DE19644592A1

DE19644592A1 - Vorrichtung zum Übergeben eines einer Absaugung laufend zugeführten Fadens an eine rotierende Leerhülse

Info

Publication number: DE19644592A1
Application number: DE19644592A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Greis; Walter Mayer
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 1996-10-26
Filing date: 1996-10-26
Publication date: 1998-04-30
Anticipated expiration: 2016-10-27
Also published as: EP1129973B1; EP1129973A2; DE19644592B4; DE59705531D1; EP0838423A2; US5906332A; EP0838423B1; EP1129973A3; EP0838423A3; DE59711119D1; CZ334197A3; CZ287930B6

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übergeben eines einer Ab saugung laufend zugeführten Fadens an eine rotierende Leerhülse gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Gemäß einer bekannten Vorrichtung (DE-OS 25 43.986) wird der an die rotierende Leerhülse zu übergebende Faden durch zwei Fadenführungen eines Hilfsfadenfüh rers parallel zur Mantellinie gehalten, damit er durch einen mit der Leerhülse umlau fenden Fadenfänger ergriffen werden kann, so daß er auf der Leerhülse zur Bildung einer Spule aufgewickelt werden kann. Zusätzlich ist zur Steuerung der Anzahl von am Hülsenende zu verlegenden Reservewindungen ein Rückhalteelement vorgese hen, das zur Beendigung der Bildung derartiger Reservewindungen in Richtung zur Hülsenmitte bewegbar ist. Diese Vorrichtung ist kompliziert im Aufbau und in der Steuerung, insbesondere wenn sie für eine automatische Handhabung geeignet sein soll.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu ver bessern, daß sie einfacher im Aufbau und in der Steuerung ist.

Dies Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß die erste Fadenführung gleichzeitig das Rückhalteelement bildet, ist dieses integrierter Bestandteil der Vorlegevorrichtung, was die aus Vorlegevorrich tung und Rückhalteelement bestehende Einrichtung kompakter macht und zudem dieses integrierter Bestandteil der Vorlegevorrichtung, was die aus Vorlegevorrich tung und Rückhalteelement bestehende Einrichtung kompakter macht und zudem die Steuerung vereinfacht, da der Antrieb für die erste Fadenführung auf der Vorle gevorrichtung angeordnet ist und nicht erst einem stationären Teil, wie dies beim Rückhalteelement bisher war, zugestellt werden muß.

Durch die Verwendung einer Fadenführungsnut gemäß Anspruch 2 ist eine besonders einfache Ansteuerung der ersten und zweiten Stellung möglich.

Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes nach An spruch 3, da eine derartige Ausbildung auf einfache Weise zu einem Überdecken der Windungen der Reservewindungen und damit zu deren Sicherung auf der Leer hülse gegen unbeabsichtigtes Herabfallen führt.

Eine weitere Vereinfachung bei erhöhter Funktionssicherheit wird durch Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 4 erzielt.

Durch Ausbildung des Erfindungsgegenstandes nach Anspruch 5 läßt sich der An trieb für die erste Fadenführung auf besonders platzsparende Weise auf der Vorle gevorrichtung anordnen.

Wird die erfindungsgemäße gemäß Anspruch 6 weitergebildet, so ergibt sich ein reibungsloses Halten des laufend der Mündung der Absaugung zugeführten Fadens.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Anspruch 7 und gegebe nenfalls 8 weitergebildet, da hierdurch ein Verschwenken der ersten Fadenführung ermöglicht wird, ohne daß sie zuvor aus dem Bereich der umlaufenden Fangvor richtung zurückgezogen werden muß.

Um den Faden einerseits während der Vorlage vor die Fangvorrichtung sicher halten zu können und um dennoch eine problemlose Freigabe des Fadens nach Beendi gung der Bildung der gewünschten Anzahl von Reservewindungen zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Vorrichtung gemäß der Erfindung nach Anspruch 9 ausge bildet ist.

Wie erwähnt, wird durch die erste Fadenführung die Bildung der Reservewindungen gesteuert. Um nicht nur deren Anzahl sondern auch deren genaue Anordnung auf dem Hülsenende steuern zu können, ist vorzugsweise eine Weiterbildung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung gemäß Anspruch 10 und/oder 11 vorgesehen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach im Aufbau, kompakt und einfach zu steuern. Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäß ausgebildete Vorlegevor richtung nicht nur das Vorlegen des an die Leerhülse zu übergebenden Fadens, sondern dient gleichzeitig auch der Steuerung der Anzahl der am Hülsenende gebil deten Reservewindungen. Diese vereinfachte Ausbildung der Vorrichtung und die Zusammenfassung verschiedener Funktionen in ein und derselben Vorrichtung führt darüber hinaus zu dem Vorteil, daß sich eine derartige Vorrichtung auch nachträg lich in bereits vorhandenen Vorrichtungen installieren läßt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Spulvorrichtung mit einer erfindungsge mäß ausgebildeten Vorlegevorrichtung;

Fig. 2 in schematischer Frontansicht die beiden Fadenführungen einer Vorlege vorrichtung, bei welcher die erste Fadenführung auf einer Schwenkachse angeordnet ist, die in bezug auf die zweite Fadenführung auf der der Leerhülse zugewandten Seite angeordnet ist;

Fig. 3 in schematischer Frontansicht die beiden Fadenführungen der Vorlege vorrichtung, bei welcher die erste Fadenführung schwenkbar auf der zweiten Fadenführung angeordnet ist; und

Fig. 4 in perspektivischer Darstellung eine bevorzugte Ausbildung der beiden Fadenführungen.

Die Erfindung kann auf verschiedenen Textilmaschinen Anwendung finden, auf de nen ein laufender Faden zur Aufwindung an eine Leerhülse zu übergeben ist, bei spielsweise an einer Spulmaschine. Nachstehend wird jedoch auf eine Offenend- Spinnmaschine Bezug genommen, deren spinnrelevanten Teile allerdings in den Abbildungen nicht zu sehen sind.

Die als Beispiel gewählte Offenend-Spinnmaschine weist zum Abziehen eines Fa dens 1 aus einem Abzugsrohr 2 einer nicht gezeigten Offenend-Spinnvorrichtung ein Paar Abzugswalzen 20, 21 auf, von denen aus der Faden 1 über einen Fadenspan nungsausgleichbügel 22, der am Maschinengestell 23 gelagert ist, zu der Mündung 30 einer Absaugvorrichtung (nicht gezeigt) geführt wird. Dabei passiert der Faden 1 eine Fadenführung 31, die mit der Mündung 30 auf einem gemeinsamen Halter 32 angeordnet ist und gemeinsam mit der Mündung 30 der Absaugvorrichtung eine Vorlegevorrichtung 3 bildet, mit deren Hilfe der laufend durch die Absaugvorrichtung abgesaugte Faden 1 einer Fangvorrichtung 4 vorgelegt werden kann, die später noch näher beschrieben wird.

In bezug auf den Fadenlauf des aus dem Abzugsrohr 2 abgezogenen und der Mün dung 30 zugeführten Fadens 1 bildet die Fadenführung 31 eine erste Fadenführung, während die Mündung 30 eine zweite Fadenführung bildet. Zwischen den beiden Fadenführungen 31 und 30 wird ein Abschnitt des an die Fangvorrichtung 4 zu übergebenden Fadens 1 im wesentlichen parallel zur Längsachse A (siehe Fig. 2) der Leerhülse 7 gehalten. Dabei ist es ohne Belang, ob es sich bei der Leerhülse 7 um eine zylindrische oder um eine konische Hülse handelt.

Die erste Fadenführung 31 weist einen schwenkbaren Hebel 311 auf, der an seinem Stirnende eine Fadenführungsnut 312 besitzt, in welcher der Faden 1 geführt wer den kann. Die der Mündung 30 zugewandte Seitenfläche 310 dieses Hebels 311 bildet ein Rückhalteelement für den Faden 1 während der Bildung von Reservewin dungen W (siehe Fig. 3), wie später noch näher erläutert werden wird.

Der Hebel 311 ist mittels einer Achse 313 in dem bereits erwähnten Halter 32 gela gert. An ihrem dem Hebel 311 abgewandten Ende sitzt auf der Achse 313 ein weite rer Hebel 314, der in nicht gezeigter Weise mit einem Antrieb verbunden ist. Gemäß Fig. 1 ist als Ausführungsbeispiel eines solchen Antriebes ein (pneumatisch oder hydraulisch) steuerbarer Zylinder 33 gezeigt dessen Kolben mit diesem weiteren Hebel 314 verbunden ist.

Die Fangvorrichtung 4 weist gemäß den Fig. 1 und 3 eine Vielzahl von Fanghaken 40 auf und ist Teil eines Hülsentellers 5, der drehbar in einem Spulenarm 6 gelagert ist. Wie Fig. 1 zeigt, ist zwischen zwei Spulenarmen 6 und 60 unter Zuhilfenahme zweier Hülsenteller 5 und 50 eine Leerhülse 7 eingelegt, auf welcher der Faden 1 aufgewickelt werden soll. Zum automatischen oder manuellen Abheben der bewe gungsmäßig in nicht gezeigter Weise miteinander gekoppelten Spulenarme 6 und 60 besitzt einer der beiden Spulenarme 6 und 60, gemäß Fig. 1 der Spulenarm 60, an seinem freien Ende einen Betätigungsarm 61. Fig. 1 zeigt ferner, daß lediglich einer der beiden Hülsenteller 5 und 50, gemäß Fig. 1 der Hülsenteller 5, mit einer Fang vorrichtung 4 ausgestattet ist.

Die beiden Spulenarme 6 und 60 sind schwenkbar auf einer Achse 62 gelagert, wo bei sie durch entsprechende eigene Ausbildung oder ihrer Lagerung soweit vonein ander entfernt werden können, daß ein Austausch einer vollen Spule (nicht gezeigt) gegen eine Leerhülse 7 ermöglicht wird.

Die Leerhülse 7 kann zur Anlage an eine in Richtung des Pfeiles f₁ angetriebene Spulwalze 70 gebracht werden, die sich in der Regel über eine Vielzahl nebenein ander angeordneter gleichartiger Arbeitsstellen (Offenend-Spinnvorrichtungen) er streckt, von deren Aufbau in Fig. 1 nur ein Teil zu sehen ist. Die Spulwalze 70 weist im Bereich der Leerhülse 7 einen Abschnitt 700 mit vergrößertem Durchmesser auf, so daß die Leerhülse 7 nicht durch die Hülsenteller 5 und 50 an einer direkten Auf lage auf der Spulwalze 70 gehindert wird.

Unmittelbar vor der Spulwalze 70 befindet sich eine Changierstange 71, die parallel zur Spulwalze 70 hin und her beweglich ist und einen Changierfadenführer 72 trägt um nach erfolgter Übergabe des Fadens 1 an die Leerhülse 7 und nach Bildung ei ner vorbestimmten Anzahl von Reservewindungen W (siehe Fig. 3) den Faden 1 aufnehmen und changierend verlegen zu können, um auf diese Weise eine gleichförmige Spule (nicht gezeigt) bilden zu können.

Nachstehend wird nun die Funktion der zuvor im Aufbau beschriebenen Vorrichtung näher erläutert:

Nachdem eine Leerhülse 7 zur Bildung einer neuen Spule in ihre Position zwischen den beiden Spulenarmen 6 und 60 der Spulvorrichtung eingelegt worden ist, werden die beiden Spulenarme 6 und 60 durch entsprechende Einwirkung auf den Betäti gungsarm 61 abgesenkt, so daß die Leerhülse 7 durch die Spulwalze 70 angetrie ben wird (in Richtung des Pfeiles f₂).

Der Faden 1, der zuvor in bekannter und üblicher Weise mit Hilfe einer nicht ge zeigten Wartungseinrichtung angesponnen und in die Vorlegevorrichtung 3 einge legt worden ist, wird mittels der Abzugswalzen 20 und 21 durch das Fadenabzugs rohr 2 der Offenend-Spinnvorrichtung abgezogen und über die erste Fadenführung 31 und die zweite Fadenführung, die bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbei spiel als Mündung 30 der erwähnten Absaugvorrichtung ausgebildet ist, laufend abgeführt. Die Wartungsvorrichtung verschwenkt nun die Vorlegevorrichtung 3 aus einer nicht gezeigten Ruhestellung hin zur Fangvorrichtung 4, von welcher ein Fanghaken 40 den sich von der ersten Fadenführung 31 zur als Mündung 30 aus gebildeten zweiten Fadenführung im wesentlichen parallel zur Längsachse A der Leerhülse 7 (siehe Fig. 2) und damit im wesentlichen auch senkrecht zur Um lauf bahn B der Fanghaken 40 erstreckenden Fadenabschnitt ergreift.

Die beiden Hülsenteller 5 und 50 sind bewegungsschlüssig mit der auf der Spul walze 70 aufliegenden Leerhülse 7 verbunden und nehmen deshalb an deren Rota tion teil. Aus diesem Grunde wird auch die Fangvorrichtung 4, die Teil des Hülsen tellers 5 ist, angetrieben.

Bei der Rotation des Hülsentellers 5 gelangt der Fadenabschnitt des vom Fangha ken 40 der Fangvorrichtung 4 ergriffenen Fadens 1, welcher in bezug auf den den Faden 1 mitnehmenden Fanghaken 40 die Zuführseite des Fadens 1 bildet, in die Klemmlinie L zwischen der Leerhülse 7 und dem Abschnitt 700 der Spulwalze 70. Außerdem wird diese Zuführseite des der Leerhülse 7 laufend zugeführten Fadens 1 nach unten gezogen und gelangt somit zur Anlage an die der zweiten Fadenführung (Mündung 30) zugewandte Seitenfläche oder -kante 310 der ersten Fadenführung 31. Der laufend der Leerhülse 7 zugeführte Faden 1 wird aufgrund der an sich be kannten Ausbildung des Hülsentellers 5 zwischen diesem und der Leerhülse 7 ein geklemmt und dadurch gesichert. Der Faden 1 läuft nun aufgrund der Spannung, die durch die im Vergleich zur Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalzen 20 und 21 höhere Umfangsgeschwindigkeit der Leerhülse 7 erzeugt wird (= Aufwindespan nung), mit seiner Zuführseite axial in Richtung zur Mitte der Leerhülse 7, soweit dies die Fadenführung 31 mit ihrer den Faden 1 zurückhaltenden Seitenfläche 310 zu läßt. Diese erste Fadenführung 31 nimmt somit die Aufgaben eines Rückhalteele mentes wahr und hält den Faden 1 während seiner Aufwicklung auf die Leerhülse 7 in deren Endbereich zwischen dem Hülsenteller 5 und der Seitenfläche 310 zurück, so daß auf dem Hülsenende 73 Reservewindungen W gebildet werden (siehe Fig. 3), die später für das Verbinden der Fäden zweier Spulen benötigt werden.

Sind genügend Reservewindungen W gebildet worden, so daß nun der Faden 1 zur Bildung regulärer Windungen an den Changierfadenführer 72 übergeben werden soll, so wird vom Zylinder 33 aus mit Hilfe des Hebels 314 (siehe Fig. 1) oder von einem Schrittmotor 330 (siehe Fig. 2), dessen Motorwelle (Achse 313 - siehe Fig. 1) den Hebel 311 trägt, dieser Hebel 311 der ersten Fadenführung 31 verschwenkt. Der Hebel 311 der ersten Fadenführung 31, der sich zunächst in seiner Übergabe stellung befindet, die gleichzeitig die Fadenrückhaltestellung S₁ (siehe Fig. 2) bildet, wird nun verschwenkt (siehe Pfeil f₃) und gelangt schließlich in eine Fadenfrei gabestellung S₂ in welcher die Fadenführungsnut 312 den Faden 1 nicht mehr zu rückhalten kann, so daß dieser im Bestreben, den kürzesten Weg zwischen Ab zugswalzen 20, 21 und Leerhülse 7 einzunehmen, in Richtung Hülsenmitte wandert und dabei in den Changierbereich des Changierfadenführers 72 gelangt. Dieser ist in üblicher Weise als Selbsteinfädler ausgebildet und nimmt den Faden 1 auf, der ab nun vom Changierfadenführer 72 changierend verlegt wird, so daß nun reguläre Windungen auf der sich bildenden Spule gebildet werden.

Bei den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen ist die erste Faden führung 31 auf einer Achse 313 gelagert, die so angeordnet ist, daß der Faden 1 beim Verschwenken des Hebels 311 in Richtung Hülsenmitte und damit auch in Richtung Changierfadenführer 72 verschwenkt wird.

Die Erfindung ist nicht auf das zuvor beschreiben Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann in vielfältiger Weise abgewandelt werden, beispielsweise durch Aus tausch einzelner Merkmale durch Äquivalente oder durch andere Kombinationen. Beispielsweise kann die Schwenk- oder Drehachse für die erste Fadenführung un terschiedlich gewählt werden. Außerdem kann die erste Fadenführung beispielsweise zangenförmig sein, wobei ein Schenkel der Zange bei der Überführung des Fadens abgeschwenkt wird. Fig. 3 zeigt eine Abwandlung der zuvor beschrieben Vorrichtung, bei welcher sich die Schwenkachse der ersten Fadenführung 31 auf der der zweiten Fadenführung (Mündung 30) zugewandten Seite befindet. Wird nun die erste Fadenführung 31 für die Freigabe des Fadens 1 nach der Bildung einer gewünschten Anzahl von Reservewindungen W (Fig. 3) verschwenkt (siehe Pfeil f₄), so nähert sich die Fadenführungsnut 312 nicht der Hülsenmitte und somit auch nicht dem Changierfadenführer 72, sondern wird im Gegenteil weiter in Richtung Hülsenende 73 bewegt. Dabei wird der an der Seitenfläche 310 der Fadenführung 31 anliegende Faden 1 in Richtung zum Hülsenende 73 gedrückt und kommt somit auf die dort befindlichen Reservewindungen W zu liegen, die somit überdeckt und damit gesichert sind, wenn die volle Spule aus der Spulvorrichtung (Spulenarme 6 und 60) herausgenommen wird für die Lagerung und spätere Weiterverarbeitung. Erreicht die erste Fadenfüh rung dann ihre Fadenfreigabestellung S₂, so bewegt sich der Faden 1 aufgrund der Aufwindespannung in Richtung zur Hülsenmitte und wird dabei von dem changie renden Changierfadenführer 72 ergriffen und sodann durch diesen changierend verlegt.

Die Anzahl der gewünschten Reservewindungen W kann somit festgelegt werden mit Hilfe einer nicht gezeigten Steuervorrichtung, indem die Zeit vom Ergreifen des Fadens 1 durch die Fangvorrichtung 4 bis zum Verschwenken der ersten, ein Rückhalteelement bildenden Fadenführung 31 entsprechend gewählt wird.

Die in Fig. 3 schematisch dargestellte Vorrichtung wird in Fig. 4 erneut, dieses Mal jedoch in perspektivischer Darstellung, gezeigt. Die Mündung 30 ist dabei am Ende eines Rohrstückes 300 angeordnet, das gleichzeitig die als Hohlwelle ausgebildete Welle eines Motors 331 bildet. Fest verbunden mit diesem Rohrstück 300, so daß sie alle Drehbewegungen dieses Rohrstückes 300 mitmachen muß, ist die erste Fa denführung 31. Diese besitzt ein auf das Rohrstück 300 aufgeschobenes hülsenarti ges Befestigungsstück 315, von dem sich ein Arm 316 radial vom Rohrstück 300 weg erstreckt. Dieser Arm 316 trägt ein abgewinkeltes Endstück 317 mit der bereits erwähnten Fadenführungsnut 312, die sich bei diesem Ausführungsbeispiel (im Ge gensatz zu dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel) nicht senkrecht zur Längsachse A der Leerhülse 7 erstreckt, sondern statt dessen parallel hierzu angeordnet ist. Dies führt zum einen zu einer besonders reibungsarmen Führung des der Mündung 30 laufend zugeführten Fadens 1. Zum anderen erleichtert diese Anordnung der Fadenführungsnut 312 das Freigeben des Fadens 1, wenn die erste Fadenführung 31 ihre Fadenfreigabestellung S₂ erreicht.

Die Fig. 2 und 3 zeigen, daß - gemäß einer bevorzugten Ausbildung der beschrie benen Vorrichtung - die beiden Fadenführungen, d. h. die erste Fadenführung 31 und die als Mündung 30 oder andersartig ausgebildete zweite Fadenführung, bezo gen auf die Drehrichtung (siehe Pfeil f₂ in Fig. 1) der Leerhülse 7, sich im Bereich zwischen der Längsachse A der Leerhülse 7 und der Klemmlinie L zwischen der Leerhülse 7 und der Spulwalze 70 befinden. Die Fig. 2 und 3 zeigen die Vorlegevor richtung 3 von ihrer der Leerhülse 7 zugewandten Seite, so daß sich hieraus ergibt, daß sich die Vorlegevorrichtung 3 in ihrer gezeigten Vorlegeposition im letzten Viertel der Umlaufbahn der Fangvorrichtung 4 vor der Klemmlinie L befindet. Damit diese Fangvorrichtung 4 den vorgelegten Faden 1 aufnehmen kann, bilden die bei den Fadenführungen (31 und Mündung 30) zwischen sich einen Spalt 8 für die teil weise Aufnahme der Fanghaken 40 der Fangvorrichtung 4 (siehe Fig. 3 und 4). Diese kommt somit gut in den Bereich des aufzunehmenden Fadens 1. Bei einer Ausbildung der Vorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4 besitzt deshalb der Arm 316, der die erste Fadenführung 31 mit der zweiten Fadenführung verbindet, eine schräge Fläche 9, die im wesentlichen längs der Umlaufbahn B, oder parallel zu ei ner Tangente zur Umlaufbahn B, der Fangvorrichtung 4 orientiert ist und an dem Arm 316 oder einem anderen, die beiden Fadenführungen 31 und (Mündung) 30 miteinander verbindenden Element vorgesehen ist.

Die zuvor erläuterte Festlegung der Vorlegeposition der Vorlegevorrichtung 3 im letzten Viertel der Umlaufbahn B, das die Fangvorrichtung 4 vor Passieren der Klemmlinie L zwischen Leerhülse 7 und Spulwalze 70 durchläuft, hat den Vorteil, daß der Faden 1 bei seiner Zufuhr zur Klemmlinie L (und einer nicht gezeigten Fa dentrennvorrichtung, um den Faden 1 nach seiner Übergabe an die Leerhülse 7 zwischen Fangvorrichtung 4 und Absaugung durchtrennen zu können) mit Sicherheit stets gespannt gehalten wird, da sich die Fangvorrichtung 4 von der Fadenzuliefer seite immer weiter entfernt. Darüber hinaus kann auch bei einer Ausbildung der Vorlegevorrichtung gemäß den Fig. 3 und 4 die erste Fadenführung 31 aus der Fa denrückhaltestellung S₁ in die Fadenfreigabestellung S₂ verschwenkt werden, ohne daß hierzu die Vorlegevorrichtung 3 zuvor etwas von der Fangvorrichtung 4 wegge schwenkt oder zurückgezogen werden muß, um den Schwenkbereich der ersten Fa denführung 31 freizugeben.

Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, hängt von der Position der ersten Fadenfüh rung 31, d. h. insbesondere von deren Seitenfläche 310, die Stelle im Randbereich der Leerhülse 7 ab, an welcher sich die Reservewindungen W bilden. Durch Verstel lung der ersten Fadenführung 31 parallel zur Längsachse A der Leerhülse 7 läßt sich somit festlegen, wo im Randbereich der Leerhülse 7 diese Reservewindungen W gebildet werden sollen.

Fig. 3 zeigt angedeutet zwei Möglichkeiten der Einstellung für die erste Fadenfüh rung 31. Beispielsweise besitzt das Befestigungsstück 315 eine Kulissenführung, in welcher der Arm 316 mit einer Verlängerung 317 verschieb- und feststellbar gelagert ist (siehe gestrichelte Darstellung in Fig. 3), so daß die Fadenführung 31 relativ zur Mündung 30 parallel zur Längsachse A der Leerhülse 7 einstellbar ist. Es ist aber auch möglich, das Rohrstück 300 mit der Mündung 30 mittels einer nicht gezeigten Lagerung in einer Kulissenführung o. dgl. im Halter 32 verschiebbar und feststellbar in der Weise zu lagern, daß die Mündung 30 parallel zur Längsachse A der Leer hülse 7 (siehe Pfeil f₅) verstellt werden kann und dabei die auf dem Rohrstück 300 gelagerte erste Fadenführung 31 mitnimmt, so daß beide Fadenführungen 30 und 31 gemeinsam verstellt werden. Die Verstellbarkeit der zweiten Fadenführung (Mündung 30 oder andersartig ausgebildete Fadenführung) kann für die Vorlage des Fadens 1 vor die Fangvorrichtung 4 oder einer nicht gezeigten Fadentrennvorrich tung von Bedeutung sein.

Fig. 4 zeigt, daß die der Leerhülse 7 näherliegende Seitenwand 318 der Fadenfüh rungsnut 312 im wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse (Mündung 30) der er sten Fadenführung 31 orientiert ist. Die der Leerhülse 7 entferntere Seitenwand 319 der Fadenführungsnut 312 jedoch ist im wesentlichen in einer Ebene E₁ angeordnet, die sich vom Grund der Fadenführungsnut 312 in Richtung zur offenen Seite der Fadenführungsnut 312 zunehmend von der die Schwenkachse (Mündung 30) der ersten Fadenführung 31 senkrecht schneidenden Ebene E₂ entfernt. Hierdurch wird einerseits erreicht, daß der Faden 1 während seiner Übergabe an die Fangvorrich tung 4 sicher gehalten wird; andererseits erleichtert aber die längs der Ebene E₁ geneigte Seitenwand 319 das Freigeben des Fadens 1 nach Erreichen der ge wünschten Anzahl von Reservewindungen W.

Wenn auch zuvor die zweite Fadenführung stets als Mündung 30 einer Absaugung gezeigt wurde, so versteht es sich von selbst, daß die zweite Fadenführung eben falls als mechanisches Führungselement ausgebildet sein kann, das der Mündung 30 der Absaugung in bekannter Weise vorgeschaltet ist.

Bezugszeichenliste

1

Faden

2

Abzugsrohr

20

Abzugswalze

21

Abzugswalze

22

Fadenspannungsausgleichbügel

23

Maschinengestell

3

Vorlegevorrichtung

30

Mündung

300

Rohrstück

31

Fadenführung

310

Seitenfläche

311

Hebel

312

Fadenführungsnut

313

Achse

314

Hebel

315

Befestigungsstück

316

Arm

317

Verlängerung

318

Seitenwand

319

Seitenwand

32

Halter

33

Zylinder

330

Schrittmotor

331

Motor

4

Fangvorrichtung

40

Fanghaken

5

Hülsenteller

50

Hülsenteller

6

Spulenarm

60

Spulenarm

61

Betätigungsarm

62

Achse

7

Leerhülse

70

Spulwalze

700

Abschnitt

71

Changierstange

72

Changierfadenführer

73

Hülsenende

8

Spalt

9

Fläche
A Längsachse
B Umlaufbahn
E₁

Ebene
E₂

Ebene
f₁

Pfeil
f₂

Pfeil
f₃

Pfeil
f₄

Pfeil
f₅

Pfeil
L Klemmlinie
S₁

Fadenrückhaltestellung
S₂

Fadenfreigabestellung
W Reservewindungen

Claims

1. Vorrichtung zum Übergeben eines einer Absaugung laufend zugeführten Fadens an eine rotierende Leerhülse, mit welcher synchron eine Fangvorrichtung zum Aufnehmen des Fadens um läuft, der ihr durch eine Vorlegevorrichtung vorgelegt wird, welche zwei den Faden quer zur Umlaufbahn der Fangvorrichtung haltende Fadenführungen aufweist, und mit einem den Faden während der Bildung von Reservewindungen im Hülsenrandbereich haltenden und zur Bildung der norma len Windungen freigebenden Rückhalteelement, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement durch die erste Fadenführung (31) gebildet wird, der ein steuerbarer Antrieb (33, 330, 331) zugeordnet ist, mit dessen Hilfe die Fadenfüh rung (31) aus einer Fadenrückhaltestellung (S₁) in eine Fadenfreigabestellung (S₂) bringbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die erste Fadenfüh rung (31) eine Fadenführungsnut (312) mit einer offenen Seite aufweist, die den Faden in der ersten Stellung (S₁) zurückhält und in der zweiten Stellung (S₂) frei gibt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fa denführung (31) schwenkbar auf der zweiten Fadenführung (30, 300) gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fa denführung durch die Mündung (30) der Absaugung gebildet wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fa denführung (31) starr mit der Mündung (30) verbunden ist, welche als ein in ei nem Halter (32) drehbar gelagertes Rohrstück (300) ausgebildet ist, dem der auf dem Halter (32) gelagerte steuerbare Antrieb (33, 331) zugeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fadenführungsnut (312) der ersten Fadenführung (31) im wesentlichen parallel zur Längsachse (A) der rotierenden Leerhülse (7) angeord net ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden Fadenführungen (31, 30), bezogen auf die Dreh richtung (f₂) der rotierenden Leerhülse (7), im letzten Viertel vor der Klemmlinie (L) zwischen der Leerhülse (7) und einer die Leerhülse (7) antreibenden Spulwal ze (70) angeordnet sind und zwischen sich einen Spalt (8) für die teilweise Auf nahme der Fangvorrichtung (4) bilden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen den beiden Fadenführungen (31, 30) eine im wesentlichen längs der Umlaufbahn (B) der Fangvorrichtung (4) orientierte Fläche (9) eines die beiden Fadenführungen (31, 30) miteinander verbindenden Elementes (316) befindet.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch ge kennzeichnet, daß die der Leerhülse (7) näherliegende Seitenwand (318) der Fa denführungsnut (312) im wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse der ersten Fadenführung (31) verläuft, während die der Leerhülse (7) entferntere Seiten wand (319) der Fadenführungsnut (312) im wesentlichen in einer Ebene (E₁) an geordnet ist, die sich in Richtung zur offenen Seite der Fadenführungsnut (312) zunehmend von der die Schwenkachse der ersten Fadenführung (31) senkrecht schneidenden Ebene (E₂) entfernt.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden Fadenführungen (31, 30) der Fadenvorlege vorrichtung (3) relativ zueinander parallel zur Längsachse (A) der Leerhülse (7) einstellbar sind.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die erste Fadenführung (31) mit der zweiten Fadenführung (30) gemeinsam einstellbar ist.