DE1965049B2

DE1965049B2 - Maschine zum Abschrägen der Trichterkanten von trichterförmigen und im wesentlichen rechteckigen Werkstücken, wie zum Beispiel Trichter- oder BiMschirmtelle von Ferneehröhren

Info

Publication number: DE1965049B2
Application number: DE1965049A
Authority: DE
Inventors: Lawrence Sebastian Rajnik; Harris George Rodgers
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1968-12-30
Filing date: 1969-12-27
Publication date: 1975-01-23
Also published as: DE1965049C3; FR2027362A1; US3550322A; GB1270589A; NL6919485A; BE743852A; DE1965049A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Abschrägen der Trichterkanten von trichterförmigen und im wesentlichen rechteckigen Werkstücken, wie z. B. Trichter- oder Bild chirmteile von Fernsehröhren, die in mit der Trichterkante herabhängender Lage von einem auf einer senkrechtet WeIK angeordneten, in das Werkstück eingreifenden formstück in regelmäßigen Abständen angeordneten Stützrollen drehbar getragen werden, sowie mit einem Schleifwerkzeug für die Bearbeitung der Trichterkante.

Diese Werkstücke haben in der Regel scharfe Trichterkanten, die leicht beschädigt werden können und daher zweckmäßig abgeschrägt werden. Das ist besonders wichtig bei Trichter- oder Bildschirmteilen von Farbfernsehröhren, die stärker ausgepumpt werden müssen als monochromatische Bildröhren für das Schwarz-Weiß-Fernsehen und die überdies eine große Zahl von Fertigungsschritten erfordern und mit entsprechend erhöhter Gefahr einer Beschädigung der Kanten.

Da das Abschleifen der Werkstückkanten von Hand zeitraubend und teuer ist. wurden bereits früher Maschinen zum maschinellen Abschrägen oder Abschleifen der Kanten von einschlägigen Werkstücken entwik-

Bei der Erfindung konnte daher von dem aus der US-PS 3 456 398 bekannten Stand der Technik ausgegangen werden. Dort wird das Werkstück in umgestülpter, mit den Trichterkanten herabhängender Lage auf ein auf einer senkrechten Welle angeordnetes, in das Werkstück eingreifendes Formstück gesetzt und von ihm und mehreren unter dem Formstuck in regelmlßigen Abstanden an der Trichterinnenwand anlie* gentien Stützrollen, die auf einer Platte angeordnet sind, getragen. Hierbei ist zur genauen Ausrichtung des Werkstücks jedoch immer eine sehr genaue Einstellung der Anlage der Rollen an der Trichterinnenwand erforderlich. Außerdem behindert die die Rollen tragende Platte das Abschrägen der Innenkanten des Werk* Stücks, und es besteht die Möglichkeit einer Verschiebung des herabhängenden Trichterteils auf den Rollen unter dem Einfluß eines einseitigen Schleifdrucks. Als Schleifwerkzeug ist ferner nur eine einzige senkrecht sehTseSoKmrg zur Bearbeitung der Trichterten von Fernsehröhren u.dgl. z« schaffen, be, der dS Festigen und Ausrichten des Werkstücks vereinigt ta und die das gleichzeitige Abschrägen der Sen U InnenkanTe des Werkstücks ermöglicht. * ^A Diie MfgTbeS[dadurch gelöst.daß die StOtaol· len «"«Α der Trichterkante des Werkstücks angirdnet sind, daß das Schleifwerkzeug schwenkbar KeSet ist und daß ein weiteres schwenkbares sXfwerkzeug vorhanden ist das zum ersten Schleifwerkzeug windschief angeordnet ist

Dfe «hwenkbare Anordnung zweier^Schleuwerkzeuee ist dabei an sich bereits aus der DT-PS 350 855 hSSnntdie eine Maschine zum Schielten des Randes von" Porzeiiantassen beschreibt und die: windschiefe Anordnung zweier Schleifwerkzeuge laßt sich der US PS 1440 866 entnehmen, die eine Maschine _?.um Bearbeiten des Randes von Metallkannen betrifft. Darüber hinaus sind diese Maschinen aber fur die Bearbe,-_2S mng von Werkstücken, wie Fernsehbildschirme nicht geeignet, weil solche Werkstücke auf diesen Maschmen Senf eingespannt werden können. Außerdem sind diese Maschinen so konstruiert, daß sie im wesentlichen nur die Kanten kieisringförmiger Werkstucke bearbe.-

der Zeichnungen sei die Erfindung näher

beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Maschine.
F i g. 2 den Schnitt 2-2 aus F i g. 1,

F i g. 3 den Schnitt 3-3 aus F i g. 1 und F i g. 4 den Grundriß der Maschine aus F i g. 1. Gemäß Fig. 1 besitzt die Masckne ein kastenförmiges Bett 10, dessen Oberseite eine Plattform 11 bildet. Auf der Plattform 11 ist ein senkrechter Hohlpfosten 16 befestigt (s. F i g. 3). Er trügt drei nach außen führende, dreieckige Stützplatten 18, auf denen U-Profile 19 befestigt sind, die ihrerseits frei drehbar walzenförmige Stützrollen 21 tragen (F i g. t und 4). Wie aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich, ist im Inneren des Hohlpfostens 16 eine hohle Welle 22 gelagert. Der Antrieb der Welle 22 erfolgt vom Motor 27 über ein Getriebe 26 und ein Stirnradpaar 23, 24. Das untere Ende der Welle 22 ist mit einer weiter unten näher erläuterten Drehkupplung 28 verbunden.

Durch den Hohlraum 22a der Welle 22 ist eine weitere Hohlwelle 51 geringeren Durchmessers geführt, deren Außenwand mit der Innenwand der Welle 22 einen Ringkanal bildet Das untere Ende der Hohlwelle 51 ist mit der Drehkupplung 28 verbunden und das obere Ende in einen am Kopfende der Welle 22 befestigten Kolben 52 eingepaßt

Das obere Ende der Welle 22 ist von einem Plansch 56 umgeben. Dieser lsi dutch eine ta die Welle 22 ein· «β gedrehte und mit ihrem Kopf in einen tm Plansch 56 vorhandenen senkrechten Schlitz 56a hineinreichende Schraube 57 gegen Verdrehen gesichert Der obere Teil des Flansches 56 ist ah Zylinderkammer 58 für den Kolben 52 ausgebildet und mit einem Deckel 61 ver* schlossen. Eine Quernut $9 verbindet den Hohlraum 22a der Welle 22 mit der Zylinderkammer 58.

Ein Formstuck 64 ist am Flansch 56 befestigt, der außerdem eine zylindrische Schutzmanschette 67 trägt

Pes Formstöck 64 entspricht der Form des Werkstücks 70 bzw. einer Kathodenstrahlröhre und paßt in das offene Werkstöckende.

Auf der Plattform 11 sind Stützen 71 und 72 in geeigneter Weise, x. B. durch Verschweißen, befestigt. Die Stützen 7t, 72 reichen nach oben in Bohrungen im Boden von um die Stötzen 71.72 verschwenkbaren Blökken 73 und 74.

Durch ein einstellbares oder abnehmbares Gewicht 77 auf einer Seite des Blocks 73 wird dieser normalerweise zum Hohlpfosten 16 hin verschwenkt. Entsprechend schwenkt das Ge* icht 78 (F i g. 4) auf der gegenüberliegenden Seite des Blocks 74 diesen vom Hohlpfosten IG weg. Die Gewichte 77, 78 sind vorzugsweise abnehmbas und können zur Veränderung der Vorspannung durch leichtere oder schwerere Gewichte ersetzt werden.

Am Ende der Stützen 71, 72 sind Zylindereinheiten 79, 82 befestigt, deren Kolbenstangen 80 mit ihren freien Enden bis zu an den Blöcken 73, 74 befestigten, herabhängenden Verlängerungen 81, 84 reichen und der Vorspannung durch die Gewichte 77 und 78 entgegenwirken können.

An den Blöcken 73,74 sind Tragarme 91,92 in geeigneter Weise, z. B. durch Verschweißen, befestigt, die an ihren oberen Enden pneumatisch angetriebene Schleifwerkzeuge 95, 96 tragen. Die Schleifwerkzeuge 95, 96 sind entsprechend der am Werkstück 70 anzuschleifenden Fasen jeweils unter einem Winkel von 45° angeordnet. Die Schleifwerkzeuge 95, % sind walzenförmig, d. h. im Vergleich zum Durchmesser langgestreckt ausgebildet, so daß bei Verdrehung des Werkstücks 70 wechselnde Schleifflächen der Schleifwerkzeuge 95, % beansprucht werden.

Die Drehkupplung 28 dient der Zuführung von Druckmittel durch die Welle 22 und die Hohlwelle 51 zur Zylinderkammer 58.

Die Maschine arbeitet folgendermaßen: Vor dem Aufsetzen des Werkstücks 70 werden das Formstück 64 mit Hilfe der durch die Zylinderkammer 58 und den Kolben 52 gebildeten Zylindereinheit 50 nach oben gefahren und die Schleifwerkzeuge 95,96 mittels der Zylindereinheiten 79,82 gegen die Kraft der Gewichte 77.

78 aus dem Arbeitsbereich geschwenkt

Dann wird das Werkstück 70 entsprechend der F i g. 1 und 4 mit der öffnung nach unten auf das Formstück 64 gesetzt und zunächst nur durch dieses getras gen. Das Formstöck 64 und das Werkstück 70 werden * dann mittels der Zylindereinheit 50 so weit nach unten gefahren, bis die Abdichtkante des Werkstücks 70 auf den Stützrollen 21 aufsitzt Sollte das Werkstück 70 schief auf dem Formstück 64 gesessen haben, so wird ίο die Lage durch Aufsetzen auf die Stützrollen 21 gleichzeitig von selbst korrigiert Wenn auch das Formstück 64 nach dem Aufsetzen des Werkstücks 70 auf den Stützrollen 21 zwar nicht mehr direkt am Werkstück 70 anliegt, so bleibt es ihm doch nahe genug, um größere is seitliche Verschiebungen desselben, die Einfluß auf das Bearbeitungsergebnis haben könnten, während des Bearbeitungsvorgangs zu verhindern.

Nunmehr werden die Zylindereinheiten 79 und 82 umgeschaltet, so daß die Gewichte 77 und 78 die Tragarme 91 und 32 in die Arbeitsstellung schwenken können, in der des Schleifwerkzeug 95 ?.m Außen- und das Schleifwerkzeug 96 am Innenrand t .x abzuschrägenden Abdichtkanie anliegt. Die Anordnung der Stützrollen 21 läßt genügend Raum zum Eingriff der Schleifwerkzeuge 95_: % zur gleichzeitigen Bearbeitung der Innen- uid Außenkante.

Nunmeür wird das auf den Stützrollen 21 aufliegende Werkstück 70 durch Mitnahme über das Formstück 64 in Umdrehung versetzt, wobei das Werkstück 70 bis zur gewünschten Abschrägung abgeschliffen wird. 1st die Bearbeitung beendet, werden die Schleifwerkzeuge 95, % mittels der Zylindereinheiten 79, 82 wieder zurückgeschwenkt, das Formstück 64 angehoben und das Werkstück 70 abgenommen.

Wesentlich an der Maschine ist dabei, daß sich die horizontalen Komponenten der durch die beiden an der Innen- bzw. Außenkante anliegenden Schleifwerkzeuge 95, 96 erzeugten Schleifkräfte gegenseitig ausgleichen. Dadurch ist eine seitliche Verschiebung des Werkstücks 70 durch den Schleifdruck ausgeschlossen. Die senkrechten Komponenten der auftretenden Schleifkräfte werden hingegen durch das Werkstückeigengewicht ausgeglichen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

und mit ihrer Stirn-

Patentanspruch:

Maschine zum Abschrägen der Trichterkanten von trichterförmigen und im wesentlichen rechtek-Jkigen-Werkstücker», wie z. B. Trichter- oder BiIdlchirmteile von Fernsehröhren, die in mit der Trichterkante herabhängender Lage von einem auf einer senkrechten Welle angeordneten, in das Werkstück eingreifenden Formstück und mehreren, unterhalb dem Formstück in regelmäßigen Abständen angeordneten Stützrollen drehbar getragen werden, sowie mit einem Schleifwerkzeug für die Bearbeitung der Trichterkante, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen (21) unterhalb der Trichterkante des Werkstücks (70) angeordnet sind, daß das Schleifwerkzeug (95) schwenkbar angeordnet ist und daß ein weiteres schwenkbares Schleifwerkzeug (96) vorhanden ist, das zum ersten Schleifwerkzeug (95) windschief angeordnet ist.