DE19717216A1 - Verfahren zum abisolierfreien Kontaktieren mehradriger Rundkabel und Kontaktiereinrichtungen hierfür - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft zwei Kontaktierungsverfahren und Kontaktiereinrichtungen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 12, 16 und 29.

Zur Kontaktierung isolierter Einzeladern ist es bereits bekannt, die Isolierung mittels Kon­ taktspießen (z. B. DE 39 09 648 C2) oder Schneidklemmen (z. B. DE 42 14 711 C1, DE 44 37 791 C1) zu durchdringen. Diese Technik ist einfacher und billiger als die eben­ falls bekannte Kontaktierung der Adernseelen nach deren Abisolierung durch Löten oder Klemmen.

Bei mehradrigen Rundkabeln ist die bekannte Anschlußtechnik jedoch mit hohem Auf­ wand verbunden, weil die Adern vereinzelt werden müssen. Dazu ist zunächst in der Um­ gebung der Kontaktierungsstellen der Kabelmantel zu entfernen. Dies ist schon am Kabel­ ende aufwendig und auch hinsichtlich der Gefahr einer Verletzung von Adern durch das Abmantelungswerkzeug nicht ganz einfach durchzuführen. In besonderem Maße gilt dies aber für Fälle, in denen die Kontaktierung nicht im Anfangs- oder Endbereich des Kabels erfolgen soll und dazu das Entfernen eines ringförmigen Mantelteils erforderlich ist, wie dies beispielsweise in der EP 0 392 422 B1 beschrieben wird.

Zur Vereinzelung sind darüberhinaus die verdrillten Adern so zu entflechten, daß sie mit ausreichenden gegenseitigen Abständen an den Soll-Kontaktstellen positionierbar sind, und dort anzuordnen. Hierzu sind zusätzliche Mittel - z. B. durch Trennwände gebildete Kontaktkammern, wie sie bei dem Verbinder gemäß der genannten EP 0 392 422 B1 (siehe Fig. 2) offenbart sind - erforderlich.

Aus den genannten Gründen ist derzeit ein wirtschaftlicher Einsatz mehradriger Rundka­ bel trotz ihres günstigen Preises nur in begrenztem Umfang möglich. Insbesondere sind sie nicht für die vielseitigen Anschlußmöglichkeiten in Netzen, wie z. B. Bussystemen, Haus­ verteilanlagen, Ringleitungen und dergleichen geeignet.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Kontaktierungsverfahren und eine Kontaktie­ rungseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem es auf einfachere und kostengünstigere Weise möglich ist, die Adern mehradriger Rundkabel sicher zu kontak­ tieren.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kontaktierungsverfahren nach den Ansprü­ chen 1 und 12 sowie die Kontaktiereinrichtungen nach den Ansprüchen 16 und 29 gelöst. Die beiden Verfahren und die zugehörigen Einrichtungen unterscheiden sich lediglich hin­ sichtlich der Art der Kontaktierung, nämlich einmal durch den Mantel hindurch und zum andern über die Stirnflächen der Adernseelen. In beiden Fällen ist jedoch der gegenüber dem Stand der Technik grundsätzlich neue Gedanke einer Kontaktierung der Adern von Rundkabeln ohne Abmantelung und Adernvereinzelung realisiert.

Durch den Wegfall des Abmantelns ist nicht nur ein aufwendiger und teurer Arbeitsgang entfallen, sondern auch die Gefahr von Adernverletzungen durch das Abmantelungswerk­ zeug beseitigt. Außerdem müssen die Adern nicht mehr vereinzelt werden; sie sind viel­ mehr in ihrer unveränderten verdrillten Lage kontaktierbar, wobei durch die Kenntnis des Adernverlaufs (Ansprüche 1, 16) die Position der Adern an einer beliebigen Stelle des Kabels bekannt ist, so daß eine exakte und damit sichere Kontaktierung vorgenommen werden kann. Bei stirnseitiger Kontaktierung (Ansprüche 12, 29) ist dies bereits aufgrund der bekannten Adernkonfiguration am Kabelanfang bzw. -ende ermöglicht.

Von durch unsymmetrischen Querschnitt hinsichtlich der richtigen Kontaktierung codier­ ten Flachkabeln, wie sie beispielsweise als zweiadrige Busleitungen in sogenannten Aktua­ tor-Sensor-Interface-Bussystemen verwendet werden, ist zwar bereits eine Kontaktierung ohne Abmantelung bekannt, bei der sich die Kontaktstellen aus dem Adernverlauf ergeben (siehe DE 43 20 327 C1). Dabei weisen die Kontaktierungsstellen längs des Kabels auf­ grund des geradlinigen Adernverlaufs parallel zur Kabelachse stets den gleichen Achs­ abstand auf, so daß eine sichere Kontaktierung aller Adern beispielsweise mittels Durch­ dringspießen einfach realisierbar ist.

Diese bekannten formcodierten Flachkabel sind jedoch im Gegensatz zu mehradrigen Rundkabeln schlecht verfügbare Sonderleitungen, die keinem am Markt gängigen Stan­ dard entsprechen. Vor allem aber sind sie viel teurer und machen für unterschiedliche Codierungen eine entsprechende Anzahl von Kabeln mit verschiedenen Querschnittsfor­ men nötig.

Außerdem wird von solchen Kabeln eine ganze Reihe technischer Anforderungen nicht erfüllt, die von handelsüblichen mehradrigen Rundkabeln ohne weiteres erreicht werden. Beispielsweise sind letztere ohne Einschränkung in alle Richtungen biegbar, während dies bei Flachleitungen nur um eine Achse quer zur Kabelachse möglich ist. Die sogenannte Wechselbiegbarkeit ist indessen häufig eine wichtige Voraussetzung, etwa beim Einsatz an Handlings-Automaten wie Robotern, in beweglichen Kabelschächten, als Schleppketten oder bei Verlegung in Durchführungen. Außerdem besteht bei bewegten Flachkabeln die Gefahr des Hängenbleibens durch ungewollte Schlaufenbildungen.

Auch im Hinblick auf die Materialauswahl für den Mantel, die Zugfestigkeit und den Platzbedarf haben mehradrige Rundkabel deutliche Vorteile gegenüber den codierten Flachkabeln, bei denen die erforderliche Formstabilität des Mantels nur mit wenigen Iso­ lierstoffen erreichbar ist, die nichtverdrillte Adernführung eine erheblich geringere Zugbe­ lastung erlaubt und insbesondere die Kabelabmessung in Richtung der parallel zueinander angeordneten Adern mit deren Anzahl so stark steigt, daß ein solches Flachkabel aufgrund des hohen Platzbedarfs für viele Anwendungsmöglichkeiten ungeeignet ist.

Schließlich ist bei mehradrigen Rundkabeln im Gegensatz zu asymmetrischen Flachkabeln die Adernanordnung in vorteilhafter Weise wählbar.

Aufgrund der geschilderten Vorteile besteht seit langem das Bedürfnis, mehradrige Rund­ kabel anstelle codierter Flachkabel einzusetzen. Dies scheiterte jedoch bisher einerseits insbesondere an der durch das Abmanteln des Kabels und Vereinzeln der Adern aufwen­ digen Vorbereitung zur Kontaktierung und andererseits daran, daß die bekannte einfache Flachkabelkontaktierung bei mehradrigen Rundkabeln wegen deren verdrillter Aderrfüh­ rung nicht anwendbar ist.

Die Erfindung gemäß den Ansprüchen 1 und 16 ermöglicht es nunmehr, die kostengünsti­ gen und als Standardkabel stets in ausreichendem Umfang zur Verfügung stehenden mehradrigen Rundkabel einem erheblich breiteren Anwendungsgebiet als seither zugäng­ lich zu machen. Dabei ist es aufgrund der verdrillten Adern, die in ihrem Verlauf in allen Winkellagen am Kabelumfang auftreten, in besonders vorteilhafter Weise möglich, das Kontaktierungsverfahren und die Kontaktiereinrichtung auch bei aus mehreren mehradri­ gen Einzelkabeln aufgebauten Verbundkabeln zu verwenden, wobei die Einzelkabel ent­ weder achsparallel verlaufen oder auch ihrerseits wiederum verdrillt sein können. Sofern zur Kontaktierung die Durchdringtechnik angewendet wird, ist es lediglich erfor­ derlich, die Durchdringkontaktelemente so auszubilden, daß sie in der Lage sind zwei Ka­ belmäntel und zusätzlich die Adernisolierung zu durchdringen.

Die Erfindung gemäß den Ansprüchen 1 und 16 macht Gebrauch von der Tatsache, daß bei der maschinellen Herstellung von mehradrigen Rundkabeln die Adern verdrillt werden und sich dabei ein von der Wickeldrehzahl, dem Vorschub sowie der Anzahl und dem Durchmesser der Adern abhängiger berechenbarer "Schlag" ergibt, der durch Konstanthal­ ten der genannten Parameter über die gesamte Kabellänge gleich sowie für jeden Kabeltyp wähl- und reproduzierbar ist. Unter dem Begriff "Schlag" versteht man dabei den axialen Abstand der selben Ader nach einer vollen Wickelumdrehung (360°).

Außerdem ist mit Hilfe der genannten Größen auch der axiale Abstand benachbarter Adern berechenbar.

In Verbindung mit der Kenntnis der Adernanordnung (Konfiguration) am Kabelanfang oder der Konfiguration und der Position wenigstens einer Ader an einer beliebigen Kabel­ stelle sowie dem Wicklungssinn ist damit die Position aller Adern entlang des gesamten Kabels ermittelbar, so daß an jeder gewünschten Stelle des Kabels eine sichere Kontaktie­ rung der bzw. bestimmter Adern ohne Abmantelung des Kabels und ohne deren Vereinze­ lung ermöglicht ist.

Zwar müssen die Kontaktierungsstellen der einzelnen Adern bei Verwendung von Rund­ kabeln erst ermittelt werden, während sie bei Flachkabeln durch den achsparallelen Adernverlauf von vorneherein feststehen; dieser Mehraufwand ist jedoch für jeden Kabel­ typ nur ein einziges Mal zu erbringen und fällt damit - besonders bei Verwendung in grö- ßerem Umfang - kaum ins Gewicht.

Durch den Wegfall der aufivendigen und teuren Abmantelung und Adernvereinzelung und somit einer einfachen Kontaktierung ist der Einsatz von billigen Rundkabeln im Vergleich zu den bekannten Flachkabeln insgesamt erheblich kostengünstiger. Außerdem entfällt die Gefahr der Adernverletzung beim Abmanteln.

Die genannten Vorteile gelten auch für den Fall der stirnseitigen Adernkontaktierung nach den Ansprüchen 12 und 29. Denn es ist zwar aus der DE 44 18 259 C1 und der DE 43 18 800 C2 bereits bekannt, die Adernseelen von Rundkabeln stirnseitig durch axial eindringende Kontaktspieße zu kontaktieren. In beiden Fällen sind jedoch - wie schon bei den bereits zitierten bekannten Kontaktierungen - die Endbereiche der Kabel abzumanteln und die einzelnen Adern in diesem Bereich voneinander zu trennen.

Für den Anwender sind also mit den erfindungsgemäßen Kontaktierungsverfahren und den zugehörigen bzw. der erfindungsgemäßen Kontaktiereinrichtungen endlich die kosten­ günstigen und als Standardleitungen stets verfügbaren Rundkabel für ein viel breiteres Anwendungsgebiet einsetzbar, beispielsweise auch an Handlings-Automaten, vor allem aber als Bus- und Ringleitungen. Insbesondere bei Verwendung in Anlagen mit großen Kabellängen wie etwa verzweigten Bus-Netzen, kann dabei der Kostenvorteil gegenüber dem Einsatz codierter Flachleitungen von ausschlaggebender Bedeutung sein.

Es sind aber auch spezielle Anwendungen denkbar, z. B. die Abzweigung von Strömen oder Signalen aus mit Rundkabeln aufgebauten Hausverteilanlagen, etwa aus Steuerlei­ tungen.

Die Möglichkeit, Rundkabel einzusetzen, ist jedoch nicht nur unter Kostengesichtspunkten von Vorteil. So ist z. B. der Platzbedarf im Vergleich zu Flachkabeln in der Adernebene- insbesondere bei vielen Adern - erheblich geringer, so daß Kontaktiereinrichtungen we­ sentlich kleiner bemessen sein können, was zumeist ihre Anwendbarkeit verbessert.

Wichtig können auch die günstigeren Dichtungsmöglichkeiten sein, denn während für die bekannten unsymmetrischen Flachkabel teure Profildichtungen erforderlich sind, können für Rundkabel billige Standarddichtungen (z. B. Dichtringe) benutzt werden.

In speziellen Fällen kann auch die aufgrund der verdrillten Adern höhere Zugbelastbarkeit von Rundkabeln deren vorteilhaften Einsatz ergeben. Durch die erfindungsgemäßen Ver­ fahren und Kontaktiereinrichtungen hierfür ist die Kontaktierung im Vergleich zur bisheri­ gen Methode mit Abmantelung des Kabels und Vereinzelung der Adern erheblich billiger, und zwar um so mehr, je mehr Kontaktierstellen vorgesehen sind.

Bei Rundkabeln besteht ferner eine viel größere Auswahl hinsichtlich ihrer Materialeigen­ schaften wie etwa der chemischen Beständigkeit des Mantels oder der Biegefähigkeit. Sie sind daher den unterschiedlichen Anforderungen der Praxis besser anpaßbar als Flachkabel und haben auch dadurch eine breitere Anwendungspalette.

Schließlich ist im Gegensatz zu Flachkabeln die räumliche Adernanordnung (Aderrkon­ figuration) bei Rundkabeln wählbar. Auch dies erhöht deren Anpassungsfähigkeit an die Gegebenheiten des Einzelfalls.

Die Kontaktiereinrichtungen können in vielfältiger Weise als Verbinder, Abzweiger, Ver­ teiler oder Anschlußmodule, ggf. auch mit integrierten Geräten wie Aktuatoren oder Sen­ soren, mit und ohne Steckverbinder ausgebildet und sowohl an Kabelenden als auch an beliebigen Stellen im Kabelverlauf an die Adern von Rundkabeln angeschlossen sein. Damit ist auch eine einfache, kostengünstige und in der praktischen Handhabung beson­ ders zweckmäßige Verbindungs- und Anschlußtechnik unter Verwendung von Rundka­ beln geschaffen.

Dabei kommt es grundsätzlich nicht darauf an, ob die Adern Litzen oder Massivdrähte beinhalten, das Hauptanwendungsgebiet liegt jedoch bei der einfacheren Kontaktierung von Litzenkabeln.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungen bzw. Ausgestaltungen der Verfah­ ren nach den Ansprüchen 1 und 12 sowie der Kontaktiereinrichtung nach den Ansprüchen 16 und 29 angegeben.

Ist der Kabeltyp und somit der Schlag, die Anzahl und die Konfiguration der Adern be­ kannt, so genügt die Kenntnis der Position und des Wickelsinns einer Ader an irgendeiner Stelle des Rundkabels, um die gewünschten Kontaktierungsstellen aller Adern an beliebi­ gen anderen Kabelorten berechnen zu können. Damit ist das Kontaktierverfahren gemäß Anspruch 2 nicht nur für Rundkabelanschlüsse an den Kabelenden sondern auch an jeder gewünschten Stelle im Kabelverlauf bestens geeignet. Vor allem aber ist damit auch die Soll-Konfiguration von Kontaktelementen einer Kontaktiereinrichtung unschwer zu be­ stimmen und die Einrichtung hiernach zu realisieren. Wird nun ein Kontaktierungselement an der ermittelten Position der zugehörigen Ader angesetzt, so sind alle übrigen Kontak­ tierungselemente automatisch den richtigen Kontaktierungsstellen zugeordnet. Damit ist die Kontaktierung sehr einfach durchzuführen.

Eine Kennzeichnung der Adernposition nach Anspruch 3 durch eine Markierung ermög­ licht die Anwendung des erfindungsgemäßen Kontaktierungsverfahrens auf einfache Wei­ se auch dann, wenn kein Kabelende sichtbar oder zugänglich ist, an dem die Adernposi­ tion feststellbar wäre, was insbesondere bei der Anwendung in längeren Bus- oder Ringleitungen häufig der Fall ist. Voraussetzung hierfür ist allerdings, daß die Markierung in einem zugänglichen Bereich des Kabels erfolgt und dieser in erreichbarer Nähe der ge­ wünschten Kontaktierungsstelle bzw. -stellen liegt.

Dies ist bei kurzen Kabellängen in der Regel der Fall, so daß es bei solchen Anwendungen zumeist ausreicht, gemäß Anspruch 4 lediglich eine Markierung vorzusehen. Dabei ist der Markierungsaufwand minimiert.

Geringfügig aufwendiger, aber für den praktischen Einsatz erheblich besser geeignet ist ein Kontaktierungsverfahren nach Anspruch 5, weil sowohl die Position einer Ader als auch der Wickelsinn an jeder beliebigen Stelle des Kabelverlaufs unabhängig von der Ka­ bellänge direkt erkennbar ist und nicht erst ermittelt werden muß. Mit den durch den Ka­ beltyp bekannten Daten, nämlich Schlag, Anzahl und Konfiguration (Aufeinanderfolge) der verschiedenfarbigen Adern ist es mit minimalen Zeit- und Rechenaufwand möglich, definierte Kontaktierungsstellen aller Adern zu bestimmen und damit auch die Konfigura­ tion der Kontaktierungselemente einer Kontaktiereinrichtung festzulegen.

Alternativ kann die Markierung in vorteilhafter Weise auf der Manteloberfläche (Anspruch 6) oder im Mantelinneren (Anspruch 7) angebracht sein. Bei der erstgenannten Methode ist die Herstellung einfacher und kostengünstiger bei exakter Positionierung der Markie­ rung. Die zweite Methode gewährleistet unabhängig von äußeren mechanischen und/oder chemischen Einwirkungen abnutzungssichere Markierungen, deren genaue Positionierung jedoch nicht ganz einfach ist.

Wahlweise kann die Markierung als durchgehende (Anspruch 8) oder durchbrochene (An­ spruch 9) Linie angebracht werden, wobei die Ausführung nach Anspruch 8 - jedenfalls bei auf der Manteloberfläche aufgebrachter Markierung - sowohl hinsichtlich der Herstel­ lung (z. B. durch mit der Wickelachse mitlaufendem Farbstift) als auch der Auffindbarkeit der richtigen Kontaktstelle, die bei durchbrochener Linie in einem Zwischenraum liegen und damit nicht exakt definiert sein könnte, einfacher und sicherer ist. Demgegenüber hat der Vorteil des geringeren Verbrauchs von Markierungsmittel bei dem Verfahren nach Anspruch 9 geringere Bedeutung.

Ein besonders vorteilhaftes Kontaktierungsverfahren ist in Anspruch 10 angegeben. Durch ein codiertes Muster ist nicht nur (durch seine Lage) der genaue Verlauf einer oder mehre­ rer Adern bzw. deren exakte Position markierbar, sondern auch der Kabeltyp (verschlüs­ selt) als Information mitführbar. Diese Information über die Kabeldaten ermöglicht ins­ besondere auch eine automatische Konfektionierung, wobei der Automat z. B. aus einem Barcode die relevanten Kabeldaten abfrägt und damit in der Lage ist, jedem Kabel zur Kontaktierung eine zugehörige Kontaktiereinrichtung in der erforderlichen Lage und Ausrichtung zuzuführen. Damit ist das erfindungsgemäße Verfahren auch für eine wirt­ schaftliche Serienherstellung konfektionierter mehradriger Rundkabel geeignet.

Diesen Vorteil einer automatischen Konfektionierung mit Positionserkennung durch die Abfrage von Kabelkenndaten weist auch das Verfahren nach Anspruch 11 auf, bei dem die Markierung durch elektrisch leitfähiges Material gebildet wird. Diese ist insbesondere für eine Anordnung im Mantelinneren geeignet, weil sie von außen "lesbar" und dabei nicht nur vor Beschädigungen geschützt ist, sondern auch - bei entsprechender Codierung - die unerwünschte Benutzung solcher Kabel durch Dritte zumindest erschwert.

Beim stirnseitigen Eindrücken von Kontaktierungsspießen werden die Adernseelen radial aufgeweitet, wodurch deren an sich schon kleiner gegenseitiger Abstand noch geringer wird, so daß die vorgeschriebenen Luft- und Kriechstrecken zwischen den Adernseelen auf der Kabelstirnfläche nicht mehr eingehalten werden. Diese Gefahr ist auf einfache Weise durch die Merkmale des Anspruches 13 vermeidbar.

Selbstverständlich können die freien Endflächen der Adernseelen mangels Vereinzelung auch ohne das stirnseitige axiale Eindringen von Kontaktspießen bereits einen zu geringen gegenseitigen Abstand im Hinblick auf geforderte Luft- und Kriechstrecken haben. Die Abstandsvergrößerung z. B. gemäß Anspruch 13 durch einen Spleißer ist daher auch für den Fall vorteilhaft, daß eine Kontaktierung des Kabelendbereichs durch den Kabelmantel hindurch erfolgt.

Zweckmäßigerweise wird bei der stirnseitigen Adernkontaktierung das Kabelende durch ein Isolierteil umfaßt, welches zur Aufnahme der Durchdringkontaktelemente, vorzugs­ weise von Kontaktierspießen, bereits vorhanden ist. Durch eine solche Hülse wird einer­ seits das Aufspreizen der Adern in Grenzen gehalten und zugleich beim Eindringen der Kontaktierungsspieße ein Gegendruck aufgebaut, der den Kontaktdruck und damit die Kontaktsicherheit erhöht.

Sowohl die Kontaktierung durch den Kabelmantel als auch über die Stirnflächen der Adernseelen ist in vorteilhafter Weise entweder berührungslos (Anspruch 14), also durch kapazitive oder induktive Kopplung, möglich oder gemäß Anspruch 15 galvanisch mittels Durchdringkontaktelementen wie Kontaktspießen oder Schneidklemmelementen. Die letztgenannte Methode zeichnet sich durch eine ebenso einfache wie sichere Kontaktie­ rung an exakt bestimmten Punkten aus und ist sowohl zur Übertragung von Gleichströ­ men als auch von Wechselströmen aller Frequenzen geeignet, während die berührungslose Kontaktierung im wesentlichen auf Hochfrequenzanwendungen beschränkt ist.

In beiden Fällen ist die Dichtheit der Kontaktierstellen ohne besondere Dichtungsmaß­ nahmen erreicht.

Eine vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Kontaktiereinrichtung nach An­ spruch 16 besteht gemäß Anspruch 17 darin, daß die Durchdringkontaktelemente in axia­ ler Richtung hintereinander im gleichen Abstand am Kontaktierungsstück angebracht sind, den benachbarte Adern voneinander aufweisen. Damit ist ein sehr einfacher, hinsichtlich der exakten Positionierung der Durchdringkontaktelemente relativ unkritischer Aufbau der Kontaktiereinrichtung gegeben, die somit kostengünstig herstellbar ist. Ein solcher Aufbau ist insbesondere bei geringen Adernzahlen günstig, bei vieladrigen Kabeln weist er jedoch eine verhältnismäßig große axiale Länge auf, die nicht in allen Anwendungfällen tragbar ist.

Durch den verdrillten Aufbau mehradriger Rundkabel besteht die Möglichkeit, mit einer Anordnung der Durchdringkontaktelemente gemäß Anspruch 18 eine wesentliche Verkür­ zung des Kontaktierstücks und damit der Kontaktiereinrichtung zu erreichen, die somit auch bei viel-adrigen Kabeln in geringer Länge realisierbar ist. Eine minimale axiale Länge ist mit einer Ausführung erreicht, bei der alle Durchdringkontaktelemente in einer einzigen Ebene senkrecht zur Kabelachse liegen.

Sollten hierbei die gegenseitigen Abstände der in die Adern eindringenden Kontaktierung­ sele-mente im Hinblick auf deren Platzbedarf und insbesondere die vorgeschriebenen Luft- und Kriechstrecken zu klein werden, so ist dies äußerst einfach durch eine in Achsrichtung spiralige Anordnung der Durchdringkontaktelemente zu verhindern.

Die Durchdringkontaktelemente werden durch das Kontaktierstück oder Teile davon beim Kontaktierungsvorgang überdeckt, so daß ein exaktes Eindringen insbesondere bei Kon­ taktierung von Hand nicht ohne weiteres gewährleistet werden kann. Dies ist auf vorteil­ hafte Weise dadurch vermeidbar, daß gemäß Anspruch 19 das Kontaktierstück eine einer bestimmten Ader zugeordnete sichtbare Marke aufweist. Die gleiche Wirkung ist erreich­ bar wenn diese Markierung einem bei der Montage sichtbaren Durchdringkontaktelement zugeordnet ist.

Eine äquivalente Lösung besteht darin, daß das Rundkabel eine Marke aufweist, deren Abstand von der Soll-Kontaktierungsstelle eines bestimmten Durchdringkontaktelementes dem jenigen entspricht den dieses Durchdringkontaktelement vom Kontaktierstück-Ende hat, so daß für eine exakte Kontaktierung lediglich dieses Kontaktierstück-Ende mit der Marke in Deckung zu bringen ist.

Als weitere Möglichkeit kann schließlich der Abstand zwischen dem ersten Durchdring­ kontaktelement und dem Kontaktierstück-Ende gleich dem Schlag gewählt werden. Zur Kontaktierung ist dann lediglich dieses Ende mit der an der Sollkontaktierungsstelle der betreffenden Ader angebrachten Markierung des Kabels in Deckung zu bringen.

Durch die den Kabelmantel durchdringenden und in die Adern eindringenden Kontaktier­ elemente ist bereits eine für viele Fälle ausreichende Zugentlastung gegeben. Werden da­ ran höhere Ansprüche gestellt, so ist dies auf einfache Weise durch eine Ausbildung des Kontaktierstücks nach Anspruch 20 erreichbar. Diese Mittel bestehen beispielsweise aus mit dem Kontaktierstück einstückig gespritzten Stegen, wodurch praktisch ohne Mehr­ kosten eine hohe Kabelklemmung erzielt ist und zugleich die Durchdringstellen von Ka­ belmantel und Adern bei axialem Zug nicht mehr beansprucht werden. Damit ist auch die Abdichtung der Durchdringstellen nicht gefährdet und macht keine zusätzliche Dichtungs­ maßnahmen erforderlich.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 16 ist in Anspruch 21 beschrieben. Mit diesem einfachen Aufbau ist gewährleistet, daß alle am Um­ fang versetzt angeordneten Durchdringkontaktelemente radial in die Adern eindringen und dadurch eine optimale Eindringtiefe und somit Kontaktsicherheit bewirken. Zugleich sind Kurzschlüsse zwischen den Adern durch Eindringen von Durchdringkontaktelementen in zwei Adernseelen vermieden, wie es bei ebenen Kontaktierstücken möglich wäre.

Vorteilhafterweise sind die Durchdringkontaktelemente gemäß Anspruch 22 auf die ein­ zelnen schalenförmigen Teile des Kontaktierstücks verteilt angeordnet. Damit sind einer­ seits maximale Abstände zwischen den Durchdringkontaktelementen und zum anderen, wie bereits ausgeführt, eine minimale Länge des Kontaktierstücks und damit der Kontak­ tiereinrichtung erreichbar.

Die Halterung der Durchdringkontaktelemente in den schalenförmigen Teilen kann in her­ kömmlicher Weise durch Umspritz-, Einspritz- oder Klebetechnik erfolgen.

Besonders zweckmäßig ist es, Schalenteile mit unterschiedlicher Anzahl von Durchdring­ kontaktelementen bereitzustellen. Damit ist es möglich, Geräte, z. B. einen 5-poligen Steckverbinder, nach Bedarf mit Kabeln unterschiedlicher Adernzahl zu verbinden. Bei­ spielsweise sind mit nur drei verschiedenen Schalentypen, nämlich solchen ohne, mit zwei und mit drei Durchdringkontaktelementen oder solche mit einem, zwei und drei Durch­ dringkontaktelementen 2-, 3-, 4- und 5-adrige Kabel konfektionierbar.

Außerdem kann mittels Schalenteilen mit unterschiedlicher Konfiguration der Durchdring­ kontaktelemente sowohl eine Anpassung an diverse Kabeltypen erreicht werden als auch unterschiedlich konfigurierte Anschlüsse (verschiedene Zuordnung von Durchdringkon­ taktelemente zu Adern) eines Kabeltyps.

Die Anordnung der Durchdringkontaktelemente in den schalenförmigen Teilen des Kon­ taktierstücks (z. B. Halbschalen) ist der Adernfolge des anzuschließenden Kabels ange­ paßt. Bei 2- und 4-adrigen Kabeln ist es dabei möglich, Halbschalen mit der gleichen Konfiguration der Durchdringkontaktelemente am Anfang und am Ende des Kabels durch um 180° versetzte Montage zu verwenden.

Bei einer weiteren in Anspruch 23 angegebenen vorteilhaften Ausgestaltung der Kontak­ tiereinrichtung gemäß Anspruch 16 sind die schalenförmigen Teile des Kontaktierstücks an ihrem dem Kabel abgewandten Ende elastisch miteinander verbunden. Diese Verbin­ dungen können gemäß Anspruch 24 einfache, im gleichen Arbeitsgang herstellbare Film­ scharniere sein. Dadurch ist das Kontaktierstück einteilig, so daß die Zahl der verlierbaren Teile der Kontaktiereinrichtung miminiert ist.

Zur Montage wird das Kontaktierstück am kabelseitigen Ende aufgeklappt, über das Ka­ belende geschoben und in Soll-Lage zugeklappt, wobei die Durchdringkontaktelemente durch den Kabelmantel hindurch in die Kabeladern eindringen.

Soll die Kontaktierung nicht am Kabelende sondern im Kabelverlauf erfolgen, so ist eine Ausbildung des Kontaktierstücks gemaß Anspruch 25 vorteilhaft, weil dadurch die scha­ lenförmigen Teile vor dem Zusammendrücken um das Kabel herumlegbar sind.

Zur dauerhaften Sicherung ist zweckmäßigerweise gemäß Anspruch 26 eine Hülse vorge­ sehen, die das Kontaktierstück nach erfolgter Kontaktierung eng umfaßt. Bei einer un­ komplizierten und trotzdem wirksamen Ausführung ist die Hülse eine auf ein Außenge­ winde des Kontaktierstücks aufgebrachte Überwurfmutter (Anspruch 27).

Mit einer geschlossenen Hülse ist die Umfassung selbstverständlich nur am Kabelende möglich. Für eine Montage im Kabelverlauf ist entweder eine geteilte oder eine analog Anspruch 25 aufgebaute Hülse erforderlich, die nach erfolgter Kontaktierung geschlossen wird. Wenn das Kontaktierstück nicht geschützt werden muß, so können alternativ auch die schalenförmigen Teile des Kontaktstücks selbst aneinander befestigt, beispielsweise miteinander verschraubt werden.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 16 ist in Anspruch 28 angeführt. Dabei wird auf einfache Art sowohl die Kontaktierung selbst durch Zusammendrücken des (z. B. halbschalenförmigen) Kontaktierstücks als auch die Sicherung durch die Hülse bewirkt.

Bei der zweiten Kontaktiereinrichtung gemäß Anspruch 29 zum stirnseitigen Kontaktieren durch axiales Eindrücken von Durchdringkontaktelementen in die Adernseelen wird das Kabelende aufgeweitet. Dies ist noch verstärkt der Fall, wenn zur Erzielung ausreichender Luft- und Kriechstrecken ein Aufspreizen mittels eines Spleißers gemäß Anspruch 13 er­ folgt.

Durch eine vorteilhafte Ausbildung des das Rundkabel umfassenden Teils des Kabelhalters gemaß Anspruch 30 ist diese notwendige Aufweitung des Kabelendes problemlos und ohne zusätzlichen Aufwand ermöglicht.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung nach Anspruch 31 weist der Kabelhalter stirnseitig eine einer bestimmten Ader zugeordnete Kennzeichnung auf, die nach Anspruch 32 durch eine Codierausnehmung (oder eine komplementäre Codiernase) gebildet sein kann. Damit ist auf einfache Weise die richtige Positionierung sowohl des Rundkabels im Kabelhalter als auch der den einzelnen Adern zugeordneten Durchdringkontaktelemente erreicht. Au­ ßerdem ist für die Kennzeichnung und die Codierung lediglich eine Maßnahme vorzuse­ hen, wodurch der Herstellungsaufwand verringert ist.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Kontaktiereinrichtungen gemäß Anspruch 33 ist es sowohl aus Kostengründen als auch im Hinblick auf eine größere Stabilität und günsti­ ge Handhabbarkeit zweckmäßig, das Steckverbinderteil mit den restlichen Teilen der Kon­ taktiereinrichtung als bauliche Einheit auszuführen. Beispielsweise kann die in den An­ sprüchen 26 bis 28 vorgesehene Hülse zugleich das Steckverbinder-Gehäuse bilden. Mit dieser Einheit sind außer einer einfachen Kabelkonfektionierung lösbare Verbindun­ gen von zwei oder mehr entsprechend konfektionierten Kabeln untereinander oder mit Geräten entweder als direkte Verbindungen oder als Verteiler bzw. Abzweiger möglich, wobei die Steckverbinderteile als gerade oder Winkelsteckverbinder ausgebildet sein kön­ nen.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kontaktiereinrichtung ist ferner in Anspruch 34 aufgeführt. Die Schaltung kann dabei z. B. ein Verbraucher am Ka­ belende oder auch ein Teilnehmer (z. B. Aktuator) sein, der an eine durchgehende Buslei­ tung anzuschließen ist. Die Schaltung ist sinnvollerweise ebenfalls als bauliche Einheit mit dem Rest der Kontaktiereinrichtung ausgeführt und in einem gemeinsamen Gehäuse ange­ ordnet. Sie kann auch nur Teil (z. B. eine Schaltungsplatine) eines Gerätes sein.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 35 sind wenigstens zwei Kontaktierstücke zu einer Einheit zusammengefaßt. Diese einfach her­ stellbare, kostengünstige und kompakte Einheit kann als einfacher und kostengünstiger gerader oder Winkel-Kabelverbinder, als Zwei- oder Mehrfachverteiler bzw. als Ein- oder Mehrfachabzweiger ausgebildet sein. Durch entsprechende Verbindung der Durchdring­ kontaktelemente der wenigstens zwei Kontaktierstücke können auch unterschiedliche Ka­ beltypen gleicher Adernzahl miteinander verbunden werden.

Bei dieser Einheit ist kein Steckverbinder erforderlich. Trotzdem ist es natürlich möglich, an einem oder mehreren Kontaktierstücken einen Steckanschluß vorzusehen.

Anstatt zwei oder mehr Kontaktierstücke direkt oder über Steckverbinder zusammenzu­ schalten, kann es vorteilhaft sein, dies gemäß Anspruch 36 über ein Verbindungsstück zu bewirken. Insbesondere bei Zusammenschaltung mehrerer Kontaktierstücke kann dadurch der mechanische Aufbau einfacher ausgebildet sein.

In der einfachsten Ausführung stellt diese Einheit einen Verbinder zur galvanischen Ver­ bindung von Kabeln oder Schaltungen untereinander oder von Kabeln mit Schaltungen dar (Anspruch 37). Bei Kabeln mit unterschiedlichen Adernzahlen und/oder -querschnitten werden die zugehörigen Adern miteinander verbunden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung nach Anspruch 38 kann das Verbindungsstück aber auch nach Bedarf Schaltungen wie Verstärker, Dämpfungsglieder, Verteil- bzw. Abzweig­ schaltungen, Signalaufbereiter, Repeater usw. enthalten. In manchen Anwendungsfällen ist auch eine Kombination von Schaltungen und galvanischen Verbindungen im Verbindungs­ stück vorteilhaft. Alle derartigen Ausführungen können sowohl als direkte Anschlüsse oder auch mit Steckverbinderanschlüssen ausgebildet sein.

Eine vorteilhafte Ausführung der Durchdringkontaktelemente ist in Anspruch 39 angege­ ben. Mit diesem einfachen und kostengünstigen Mittel ist die Kontaktiereinrichtung ohne weiteres auch bei geschirmten mehradrigen Rundkabeln einsetzbar, ohne daß ein Kurz­ schluß zwischen Schirm und Adern zu befürchten wäre. Soll zusätzlich eine Kontaktie­ rung des Kabelschirms erfolgen, so ist dies durch eine Ausbildung der Kontaktiereinrich­ tung nach Anspruch 40 in einfacher Weise möglich.

In den Ansprüchen 41 bis 45 sind vorteilhafte alternative Ausführungen von Durchdring­ kontaktelementen beschrieben, wobei eine besonders sichere Kontaktierung mit Durch­ dringkontaktelementen gemäß den Ansprüchen 43 und 44 erreicht wird. Bei der Ausfüh­ rung gemäß Anspruch 43 wird die Adernseele sowohl in der Mitte durch den Durchdring­ spieß als auch durch Quetschen zwischen den Schneidklemmarmen kontaktiert. Da die Adernseelen zwischen den Schneidklemmarmen gehalten sind und dadurch beim Eindrin­ gen des Durchdringspießes nicht ausweichen kann, wird ein hoher Kontaktdruck an allen Kontaktstellen erreicht.

Durch die Ausbildung der Schneidklemmarme mit Spitzen gemäß Anspruch 44 ist ein si­ cheres Durchdringen der Adernisolation mit geringem Kraftaufwand erzielt, so daß selbst bei Verwendung von vieladrigen Kabeln eine Kontaktierung durch Zusammendrücken des Kontaktierstücks von Hand ohne weiteres möglich ist.

Bei Benutzung von nach Anspruch 45 ausgebildeten Schneidklemmarmen ist ein uner­ wünschtes Einschneiden in die Adernseelen wirksam verhindert.

Bei einer Ausführung der Schneidklemmen gemäß Anspruch 46 sind die beiden Schneid­ klemmarme in entgegengesetzter Richtung aus der Ebene des gemeinsamen Schneid­ klemmschaftes ausgelenkt (verschränkt). Dadurch erfolgt die Kontakierung nicht wie bei Standard-Schneidklemmen quer zur Adernachse; vielmehr liegen die Schneidklemmarme in Richtung der Kabelachse hintereinander. Die Ebene des Schneidklemmschaftes verläuft dabei ebenfalls in Achsrichtung des Kabels. Dadurch weisen diese Kontaktelemente einen im Vergleich zu normalen Schneidklemmen mit quer zur Achse liegenden Schneidklemm­ armen einen wesentlich geringeren Platzbedarf in dieser Richtung auf, wodurch wiederum ein größerer gegenseitiger Sicherheitsabstand der Durchdringkontaktelemente erreicht ist. Dieser Vorteil erfordert praktisch keine zusätzlichen Kosten, weil die Durchdringkontakt­ elemente in einem Arbeitsgang als Stanzbiegeteile hergestellt werden. Auch können die Schneidklemmarme vergleichsweise stärker ausgeführt werden, ohne den Platzbedarf we­ sentlich zu vergrößern, so daß ihre Stabilität erhöht wird.

Schließlich werden die Schneidklemmarme durch den zur Kabelachse schrägen Verlauf der verdrillten Adern mit den der jeweiligen Ader zugewandten Kanten (und nicht mit flächigem Teilen) in die Adern eingedrückt, wodurch ein sicheres Durchtrennen der Adernisolation ohne Verletzung der Adernseelen und somit eine effektive Kontaktierung sichergestellt ist.

Die gleiche Wirkung ist alternativ dadurch erreichbar, daß gemäß Anspruch 45 Standard­ schneidklemmen mit nicht verschränkten, im wesentlichen als Vierkant ausgebildeten Schneidklemmarmen schräg zur Adernachse angeordnet sind.

Die Erfindung wird im folgenden noch anhand von Ausführungsbeispielen verschiedener Kontaktiereinrichtungen sowie Teilen davon in den Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen am Ende eines dreiadrigen Rundkabels mittels einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinrichtung angeschlossen Kabelsteckverbinder, wobei der Kabelmantel im Innenraum zur Sichtbarmachung des Adernverlaufs aufgebrochen dargestellt ist;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht dieses Kabelsteckverbinders mit geöffneter Kon­ taktiereinrichtung;

Fig. 3 perspektivische Ansichten einer am Ende eines vieradrigen Rundkabels anzu­ schließenden Kontaktiereinrichtung mit Steckverbinder und Spleißer in unmon­ tiertem (Fig. 3a) und montiertem (Fig. 3b) Zustand;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer als Kabelverbinder aus zwei Kontaktierein­ richtungen für Durchdringkontaktelemente aufgebauten Einheit;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren, als Verstärker bzw. Abzweiger aus drei Kontaktiereinrichtungen für Durchdringkontaktelemente aufgebauten Ein­ heit;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts einer Rundkabel-Busleitung mit daran angeschlossenen Teilnehmern;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Achtfach-Kabelverteilers bzw. -abzweigers;

Fig. 8 eine schematische perspektivische Ansicht eines eine Kabelader kontaktieren­ den, als zweiarmige Schneidklemme mit verschränkten Armen ausgebildeten Durchdringkontaktelements;

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines an eine teilweise aufgebrochene dargestellte Kabelader angeschlossen dreizackigen Durchdringkontaktelements in zwei Ausführungen

Fig. 10 eine schematische Schnittdarstellung einer Kontaktierung eines geschirmten Rundkabels und

Fig. 11 eine teilweise geschnittene seitliche Ansicht einer Kontaktiereinrichtung zur stirnseitigen Adernkontaktierung in vormontiertem Zustand.

Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Kabelsteckverbinder 1 besteht aus einer Kontak­ tiereinrichtung 2 zum Kontaktieren der isolierten und von einem Mantel 3 umgebenen Adern 4, 5, 6 eines dreiadrigen Rundkabels 7 mittels dreier Durchdringspieße 8, 9, 10, einem Steckkontaktträger 11 zur Aufnahme von als Messerkontakte ausgeführten Steck­ kontaktelementen 12, 13, 14, einer Überwurfmutter 15 mit Griffrändel 16 und einem Dichtungsring 17 zum Abdichten der Kabeleintrittsöffnung der Überwurfmutter 15.

Die Kontaktiereinrichtung 2 weist zwei ein Kontaktierstück 18 bildende schalenförmige Kunststoff-Spritzgußteile 19 und 20 auf, die am kabelseitigen Ende durch ein angespritzes Filmscharnier 21 miteinander verbunden und um dieses aufklappbar sind. Das etwa Drei­ viertel des Umfangs einnehmende schalenförmige Teil 19 trägt ein Außengewinde 19a, auf das die Überwurfmutter 15 bei zusammengeklapptem Kontaktierstück 18 aufschraubbar ist.

Das erste schalenförmige Teil 19 ist im Spritzgußverfahren einstückig mit dem Steckkon­ taktträger 11 hergestellt und trägt die darin eingegossenen Durchdringspieße 8, 9, 10, welche über leitende Verbindungen 22 mit den zugehörigen Messerkontakten 12, 13, 14 einstückig verbunden sind. Die Durchdringspieße 8-10 sind derart ausgebildet und in axialer Richtung hintereinander angeordnet, daß sie jeweils mit ihrer Spitze exakt in die zugehörige, mit dem entsprechenden Messerkontakt zu verbindende Kabelader eindringen ohne die Adernisolierung 23 auf der gegenüberliegenden Seite zu durchstoßen. Ihre Posi­ tionen sind aufgrund der bekannten Daten des verwendeten Kabeltyps errechnet.

Das zweite schalenförmige Teil 20 weist nach innen ragende Stege 24 auf, zwischen deren Innenflächen und der Schalen-Innenwand das Rundkabel 7 geführt ist. Die Stege 24 be­ wirken zugleich bei zusammengedrückten schalenförmigen Teilen 19, 20 eine wirksame Zugentlastung.

Das Rundkabel 7 trägt eine auf der Oberfläche des Mantels 3 aufgebrachte durchgehende Markierungslinie 25, die den Verlauf einer ausgewählten Ader zeigt. Entsprechend diesem Verlauf wird das Kabel 7 an einer bestimmten Stelle maschinell abgeschnitten und sodann in einer festgelegten Ausrichtung, in der die Spitze eines Markierungspfeils 26 an der Stirnfläche 27 des schalenförmigen Teils 20 genau auf die markierte Ader zeigt, bis zum Anschlag an einer in den steckseitigen Stegen 24 vorgesehenen Schulter 28 eingeführt. In dieser Position ist eine exakte Zuordnung der Durchdringsspieße 8-10 zu den zugehöri­ gen Kontaktierungsstellen aller drei Adern gegeben.

Die Konfektionierung des Rundkabels 7 ist damit äußerst unkompliziert und somit nicht nur für eine einfache Konfektionierung von Hand, sondern auch für eine kostengünstige maschinelle Serienproduktion bestens geeignet. Im letzteren Fall wird in der Regel keine Hülse verwendet sondern das Kontaktstück umspritzt.

Zunächst werden der Reihe nach die Überwurfmutter 15, der Dichtring 17 und das scha­ lenförmige Teil 20 des aufgeklappten Kontaktierstücks 18 auf den Endabschnitt des vor­ her wie beschrieben abgelängten Rundkabels 7 aufgeschoben, bis dieses mit der Stirnflä­ che an der Schulter 28 anschlägt. Das schalenförmige Teil 20 wird dann so weit gedreht, bis die Spitze des Pfeils 26 exakt auf den Mittelpunkt der markierten Ader zeigt. An­ schließend werden die beiden schalenförmigen Teile 19, 20 zusammengedrückt, wobei die Durchdringspieße 8-10 in die zugehörigen Adernseelen eindringen und eine dauerhaft sichere galvanische Verbindung der Kabeladern 4-6 mit den zugehörigen Messerkontak­ ten 12-14 herstellen. Zugleich werden die Stege 24 so gegen das Kabel 7 gedrückt, daß eine gute Zugentlastung erreicht ist, so daß die Kontaktierungsstellen selbst bei starkem Zug nicht belastet werden.

Schließlich wird noch die Überwurfmutter 15 bis zum Anschlag an einem Ringflansch 29 des Steckkontaktträgers 11 auf das Kontaktierstück 18 aufgeschraubt. Dadurch werden zum einen die schalenförmigen Teile 19, 20 zur dauerhaften Sicherung der Kontaktierung zusammengehalten und zum anderen der Dichtring 17 sowie eine weitere an der Außen­ fläche des Steckkontaktträgers 11 angeordnete ringförmige Dichtung 30 so zusammenge­ drückt, daß der Kabelsteckverbinder 1 dicht ist.

Bei dem Kabelsteckverbinder gemäß den Fig. 3a und 3b besteht das Kontaktierstück 31 aus zwei identischen Halbschalenteilen 32, die durch einen Gummiring 33 zusammen­ gehalten werden (in der Fig. 3a sind die Halbschalenteile 32 in - z. B. durch Fingerdruck - auseinandergespreiztem Zustand zur Montage auf dem Rundkabel 36 gezeigt).

Die Halbschalenteile 32 weisen je zwei von ihren Innenflächen radial abragende Durch­ dringspieße 34 zur Kontaktierung der vier Adern 35 eines vieradrigen Rundkabels 36 auf, die direkt einstückig mit vier in axialer Richtung von den Halbschalenteilen 32 abragenden Messerkontakten 37 verbunden sind. Die beiden Endbereiche 38 jedes Halbschalenteiles 32 sind zum freien Ende hin konusförmig verjüngt.

Weiterhin ist ein Steckerteil 39 vorgesehen, das eine Kontaktträgerplatte 40 mit Ausneh­ mungen zum Durchführen der Messerkontakte 37 sowie ein nicht dargestelltes Gewinde aufweist, auf das die Überwurfmutter 42 bis zu einem Anschlag 41 aufgeschraubt wird. Das Steckerteil 39 und die Überwurfmutter 42 weisen jeweils eine mit einem der koni­ schen Endbereiche 38 der Halbschalenteile 32 korrespondierende konische Innenfläche 43 auf, das Steckteil 39 zusätzlich einen sogenannten Spleißer 44 zum radialen Auseinander­ drücken und damit Vergrößern des gegenseitigen Abstandes der Adern 35.

Auch bei dieser Ausführung eines Kabelsteckverbinders mit einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinrichtung für Rundkabel ist die Konfektionierung denkbar einfach, schnell und kostengünstig sowie für maschinelle Durchführung geeignet.

Dazu wird zunächst die Überwurfmutter 42 und dann das gegen die Kraft des Gummirings 33 auseinandergespreizte Halbschalenteile-Paar 32 derart auf den Endabschnitt des Kabels 36 aufgebracht, daß die Kontaktierspieße 34 exakt an den aus den Kabeldaten und dem Verlauf einer Ader 35 ermittelten Soll-Kontaktierungsstellen liegen. Nach dem Loslassen der Halbschalenteile 32 drücken sich die Kontaktspieße 34 durch die Kraft des Gummi­ rings 33 bereits etwas in den Kabelmantel 45 ein und stabilisieren somit die Lage des Kontaktierstücks 31. Anschließend werden das Steckerteil 39 und die Überwurfmutter 42 von beiden Seiten über das Kontaktierstück 31 geschoben und miteinander verschraubt. Dabei gleiten die korrespondierenden konischen Flächen 38 und 43 aneinander entlang, wodurch die Kontaktspieße 34 radial in die zugehörigen Adernseelen eindringen und die Halbschalenteile 32 in dieser Lage gehalten werden.

Zugleich durchsetzen die Messerkontakte 37 die Ausnehmungen der Kontaktträgerplatte 40 zur Bildung des eigentlichen Steckerbereichs und außerdem wird die Spitze 46 des Spleißers 44 zentral in die Stirnfläche des Kabels 36 eingeführt, wobei der gegenseitige Abstand der Adern in der Stirnebene so weit vergrößert wird, daß die geforderten Luft- und Kriechstrecken mit Sicherheit eingehalten sind.

Der Kabelverbinder gemäß Fig. 4 sowie der in Fig. 5 dargestellte Verteiler oder Ab­ zweiger bestehen aus zwei bzw. drei Kontaktiereinrichtungen 47, wie sie bereits bei den Kabelsteckverbindern gemäß den Fig. 1 und 2 näher beschrieben wurden.

Die Kontaktiereinrichtungen 47 sind jeweils durch ein Verbindungsstück 48 bzw. 49 zu einer Einheit zusammengefaßt, das heißt miteinander elektrisch und mechanisch verbun­ den. Die elektrische Verbindung kann z. B. eine rein galvanische Verbindung der Durch­ dringspieße 8-10 sein, wodurch ein "klassischer" Kabelverbinder geschaffen ist. Sie kann aber auch aus beliebigen elektrischen Schaltungen bestehen, wie z. B. einem Zwischenver­ stärker oder einem Repeater zur Signalaufbereitung. Insbesondere bei der Ausführung nach Fig. 5 für Hochfrequenz-Anwendungen sind beispielsweise Verteiler- oder Ab­ zweigschaltungen sinnvoll, die eine ausreichende Entkopplung der Anschlüsse gewährlei­ sten.

Zur mechanischen Verbindung sind bei diesen Ausführungsbeispielen die Verbindungs­ stücke 48, 49 im Spritzgußverfahren einstückig mit den schalenförmigen Teilen 19 herge­ stellt. Alternativ könnten die Verbindungsstücke 48, 49 jedoch auch mit Gewindestutzen versehen sein, die mit der Überwurfmutter verschraubbar sind.

Die Sicherung der Kontaktierung und Abdichtung der Kontaktstücke 18 erfolgt wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2 durch Aufschrauben der Überwurf­ muttern 15 auf die Gewinde 19a.

In Fig. 6 ist die Anwendung der Erfindung bei einem Bussystem gezeigt. Die Busleitung ist durch ein mehradriges Rundkabel 51 gebildet, aus dem z. B. Datensignale zu Teilneh­ merstationen 52, 54 ausgekoppelt werden und/oder in das z. B. Steuersignale von den Teilnehmerstationen 52, 54 einspeisbar sind. Typische Teilnehmer sind z. B. Aktuatoren (etwa Magnetventile und Hubmagnete) oder Sensoren (wie Lichtschranken, Näherungs­ schalter usw.). Da diese dicht und zumeist störstrahlsicher untergebracht sein müssen, sind entsprechende Gehäuse 53 vorgesehen.

Zum elektrischen Anschluß der Teilnehmerschaltungen bzw. -geräte sind als Abzweiger ausgeführte Kontaktiereinrichtungen nach Anspruch 12 vorgesehen, deren Durchdring­ kontaktelemente direkt in die Adern der Busleitung 51 eingedrückt sind.

Bei den in unmittelbarer Nähe der Busleitung 51 befindlichen Teilnehmerstationen 52 sind diese mit den Abzweigern zweckmäßigerweise in einem einzigen Gehäuse 53 unterge­ bracht.

Die weiter entfernte Teilnehmerstation 54 ist hingegen mit einem an der Busleitung 51 angeschlossenem und in einem eigenen Gehäuse 55 angeordneten Abzweiger über ein Abzweigkabel 56 verbunden, dessen Adern mit den Geräteanschlüssen kontaktiert sind. Die Kontaktierung erfolgt auch hier in der bereits beschriebenen Weise unter Zuhilfenah­ me der Markierungslinie 57 einer Ader des Rundkabels 51.

Das vorstehend angeführte Abzweigerprinzip ist auch bei dem in Fig. 7 dargestellten Achtfachabzweiger angewendet, wie er beispielsweise in Busnetzen zum Anschluß von acht Verbrauchern einsetzbar ist, ohne die Signale auf der durchgehenden Busleitung 58 wesentlich zu schwächen.

Durch die einfache und kostengünstige erfindungsgemäße Kontaktierung sowie seinen kompakten Aufbau in einem Gehäuse 59 mit eingebauten Steckbuchsen 60 steckbaren Anschließen von Teilnehmereinrichtungen ist dieser Mehrfachabzweiger besonders gün­ stig in Aufbau, Herstellung und Kontaktierung.

Der in Fig. 8 gezeigte erfindungsgemäße Schneidklemmkontakt 62 (Anspruch 46) weist zwei Klemmarme 63 auf, die etwas aus der Ebene ihres Schaftes 64 in entgegengesetzter Richtung ausgelenkt (verschränkt) und in einer Schneide 65 endend ausgebildet sind. Mit diesen ohne großen Mehraufwand gegenüber herkömmlichen Schneidklemmen erzielten Verbesserungen weist der Schneidklemmkontakt 62 einen erheblich geringeren Platzbe­ darf quer zur Achse, ein leichtes Durchdringen des Mantels 66 des Rundkabels 67 und der Adernisolierungen 68 sowie eine sichere Kontaktgabe auf. Er ist damit besonders gut für die Kontaktierung verdrillter Adern 69 eines mehradrigen Rundkabels 67 geeignet.

Eine alternative Ausführung des in Fig. 8 dargestellten Schneidklemmkontakts zeigen die Fig. 9a und 9b. Zwischen den beiden Schneidklemmarmen 70 dieses Durchdringkon­ taktelementes 71 ist noch ein Durchdringspieß 72 vorgesehen, welcher in die Adernseele 73 eindringt. Damit ist ohne großen Mehraufwand bei der Herstellung dieses Durch­ dringkontaktelements 71 eine weitere Erhöhung der Kontaktsicherheit erzielt. Selbst wenn im Einzelfall - wie in Fig. 9b gezeigt - die Schneidklemmarme 70 die Adernseele 73 nicht kontaktieren ist durch den Durchdringspieß 71 der Kontakt gewährleistet.

Zum leichteren Durchdringen des Kabelmantels sowie Eindringen in die Kabelseele 73 bzw. die Adernisolierung 68 sind alle Kontaktarme 70, 72 mit Spitzen 74 versehen.

Herkömmliche Durchdringspieße oder Schneidklemmkontakte eignen sich nicht für das erfindungsgemäße Kontaktierverfahren ohne Kabelabmantelung, weil sie beim Durchdrin­ gen des Schirms mit diesem leitend verbunden wären und diesen mit den Adern kurz­ schließen würden.

In Fig. 10 ist eine Kontaktierung der Seelen 75 der Adern 76 eines einen metallischen Schirm 77 aufweisenden mehradrigen Rundkabels 78 und zusätzlich des Schirms 77 selbst im Prinzip gezeigt, bei der dieser Nachteil einfach und wirksam vermieden ist. Dazu sind die Durchdringspieße 79 mit Ausnahme der in die Adernseelen 75 eindringenden Spitzen 80 mit einer Isolierstoffhülle 81 versehen, so daß keine galvanische Verbindung zwischen dem Schirm 77 und den Adernseelen 75 möglich ist. Für die Kontaktierung des Schirms 77 ist ein normaler metallischer Durchdringspieß 82 vorgesehen.

Die in Fig. 11 dargestellte, nach den Ansprüchen 29-32 ausgeführe zweite Kontak­ tiereinrichtung 83 besteht aus einem Kabelhalter 84 zur Aufnahme und Fixierung eines Rundkabels 85 sowie einem mit dem Kabelhalter 84 zusammenfügbaren und verschraub­ baren Kontakttierteil 86.

Der Kabelhalter 84 weist ein das Rundkabel 85 aufnehmendes Frontstück 87, einen dieses mit Abstand umfassenden Kragen 88 mit Außengewinde 89, einen zwischen Frontstück 87 und Kragen 88 angeordneten Dichtring 90 sowie eine aus einer Mutter 91, einem Feder­ käfig 92 und einer Dichtung 93 bestehende sogenannte PG-Verschraubung auf.

Das Kontaktierteil 86 besteht aus einem Kontaktträger 94, einer steckseitigen Überwurf­ mutter 95 und einer kabelseitigen Schraubhülse 96 zum Aufschrauben auf das Außenge­ winde 89 des Kragens 88.

Die im Kontaktträger 94 anzuordnenden Kontaktelemente 97 weisen jeweils steckseitig eine Steckbuchse 98 und kabelseitig einen damit einstückigen Durchdringspieß 99 auf. Der Kontaktträger 94 ist kabelseitig als Spleißer 100 ausgebildet und mit Ausnehmungen 101 zur Führung der Durchdringspieße 99 versehen.

Außerdem ist am Kontaktträger 94 eine in axialer Richtung verlaufende Codiernase 102 mit dreiecksförmigem Querschnitt vorgesehen, deren pfeilförmige Spitze zur Achse der Kontaktiereinrichtung 83 hin zeigt.

Das Frontstück 87 trägt am steckseitigen Endbereich eine korrespondierende Codieraus­ nehmung 103 sowie einen Konus 104, der die Wand des Kontaktstücks 87 zum stirnseiti­ gen Ende hin verjüngt.

Zur Konfektionierung wird zunächst das Rundkabel 85 durch die Kabelverschraubungstei­ le 91-93 hindurch bis zu einem stirnseitigen Anschlag in das Fronstück 87 eingeschoben und so gedreht, daß die Spitze der Codierausnehmung 103 zentral auf eine ausgewählte Kabelader zeigt. Zur Fixierung des Rundkabels 85 in dieser Lage wird anschließend die PG-Verschraubung fest angezogen.

Daraufhin wird das Kontaktierteil 86 mit dem Spleißer 100 voran in den Kontakthalter 84 eingeführt, bis die Codiernase 102 in die Codierausnehmung 103 eingreift und das Innen­ gewinde der Schraubhülse 96 das Außengewinde 89 des Kragens 88 faßt.

Durch die beschriebene Ausrichtung einer Ader auf die Spitze der Codierausnehmung 103 und das Einführen der Codiernase 102 in die Codierausnehmung 103 ist auf einfache und wirksame Weise die gewünschte Zuordnung von Kabeladern und Durchdringspießen 99 erreicht.

Beim nachfolgenden Verschrauben von Kabelhalter 84 und Kontaktierteil 86 dringen zu­ nächst die Spitzen 105 des Spleißers 100 in die stirnseitige Adernzwischenräume des Rundkabels 85 und sodann die Durchdringspieße 99 in die Adernseelen ein. Die dabei erfolgende, durch den Konus 104 ermöglichte Aufweitung des Kabelendbereichs bewirkt, daß die gegenseitigen Abstände der Adernseelen auf der Stirnfläche des Rundkabels 85 die Forderungen hinsichtlich genügend großer Luft- und Kriechstrecken mit Sicherheit erfüllen.

Darüberhinaus ist durch die Wand des Konus' 104 eine Gegenkraft gegeben, die einen ausreichenden Kontaktdruck zwischen Durchdringsspießen 99 und den Litzendrähten der Adernseelen gewährleistet.

Durch die beschriebene zweite Kontaktiereinrichtung ist somit auch eine schnelle und si­ chere stirnseitige Kontaktierung ohne Abmantelung des Rundkabels ermöglicht.

Bezugszeichenliste

1

Kabelsteckverbinder

2

Erste Kontaktiereinrichtung

3

Kabelmantel von

7

4-6

Adern von

7

7

Rundkabel

8-10

Durchdringspieße

11

Steckkontaktträger

12-14

Steckkontaktelemente

15

Überwurfmutter

16

Griffrändel von

15

17

Dichtring

18

Kontaktierstück

19

,

20

Schalenförmige Teile von

18

19

a Gewinde von

19

21

Filmscharnier

22

Leitende Verbindungen

23

Adernisolierung von

4-6

24

Stege von

20

25

Markierungslinie

26

Markierungspfeil

27

Stirnfläche von

20

28

Schulter von

20

29

Ringflansch von

11

30

Ringförmige Dichtung

31

Kontaktierstück

32

Halbschalenteile von

31

33

Gummiring

34

Durchdringspieße

35

Adern von

36

36

Rundkabel

37

Messerkontakte

38

Konische Endbereiche von

32

39

Steckerteil

40

Kontaktträgerplatte von

39

41

Anschlag

42

Überwurfmutter

43

Konische Innenflächen von

39

und

42

44

Spleißer

45

Kabelmantel von

36

46

Spitze von

44

47

Kontaktiereinrichtung

48

,

49

Verbindungsstücke

51

Rundkabel

52

,

54

Teilnehmerstationen

53

Gehäuse von

52

55

Abzweiger

56

Abzweigkabel

57

Markierungslinie von

51

58

Busleitung

59

Gehäuse

60

Steckbuchsen

62

Schneidklemmkontakt

63

Schneidklemmarme von

62

64

Schneidklemmschaft von

62

65

Schneide von

62

66

Mantel von

67

67

Rundkabel

68

Adernisolierung von

69

69

Adern von

67

70

Schneidklemmarme von

71

71

Durchdringkontaktelement

72

Durchdringspieß von

71

73

Adernseelen von

69

74

Spitzen von

70

und

72

75

Adernseelen von

76

76

Adern von

78

77

Kabelschirm von

78

78

Geschirmtes Rundkabel

79

Durchdringspieße

80

Spitzen von

79

81

Isolierhülle von

79

82

Durchdringspieß

83

Zweite Kontaktiereinrichtung

84

Kabelhalter von

83

85

Rundkabel

86

Kontaktierteil von

83

87

Frontstück von

84

88

Kragen von

84

89

Außengewinde von

88

90

Dichtring

91

Mutter

92

Federkäfig

93

Dichtung

94

Kontaktträger von

86

95

Überwurfmutter

96

Schraubhülse

97

Kontaktelement

98

Steckbuchse von

97

99

Durchdringspieß von

97

100

Spleißer

101

Ausnehmungen von

100

102

Codiernase von

94

103

Codierausnehmung von

87

104

Konus von

87

105

Spitzen von

100

Claims (47)

1. Verfahren zur elektrischen Kontaktierung der leitenden Adernseelen eines wenigstens zwei von einem Mantel aus Isolierstoff umgebene verdrillte Adern aufweisenden Rundkabels, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierung ohne Entfernen von Mantelteilen durch den Mantel hindurch erfolgt und die Position der Kontaktierungsstellen aus dem Adernverlauf ermittelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Adernverlauf aus der Position einer Ader an wenigstens einer beliebigen Stelle des Rundkabels, ihrem Wic­ kelsinn an dieser Stelle sowie dem Schlag der Adern, ihrer Anzahl und Konfiguration ermittelt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Position und der Wickelsinn der Ader durch Markierung erkennbar gemacht werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Position und der Wickelsinn der Ader durch eine einzige Markierung (25, 57) erkennbar gemacht wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierung (25, 57) den Verlauf der Ader und deren Wickelsinn auf der gesamten Länge des Rundkabels erkannbar macht.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mar­ kierung (25, 57) auf der Manteloberfläche aufgebracht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mar­ kierung im Mantel angebracht wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mar­ kierung der Adernposition als durchgehende Linie (25, 57) angebracht wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mar­ kierung der Adernposition als durchbrochene Linie angebracht wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Mar­ kierung der Position und des Wickelsinns der Ader ein codiertes Muster, insbesondere ein Barcode, angebracht wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mar­ kierung durch elektrisch leitfähiges Material gebildet wird.

12. Verfahren zur elektrischen Kontaktierung der leitenden Adernseelen eines wenigstens zwei von einem Mantel aus Isolierstoff umgebene verdrillte Adern aufweisenden Rundkabels, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierung ohne Entfernen von Mantelteilen über die Stirnflächen der Adernseelen erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rundkabel (36) im Bereich der Endflächen vorzugsweise durch zwischen die Adern (35) eindringende Isolierteile eines Spleißers (44) derart aufgeweitet wird, daß die je­ weils geforderten Luft- und Kriechstrecken auf der Stirnfläche des Rundkabels (36) zwischen den Adernseelen eingehalten sind.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kon­ taktierung berührungslos erfolgt.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kon­ taktierung galvanisch mittels Durchdringkontaktelementen (8 bis 10, 34, 62, 71, 79, 82, 99) erfolgt.

16. Kontaktiereinrichtung zur elektrischen Kontaktierung der leitenden Adernseelen eines wenigstens zwei von einem Mantel aus Isolierstoff umgebene isolierte Adern aufwei­ senden Rundkabels mittels Durchdringkontaktelementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchdringkontaktelemente (8 bis 10, 34, 62, 71, 79, 82) entsprechend den aus dem Adernverlauf ermittelten Positionen der Kontaktie­ rungsstellen an einem Kontaktierstück (18, 31) aus Isoliermaterial angeordnet sind, das mit den Durchdringkontaktelementen (8 bis 10, 34, 62, 71, 79, 82) voran gegen den Mantel (3, 45) des Rundkabels (7, 36) drückbar ist.

17. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch­ dringkontaktelemente (8-10) in axialer Richtung hintereinander am Kontaktierstück (18) angebracht sind.

18. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch­ dringkontaktelemente (34) derart am Kontaktierstück (31) angeordnet sind, daß sie am Umfang versetzt in das Rundkabel (36) eindringen.

19. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktierstück (18) eine einer bestimmten Ader (z. B. 4) zugeordnete sicht­ bare Marke (26) aufweist.

20. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktierstück (18) Mittel (24) zur Zugentlastung des Rundkabels (7) auf­ weist.

21. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktierstück (18, 31) aus wenigstens zwei das Rundkabel (7, 36) umfas­ senden schalenförmigen Teilen (19, 20, 32) besteht.

22. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch­ dringkontaktelemente (34) auf die einzelnen schalenförmigen Teile (32) des Kontak­ tierstücks (31) verteilt angeordnet sind.

23. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die schalenförmigen Teile (19, 20) an ihrem dem Rundkabel (7) zugewandten Endteil elastisch miteinander verbunden sind.

24. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontak­ tierstück (18) ein einstückiges Kunststoff-Spritzteil ist, dessen schalenförmige Teile (19, 20) an einem Ende durch angespritzte Filmscharniere (21) miteinander verbunden sind.

25. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß n schalenför­ mige Teile durch n-1 Filmscharniere (21) miteinander verbunden sind.

26. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktierstück (18) und das Rundkabel (7, 36) in kontaktierem Zustand von einer Hülse (15, 42) eng umfaßt sind.

27. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse eine Schraubhülse (15) ist, die auf ein Außengewinde des Kontaktierstücks (18) auf­ schraubbar ist.

28. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (42) und das Kontaktierstück (31) korrespondierende konische Flächen (38) aufweisen, die derart bemessen und angeordnet sind, daß die schalenförmigen Teile (32) des Kontaktierstücks (31) beim Einschieben in die Hülse (42) in radialer Rich­ tung gegen das Rundkabel (36) gedrückt werden.

29. Kontaktiereinrichtung zur elektrischen Kontaktierung der leitenden Adernseelen eines wenigstens zwei von einem Mantel aus Isolierstoff umgebene isolierte Adern aufwei­ senden Rundkabels mittels stirnseitig in die Adernseelen eindringenden Durchdring­ kontaktelementen, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Aufnahme und Halterung eines Endteils des Rundkabels (85) ausgebildeter Kabelhalter (84) sowie ein damit zusammenfügbares Kontaktierteil (86) aus Isoliermaterial vorgesehen ist, welches einen Kontaktträger (94) zur Aufnahme von Kontaktelementen (97) aufweist, die kabelseitig als Durch­ dringkontaktelemente (99) ausgebildet und beim Zusammenfügen von Kabelhalter (84) und Kontakttierteil (86) mit den zugehörigen Adern axial konrrespondierend an­ geordnet sind.

30. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Innen­ durchmesser eines das Rundkabel (85) umfassenden Frontstücks (87) des Kabelhalters (84) zum freien Ende des Frontstückes (87) hin eine trichterförmige Erweiterung (104) aufweist.

31. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Kabelhalter stirnseitig eine einer bestimmten Ader zugeordnete Kennzeichnung auf­ weist.

32. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Kennzeich­ nung durch eine Codierausnehmung (103) des Frontstücks (87) gebildet ist, die mit einer korrespondierenden Codiernase (102) des Kontaktierteils (86) zusammenwirkt.

33. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktierstück (18) bzw. das Kontaktierteil (86) ein Steckverbinderteil (11, 39 bzw. 86) aufweist, dessen Steckkontaktelemente (12 bis 14, 37 bzw. 98) galva­ nisch mit den Durchdringkontaktelementen (8 bis 10, 34 bzw. 99) verbunden sind.

34. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktierstück eine elektrische Schaltung aufweist, deren Anschlüsse mit den Durchdringkontaktelementen galvanisch verbunden sind.

35. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Kontaktierstücke zu einer Einheit zusammengefaßt sind.

36. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Kontaktierstücke (18) über ein Verbindungsstück (48, 49) zu­ sammengeschaltet sind.

37. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch­ dringkontaktelemente (8 bis 10) in dem Verbindungsstück (48, 49) direkt galvanisch miteinander verbunden sind.

38. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Durch­ dringkontaktelemente (8 bis 10, 34) in dem Verbindungsstück (48, 49) über elektri­ sche Schaltungen miteinander verbunden sind.

39. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchdringkontaktelemente (79) mit Ausnahme des in die Adernseelen (75) eindringenden Teils (80) eine Isolierschicht (81) aufweist.

40. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres nicht isoliertes Durchdringkontaktelement (82) zur Kontaktierung eines Kabelschirms (77) am Kontaktierstück angeordnet ist.

41. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchdringkontaktelemente als Spieße (8 bis 10, 34, 71, 79, 82) mit wenig­ stens einer Spitze ausgebildet sind.

42. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchdringkontaktelemente als Schneidklemmen (62, 70) ausgebildet sind.

43. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchdringkontaktelemente (71) wenigstens zwei Schneidklemmarme (70) und einen dazwischen liegenden Spieß (72) aufweisen.

44. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemmarme (63, 70) in Spitzen (65, 75) enden, welche die Adernisolierung (68) durchdringen.

45. Kontaktiereinrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid­ klemmarme abgerundete Endteile aufweisen.

46. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 42 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemmarme (63) verschränkt sind.

47. Kontaktiereinrichtung nach einem der Ansprüche 42 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklemme derart angeordnet ist, daß sie zur Kontaktierung schräg zur Adernachse in die zugehörige Ader eindringt.