der Entfernung eines Schneidsegments freigelegt ist.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
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In den 2, 4 und 5 wird eine hierin beschriebene Vierpunkt- oder Abbrech-Mehrzweckmesserklinge im Allgemeinen durch die Bezugsziffer 10 angegeben. Die Klinge ist gänzlich benutzbar mit herkömmlichen, dem Industriestandard entsprechenden Mehrzweckmessern mit zurückziehbarer und fester Klinge, die herkömmliche, trapezförmige Mehrzweckklingen benutzen, kann aber auch mit zusätzlichen Messern und Haltern benutzt werden, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden. Die Mehrzweckmesserklinge 10 umfasst einen im Allgemeinen ebenen Klingenkörper 11, der eine Rückkante 12, eine Schneidkante 14, die relativ zu der Rückkante an einer gegenüberliegenden Seite der Klinge angeordnet ist, und zwei Seitenkanten 16, 18, die relativ zueinander an gegenüberliegenden Seiten der Klinge angeordnet sind und sich zwischen der Rückkante und der Schneidkante der Klinge 10 erstrecken. Der Schnittpunkt von jeder Seitenkante 16, 18 mit der Schneidkante 14 bildet ein Paar von anfänglichen Schneidspitzen, erste Schneidspitze 40 beziehungsweise zweite Schneidspitze 42, die üblicherweise zum Schneiden und Durchstechen von Werkstücken verwendet werden. In einer Ausführungsform schneiden sich die Seitenkanten 16, 18 mit der Schneidkante 14 unter einem spitzen Winkel θ im Bereich von 22 bis 82 Grad und besonders bevorzugt im Bereich von 32 bis 72 Grad, und in einer beispielhaften Ausführungsform beträgt der Winkel ungefähr 52 Grad. Wie in 2 gezeigt definieren üblicherweise die Rücken-, Schneid- und Seitenkanten der Klinge eine ungefähr trapezförmige Umfangskonfiguration; außerdem definiert die Schneidkante 14 eine ungefähr gerade Kante, die sich von ungefähr einer Seitenkante 16 der Klinge zu der anderen Seitenkante 18 erstreckt und mindestens zwei Facetten 50, 52 (in 3 gezeigt), die relativ zueinander an gegenüberliegenden Seiten der Klinge gebildet sind. Allerdings kann die hierin beschriebene Mehrzweckmesserklinge jede der zahlreichen unterschiedlichen Formen und Konfigurationen annehmen, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, einschließlich beispielsweise einer Rechteck- oder Parallelogrammform, und kann einfach facettiert sein oder mehr als zwei Facetten aufweisen.
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Die Klinge 10 definiert ferner eine erste Kerblinie 30 und eine zweite Kerblinie 32, wobei sich jede Kerblinie in der Nähe von einer der Seitenkanten 16, 18 befindet. Die Kerblinien 30, 32 sind derart konfiguriert, dass sie sich von der Schneidkante 14 der Klinge zu der Rückkante der Klinge 12 (2 und 4), von der Schneidkante 14 der Klinge zu der sich in der Nähe der entsprechenden Kerblinie (5) befindlichen Seitenkante 16, 18 der Klinge, von der Schneidkante 14 der Klinge 10 zu dem Schnittpunkt zwischen der Rückkante und der sich in der Nähe der entsprechenden Kerblinie (nicht gezeigt) befindlichen Seitenkante 16, 18, oder irgendeiner Kombination davon erstrecken. Mit weiterem Augenmerk auf die 2 und 4 sollte vermerkt werden, dass die Kerblinien 30, 32 im Wesentlichen parallel zu den Seitenkanten 16, 18 (4) oder versetzt unter einem Winkel, der von ungefähr 1 bis 90 Grad (2 und 5) reicht, verlaufen können. In der in 2 gezeigten Ausführungsform sind die Kerblinien unter einem Winkel α versetzt, der von 1 bis 30 Grad, besonders bevorzugt von 2 bis 10 Grad reicht, und in einer beispielhaften Ausführungsform beträgt der Winkel α ungefähr 6 Grad. In der in 5 gezeigten Ausführungsform sind die Kerblinien unter einem Winkel β versetzt, der von 1 bis 37 Grad, besonders bevorzugt von 9 bis 27 Grad reicht, und in einer beispielhaften Ausführungsform beträgt der Winkel β ungefähr 18 Grad.
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Mit den Kerblinien definiert die Klinge ferner zwei entfernbare Schneidsegmente 34, 36, wobei jedes Segment durch die Fläche des Klingenkörpers zwischen einer der Kerblinien und der sich in der Nähe der entsprechenden Kerblinie befindlichen Seitenkante definiert ist. In dieser Konfiguration, wenn eines der Schneidsegmente 34, 36 aufgrund von Abstumpfen oder Bruch unbrauchbar wird, kann das beschädigte oder stumpfe Segment manuell an der entsprechenden Kerblinie 30, 32 abgebrochen werden, wobei nachfolgend ein Paar von zusätzlichen Schneidspitzen freigelegt wird, und zwar die dritte Schneidspitze 44 und die vierte Schneidspitze 46. Jede zusätzliche Schneidspitze 44, 46 wird durch den Schnittpunkt zwischen jeder Kerblinie 30, 32 und der Schneidkante 14 definiert. Mit dieser Konfiguration werden dem Klingenbenutzer vier nutzbare Schneidspitzen 40, 42, 44 46 bereitgestellt, im Gegensatz zu den standardmäßigen zwei Schneidspitzen 2, 4, die bei herkömmlichen Mehrzweckmesserklingen 1 (1) vorgefunden werden. Es sollte allerdings vermerkt werden, dass obwohl die in den 2 und 4 bis 6 gezeigten Ausführungsformen zwei Kerblinien und zwei Schneidsegmente (eine Kerblinie und ein Schneidsegment auf beiden Seiten der Klinge) aufweisen, die Klinge 10 nur eine Kerblinie und ein Schneidsegment oder mindestens zwei Kerblinien und zwei Schneidsegmente aufweisen kann, solange wie die Klinge mit herkömmlichen Mehrzweckmessern mit zurückziehbarer und fester Klinge funktionsfähig bleibt.
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Um herkömmliche Mehrzweckmesser mit zurückziehbarer und fester Klinge in Eingriff zu bringen, weist die Mehrzweckmesserklinge 10 mindestens eine Indexiernut 24 auf, die in der Rückkante 12 des Klingenkörpers 11 gebildet ist. In einer Ausführungsform (4) weist die Klinge 10 mindestens zwei Nuten 24 auf, die in der Rückkante 14 des Klingenkörpers 11 gebildet sind und einen Mittelpunkt aufweisen, wobei die mindestens zwei Nuten 24 relativ zueinander seitlich beabstandet sind. In noch einer anderen Ausführungsform (2 und 5) weist die Klinge 10 mindestens vier Nuten auf, die in der Rückkante 14 des Klingenkörpers 11 gebildet sind und einen Mittelpunkt aufweisen, wobei die Nuten 24 relativ zueinander seitlich beabstandet sind. Wie in den 2, 4 und 5 gezeigt definiert üblicherweise jede Nut 24 ein konkaves, ungefähr halbrundes Profil und ist angepasst, um in ein entsprechendes Fixierelement 90 (7 bis 8) eines Klingenhalters innerhalb eines Mehrzweckmessers einzugreifen, um die Klinge zu halten. Wie von einem Fachmann basierend auf den hier gegebenen Lehren erkannt werden kann, können die Nuten 24 jede der zahlreichen unterschiedlichen Formen und/oder Konfigurationen annehmen, und die Klinge kann jede beliebige, dem Fachmann derzeit bekannte oder später bekannt werdende Anzahl von solchen Nuten oder Ausnehmungen aufweisen, um die Funktion des Eingreifens in einen Klingenhalter oder den Klingenbetätigungsmechanismus oder ein Fixierelement eines solchen Halters für jedes und alle herkömmlichen Mehrzweckmesser mit zurückziehbarer und fester Klinge, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, auszuführen.
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Mit Bezug auf die 2, 4 bis 5 und 7 bis 8 werden hierin die Merkmale der Klinge 10 hinsichtlich der Klingenpositionierung und Indexierung in herkömmlichen Mehrzweckmessern mit zurückziehbarer und fester Klinge beschrieben. 7 stellt die Klinge 10 von 2 dar, die innerhalb eines Mehrzweckmessergriffs 60 sitzt und mit den Nuten 24 der Klinge in die klingeneingreifenden Fixierelemente, Vorsprünge oder Arretierungen 90 des Mehrzweckmessers eingreift, wobei sich die erste Spitze 40 um einen Abstand D1 (nachfolgend ausführlicher beschrieben) von einer durch den Mehrzweckmessergriff 60 definierten Klingenöffnung 68 aus erstreckt. Wenn der ausgestreckte Bereich der Schneidkante 14 der Klinge 10 beschädigt oder stumpf wird, kann der Benutzer die Klinge umdrehen und die andere Hälfte der Klinge verwenden, oder der Benutzer kann das abgestumpfte Segment an einer der Kerblinien 30, 32 abbrechen, um eine der zusätzlichen Schneidspitzen 44, 46 freizulegen. Außerdem, wie von einem Fachmann basierend auf den hier gegebenen Lehren erkannt werden kann, sind die hierin beschriebenen Mehrzweckklingen 10 mit allen der zahlreichen unterschiedlichen Arten von Konfigurationen von herkömmlichen Mehrzweckmessern mit zurückziehbarer und fester Klinge, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, benutzbar.
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Die Klinge 10 definiert einen Abstand D1 (7) zwischen mindestens einer von der ersten und der zweiten anfänglichen Schneidspitze 40, 42 und der Klingenöffnung 68 des Mehrzweckmessers, in dem die Klinge befestigt ist (siehe 7 bis 8), und einen Abstand D2 zwischen den Mittelpunkten der Nuten 24. Außerdem definiert die Klinge 10 einen Abstand D3 zwischen der ersten Schneidspitze 40 und der dritten Schneidspitze 44, beziehungsweise zwischen der zweiten Schneidspitze 42 und der vierten Schneidspitze 46. In einer beispielhaften Ausführungsform sind D2 und D3 ungefähr gleich groß, sodass wenn eine anfängliche anfängliche Schneidspitze 40, 42 beschädigt oder stumpf wird und das entsprechende Schneidsegment 34, 36 entfernt wird, die Klinge 10 derart indexiert oder nach vorne geschoben werden kann, dass sich die zusätzlichen (d.h. dritten und vierten) Schneidspitzen 44, 46 von der Klingenöffnung 68 aus um einen Abstand D4 (8) erstrecken können, der ungefähr gleich groß wie der Abstand D1 (7) ist, um den sich die ersten und zweiten Schneidspitzen 40, 42 von derselben Klingenöffnung 68 aus erstrecken. Diese Konfiguration stellt eine scharfe Schneidspitze, ob eine anfängliche oder eine zusätzliche, mit ungefähr derselben Klingenerstreckung bereit, was dem Benutzer zum Arbeiten eine gleichbleibende Länge der Schneidkante bietet sowie bessere Klingenstabilität, Gefühl und Kontrolle während der Benutzung. In einer Ausführungsform der Erfindung betragen D2 und D3 ungefähr 0,1 bis 0,5 Inch und in einer beispielhaften Ausführungsform betragen D2 und D3 ungefähr 0,25 Inch. Es sollte allerdings vermerkt werden, dass alle vorangehend erwähnten Abstände Dl, D2, D3 und D4 auf jede Weise angepasst werden können und nicht auf die obenstehende Beschreibung beschränkt sind. Außerdem, in Fällen wo mehr als zwei Nuten eingesetzt werden, können sich die Abstände zwischen den Mittelpunkten ändern, ganz gleich ob die Nuten entlang der Rückkante in gleichen Intervallen oder in beliebigen ungleichen Intervallen beabstandet sind.
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Um den Benutzer beim manuellen Entfernen der beiden Schneidsegmente 34, 36 zu unterstützen, wenn die entsprechenden anfänglichen Schneidspitzen 40, 42 abgestumpft oder beschädigt werden, kann die Klinge 10 optional mindestens eine Nut (nicht gezeigt) aufweisen, die an der Verbindungsstelle der entsprechenden Kerblinie 30, 32 und der Schneidkante 14 gebildet ist, um das Abbrechen und Entfernen der entsprechenden Schneidsegmente 34, 36 von der Klinge 10 zu erleichtern. Außerdem kann die Klinge 10 mindestens eine Öffnung 26 aufweisen, die in dem Klingenkörper zum Zentrieren, Stabilisieren und/oder Indexieren der Klinge 10 relativ zu dem Mehrzweckmesser, in dem die Klinge befestigt ist, definiert ist, wobei die Funktion von der inneren Konfiguration des Messers abhängt.
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In einer anderen Ausführungsform der hierin beschriebenen Mehrzweckmesserklinge ist die Klinge 10 eine Verbund-Mehrzweckmesserklinge, wie in 6 gezeigt. Die Klinge 10 in dieser Ausführungsform enthält alle der hinsichtlich der Ausführungsformen von 2 bis 5 und 7 bis 8 vorangehend gezeigten oder beschriebenen Merkmale und Vorteile, und kann deshalb in Verbindung mit herkömmlichen, dem Industriestandard entsprechenden Mehrzweckmessern mit zurückziehbarer und fester Klinge verwendet werden.
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In der in 6 gezeigten Ausführungsform definiert die Klinge 100 eine Rückkante 112, eine Schneidkante 114, die relativ zu der Rückkante an einer gegenüberliegenden Seite der Klinge angeordnet ist, und zwei Seitenkanten 116, 118, die relativ zueinander an gegenüberliegenden Seiten der Klinge angeordnet sind und sich zwischen der Rücken- und der Schneidkante erstrecken. Wie in 6 gezeigt definieren üblicherweise die Rücken-, Schneid- und Seitenkanten der Klinge vorzugsweise eine trapezförmige Umfangskonfiguration. Außerdem definiert die Klinge 100 ein Paar von Kerblinien 130, 132, die sich beide in der Nähe von einer der Seitenkanten 116, 118 befinden, wie gezeigt. Es sollte vermerkt werden, dass sich die Kerblinienkonfigurationen wie oben beschrieben so verändern können, dass sich die Kerblinien 130, 132 von der Schneidkante 114 zu der Rückkante 112 (wie gezeigt), von der Schneidkante zu der Seitenkante (nicht gezeigt), von der Schneidkante zu dem Schnittpunkt zwischen der Rückkante und den entsprechenden Seitenkanten (nicht gezeigt) oder irgendeiner Kombination davon erstrecken können; außerdem können die Kerblinien 130, 132 parallel zu den Seitenkanten (nicht gezeigt) verlaufen oder können versetzt in einer nicht-parallelen Weise (6) verlaufen, wie obenstehend angemerkt. Die Klinge 100 definiert außerdem mindestens ein Schneidsegment und mindestens drei Schneidspitzen, und in einer Ausführungsform definiert die Klinge 100 zwei Schneidsegmente 134, 136 und vier Schneidspitzen 140, 142, 144 und 146, die alle auf dieselbe oder ähnliche Weise wie vorangehend beschrieben definiert werden.
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Die Klinge 10 definiert ferner einen ersten Metallabschnitt 120 und einen zweiten Metallabschnitt 122. Wie in 6 gezeigt, erstreckt sich üblicherweise der erste Metallabschnitt 120 zwischen der Rückkante 112 und dem zweiten Metallabschnitt 122 und erstreckt sich weiter von ungefähr einer Seitenkante 116 zu der anderen Seitenkante 118. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der erste Metallabschnitt 120 aus einem Stahl gebildet, der üblicherweise als „Legierungsstahl“ bezeichnet wird, der auf eine Oberflächenhärte im Bereich von ungefähr 38 Rockwell „c“ (hier als Rc bezeichnet) bis ungefähr 52 Rc wärmebehandelt ist. Der zweite Metallabschnitt 122 definiert die Schneidkante 114 und erstreckt sich von ungefähr einer Seitenkante 116 zu der anderen Seitenkante 118. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der zweite Metallabschnitt 122 aus einem Stahl gebildet, der üblicherweise als „Hochgeschwindigkeitsstahl“ oder „Werkzeugstahl“ bezeichnet wird, der auf eine Oberflächenhärte im Bereich von ungefähr 60 Rc bis ungefähr 75 RC wärmebehandelt ist.
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Der erste Metallabschnitt 120 definiert eine federartige Metallgrundschicht, die relativ biegsam, zäh und daher äußerst widerstandsfähig gegen Ermüdung und Brechen ist. Der zweite Metallabschnitt 122 ist demgegenüber relativ hart und äußerst verschleißfest und definiert daher eine ideale langlebige Schneidklinge. Als ein Ergebnis definieren die Verbund-Mehrzweckmesserklingen 100 der vorliegenden Erfindung äußerst verschleißfeste, langlebige Schneidkanten, kombiniert mit nahezu unzerbrechlichen oder bruchsicheren Metallgrundschichten.
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Der erste Metallbereich 120 der Klinge 100 ist vorzugsweise aus einer von zahlreichen unterschiedlichen Stahlsorten hergestellt, die auf eine Oberflächenhärte im Bereich von ungefähr 38 Rc bis ungefähr 52 Rc wärmebehandelt werden können, wie etwa einer der zahlreichen unterschiedlichen Legierungsstähle oder AISI-Standardsorten, einschließlich und ohne Einschränkung 6135, 6150 und D6A. Der zweite Metallabschnitt 122 ist demgegenüber vorzugsweise aus einem von zahlreichen unterschiedlichen Typen von verschleißfestem Stahl hergestellt, die auf eine Oberflächenhärte im Bereich von ungefähr 60 Rc bis ungefähr 75 Rc wärmebehandelt werden können, einschließlich der zahlreichen unterschiedlichen Werkzeugstähle oder Hochgeschwindigkeitsstähle, wie etwa eine der zahlreichen unterschiedlichen AISI-Standardsorten, einschließlich und ohne Einschränkung der Sorten der M-Serie, wie M1, M2, M3, M42, usw., der Sorten der A-Serie, wie A2, A6, A7, A9, usw., der Sorten der H-Serie, wie H10, H11, H12, H13, usw., der Sorten der T-Serie, wie T1, T4, T8, usw. und die Sorten der W-, S-, O-, D- und P-Serien.
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Wie von einem Fachmann basierend auf den hier gegebenen Lehren erkannt werden kann, sind die derzeit bevorzugten Materialien, die verwendet werden, um die ersten und zweiten Metallabschnitte 120 und 122 aufzubauen und die hierin beschrieben werden, lediglich beispielhaft, und zahlreiche andere Arten von Metallen, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, um die Funktionen der ersten und zweiten Metallabschnitte auszuführen, können gleichermaßen eingesetzt werden, um die Verbund-Mehrzweckmesserklingen der vorliegenden Erfindung zu bilden.
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Wie ferner in 6 gezeigt, definiert jede Verbund-Mehrzweckmesserklinge 100 ein Paar von Ausbrüchen oder Nuten 124, die in der Rückkante 112 gebildet sind und relativ zueinander seitlich beabstandet sind. Wie in 6 gezeigt, definiert üblicherweise jede Nut 124 ein konkaves, ungefähr halbrundes Profil und ist bereitgestellt, um in ein entsprechendes Fixierelement einzugreifen, das innerhalb eines herkömmlichen Mehrzweckmessers oder Messerhalters (nicht gezeigt) befestigt ist, um die Klinge zu halten. Wie von ein Fachmann basierend auf den hierin gegebenen Lehren erkannt werden kann, können die Nuten 124 jede von zahlreichen unterschiedlichen Formen und/oder Konfigurationen annehmen und die Klinge kann jede beliebige Anzahl von solchen Nuten oder Ausnehmungen aufweisen, die dem Fachmann derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, um die Funktion des Eingreifens in ein herkömmliches Mehrzweckmesser oder einen Halter oder den Klingenbetätigungsmechanismus oder das Fixierelement eines solchen Halters für jedes und alle herkömmlichen Mehrzweckmesser, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, auszuführen.
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Wie außerdem in 6 gezeigt wird, definiert die Klinge 100 ferner eine Aufnahmeöffnung 126, die sich durch den ersten Metallabschnitt in einer ungefähren mittigen Position der Klinge erstreckt. Die Aufnahmeöffnung 126 ist bereitgestellt, um eine Klingenpositioniereinrichtung aufzunehmen, um die Klinge in einer Stanze während des Herstellprozesses der Klingen zu positionieren und/oder um die Klinge in einem herkömmlichen Mehrzweckmesser zu positionieren. Wie von einem Fachmann basierend auf den hierin gegebenen Lehren erkannt werden kann, kann die Aufnahmeöffnung 126 jede von zahlreichen unterschiedlichen Formen oder Konfigurationen annehmen, und die Klinge kann jede beliebige Anzahl von solchen Öffnungen oder anderen strukturellen Merkmalen zum Ausführen der Funktion des richtigen Positionierens der Klinge in einer Stanze oder einer anderen Fertigungsvorrichtung aufweisen. Außerdem kann (können) die Aufnahmeöffnung(en) 126 an jeder von zahlreichen unterschiedlichen Stellen auf der Mehrzweckmesserklinge 100 angeordnet sein.
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Wie ferner in 6 gezeigt definiert die Klinge 100 einen Schweißbereich 128, der zwischen dem ersten und dem zweiten Metalabschnitt 120, beziehungsweise 122, gebildet ist und eine ungefähre Verbindungslinie definiert, die sich von einer Seitenkante 116 zu der anderen Seitenkante 118 erstreckt. Der zweite Metallabschnitt 122 ist mit dem ersten Metallabschnitt 120 durch Anwenden von thermischer Energie auf die Schnittstelle verbunden, wie etwa durch Elektronenstrahlschweißen, um dadurch den ersten Metallabschnitt 120 mit dem zweiten Metallabschnitt 122 zu verschweißen und einen daraus resultierenden Schweißbereich zu bilden, der eine Verbindungslinie zwischen den zwei unterschiedlichen Metallabschnitten definiert.
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Wie außerdem in 6 gezeigt definiert die Schneidkante 114 eine ungefähre gerade Kante, die sich von ungefähr einer Seitenkante 116 der Klinge zu der anderen Seitenkante 118 erstreckt, sowie mindestens zwei Facetten (2), die relativ zueinander an gegenüberliegenden Seiten der Klinge gebildet sind. Allerdings kann die Mehrzweckmesserklinge 100 der vorliegenden Erfindung jede von zahlreichen unterschiedlichen Formen oder Konfigurationen annehmen, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, einschließlich beispielsweise einer Rechteck- oder Parallelogrammform, und kann einfach facettiert sein oder mehr als zwei Facetten aufweisen, wie vorangehend angemerkt.
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Weitere Einzelheiten über die Verbund-Mehrzweckmesserklingen
100 und die Herstellung solcher Klingen werden in den nachfolgenden Patenten und gleichzeitig anhängigen Patentanmeldungen offenbart, die auf den Rechtsnachfolger der vorliegenden Erfindung übertragen sind:
US-Patentschrift Nr. 6,701,627 , erteilt am 9. März
2004, betitelt „COMPOSITE UTILITY KNIFE BLADE AND METHOD OF MAKING SUCH A BLADE“; US-Veröffentlichungsschrift Nr.
US 2003-0019332 A1 , eingereicht am 24. Juli
2002, betitelt „Composite Utility Knife Blade and Method of Making Such a Blade“; und US-Veröffentlichungsschrift Nr.
US 2004-0244539 A , eingereicht am 4. März
2004, betitelt „COMPOSITE UTILITY BLADE AND METHOD OF MAKING SUCH A BLADE“.
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Wie von dem Fachmann basierend auf den hierin gegebenen Lehren erkannt werden kann, können die Mehrzweckklingen 10 und 100 aus jedem der zahlreichen unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, die derzeit bekannt sind oder später bekannt werden, wie etwa herkömmlicher Kohlenstoffstahl, Bimetall oder andere Verbundkonstruktionen und/oder kann jede von zahlreichen unterschiedlichen Beschichtungen aufweisen, wie etwa verschleißfeste Beschichtungen und/oder dekorative Beschichtungen.
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Wie von dem Fachmann basierend auf den hierin gegebenen Lehren erkannt werden kann, können zahlreiche Änderungen und Abwandlungen zu dem oben Beschriebenen und anderen Ausführungsformen der hierin beschriebenen Vierpunkt-Mehrzweckmesserklingen durchgeführt werden. Beispielsweise können die Klingen, wie in den 2 und 4 bis 8 gezeigt, jede von zahlreichen unterschiedlichen Formen und/oder Konfigurationen annehmen und die Nuten und Kerblinien können wie vorangehend angemerkt verändert werden.
