DE19709536A1

DE19709536A1 - Spundfaß

Info

Publication number: DE19709536A1
Application number: DE19709536A
Authority: DE
Inventors: Udo Schuetz
Original assignee: Schuetz Werke Co KG GmbH
Current assignee: Schuetz Werke Co KG GmbH
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 1998-09-24
Anticipated expiration: 2017-03-11
Also published as: US5984133A; DE19709536C2

Description

Die Erfindung betrifft Spundfässer aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von Flüssigkeiten, die einteilig durch Blasformen hergestellt werden, mit einem zylindrischen Faßmantel, einem Unterboden und einem Oberboden mit eingeformten Vertiefungen zur versenkten Anordnung eines Einfüll- und Entnahmespundes und eines Be- und Entlüftungsspundes sowie mit einem an den Faßmantel angeformten Trage- und Rollring, der den Oberboden umschließt und eine von außen frei zugängige, senkrecht oder schräg zur Faßachse gerichtete, ringförmige Anlagefläche und eine von oben frei zugängige, zur Faßachse konzentrische, zylindrische oder leicht konische Anlagefläche für die Greifarme eines Faßgreifers aufweist.

Aus der EP 0 324 882 B2 sind Spundfässer dieser Gattung bekannt, die einen als Flachboden ausgebildeten Oberboden besitzen, dessen Stapelfläche mit der oberen Randfläche des Trage- und Rollringes fluchtet.

Nachteilig bei diesem bekannten Spundfaß ist die in fertigkeitstechnischer Hinsicht ungünstige Beanspruchung des flachen Oberbodens durch Biegespannungen, denen Zugspannungen überlagert sind, bei einem Überdruck im Faß, der durch Verdampfen von flüssigem Füllgut erzeugt wird. Ein über längere Zeitabschnitte wirkender, erhöhter Innendruck kann Kriecherscheinungen des Kunststoffes bewirken, die zu einer Schwächung des Oberbodens führen können, so daß bei einem unbeabsichtigten Aufschlagen des Fasses mit dem Oberboden auf einer Bodenfläche beispielsweise bei einem Fall des Fasses aus größerer Höhe beim Verladen der Oberboden leck geschlagen werden kann, so daß Flüssigkeit aus dem Faß austritt.

Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Spundfasses ist darin zu sehen, daß in einer leicht gekippten Kopflage des Fasses bei der Restentleerung besonders zähflüssige Medien zu langsam ablaufen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Spundfaß im Hinblick auf eine größere Stabilität, eine erhöhte Transportsicherheit und eine optimale Restentleerbarkeit weiterzuentwickeln.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Spundfaß mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.

Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.

Das erfindungsgemäße Spundfaß zeichnet sich gegenüber dem gattungsgemäßen Spundfaß durch eine größere Stabilität und Transportsicherheit aus, die durch die Kalottenform des Oberbodens erreicht werden, sowie durch eine wesentlich verbesserte Restentleerbarkeit durch die am Innenrand des Oberbodens verlaufenden Ablaufrinnen.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Zeichnungsfiguren erläutert, die im einzelnen folgendes darstellen:

Fig. 1 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Spundfasses,

Fig. 2 eine Draufsicht und

Fig. 3 eine Unteransicht des Spundfasses,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch den Oberboden und den Unterboden zweier gestapelter Spundfässer in vergrößerter Darstellung nach Linie V-V der Fig. 2,

Fig. 6 den Oberboden im Längsschnitt in der Restentleerungsstellung des Spundfasses,

Fig. 7 zwei aufeinandergestapelte Spundfässer in der Seitenansicht und

Fig. 8 eine Seitenansicht eines Stapels von Paletten mit auf diesen stehenden Spundfässern.

Das aus einem thermoplastischen Kunststoff einteilig blasgeformte Spundfaß 1 nach den Fig. 1 bis 3 besteht aus einem zylindrischen Faßmantel 2, einem Unterboden 3 und einem Oberboden 4.

An den Faßmantel 2 ist ein Trage- und Rollring 5 angeformt, der den Oberboden 4 umschließt und eine von außen frei zugängige, senkrecht zur Faßachse 6-6 gerichtete, ringförmige Anlagefläche 7 und eine von oben frei zugängige, zur Faßachse 6-6 konzentrische, sich nach außen leicht konisch erweiternde Anlagefläche 8 für die Greifarme eines Faßgreifers aufweist.

Der konvex nach außen gewölbte Oberboden 4 besitzt eine Kalottenform 9 und läuft mit seinem Außenrand 10 mit einem Abstand a unterhalb der senkrecht zur Faßachse 6-6 gerichteten Anlagefläche 7 des Trage- und Rollringes 5 unter einem steilen Neigungswinkel α in den oberen Endabschnitt 11 des Faßmantels 2 ein (Fig. 1 und 5).

Die Kalottenform 9 des Oberbodens 4 bewirkt, daß dieser bei einem Überdruck im Faß im wesentlichen nur Umfangs- bzw. Zugbeanspruchungen ausgesetzt ist und von Biegebeanspruchungen weitgehendst entlastet ist.

In den Oberboden 4 sind Vertiefungen 12, 13 zur versenkten Anordnung eines Einfüll- und Entnahmespundes 14 sowie eines Be- und Entlüftungsspundes 15 eingeformt, die mittels nicht dargestellter, als Schraubstopfen ausgebildeter Spundstopfen verschlossen werden.

Der Trage- und Rollring 5 steht in Richtung der Faßachse 6-6 über den Scheitel 16 des Oberbodens 4 nach oben vor.

Die gewölbte Stapelfläche 17 des Oberbodens 4 geht in zwei in Umfangsrichtung des Oberbodens auslaufende, die Bodenfläche 18 der Vertiefung 12 für den Einfüll- und Entnahmespund 14 einfassende, rampenartige Bodenabschnitte 19, 20 über, die mit leichtem Gefälle von der zentralen Stapelfläche 17 des Oberbodens 4 zur Bodenfläche 18 der Vertiefung 12 für den Einfüll- und Entnahmespund 14 verlaufen.

In der leicht gekippten Kopflage 1' des Spundfasses 1 nach Fig. 6 bilden die Bodenabschnitte 19, 20 des Oberbodens 4 am Außenrand 10 des Oberbodens verlaufende Ablaufrinnen 21, 22 für die sich auf der Innenseite 23 des Oberbodens 4 ansammelnde Restflüssigkeit 24, die an der Innenwand des Oberbodens 4 entlangläuft und durch das Spundloch 25 des Einfüll- und Entnahmespundes 14 in einen Auffangbehälter 26 abläuft.

Der konkav ins Faßinnere gewölbte Unterboden 3 besitzt eine der Kalottenform 9 des Oberbodens 4 entsprechende Kalottenform 27 und weist zu Stapelzwecken eine mit der gewölbten Stapelfläche 17 des Oberbodens 4 korrespondierende, gewölbte, zentrale Aufsetzfläche 28 auf. Beim Stapeln von zwei Fässern 1 taucht das obere Faß 1 mit dem Unterboden 3 jeweils in den Trage- und Rollring 5 des unteren Fasses 1 ein und setzt sich mit der Aufsetzfläche 28 des Unterbodens 3 auf die Stapelfläche 17 des Oberbodens 4 des unteren Fasses 1.

Aus dem Faßmantel 2 sind Rollringe 29 ausgeformt.

Regen- und Schmelzwasser, das sich auf dem Oberboden 4 ansammelt, kann über Ablauflöcher 30 im Trage- und Rollring 5 abfließen (Fig. 5).

Die versenkte Anordnung des gewölbten Oberbodens 4 in dem Trage- und Rollring 5 ermöglicht es, Paletten 31 mit Spundfässern 1 aufeinanderzustapeln, wie dies Fig. 8 zeigt.

Bezugszeichenliste

1

Spundfaß

1

' gekippte Kopflage von

1

2

Faßmantel

3

Unterboden

4

Oberboden

5

Trage- und Rollring an

2

6-6

Faßachse

7

Anlagefläche von

5

8

Anlagefläche von

5

9

Kalottenform von

4

10

Außenrand von

4

11

oberer Endabschnitt von

2

12

Vertiefung in

4

für

14

13

Vertiefung in

4

für

15

14

Einfüll- und Entnahmespund

15

Be- und Entlüftungsspund

16

Scheitel von

4

17

Stapelfläche von

4

18

Bodenfläche von

12

19

rampenartiger Bodenabschnitt

20

rampenartiger Bodenabschnitt

21

Ablaufrinne von

19

22

Ablaufrinne von

20

23

Innenseite von

4

24

Restflüssigkeit

25

Spundloch von

14

26

Auffangbehälter

27

Kalottenform von

3

28

Aufsetzfläche von

3

29

Rollring von

2

30

Ablaufloch in

5

31

Palette
a Abstand zwischen

4

und

7

α Neigung von

4

zu

11

Claims

1. Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff zur Lagerung und zum Transport von Flüssigkeiten, das einteilig durch Blasformen hergestellt wird, mit einem zylindrischen Faßmantel, einem Unterboden und einem Oberboden mit eingeformten Vertiefungen zur versenkten Anordnung eines Einfüll- und Entnahmespundes sowie eines Be- und Entlüftungsspundes sowie mit einem an den Faßmantel angeformten Trage- und Rollring, der den Oberboden umschließt und eine von außen frei zugängige, senkrecht oder schräg zur Faßachse gerichtete, ringförmige Anlagefläche und eine von oben frei zugängige, zur Faßachse konzentrische, zylindrische oder leicht konische Anlagefläche für die Greifarme eines Faßgreifers aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der konvex nach außen gewölbte Oberboden (4) eine Kalottenform (9) aufweist und mit seinem Außenrand (10) mit Abstand (a) unterhalb der senkrecht oder schräg zur Faßachse (6-6) gerichteten Anlagefläche (7) des Trage- und Rollringes (5) unter einem steilen Neigungswinkel (α) in den oberen Endabschnitt (11) des Faßmantels (2) einläuft, der Trage- und Rollring (5) in Richtung der Faßachse (6-6) über den Scheitel (16) des Oberbodens (4) nach oben vorsteht und daß die gewölbte Stapelfläche (17) des Oberbodens (4) in zwei in Umfangsrichtung des Oberbodens auslaufende, die Bodenfläche (18) der Vertiefung (12) für den Einfüll- und Entnahmespund (14) einfassende, rampenartige Bodenabschnitte (19, 20) übergeht, die mit leichtem Gefälle von der zentralen Stapelfläche (17) des Oberbodens (4) zur Bodenfläche (18) der Vertiefung (12) für den Einfüll- und Entnahmespund (14) verlaufen und über die in leichtgekippter Kopflage (1') des Spundfasses (1) die sich auf der Innenseite (23) des Oberbodens (4) ansammelnde, durch das Spundloch (25) des Einfüll- und Entnahmespundes (14) austretende Restflüssigkeit abläuft, wobei die rampenartigen Bodenabschnitte (19, 20) als Stege ausgebildet sind und am Außenrand (10) des Oberbodens (4) verlaufende Ablaufrinnen (21, 22) bilden.

2. Spundfaß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konkav ins Faßinnere gewölbte Unterboden (3) eine der Kalottenform (9) des Oberbodens (4) entsprechende Kalottenform (27) besitzt und zu Stapelzwecken eine mit der gewölbten Stapelfläche (17) des Oberbodens (4) korrespondierende, gewölbte, zentrale Aufsetzfläche (28) aufweist.

3. Spundfaß nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch aus dem Faßmantel (2) ausgeformte Rollringe (29).